CN120819170B - 一种装配式建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑结构技术领域，提供了一种装配式建筑钢结构，包括：第一连接构件，包括圆环状主体，圆环状主体的外圆周侧形成有一周第一安装槽，第一安装槽中沿圆环状主体的圆周方向形成有多个第一安装位，圆环状主体的轴向端面设置有环绕圆环状主体的轴线布置的多个连接位；第二连接构件，包括半圆环状主体，半圆环状主体的圆周方向的两端面能够可选择地连接于多个连接位，半圆环状主体的外圆周侧形成有第二安装槽，第二安装槽中沿半圆环状主体的圆周方向形成有多个第二安装位；连接梁，连接梁的端部能够可拆卸地连接至任一第一安装位和任一第二安装位，该装配式建筑钢结构有助于建筑结构的快速、高效地安装和施工。

Description

一种装配式建筑钢结构

技术领域

本申请涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑钢结构。

背景技术

装配式钢结构建筑因其施工效率高、工业化程度高、环保性能突出等优势，已成为现代建筑领域的重要发展方向。在常规矩形或规则平面布局的建筑中，标准化钢梁与统一角度的节点设计可满足大部分连接需求，具有较好的经济性和施工便捷性。

然而，随着建筑设计理念的发展，大量异形复杂建筑结构（如仿生形态的体育场馆、艺术场馆等）的应用日益广泛。此类建筑常采用非正交、多角度交汇的空间网格结构（以“鸟巢”国家体育场为典型代表），其梁体之间的空间角度呈现高度不规则性：相邻钢梁夹角可能为30°、45°、60°、90°甚至任意锐角或钝角。这就导致这导致梁与梁之间的节点连接构件的型号非常多，需要大量型号不同、形状尺寸不同的节点连接构件，节点连接构件因角度差异无法互换使用，节点连接构件的通用性差，导致单一项目中需定制数十甚至上百种规格的节点连接构件，大幅增加了设计、生产和库存管理复杂度，非标节点需独立开模铸造或机加工，单件成本高昂；现场施工时需严格匹配节点连接构件型号，容错率低，安装效率下降，工期延长，增加了施工难度和成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种装配式建筑钢结构，以解决现有技术中的装配式钢结构建筑安装效率低以及节点连接构件的通用性差的技术问题。

本申请提供一种装配式建筑钢结构，其中，所述装配式建筑钢结构包括：

第一连接构件，包括圆环状主体，所述圆环状主体的外圆周侧形成有一周第一安装槽，所述第一安装槽中沿所述圆环状主体的圆周方向形成有多个第一安装位，所述圆环状主体的轴向端面设置有环绕所述圆环状主体的轴线布置的多个连接位；

第二连接构件，包括半圆环状主体，所述半圆环状主体的圆周方向的两端面能够可选择地连接于所述多个连接位，所述半圆环状主体的外圆周侧形成有第二安装槽，所述第二安装槽中沿所述半圆环状主体的圆周方向形成有多个第二安装位；

连接梁，所述连接梁的端部能够可拆卸地连接至任一第一安装位和任一第二安装位。

进一步地，所述第二连接构件还包括圆弧状主体，所述圆弧状主体的圆心角为90°，所述圆弧状主体的圆周方向的第一端铰接于所述半圆环状主体的轴向端面，所述半圆环状主体的圆周方向的两端面以及所述圆弧状主体的圆周方向的第二端各自能够同时连接于所述多个连接位中的不同连接位，所述圆弧状主体的外圆周侧形成有第三安装槽，所述第三安装槽中沿所述圆弧状主体的圆周方向形成有多个第三安装位，所述连接梁的端部能够可拆卸地连接至任一第三安装位。

进一步地，所述半圆环状主体连接于所述连接位时，所述半圆环状主体的轴线与所述圆环状主体的轴线垂直相交。

进一步地，所述圆环状主体的外径、所述半圆环状主体的外径以及所述圆弧状主体的外径均相等，所述圆环状主体的内径、所述半圆环状主体的内径以及所述圆弧状主体的内径均相等。

