CN120756806A - 一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提升技术领域，具体为一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，包括：提升带，提升带设置有两个、且两者之间留有间隙，两个提升带之间安装有多个等间距分布的安装杆；提升架包括连接座、且连接座通过螺栓与安装杆固定连接；挡料板滑动套设在提升架的外侧，挡料板表面固定镶嵌有与活动套筒正对应的磁铁块；有益效果为：通过在两个提升带之间设置有多个等间距分布的提升架，提升架包括两个相互平行的提升杆、且提升杆呈“丿”字形，提升杆固定于连接座上，连接座通过螺栓固定于安装杆上，本装置在对橡胶圈物料进行提升时，可将物料套设在提升架外侧、以避免机械工作时的震动导致物料散落，并在物料提升后自动卸料。

Description

一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备

技术领域

本发明涉及提升技术领域，具体为一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备。

背景技术

橡胶加工提升设备是用于橡胶制品生产过程中转运成品的专用机械装置，其能够高效、稳定地将成品橡胶工件从低处转运至高处位置。

现有技术中，公开号为CN221139773U的中国实用新型公开了一种橡胶圈生产用物料提升运输机，能够不断的带动提升架从一侧提升至另一侧，从而带动物料提升后进行重复工作，解决了人工提升运输，从而费时费力的问题。

但目前，对于成品的橡胶圈而言，由于自身具有较大弹性，其在提升转运时，容易因机械设备工作时产生的震动而导致自身位置偏移，进而发生散落。为此，本发明提出一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，以解决上述背景技术中提出的提升设备工作时产生的震动容易导致橡胶圈发生散落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，包括：

提升带，所述提升带设置有两个、且两者之间留有间隙，两个提升带之间安装有多个等间距分布的安装杆，所述安装杆外侧转动套设有活动套筒，所述活动套筒表面的两侧均镶嵌有磁铁片、且两个磁铁片的磁极朝向一致；

所述安装杆的一侧安装有提升架，所述提升架包括连接座、且连接座通过螺栓与安装杆固定连接，所述连接座表面固定有两个相互平行的提升杆、且提升杆呈“丿”字形，两个所述提升杆之间固定有固定杆；

所述安装杆的一侧设置有挡料板，所述挡料板滑动套设在提升架的外侧，所述挡料板表面固定镶嵌有与活动套筒正对应的磁铁块；

两个所述提升带之间的上下两端均设置有弧形板，所述安装杆靠近弧形板时、活动套筒与弧形板表面挤压并旋转一百八十度。

优选的，所述活动套筒表面设置有齿槽，所述弧形板表面设置有与活动套筒对应的弧形齿，所述弧形板的宽度尺寸为活动套筒周长尺寸的一半，所述活动套筒与安装杆之间设置有用于增大摩擦力的橡胶层。

优选的，所述挡料板包括拼接板一和拼接板二、且两者之间通过螺栓拼接固定，所述挡料板表面开设有通孔，所述通孔设置两个为一组、且分别对应提升架上的两个提升杆，所述提升架和活动套筒均设置多个、且沿安装杆长度方向依次间隔分布，所述通孔设置多组、并分别对应多个提升架。

优选的，所述提升架上的固定杆设置两个为一组、且分别位于提升杆的两端，所述挡料板位于两个固定杆之间滑动，所述提升带整体倾斜设置、且提升架垂直提升带的表面。

优选的，所述提升带的表面固定设置有多个呈等间距分布的连接套，所述安装杆的两端均固定有连接架，所述连接架设置成“匚”字形、且连接架的两端分别插接于相邻两个连接套内腔。

优选的，所述提升带的外侧设置有机架，所述机架包括防护罩和导向架、且两者固定连接，所述导向架位于提升带一侧，所述导向架内部开设有凹槽，所述提升带的侧面固定有多个等间距分布的导向销，所述导向销位于导向架内部的凹槽中并与之滑动连接。

优选的，所述提升带的上下两端均设置有传动轮，所述传动轮的侧面固定有带轮，所述防护罩的表面固定有驱动电机、且驱动电机通过传动带驱动带轮旋转，所述提升带的上下两端均设置有固定轴，所述固定轴与防护罩固定连接，所述传动轮转动套设于防护罩的外侧。

