CN120646564A - 一种铝锭生产用物料防堵添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝锭生产用物料防堵添加装置，涉及氧化铝粉末运输技术领域；本发明通过调整叶拨板的角度有助于氧化铝粉末在螺旋输送机内顺畅流动，减少堆积和堵塞的风险，确保氧化铝粉末能够均匀、连续地被推送，避免局部过载，调整叶拨板角度可以改变氧化铝粉末与叶拨板的接触模式，从而减少叶拨板和螺旋输送机内壁的磨损，进一步降低静电的产生，根据氧化铝粉末的实时流动状态流量、流速、堆积情况调整叶拨板工作角度，从而优化氧化铝粉末在螺旋叶片间的分布状态，避免局部过载或空转，即时调整对应位置叶拨板角度，通过改变推料方向或速度来分散堆积，同时维持整体输送流量的均衡性，将堵塞风险降低。

Description

一种铝锭生产用物料防堵添加装置

技术领域

本发明涉及氧化铝粉末运输技术领域，具体为一种铝锭生产用物料防堵添加装置。

背景技术

在铝锭生产中，氧化铝粉末螺旋输送机是连接原料处理与电解熔炼工序的核心设备，其核心作用是通过机械结构实现氧化铝粉末的安全、高效输送，并解决粉尘扩散、物料结块等工艺难题,螺旋叶片由耐磨金属制成，表面经过特殊处理以减少物料粘附，通过旋转推动氧化铝粉末沿固定路径移动,螺旋叶片旋转时，氧化铝粉末被叶片推力带动向前移动，形成连续的物料流,通过调节转速可控制输送速度，满足生产节奏需求,实现氧化铝粉末从储仓到电解槽的自动化输送，避免人工加料的间断和误差，确保熔炼工序稳定运行。

铝锭生产氧化铝粉末物料通过螺旋输送机输送，螺旋输送机通过螺旋叶片旋转对氧化铝粉末进行推动，现有的螺旋叶片外侧表面为螺旋圆环，导致对氧化铝粉末进行推动的过程中产生摩擦，圆环叶片的连续螺旋面与氧化铝粉末颗粒反复摩擦，导致颗粒表面电荷失衡，同性电荷相斥使粉末本应分散，但干燥环境下静电难以消散，反而通过微弱静电引力促使颗粒间形成松散团聚体，螺旋叶片的圆环结构在旋转时对粉末产生轴向推力的同时，叶片边缘与管壁的间隙较小，粉末被强烈挤压，团聚体在机械压力下逐渐压实，形成硬块，结块在输送机的弯头或变径处堆积，因静电作用进一步黏结，最终形成稳定的拱桥结构，完全阻塞管道，导致生产中断。

发明内容

解决的技术问题

针对现有铝锭生产氧化铝粉末物料螺旋输送机输送产生静电从而结块搭桥造成堵塞的不足，本发明提供了一种铝锭生产用物料防堵添加装置。

技术方案

为实现铝锭生产氧化铝粉末物料螺旋输送机输送降低静电产生且分布将产生的静电快速导出的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝锭生产用物料防堵添加装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机内设有机壳，所述机壳的内部开设有料槽，所述螺旋输送机的内部安装有送料组件，所述螺旋输送机的内部安装有入料组件，所述送料组件的外侧表面安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部安装有若干个角度偏转组件；

所述角度偏转组件包括叶片腔和电机三，所述叶片腔开设在螺旋叶片的内部，所述电机三安装在叶片腔的内部，所述电机三输出端的外侧表面安装有旋转轴二，所述旋转轴二的外侧表面安装有主链轮，所述螺旋叶片的内部均匀活动安装有若干个旋转柱一，若干个所述旋转柱一的外侧表面皆安装有两个从链轮，所述叶片腔的内部安装有弧形链条罩，若干个所述旋转柱一的外侧表面皆安装有两个卡接组件，若干个所述旋转柱一的外侧表面皆活动安装有叶拨板，若干个所述叶拨板的端面皆设有圆弧面；

