CN120700892A - 一种地下室支承装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下室支承技术领域，公开了一种地下室支承装置及其安装方法，包括多个支承件，多个支承件交叉设置，且固定连接形成支承梁；架体组件，固定设置于地下室内，架体组件包括多个支承架和多个斜撑件，斜撑件呈角度设置于支承架一侧，多个支承架相互平行或交错设置，形成适于放置支承梁的安装位。本发明将支承梁设置为多个支承件相互平行或交错连接组成，将原本大尺寸、大重量的整体构件拆解为便于搬运的单个部件，使其能够通过地下室现有通道分段运输至安装位置，规避了常规垂直吊装需整板切除顶板的难题。

Description

一种地下室支承装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及地下室支承技术领域，具体涉及一种地下室支承装置及其安装方法。

背景技术

近年来，超高层钢结构建筑迎来高速发展期，尤其是300米以上的超高层建筑，其地下室普遍存在深度大、地质条件复杂的特点。目前，国内民用建筑最深基坑已达8层，深度达-42.5m，部分柱位因地质承载力不足，需设置大截面型钢构件构成的井字型抗冲切构件以满足结构需求。

然而，超深地下室的基坑支承结构极为复杂，地下室顶板与基坑支承结构形成的受限空间，给井字型抗冲切钢梁的安装带来巨大挑战。受地面交通通行需求制约，地下室顶板无法整板切除，导致抗冲切钢梁难以通过常规垂直吊装方式运送至地下室底板。

若采用小型起重设备下至地下室底板进行吊装，在实际操作中面临诸多限制。该方法仅适用于地下室较浅且基坑支承结构无遮挡的场景，当面对多层支承梁的深基坑时，起重设备大臂与支承梁碰撞问题频发。此外，地下室底板施工时，部分区域的抗浮锚杆密集布置，挤占了起重设备的站位空间；而地下底板区域存在较大标高差，相邻顶板标高差可达1m以上，进一步阻碍了起重设备跨区域作业。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种地下室支承装置及其安装方法，以解决地下室内支承结构吊装困难的问题。

第一方面，本发明提供了一种地下室支承装置，包括：

多个支承件，多个所述支承件交叉设置，且固定连接形成支承梁；

架体组件，固定设置于地下室内，所述架体组件包括多个支承架和多个斜撑件，所述斜撑件呈角度设置于所述支承架一侧，多个所述支承架相互平行或交错设置，形成适于放置所述支承梁的安装位。

可选地，所述架体组件包括：

第一支承结构，所述第一支承结构包括两个所述斜撑件和一个所述支承架，两个所述斜撑件固定设置于所述支承架两侧；

第二支承结构，所述第二支承结构包括一个所述斜撑件、两个所述支承架和连接横梁，所述连接横梁垂直固定于两个支承架之间形成H型框架，所述斜撑件倾斜设置于所述H型框架的一侧，且所述斜撑件的一端与其中一个所述支承架的固定连接。

可选地，所述支承梁为“井”字支承梁，所述第一支承结构与所述第二支承结构之间通过所述“井”字支承梁连接，且所述第一支承结构上的所述支承件与所述第二支承结构上所述支承件垂直设置。

