CN120814764A - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种清洁设备，包括：分离装置和机座，分离装置安装于机座包括：尘杯、旋风分离组件和尘袋分离组件，尘杯具有第一容纳空间、供流体进入第一容纳空间的第一入口以及供流体流出第一容纳空间的第一出口，尘袋分离组件能够可拆卸地连接在第一容纳空间内，或，旋风分离组件和尘袋分离组件均可拆卸地连接在第一容纳空间内；分离装置具有第一使用模式、第二使用模式中的至少一种：分离装置处于第一使用模式时，旋风分离组件连接在第一容纳空间内；分离装置处于第二使用模式时，尘袋分离组件连接在第一容纳空间内。本公开实施例的清洁设备可为用户提供多种使用模式，实现一台清洁设备同时兼顾尘袋分离组件和旋风分离组件两种分离装置的优点，提高了使用体验。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，特别是涉及一种具有多种使用模式的清洁设备。

背景技术

清洁设备可以利用抽吸流吸走携带污渍的流体，辅助人工完成清洁工作。清洁设备以吸尘器为例，吸尘器包括分离装置(亦可称为过滤器)，分离装置用于过滤脏流体，并存储过滤后留下的灰尘、大颗粒污渍等垃圾。尘袋为吸尘器常用的分离装置，流体进入尘袋后，灰尘或大颗粒等会被截留暂存在尘袋内，而过滤后的较干净流体经尘袋的透气孔流出尘袋。尘袋可存储的垃圾量较大，待尘袋存储的垃圾达到一定量后可直接丢弃，更换新尘袋，垃圾清理方便。然而，尘袋作为一次性使用耗材需要经常更换，使用费用较高。

发明内容

发明要解决的问题

针对尘袋式吸尘器使用费用较高的问题，本公开实施例提供了一种清洁设备。

用于解决问题的方案

本公开实施例提供了一种清洁设备，清洁设备包括：分离装置和机座，分离装置安装于机座包括：

尘杯、旋风分离组件和尘袋分离组件，尘杯具有第一容纳空间、供流体进入第一容纳空间的第一入口以及供流体流出第一容纳空间的第一出口，尘袋分离组件能够可拆卸地连接在第一容纳空间内，或，旋风分离组件和尘袋分离组件均可拆卸地连接在第一容纳空间内；

分离装置具有第一使用模式、第二使用模式中的至少一种：分离装置处于第一使用模式时，旋风分离组件连接在第一容纳空间内；分离装置处于第二使用模式时，尘袋分离组件连接在第一容纳空间内。

可选地，第一入口位于尘杯的下端面。

可选地，尘杯包括：

尘杯主体，尘杯主体为下端开口的中空件；

尘杯下盖，尘杯下盖枢转连接于尘杯主体，尘杯下盖能够打开尘杯主体的下端开口，或，尘杯下盖能够关闭尘杯主体的下端开口以与尘杯主体共同形成第一容纳空间，尘杯下盖具有第一入口。

可选地，旋风分离组件具有供流体进入其内部的第二入口、供流体流出其内部的第二出口及甩灰口，第二入口与第一入口连通，第二出口与第一出口连通，甩灰口与第一容纳空间连通。可选地，

分离装置还包括第一过滤件第一过滤件用于过滤自旋风分离组件和/或尘袋分离组件流向第一出口的流体。可选地，

尘杯主体的上端也具有开口；尘杯还包括：尘杯上盖，尘杯上盖枢转连接于尘杯主体，以能够打开或关闭尘杯主体的上端开口。

可选地，旋风分离组件和尘袋分离组件与尘杯分离时，分离的方向均为：沿着尘杯轴线朝向第一入口。

可选地，分离装置还具有第三使用模式，分离装置处于第三使用模式时，旋风分离组件和尘袋分离组件均连接在第一容纳空间内。

可选地，尘袋分离组件具有第二容纳空间；分离装置处于第三使用模式时，旋风分离组件至少部分位于第二容纳空间内，且尘袋分离组件在旋风分离组件的下游过滤流体。

可选地，旋风分离组件包括：旋风杯，甩灰口位于旋风杯侧壁；第二出口位于甩灰口上方；以及旋风支架，位于旋风杯内，第二入口用于供流体进入旋风杯内；旋风支架具有绕旋风支架轴线自第二入口朝向第二出口延伸的螺旋面。可选地，旋风杯和旋风支架可拆卸连接。

可选地，旋风支架还具有沿旋风支架轴线方向延伸的进风接头；在流体流动方向上，进风接头位于螺旋面的上游，进风接头的入口为第二入口，进风接头与螺旋面衔接处的转折位置具有引导气流顺滑过渡至螺旋面的过渡斜面。

可选地，旋风支架包括：中心部分，中心部分为具有过滤孔的中空件；第二出口位于中心部分并位于过滤孔沿流体流动方向的下游；以及螺旋叶片，螺旋叶片沿中心部分的轴向螺旋延伸，螺旋面为螺旋叶片的表面；过滤孔位于螺旋叶片沿流体流动方向的下游。

可选地，中心部分的轴线与尘杯的轴线重合；和/或，第一入口的轴线与尘杯的轴线平行。

可选地，甩灰口的内壁具有与旋风杯内壁相切的导风面。

可选地，旋风分离组件还包括：旋风盖板，位于旋风杯的顶端，旋风盖板覆盖旋风杯和旋风支架之间的间隔，并分别与旋风杯和旋风支架密封连接。

可选地，旋风杯的底端和旋风支架的底端至少之一具有定位缺口，旋风杯的底端和旋风支架的底端至少之一具有定位凸部，定位凸部能够插入定位缺口中。

可选地，旋风支架的底端具有向旋风支架外侧凸出的凸缘，凸缘具有定位缺口，旋风杯的底端与凸缘抵接。

可选地，清洁设备还包括：吸口连接头，吸口连接头一端与第一入口连接，吸口连接头另一端用于连接主吸管。

可选地，吸口连接头安装于机座；或，吸口连接头安装于尘杯。

可选地，分离装置还包括：位于第一入口内的第一密封件，第一密封件一端与旋风支架的底端或尘袋分离组件的底部密封连接，第一密封件另一端与吸口连接头密封连接。

可选地，第一密封件为对称件。

可选地，第一密封件包括：密封主体，以及分别位于密封主体上下两端的密封唇，密封主体连接于尘杯下盖，密封唇向第一入口外延伸，吸口连接头和旋风支架的底端均与相应的密封唇密封连接。

可选地，旋风分离组件还包括：位于旋风杯底端与旋风支架之间第二密封件，第二密封件分别与旋风杯底端及旋风支架密封连接。

可选地，旋风支架与尘杯装配后，第一密封件的弹性允许旋风支架在沿第一密封件轴向方向具有可活动距离；

第二密封件具有朝向旋风杯方向凸出的环形凸起，环形凸起与旋风杯底端之间的距离大于或等于可活动距离。

可选地，分离装置还包括：防漏装组件，用于防止漏装旋风分离组件或尘袋分离组件；防漏装组件具有第一状态和第二状态，防漏装组件处于第一状态时，防漏装组件部分位于尘杯下盖的闭合轨迹中，以限制尘杯下盖和尘杯主体连接；防漏装组件处于第二状态时，防漏装组件位于闭合轨迹之外，以允许尘杯下盖和尘杯主体连接。

可选地，防漏装组件包括：顶杆，连接于尘杯下盖；以及弹性件，为顶杆提供朝向闭合轨迹的第一驱动力；旋风分离组件或尘袋分离组件与尘杯下盖装配时，旋风分离组件或尘袋分离组件对顶杆施加与第一驱动力相反的第二驱动力，以使防漏装组件处于第二状态。可选地，弹性件包括扭簧或压簧。

可选地，顶杆绕第一入口分布，并具有第一凸部及第二凸部，第一凸部具有引导旋风分离组件或尘袋分离组件进入第一入口的导向斜面；

防漏装组件处于第一状态时，第一凸部至少部分位于第一入口内，第二凸部至少部分位于闭合轨迹内；

防漏装组件处于第二状态时，旋风分离组件或尘袋分离组件抵接于第一凸部，以使第一凸部移动至第一入口外，第二凸部位于闭合轨迹外。

可选地，防漏装组件还包括：盖板，盖板覆盖在顶杆上方。

防漏装组件还包括：第三密封件，连接于第一凸部，以在第一凸部活动处形成密封结构，限制脏污封堵第一凸部的活动路径；以及第四密封件，接于第二凸部，以在第二凸部活动处形成密封结构，限制脏污封堵第二凸部的活动路径。

