CN1207359A - 纺织设备上的纱线传送装置和用于该装置的传动带张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织设备中的纱线传送装置,其具有至少一个纱线传送辊(18),及具有起推动作用的传动带(17)的驱动装置。所述驱动装置包括驱动辊(16),其具有直径可变化的周边部分(16a),并且至少由传动带(17)环绕驱动辊(16),以及具有作用在传动带(17)上的导向元件(20)的张紧装置。按照本发明,张紧装置还包括可控制装置(43,48),产生至少一个用于在传送辊(18)的正常运行期间的较大的传动带张紧力,以及产生一个用于驱动辊(16)的周边部分(16a)的直径改变时的较小的传动带张紧力;此外,本发明涉及用于在纺织设备上传送纱线装置中的传动带张紧装置。

Description

纺织设备上的纱线传送装置和 用于该装置的传动带张紧装置

本发明涉及权利要求1的前序部分中所述类型的纱线传送装置，以及用于纱线传送装置运行中的传动带张紧装置。

在公知的这种类型的纱线传送装置中，如DE-PS1286680,DE-3931997A1，具有多个纱线传送辊，其与单独的圆形针织机系统相关联，传递纱线，并且由同一传动带驱动。由驱动辊频繁地推动传动带，驱动辊具有可变直径的周边直径，至少由传动带呈环形围绕驱动辊的局部，以便通过改变选择的直径，能够设置相同的驱动辊转速，不同的纱线传送速度或不同的被传递纱线量。驱动辊的直径变化可以由人工执行或自动执行。

与这种纱线传送装置的传动带相关联的自动运行的张紧装置，一方面其能够增大驱动辊的直径，另一方面可以在直径减小期间，自动保持传动带的张紧力，以避免产生滑动。该张紧装置通常包括一个张紧辊，由传动带至少呈环形围绕张紧辊的局部，并且其受力的作用，特别是受弹性力的作用。

在驱动辊直径变化期间产生了一个问题，其事实是由于在传动带上获得的张紧力大于要被克服的摩擦力，特别是在大位移路径，朝着增大直径方向变化时，容易出现该问题。因此，当纺织设备停止运行期间，由人工改变直径时，张紧装置由人工频繁调整，以致传动带松散悬挂。这种调整基本上是可行的，但是如果传动带张紧装置不易接近，例如在圆形针织机中的纱线传送装置，通常传动带位于高于地板的位置，使得操作者不易接近，此时执行操作时总是很困难。另一方面，如果在纺织设备的运行过程中自动改变驱动辊的直径，那么这种改变直径的操作只能在摩擦力条件允许下，缓慢进行，这是不能接受的。

因此，本发明的目的是提供一种上述类型的纱线传送装置，其中使用者可以方便的改变驱动辊的直径，例如，可以在操作位置执行上述动作，而不需要对难以接近的纺织设备的部件进行复杂操作。无论纺织设备是否运行还是停止，都可以改变驱动辊的直径。此外，还提供了一种适合于达到上述发明目的的传动带张紧装置。

权利要求1和18的特征可以达到上述目的。

本发明的其它优点和特征记载在从属权利要求中。

下面参照以例子的方式给出的圆形针织机的实施例并结合附图详细描述本发明。

图1是本发明的圆形针织机的局部剖开的主视图，其中具有纱线传递装置；

图2和3分别是比图1放大的平面视图，其中纱线传递装置包括本发明的传动带张紧装置，图2和3分别表示其处于两个不同的运行位置；

图4和5表示使图2和3中处于两个不同的运行位置的传动带张紧装置运行的驱动回路构造；

图6和7是相应于图2和3的本发明的传动带张紧装置第二个实施例的局部视图，同样表示其处于两个不同的运行位置；

图8是按照本发明的传动带张紧装置的方框示意图，其中表示了自动控制改变纱线传递装置的驱动辊的直径的程序控制装置的局部。

按照图1所示，圆形针织机具有支架1，其带有基板2和安装支架1上转动的针筒3。在支架1的旁边设有用于支撑线管5的经轴架4，从经轴架4上将纱线6牵引出来，沿着箭头方向到达安装在针筒3上的织针。