进一步地，所述第一安装槽的槽宽、所述第二安装槽的槽宽以及所述第三安装槽的槽宽均相等，所述第一安装槽的槽深、所述第二安装槽的槽深以及所述第三安装槽的槽深均相等。

进一步地，所述装配式建筑钢结构包括能够连接于所述第一安装位、第二安装位和第三安装位的插装套，所述连接梁的端部能够插装在所述插装套中。

进一步地，所述圆环状主体的轴向两端分别形成第一圆环板和第二圆环板，所述第一圆环板和第二圆环板各自的内侧通过中间环套连接，所述第一圆环板和第二圆环板上均形成有多个第一通孔，所述中间环套的圆周方向上形成有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均对应所述第一安装位，且所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，所述插装套能够通过穿过所述第一通孔和第二通孔的螺纹紧固件固定于任一第一安装位。

进一步地，所述半圆环状主体的轴向两端分别形成第一半圆环板和第二半圆环板，所述第一半圆环板和第二半圆环板各自的内侧通过中间半圆环套连接，所述第一半圆环板和第二半圆环板上均形成有彼此对齐的第一弧线形通槽，所述第一弧线形通槽的弧心位于所述半圆环状主体的轴线上，所述中间半圆环套的圆周方向上形成有第二弧线形通槽，所述第一弧线形通槽与所述第二弧线形通槽均对应所述第二安装位，所述插装套能够通过穿过所述第一弧线形通槽和第二弧线形通槽的螺纹紧固件固定于任一第二安装位；所述圆弧状主体的轴向两端分别形成第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板和第二圆弧板各自的内侧通过圆弧形弯曲板连接，所述第一圆弧板和第二圆弧板上均形成有第三弧线形通槽，所述圆弧形弯曲板的圆周方向上形成有第四弧线形通槽，所述第三弧线形通槽与所述第四弧线形通槽均对应所述第三安装位，所述插装套能够通过穿过所述第三弧线形通槽和第四弧线形通槽的螺纹紧固件固定于任一第三安装位。

进一步地，所述连接梁的数量为多个，多个所述连接梁中具有长度不同的连接梁。

进一步地，所述连接梁包括第一伸缩梁和第二伸缩梁，所述第二伸缩梁的第一端可伸缩地安装在所述第一伸缩梁内，所述第二伸缩梁的第二端形成连接头，所述连接头的横截面尺寸与所述第一伸缩梁的横截面尺寸一致。

本发明提供的装配式建筑钢结构的有益效果为：

相较于现有技术，由于本发明提供的装配式建筑钢结构中采用第一连接构件、第二连接构件作为相邻的连接梁的节点连接构件，其中所述圆环状主体的外圆周侧形成有一周第一安装槽，所述第一安装槽中形成有多个第一安装位，所述圆环状主体的轴向端面设置有多个连接位，所述半圆环状主体的圆周方向的两端面能够可选择地连接于所述多个连接位，所述半圆环状主体的外圆周侧形成有第二安装槽，所述第二安装槽中形成有多个第二安装位，连接梁可以连接任一第一安装位和第二安装位，所以连接梁可以相对于第一连接构件、第二连接构件具有多种可选角度的安装位置，第一连接构件、第二连接构件能够兼顾连接梁的多种角度连接布置需求，节点连接构件的通用性强、适配性强，使得该装配式建筑钢结构有助于建筑结构的快速、高效地安装和施工，具体应用到建筑结构中时，连接梁的一端连接1个圆环状主体对应的第一安装位或1个半圆环状主体对应的第二安装位，连接梁的另一端连接另1个圆环状主体对应的第一安装位或另1个半圆环状主体对应的第二安装位，如此重复可以形成错综复杂的多角度交汇的空间网格结构。

本发明的其他有益效果将在下文展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的装配式建筑钢结构的部分结构的立体示意图；