可选地，第三密封件为形成在第一凸部上的包胶结构，第四密封件为形成在第二凸部上的包胶结构。

可选地，第一入口位于尘杯的底端；尘袋分离组件包括：尘袋和尘袋支架，尘袋支架具有与尘袋内部空间连通的第三入口，第三入口位于尘袋支架的底端，并能够与第一入口对接。

可选地，尘袋支架具有向第一入口延伸的尘袋接头，尘袋接头的入口为第三入口。

可选地，清洁设备还包括：驱动件，驱动件用于提供抽吸力；

机座具供流体流向外部空间的第三出口，以及连通第一出口和第三出口的流体通道。

可选地，尘杯为筒状，尘杯倾斜地安装在机座上。可选地，分离装置与机座可拆卸连接。

可选地，机座包括：外壳以及位于外壳内的机罩，机罩包括：

外罩，具有第三容纳空间，第三出口与第三容纳空间204连通；

内罩，位于第三容纳空间内；内罩包括：底壁、外壁和内壁，内壁自底壁沿内罩轴向延伸形成内腔，外壁自底壁沿内罩轴向延伸形成外腔，外腔位于内壁和外壁之间；

驱动件至少部分插入内腔，且驱动件的出口位于内腔内；内壁具有供流体由内腔流向外腔的第一过孔，外壁具有供流体由外腔流向外罩和内罩之间的第二过孔。

可选地，第一过孔与第二过孔相背离分布；和/或，第三出口与第二过孔相背离分布。

可选地，清洁设备还包括：位于第三出口内的第二过滤件，第二过滤件背离驱动件的外侧具有香薰安装位。

可选地，第二过滤件为海帕，香薰安装位为形成在海帕外部过滤架上的安装孔。可选地，安装孔的孔壁具有用于取放香薰件的缺口。可选地，安装孔的深度大于香薰件的厚度。

可选地，分离装置还包括：位于尘杯上的以下至少之一：

尘杯释放键，尘杯释放键被触发时，尘杯能够与清洁设备的机座分离；

尘杯上盖释放键，尘杯上盖释放键被触发时，尘杯的尘杯上盖能够被打开；

尘杯下盖释放键，尘杯下盖释放键被触发时，尘杯的尘杯下盖能够被打开。

可选地，尘杯下盖向尘杯内部局部突出，且第一入口贯穿尘杯下盖局部突出的部分。

可选地，分离组件底部的至少部分插入尘杯下盖内。

可选地，分离组件的底部包括握持部，握持部用于旋风分离组件与尘杯的拆卸与安装；分离组件插入尘杯下盖的部分为握持部。

可选地，握持部至少部分插入第一入口内；旋风分离组件的握持部为进风接头，尘袋分离组件的握持部为尘袋接头。可选地，防漏装组件位于尘杯下盖内部。

发明的效果：本公开实施例的清洁设备中，利用尘袋分离组件可拆卸地连接在第一容纳空间内，可使清洁设备具有第一使用模式。利用尘袋分离组件和旋风分离组件均可拆卸地连接在第一容纳空间内，可使清洁设备具有第一使用模式和第二使用模式中的至少两种。清洁设备的多种使用模式均丰富了清洁设备的使用场景。其中，第一使用模式中，利用旋风分离组件的可重复利用特性，能够有效降低使用成本。第二使用模式中，由于尘袋分离组件可拆卸，满足了对垃圾的大容量存储及清理方便清理的需求。综上所述，可根据需要选择第一使用模式的频次，第一使用模式的频次越高越有利于减少对尘袋的消耗，进而降低使用成本。此外，本公开实施例的清洁设备可为用户提供多种使用模式，实现一台清洁设备同时兼顾尘袋分离组件和旋风分离组件两种分离装置的优点，提高了使用体验。

附图说明

图1为本公开一些可选实施例中，清洁设备的外观结构示意图。

图2为图2中清洁设备的机座和分离装置分离后的结构示意图，其中，清洁设备内安装有旋风分离组件；

图3为图1中清洁设备整体结构的剖视图；

图4a为图3的清洁设备中，尘杯下盖处于打开状态时，分离装置的结构示意图；

图4b为图1中清洁设备中安装有尘袋分离组件时，分离装置的结构示意图；

图5a为图3的清洁设备中，旋风分离组件的结构示意图；

图5b为图5a旋风分离组件中，旋风支架分离后的结构示意图；

图5c为图5b中A处放大图；

图5d为图5a中旋风支架的结构示意图；

图5e展示不同于图5a视角的旋风分离组件结构示意图，其中箭头显示了流体在旋风分离组件内部的运动轨迹；

图5f显示了图3中，包括旋风支架顶部结构的清洁设备部分结构示意图；其中，箭头方向表示流体的流动轨迹；

图6a为图3的清洁设备中，分离装置的结构示意图之一，其中箭头显示了旋风分离组件甩灰过程的流体运动轨迹；

图6b为图3的清洁设备中，分离装置的结构示意图之二，其中箭头显示了旋风分离组件分离后的较干净流体运动轨迹；

图7a为图3的清洁设备中，分离装置的纵向剖视图；

图7b为图7a中B处结构放大图；

图7c为图7a清洁设备中，包括了旋风杯支架的分离装置局部结构示意图及其a处放大图；

图7d为图7a清洁设备中，包括了旋风杯的分离装置的局部结构示意图及其b处放大图；

图7e为图7a清洁设备中C处放大图；

图7f为图7a清洁设备中D处放大图；

图7g为图7a清洁设备中，安装分离装置后，尘杯下盖与尘杯主体盖合过程中的局部结构示意图；其中，分离装置未示出，尘杯下盖未到达闭合状态，防漏装组件不位于尘杯下盖的闭合轨迹中；

图7h为图7a清洁设备中E处放大图之一，其中，防漏装组件未阻挡尘杯下盖与尘杯主体间的盖合，尘杯下盖处于闭合状态；

图7i为图3中防漏组件处于第一状态时，尘杯下盖与尘杯主体盖合过程中的局部结构剖视图，其中，防漏装组件位于尘杯下盖的闭合轨迹中；

图7j为图3中防漏组件处于第一状态时，清洁设备的局部剖视图，其中，防漏装组件阻挡了尘杯下盖与尘杯主体间的盖合，且尘杯下盖未达到闭合状态；

图7k显示了图3中，包括了顶杆和弹性件的清洁设备局部结构示意图；

图8为图7h至图7k中顶杆的结构示意图；

图9为图3的清洁设备中，杯下盖处于闭合状态时，分离装置的局部结构示意图；

图10a为图4b中分离装置的剖视图；

图10b为图10a中尘袋分离组件的结构示意图；

图11为图3中机座的剖视图；

图12为图11中电机外罩和内罩的相对位置关系示意图；

图13为图11中电机内罩的结构示意图，其中显示了流体的流动轨迹；

图14a为图1中去掉出风口处盖板后，清洁设备的结构示意图；

图14b为图14a中F的局部放大图；

图14c为图1中清洁设备的部分结构爆炸图；

图14d为图1中清洁设备大致横向剖视图；

图15为图1中分离装置的另一视角结构示意图；

图16本公开另一可选实施例中，清洁设备的外观结构示意图，其中，尘杯下盖处于闭合状态；

图17为图16中尘杯下盖处于打开状态时，清洁设备的结构示意图；

图18为图17的清洁设备中，旋风分离组件与尘杯分离后的结构示意图；

图19为图17的清洁设备中，尘袋分离组件与尘杯分离后的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本公开的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本公开的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本公开的限制。

在本公开中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。

在本公开中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

本公开实施例中，清洁设备包括但不限于吸尘器，“流体”为混合流体，可以指混有灰尘、垃圾颗粒或碎片的空气气流。

图1和图2示例性地示出了一种卧式吸尘器的结构示意图。

如图1和图2所示，本公开实施例提供的清洁设备包括：分离装置100和机座200，机座200作为分离装置100安装的载体。如图3至图4a所示，分离装置100包括：尘杯110和位于尘杯110内的分离组件，分离组件包括旋风分离组件120和尘袋分离组件140(图4b所示)至少之一。其中，尘杯110具有第一容纳空间110a、供流体进入第一容纳空间110a的第一入口101以及供流体流出第一容纳空间110a的第一出口102。通常，机座200还作为驱动件300的安装载体。驱动件300用于提供抽吸流。抽吸流从外界空间经第一入口101进入第一容纳空间110a后，经分离装置100将流体中灰尘、毛发、大颗粒垃圾等固态脏污截留，较干净气流经第一出口102流出第一容纳空间110a。

分离装置100大致呈圆柱形。机座200具有前低后高的大致形状。这里的“前”指靠近第一入口101的方向，“后”指远离第一入口101的方向。

分离装置100倾斜地设置在机座200上，对于卧式吸尘器而言，机座200在前部具有凸出于分离装置100的延伸部分206。清洁设备在前方遇到外力撞击时，延伸部分206可以先于分离装置100与外力接触，缓冲外力，进而减少外力对分离装置100的损坏，对分离装置100具有保护作用。

图1和图12示出的实施例中，机座200在分离装置100的四周均具有凸出于分离装置100的伸出部分，如此机座200可在分离装置100四周均起到保护作用，进一步保证分离装置100的安全性。

驱动件300包括电机。本公开示出的实施例中，旋风分离组件120和尘袋分离组件140均可拆卸地连接在第一容纳空间110a内，进而可以单独使用旋风分离组件120和尘袋分离组件140中的一种，或者，同时使用旋风分离组件120和尘袋分离组件140。基于此，分离装置100具有第一使用模式、第二使用模式和第三使用模式中的至少两种。其中，分离装置100处于第一使用模式时，旋风分离组件120连接在第一容纳空间110a内；分离装置100处于第二使用模式时，尘袋分离组件140连接在第一容纳空间110a内；分离装置100处于第三使用模式时，旋风分离组件120和尘袋分离组件140均连接在第一容纳空间110a内。

在一些可选实施例中，尘袋分离组件140能够可拆卸地连接在第一容纳空间110a内，但旋风分离组件120固定在第一容纳空间110a内，不可拆卸。该实施例中，拆卸尘袋分离组件140后，清洁设备可具有第一使用模式。安装上尘袋分离组件140后，清洁设备具有第三使用模式。也就是说，该实施例中，清洁设备具有第一使用模式和第三使用模式。

第一使用模式中，旋风分离组件120可重复利用，能够有效降低使用成本。

第二使用模式和第三使用模式中，由于尘袋分离组件140可拆卸，满足了对垃圾的大容量存储及清理方便清理的需求。而且，第三使用模式同时利用旋风分离组件120和尘袋分离组件140对流体进行分离，可提高对流体的分离效果，提高对第一容纳空间110a的利用率。

综上所述，本公开实施例的清洁设备中，第一容纳空间110a为旋风分离组件120和尘袋分离组件140的共用空间。清洁设备为用户提供多种使用模式，实现一台清洁设备同时兼顾尘袋分离组件140和旋风分离组件120两种分离装置100的优点，丰富了清洁设备的使用场景，提高了使用体验。

此外，还可根据需要选择第一使用模式的频次，第一使用模式的频次越高越有利于减少对尘袋的消耗，进而降低使用成本。

可选地，尘杯110、旋风分离组件120和尘袋分离组件140大致同轴分布。

如图6a所示，中心部分125的轴线与尘杯110的轴线大致重合(指重合或接近重合)；和/或，第一入口101的轴线与尘杯110的轴线大致平行(指平行或接近平行)。

中心部分125的轴线与尘杯110的轴线大致重合，使第一容纳空间110a与旋风杯121内流体流动损失减少，提高清洁效率。

第一入口101的轴线与尘杯轴线大致平行，且更靠近机座200方向。这种结构可以使第一入口101前方的凹槽109与机座200的凸块205配合刚好位于尘杯112的轴线位置，使配合更为牢固，而且，从第一入口101进入气流更容易流向螺旋面1226。