利用托架7和/或支撑在托架上的支撑环8支撑在支架上的是纱线传递装置，其包括：固定在基板2上的管状托架部分9，在管状托架部分9中安装有可转动的轴10，所述轴10从管状托架部分9的两端向外伸出。在图1中的轴10的下端，装有齿轮11，其以驱动方式通过齿轮12连接齿轮14，所述齿轮14安装在驱动轴15上，所述驱动轴15以未图示的方式安装在圆形针织机中，并且以预定的传动比与针筒3同步转动。此外，纱线传递装置包括驱动辊16，如图2和3所示，将其固定在轴10的另一端，驱动辊16具有周边部分16a，环形传动带17以预定的环形包角围绕周边部分16a，所述环形传动带17至少包围至少一个驱动辊16周边部分16a的局部，但是，作为一种控制方式，有多个驱动纱线的传送辊18可转动安装在托架7或支撑环8中。与这种确定的控制方式相关联，即，自由滑动的驱动传送辊18相应地积极地传递纱线6，其中线眼没有详细图示，其作为已知结构以已知方式为纱线6导向，即，纱线6分别位于各相关的传送辊18的圆周和传动带17之间，因此，可以沿着箭头方向自动导向。当然，所有其他类型的确定的纱线传递方式都是可以采用的。

这种类型的纱线传递装置，以及它们的功能已经在德国专利DE-PS-1143294或DE-3931997A1中描述，因此，不再进一步说明。

如图2和3所示，在驱动辊16上运行的传动带17借助优选的自动运行张紧装置19保持张紧状态，该张紧装置19包括可移动的为传动带17导向的导向元件20，在此实施例中，至少由传动带17围绕导向件滑轮的局部，并且该张紧装置19在作用力的影响下，特别是在张紧弹簧21的力或者重力作用下，使得随着驱动辊16的直径变化，传动带17可以自动进行补偿。

为了改变传动带17围绕驱动辊16的周边部分16a的有效直径，所述驱动辊16具有优选的两个平行的圆盘，其中之一不转动地，例如借助滑键或类似物与轴10连接，如图1所示。另一个圆盘位于同第一圆盘同轴间隔的位置，可相对于第一圆盘转动地安装。第一圆盘具有面对第二圆盘的下表面，其上形成朝向轴10径向延伸的槽，而第二圆盘的上侧，与第一圆盘相联系，至少有一个螺旋延伸的槽。滑块位于上述两个圆盘之间，其形成驱动辊16的圆周或周边表面，以便与传动带17相接触。因此，由销钉将滑块安装在槽中，通过两个国盘之间的相对转动，使得凸出物或类似物沿着径向向外或向内移动，使得驱动辊16的圆周的有效直径可以改变。

这种类型的驱动辊16频繁地、周期性地控制圆盘，它们的功能与DE-PS1286680和DE-2846279相同，因此不需要进一步解释。为了避免重复，应当指出，上述两篇文件和DE-PS1143294和DE-3931997A1的主题与本发明是相关的。

图2和3表示位于两个不同运行位置的驱动辊16和传动带17。图2表示驱动辊16的周边部分16a处于其最大直径状态，另一方面，在图3中其直径被调整到最小。因此，比较图2和3，在图2中的张紧弹簧21的压缩强度小于图3中的弹簧，并且图2中的导向元件20比图3中径向向内移动一较小距离，以致，尽管驱动辊16的直径不同，传动带17基本上保持相同的张紧力，并且保证传动带与多个辊子和驱动辊之间的接触不产生滑动。

如果驱动辊16的直径产生变化，通常需要通过导向元件20的补偿或张紧弹簧21的卸载来放松传动带17。为此目的，可以人为地使导向元件20移动，或者以另一种方式使传动带17脱离连接。但是按照本发明提供的装置，可以在相当大程度上自动执行传动带的放松动作。

按照图2和3所示的装置，其包括以连接到导向元件20的张紧组件22的形式体现的可控制或可开关的驱动器，并且在此实施例中，张紧组件22由气压或液压缸活塞组成，其一端固定于支架或类似物的刚性部分23，缸24，活塞25往复移动，活塞杆26固定在活塞25上，其端部从压力缸24中伸出，连接导向元件20。为此目的，活塞杆26与叉状夹持件27铰接，叉状夹持件27具有两个臂28，在其端部的支撑孔中，以可转动方式安装了导向元件20，此导向元件20是导向滑轮。在压力缸24的两端分别设有连通例如油或空气等的液体或气体压力介质的连接口29、30，由此可以控制张紧组件22，使得活塞杆26既可以处于其完全伸展位置，如图2所示，或者处于如图3中所示的退回位置的预张紧状态。由此，最好张紧组件22设有附加张紧弹簧21，其位置靠近张紧组件22，并且与其平行，弹簧21的一端固定在夹持件27上，另一端固定在部件23上，与缸体24类似。

