CN120569139A - 气溶胶生成装置和具有可移动密封件的筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的筒。筒包括：在筒的近端与远端之间延伸的内气流通道，用于存储气溶胶形成基质的存储部分，配置成允许存储部分与内气流通道之间的流体连通的流体可透过壁部分，以及布置在内气流通道内的加热组件。加热组件包括与内气流通道流体连通的气流通路。加热组件包括感受器构件和设置在感受器构件近侧的近侧密封元件。加热组件可沿着内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动，其中在密封位置中，流体可透过壁部分与感受器构件分离，并且其中在操作位置中，流体可透过壁部分与感受器构件流体连通。本发明还涉及一种气溶胶生成装置。本发明还涉及一种气溶胶生成系统。

Description

气溶胶生成装置和具有可移动密封件的筒

技术领域

本公开涉及一种用于气溶胶生成装置的筒。本公开还涉及一种气溶胶生成装置。本公开还涉及一种气溶胶生成系统。

背景技术

已知提供一种用于生成可吸入蒸气的气溶胶生成装置。此类装置可加热容纳在筒中的气溶胶形成基质而不燃烧气溶胶形成基质。气溶胶生成装置可包括加热装置。加热装置可为感应加热装置，并且可包括感应线圈和感受器。感受器可以是装置的一部分，或者可以是筒的一部分。

在加热到目标温度时，气溶胶形成基质蒸发以形成气溶胶。气溶胶形成基质可以固体形式或以液体形式存在。液体气溶胶形成基质可以被包括在液体存储部分中，并且可经由毛细管部件递送到加热元件。液体存储部分可形成可更换或可再填充筒的一部分。

筒可包括可移除或可刺穿的密封元件以在首次使用之前密封液体存储部分。手动移除的密封部件可能产生另外的浪费，并且可能对用户体验产生负面影响。可刺穿密封元件可能带有当被刺穿时丢失小碎片的风险。这些小碎片可能例如污染气流路径并且可能不利地影响该装置的功能。

期望提供可减少或避免气溶胶形成基质的泄漏的用于气溶胶生成装置的筒。期望提供可避免分离的一次性密封装置的用于气溶胶生成装置的筒。期望提供具有低环境影响的筒。期望提供可改善用户体验的用于气溶胶生成装置的筒。期望提供可由用户更舒适地处理的用于气溶胶生成装置的筒。

期望提供一种具有筒的密封机构的感应加热的气溶胶生成系统，其不干扰感应线圈的性能。期望提供一种具有筒的密封机构的感应加热的气溶胶生成系统，当筒附接到气溶胶生成装置时，其允许期望的气溶胶化和气流特性。

期望提供一种气溶胶生成装置，其可适于与不同类型的筒一起使用。期望提供具有降低的复杂性的气溶胶生成装置。期望提供具有降低的制造成本的气溶胶生成装置。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的筒。筒可以包括内气流通道。内气流通道可以在筒的近端与远端之间延伸。筒可以包括用于存储气溶胶形成基质的存储部分。筒可以包括流体可透过壁部分，该流体可透过壁部分被配置成允许存储部分与内气流通道之间的流体连通。筒可以包括布置在内气流通道内的加热组件。加热组件可以包括与内气流通道流体连通的气流通路。加热组件可以包括感受器构件和设置在感受器构件近侧的近侧密封元件。加热组件可以沿着内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动。在密封位置中，流体可透过壁部分可以与感受器构件分离。在操作位置中，流体可透过壁部分可以与感受器构件流体连通。

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的筒。筒包括内气流通道。内气流通道在筒的近端与远端之间延伸。筒包括用于存储气溶胶形成基质的存储部分。筒包括流体可透过壁部分，该流体可透过壁部分被配置成允许存储部分与内气流通道之间的流体连通。筒包括布置在内气流通道内的加热组件。加热组件包括与内气流通道流体连通的气流通路。加热组件包括感受器构件和设置在感受器构件近侧的近侧密封元件。加热组件可沿着内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动。在密封位置中，流体可透过壁部分与感受器构件分离。在操作位置中，流体可透过壁部分与感受器构件流体连通。

提供了可以减少或避免气溶胶形成基质的泄漏的用于气溶胶生成装置的筒。提供了可以避免分离的一次性密封装置的用于气溶胶生成装置的筒。提供了可以降低环境影响的筒。提供了可以改善用户体验的用于气溶胶生成装置的筒。提供了可以由用户更舒适地处理的用于气溶胶生成装置的筒。提供了具有筒的密封机构的用于感应加热的气溶胶生成系统的筒，其可以避免或减少干扰感应线圈的性能。提供了具有筒的密封机构的用于感应加热的气溶胶生成系统的筒，当筒附接到气溶胶生成装置时，其可以允许期望的气溶胶化和气流特性。