可选地，所述支承架包括：

两个第一立柱，两个第一立柱平行于竖直方向排列设置；

承托件，所述承托件固定设置于两个所述第一立柱间以形成所述安装位。

可选地，述支承架还包括：

限位件，所述限位件平行与所述承托件设置，且所述限位件设置于两个第一立柱远离所述斜撑件的端部。

可选地，所述斜撑件包括：

倾斜杆件，所述倾斜杆件一端与所述支承架固定连接；

第二立柱，设置于所述倾斜杆件的另一端，所述第二立柱平行于竖直方向设置；

加强肋板，所述加强肋板一板面与所述倾斜杆件固定连接，另一板面与所述第二立柱固定连接。

可选地，所述架体组件还包括锚固组件，所述锚固组件设置于所述支承架或所述斜撑件竖直方向的底端，且与所述地下室固定连接。

可选地，所述锚固组件包括：

固定埋件，所述固定埋件预埋设置于所述地下室中；

预埋连接件，与所述固定埋件固定连接，所述预埋连接件上形成适于与所述支承架或所述斜撑件连接的固定位。

有益效果

本发明提供的一种地下室支承装置，包括多个支承件，多个所述支承件交叉设置，且固定连接形成支承梁；架体组件，固定设置于地下室内，所述架体组件包括多个支承架和多个斜撑件，所述斜撑件呈角度设置于所述支承架一侧，多个所述支承架相互平行或交错设置形成适于放置所述支承梁的安装位。支承梁由多个支承件相互平行或交错连接组成，将原本大尺寸、大重量的整体构件拆解为便于搬运的单个部件，使其能够通过地下室现有通道分段运输至安装位置，规避了常规垂直吊装需整板切除顶板的难题；同时，支承件可依据地下室内支承梁、抗浮锚杆等障碍物分布及底板标高差灵活调整安装路径，结合架体组件提供的稳固安装位，有效解决了起重设备碰撞、站位空间受限等问题，提升了超深地下室支承结构的吊装可行性与施工效率。

第二方面，本发明还提供了一种地下室支承装置的安装方法，应用于上文中任一项的地下室支承装置，包括以下步骤：

首先，在地下室外部设置吊点支承件，在支承件上设置吊环及搭配钢丝绳形成吊装连接体系；

同时，在地下室顶板预留吊装洞口，并于地下室内部预先安装架体组件；

接着，将支承件吊至预定高度；

再通过在支承件上设置环链与倒链，以逐步转移荷载的方式，分阶段调整支承件位置，每完成一次荷载转移，解除相应钢丝绳或倒链，直至通过倒链将支承件调节至设计平面位置并固定；

最后按顺序拆除吊装设备，封堵吊装洞口，完成安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中地下室支承装置的安装位置图；

图2为本发明实施例中支承梁的结构示意图；

图3为本发明实施例中架体组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中第一支承结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中第二支承结构的结构示意图；

图6为本发明实施例中地下室支承装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图；

图8为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图；

图9为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图；

图10为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图；

图11为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图；

图12为本发明实施例中地下室支承装置的安装流程示意图。

附图标记说明：

1、支承件；2、支承梁；3、架体组件；31、支承架；311、第一立柱；312、承托件；313、限位件；32、斜撑件；321、倾斜杆件；322、第二立柱；323、加强肋板；33、第一支承结构；34、第二支承结构；35、连接横梁；36、锚固组件；361、固定埋件；362、预埋连接件；4、巨型钢柱；51、吊点支承件；52、吊环；53、钢丝绳；54、环链；55、倒链；6、外部吊装机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图6，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种地下室支承装置，包括：

多个支承件1，多个支承件1交叉设置，且固定连接形成支承梁2；

架体组件3，固定设置于地下室内，架体组件3包括多个支承架31和多个斜撑件32，斜撑件32呈角度设置于支承架31一侧，多个支承架31相互平行或交错设置，形成适于放置支承梁2的安装位。

具体地，本实施例中的支承梁2为抗冲切钢梁。多个支承件1分别吊装到位后，再采用焊接固定形成支承梁2。

容易理解地，本装置提供的地下室支承装置设置在地下室内的巨型钢柱4周围，为地下室内的巨型钢柱4提供支承力。

本实施例提供的一种地下室支承装置，支承梁2由多个支承件1交叉设置组成，将原本大尺寸、大重量的整体构件拆解为便于搬运的单个部件，使其能够通过地下室现有通道分段运输至安装位置，规避了常规垂直吊装需整板切除顶板的难题；同时，支承件1可依据地下室内支承梁2、抗浮锚杆等障碍物分布及底板标高差灵活调整安装路径，结合架体组件3提供的稳固安装位，有效解决了起重设备碰撞、站位空间受限等问题，提升了超深地下室支承结构的吊装可行性与施工效率。