所述螺旋输送机的内部安装有导电组件，所述角度偏转组件用于改变叶拨板的角度，从而方便改变若干个叶拨板直接的间距，从而降低输送过程中与氧化铝粉末产生的静电，也方便改变叶拨板不同表面与导电组件的结构接触进行导电。

进一步地，所述卡接组件包括柱槽和旋转柱二，所述柱槽开设在旋转柱一的外侧表面，所述旋转柱二活动安装在柱槽的内壁处活动接触，所述旋转柱二的外侧表面安装有卡板，所述卡板的底端表面安装有活动柱。

进一步地，所述旋转柱一的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁处活动安装有弹簧，所述弹簧的一端表面与活动柱的一端表面固定连接，所述活动柱的外侧表面与伸缩槽的内壁处活动接触。

进一步地，所述叶拨板的外侧表面分布均匀开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽的内壁处皆活动安装有螺纹钉，所述螺纹钉的外侧表面与卡板的外侧表面活动接触。

进一步地，所述入料组件包括电机二和旋转轴一，所述电机二安装在机壳的外侧表面，所述电机二输出端的外侧表面安装有旋转轴一，所述旋转轴一的外侧表面分布均匀安装有入料拨板。

进一步地，所述送料组件包括电机一和螺旋轴，所述电机一安装在机壳的外侧表面，所述电机一输出端的外侧表面安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外侧表面与螺旋叶片的内侧表面固定连接。

进一步地，所述导电组件包括三个导线一和导线二，三个所述导线一安装在机壳的外侧表面，所述导线二安装在机壳的外侧表面与螺旋轴轴承坐的外侧表面，所述机壳的外侧表面安装有接地链条，所述料槽的内部安装有碳纤维导电刷，所述碳纤维导电刷的外侧表面安装有导线三，所述碳纤维导电刷的外侧表面与叶拨板的外侧表面活动接触。

有益效果

本发明具有以下有益效果：

1、该铝锭生产用物料防堵添加装置，通过调整叶拨板的角度有助于氧化铝粉末在螺旋输送机内顺畅流动，减少堆积和堵塞的风险，确保氧化铝粉末能够均匀、连续地被推送，避免局部过载，调整叶拨板角度可以改变氧化铝粉末与叶拨板的接触模式，从而减少叶拨板和螺旋输送机内壁的磨损，进一步降低静电的产生，根据氧化铝粉末的实时流动状态流量、流速、堆积情况调整叶拨板工作角度，从而优化氧化铝粉末在螺旋叶片间的分布状态，避免局部过载或空转，即时调整对应位置叶拨板角度，通过改变推料方向或速度来分散堆积，同时维持整体输送流量的均衡性，将堵塞风险降低，叶拨板角度的调节可改变氧化铝粉末与料槽的接触方式，通过避免氧化铝粉末在局部区域的持续高速摩擦，配合碳纤维导电刷和导线三接地将静电导出，使整体静电积累量降低，进一步保障安全生产；

2、该铝锭生产用物料防堵添加装置，通过叶拨板进行角度偏转的过程中，且螺旋叶片带动若干个叶拨板进行旋转运动，从而使叶拨板不同表面与碳纤维导电刷进行接触，从而将叶拨板表面的静电导出，且螺旋叶片产生的静电会通过螺旋轴轴承坐的导线二导出，叶拨板在旋转过程中，其不同表面会依次与碳纤维导电刷接触，确保了叶拨板表面的静电能够持续、有效地被导出，避免了静电在叶拨板表面的积累，防止氧化铝粉末在叶拨板表面形成粉末堆积或结块，导致料槽堵塞、流量不稳定，不仅处理了叶拨板表面的静电，还通过螺旋轴轴承座的导线二将螺旋叶片产生的静电导出，最大限度地减少了静电在整个输送系统中的积累，从而降低了静电引发的安全风险；