图4和5表示驱动图2和3所示的张紧装置中的活塞25的简单的开关构造，对于相同的部件采用相同的标号予以表示。连接口29通过压力调节阀31与三路二通阀32中的一个出口连通，三路二通阀32中的入口连接压力源33，另一路连接图中所示的排空线路34。在另一方面，连接口30连接三路二通阀35中的一个出口，三路二通阀35中的入口连接压力源33，另一路连接图中所示的排空线路36。这两个阀32、35分别由电磁开关37、38控制，而电磁开关37、38由电开关39控制进入处于激励或非激励工作状态。

在本发明的优选实施例中，张紧弹簧21的张紧力是这样选定的，即，当张紧组件22处于非张紧状态时，所述张紧弹簧保持预定的对传动带17施加最小的张紧力。此最小张紧力这样起作用，即，在一方面，当传动带张紧力存在时，其不管周边部分16a的直径大小，驱动辊可以相对容易调整，不会由于传动带17上的张紧力产生过大的摩擦力，同时，在另一方面，传动带上的张紧力足以保持传动带17运行，不会使传动带17从驱动辊或张紧元件上滑脱。

按照图2～5，张紧装置19的运行方法如下所述：

在圆形针织机的正常运行过程中，来自压力源33的压力介质通过连接口29进入压力缸24，同时，如图4所示，由电开关39激励电磁开关37。同时，电磁开关38处于非激励状态，阀35由弹簧或类似物保持在使连接口30与排空线路36连通的位置。由此，连接口30开启，以便使活塞相关侧的任何压力介质可以流出。在此实施例中，该结构中的活塞杆26被拉入压力缸24内，因此导向元件20沿着图3中的箭头V的方向径向向内移动。于是运行在导向元件20上的传动带被张紧，其张紧力实质上取决于通过连接口29进入压力缸24的介质压力，此压力可以借助其上设有调节钮的压力调节阀31进行调整。接着，活塞25沿箭头V方向移动，直到传动带17产生的反力与传动带17上预定的张紧力幅度相等并且相平衡时为止。在正常的运行过程中，此较大的传动带张紧力在驱动辊16的任何时候都作用比较大的与直径无关的范围，并且由活塞杆26的张紧力决定的部分和由张紧弹簧21的张紧力决定的部分构成。但是，当要求保证张紧弹簧21有最小张紧力时，在正常运行过程中，最大张紧力由可开关的张紧组件22产生。

如果使得驱动辊16的周边部分16a的直径改变，如图5所示，由电开关39激励电磁开关38，而使电磁开关37处于非激励状态，为了通过阀35连通压力源33与连接口30，同时阀32在弹簧或类似物的作用下返回，进入连接口29连通排空线路34的位置。接着，如图2所示，活塞杆26伸出压力缸24，并且放松传动带。另外，也可以在此步骤中，仅仅是由连接口29连接排空线路34，使压力介质在非压力状态流过活塞另一侧的连接口30。在此情况下，传动带17在其自身固有的弹性张紧力作用下放松，因此导向元件20沿着箭头W的方向移动，该方向与箭头V的方向相反，依次将活塞杆26拉出压力缸24，并且使张紧弹簧21张紧。对此，产生力的平衡状态，其特征是由张紧弹簧21产生较小的传动带张紧力，以及改变驱动辊16的直径，使得选择的传动带的张紧力最好小于相应的活塞杆26处于完全伸展位置时的张紧力。

驱动辊16的周边部分16a的直径这时可以根据需要进行调整。然后，压力缸24的连接口29再供给压力介质，以便传动带的张紧力再自动进入预定的较大值。

因此，上述张紧装置能够简单地设置两个不相同的传动带张紧力值，其中向压力缸24供给压缩空气，或者排空压缩空气，即，开关开启或关闭。无论张紧装置19是否位于圆形针织机上，借助开关39的简单开关作用，可以在操作者控制面板执行此操作，其可以保证后续改变驱动辊16的直径，使其具有低摩擦力，并且采用已知的设置装置，例如采用DE-3931997A1中所述产品，或类似物，可以获得大的自动控制范围。