优选的，所述传动轮的一侧边缘处开设有多个呈环形阵列分布的缺口槽，所述导向销随提升带的传动而移动并卡进缺口槽内腔，所述固定轴的中部外侧套设有轴套，所述弧形板固定安装于轴套的外侧。

优选的，所述轴套表面开设有槽口并形成“C”字形结构，所述轴套槽口处的两侧均固定有条形板、且两个条形板之间通过螺栓固定连接，所述轴套由可发生弹性形变的硬质材料制成，所述轴套内侧壁与固定轴表面之间设置有用于增大摩擦力的橡胶垫。

优选的，所述机架的上下两端外侧分别设置有上输送架和下输送架，所述下输送架表面边缘处开设有分料板、且分料板与提升架对应，所述分料板内腔设置有与其内壁粘接固定的硅胶层、且硅胶层中部开设有切口槽，所述下输送架表面固定有开口槽、且开口槽与分料板间隔分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在两个提升带之间设置有多个等间距分布的提升架，提升架包括两个相互平行的提升杆、且提升杆呈“丿”字形，提升杆固定于连接座上，连接座通过螺栓固定于安装杆上，安装杆外侧转动套设有与提升架错开的活动套筒，活动套筒表面两侧镶嵌有磁极朝向一致的磁铁片，提升架外侧活动套设有挡料板，提升带的上下两端均设置有弧形板，当安装杆和提升架随提升带的传动而移动至下部区域时，安装杆靠近下方位置的弧形板，活动套筒接触弧形板表面并旋转一百八十度，此时挡料板在磁力作用下靠近安装杆，以确保后续橡胶圈物料能够套在提升架外侧而不受挡料板阻挡，当安装杆和提升架移动至上部区域时，活动套筒与另一个弧形板接触并再次旋转一百八十度，此时挡料板在磁力作用下远离安装杆、并将提升架上悬挂的橡胶圈物料推移，实现物料与提升架的分离，本装置在对橡胶圈物料进行提升时，可将物料套设在提升架外侧、以避免机械工作时产生的震动而导致物料散落，并在物料提升后能够自动卸料。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视示意图；

图2为本发明整体结构立体示意图；

图3为本发明提升带结构立体示意图；

图4为本发明提升架和挡料板结构安装示意图；

图5为本发明提升架和安装杆结构分离示意图；

图6为本发明挡料板结构爆炸示意图；

图7为本发明图2中A处结构放大示意图；

图8为本发明轴套结构安装示意图；

图9为本发明弧形板和轴套结构立体示意图；

图10为本发明提升架结构移动路径示意图；

图11为本发明下输送架结构立体示意图。

图中：1、机架；11、防护罩；111、驱动电机；12、导向架；2、提升带；21、导向销；22、连接套；23、传动轮；231、带轮；232、缺口槽；24、固定轴；3、轴套；31、弧形板；32、弧形齿；4、提升架；41、连接座；42、提升杆；43、固定杆；5、安装杆；51、连接架；52、活动套筒；53、磁铁片；6、挡料板；61、拼接板一；62、拼接板二；63、磁铁块；64、通孔；7、上输送架；8、下输送架；81、分料板；82、开口槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，包括：提升带2。

具体的，提升带2设置有两个、且两者之间留有间隙，提升带2自身可进行传动转动，在两个提升带2之间安装有多个等间距分布的安装杆5，提升带2传动转动时能够带动安装杆5随之移动，从而对安装杆5进行升降，在安装杆5外侧转动套设有活动套筒52，活动套筒52仅能够在安装杆5的外侧进行旋转、但不会沿安装杆5的长度方向发生位置偏移，在活动套筒52表面的两侧均镶嵌有磁铁片53、且两个磁铁片53的磁极朝向一致，因此活动套筒52两侧的磁极分别为N极和S极；