3、该铝锭生产用物料防堵添加装置，通过叶拨板端面皆设有圆弧面，圆弧面能够减少叶拨板与氧化铝粉末之间的接触面积，圆弧面与氧化铝粉末的接触更为点状或线状，从而降低了摩擦系数，圆弧面的形状有助于氧化铝粉末在接触叶拨板时更顺畅地滑过，减少了氧化铝粉末在叶拨板表面的滞留和堆积，进一步降低了摩擦，减少叶拨板与氧化铝粉末之间的摩擦，可以降低电荷转移的速度和数量，摩擦的减少意味着电子转移的机会减少，从而减少了静电的积累，圆弧面有助于氧化铝粉末在输送过程中更均匀地分布，并减少在叶拨板端面的堆积，有助于保持输送过程的连续性，避免堵塞和流量不稳定的问题；

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明螺旋输送机整体结构示意图；

图2为本发明螺旋输送机内部结构示意图；

图3为本发明电机一外部结构示意图；

图4为本发明角度偏转组件内部结构示意图；

图5为本发明角度偏转组件另一视角内部结构示意图;

图6为本发明电机三外部结构示意图；

图7为本发明入料组件整体结构示意图；

图8为本发明卡接组件内部结构示意图；

图9为本发明卡接组件另一视角内部结构示意；

图10为本发明导电组件内部结构示意；

图11是本发明提供的图9中A部分结构放大示意图。

图中：1、螺旋输送机；101、机壳；102、料槽；103、送料组件；1031、电机一；1032、螺旋轴；1033、螺旋叶片；2、入料组件；201、电机二；202、旋转轴一；203、入料拨板；3、角度偏转组件；301、叶片腔；302、电机三；303、旋转轴二；304、主链轮；305、从链轮；306、弧形链条罩；307、旋转柱一；308、叶拨板；309、圆弧面；4、卡接组件；401、柱槽；402、旋转柱二；403、卡板；404、活动柱；405、弹簧；406、伸缩槽；5、导电组件；501、导线一；502、导线二；503、导线三；504、碳纤维导电刷；505、接地链条；6、螺纹槽；7、螺纹钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝锭生产用物料防堵添加装置，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1内设有机壳101，机壳101的内部开设有料槽102，螺旋输送机1的内部安装有送料组件103，螺旋输送机1的内部安装有入料组件2，送料组件103的外侧表面安装有螺旋叶片1033，螺旋叶片1033的内部安装有若干个角度偏转组件3；

角度偏转组件3包括叶片腔301和电机三302，叶片腔301开设在螺旋叶片1033的内部，电机三302安装在叶片腔301的内部，电机三302输出端的外侧表面安装有旋转轴二303，旋转轴二303的外侧表面安装有主链轮304，螺旋叶片1033的内部均匀活动安装有若干个旋转柱一307，若干个旋转柱一307的外侧表面皆安装有两个从链轮305，所述叶片腔301的内部安装有弧形链条罩306，若干个旋转柱一307的外侧表面皆安装有两个卡接组件4，若干个旋转柱一307的外侧表面皆活动安装有叶拨板308，若干个叶拨板308的端面皆设有圆弧面309；