在图2和3所示的实施例中，可以进一步调整传动带的张紧力，取代由张紧弹簧21和张紧组件22的预定的两个张紧力值。通过改变进入压力缸24的压力介质的压力，可以达到上述目的。另外一种可能性是平行于张紧组件22，设置另一个相同或相似的张紧装置，供给这两个张紧组件的压力介质可以设定为不同的常数。按照这种方法，为了加大驱动辊16的直径，可以预先设定传动带张紧力值小于直径减小时的张紧力值。

最好张紧弹簧21是气体压缩弹簧。在这种情况下，在整个位移路径长度范围内可以简单的实现同样大的弹性力。

图6和7表示的实施例中，采用仅在图6中所示的调整装置调整传动带的张紧力。为了简化图面，在此仅仅图示了具有圆心M的圆周的局部，其中有在图2和3中全部图示的传送辊18，导向元件20位于驱动辊16的附近，其它相同的部件采用相同的标号表示。

在此实施例中，由图示的动力测量装置42连接导向元件20和可控制或可开关的驱动器，该驱动器是张紧装置43，其可以类似于图2和3，沿着径向朝着圆心M往复推动，以便使传动带17张紧到较大或较小值。测量装置42位于张紧装置43和导向元件20的夹持件44之间，在此实施例中，其形成中间弹簧，以便当传动带17产生大张紧力改变时，张紧装置43的运动误差不会立即变得非常瞩目。这种中间弹簧的波动被转变为反映在任何时刻的传动带的张紧力的实际值电信号，所述信号进入比较器45的一个入口，该比较器还有第二入口，该第二入口连接需要值(正常值)发射器46，其根据预定的传动带的张紧力发出需要值信号。比较器45比较需要值和实际值信号，将差信号传递到调节器47，其连接作用于张紧装置43的调整装置48。因此，元件20、42和50形成调整装置，利用需要值发射器46，借助调整装置可以自动将传动带的张紧力保持在预定的正常值。

在此实施例中，调整装置由电子调节装置构成，即，实际值和需要值信号是电信号。执行装置48由电动机构成，特别是由伺服或步进电动机构成，在电动机的输出轴上，安装有正小齿轮49，同时，张紧装置43在其一纵侧面上设有一个齿条50，其与正小齿轮49相互啮合。根据电动机的转动方向，张紧装置43沿着箭头方向X，在传动带17张紧状态下移动，或者沿着箭头Y的方向，在传动带17放松状态下移动。

由需要值发射器46发射的需要值信号可以在初始阶段预定或无限可变，例如可以借助如图6所示的与需要值发射器46相连接的电转动开关51实现无限可变。在这种情况下，与如同图2和3所示，可以产生至少两种不同的作用于正常运行状态，或改变驱动辊16的直径的传动带张紧力，此外其受到监视，并且可以由图6和7所示的调整装置调整到正常值。

另一种测量装置可以用于代替图6和7所示的动力测量装置42。所有这种一般用于针织机械的测量装置的例子都可以作为参考，例如，测量纱线的张紧力的测量装置，其与测量传动带17的装置相类似。这种测量装置可以有位于两个传送辊18之间的铰接杠杆，其设有与传动带17邻接的导向元件，其根据传动带的张紧力在铰接位置夹持着铰接杠杆。铰接杠杆的位置由光-电装置扫描，然后，提供反映传动带张紧力的实际值电信号。这种测量装置已经在EP-256519A1中公开，为了避免重复，对于相关的主题，在本文中不再赘述。