如图3和图6b所示，第一入口101位于尘杯110的下端面。

为了获得切向加速度，一般会将第一入口设置在尘杯110的侧面。由于需要额外配置连通管路连通第一入口和外界空间，如果将第一入口设置在尘杯110侧面，会导致连通管路的长度较长，流体流速损失较大，结构复杂。而本公开实施例中，第一入口101位于尘杯110的下端面，至少可以缩短尘下端面至尘杯110侧面的连通管路长度，连通管路的缩短可减少流体流速损失。如图2至图4b所示，尘杯110为大致的筒状，其具有大致圆柱状的侧壁。尘杯110倾斜地安装在机座200上，尘杯110的侧面和端部(图中示出的是底端)分别与机座200有接触。倾斜后，尘杯110的下端面可以更少地被机座200遮挡，进而更方便地在尘杯110下端面设置第一入口101，连通管路的安装也更方便。

如图3所示，清洁设备还包括：吸口连接头103和主吸管104，吸口连接头103一端与第一入口101连接，吸口连接头103另一端用于连接主吸管104。在实际应用中，可以在主吸管104入口处连接带有吸头的软管，以便利用吸头吸取外部空间的脏污。

结合图1，吸口连接头103位于机座200前方的延伸部分206，这也是卧式吸尘器与下方手持式吸尘器的区别之一。如此，流体可经延伸部分206直接通过第一入口101进入尘杯110内。

混有灰尘、垃圾颗粒或碎片的空气气流在驱动件300提供的抽吸力作用下依次从吸头、软管、主吸管104处进入吸口连接头103，然后再经第一入口101进入尘杯110内。

相对而言，电机及卷线器等较重的部件设置在机座200的后方，这样的设置可以使整个清洁设备前部又小又轻，当用户在第一入口101处附接软管，用户在通过软管拖拽清洁设备时，清洁设备更容易越过台阶、障碍物等地方。

示例性地，主吸管104、吸口连接头103、软管和吸头可共同形成连通第一入口101和外界空间的连通管路。由图3可知，吸口连接头103为弯管，将第一入口101设置在尘杯110下端面，至少可以缩短吸口连接头103的长度。

图3所示的实施例中，吸口连接头103安装于机座200。主吸管104和吸口连接头103位于机座200的前方，远离电机设置，吸口连接头103所处位置处用于连接软管。

由于机座200比分离装置100重量大，将主吸管104和吸口连接头103设置在机座200上优于将主吸管104和吸口连接头103设置在尘杯下盖112上，当用户拖拽软管时，整机的结构更稳定。而且，需要拆卸分离装置100时，也不用携带主吸管104和吸口连接头103，使得分离装置100的拿取更为省力。

将主吸管104和吸口连接头103设置在尘杯110底部，流体进入吸口连接头103后经过尘杯110再经过电机，流体流动方向与清洁设备内部流体通道设置一致，保证流体最短路径，可减少流体损失，提高清洁设备效率。

如图2所示，机座200的外壳形成凹陷的安装腔室201，如图1所示，分离装置100一部分位于安装腔室201内，另一部分在安装腔室201外显露。

本公开示出的实施例中，分离装置100和机座200可拆卸连接。需要对分离装置100进行灰尘清理、切换旋风分离组件120和尘袋分离组件140等操作时，可将分离装置100从机座200上取下来。

机座200和分离装置100的可拆卸连接可为卡扣连接。如图2所示，机座200具有卡钩202，分离装置100具有卡槽108(参见图15)。分离装置100放置在机座200上后，卡钩202卡入卡槽108内，实现对机座200和分离装置100连接。可以理解的是，机座200和分离装置100之间的可拆卸连接还可以为磁吸连接、螺钉连接、粘接连接等。

此外，如图2所示，机座200还具有凸块，如图6a所示，分离装置100的底部还具有凹槽109，凹槽109形状与凸块205匹配，分离装置100与机座200连接时，分离装置100大致沿竖直方向靠近机座200，分离装置100底部凹槽109所在位置与机座200接触后，以凸块205为轴旋转分离装置100，旋转方向为朝向机座200中安装腔室201的倾斜方向，进而凸块205卡入凹槽205内。

非限制地，机座200和分离装置100连接的位置处，卡槽108和凹槽205分别位于分离装置100的相反两端。

如图2所示，第一入口101和第一出口102均位于卡钩202和凸块之间，也就是说，凸块205、第一入口101、第一出口102和卡钩202依次设置，卡钩202邻近第一出口101外，凸块205邻近第一入口101外。这样第一出口101和第一入口101在分离装置100与机座200连接处不容易外漏，防止使用过程中，分离装置100与机座200连接处被密封失效。

如图3至图4b所示，尘杯110包括：尘杯主体111和尘杯下盖112，尘杯主体111为下端开口的中空件；尘杯下盖112枢转连接于尘杯主体111。

本公开未示出的实施例中，尘杯下盖112还可以通过可拆卸的方式连接于尘杯主体111，其中，尘杯下盖112拆卸后，其可以与尘杯主体111完全分离。尘杯下盖112与尘杯主体111的连接方式并不限于此。

如图4a和图4b所示，尘杯下盖112能够打开尘杯主体111的下端开口。如图3所示，尘杯下盖112还能够关闭尘杯主体111的下端开口以与尘杯主体111共同形成第一容纳空间110a。

第一入口101贯穿于尘杯下盖112。

尘杯下盖112处于打开状态时，第一容纳空间110a和外部空间连通，可以通过尘杯主体111的下端开口切换尘袋分离组件140和旋风分离组件120，也可以通过尘杯主体111的下端开口处理第一容纳空间110a内的垃圾。

本公开示出的实施例中旋风分离组件120和尘袋分离组件140与尘杯110分离时，分离的方向均为：沿着尘杯110轴线朝向所述第一入口101。结合图4a和图4b所示，当需要拆卸旋风分离组件120和尘袋分离组件140时，打开尘杯下盖112，解除尘杯110对尘袋分离组件140和旋风分离组件120的束缚(如果有的话)后，沿着尘杯110轴向向第一入口101方向将尘袋分离组件140和旋风分离组件120移除。

现有技术中，旋风分离组件从尘杯顶部拆卸，而尘袋沿着第一入口垂直方向拆卸，两者拆卸方向不同，本公开实施例中，尘袋分离组件140和旋风分离组件120均沿尘杯110轴向向第一入口101方向移除，保证了两者可共用同一尘杯110。

如图3所示，分离装置100还包括第一过滤件130，第一过滤件130用于过滤自旋风分离组件120和/或尘袋分离组件140流向第一出口102的流体。

如果清洁设备处于第一使用模式，则第一过滤件130过滤来自旋风分离组件120流出的流体。如果清洁设备处于第二使用模式，则第一过滤件130过滤来自尘袋分离组件140流出的流体。如果清洁设备处于第三使用模式，则第一过滤件130同时过滤来自尘袋分离组件140及旋风分离组件120流出的流体。

第一过滤件130为过滤棉。此外，第一过滤件130还可以是海帕，但并不限于此。

本公开实施例中，第一过滤件130的过滤等级高于尘袋分离组件140的过滤等级，尘袋分离组件140的过滤等级高于旋风分离组件120的过滤等级。过滤等级判定依据为：能过滤灰尘的最小直径，其中，能过滤灰尘的最小直径越小，过滤等级越高；反之越低。通常尘袋分离组件140的过滤等级高于旋风分离组件120的过滤等级，且可以满足用户日常需要，即尘袋分离组件140过滤后流体内的颗粒不会伤到电机内部结构，所以第一过滤件130仅用于第一使用模式中(即仅用于单独使用旋风分离组件120的情况)，因此可以设置第一过滤件130与旋风分离组件120一体设置，旋风分离组件120拆除更换为尘袋分离组件140时，第一过滤件130也被拆掉。这样设置减少第二使用模式下的流体损失，也使第一过滤件102寿命更久。

尘杯主体111为大致的圆筒状，尘杯主体111的上端可以是封闭的。或者，尘杯主体111的上端也具有开口。如图3所示，尘杯110还包括：尘杯上盖113，尘杯上盖113枢转连接于尘杯主体111，以能够打开或关闭尘杯主体111的上端开口。

如图3所示，第一过滤件130位于尘杯上盖113下方，并在流体流动方向上处于旋风分离组件120和/或尘袋分离组件140的下游。尘杯上盖113处于打开状态后，可以方便更换第一过滤件130。

如图3所示，旋风分离组件120具有供流体进入其内部的第二入口1201、供流体流出其内部的第二出口1202及甩灰口1211(参见图5e)，第二入口1201与第一入口101连通，第二出口1202与第一出口102连通，甩灰口1211与第一容纳空间110a连通。

第二入口1201与第一入口101大致同轴分布，通过第一入口101的流体会进入第二入口1201再由第二入口1201进入旋风分离组件120内部。流体经旋风分离组件120内部分离后，较干净流体由第二出口1202流向第一出口102，而含灰尘、垃圾颗粒或碎片量较多的较脏气流会经甩灰口1211流出，最终灰尘、垃圾颗粒或碎片等固体脏污在重力作用下落在第一容纳空间110a的底部(即尘杯下盖112)。打开尘杯下盖112后，这些固体脏污可落下。

因此，结合尘杯下盖112与尘杯主体111的枢转连接，以及旋风分离组件120的甩灰口1211与第一容纳空间110a连通，可方便地倾倒垃圾。

如图5a和图5b所示，旋风分离组件120包括：旋风杯121和旋风支架122。旋风支架122位于旋风杯121内，第二入口1201用于供流体进入旋风杯121内；旋风支架122具有绕旋风支架122轴线自第二入口1201朝向第二出口1202延伸的螺旋面1226。

结合图5a和图5b所示，甩灰口1211位于旋风杯121侧面，第二出口1202位于甩灰口1211上方。

如图5d和图5e所示，利用螺旋面1226可引导流体沿轴线以螺旋方式向上流动，为流体提供切向加速度，形成涡流，保证对流体的分离作用。在流体螺旋向上过程中，含灰尘、垃圾颗粒或碎片等较多的较重流体在离心力作用下被甩向甩灰口1211，并由甩灰口1211进入第一空间内。而含尘量较少的较轻流体会继续向上流动，并由第二出口1202流出旋风杯121。也就是说，经第二入口1201进入旋风杯121内的流体沿螺旋面1226螺旋向上流动过程中，实现了截留固体脏污、尘气分离目的。