筒可以被配置成使得在密封位置中，流体可透过壁部分与感受器构件在空间上分离。筒可以被配置成使得在密封位置中，流体可透过壁部分至少部分地围绕近侧密封元件。筒可以被配置成使得在密封位置中，流体可透过壁部分与感受器构件流体分离。筒可以被配置成使得在操作位置中，流体可透过壁部分至少部分地围绕感受器构件。流体可透过壁部分和感受器构件可以同轴地布置。

密封位置可以是新筒的使用前配置。当购买新筒时，加热组件可以处于密封位置。在此位置中，存储部分的内部可以由密封流体可透过壁部分的近侧密封元件密封。例如，近侧密封元件可以阻挡流体可透过壁部分使得存储部分与内气流通道之间的流体连通被近侧密封元件阻碍。

通过密封位置，可以进一步减少或避免气溶胶形成基质的泄漏。可以进一步减少或避免气溶胶形成基质与氧气接触。可以进一步减少或避免气溶胶形成基质与高湿度接触。提供了一种可提供更长保质期的筒。

在密封位置中，感受器构件的感受器元件可以通过近侧密封元件与存储部分中的气溶胶形成基质流体隔离。可以在第一次使用筒之前进一步减少或防止筒的感受器元件在第一次使用之前发生氧化。提供了一种可提供更长保质期的筒。

筒可以配置成在使筒与气溶胶生成装置接合时将加热组件从密封位置自动移动到操作位置。由此，筒可以由用户舒适地处理。

筒可以被配置成使得筒的所有机械可移动部分完全布置在内气流通道内。筒可包括外部壳体。筒的所有可移动部件可以完全布置在外部壳体内。可以提供紧凑的筒。可以提供稳固的筒。

筒可以包括烟嘴。烟嘴可以设置在筒的近端处。加热组件可以相对于烟嘴可滑动地移动。烟嘴可以与存储部分成一体。

筒可以包括在筒的远端处的空气入口。筒可以包括在筒的近端处的空气出口。内气流通道可以在空气入口与空气出口之间延伸。内气流通道可以沿着筒的纵向中心轴线在筒的近端与远端之间延伸。内气流通道和加热组件可以同轴地布置。存储部分可以至少部分地限定内气流通道。存储部分可以同轴地围绕内气流通道。

感受器构件的至少一部分可以是流体可透过的。感受器构件可以是管状的。管状感受器构件的侧壁的至少一部分可以是流体可透过的。感受器构件可以包括感受器元件。感受器元件可以是管状的。管状感受器元件的侧壁的至少一部分可以是流体可透过的。

管状感受器构件或元件的流体可透过性可以借助于侧壁中的一个或多个孔口或穿孔提供。例如，管状感受器构件或元件可以由金属片形成，所述金属片设置有多个孔口并且所述金属片弯曲成管状形状。

管状感受器构件或元件的流体可透过性可以借助于管状感受器构件或元件的侧壁的多孔材料的固有多孔性来提供。例如，多孔材料可以是多孔陶瓷或多孔碳基材料。

感受器元件可包括金属和合金中的一者或两者。感受器元件可包括铁磁性合金材料。铁磁性合金材料可穿孔以提供期望的孔隙率。合金材料可以是铁磁性不锈钢(inox)合金。

感受器元件可包含铁磁性不锈钢合金、磁性碳基材料和具有金属结构分散体的碳基复合物中的一种或多种。

铁磁性不锈钢合金可包含304不锈钢和410不锈钢中的一种或多种。磁性碳基材料可包含经辐照石墨、纳米碳、富勒烯、含氧碳和具有点缺陷的石墨烯中的一种或多种。具有金属结构分散体的碳基复合物可包含Fe₃O₄-石墨化炭黑(mGCB)复合材料。

感受器构件可以包括芯吸元件。芯吸元件可以邻近于感受器元件的至少一部分设置。芯吸元件的壁的至少一部分可以是流体可透过的。芯吸元件可以具有管状形状。芯吸元件可以围绕感受器元件的至少一部分。芯吸元件可以同轴地围绕感受器元件。

芯吸元件可以包括陶瓷材料。陶瓷材料可以是多孔的。陶瓷材料可以是多孔二氧化硅陶瓷。芯吸元件可包括棉基材料、多孔陶瓷基材料、多孔石墨基材料和玻璃纤维片材材料中的一种或多种。

芯吸元件可包括多孔材料，并且感受器元件可包括多孔材料。感受器元件的孔隙率可以至少与芯吸元件的孔隙率处于相同范围。感受器元件的多孔材料的孔隙率可高于芯吸元件的多孔材料的孔隙率。