图2为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的第一连接构件和第二连接构件的配合立体示意图；

图3为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的第一连接构件的立体示意图；

图4为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的第二连接构件的立体示意图；

图5为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的第二连接构件处于某一状态时的平面示意图；

图6为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的插装套的立体示意图；

图7为本申请一实施例的装配式建筑钢结构的连接示意图；

图8为本申请一实施例的装配式建筑钢结构中的连接梁的立体示意图。

附图标记说明：

1-连接梁；2-铰接轴；3-第一伸缩梁；4-第二伸缩梁；5-锁紧螺钉；41-连接头；100-圆环状主体；101-第一安装槽；102-第一圆环板；103-第二圆环板；104-中间环套；105-第一通孔；106-第二通孔；200-半圆环状主体；201-第二安装槽；202-第一端板；203-第一半圆环板；204-第二半圆环板；205-中间半圆环套；208-第一弧线形通槽；209-第二弧线形通槽；300-圆弧状主体；301-第三安装槽；302-第一圆弧板；303-第二圆弧板；304-圆弧形弯曲板；307-第二端板；308-第三弧线形通槽；309-第四弧线形通槽；400-插装套；401-底板；402-侧通孔；403-底通孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本申请的一个或至少3个实施例，以使得本申请所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

本申请附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参见图1至图7，本申请提供了一种装配式建筑钢结构，其中，装配式建筑钢结构包括：

第一连接构件，包括圆环状主体100，圆环状主体100的外圆周侧形成有一周第一安装槽101，第一安装槽101中沿圆环状主体100的圆周方向形成有多个第一安装位，圆环状主体100的轴向端面设置有环绕圆环状主体100的轴线布置的多个连接位；

第二连接构件，包括半圆环状主体200，半圆环状主体200的圆周方向的两端面能够可选择地连接于多个连接位，半圆环状主体200的外圆周侧形成有第二安装槽201，第二安装槽201中沿半圆环状主体200的圆周方向形成有多个第二安装位；

连接梁1，连接梁1的端部能够可拆卸地连接至任一第一安装位和任一第二安装位。

由于本发明提供的装配式建筑钢结构中采用第一连接构件、第二连接构件作为相邻的连接梁1的节点连接构件，其中圆环状主体100的外圆周侧形成有一周第一安装槽101，第一安装槽101中形成有多个第一安装位，圆环状主体100的轴向端面设置有多个连接位，半圆环状主体200的圆周方向的两端面能够可选择地连接于多个连接位，半圆环状主体200的外圆周侧形成有第二安装槽201，第二安装槽201中形成有多个第二安装位，连接梁1可以连接任一第一安装位和第二安装位，所以连接梁1可以相对于第一连接构件、第二连接构件具有多种可选角度的安装位置，第一连接构件、第二连接构件能够兼顾连接梁1的多种角度连接布置需求，节点连接构件的通用性强、适配性强，使得该装配式建筑钢结构有助于建筑结构的快速、高效地安装和施工，具体应用到建筑结构中时，连接梁1的一端连接1个圆环状主体100对应的第一安装位或1个半圆环状主体200对应的第二安装位，连接梁1的另一端连接另1个圆环状主体100对应的第一安装位或另1个半圆环状主体200对应的第二安装位，如此重复可以形成错综复杂的多角度交汇的空间网格结构。

根据本申请的一个实施例，第二连接构件还包括圆弧状主体300，圆弧状主体300的圆心角为90°，圆弧状主体300的圆周方向的第一端通过铰接轴2铰接于半圆环状主体200的轴向端面，半圆环状主体200的圆周方向的两端面以及圆弧状主体300的圆周方向的第二端各自能够同时连接于多个连接位中的不同连接位，圆弧状主体300的外圆周侧形成有第三安装槽301，第三安装槽301中沿圆弧状主体300的圆周方向形成有多个第三安装位，连接梁1的端部能够可拆卸地连接至任一第三安装位，由于圆弧状主体300的圆周方向的第一端铰接于半圆环状主体200的轴向端面，所以圆弧状主体300可以相对于半圆环状主体200存在角度变化，使得第三安装位连接的连接梁1不仅相对圆弧状主体300本身具有多种角度布置方式，还可以相对于半圆环状主体200存在多种角度布置方式，进一步加强了该装配式建筑钢结构对连接梁1的多角度安装布置方式的适配性、通用性，根据需要，1个半圆环状主体200可以铰接1个或多个圆弧状主体300。