螺旋输送机1的内部安装有导电组件5，角度偏转组件3用于改变叶拨板308的角度，从而方便改变若干个叶拨板308直接的间距，从而降低输送过程中与氧化铝粉末产生的静电，也方便改变叶拨板308不同表面与导电组件5的结构接触进行导电，圆弧面309能够减少叶拨板308与氧化铝粉末之间的接触面积，相比平面设计，圆弧面309与氧化铝粉末的接触更为点状或线状，从而降低了摩擦系数，圆弧面309的形状有助于氧化铝粉末在接触叶拨板308时更顺畅地滑过，而不是像平面那样产生较大的阻力，减少了氧化铝粉末在叶拨板308表面的滞留和堆积，进一步降低了摩擦，通过减少叶拨板308与氧化铝粉末之间的摩擦，可以降低电荷转移的速度和数量，摩擦的减少意味着电子转移的机会减少，从而减少了静电的积累，圆弧面309有助于氧化铝粉末在输送过程中更均匀地分布，并减少在叶拨板308端面的堆积，由于圆弧面309的形状，粉末在接触到叶拨板308时更容易被引导至螺旋叶片1033的输送方向，而不是在叶拨板308端面滞留，有助于保持输送过程的连续性，避免堵塞和流量不稳定的问题，合适的叶拨板308角度有助于氧化铝粉末在螺旋输送机1内顺畅流动，减少堆积和堵塞的风险，确保氧化铝粉末能够均匀、连续地被推送，避免局部过载，调整叶拨板308角度可以改变氧化铝粉末与叶拨板308的接触模式，从而减少叶拨板308和螺旋输送机1内壁的磨损，进一步降低静电的产生，从而使螺旋输送机1可以更好地适应不同粒度和密度的氧化铝粉末，根据氧化铝粉末的实时流动状态流量、流速、堆积情况调整叶拨板308工作角度，从而优化氧化铝粉末在螺旋叶片1033间的分布状态，避免局部过载或空转，叶拨板308的角度偏转可主动干氧化铝预粉末流动轨迹，当检测到某区域出现氧化铝粉末堆积趋势时，即时调整对应位置叶拨板308角度，通过改变推料方向或速度来分散堆积，同时维持整体输送流量的均衡性，将堵塞风险降低，叶拨板308角度的调节可改变氧化铝粉末与料槽102的接触方式，通过避免氧化铝粉末在局部区域的持续高速摩擦，配合碳纤维导电刷504和导线三503接地将静电导出，使整体静电积累量降低，进一步保障安全生产。

卡接组件4包括柱槽401和旋转柱二402，柱槽401开设在旋转柱一307的外侧表面，旋转柱二402活动安装在柱槽401的内壁处活动接触，旋转柱二402的外侧表面安装有卡板403，卡板403的底端表面安装有活动柱404，旋转柱一307的内部开设有伸缩槽406，伸缩槽406的内壁处活动安装有弹簧405，弹簧405的一端表面与活动柱404的一端表面固定连接，活动柱404的外侧表面与伸缩槽406的内壁处活动接触，叶拨板308的外侧表面分布均匀开设有两个螺纹槽6，两个螺纹槽6的内壁处皆活动安装有螺纹钉7，螺纹钉7的外侧表面与卡板403的外侧表面活动接触，卡板403带动旋转柱二402进行角度偏转，从而使卡板403移动到柱槽401内，此时活动柱404向伸缩槽406内进行移动同步对弹簧405进行挤压，从而方便将旋转柱一307与叶拨板308分离，从而方便对叶拨板308进行更换，且安装叶拨板308时，只需要将叶拨板308插入到旋转柱一307外侧，弹簧405具有弹性形变，从而使卡板403卡接在叶拨板308内，从而使叶拨板308活动卡接在旋转柱一307外侧，从而方便对叶拨板308进行维修更换。

入料组件2包括电机二201和旋转轴一202，电机二201安装在机壳101的外侧表面，电机二201输出端的外侧表面安装有旋转轴一202，旋转轴一202的外侧表面分布均匀安装有入料拨板203，电机二201带动旋转轴一202进行旋转运动，旋转轴一202带动若干个入料拨板203进行旋转运动，从而减缓氧化铝粉末进入到螺旋输送机1料槽102内，且入料拨板203外侧机壳101外侧安装有导线一501，方便将入料拨板203与氧化铝粉末之间产生的静电导出，入料拨板203在旋转过程中，能够减缓氧化铝粉末进入螺旋输送机1料槽102的速度，通过调整电机二201的转速从而方便控制氧化铝粉的流入量，从而避免料槽102过载或氧化铝粉末堵塞，导线一501安装在入料拨板203外侧的机壳101上，导线一501的作用是将入料拨板203与氧化铝粉末之间产生的静电导出，当氧化铝粉末与入料拨板203摩擦时，会产生静电，静电不及时导出，静电导致氧化铝粉末吸附在机壳101内壁或入料拨板203上，造成堵塞或流量不稳定，影响生产效率，导线一501通过与机壳101的连接，在通过接地链条505将静电传导至接地系统，从而确保静电能够安全、快速地排出。