如本文中所用，术语“孔隙率”定义为没有材料的单位体积的百分比。孔隙率可使用标准方法和方程式导出，以给出孔隙率的十进制值。已知限定体积的材料(Vp)的孔体积及其总体积(Vt)，孔隙率(Pt)由比率Vp/Vt给出。为了以百分比表示孔隙率，小数仅乘以100％。例如，Pt＝0.51，因此0.51x 100％＝51％。

当感受器元件的多孔材料的孔隙率高于芯吸元件的多孔材料的孔隙率时，可提供更好的气溶胶化结果。感受器元件的孔隙率可以为约25％至80％，优选地约55％至75％，最优选地约65％至75％。芯吸元件的孔隙率可以在10％与60％之间，优选地在35％与55％之间，更优选地在40％与50％之间，并且可以低于感受器元件的孔隙率。

加热组件可以包括设置在感受器构件远侧的中空管状远侧密封元件。远侧密封元件可以密封内气流通道的远侧部分。远侧密封元件可以有助于避免气溶胶形成基质在其远侧部分处意外地离开内气流通道。

近侧密封元件可以由非铁磁性材料制成。远侧密封元件可以由非铁磁性材料制成。非铁磁性材料可以是聚合物材料，例如弹性体材料。弹性体材料可以是PTFE、腈、氯丁橡胶、EPDM橡胶和碳氟化合物中的一种或多种。

近侧密封元件的内部中空通道的至少一部分可以包括相对于感受器构件的内部中空通道的收缩横截面。近侧密封元件的内部中空通道的至少一部分可以在其中心包括收缩横截面。近侧密封元件的内部中空通道可以包括沿着其纵向轴线的凹形形状。

文丘里效应可以由收缩横截面产生，在收缩横截面下游膨胀气溶胶体积或气溶胶前体体积。可以产生湍流气流。可以改善气流通道中的混合效果。

加热组件可以通过压配合附接到内气流通道内部。压配合连接可以通过近侧密封元件和远侧密封元件中的一者或两者通过压配合附接到内气流通道内部来建立。

加热组件的总长度可以在8毫米与10毫米之间，优选地在8.7毫米与9.3毫米之间。加热组件的外径可以在3.5毫米与5毫米之间，优选地在4.2毫米与4.4毫米之间。感受器构件的长度可以在3毫米与4毫米之间，优选地在3.3毫米与3.5毫米之间。感受器构件的内径可以在0.8毫米与1.4毫米之间，优选地在1.0毫米与1.2毫米之间。

近侧密封元件的长度可以在4毫米与4.6毫米之间，优选地在4.2毫米与4.4毫米之间。远侧密封元件的长度可以在1.0毫米与1.6毫米之间，优选地在1.2毫米与1.4毫米之间。

筒的流体可透过壁部分可以包括多孔材料，例如多孔陶瓷。

筒的远侧部分可以包括圆形横截面。筒的近端可以包括非圆形横截面。包括非圆形横截面的近端可以形成为烟嘴。这可以促进用户的气溶胶摄入。

存储部分可以是用于存储液体气溶胶形成基质的液体存储部分。

根据本发明的实施例，提供了一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可以被配置成用于与筒一起使用。筒可以包括加热组件。加热组件可以包括感受器构件。加热组件可以布置在筒的内气流通道内。加热组件可以沿着内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动。气溶胶生成装置可以包括用于接收筒的至少远侧部分的腔。气溶胶生成装置可以包括感应器线圈。气溶胶生成装置可以包括突出元件。突出元件可以从腔的远侧壁延伸到腔中。突出元件可以被配置成用于在筒的至少远侧部分插入到腔中时将筒的加热组件从密封位置推动到操作位置，使得当加热组件已被推动到操作位置中时，气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热筒的感受器构件。

根据本发明的实施例，提供了一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置被配置成用于与筒一起使用。该筒包括加热组件。加热组件包括感受器构件。加热组件布置在筒的内气流通道内。加热组件可沿着内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动。气溶胶生成装置包括用于接收筒的至少远侧部分的腔。气溶胶生成装置包括感应器线圈。气溶胶生成装置包括突出元件。突出元件从腔的远侧壁延伸到腔中。突出元件被配置成用于在筒的至少远侧部分插入到腔中时将筒的加热组件从密封位置推动到操作位置，使得当加热组件已被推动到操作位置中时，气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热筒的感受器构件。

提供了可以减少或避免气溶胶形成基质的泄漏的气溶胶生成装置。提供了可以避免分离的一次性密封装置的气溶胶生成装置。提供了可以降低环境影响的气溶胶生成装置。提供了可以改善用户体验的气溶胶生成装置。提供了可以由用户更舒适地处理的气溶胶生成装置。提供了具有筒的密封机构的用于感应加热的气溶胶生成系统的气溶胶生成装置，其可以避免或减少干扰感应线圈的性能。提供了具有筒的密封机构的用于感应加热的气溶胶生成系统的气溶胶生成装置，当筒附接到气溶胶生成装置时，其可以允许期望的气溶胶化和气流特性。