根据本申请的优选实施例，半圆环状主体200连接于连接位时，半圆环状主体200的轴线与圆环状主体100的轴线垂直相交，具体应用到建筑结构中时，圆环状主体100的轴线可以沿竖直方向布置，圆环状主体100的上下可以均可以安装半圆环状主体200。

根据本申请的一个实施例，圆环状主体100的外径、半圆环状主体200的外径以及圆弧状主体300的外径均相等，圆环状主体100的内径、半圆环状主体200的内径以及圆弧状主体300的内径均相等。第一安装槽101的槽宽、第二安装槽201的槽宽以及第三安装槽301的槽宽均相等，第一安装槽101的槽深、第二安装槽201的槽深以及第三安装槽301的槽深均相等。

根据本申请的优选实施例，装配式建筑钢结构包括能够连接于第一安装位、第二安装位和第三安装位的插装套400，插装套400具体可以通过螺栓等螺纹紧固件固定于圆环状主体100、半圆环状主体200和圆弧状主体300，连接梁1的端部能够插装在插装套400中，这样增加了零部件的容错率，也提升了连接梁1的装配效率，尤其在上述实施例中圆环状主体100、半圆环状主体200和圆弧状主体300的相应安装槽的槽宽和槽深一致的情况下，1个型号的插装套400即可适配圆环状主体100、半圆环状主体200和圆弧状主体300，进一步提升了装配式建筑钢结构的零部件的适应性、通用性。

当然，作为其他实施例，不设计插装套400，连接梁1直接连接至第一安装位、第二安装位和第三安装位都是可以的，或者，连接梁1的端部插装至插装套400后再通过其他零部件（例如螺栓等螺纹紧固件）将连接梁1与插装套400进一步固定也是可以的。

根据本申请的一个实施例，圆环状主体100的轴向两端分别形成第一圆环板102和第二圆环板103，第一圆环板102和第二圆环板103各自的内侧通过中间环套104连接，第一圆环板102与第二圆环板103之间为第一安装槽101，第一圆环板102和第二圆环板103上均形成有多个第一通孔105，中间环套104的圆周方向上形成有多个第二通孔106，第一通孔105和第二通孔106各自的数量可以是16个、18个或者其他合适的数量，第一通孔105与第二通孔106均对应第一安装位，既可以是每1个第一通孔105对应一个第一安装位，每1个第二通孔106对应一个第一安装位，也可以是某几个第一通孔105对应一个第一安装位，某几个第二通孔106对应一个第一安装位，且第一通孔105的轴线与第二通孔106的轴线垂直，插装套400能够通过穿过第一通孔105和第二通孔106的螺纹紧固件固定于任一第一安装位，因此插装套400应设置供该螺纹紧固件穿过的孔位（优选螺纹孔），且第一通孔105和第二通孔106还可以兼做供半圆环状主体200的圆周方向的两端面连接至圆环状主体100的连接位，半圆环状主体200的圆周方向的两端分别为第一端板202，第一端板202上形成与第一通孔105和第二通孔106适配的孔位，这样可以通过螺栓等螺纹紧固件穿过第一端板202上的孔位从而连接至第一通孔105或第二通孔106。

根据本申请的一个实施例，半圆环状主体200的轴向两端分别形成第一半圆环板203和第二半圆环板204，第一半圆环板203和第二半圆环板204各自的内侧通过中间半圆环套205连接，第一半圆环板203和第二半圆环板204上均形成有彼此对齐的第一弧线形通槽208，第一弧线形通槽208的弧心位于半圆环状主体200的轴线上，中间半圆环套205的圆周方向上形成有第二弧线形通槽209，第一弧线形通槽208与第二弧线形通槽209均对应第二安装位，插装套400能够通过穿过第一弧线形通槽208和第二弧线形通槽209的螺纹紧固件固定于任一第二安装位，因此插装套400应设置供该螺纹紧固件穿过的孔位（优选螺纹孔）；圆弧状主体300的轴向两端分别形成第一圆弧板302和第二圆弧板303，第一圆弧板302和第二圆弧板303各自的内侧通过圆弧形弯曲板304连接，第一圆弧板302和第二圆弧板303上均形成有第三弧线形通槽308，圆弧形弯曲板304的圆周方向上形成有第四弧线形通槽309，第三弧线形通槽308与第四弧线形通槽309均对应第三安装位，插装套400能够通过穿过第三弧线形通槽308和第四弧线形通槽309的螺纹紧固件固定于任一第三安装位，因此插装套400应设置供该螺纹紧固件穿过的孔位（优选螺纹孔），本实施例的优点在于可以实现连接梁1在半圆环状主体200和圆弧状主体300上连接角度的无级变化布置。