通过设置螺旋面1226，利用螺旋面1226沿轴向方向螺旋上升的特点，实现了在尘杯110底部进风，取代在尘杯110侧方进风的方案。

如图5e和图5f所示，甩灰口1211的内壁(指形成甩灰口1211的旋风杯121部分侧壁)具有与旋风杯121内壁相切的导风面1212。在涡流流体的离心力作用下，携带较多固体脏污的较重流体爬升至甩灰口1211处，在离心力作用下，固体脏污被甩出的路径大致沿旋风杯121内壁的切向方向，与导风面1212的倾斜方向保持一致。因此，导风面1212可以更顺畅地使固体脏污甩出尘杯。

甩灰口1211的内壁至少部分突出旋风杯121外，既可以起到更好的导流作用，又可以放置流出旋风杯121后的流体再回流至旋风杯121内。

如图5a、图5b和图5d所示，旋风支架122还具有沿旋风支架122轴线方向延伸的进风接头1221；在流体流动方向上，进风接头1221位于螺旋面1226的上游，进风接头1221的入口为第二入口1201。

进风接头1221向第一入口101延伸，以便更好地衔接第一入口101和尘杯110内部空间。

如图5d所示，进风接头1221与螺旋面1226衔接处的转折位置具有引导气流顺滑过渡至螺旋面1226的过渡斜面1203。

进风接头1221沿旋风杯支架122轴向设置，螺旋面1226的流体入口处与旋风杯支架122的径向大致相切，过渡斜面1203分别大致相切地连接于进风接头1221和螺旋面1226。

利用过渡斜面1203可以平滑过渡进风接头1221和螺旋面1226的衔接处，使流体在转折处平滑过渡。因此，利用过渡斜面1203可以减少流体冲进旋风支架122内的能量损失。

如图5d所示，旋风支架122包括：中心部分125和螺旋叶片1225，中心部分125为具有过滤孔1222的中空件；第二出口1202位于中心部分125，并位于过滤孔1222沿流体流动方向的下游；螺旋叶片1225沿中心部分125的轴向螺旋延伸，螺旋面1226为螺旋叶片1225的表面；过滤孔1222位于螺旋叶片1225沿流体流动方向的下游。

如图5e中箭头所示，混合流体进入第二入口1201后，沿螺旋叶片1225的螺旋面1226爬升。螺旋面1226使气体产生向上圆周运动。如图6b中箭头所示，受驱动件300提供的抽吸力影响，中心部分125的压力较小。含固体脏污较少的流体会穿过滤孔1222被吸入中心部分125内，最终由第二出口1202流出旋风分离组件120。结合图6b可知，较干净流体中小颗粒脏污可被第一过滤件130吸附，以进一步净化流向驱动件300的流体，减少脏污对驱动件300的影响。

在流体向上流动过程中，如图6a中箭头所示，灰尘以及垃圾颗粒的密度较大，在离心力的作用下会逐渐被甩向外围，贴旋风筒内壁爬升几圈后，在甩灰口1211位置被甩出旋风杯121外，进入旋风杯121和尘杯110之间的空间内(即部分第一容纳空间110a)。旋风杯121和尘杯110之间的气流速度较低，被甩出甩灰口1211的垃圾在惯性力作用下会围绕旋风杯121外侧转动，并在重力作用下逐渐沉积到尘杯110底部。

密度接近空气且体积大于过滤孔1222直径的垃圾会被阻挡在过滤孔1222所在的中心部分125外，并不断被后续经过的流体冲击，带出甩灰口1211。

如图5d所示，中心部分125大致呈圆柱状。螺旋面1226自中心部分125外周面向旋风杯121的内壁延伸，以使螺旋叶片1225和旋风杯121之间无缝隙或几乎无缝隙。这种结构可以使螺旋面1226更大的占用中心部分125和旋风杯121之间的空间，尽可能多地使进入旋风杯121内的流体形成涡流。

如图5d所示，进风接头1221附接于螺旋叶片1225底部，并与中心部分125偏心设置。

螺旋叶片1225位于过滤孔1222下方，并位于进风接头1221的上方。

一般地，过滤孔1222容易残留脏污，与进风接头1221相比，过滤孔122所在位置处更脏。进而，将过滤孔1222设置在进风接头1221上方，用户可以捏住或握住更干净的进风接头1221，而不会触碰更脏的过滤孔1222处，提高用户体验。

中心部分125底部封闭，顶部敞口(即第二出口1202)，以保证经过滤孔1222进入中心部分125内部的流体向上继续流动。

如图7a所示，中心部分125直径L3是旋风杯121内径L5的1/3至3/5之间，如此设置可以保证灰尘等流体中较重脏污更好的分离。本公开示出的实施例中，L3为27mm，L5为90mm。例如：中心部分125内径是旋风杯内径的1/3，3/5或7/15。

全部螺旋面1226的高度(即螺旋叶片1225的高度)L1大于等于螺旋叶片1225顶端到甩灰口1211距离L2，本公开示出的实施例中，L1为60mm，L2为55mm。以保证灰尘能有足够的上升的力。

图5d示例性地示出了旋转不到两个圆周的螺旋叶片1225，如此可减小压降，使旋风分离结构更紧凑。其中，一个圆周指螺旋叶片1225绕中心部分125旋转360°。位于下方的螺旋叶片1225与位于上方的螺旋叶片1225之间形成螺旋通道124，过渡斜面1203分别连接上方的螺旋叶片1225和进风接头1221。

如图5b所示，旋风杯121和旋风支架122可拆卸连接。对于旋风分离组件120而言，流体在旋风杯121和旋风支架122之间流动以实现尘气分离，旋风杯121和旋风支架122之间容易残留脏污。将旋风杯121和旋风支架122设置为可拆卸，更方便分别对旋风杯121和旋风支架122进行清洁。

如图5c所示，旋风支架122的底端具有定位缺口1223，如图5b所示，旋风杯121的底端具有定位凸部1213，定位凸部1213沿轴线方向向下，定位凸部1213能够插入定位缺口1223中。

可以理解的是，定位缺口1223还可以设置在旋风杯121的底端，定位凸部1213设置在旋风支架122的底端。或者，旋风杯121和旋风支架122均同时具有定位缺口1223和定位凸部1213，定位凸部1213和定位缺口1223一一对应。旋风杯121和旋风支架122装配时，相应的定位凸部1213插入相应的定位缺口1223中。

定位凸部1213和定位缺口1223的配合可以限制旋风支架122和旋风杯121之间的相对转动，保证两者连接的可靠性。

如图5c所示，旋风支架122的底端具有向旋风支架122外侧凸出的凸缘1224，凸缘1224具有定位缺口1223，结合图5a，旋风杯121的底端与凸缘1224抵接。

结合图5c和图7f，旋风支架122的侧壁外、且在凸缘1224上方形成有安装槽127，其中，凸缘1224形成安装槽127的底壁。安装槽127用于容纳第二密封件170。

旋风杯121为底部开口的大致圆筒状结构，将旋风支架122由旋风杯121底部开口装入旋风杯121内时，利用凸缘1224与旋风杯121的抵接可提醒两者安装到位。

非限制地，可利用旋风杯121和旋风支架122结合处的摩擦力或压紧力等实现两者的固定。

凸缘1224大致位于底端的螺旋叶片1225周缘。当需要拆卸旋风支架122时，可手捏旋风支架122底部边缘位置(比如捏住进风接头1221)，沿轴向方向(图5b中箭头方向)，将旋风支架122与旋风杯121分离。

如图5a所示，旋风分离组件120还包括：旋风盖板123。旋风盖板123位于旋风杯121的顶端，旋风盖板123覆盖旋风杯121和旋风支架122之间的间隔，并分别与旋风杯121和旋风支架122密封连接。

旋风杯121的顶部也具有开口，旋风支架122的中心部分125大致与旋风杯121同轴。旋风盖板123覆盖旋风杯121的顶部开口，并具有与第二出口1202相通的通孔1232(如图5e所示)。通孔1232的设置可以避免旋风盖板123对第二出口1202的遮挡，保证旋风杯121及旋风支架122流体均经第二出口1202流出。

如图7e所示，旋风盖板123具有延伸至第二出口1202内壁的唇边1231，唇边1231与第二出口1202的内壁密封连接。利用唇边1231能够尽可能多地将流体引向第二出口1202，并经第二出口1202流出，限制流体经旋风盖板123和中心部分125连接处泄漏。

唇边1231与中心部分125在轴向方向至少重合1-10mm，且两者连接处内外表面光滑过渡，唇边1231厚度在0.2-0.7个主壁厚之间。这样可以保证中心部分125内流体损失较小，同时也使经过滤孔1222进入中心部分125内的气流更好的流入第二出口1202。

示例性地，唇边1231与中心部分125在轴向方向重合0.1mm、0.15mm、或0.5mm厚。唇边1231厚度为0.2mm、0.3mm、0.25mm、1mm或1.5mm。

如图7e所示，旋风盖板123在由纵向向横向的转角处为圆弧过渡，这种圆弧过渡可以进一步减少流体的流速损失。其中，旋风盖板12的纵向方向与中心部分125连接，横向方向与旋风杯121侧壁连接。

旋风盖板123和旋风杯121两者固定连接，不可拆卸。两者可通过超声波焊接方式固定连接。除此之外，还可以通过螺钉连接、粘接连接或其他焊接方式实现旋风盖板123和旋风杯121的固定连接。

旋风杯121与尘杯110可拆卸连接。旋风杯121连接于尘杯110时，可实现旋风分离组件120与尘杯110的连接；旋风杯121与尘杯110分离时，可实现旋风分离组件120整体与尘杯110的分离。

可选地，旋风杯121可直接与尘杯110连接，以实现旋风分离组件120的可拆卸。

如图7a和图7b所示，在本公开示出的实施例中，旋风杯121通过旋风杯固定架150间接地连接于尘杯110。例如：清洁设备还包括：旋风杯固定架150，旋风杯固定架150位于第一容纳空间110a内，旋风杯固定架150具有第一卡接部，旋风杯121具有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接，以实现旋风杯121和旋风杯固定架150之间的可拆卸连接。