可以提供具有降低的复杂性的气溶胶生成装置。可以提供具有降低的制造成本的气溶胶生成装置。

气溶胶生成装置的腔可以是加热室。

突出元件的至少一部分可以由感应器线圈围绕。由感应器线圈围绕的突出元件的至少一部分可以具有小于10、任选地小于1的相对磁导率。

如本文中所使用，磁性材料的术语“相对磁导率”是与空气中的磁通量的传导相比，所述磁性材料传导磁通量的相对容易度的量度。定量地，相对导磁率由磁性材料的绝对导磁率与空气或真空的绝对导磁率的比率给出。术语“相对磁导率”和“相对导磁率”同义使用。

突出元件可以具有小于10、任选地小于1的相对磁导率。

由感应器线圈围绕的突出元件的至少一部分可以是非磁性的。由感应器线圈围绕的突出元件的至少一部分可以由非磁性材料制成。

突出元件可以是非磁性的。突出元件可以由非磁性材料制成。

术语“非磁性材料”在本文中用于描述不与磁场相互作用并且不能通过交变磁场的穿透被加热的材料。例如，非磁性材料可以是非磁性金属或合金。例如，非磁性材料可以为非磁性奥氏体不锈钢。合适的奥氏体不锈钢包括AISI 300系列不锈钢，如AISI 304型、309型和316型不锈钢。

由感应器线圈围绕的突出元件的至少一部分可以由非铁磁性材料制成。突出元件可以由非铁磁性材料制成。

非铁磁性材料可以是聚合物材料，例如高密度聚乙烯(HDPE)。

由感应器线圈围绕的突出元件的至少一部分可以由电绝缘材料制成。突出元件可以由电绝缘材料制成。

有利地，电绝缘材料可以有助于最小化从筒的感受器构件到气溶胶生成装置的部件(例如支撑元件)的热传递。如本文中所用，“电绝缘”材料意指在20摄氏度(℃)下体积电阻率大于约1×10⁶欧姆-米(Ωm)，典型地在约1×10⁹欧姆-米(Ωm)与约1×10²¹欧姆-米(Ωm)之间的材料。合适的电绝缘材料包括玻璃、塑料和某些陶瓷材料。

气溶胶生成装置可以被配置成当筒未被接收在腔中时在腔内不包括感受器材料。气溶胶生成装置可以被配置成不包括可由感应器线圈感应加热的感受器。突出元件可以被配置成在装置的操作期间不可由感应器线圈生成的电磁场感应加热。突出元件可以配置成不包括感受器材料。

感应器线圈可以限定腔的至少一部分。感应器线圈可以围绕布置在腔内的突出元件的至少一部分。感应器线圈可以同轴地围绕突出元件的至少近侧部分。

突出元件可以具有包括内气流通路的管状形状。突出元件的长度可以在4毫米与20毫米之间，优选地在4毫米与11毫米之间。突出元件的外径可以在1.5毫米与6.5毫米之间，优选地在3毫米与5.5毫米之间。突出元件的内径可以在1.5毫米与6.5毫米之间，优选地在2.5毫米与6毫米之间。

突出元件可以包括近侧部分和远侧部分。近侧部分的内径可以超过远侧部分的内径。近侧部分的外径可以在2.5毫米与7毫米之间。

近侧部分可以被配置成压配合到筒的内部空气通道的远侧部分中。因此，当筒附接到气溶胶生成装置时，近侧部分可以将加热组件从密封位置自动移动到操作位置中。此外，可以建立近侧部分与内气流通道之间的摩擦配合。也具有直径减小的远侧部分可以在筒的插入期间减小总摩擦。

气溶胶生成装置可以包括空气入口通道，所述空气入口通道经由管状突出元件的内气流通路从装置的空气入口延伸到腔中。

空气入口通道可以包括内径在0.5毫米至2.1毫米之间的薄部分。空气入口通道可以被配置成用于提供10至65毫米水柱之间、任选地30至60毫米水柱之间的抽吸阻力(RTD)。

样品的RTD是指当15气流在稳定条件下横穿样品时样品的两端之间的静压差，在所述稳定条件下，在输出端的体积流率为17.5毫升/秒。样品的RTD可使用ISO标准6565:2002中规定的方法在通风良好的情况下进行测量。