此外，第一通孔105和第二通孔106还可以兼做供圆弧状主体300的第二端连接至圆环状主体100的连接位，圆弧状主体300的圆弧状主体300的圆周方向的第二端形成第二端板307，第二端板307上形成与第一通孔105和第二通孔106适配的孔位，这样可以通过螺栓等螺纹紧固件穿过第二端板307上的孔位从而连接至第一通孔105或第二通孔106，第一圆弧板302远离第二端板307的端部通过铰接轴2铰接于第一半圆环板203或第二半圆环板204。

根据本申请的另一个实施例，半圆环状主体200的轴向两端分别形成第一半圆环板203和第二半圆环板204，第一半圆环板203和第二半圆环板204各自的内侧通过中间半圆环套205连接，第一半圆环板203与第二半圆环板204之间为第二安装槽201，第一半圆环板203和第二半圆环板204上均形成有多个第三通孔，中间半圆环套205的圆周方向上形成有多个第四通孔，第三通孔与第四通孔均对应第二安装位且第三通孔的轴线与第四通孔的轴线垂直，插装套400能够通过穿过第三通孔和第四通孔的螺纹紧固件固定于任一第二安装位，因此插装套400应设置供该螺纹紧固件穿过的孔位（优选螺纹孔）；圆弧状主体300的轴向两端分别形成第一圆弧板302和第二圆弧板303，第一圆弧板302与第二圆弧板303之间为第三安装槽301，第一圆弧板302和第二圆弧板303各自的内侧通过圆弧形弯曲板304连接，第一圆弧板302和第二圆弧板303上均形成有多个第五通孔，圆弧形弯曲板304的圆周方向上形成有多个第六通孔，第五通孔与第六通孔均对应第三安装位且第五通孔的轴线与第六通孔的轴线垂直，插装套400能够通过穿过第五通孔和第六通孔的螺纹紧固件固定于任一第三安装位，因此插装套400应设置供该螺纹紧固件穿过的孔位（优选螺纹孔），第三通孔和第五通孔的排布轨迹类似第一通孔105的排布轨迹中的一段排布轨迹，第四通孔和第六通孔的排布轨迹类似第二通孔106的排布轨迹中的一段排布轨迹，这里不再赘述。

此外，插装套400的一端形成供连接梁1插入的端口，另一端的形成底板401，底板401的外侧面形成与中间环套104、中间半圆环套205和圆弧形弯曲板304接触配合的内凹弧面，可以使插装套400更稳固地固定于第一安装槽101中、第二安装槽201中和第三安装槽301中，插装套400上供该螺纹紧固件穿过的孔位具体是位于其侧壁的侧通孔402和位于底板401上的底通孔403，如果连接梁1也需要通过螺纹紧固件固定，连接梁1在与侧通孔402和底通孔403的位置设置有相应的孔位。

根据本申请的具体实施例，连接梁1的数量为多个，多个连接梁1中具有长度不同的连接梁1。

参见图8，根据本申请的一个实施例，连接梁1包括第一伸缩梁3和第二伸缩梁4，第二伸缩梁4的第一端可伸缩地安装在第一伸缩梁3内，并且可以通过锁紧螺钉5锁止于第一伸缩梁3，第二伸缩梁4的第二端形成连接头41，连接头41的横截面尺寸与第一伸缩梁3的横截面尺寸一致，这样相当于整个连接梁1的两端的尺寸仍相同，可以很好地适配同尺寸型号的插装套400，第一伸缩梁3和第二伸缩梁4可以灵活调整连接梁1的长度，以适应两个连接节点之间对于连接梁1的不同长度需求，第一伸缩梁3和第二伸缩梁4可以是矩形管结构等等。