如果自动有效地调整驱动辊16的直径，代替如上所述的人工调整，可以将需要值发射器46应用于这种常规的纺织设备中的程序控制装置中以输出信号，或者作为开关。在这种情况下，程序控制装置一方面向调整装置发出控制信号，例如DE-3931997A1所述，从而改变驱动辊16的直径，在另一方面，将需要值信号在改变直径前后的适当时间发送到比较器45，由此产生在特定情况下所需要的传动带张紧力。图8借助方框图表示驱动辊16如何自动调整，其可以借助图1～7所示的张紧装置进行工作，并且进入圆形针织机的纱线数量可以由传送辊18控制。在这种情况下，对于相同的部件采用相同的标号予以表示。另外，图8仅仅描绘了一个传送辊18，其传动方式与图1～7相同，由传动带17传递动力，图中仅采用虚线描绘了其一部分，并且将纱线6(参见图1)传递到圆形针织机中。在此实施例中，驱动辊16的构造类似于德国实用新型2030333所述的技术方案，为了避免重复，不再赘述，在此，设置调整装置53，其是电动机，特别是伺服或步进电动机，其通过驱动器55上的齿轮54起作用，驱动器55是盘状物，其周边设有齿，其随着电动机朝向一个方向或另一个方向转动，为传动带17导向，改变周边部分16a的直径。此外，图中还表示在纱线6所在区域，采用测量装置56探测由传送辊18向圆形针织机传递的纱线量。

另外，测量装置56可以用于确定纱线的张紧力。此测量装置56包括测量辊57，纱线环绕在该测量辊57上，在所述测量辊57上设有孔59，其沿着圆周方向间隔排列，由光-电传感器58进行扫描。另外，这些孔可以由永久磁铁或其它装置取代，传感器可以是工业用的或其他类型的。与纱线测量装置和构造相关的，将纱线的传递量转变为电测量信号的方法是本专业技术人员公知的，并且在公开出版物DE-OS2127953,DE-OS2436401,DE-3827453C1中已经描述，为了避免重复，在本文中不再赘述。

传感器58连接的电路构造未详细图示，其在输出口发射实际值信号，该信号反映任何时刻的被传递纱线量。最好，此电信号在比较器59中与需要值信号进行比较，该需要值信号通过线路60来自程序控制装置61，或者来自可以调节需要值的发射器。由比较器59确定的差值信号发送到调节器62，其产生调节信号，发送到调节装置53，以这种方式，被传递纱线量总是相应于由程序控制装置61或需要值发射器确定的需要值。这种同样的程序控制装置61可以通过线路63，向需要值发射器46发射需要值信号，如图6所示，以便按照上面所述，由程序控制装置61在改变预定的需要值前后适当时间，向比较器59发送信号，接着改变驱动辊16的直径，来改变传动带17的张紧力。于是，如图2和3所示的情况，优点是改变被传递纱线量和/或传动带的张紧力，可以在中央控制位置或类似物简单，方便地执行。

通过图表或下面的公式可以确定驱动辊16的直径，该直径可以产生纱线的需要量：

d=L/(i·π)

其中d是驱动辊16的周边部分16a的直径，L是被传递纱线的量，其为纱线长度/针筒3的转数，i是由图1中所示，在针筒3和驱动辊16之间，齿轮11和14预先确定的传动比。在这一方面，传送纱线6的传送辊18的周边部分的直径相应于由传动带17驱动的传送辊18的周边部分的直径。如果不是这样，用于传递纱线的传送辊18的周边部分的直径也包含在计算公式中。以这种方法确定的驱动辊16的直径数值可以首先得到设定，使用本发明，例如，通过程序控制装置61人工设定，如图8所示。然后，借助图8所示的调节装置，此数值可以得到监视和保持不变。

对于导向元件20调整位移是必须的，在另一方面其可以从公式中得出：

I=(u1-u2)/4

其中I是路径的位移，u1,u2是改变直径前后周边部分16a的直径，其条件是由传动带17基本上沿着周边部分的180°环绕导向元件20。

本发明不限于上述实施例，其可以在许多方面进行修改。例如，传动带17可以是特殊的齿形带，其与相应的多个辊轮或齿轮的齿协同作用。因此，术语“传动带”作为所有可能采用的驱动元件的总称。此外，在图2和3所示的实施例中，如果不需要一定的最小张紧力，或者最小张紧力由另一种方式产生，张紧弹簧21可以省略。还可能采用张紧弹簧21为传送辊18的正常运行要求产生较大的传动带张紧力，以及采用张紧装置22，以便产生较小的传动带张紧力，改变周边部分16a的直径。为此目的，仅仅需要产生较小的传动带张紧力，其中通过连接口30向压力缸24供给压力介质，在此方法中，使活塞杆26延伸，并且使张紧弹簧21全部或部分卸载。此外，用于设定周边部分16a的直径的装置仅仅是给出了例子，可以采用其他装置代替。同样可以推荐一些用于改变传动带张紧力的装置，本发明中的装置仅仅是解释性的实施例，其目的是为了简要地理解本发明。所有上述装置可以包括图2和3所示的、类似于图4和5的、在闭合调整回路中的传动带张紧装置，以致至少可以采用电路装置代替液压或气压装置进行部分有效调整。另外，通过现代微电子技术、计算机或类似物的控制元件，可以生产出各种测量、控制和调节装置。最后，显而易见，按照本发明的特征，可以采用与本发明的图示和描述不相同的组合形式。