突出元件可以安装在支撑元件上。突出元件和支撑元件可以形成为预组装件。预组装件可以通过包覆模制形成。

突出元件可以配置成可被更换的。突出元件可以配置成与支撑元件一起可被更换的。

通过提供可更换的突出元件，提供了可适于与不同类型的筒一起使用的气溶胶生成装置。可以容易地更换损坏的突出元件。可以提高装置的耐用性。

气溶胶生成装置可以包括控制器和电源。气溶胶生成装置可以是模块化装置，其中控制器和电源是该装置的可分离模块的一部分。包括控制器和电源的模块可以从包括腔、突出元件和感应器线圈的另一模块分离。

根据本发明的实施例，提供了一种配置成用于与如本文描述的筒一起使用的气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括用于接收筒的至少远侧部分的腔、感应器线圈和突出元件。突出元件从腔的远侧壁延伸到腔中并且被配置成用于在所述筒的至少远侧部分插入到所述腔中时将所述筒的加热组件从所述密封位置推动到所述操作位置，使得当所述加热组件已被推动到所述操作位置中时，所述气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热所述筒的感受器构件。

根据本发明的实施例，提供了一种气溶胶生成系统，其包括如本文描述的筒以及如本文描述的气溶胶生成装置。

该装置的突出元件可以配置成紧密配合到筒的内气流通道的远侧部分中以将筒机械地且气密地紧固到气溶胶生成装置。另外的机械紧固装置可以由气溶胶生成装置和筒的相应的突入和突出元件提供。

如本文中所用，术语“管状”、“管状单元”、“管状部件”、“管状元件”和“管状形状”是指三维物体和三维几何形状，其包括限定中空内部的底部基面、顶部基面和侧壁，侧壁布置在底部基面与顶部基面之间。侧壁沿着管状元件的纵向轴线在底部基面与顶部基面之间延伸。纵向轴线可以垂直于底部基面和顶部基面中的一者或两者。

管状元件的底部基部位于底部基面内。管状元件的顶部基部位于顶部基面内。底部基部和顶部基部中的一者或两者的横截面形状可以是圆形的。底部基部和顶部基部中的一者或两者的横截面形状可以是非圆形的，例如椭圆形、体育场形或矩形。底部基部和顶部基部至少部分地打开以提供管状元件的内部中空通路。

管状元件可具有正圆形中空圆柱体的形状。管状元件可具有非圆形中空圆柱体的形状，例如椭圆形中空圆柱体或体育场形中空圆柱体。管状元件可具有中空长方体的形状。

管状元件的纵向轴线可布置成与筒的纵向轴线平行。管状元件的纵向中心轴线可以与筒的纵向中心轴线重合。

如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”涉及能够释放可形成气溶胶或蒸气的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放此类挥发性化合物。气溶胶形成基质可为液体形式。术语“气溶胶”和“蒸气”是同义使用的。

气溶胶形成基质可以是筒的一部分。气溶胶形成基质可以是保持在筒的液体存储部分中的液体的一部分。液体存储部分可以包含液体气溶胶形成基质。

优选地，包含液体尼古丁或香料/调味剂的气溶胶形成基质可用于筒的液体存储部分中。

气溶胶形成基质可包括尼古丁。

气溶胶形成基质可包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，该化合物在使用中有利于形成致密且稳定的气溶胶并且在装置的操作温度下基本上耐热降解。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，诸如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂为多元醇或其混合物，诸如三甘醇、1,3-丁二醇。优选地，气溶胶形成剂为甘油。

如本文中所用，术语“筒”是指包括能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。例如，筒可以是生成气溶胶的制品，该气溶胶可通过用户在装置的近端或用户端处的烟嘴上或在筒本身的烟嘴处吸抽或抽吸而直接吸入。筒可以是一次性的。筒可以是可重复使用的。筒可以是可再填充的。筒可插入到气溶胶生成装置的腔中。

如本文中所用，术语“存储部分”和“液体存储部分”是指包括能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的存储部分。液体存储部分可以被配置为用于存储液体气溶胶形成基质的容器或储集器。

存储部分可以配置为可更换的罐或容器。所述存储部分可以为任何合适的形状和尺寸。例如，存储部分可以为基本上圆柱形。存储部分的横截面可以为例如基本上圆形、椭圆形、正方形或矩形。液体存储部分可以形成筒的一部分。

如本文中所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶生成制品和筒中的一者或两者相互作用以生成气溶胶的装置。

如本文中所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置与筒和气溶胶生成制品中的一者或两者的组合。在该系统中，气溶胶生成装置以及气溶胶生成制品和筒中的一者或两者协作以生成可吸入气溶胶。

优选地，气溶胶生成装置是便携式的。气溶胶生成装置可具有与常规雪茄或香烟相当的尺寸。所述装置可以为电操作吸烟装置。所述装置可为手持式气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可具有在30毫米与150毫米之间的总长度。气溶胶生成装置可具有在5毫米与30毫米之间的外径。