其次，在安装杆5的一侧安装有提升架4，安装杆5升降移动时能够带动提升架4随之升降移动，提升架4包括连接座41、且连接座41通过螺栓与安装杆5固定连接，提升架4与安装杆5之间可拆卸，从而便于在提升架4损坏时对其进行更换，在连接座41表面固定有两个相互平行的提升杆42、且提升杆42呈“丿”字形，如图5所示可知，当提升架4旋转至水平、或倾斜向上的位置时，橡胶圈物料能够套设并悬挂在提升架4的外侧，以便于提升架4对橡胶圈物料进行提升转运，并且、即便机器工作时产生震动，橡胶圈物料也能够较为稳定的悬挂在提升架4上，避免物料发生散落，在两个提升杆42之间固定有固定杆43，可用于保持两个提升杆42之间的固定连接；

进一步的，在安装杆5的一侧设置有挡料板6，挡料板6滑动套设在提升架4的外侧，挡料板6仅能够沿提升架4的长度方向进行一定距离的滑动，挡料板6表面固定镶嵌有与活动套筒52正对应的磁铁块63，当活动套筒52上的磁铁片53与挡料板6上的磁铁块63相互吸引时，挡料板6靠近安装杆5滑动，此时提升架4的前端露出，橡胶圈物料能够悬挂在提升架4前端，反之，当活动套筒52上的磁铁片53与挡料板6上的磁铁块63相互排斥时，挡料板6远离安装杆5滑动，此时挡料板6能够将提升架4上悬挂的橡胶圈物料推移，从而将物料与提升架4分离、实现自动卸料；

此外，在两个提升带2之间的上下两端均设置有弧形板31，安装杆5靠近弧形板31时、活动套筒52与弧形板31表面挤压并旋转一百八十度，结合图3与图10所示可知，提升架4移动至提升带2的上端位置时，提升架4的运动轨迹为半圆弧形，此时活动套筒52与弧形板31接触，活动套筒52会在安装杆5的外侧发生旋转，从而改变活动套筒52两侧的磁极朝向，使得挡料板6由原本的靠近安装杆5的状态、变为远离安装杆5的状态，挡料板6远离安装杆5滑动、便能够将提升架4上悬挂的橡胶圈物料从提升架4上推离，同样的，当提升架4移动至提升带2的下端位置时，活动套筒52再次旋转一百八十度，挡料板6重新靠近安装杆5滑动，从而将提升架4的前端露出，以便于对橡胶圈物料进行悬挂。

为了避免活动套筒52与弧形板31之间发生打滑的现象，本申请还具有在活动套筒52表面设置有齿槽，弧形板31表面设置有与活动套筒52对应的弧形齿32，因此当活动套筒52与弧形板31相互靠近并接触时，活动套筒52表面的齿槽与弧形齿32相互啮合，从而避免活动套筒52与弧形板31之间发生打滑的现象，此外，弧形板31的宽度尺寸为活动套筒52周长尺寸的一半，因此活动套筒52在越过弧形板31的过程中，活动套筒52仅能够恰好旋转一百八十度，而活动套筒52与安装杆5之间设置有用于增大摩擦力的橡胶层，因此当活动套筒52与弧形板31分离时，活动套筒52不会轻易发生旋转而影响其两侧的磁极朝向。

为了将挡料板6与提升架4进行安装连接，本申请的挡料板6包括拼接板一61和拼接板二62、且两者之间通过螺栓拼接固定，如图6所示可知，挡料板6自身为可拆卸的拼接结构，可便于与提升架4进行安装拆卸，在挡料板6表面开设有通孔64，通孔64设置两个为一组、且分别对应提升架4上的两个提升杆42，通孔64与提升杆42相互配合，确保挡料板6仅能够沿提升架4的长度方向进行滑动，并且固定杆43能够对挡料板6的滑动进行限位，此外，提升架4和活动套筒52均设置多个、且沿安装杆5长度方向依次间隔分布，通孔64设置多组、并分别对应多个提升架4，如图4和图5所示可知，一个安装杆5上的多个提升架4能够同时悬挂多个橡胶圈物料，而多个橡胶圈物料可同时被一个挡料板6所推动，也就是说，挡料板6在滑动时能够同时将多个提升架4上的橡胶圈物料卸下。