Claims (18)

1．一种纺织设备中的纱线传送装置，其具有至少一个纱线传送辊(18)和用于起推动作用的驱动装置，所述驱动装置具有传动带(17)，具有直径可变化的周边部分(16a)的驱动辊(16)，并且至少由传动带(17)部分环绕驱动辊(16)，具有作用在传动带(17)上的导向元件(20)的张紧装置(19)，其特征是：张紧装置(19)包括可控制装置，其产生至少一个用于传送辊(18)的正常运行的较大的传动带的张紧力，以及产生一个用于驱动辊(16)的周边部分(16a)的直径改变时的较小的传动带的张紧力。

2．按照权利要求1所述的纱线传送装置，其特征是：其中包括驱动器(22,43)，其与导向元件(20)相连接。

3．按照权利要求2所述的纱线传送装置，其特征是：驱动器(22)包括使得导向元件(20)产生位移的活塞压力缸结构(24,25,26)。

4．按照权利要求1～3之一所述的纱线传送装置，其特征是：张紧装置(19)具有用于保持预定的最小传动带张紧力的张紧弹簧(21)。

5．按照权利要求4所述的纱线传送装置，其特征是：张紧弹簧(21)平行于与导向元件(20)相连接的驱动器(22)。

6．按照权利要求5所述的纱线传送装置，其特征是：张紧弹簧(21)基本上产生较小的传动带张紧力，驱动器(22)基本上产生较大的传动带张紧力。

7．按照权利要求2所述的纱线传送装置，其特征是：驱动器(43)是由电动机(48)驱动的张紧组件。

8．按照权利要求1～7之一所述的纱线传送装置，其特征是：导向元件(20)是导向滑轮，传动带(17)至少部分环绕导向滑轮。

9．按照权利要求1～8之一所述的纱线传送装置，其特征是：传动带张紧装置(19)与开关元件(39,51)相关联，通过开关使传动带的张紧力由大变小，或者反之。

10．按照权利要求9所述的纱线传送装置，其特征是：开关元件(39,51)是电开关。

11．按照权利要求1～10之一所述的纱线传送装置，其特征是：驱动辊(16)具有可控制的设定装置(53)，以便改变周边部分(16a)的直径。

12．按照权利要求11所述的纱线传送装置，其特征是：设定装置(53)是电动机。

13．按照权利要求1～12之一所述的纱线传送装置，其特征是：它具有用于测量由传送辊(18)向纺织设备传送的纱线量的自动运行的测量装置(56)。

14．按照权利要求1～13之一所述的纱线传送装置，其特征是：它具有用于调节由传送辊(18)向纺织设备传送的纱线量的调节装置(53,56,62)。

15．按照权利要求14所述的纱线传送装置，其特征是：调节装置包括比较器(59)，其具有分开的输入端，一个输入端连接需要值发射器(60)，另一个输入端连接测量装置(56)，所述测量装置(56)作为纱线量的实际值发射器，比较器(59)还有输出端，其连接调节器(62)，以便根据需要值和实际值之差向设定设备(53)发射控制信号。

16．按照权利要求15所述的纱线传送装置，其特征是：需要值发射器(61)构成程序控制装置的一个部件，其可以设定不同的需要值。

17．按照权利要求16所述的纱线传送装置，其特征是：程序控制装置(61)连接张紧装置(19)的驱动器(22)，而且可以在改变驱动辊(16)的周边部分(16a)的直径前后，设定作用在传动带上的张紧力减小或增大。

18．一种用于纺织设备中的传送纱线的传动带张紧装置，其特征是：包括权利要求1～10之一或多个所述的内容。

Images