气溶胶生成装置可包括壳体。壳体可以为细长的。壳体可包括任何合适的材料或材料的组合。合适的材料的实例包括金属、合金、塑料或含有这些材料中的一种或多种的复合材料，或适合用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，材料是轻质且不易碎的。

壳体可包括至少一个空气入口。壳体可包括超过一个的空气入口。

气溶胶生成装置可包括加热元件。加热元件可包括用于感应加热一个或多个感受器的至少一个感应器线圈。

加热元件的操作可由抽吸检测系统触发。替代地，可通过按压在用户抽吸期间保持的开关按钮来触发加热元件。抽吸检测系统可以作为传感器提供，其可以被配置为气流传感器以测量气流速率。气流速率是表征用户每次通过气溶胶生成装置的气流路径吸抽的空气量的参数。当气流超过预定阈值时，可由气流传感器检测到抽吸的开始。还可在用户激活按钮时检测到开始。传感器还可以被配置为压力传感器。

气溶胶生成装置可包括用于激活气溶胶生成装置的用户界面，例如，用于发起对气溶胶生成装置的加热的按钮或用于指示气溶胶生成装置或气溶胶形成基质的状态的显示器。

气溶胶生成装置可包括另外部件，诸如例如用于对电操作或电气溶胶生成装置中的机载电源进行再充电的充电单元。

如本文中所用，术语“近侧”是指筒、气溶胶生成装置或系统或其一部分的用户端或口端，并且术语“远侧”是指与近端相对的一端。当提及腔或加热室时，术语“近侧”是指最靠近腔的开口端的区域，而术语“远侧”是指最靠近封闭端的区域。

如本文中所用，术语“上游”和“下游”用于描述筒或气溶胶生成装置的部件或部件的部分相对于用户在使用气溶胶生成装置期间在其上吸抽的方向的相对位置。

如本文中所用，术语“气流路径”表示适合于输送气体介质的通道。气流路径可以用来输送环境空气。气流路径可以用来输送气溶胶。气流路径可以用来输送空气和气溶胶的混合物。

如本文中所用，“感受器”或“感受器元件”是指当受到交变磁场时变热的元件。这可能是由于感受器元件中感生的涡流、磁滞损耗或涡流和磁滞损耗两者的结果。在使用期间，感受器元件定位成与接收在气溶胶生成装置或筒中的气溶胶形成基质热接触或紧密热接近。以此方式，气溶胶形成基质由感受器加热，使得形成气溶胶。

感受器材料可为可感应加热到足以使气溶胶形成基质气溶胶化的温度的任何材料。关于感受器的以下实例和特征可应用于筒的感受器元件、气溶胶生成装置的感受器和气溶胶生成制品的感受器中的一者或两者。感受器材料的合适材料包括石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝、镍、含镍化合物、钛以及金属材料的复合物。优选的感受器材料包括金属或碳。有利地，感受器材料可包括铁磁性或亚铁磁性材料，例如铁素体铁、铁磁性合金(如铁磁性钢或不锈钢)、铁磁性颗粒和铁氧体，或由它们构成。合适的感受器材料可为铝或包括铝。感受器材料可包括大于5％，优选大于20％，更优选大于50％，或大于90％的铁磁性、亚铁磁性或顺磁性材料。优选的感受器材料可加热到超过250摄氏度的温度而不降解。

感受器材料可由单个材料层形成。单个材料层可为钢层。

感受器材料可包括非金属芯，其中金属层设置在非金属芯上。非金属芯可以是流体可透过的。非金属芯可以是多孔的。例如，感受器材料可包括形成在陶瓷芯或基质的外表面上的金属轨。陶瓷芯或基质可以是流体可透过的。陶瓷芯或基质可以是多孔的。

感受器材料可由奥氏体钢层形成。一层或多层不锈钢可布置在奥氏体钢层上。例如，感受器材料可由在其上表面和下表面的每一个上具有不锈钢层的奥氏体钢层形成。感受器元件可包括单一感受器材料。感受器元件可包括第一感受器材料和第二感受器材料。第一感受器材料可以设置成与第二感受器材料紧密物理接触。第一感受器材料和第二感受器材料可紧密接触以形成整体感受器。在某些实施例中，第一感受器材料为不锈钢，第二感受器材料为镍。感受器元件可具有两层构造。感受器元件可由不锈钢层和镍层形成。

第一感受器材料和第二感受器材料之间的紧密接触可通过任何合适的手段进行。例如，第二感受器材料可镀、沉积、涂覆、包覆或焊接到第一感受器材料上。优选方法包括电镀、流电镀和包覆。