如图7c和图7d所示，第一卡接部为卡槽151，第二卡接部为凸出的卡块1214，卡块1214能够插入所述卡槽151内。可以理解的是，第一卡接部还可以为卡块，第二卡接部为卡槽。或者，第一卡接部和第二卡接部均包括卡块和卡槽，卡槽和卡块位置一一对应，旋风杯固定架150和旋风杯121连接时，卡块可以插入相应的卡槽内。

如图7c和图7d所示，卡槽包括沿旋风杯121轴向分布且具有开口的第一部分152，以及，沿旋风杯121周向延伸的第二部分153，第二部分153与第一部分152连通。卡块插入第一部分152后沿周向旋转进入第二部分153内，以将旋风杯121与旋风杯固定架150连接。

卡槽的第一部分152和第二部分153大致垂直。卡块为大致的一字型。卡槽和卡块的数量可分别独立地设置为一个、两个、三个或更多个。

本公开示出的实施例中，旋风杯固定架150沿周向间隔均匀地设置有三个卡槽，相应地，旋风杯121具有三个卡块。

可以通过旋转的方式将旋风分离组件120安装在尘杯110内。也可以通过旋转的方式(如图4a中箭头方向所示)将旋风分离组件120从尘杯110上拆卸下来，拆卸和安装的旋转方向相反。此过程中，定位凸部1213和定位缺口1223的配合也可为卡块和卡槽的配合提供定位。定位凸部1213体积较大，更容易插入定位缺口1223内，待定位凸部1213插入定位缺口1223内后，相应的卡块也会插入卡槽内。

如图7f所示，分离装置100还包括：位于第一入口101内的第一密封件160。尘杯110内安装有旋风分离组件120时，第一密封件160一端与旋风支架122的底端密封连接；尘杯110内安装有尘袋分离组件140时，第一密封件160一端与尘袋分离组件140的底端密封连接。第一密封件160另一端与吸口连接头103密封连接。

在流体流动的上游处，第一密封件160与吸口连接头103密封。在下游处，第一密封件160与旋风支架122或尘袋分离组件140密封，将两侧密封功能设置在同一密封件上，提高了第一密封件160的利用率。

第一密封件160与尘杯下盖112连接在一起，可利用尘杯下盖112的盖合固定，将第一密封件160紧密抵接与旋风支架122或尘袋分离组件140，以实现第一密封件160上端(即下游侧)的密封。而将分离装置100安装在机座200上后，利用分离装置100的重力也可以将第一密封件160紧密抵接于吸口连接头103，进而实现第一密封件160下端(即上游侧)的密封。第一密封件160的上述密封方式可减少螺钉使用。

如图7a和图7f所示，第一密封件160为大致圆柱状密封圈，密封圈与第一入口101大致同轴。第一密封圈材质可以为软性材料。例如：硅胶。

图7f中，旋风支架122的进风接头1221与第一密封件160抵接以实现密封连接。

参考图10b，尘袋分离组件140的底端也具有尘袋接头143，尘袋接头143和旋风支架122的进风接头1221可以是同一规格，两者可通用。尘杯110内安装有尘袋分离组件140时，第一密封件160一端与该尘袋接头143密封连接。

本公开实施例中，分离组件(指旋风分离组件120和/或尘袋分离组件140)的底部至少部分插入与尘杯下盖112内。例如：分离组件可以通过插入第一入口101中，

结合图7a和图7f所示，第一密封件160包括：密封主体161，以及分别位于密封主体161上下两端的密封唇162。密封主体161连接于尘杯下盖112，以实现对第一密封件160的固定。

密封唇162向第一入口101外延伸，吸口连接头103和旋风支架122的底端均与相应的密封唇162密封连接。第一密封件160分别通过密封唇162分别实现与分离装置100及吸口连接头103的密封连接。示例性地：如图7f所示，可将密封主体161夹在尘杯下盖112内的两个部件之间，实现对第一密封件160的固定。

第一密封件160为对称件，也就是说密封主体161上下两侧的密封唇162对称分布。这样第一密封件160的上下两端无方向性，减少装配时的倒装问题，方便安装。

如图7f所示，密封唇162的形状为由密封主体161向外向上延伸，且厚度向外向上逐渐减少，旋风杯支架122的下端面接触密封主体161的上表面，当电机启动，有流体通过第一密封件160的时候，由于密封唇162的顶部最薄，因此，最先受真空影响，有变直的趋势，进而密封唇162顶部能和旋风杯支架122端部(即进风接头1221)更好的密封。

在轴向方向上，第一密封件160的流体通道内表面可以是由两个密封唇162拼接构成，或者密封主体161提供至少部分的流体通道，密封主体161提供流体通道可使密封唇162的结构更稳定，同时也减少尘袋分离组件140或旋风分离组件120与吸口连接头103接触的可能性。

第一密封件160的侧边外表面为大致的T字形结构，方便了对第一密封件160的固定安装，同时也可有效保证对密封唇162的轴向定位。

如图7f所示，旋风分离组件120还包括：位于旋风杯121底端与旋风支架122之间第二密封件170，第二密封件170分别与旋风杯121底端及旋风支架122密封连接。

第二密封件170可以在旋风杯121和旋风支架122底部连接处实现密封，减少漏风。

第二密封件170也可以是软胶密封圈。

至此可知，旋风分离组件120中，旋风杯121、旋风支架122、旋风盖板123和第二密封件170均无特殊的防水需求，因此，可将拆下的旋风分离组件120进行清洗晾干，进一步方便了旋风分离组件120的清洁。

本公开示出的实施例中，旋风杯121顶部由于压差较小，另外也为方便安装，旋风杯121顶部没有设置密封件。在本公开未示出的一些实施例中，也可以在旋风杯121顶部设置软胶密封件，以增强旋风分离组件120的密封性。示例性地，该密封件可以位于旋风杯121和旋风盖板123之间，并分别与两者密封连接。

如图7f所示，旋风支架122与尘杯110装配后，第一密封件160的弹性允许旋风支架122在沿第一密封件160轴向方向具有可活动距离；第二密封件170具有朝向旋风杯121方向凸出的环形凸起171，环形凸起171与旋风杯121底端之间的距离大于或等于可活动距离。

环形凸起171可以增强第二密封件170的密封性。

环形凸起171与旋风杯121底端之间的距离大于或等于可活动距离，可以进一步保证第二密封件170的密封性。

如图7g和图7j所示，根据一些可选实施例，分离装置100还包括：防漏装组件，防漏装组件可活动地连接于尘杯110，防漏装组件具有第一状态和第二状态。

本公开示出的实施例中，防漏装组件处于第一状态时，防漏装组件阻碍尘杯110自身不同部件之间的连接(图7i和图7j)，防漏装组件处于第二状态时，防漏装组件允许尘杯110自身不同部件之间的连接(图7g和图7h)。

尘杯110自身不同部件包括：尘杯下盖112和尘杯主体111，或者，尘杯上盖113和尘杯主体111。

在本公开未示出的实施例中，防漏装组件处于第一状态时，防漏装组件阻碍尘杯110与机座200的连接；防漏装组件处于第二状态时，防漏装组件允许尘杯110与机座200的连接。

本公开示出的实施例中，如图7i和图7j所示，防漏装组件处于第一状态时，防漏装组件部分位于尘杯下盖112的闭合轨迹(大概如图7g中弧形虚线所示)中，以限制尘杯下盖112和尘杯主体111连接。第一状态下，在防漏装组件的阻挡作用下，尘杯下盖112无法盖合在尘杯主体111上。

如图7g和图7h所示，防漏装组件处于第二状态时，防漏装组件位于尘杯下盖112的闭合轨迹之外，以允许尘杯下盖112和尘杯主体111连接。此时，防漏装组件不具有阻挡作用，尘杯下盖112可以盖合在尘杯主体111上。

当旋风分离组件120和尘袋分离组件140均可拆卸地安装于尘杯时，容易出现漏装的风险。利用防漏装组件可防止漏装旋风分离组件120或尘袋分离组件140，保证分离组件正常使用时一定具有尘气分离作用。如此也减少了因漏装旋风分离组件120或尘袋分离组件140导致较多脏污进入机座200内，损坏驱动件300的风险。

尘杯110内安装有旋风分离组件120或尘袋分离组件140时，可将防漏状组件由第一状态切换至第二状态。反之，从尘杯110内取出旋风分离组件120或尘袋分离组件140时，可将防漏状组件由第二状态切换至第一状态。

结合图7h至图7k所示，防漏装组件包括：顶杆180和弹性件182，顶杆180连接于尘杯下盖112；弹性件182为顶杆180提供朝向尘杯下盖112闭合轨迹的第一驱动力(第一驱动力的方向为图7k中箭头方向)；旋风分离组件120或尘袋分离组件140与尘杯下盖112装配时，旋风分离组件120或尘袋分离组件140对顶杆180施加与第一驱动力相反的第二驱动力，以使防漏装组件处于第二状态。

顶杆180未受到外力作用时，弹性件182的弹性力作为第一驱动力驱动顶杆180位于尘杯下盖112的闭合轨迹中，以限制尘杯下盖112和尘杯主体111连接。

旋风分离组件120或尘袋分离组件140与尘杯下盖112装配后，旋风分离组件120或尘袋分离组件140对顶杆180施加外力(即第二驱动力)，以推动顶杆180带动弹性件182移动，克服弹性件182的第一驱动力。此时，顶杆180位于闭合轨迹之外，以允许尘杯下盖112和尘杯主体111连接。弹性件182存储弹性形变力。

将旋风分离组件120或尘袋分离组件140从尘杯下盖112拆卸后，弹性件182恢复形变，产生第一驱动力，防漏装组件又恢复至第一状态。

图7k示例性地示出了弹性件182为扭簧。可以理解的是，弹性件182还可以是压簧、拉簧或弹片等其他结构。

如图7k和图8所示，顶杆180绕第一入口101分布，也就是说，顶杆180具有避让第一入口101的避让口181。且顶杆180具有第一凸部1801及第二凸部1802，第一凸部1801具有引导旋风分离组件120或尘袋分离组件140进入第一入口101的导向斜面1805。