进一步地，架体组件3包括：

第一支承结构33，第一支承结构33包括两个斜撑件32和一个支承架31，两个斜撑件32固定设置于支承架31两侧；

第二支承结构34，第二支承结构34包括一个斜撑件32、两个支承架31和连接横梁35，连接横梁35垂直固定于两个支承架31之间形成H型框架，斜撑件32倾斜设置于H型框架的一侧，且斜撑件32的一端与其中一个支承架31的固定连接。

容易理解地，第一支承结构33通过两侧斜撑件32与支承架31形成类三角稳定结构，能够有效分散支承梁2传递的荷载，增强整体抗倾覆能力；第二支承结构34的H型框架搭配单侧斜撑件32，既提升了横向稳定性，又可根据受力方向灵活调整支承角度，适应复杂荷载工况。两者相互配合，不仅为支承梁2提供了可靠的安装基础，还能巧妙避开地下室内多层支承梁2、抗浮锚杆等障碍物，解决了起重设备站位难、作业受限的问题，大幅提升了安装效率与结构安全性，同时降低了施工成本与风险。

需要说明地，在实际安装时，需先根据地下室实际工况与支承梁2安装需求，规划第一支承结构33和第二支承结构34的布局。安装第一支承结构33时，将两个斜撑件32分别固定于支承架31两侧，通过焊接或螺栓的固定方式确保稳固，形成稳定的支结构；安装第二支承结构34时，先将两个支承架31垂直固定，再用连接横梁35水平连接，构成H型框架，随后将斜撑件32倾斜固定于H型框架一侧，与其中一个支承架31连接。

进一步地，支承梁2为”井”字支承梁，第一支承结构33与第二支承结构34之间通过”井”字支承梁连接，且第一支承结构33上的支承件1与第二支承结构34上支承件1垂直设置。

具体地，在本实施例中，”井”字支承梁由10个支承件1组成。当然，在其他实施例中，也可根据实际吊装和支承装置的具体形状设置其他数量的支承件1。

容易理解地，”井”字支承梁通过纵横交错的支承件1形成网格状结构，相较于传统直线型支承梁2，其平面内刚度提升，能均匀分散上部荷载至第一支承结构33与第二支承结构34，有效避免局部应力集中。当支承梁2承受复杂荷载时，井字结构的双向传力特性可将弯矩转化为轴力，增强整体抗变形能力。

具体地，在本实施例中，第一支承结构33和第二支承结构34的数量均为四个，两个第一支承结构33或两个第二支承结构34两两为一组，两组第二支承组件分别镜像设置在整体架体组件3中部。第一组的两个第一支承结构33呈平行布置，形成横向支承轴线，其两侧斜撑件32朝向地下室边缘，以增强侧向稳定性；与之配合的两个第二支承结构34垂直于第一支承结构33布置，通过支承梁2构成纵向支承轴线，单侧斜撑件32向外侧倾斜，用于抵抗”井”字支承梁传递的纵向荷载。另一组第二支承结构34采用镜像设置，即其H型框架与连接横梁35的朝向与第一组的第二支承结构34呈轴对称关系，确保地下室内支承体系受力均衡。两组结构通过”井”字支承梁连接时，横向的支承件1依次贯穿两组第一支承结构33的支承架31，纵向支承件1则跨越两组第二支承结构34的连接横梁35，形成封闭的井字网格。

具体地，在本实施例中，第一支承结构33和第二支承结构34各设置四个。两个第一支承结构33或两个第二支承结构34两两成组，两组的两个第一支承结构33平行排列，形成横向支承轴线，其两侧斜撑件32朝向地下室边缘，有效增强侧向稳定性；与之垂直布置的两组第二支承结构34，则通过支承梁2形成纵向支承轴线，单侧斜撑件32向外侧倾斜，针对性抵抗”井”字支承梁传递的纵向荷载。

进一步地，支承架31包括：

两个第一立柱311，两个第一立柱311平行于竖直方向排列设置；

承托件312，承托件312固定设置于两个第一立柱311间以形成安装位。

容易理解地，竖直排列的第一立柱311可直接将支承梁2传递的竖向荷载垂直传导至地下室底部，减少水平分力，提升结构稳定性；承托件312架设于两立柱间，形成稳固的水平安装位，为支承梁2提供可靠支承面，有效分散支承梁2的集中荷载，避免局部应力过大。