气溶胶生成装置可包括用于为加热元件供电的电源。所述电源可包括电池。电源可以是锂离子电池。替代地，电源可为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如，锂钴、锂铁磷酸盐、钛酸锂或锂聚合物电池。电源可能需要再充电，并且可能具有实现存储足够能量以进行一次或多次使用体验的容量；例如，电源可以具有足够的容量以连续生成气溶胶约六分钟的时间或六分钟的倍数的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量来提供预定次数的抽吸或加热元件的不连续激活。

电源可为直流(DC)电源。在一个实施例中，电源是具有2.5伏至4.5伏范围内的DC供电电压和1安培至10安培范围内的DC供电电流的DC电源(对应于在2.5瓦至45瓦范围内的DC电源)。气溶胶生成装置可以有利地包括直流到交流(DC/AC)逆变器，用于将由DC电源供应的DC电流转换成交流电流。DC/AC转换器可包括D类、C类或E类功率放大器。DC/AC转换器的AC功率输出供应到感应线圈。

电源可适于为感应器线圈供电，并且可配置成在高频下操作。E类功率放大器优选用于在高频下操作。如本文中所用，术语“高频振荡电流”意指频率在500千赫兹与30兆赫兹之间的振荡电流。高频振荡电流的频率可为1兆赫兹至30兆赫兹，优选1兆赫兹至10兆赫兹，并且更优选5兆赫兹至8兆赫兹。

在另一实施例中，功率放大器的开关频率可在较低kHz范围中，例如在100kHz与400KHz之间。在使用D类或C类功率放大器的实施例中，较低kHz范围中的开关频率是特别有利的。

气溶胶生成装置可包括控制器。控制器可电连接到感应器线圈。控制器可电连接到第一感应线圈和第二感应线圈。控制器可配置成控制供应到感应线圈的电流，并且因此控制由感应线圈生成的磁场强度。

电源和控制器可连接到感应器线圈。

控制器可配置成能够切断DC/AC转换器的输入侧上的电流供应。这样，可通过占空比管理的常规方法来控制供应到感应器线圈的电力。

下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可与本文所述的另一实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

实例E1：一种用于气溶胶生成装置的筒，所述筒包括：

在所述筒的近端与远端之间延伸的内气流通道；

存储部分，所述存储部分用于存储气溶胶形成基质；

流体可透过壁部分，所述流体可透过壁部分配置成允许所述存储部分与所述内气流通道之间的流体连通；以及

加热组件，所述加热组件布置在所述内气流通道内，所述加热组件包括与所述内气流通道流体连通的气流通路，

其中所述加热组件包括感受器构件和设置在所述感受器构件近侧的近侧密封元件，并且

其中所述加热组件可沿着所述内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动，其中在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件分离，并且其中在所述操作位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件流体连通。

实例E2：根据实例E1所述的筒，其中在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件在空间上分离。

实例E3：根据实例E2所述的筒，其中在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分至少部分地围绕所述近侧密封元件。

实例E4：根据前述实例中任一项所述的筒，其中在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件流体分离。

实例E5：根据前述实例中任一项所述的筒，其中在所述操作位置中，所述流体可透过壁部分至少部分地围绕所述感受器构件。

实例E6：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述流体可透过壁部分和所述感受器构件同轴地布置。

实例E7：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述筒包括在所述筒的近端处的烟嘴，并且其中所述加热组件可相对于所述烟嘴移动。

实例E8：根据实例E7所述的筒，其中所述烟嘴与所述存储部分成一体。

实例E9：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述筒包括在所述筒的远端处的空气入口和在所述筒的近端处的空气出口，并且其中所述内气流通道在所述空气入口与所述空气出口之间延伸。

实例E10：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述内气流通道沿着所述筒的纵向中心轴线在所述筒的近端与远端之间延伸。

实例E11：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述内气流通道和所述加热组件同轴地布置。

实例E12：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述存储部分至少部分地限定所述内气流通道，任选地，其中所述存储部分同轴地围绕所述内气流通道。

实例E13：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述感受器构件包括管状感受器元件，任选地，其中所述感受器元件的壁的至少一部分是流体可透过的。

实例E14：根据实例E13所述的筒，其中所述感受器元件包含以下中的一种或多种：

铁磁性不锈钢合金，任选地304不锈钢或410不锈钢；

磁性碳基材料，任选地经辐照石墨、纳米碳、富勒烯、含氧碳或具有点缺陷的石墨烯；以及

具有金属结构分散体的碳基复合物，任选地Fe₃O₄-石墨化炭黑(mGCB)复合物。

实例E15：根据实例E13或实例E14所述的筒，其中所述感受器构件包括邻近于所述感受器元件的至少一部分的芯吸元件，任选地，其中所述芯吸元件的壁的至少一部分是流体可透过的。