需要说明的是，以上实施例仅表达了本申请的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都应属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式建筑钢结构，其特征在于，所述装配式建筑钢结构包括：

第一连接构件，包括圆环状主体，所述圆环状主体的外圆周侧形成有一周第一安装槽，所述第一安装槽中沿所述圆环状主体的圆周方向形成有多个第一安装位，所述圆环状主体的轴向端面设置有环绕所述圆环状主体的轴线布置的多个连接位；

第二连接构件，包括半圆环状主体，所述半圆环状主体的圆周方向的两端面能够可选择地连接于所述多个连接位，所述半圆环状主体的外圆周侧形成有第二安装槽，所述第二安装槽中沿所述半圆环状主体的圆周方向形成有多个第二安装位；

连接梁，所述连接梁的端部能够可拆卸地连接至任一第一安装位和任一第二安装位；

所述第二连接构件还包括圆弧状主体，所述圆弧状主体的圆心角为90°，所述圆弧状主体的圆周方向的第一端铰接于所述半圆环状主体的轴向端面，所述半圆环状主体的圆周方向的两端面以及所述圆弧状主体的圆周方向的第二端各自能够同时连接于所述多个连接位中的不同连接位，所述圆弧状主体的外圆周侧形成有第三安装槽，所述第三安装槽中沿所述圆弧状主体的圆周方向形成有多个第三安装位，所述连接梁的端部能够可拆卸地连接至任一第三安装位。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述半圆环状主体连接于所述连接位时，所述半圆环状主体的轴线与所述圆环状主体的轴线垂直相交。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述圆环状主体的外径、所述半圆环状主体的外径以及所述圆弧状主体的外径均相等，所述圆环状主体的内径、所述半圆环状主体的内径以及所述圆弧状主体的内径均相等。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述第一安装槽的槽宽、所述第二安装槽的槽宽以及所述第三安装槽的槽宽均相等，所述第一安装槽的槽深、所述第二安装槽的槽深以及所述第三安装槽的槽深均相等。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述装配式建筑钢结构包括能够连接于所述第一安装位、第二安装位和第三安装位的插装套，所述连接梁的端部能够插装在所述插装套中。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述圆环状主体的轴向两端分别形成第一圆环板和第二圆环板，所述第一圆环板和第二圆环板各自的内侧通过中间环套连接，所述第一圆环板和第二圆环板上均形成有多个第一通孔，所述中间环套的圆周方向上形成有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均对应所述第一安装位，且所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，所述插装套能够通过穿过所述第一通孔和第二通孔的螺纹紧固件固定于任一第一安装位。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述半圆环状主体的轴向两端分别形成第一半圆环板和第二半圆环板，所述第一半圆环板和第二半圆环板各自的内侧通过中间半圆环套连接，所述第一半圆环板和第二半圆环板上均形成有彼此对齐的第一弧线形通槽，所述第一弧线形通槽的弧心位于所述半圆环状主体的轴线上，所述中间半圆环套的圆周方向上形成有第二弧线形通槽，所述第一弧线形通槽与所述第二弧线形通槽均对应所述第二安装位，所述插装套能够通过穿过所述第一弧线形通槽和第二弧线形通槽的螺纹紧固件固定于任一第二安装位；所述圆弧状主体的轴向两端分别形成第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板和第二圆弧板各自的内侧通过圆弧形弯曲板连接，所述第一圆弧板和第二圆弧板上均形成有第三弧线形通槽，所述圆弧形弯曲板的圆周方向上形成有第四弧线形通槽，所述第三弧线形通槽与所述第四弧线形通槽均对应所述第三安装位，所述插装套能够通过穿过所述第三弧线形通槽和第四弧线形通槽的螺纹紧固件固定于任一第三安装位。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述连接梁的数量为多个，多个所述连接梁中具有长度不同的连接梁。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的装配式建筑钢结构，其特征在于，所述连接梁包括第一伸缩梁和第二伸缩梁，所述第二伸缩梁的第一端可伸缩地安装在所述第一伸缩梁内，所述第二伸缩梁的第二端形成连接头，所述连接头的横截面尺寸与所述第一伸缩梁的横截面尺寸一致。