防漏装组件处于第一状态时，如图7j所示，第一凸部1801至少部分位于第一入口101内，第二凸部1802至少部分位于闭合轨迹内，第二凸部1802会在尘杯下盖112盖合过程中对其进行阻挡，即第二凸部1802与尘杯下盖112有冲突，尘杯下盖112无法盖合在尘杯主体111上；防漏装组件处于第二状态时，旋风分离组件120或尘袋分离组件140抵接于第一凸部1801，顶杆180沿相反方向(即沿图7k中箭头相反方向)一点，以使第一凸部1801移动至第一入口101外，第二凸部1802位于闭合轨迹外。

尘杯110内安装旋风分离组件120时，插入避让口181，并与第一凸部1801的导向斜面1805接触的是进风接头1221。尘杯110内安装尘袋分离组件140时，插入避让口181，并与第一凸部1801的导向斜面1805接触的是尘袋接头143。

导向斜面1805对旋风分离组件120或尘袋分离组件140的插入具有导向作用，可以使插入更顺畅，同时也便于从避让口181中拔出旋风分离组件120或尘袋分离组件140。

如图7j所示，防漏装组件位于尘杯下盖112的内部，如此，可以减少灰尘等脏污对防漏装组件的影响。示例性地，图7i中，尘杯下盖112还包括：盖板183，盖板183覆盖在防漏装组件的上方，防漏装组件位于盖板和尘杯下盖112底壁之间的间隔空间内。

本公开实施例中，在第二使用模式下，灰尘都保留在尘袋分离组件的内部，在第一使用模式下，灰尘会散落在尘杯下盖112及尘杯110内壁，将防漏装组件设置在尘杯下盖112内部，而不是设置在尘杯下盖112上方，可以提高尘杯110内壁及尘杯下盖112的表面光滑性、平整性。

盖板183和尘杯下盖112的底壁之间的间隔共同形成供顶杆180活动的空间。盖板183对顶杆180具有限位和保护的作用，限制脏污进入盖板183和尘杯下盖112底壁之间影响顶杆180的活动。

如图7j至图8所示，防漏装组件还包括：第三密封件1803和第四密封件1804，第三密封件1803连接于第一凸部1801，以在第一凸部1801活动处形成密封结构，限制脏污封堵第一凸部1801的活动路径；第四密封件1804接于第二凸部1802，以在第二凸部1802活动处形成密封结构，限制脏污封堵第二凸部1802的活动路径。

防漏组件在第一状态和第二状态间切换时，第一凸部1801和第二凸部1802需要频繁进出盖板183和尘杯下盖112底壁之间的间隔空间。通过设置第三密封件1803和第四密封件1804可分别密封该两个凸部的活动位置，进一步减少脏污进入盖板183和尘杯下盖112底壁之间的间隔空间影响顶杆180活动。

如图8所示，第三密封件1803为形成在第一凸部1801上的包胶结构，第四密封件1804为形成在第二凸部1802上的包胶结构。

包胶结构与顶杆180的固定效果更好，不会在顶杆180活动过程中蹿动，可以更好地保证顶杆180活动状态下的密封效果。

如图9所示，尘杯下盖112包括第一盖112a、第二盖112b和弹簧184，第二盖112b位于第一盖112a内侧，第一盖112a形成尘杯下盖112部分外观面板，第一盖112a具有第三卡接部112c，尘杯具有第四卡接部110b，尘杯下盖112与尘杯110盖合后，第四卡接部110b与第三卡接部112c卡接。弹簧184位于第一盖112a和第二盖112b之间，并提供驱动第一盖112a远离尘杯110的第三驱动力，如图9所示，第三驱动力用于加强第四卡接部110b与第三卡接部112c的卡接。

利用弹簧184可以减少第四卡接部110b与第三卡接部112c脱离风险，保证尘杯下盖112与尘杯110连接的可靠性。

如图9所示，第三卡接部112c和第四卡接部110b均为卡钩。

如图9所示，第一盖112a和第二盖112b将第一密封件160的密封主体161夹持在两者之间，以实现对第一密封件160的固定。

如图10a和图10b，尘袋分离组件140包括：尘袋141和尘袋支架142，尘袋支架142具有与尘袋141内部空间连通的第三入口1204(如图10b所示)，第三入口1204位于尘袋支架142的底端，并能够与第一入口101对接。

尘袋接头143位于尘袋支架142的底部，并向向第一入口101延伸，两者可以是整体式部件。尘袋接头143的入口为第三入口1204。

尘袋接头143由尘袋支架143朝向第一入口101延伸。其形状为大致与第一入口101适配的圆筒状，且尺寸略小与入口。

如图10b所示，尘袋接头143的外部可设置有导向筋位1431。

尘杯下盖112围绕第一入口101向尘杯110内部局部突出，即如图7i和图7j所示，盖板183向上拱起，这种局部突出可以方便在盖板183下方安装防漏装装置，也能够加长尘袋接头143与尘杯下盖112的安装导向长度。

本公开实施例中，分离组件底部的至少部分插入尘杯下盖112内。插入在尘杯下盖112的位置可以是其局部突出的部分，这种结构可以使尘杯下盖112对分离组件具有一定的“包裹”作用，减少灰尘积累，进而提高尘杯110内的干净程度。

在流体流动方向上，如果尘杯110内安装尘袋分离组件140时，尘袋接头143至少部分插入尘杯下盖112内。如果尘杯110内安装旋风分离组件120时，进风接头1221至少部分插入尘杯下盖112内。

分离组件的底部包括握持部，握持部用于旋风分离组件120与尘杯110的拆卸与安装。示例性地，分离组件插入尘杯下盖112的部分可为握持部。

握持部至少部分插入第一入口101内；旋风分离组件120的握持部为进风接头1221，尘袋分离组件140的所述握持部为尘袋接头143。综上所述，进风接头和尘袋接头143不仅可以与第一入口101连通，作为流体部分通道，还可以在插入第一入口101后触发防漏装组件的状态切换，而且，还可以作为握持部，方便分离组件的拆卸和安装，一举多得。

分离组件底部插入尘杯下盖112内的部分(例如：进风接头1221或尘袋接头143)既具有导向作用，也可以为旋风分离组件120与尘杯110的拆卸与安装提供摩擦力，用户通过上下旋转握持部实现旋风分离组件120的安装与拆卸，或，用户通过握持握持部对旋风杯121和旋风支架122进行拆卸与安装。

如图10a所示，尘袋接头143与第一密封件160抵接以实现密封连接。尘袋接头143的下端面接触密封主体161的上表面，当电机启动，有流体通过第一密封件160的时候，由于密封唇162的顶部因最薄，因此，最先受真空影响向，有变直的趋势，进而密封唇162顶部能和尘袋接头143更好的密封。

非限制地，尘袋接头143的其他结构，以及尘袋接头143与尘杯110中其他结构之间的关系可以与旋风分离组件120中的进风接头1221相同。第三入口1204和第二入口1201均与同一个第一入口101对接，这样一个第一入口101可分别适配旋风分离组件120和尘袋分离组件140，提高第一入口101利用率。

如图3所示，清洁设备还包括：驱动件300，驱动件300用于提供抽吸力；如图11所示，机座200具供流体流向外部空间的第三出口203，以及连通第一出口102第三出口203的流体通道，该流体通道指流体在机座200内的流动通道。由分离装置100流出的流体进入机座200内后，最终由第三出口203流向外部空间。

相对于现有吸尘器将整个较大的上盖旋转打开取放尘袋141，如图4b所示，本公开实施例通过枢转连接的尘杯下盖112打开后更换尘袋141，尘杯下盖112盖合后，不仅可以压紧第一密封件160实现第一入口101处的密封，还可以在尘杯下盖112周圈设置密封件，实现在尘杯下盖112和尘杯主体111连接处的密封，这样保证真空度的密封方式更加简单。

如图10b所示，尘袋支架142上也具有缺口1401，相应地，尘杯主体111具有与该缺口对应的凸起，凸起可以插入缺口1401内，以确保两者的安装到位，保证尘袋分离组件140与尘杯连接的稳定性。

如图11所示，机座200包括：外壳以及位于外壳内的机罩210，机罩210包括：外罩220和内罩230，外罩220具有第三容纳空间204，第三出口203与第三容纳空间204连通；内罩230位于第三容纳空间204内。

如图13所示，内罩230包括：底壁231、外壁232和内壁233，内壁233自底壁231沿内罩230轴向延伸形成内腔234，外壁232自底壁231沿内罩230轴向延伸形成外腔235，外腔235位于内壁233和外壁232之间；驱动件300至少部分插入内腔234，且驱动件300的出口位于内腔234内；内壁233具有供流体由内腔234流向外腔235的第一过孔2331，外壁具有供流体由外腔235流向外罩220和内罩230之间的第二过孔2321。

外罩220、内罩230和驱动件300共同参与形成流体通道。

如图11至图13所示，驱动件300流出的流体进入内罩230的内腔234中，然后由第一过孔2331进入外腔235，再由第二过孔2321流向内罩230和外罩220之间的空间(即第三容纳空间204的部分空间)内，最后由外罩220流向第三出口203。

其中，驱动件300和内罩230之间连接有高密度海绵，以减小噪音。驱动件300和内罩230可共同形成一个上游风道。流体冲出内罩230后，又进入由内罩230和外罩220组成的另一个风道，气流流向如图11至图13所示。

如图11所示，外罩220包括上罩221，以及覆盖上罩221开口的下罩222。其中，上罩221和下罩222共同形成容纳内罩230的第三容纳空间204。

如图14d所示，第三出口203出风方向大致垂直于电机(即驱动件300)轴向，且位于电机右侧。第三出口203的轴向垂直电机轴向，更方便出风。用户在使用清洁设备过程中，一般右手拿软管，并站在清洁设备的左侧，第三出口203位于右侧减少了气流吹向用户的可能，提高使用体验。

第三出口203包括位于外壳上的第一子出口203a，以及位于上罩221侧壁的第二子出口203b(图12)，第一子出口203a与第二子出口203b同轴，第三容纳空间204内的流体先穿过第二子出口203b，再穿过第一子出口203a流向外界环境。