为了对挡料板6的滑动行程进行限位，本申请的提升架4上的固定杆43设置两个为一组、且分别位于提升杆42的两端，挡料板6位于两个固定杆43之间滑动，两个固定杆43的设置可用于对挡料板6的滑动行程进行限位，从而避免挡料板6滑动至提升架4的前端弯折处而导致被卡住，此外，提升带2整体倾斜设置、且提升架4垂直提升带2的表面，如图1和图2所示可知，本装置的提升架4在对橡胶圈物料提升时，提升架4自身处于倾斜向上的状态，能够有效避免橡胶圈物料从提升架4上脱离，而当提升架4下降时，提升架4处于倾斜向下的状态，能够更加轻松方便的将橡胶圈物料卸下。

为了将安装杆5安装在提升带2外侧，本申请还具有在提升带2的表面固定设置有多个呈等间距分布的连接套22，安装杆5的两端均固定有连接架51，连接架51设置成“匚”字形、且连接架51的两端分别插接于相邻两个连接套22内腔，如图4和图5所示可知，连接架51的设置可将安装杆5安装在两个提升带2之间，并且安装杆5自身不会发生旋转，从而保证了提升架4在移动过程中的稳定性。

为了避免提升带2局部区域发生弯折变形，本申请还具有在提升带2的外侧设置有机架1，机架1包括防护罩11和导向架12、且两者固定连接，导向架12位于提升带2一侧，导向架12内部开设有凹槽，提升带2的侧面固定有多个等间距分布的导向销21，导向销21位于导向架12内部的凹槽中并与之滑动连接，如图2和图7所示可知，导向销21与导向架12内部的凹槽相互配合限位，能够避免提升带2的局部发生弯折变形。

为了驱动提升带2传动转动，本申请还具有在提升带2的上下两端均设置有传动轮23，传动轮23的侧面固定有带轮231，防护罩11的表面固定有驱动电机111、且驱动电机111通过传动带驱动带轮231旋转，驱动电机111工作时通过皮带驱动带轮231和传动轮23转动，从而带动提升带2进行传动转动，在提升带2的上下两端均设置有固定轴24，固定轴24与防护罩11固定连接，传动轮23转动套设于防护罩11的外侧，固定轴24自身保持位置固定，传动轮23仅能够在固定轴24外侧旋转。

为了对弧形板31进行安装固定，本申请还具有在传动轮23的一侧边缘处开设有多个呈环形阵列分布的缺口槽232，导向销21随提升带2的传动而移动并卡进缺口槽232内腔，缺口槽232的设置主要用于与导向销21进行相互配合，从而避免提升带2与传动轮23之间发生打滑的现象，而在固定轴24的中部外侧套设有轴套3，弧形板31固定安装于轴套3的外侧，由于固定轴24自身保持位置固定、且不会发生旋转，因此弧形板31和轴套3能够保持位置固定，从而避免活动套筒52在越过弧形板31的过程中导致弧形板31发生位置偏移。

为了对弧形板31的安装位置进行调节，本申请还具有在轴套3表面开设有槽口并形成“C”字形结构，轴套3槽口处的两侧均固定有条形板、且两个条形板之间通过螺栓固定连接，轴套3由可发生弹性形变的硬质材料制成，轴套3内侧壁与固定轴24表面之间设置有用于增大摩擦力的橡胶垫，如图8和图9所示可知，轴套3自身能够进行一定程度的弹性形变，通过拧紧其槽口位置的螺栓、能够将轴套3固定套设在固定轴24外侧，此外，通过拧松该位置的螺栓还能够对弧形板31的安装位置进行调节。

为了便于提升架4自动悬挂橡胶圈物料，本申请还具有在机架1的上下两端外侧分别设置有上输送架7和下输送架8，下输送架8表面边缘处开设有分料板81、且分料板81与提升架4对应，分料板81内腔设置有与其内壁粘接固定的硅胶层、且硅胶层中部开设有切口槽，下输送架8表面固定有开口槽82、且开口槽82与分料板81间隔分布，如图11所示，下输送架8上输送的橡胶圈物料能够被开口槽82分隔成多组，再结合图2和图4所示可知，提升架4在移动时恰好能够穿过分料板81，此时提升架4的前端能够由下而上穿设橡胶圈物料，实现对橡胶圈物料的悬挂，分料板81内腔设置的硅胶层具有弹性形变能力，是为了避免橡胶圈物料从分料板81处发生掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：包括：