进一步地，支承架31还包括：

限位件313，限位件313平行与承托件312设置，且限位件313设置于两个第一立柱311远离斜撑件32的端部。

容易理解地，限位件313与承托件312、第一立柱311共同构成三维限位空间，增强了对支承梁2的固定效果，尤其在超深地下室复杂受力环境下，可提升支承体系的整体稳定性与抗震性能。

进一步地，斜撑件32包括：

倾斜杆件321，倾斜杆件321一端与支承架31固定连接；

第二立柱322，设置于倾斜杆件321的另一端，第二立柱322平行于竖直方向设置；

加强肋板323，加强肋板323一板面与倾斜杆件321固定连接，另一板面与第二立柱322固定连接。

容易理解地，倾斜杆件321通过一端与支承架31铰接、另一端与第二立柱322连接，将支承架31承受的竖向荷载转化为轴向力传递至第二立柱322，有效减小水平分力对结构的影响；第二立柱322平行于竖直方向设置，可将倾斜杆件321传来的荷载垂直传导至地下室底部，避免应力集中。加强肋板323的设置增强了倾斜杆件321与第二立柱322的连接刚度，通过扩大受力接触面，提高节点抗变形能力，防止连接处因反复受力出现开裂。

进一步地，架体组件3还包括锚固组件36，锚固组件36设置于支承架31或斜撑件32竖直方向的底端，且与地下室固定连接。

容易理解地，在架体组件3中增设锚固组件36，通过锚固组件36的刚性连接，架体组件3与地下室底部形成牢固的整体，有效避免架体组件3在复杂荷载作用下产生位移或倾覆，提升了支承体系的整体稳定性。

进一步地，锚固组件36包括：

固定埋件361，固定埋件361预埋设置于地下室中；

预埋连接件362，与固定埋件361固定连接，预埋连接件362上形成适于与支承架31或斜撑件32连接的固定位。

容易理解地，固定埋件361预先埋设于地下室结构中，能够与混凝土充分咬合，形成稳固的锚固基础；预埋连接件362与固定埋件361牢固连接，并设置适配支承架31或斜撑件32的固定位，实现了架体组件3与地下室结构的刚性连接。

在一可选实施例中，若地下室结构已成型，无法采用预埋方式，可选用后锚固方案，如采用高强化学锚栓或机械锚栓，将锚固板直接固定在地下室底板或侧壁上，通过锚栓与混凝土的粘结力或机械锁键作用实现锚固，快速完成架体组件3的安装。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种地下室支承装置的安装方法，应用于上文中的地下室支承装置，包括以下步骤：

首先，在地下室外部设置吊点支承件51，在支承件1上设置吊环52及搭配钢丝绳53形成吊装连接体系；

同时，在地下室顶板预留吊装洞口，并于地下室内部预先安装架体组件3；

接着，将支承件1吊至预定高度；

再通过在支承件1上设置环链54与倒链55，以逐步转移荷载的方式，分阶段调整支承件1位置，每完成一次荷载转移，解除相应钢丝绳53或倒链55，直至通过倒链55将支承件1调节至设计平面位置并固定；

最后按顺序拆除吊装设备，封堵吊装洞口，完成安装。

此处结合图7至图12所示，具体描述地下室支承装置的安装方法，具体地，在地下室外部设置吊点支承件51时，需根据支承件1重量、尺寸及地下室结构布局，计算吊点位置与承载能力，确保吊点支承件51能够稳定承受吊装荷载。吊点支承件51通常采用型钢或混凝土基础制作，其顶面设置的吊环52需具备足够的强度与韧性，通过高强度螺栓或焊接方式与吊点支承件51牢固连接。搭配的钢丝绳53需根据吊装重量选择合适的规格，确保安全系数满足施工要求，并通过卸扣将钢丝绳53与吊环52、支承件1可靠连接，形成完整的吊装连接体系。