高速流体在绕过内罩230和外罩220后气流速度降低，而且此结构比流体直接由驱动件300流向第三出口203的直出结构多两层壁；以上两种因素均可降低噪音。

如图13所示，第一过孔2331与第二过孔2321相背离分布，如此可延长流体在内罩230中流动路径，有利于进一步降低流体速度。

如图12所示，第三出口203与第二过孔2321相背离分布。如此可延长流体在内罩230和外罩220之间的流动路径，有利于进一步降低流体速度。

清洁设备还包括：第五密封件和第六密封件。第五密封件分别与驱动件300和内壁密封连接，以限制流体经驱动件300和内壁连接处流出内腔234；第六密封件分别与外壁和外罩220密封连接，以限制流体经外壁和外罩220连接处流出外腔235。

如图14a和图14b所示，清洁设备还包括：位于第三出口203内的第二过滤件240，第二过滤件240背离驱动件300的外侧具有香薰安装位。

香薰安装位用于安装香薰件250。将香薰安装位设置在第三出口203，可以保证清洁设备一开机就能够闻到香味。利用第三出口203的出口将香薰件250的香味吹散，有利于扩大香味范围及扩散速度，使香味更浓。香薰件250可以掩盖清洁时可能存在的异味，提高使用体验。

如果电机功率较大，或者电机工作时间较长、电机转速较快等原因，第三出口203流出的风会被加热，加热后的风穿过香薰安装位时，可进一步加速香味流动。第二过滤件240为海帕，香薰安装位为形成在海帕外部过滤架上的安装孔241。安装孔241尽可能地减少了对香薰件250的遮挡，进而使香薰件250更好地挥发香味。

海帕一般为圆柱状，第二过滤件240与同为圆柱状的卷线器280分别设置在电机的左右两侧。通过这样设置，减少清洁设备长度，且使重量集中同一处，设备稳定性更好，提高用户体验。

如图14b所示，安装孔241的孔壁具有用于取放香薰件250的缺口242。

缺口为用户取放香薰件250提供可操作位置。例如：可以在安装孔241径向两侧对称设置两个缺口242，取放香薰件250时可以将两根手指放置在对应的缺口242处，夹住香薰，便于香薰的取放。

香薰件250可以是片状、球状、块状的固体，也可以是浸润在吸水性材质上的液体。香薰件250还可以是半固体。香薰件250的具体形态不作为对本申请的限定。

图14a至图14c示例性地示出了大致为环状的香薰件250，环状香薰件250可以增大其与流体的接触面积，进一步提高香薰效果。

图14c中可看出，香薰件250外还设有出风罩270，香薰件250位于第二过滤件240和出风罩270之间。第三出口203部分形成在出风罩270上。

如图14b所示，安装孔241的深度大于香薰的厚度。如此对香薰有一定的保护作用。例如：清洁设备受到外界物体碰撞时，外界物体会先于安装孔241的孔壁接触，而不会触碰香薰。

如图14b所示，安装孔241的孔壁具有：将香薰件250限位在安装孔241内的限位卡扣260。

限位卡扣260可以将香薰更好地固定在安装孔241内，保证香薰固定的可靠性。

以第二过滤件240为海帕作为示例说明，海帕包括位于外侧的框架及位于框架内的内部过滤件242，安装孔241和限位卡扣260均位于框架241上，且香薰位于限位卡扣260和内部过滤件242之间。

限位卡扣260具有引导香薰件250卡入安装孔241内的斜面261。斜面261可以更好地引导香薰卡入安装孔241内。

分离装置100还包括：位于尘杯110上的以下至少之一：尘杯释放键107a、尘杯上盖释放键105和尘杯下盖释放键106。

尘杯释放键107a，尘杯释放键107a被触发时，尘杯110能够与清洁设备的机座200分离；方便了分离装置100从机座200上拆卸下来。

尘杯上盖释放键105，尘杯上盖释放键105被触发时，尘杯上盖113能够被打开，可方便更换第一过滤件130。

尘杯下盖释放键106，尘杯下盖释放键106被触发时，尘杯下盖112能够被打开，可方便倾倒尘杯110内残留的垃圾。

图15示例性地示出了尘杯110上同时具有尘杯释放键107a、尘杯上盖释放键105和尘杯下盖释放键106。

示例性地，如图14a和图15所示，尘杯上盖113具有第一手柄107，尘杯释放键107a位于第一手柄107的顶部，尘杯上盖释放键105和尘杯下盖释放键106均位于尘杯110侧方。

结合图14b所示，尘杯下盖释放键106位于尘杯朝向机座200的一侧，如此可减少尘杯下盖释放键106被误触的风险。

以下对本公开实施例中清洁设备的第三种使用模式进行说明。

示例性地，尘袋分离组件140具有第二容纳空间；分离装置100处于第三使用模式时，旋风分离组件120至少部分位于第二容纳空间内，且尘袋分离组件140在旋风分离组件120的下游过滤流体。

第三种使用模式下，旋风分离组件120的甩灰口1211与尘袋分离组件140的内部空间(即第二容纳空间)连通。尘袋可对旋风分离组件120分离后的流体进一步过滤。

尘袋分离组件140可以参见图10b所示尘袋组件的结构。在尘袋分离组件140的底端，尘袋接头143可以比进风接扣大，两者可以套接。在尘袋分离组件140的顶端，尘袋可以部分被夹在旋风杯121和旋风杯固定架150之间，旋风支架122第二出口1202流出的流体经尘袋过滤后再流向第一过滤件130。

图16至图19示例性地示出了一种手持式吸尘器的结构示意图。

与图1和图2所示卧式吸尘器不同的是，图16至图19所示吸尘器的分离装置100仅端部(图中示出的是底端)与机座200有接触。机座200上设有供用户抓握的第二手柄290。

一般地，手持吸吸尘器的第一吸口处(也相当于图16所示的主吸管104处)不连接软管，而连接硬质吸管。

手持吸尘器中，吸口连接头安装在分离装置100底部。其中，图16至图19中未示出吸口连接头，其结构可参考图13中吸口连接头103。

如图17所示，手持式吸尘器的尘杯下盖112枢转连接于尘杯主体111。尘杯下盖112打开后，可以分别在尘杯110中安装旋风分离组件120(如图18所示)和尘袋分离组件140(如图19所示)。

上述手持式吸尘器的其他结构可以与上述卧式吸尘器的相应结构相同，在此不在重复描述。

本公开实施例的清洁设备并不限于卧式吸尘器和手持式吸尘器，还可以是桶式吸尘器、立式吸尘器等。

在不相冲突的前提下，本公开不同实施例之间或不同技术特征之间可以任意组合，形成新的实施例。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本公开的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，不对本公开专利的保护范围进行限制。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括：分离装置(100)和机座(200)，所述分离装置(100)安装于所述机座(200，所述分离装置(100)包括：

尘杯(110)、旋风分离组件(120)和尘袋分离组件(140)，所述尘杯(110)具有第一容纳空间(110a)、供流体进入所述第一容纳空间(110a)的第一入口(101)以及供流体流出所述第一容纳空间(110a)的第一出口(102)，所述尘袋分离组件(140)能够可拆卸地连接在所述第一容纳空间(110a)内，或，所述旋风分离组件(120)和所述尘袋分离组件(140)均可拆卸地连接在所述第一容纳空间(110a)内；

所述分离装置(100)具有第一使用模式、第二使用模式中的至少一种：

所述分离装置(100)处于所述第一使用模式时，所述旋风分离组件(120)连接在所述第一容纳空间(110a)内；

所述分离装置(100)处于所述第二使用模式时，所述尘袋分离组件(140)连接在所述第一容纳空间(110a)内。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一入口(101)位于所述尘杯(110)的下端面。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述尘杯(110)包括：

尘杯主体(111)，所述尘杯主体(111)为下端开口的中空件；

尘杯下盖(112)，所述尘杯下盖(112)枢转连接于所述尘杯主体(111)，所述尘杯下盖(112)能够打开所述尘杯主体(111)的下端开口，或，所述尘杯下盖(112)能够关闭所述尘杯主体(111)的下端开口以与所述尘杯主体(111)共同形成第一容纳空间(110a)，所述尘杯下盖(112)具有所述第一入口(101)。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风分离组件(120)具有供流体进入其内部的第二入口(1201)、供流体流出其内部的第二出口(1202)及甩灰口(1211)，所述第二入口(1201)与所述第一入口(101)连通，所述第二出口(1202)与所述第一出口(102)连通，所述甩灰口(1211)与所述第一容纳空间(110a)连通。

5.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述分离装置(100)还包括第一过滤件(130)所述第一过滤件(130)用于过滤自所述旋风分离组件(120)和/或所述尘袋分离组件(140)流向所述第一出口(102)的流体。

6.根据权利要求3或5所述的清洁设备，其特征在于，所述尘杯主体(111)的上端也具有开口；所述尘杯(110)还包括：

尘杯上盖(113)，所述尘杯上盖(113)枢转连接于所述尘杯主体(111)，以能够打开或关闭所述尘杯主体(111)的上端开口。

7.根据权利要求1至5任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风分离组件(120)和所述尘袋分离组件(140)与所述尘杯(110)分离时，分离的方向均为：沿着所述尘杯(110)轴线朝向所述第一入口(101)。

8.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述分离装置(100)还具有第三使用模式，所述分离装置(100)处于所述第三使用模式时，所述旋风分离组件(120)和所述尘袋分离组件(140)均连接在所述第一容纳空间(110a)内。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述尘袋分离组件(140)具有第二容纳空间；所述分离装置(100)处于所述第三使用模式时，所述旋风分离组件(120)至少部分位于所述第二容纳空间内，且所述尘袋分离组件(140)在所述旋风分离组件(120)的下游过滤流体。

10.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风分离组件(120)包括：

旋风杯(121)，所述甩灰口(1211)位于所述旋风杯(121)侧壁；所述第二出口(1202)位于所述甩灰口(1211)上方；

旋风支架(122)，位于所述旋风杯(121)内，所述第二入口(1201)用于供流体进入所述旋风杯(121)内；所述旋风支架(122)具有绕所述旋风支架(122)轴线自所述第二入口(1201)朝向所述第二出口(1202)延伸的螺旋面(1226)。