送料组件103包括电机一1031和螺旋轴1032，电机一1031安装在机壳101的外侧表面，电机一1031输出端的外侧表面安装有螺旋轴1032，螺旋轴1032的外侧表面与螺旋叶片1033的内侧表面固定连接，电机一1031带动螺旋轴1032进行旋转运动，螺旋轴1032带动螺旋叶片1033进行旋转运动，螺旋叶片1033带动若干个叶拨板308进行旋转运动，从而对氧化铝粉末进行送料。

导电组件5包括三个导线一501和导线二502，三个导线一501安装在机壳101的外侧表面，导线二502安装在机壳101的外侧表面与螺旋轴1032轴承坐的外侧表面，机壳101的外侧表面安装有接地链条505，料槽102的内部安装有碳纤维导电刷504，碳纤维导电刷504的外侧表面安装有导线三503，碳纤维导电刷504的外侧表面与叶拨板308的外侧表面活动接触，且螺旋叶片1033带动若干个叶拨板308进行旋转运动，从而使叶拨板308不同表面与碳纤维导电刷504进行接触，从而将叶拨板308表面的静电导出，且螺旋叶片1033产生的静电会通过螺旋轴1032轴承坐的导线二502导出，叶拨板308在旋转过程中，其不同表面会依次与碳纤维导电刷504接触，确保了叶拨板308表面的静电能够持续、有效地被导出，避免了静电在叶拨板308表面的积累，防止氧化铝粉末在叶拨板308表面形成粉末堆积或结块，导致料槽102堵塞、流量不稳定，不仅处理了叶拨板308表面的静电，还通过螺旋轴1032轴承座的导线二502将螺旋叶片1033产生的静电导出，最大限度地减少了静电在整个输送系统中的积累，从而降低了静电引发的安全风险。

本发明的工作流程：通过管道将氧化铝粉末进入到料槽102，氧化铝粉末先通过入料组件2再进入到送料组件103，通过控制控制电机一1031和电机二201进行工作，电机二201带动旋转轴一202进行旋转运动，旋转轴一202带动若干个入料拨板203进行旋转运动，从而减缓氧化铝粉末进入到螺旋输送机1料槽102内，且入料拨板203外侧机壳101外侧安装有导线一501，方便将入料拨板203与氧化铝粉末之间产生的静电导出，入料拨板203在旋转过程中，能够减缓氧化铝粉末进入螺旋输送机1料槽102的速度，通过调整电机二201的转速从而方便控制氧化铝粉的流入量，从而避免料槽102过载或氧化铝粉末堵塞，导线一501安装在入料拨板203外侧的机壳101上，导线一501的作用是将入料拨板203与氧化铝粉末之间产生的静电导出，当氧化铝粉末与入料拨板203摩擦时，会产生静电，静电不及时导出，静电导致氧化铝粉末吸附在机壳101内壁或入料拨板203上，造成堵塞或流量不稳定，影响生产效率，导线一501通过与机壳101的连接，在通过接地链条505将静电传导至接地系统，从而确保静电能够安全、快速地排出。