具体地，在地下室顶板预留吊装洞口，洞口尺寸需略大于钢丝绳53的最大截面尺寸，以确保钢丝绳53顺利通过。预留洞口时，需对洞口周边的顶板结构进行临时加固，避免吊装过程中顶板发生变形或破坏。在地下室内部预先安装架体组件3，安装前需对支承架31、斜撑件32、锚固组件36等进行全面检查，确保各部件尺寸精度、连接强度符合设计要求。按照设计图纸，将第一支承结构33与第二支承结构34定位，通过锚固组件36与地下室底板或侧壁牢固连接，为后续支承件1安装提供稳定基础。

需要说明地，在吊装洞口的设置避免了将地下室顶板切除安装、吊装设备在地下室内部操作的弊端。相较于传统整板切除顶板的方式，吊装洞口仅需根据钢丝绳53的具体尺寸来开设，减少了结构拆除与后期修复工程量，既降低了施工成本，又避免了对地下室顶板结构整体性的破坏，保障建筑安全性能。同时，通过将吊装设备布置于地下室外部，有效规避了地下室内多层支承梁遮挡、抗浮锚杆密集及底板标高差带来的作业限制，无需将大型起重设备下放至地下室底板，彻底解决了设备大臂与支承梁碰撞、站位空间不足等难题。

具体地，利用外部吊装机构6(如塔吊、汽车吊等)将支承件1吊至预定高度时，需根据支承件1的重心位置合理设置吊点，确保吊装过程中支承件1保持平衡，避免发生倾斜或翻转。吊装前，对吊装机构的制动系统、钢丝绳53、吊钩等进行全面检查，确保设备运行状态良好。在吊装过程中，安排专人进行指挥，通过对讲机等通讯设备与吊装操作人员保持密切沟通，严格控制吊装速度与高度，避免因速度过快或操作不当导致支承件1碰撞地下室结构或其他障碍物。当支承件1吊运至高于地下室顶板一定距离的预定高度后，暂停吊装，为下一步调整位置做好准备。

具体地，在支承件1上设置环链54与倒链55，采用逐步转移荷载的方式分阶段调整支承件1位置。首先，通过环链54将支承件1与地下室内部预先设置的临时固定点连接，确保环链54连接牢固且具有一定的调节余量。然后，缓慢松开钢丝绳53，将部分荷载转移至环链54上，此时仔细观察支承件1的稳定性与位置变化情况。接着，利用倒链55进一步微调支承件1的水平与垂直位置，使其逐步接近设计平面位置。每完成一次荷载转移与位置调整，检查各连接部件的受力情况，确认无异常后，解除相应的钢丝绳53或倒链55。重复上述操作，直至通过倒链55将支承件1精确调节至设计平面位置，并使用高强度螺栓或焊接等方式将支承件1与架体组件3牢固固定，确保连接强度满足设计要求。

需要说明地，参照图8至图11所示，支承件1运输过程需要在地下室两侧分别设置转运安装点，并在转运安装点上设置相应的环链54与倒链55。优先选择结构受力稳定且便于操作的区域作为转运安装点。转运安装点处需预先安装牢固的固定支架，为环链54与倒链55提供可靠的着力点，确保其能够承受支承件1转运过程中的拉力与重力。当支承件1吊运至地下室一侧的转运安装点上方时，操作人员迅速将环链54与支承件1连接，同时利用倒链55对支承件1的角度与位置进行微调，使支承件1部分先落至支承架31上。随后，通过另一侧上转运安装点的环链54与倒链55配合，采用交替收紧与放松的方式，将支承件1沿预定路径缓慢横向移动至目标安装区域。在此过程中，倒链55持续对支承件1的位置进行动态校准，确保其在转运过程中不与地下室内部的管线等障碍物发生碰撞。待支承件1到达目标位置后，再次借助倒链55进行的高度与水平位置调整，最终试实现支承件1与架体组件3稳固连接，完成整个转运与安装流程。