优选地，所述旋风杯(121)和所述旋风支架(122)可拆卸连接。

优选地，所述旋风支架(122)还具有沿所述旋风支架(122)轴线方向延伸的进风接头(1221)；在流体流动方向上，所述进风接头(1221)位于所述螺旋面(1226)的上游，所述进风接头(1221)的入口为所述第二入口(1201)，所述进风接头(1221)与所述螺旋面(1226)衔接处的转折位置具有引导气流顺滑过渡至所述螺旋面(1226)的过渡斜面(1203)。

优选地，其特征在于，所述旋风支架(122)包括：

中心部分(125)，所述中心部分(125)为具有过滤孔(1222)的中空件；所述第二出口(1202)位于所述中心部分(125)并位于所述过滤孔(1222)沿流体流动方向的下游；

螺旋叶片(1225)，所述螺旋叶片(1225)沿所述中心部分(125)的轴向螺旋延伸，所述螺旋面(1226)为所述螺旋叶片(1225)的表面；所述过滤孔(1222)位于所述螺旋叶片(1225)沿所述流体流动方向的下游。

优选地，所述中心部分(125)的轴线与所述尘杯(110)的轴线重合；和/或，所述第一入口(101)的轴线与所述尘杯(110)的轴线平行。

优选地，所述甩灰口(1211)的内壁具有与所述旋风杯(121)内壁相切的导风面(1212)。

优选地，所述旋风分离组件(120)还包括：

旋风盖板(123)，位于所述旋风杯(121)的顶端，所述旋风盖板(123)覆盖所述旋风杯(121)和所述旋风支架(122)之间的间隔，并分别与所述旋风杯(121)和所述旋风支架(122)密封连接。

优选地，所述旋风杯(121)的底端和所述旋风支架(122)的底端至少之一具有定位缺口(1223)，所述旋风杯(121)的底端和所述旋风支架(122)的底端至少之一具有定位凸部(1213)，所述定位凸部(1213)能够插入所述定位缺口(1223)中。

优选地，所述旋风支架(122)的底端具有向所述旋风支架(122)外侧凸出的凸缘(1224)，所述凸缘(1224)具有所述定位缺口(1223)，所述旋风杯(121)的底端与所述凸缘(1224)抵接。

优选地，所述清洁设备还包括：吸口连接头(103)，所述吸口连接头(103)一端与所述第一入口(101)连接，所述吸口连接头(103)另一端用于连接主吸管(104)。

优选地，所述吸口连接头(103)安装于所述机座(200)；或，所述吸口连接头(103)安装于所述尘杯(110)。

优选地，所述分离装置(100)还包括：位于所述第一入口(101)内的第一密封件(160)，所述第一密封件(160)一端与所述旋风支架(122)的底端或所述尘袋分离组件(140)的底部密封连接，所述第一密封件(160)另一端与所述吸口连接头(103)密封连接。

优选地，所述第一密封件(160)为对称件。

优选地，所述第一密封件(160)包括：密封主体(161)，以及分别位于所述密封主体(161)上下两端的密封唇(162)，所述密封主体(161)连接于所述尘杯下盖(112)，所述密封唇(162)向所述第一入口(101)外延伸，所述吸口连接头(103)和所述旋风支架(122)的底端均与相应的所述密封唇(162)密封连接。

优选地，所述旋风分离组件(120)还包括：位于所述旋风杯(121)底端与所述旋风支架(122)之间第二密封件(170)，所述第二密封件(170)分别与所述旋风杯(121)底端及所述旋风支架(122)密封连接。

优选地，所述旋风支架(122)与所述尘杯(110)装配后，所述第一密封件(160)的弹性允许所述旋风支架(122)在沿所述第一密封件(160)轴向方向具有可活动距离；

所述第二密封件(170)具有朝向所述旋风杯(121)方向凸出的环形凸起(171)，所述环形凸起(171)与所述旋风杯(121v)底端之间的距离大于或等于所述可活动距离。

优选地，所述分离装置(100)还包括：防漏装组件，用于防止漏装所述旋风分离组件(120)或所述尘袋分离组件(140)；所述防漏装组件具有第一状态和第二状态，所述防漏装组件处于所述第一状态时，所述防漏装组件部分位于所述尘杯下盖(112)的闭合轨迹中，以限制所述尘杯下盖(112)和所述尘杯主体(111)连接；所述防漏装组件处于所述第二状态时，所述防漏装组件位于所述闭合轨迹之外，以允许所述尘杯下盖(112)和所述尘杯主体(111)连接。

优选地，所述防漏装组件包括：

顶杆(180)，连接于所述尘杯下盖(112)；

弹性件(182)，为所述顶杆(180)提供朝向所述闭合轨迹的第一驱动力；所述旋风分离组件(120)或所述尘袋分离组件(140)与所述尘杯下盖(112)装配时，所述旋风分离组件(120)或所述尘袋分离组件(140)对所述顶杆(180)施加与所述第一驱动力相反的第二驱动力，以使所述防漏装组件处于所述第二状态。

优选地，所述弹性件(182)包括扭簧或压簧。

优选地，所述顶杆(180)绕所述第一入口(101)分布，并具有第一凸部(1801)及第二凸部(1802)，所述第一凸部(1801)具有引导所述旋风分离组件(120)或所述尘袋分离组件(140)进入所述第一入口(101)的导向斜面(1805)；

所述防漏装组件处于所述第一状态时，所述第一凸部(1801)至少部分位于所述第一入口(101)内，所述第二凸部(1802)至少部分位于所述闭合轨迹内；

所述防漏装组件处于所述第二状态时，所述旋风分离组件(120)或所述尘袋分离组件(140)抵接于所述第一凸部(1801)，以使所述第一凸部(1801)移动至所述第一入口(101)外，所述第二凸部(1802)位于所述闭合轨迹外。

优选地，所述防漏装组件还包括：

盖板(183)，所述盖板(183)覆盖在所述顶杆(180)上方。

优选地，所述防漏装组件还包括：

第三密封件(1803)，连接于所述第一凸部(1801)，以在所述第一凸部(1801)活动处形成密封结构，限制脏污封堵所述第一凸部(1801)的活动路径；

第四密封件(1804)，接于所述第二凸部(1802)，以在所述第二凸部(1802)活动处形成密封结构，限制脏污封堵所述第二凸部(1802)的活动路径。

优选地，所述第三密封件(1803)为形成在所述第一凸部(1801)上的包胶结构，所述第四密封件(1804)为形成在所述第二凸部(1802)上的包胶结构。

优选地，所述第一入口(101)位于所述尘杯(110)的底端；

所述尘袋分离组件140包括：尘袋(141)和尘袋支架(142)，所述尘袋支架(142)具有与所述尘袋(141)内部空间连通的第三入口(1204)，所述第三入口(1204)位于所述尘袋支架(142)的底端，并能够与所述第一入口(101)对接。

优选地，所述尘袋支架(142)具有向所述第一入口(101)延伸的尘袋接头(143)，所述尘袋接头(143)的入口为所述第三入口(1204)。

优选地，所述清洁设备还包括：驱动件(300)，所述驱动件(300)用于提供抽吸力；

所述机座(200)具供流体流向外部空间的第三出口(203)，以及连通所述第一出口(102)和所述第三出口(203)的流体通道。

优选地，所述尘杯(110)为筒状，所述尘杯(110)倾斜地安装在所述机座(200)上。

优选地，所述分离装置(100)与所述机座(200)可拆卸连接。

优选地，所述机座(200)包括：外壳以及位于所述外壳内的机罩(210)，所述机罩(210)包括：

外罩(220)，具有第三容纳空间(204)，所述第三出口(203)与所述第三容纳空间204连通；

内罩(230)，位于所述第三容纳空间(204)内；所述内罩(230)包括：底壁(231)、外壁(232)和内壁(233)，所述内壁(233)自所述底壁(231)沿所述内罩(230)轴向延伸形成内腔(234)，所述外壁(232)自所述底壁(231)沿所述内罩(230)轴向延伸形成外腔(235)，所述外腔(235)位于所述内壁(233)和所述外壁(232)之间；

所述驱动件(300)至少部分插入所述内腔(234)，且所述驱动件(300)的出口位于所述内腔(234)内；所述内壁具有供流体由所述内腔(234)流向所述外腔(235)的第一过孔(2331)，所述外壁具有供流体由所述外腔(235)流向所述外罩(220)和所述内罩(230)之间的第二过孔(2321)。

优选地，所述第一过孔(2331)与所述第二过孔(2321)相背离分布；和/或，所述第三出口(203)与所述第二过孔(2321)相背离分布。

优选地，所述清洁设备还包括：位于所述第三出口(203)内的第二过滤件(240)，所述第二过滤件(240)背离所述驱动件(300)的外侧具有香薰安装位。

优选地，所述第二过滤件(240)为海帕，所述香薰安装位为形成在所述海帕外部过滤架上的安装孔(241)。

优选地，所述安装孔(241)的孔壁具有用于取放香薰件(250)的缺口(242)。

优选地，所述安装孔(241)的深度大于所述香薰件(250)的厚度。

优选地，所述分离装置(100)还包括：位于所述尘杯(110)上的以下至少之一：

尘杯释放键(107a)，所述尘杯释放键(107a)被触发时，所述尘杯(110)能够与所述清洁设备的机座(200)分离；

尘杯上盖释放键(105)，所述尘杯上盖释放键(105)被触发时，所述尘杯(110)的尘杯上盖(113)能够被打开；

尘杯下盖释放键(106)，所述尘杯下盖释放键(106)被触发时，所述尘杯(110)的尘杯下盖(112)能够被打开。

优选地，所述尘杯下盖(112)向所述尘杯(110)内部局部突出，且所述第一入口(101)贯穿所述尘杯下盖(112)局部突出的部分。

优选地，所述分离组件底部的至少部分插入所述尘杯下盖(112)内。

优选地，所述分离组件的底部包括握持部，所述握持部用于所述旋风分离组件(120)与所述尘杯(110)的拆卸与安装；所述分离组件插入所述尘杯下盖(112)的部分为所述握持部。

优选地，所述握持部至少部分插入所述第一入口(101)内；所述旋风分离组件(120)的所述握持部为进风接头(1221)，所述尘袋分离组件(140)的所述握持部为尘袋接头(143)。

优选地，所述防漏装组件位于所述尘杯下盖(112)内部。