电机一1031带动螺旋轴1032进行旋转运动，螺旋轴1032带动螺旋叶片1033进行旋转运动，螺旋叶片1033带动若干个叶拨板308进行旋转运动，从而对氧化铝粉末进行送料，若干个叶拨板308端面皆设有圆弧面309，圆弧面309能够减少叶拨板308与氧化铝粉末之间的接触面积，相比平面设计，圆弧面309与氧化铝粉末的接触更为点状或线状，从而降低了摩擦系数，圆弧面309的形状有助于氧化铝粉末在接触叶拨板308时更顺畅地滑过，而不是像平面那样产生较大的阻力，减少了氧化铝粉末在叶拨板308表面的滞留和堆积，进一步降低了摩擦，通过减少叶拨板308与氧化铝粉末之间的摩擦，可以降低电荷转移的速度和数量，摩擦的减少意味着电子转移的机会减少，从而减少了静电的积累，圆弧面309有助于氧化铝粉末在输送过程中更均匀地分布，并减少在叶拨板308端面的堆积，由于圆弧面309的形状，粉末在接触到叶拨板308时更容易被引导至螺旋叶片1033的输送方向，而不是在叶拨板308端面滞留，有助于保持输送过程的连续性，避免堵塞和流量不稳定的问题。

且通过控制器控制若干个电机三302进行工作，若干个电机三302带动旋转轴二303进行旋转运动，旋转轴二303带动主链轮304进行旋转运动，主链轮304通过链条带动其一从链轮305进行旋转运动，若干个从链轮305两两依次活动安装有链条，带动若干个从链轮305进行旋转运动，弧形链条罩306对链条进行保护，若干个从链轮305同步带动旋转柱一307进行旋转运动，旋转柱一307的外侧表面与螺旋叶片1033的内部活动接触，从而使若干个旋转柱一307稳定带动叶拨板308进行角度偏转，通过调整叶拨板308的角度，合适的叶拨板308角度有助于氧化铝粉末在螺旋输送机1内顺畅流动，减少堆积和堵塞的风险，确保氧化铝粉末能够均匀、连续地被推送，避免局部过载，调整叶拨板308角度可以改变氧化铝粉末与叶拨板308的接触模式，从而减少叶拨板308和螺旋输送机1内壁的磨损，进一步降低静电的产生，从而使螺旋输送机1可以更好地适应不同粒度和密度的氧化铝粉末，根据氧化铝粉末的实时流动状态流量、流速、堆积情况调整叶拨板308工作角度，从而优化氧化铝粉末在螺旋叶片1033间的分布状态，避免局部过载或空转，叶拨板308的角度偏转可主动干氧化铝预粉末流动轨迹，当检测到某区域出现氧化铝粉末堆积趋势时，即时调整对应位置叶拨板308角度，通过改变推料方向或速度来分散堆积，同时维持整体输送流量的均衡性，将堵塞风险降低，叶拨板308角度的调节可改变氧化铝粉末与料槽102的接触方式，通过避免氧化铝粉末在局部区域的持续高速摩擦，配合碳纤维导电刷504和导线三503接地将静电导出，使整体静电积累量降低，进一步保障安全生产。

且若干个叶拨板308进行角度偏转的过程中，且螺旋叶片1033带动若干个叶拨板308进行旋转运动，从而使叶拨板308不同表面与碳纤维导电刷504进行接触，从而将叶拨板308表面的静电导出，且螺旋叶片1033产生的静电会通过螺旋轴1032轴承坐的导线二502导出，叶拨板308在旋转过程中，其不同表面会依次与碳纤维导电刷504接触，确保了叶拨板308表面的静电能够持续、有效地被导出，避免了静电在叶拨板308表面的积累，防止氧化铝粉末在叶拨板308表面形成粉末堆积或结块，导致料槽102堵塞、流量不稳定，不仅处理了叶拨板308表面的静电，还通过螺旋轴1032轴承座的导线二502将螺旋叶片1033产生的静电导出，最大限度地减少了静电在整个输送系统中的积累，从而降低了静电引发的安全风险。