具体地，按顺序拆除吊装设备时，先解除支承件1与环链54、倒链55的连接，再逐步拆除钢丝绳53、吊环52等吊装部件。拆除过程中，注意保护地下室结构，避免因拆除操作导致结构损伤。拆除完成后，对吊装洞口进行封堵，首先清理洞口周边的杂物与灰尘，然后采用与地下室顶板同强度等级的混凝土进行浇筑，浇筑过程中确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞等质量缺陷。待混凝土达到设计强度后，对封堵部位进行表面处理，使其与周边顶板结构外观一致，完成整个地下室支承装置的安装工作。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种地下室支承装置，其特征在于，包括：

多个支承件(1)，多个所述支承件(1)交叉设置，且固定连接形成支承梁(2)；

架体组件(3)，固定设置于地下室内，所述架体组件(3)包括多个支承架(31)和多个斜撑件(32)，所述斜撑件(32)呈角度设置于所述支承架(31)一侧，多个所述支承架(31)相互平行或交错设置，形成适于放置所述支承梁(2)的安装位。

2.根据权利要求1所述的地下室支承装置，其特征在于，所述架体组件(3)包括：

第一支承结构(33)，所述第一支承结构(33)包括两个所述斜撑件(32)和一个所述支承架(31)，两个所述斜撑件(32)固定设置于所述支承架(31)两侧；

第二支承结构(34)，所述第二支承结构(34)包括一个所述斜撑件(32)、两个所述支承架(31)和连接横梁(35)，所述连接横梁(35)垂直固定于两个支承架(31)之间形成H型框架，所述斜撑件(32)倾斜设置于所述H型框架的一侧，且所述斜撑件(32)的一端与其中一个所述支承架(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的地下室支承装置，其特征在于，所述支承梁(2)为”井”字支承梁，所述第一支承结构(33)与所述第二支承结构(34)之间通过所述”井”字支承梁连接，且所述第一支承结构(33)上的所述支承件(1)与所述第二支承结构(34)上所述支承件(1)垂直设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的地下室支承装置，其特征在于，所述支承架(31)包括：

两个第一立柱(311)，两个第一立柱(311)平行于竖直方向排列设置；

承托件(312)，所述承托件(312)固定设置于两个所述第一立柱(311)间以形成所述安装位。

5.根据权利要求4所述的地下室支承装置，其特征在于，所述支承架(31)还包括：

限位件(313)，所述限位件(313)平行与所述承托件(312)设置，且所述限位件(313)设置于两个第一立柱(311)远离所述斜撑件(32)的端部。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的地下室支承装置，其特征在于，所述斜撑件(32)包括：

倾斜杆件(321)，所述倾斜杆件(321)一端与所述支承架(31)固定连接；

第二立柱(322)，设置于所述倾斜杆件(321)的另一端，所述第二立柱(322)平行于竖直方向设置；

加强肋板(323)，所述加强肋板(323)一板面与所述倾斜杆件(321)固定连接，另一板面与所述第二立柱(322)固定连接。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的地下室支承装置，其特征在于，所述架体组件(3)还包括锚固组件(36)，所述锚固组件(36)设置于所述支承架(31)或所述斜撑件(32)竖直方向的底端，且与所述地下室固定连接。

8.根据权利要求7所述的地下室支承装置，其特征在于，所述锚固组件(36)包括：

固定埋件(361)，所述固定埋件(361)预埋设置于所述地下室中；

预埋连接件(362)，与所述固定埋件(361)固定连接，所述预埋连接件(362)上形成适于与所述支承架(31)或所述斜撑件(32)连接的固定位。

9.一种权利要求1-8任一项所述的地下室支承装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，在地下室外部设置吊点支承件(51)，在支承件(1)上设置吊环(52)及搭配钢丝绳(53)形成吊装连接体系；

同时，在地下室顶板预留吊装洞口，并于地下室内部预先安装架体组件(3)；

接着，将支承件(1)吊至预定高度；

再通过在支承件(1)上设置环链(54)与倒链(55)，以逐步转移荷载的方式，分阶段调整支承件(1)位置，每完成一次荷载转移，解除相应钢丝绳(53)或倒链(55)，直至通过倒链(55)将支承件(1)调节至设计平面位置并固定；

最后按顺序拆除吊装设备，封堵吊装洞口，完成安装。