提升带（2），所述提升带（2）设置有两个、且两者之间留有间隙，两个提升带（2）之间安装有多个等间距分布的安装杆（5），所述安装杆（5）外侧转动套设有活动套筒（52），所述活动套筒（52）表面的两侧均镶嵌有磁铁片（53）、且两个磁铁片（53）的磁极朝向一致；

所述安装杆（5）的一侧安装有提升架（4），所述提升架（4）包括连接座（41）、且连接座（41）通过螺栓与安装杆（5）固定连接，所述连接座（41）表面固定有两个相互平行的提升杆（42）、且提升杆（42）呈“丿”字形，两个所述提升杆（42）之间固定有固定杆（43）；

所述安装杆（5）的一侧设置有挡料板（6），所述挡料板（6）滑动套设在提升架（4）的外侧，所述挡料板（6）表面固定镶嵌有与活动套筒（52）正对应的磁铁块（63）；

两个所述提升带（2）之间的上下两端均设置有弧形板（31），所述安装杆（5）靠近弧形板（31）时、活动套筒（52）与弧形板（31）表面挤压并旋转一百八十度。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述活动套筒（52）表面设置有齿槽，所述弧形板（31）表面设置有与活动套筒（52）对应的弧形齿（32），所述弧形板（31）的宽度尺寸为活动套筒（52）周长尺寸的一半，所述活动套筒（52）与安装杆（5）之间设置有用于增大摩擦力的橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述挡料板（6）包括拼接板一（61）和拼接板二（62）、且两者之间通过螺栓拼接固定，所述挡料板（6）表面开设有通孔（64），所述通孔（64）设置两个为一组、且分别对应提升架（4）上的两个提升杆（42），所述提升架（4）和活动套筒（52）均设置多个、且沿安装杆（5）长度方向依次间隔分布，所述通孔（64）设置多组、并分别对应多个提升架（4）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述提升架（4）上的固定杆（43）设置两个为一组、且分别位于提升杆（42）的两端，所述挡料板（6）位于两个固定杆（43）之间滑动，所述提升带（2）整体倾斜设置、且提升架（4）垂直提升带（2）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述提升带（2）的表面固定设置有多个呈等间距分布的连接套（22），所述安装杆（5）的两端均固定有连接架（51），所述连接架（51）设置成“匚”字形、且连接架（51）的两端分别插接于相邻两个连接套（22）内腔。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述提升带（2）的外侧设置有机架（1），所述机架（1）包括防护罩（11）和导向架（12）、且两者固定连接，所述导向架（12）位于提升带（2）一侧，所述导向架（12）内部开设有凹槽，所述提升带（2）的侧面固定有多个等间距分布的导向销（21），所述导向销（21）位于导向架（12）内部的凹槽中并与之滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述提升带（2）的上下两端均设置有传动轮（23），所述传动轮（23）的侧面固定有带轮（231），所述防护罩（11）的表面固定有驱动电机（111）、且驱动电机（111）通过传动带驱动带轮（231）旋转，所述提升带（2）的上下两端均设置有固定轴（24），所述固定轴（24）与防护罩（11）固定连接，所述传动轮（23）转动套设于防护罩（11）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述传动轮（23）的一侧边缘处开设有多个呈环形阵列分布的缺口槽（232），所述导向销（21）随提升带（2）的传动而移动并卡进缺口槽（232）内腔，所述固定轴（24）的中部外侧套设有轴套（3），所述弧形板（31）固定安装于轴套（3）的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述轴套（3）表面开设有槽口并形成“C”字形结构，所述轴套（3）槽口处的两侧均固定有条形板、且两个条形板之间通过螺栓固定连接，所述轴套（3）由可发生弹性形变的硬质材料制成，所述轴套（3）内侧壁与固定轴（24）表面之间设置有用于增大摩擦力的橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶加工转运用自带锁紧配件的提升设备，其特征在于：所述机架（1）的上下两端外侧分别设置有上输送架（7）和下输送架（8），所述下输送架（8）表面边缘处开设有分料板（81）、且分料板（81）与提升架（4）对应，所述分料板（81）内腔设置有与其内壁粘接固定的硅胶层、且硅胶层中部开设有切口槽，所述下输送架（8）表面固定有开口槽（82）、且开口槽（82）与分料板（81）间隔分布。