当叶拨板308表面产生损坏时，通过旋转螺纹钉7，使螺纹钉7在螺纹槽6内向卡板403进行挤压，从而使卡板403带动旋转柱二402进行角度偏转，从而使卡板403移动到柱槽401内，此时活动柱404向伸缩槽406内进行移动同步对弹簧405进行挤压，从而方便将旋转柱一307与叶拨板308分离，从而方便对叶拨板308进行更换，且安装叶拨板308时，只需要将叶拨板308插入到旋转柱一307外侧，弹簧405具有弹性形变，从而使卡板403卡接在叶拨板308内，从而使叶拨板308活动卡接在旋转柱一307外侧，从而方便对叶拨板308进行维修更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝锭生产用物料防堵添加装置，包括螺旋输送机（1），所述螺旋输送机（1）内设有机壳（101），所述机壳（101）的内部开设有料槽（102），其特征在于：所述螺旋输送机（1）的内部安装有送料组件（103），所述螺旋输送机（1）的内部安装有入料组件（2），所述送料组件（103）的外侧表面安装有螺旋叶片（1033），所述螺旋叶片（1033）的内部安装有若干个角度偏转组件（3）；

所述角度偏转组件（3）包括叶片腔（301）和电机三（302），所述叶片腔（301）开设在螺旋叶片（1033）的内部，所述电机三（302）安装在叶片腔（301）的内部，所述电机三（302）输出端的外侧表面安装有旋转轴二（303），所述旋转轴二（303）的外侧表面安装有主链轮（304），所述螺旋叶片（1033）的内部均匀活动安装有若干个旋转柱一（307），若干个所述旋转柱一（307）的外侧表面皆安装有两个从链轮（305），所述叶片腔（301）的内部安装有弧形链条罩（306），若干个所述旋转柱一（307）的外侧表面皆安装有两个卡接组件（4），若干个所述旋转柱一（307）的外侧表面皆活动安装有叶拨板（308），若干个所述叶拨板（308）的端面皆设有圆弧面（309）；

所述螺旋输送机（1）的内部安装有导电组件（5），所述角度偏转组件（3）用于改变叶拨板（308）的角度，从而方便改变若干个叶拨板（308）直接的间距，从而降低输送过程中与氧化铝粉末产生的静电，也方便改变叶拨板（308）不同表面与导电组件（5）的结构接触进行导电。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述卡接组件（4）包括柱槽（401）和旋转柱二（402），所述柱槽（401）开设在旋转柱一（307）的外侧表面，所述旋转柱二（402）活动安装在柱槽（401）的内壁处活动接触，所述旋转柱二（402）的外侧表面安装有卡板（403），所述卡板（403）的底端表面安装有活动柱（404）。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述旋转柱一（307）的内部开设有伸缩槽（406），所述伸缩槽（406）的内壁处活动安装有弹簧（405），所述弹簧（405）的一端表面与活动柱（404）的一端表面固定连接，所述活动柱（404）的外侧表面与伸缩槽（406）的内壁处活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述叶拨板（308）的外侧表面分布均匀开设有两个螺纹槽（6），两个所述螺纹槽（6）的内壁处皆活动安装有螺纹钉（7），所述螺纹钉（7）的外侧表面与卡板（403）的外侧表面活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述入料组件（2）包括电机二（201）和旋转轴一（202），所述电机二（201）安装在机壳（101）的外侧表面，所述电机二（201）输出端的外侧表面安装有旋转轴一（202），所述旋转轴一（202）的外侧表面分布均匀安装有入料拨板（203）。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述送料组件（103）包括电机一（1031）和螺旋轴（1032），所述电机一（1031）安装在机壳（101）的外侧表面，所述电机一（1031）输出端的外侧表面安装有螺旋轴（1032），所述螺旋轴（1032）的外侧表面与螺旋叶片（1033）的内侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用物料防堵添加装置，其特征在于：所述导电组件（5）包括三个导线一（501）和导线二（502），三个所述导线一（501）安装在机壳（101）的外侧表面，所述导线二（502）安装在机壳（101）的外侧表面与螺旋轴（1032）轴承坐的外侧表面，所述机壳（101）的外侧表面安装有接地链条（505），所述料槽（102）的内部安装有碳纤维导电刷（504），所述碳纤维导电刷（504）的外侧表面安装有导线三（503），所述碳纤维导电刷（504）的外侧表面与叶拨板（308）的外侧表面活动接触。