实例E16：根据实例E15所述的筒，其中所述芯吸元件具有管状形状，并且其中所述芯吸元件围绕所述感受器元件的至少一部分。

实例E17：根据实例E16所述的筒，其中所述芯吸元件同轴地围绕所述感受器元件。

实例E18：根据实例E15至实例E17中任一项所述的筒，其中所述芯吸元件包括陶瓷材料，任选地多孔二氧化硅陶瓷。

实例E19：根据实例E15至E18中任一项所述的筒，其中所述芯吸元件包括多孔材料并且所述感受器元件包括多孔材料，任选地，其中所述感受器元件的多孔材料的孔隙率高于所述芯吸元件的多孔材料的孔隙率。

实例E20：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述加热组件包括设置在所述感受器构件远侧的中空管状远侧密封元件。

实例E21：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述近侧密封元件和所述远侧密封元件(如果存在)中的一者或两者由非铁磁性材料、任选地聚合物材料、任选地弹性体材料制成。

实例E22：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述近侧密封元件的内部中空通道的至少一部分包括相对于所述感受器构件的内部中空通道的收缩横截面。

实例E23：根据实例E22所述的筒，其中所述近侧密封元件的内部中空通道包括沿着其纵向轴线的凹形形状。

实例E24：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述加热组件通过压配合附接到所述内气流通道内部。

实例E25：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述筒的流体可透过壁部分包括多孔材料，任选地多孔陶瓷。

实例E26：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述筒的远侧部分包括圆形横截面，并且所述筒的近端包括非圆形横截面。

实例E27：根据前述实例中任一项所述的筒，其中所述存储部分是用于存储液体气溶胶形成基质的液体存储部分。

实例E28：一种被配置成用于与筒一起使用的气溶胶生成装置，其中所述筒包括加热组件，所述加热组件包括感受器构件，所述加热组件布置在所述筒的内气流通道内，并且可沿着所述内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动，

所述气溶胶生成装置包括：

腔，所述腔用于接收所述筒的至少远侧部分；

感应器线圈；以及

突出元件，所述突出元件从所述腔的远侧壁延伸到所述腔中，并且被配置成用于在所述筒的至少远侧部分插入到所述腔中时将所述筒的加热组件从所述密封位置推动到所述操作位置，使得当所述加热组件已被推动到所述操作位置中时，所述气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热所述筒的感受器构件。

实例E29：根据实例E28所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件的至少一部分由所述感应器线圈围绕，并且其中由所述感应器线圈围绕的所述突出元件的至少一部分具有小于10、任选地小于1的相对磁导率。

实例E30：根据实例E28或实例E29所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件具有小于10、任选地小于1的相对磁导率。

实例E31：根据实例E28至E30中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件是非磁性的。

实例E32：根据实例E28至E31中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件在20摄氏度(℃)下的体积电阻率大于约1·10⁶欧姆-米(Ωm)。

实例E33：根据实例E28至E32中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件由非铁磁性材料、任选地聚合物材料、任选地高密度聚乙烯(HDPE)制成。

实例E34：根据实例E28至E33中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述气溶胶生成装置在所述腔内不包括感受器材料。

实例E35：根据实例E28至E34中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述气溶胶生成装置不包括可由感应器线圈感应加热的感受器。

实例E36：根据实例E28至E35中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述感应器线圈限定所述腔的至少一部分。

实例E37：根据实例E36所述的气溶胶生成装置，其中所述感应器线圈围绕布置在所述腔内的所述突出元件的至少一部分。

实例E38：根据实例E37所述的气溶胶生成装置，其中所述感应器线圈同轴地围绕所述突出元件的至少近侧部分。

实例E39：根据实例E28至E38中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件具有包括内气流通路的管状形状。

实例E40：根据实例E39所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件包括近侧部分和远侧部分，并且其中所述近侧部分的内径超过所述远侧部分的内径。

实例E41：根据实例E39或实例E40所述的气溶胶生成装置，包括经由管状突出元件的内气流通路从所述装置的空气入口延伸到所述腔中的空气入口通道。

实例E42：根据实例E41所述的气溶胶生成装置，其中所述空气入口通道被配置成用于提供10至65毫米水柱之间、任选地30至60毫米水柱之间的抽吸阻力(RTD)。

实例E43：根据实例E28至E42中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件安装在支撑元件上，任选地，所述突出元件和所述支撑元件形成为预组装件，任选地，所述预组装件通过包覆模制形成。

实例E44：根据实例E28至E43中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件被配置成可被更换的。

实例E45：根据实例E43和E44的组合所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件被配置成与所述支撑元件一起可被更换的。

实例E46：根据实例E28至E45中任一项所述的气溶胶生成装置，还包括控制器和电源，任选地，其中所述装置是模块化装置，其中所述控制器和所述电源是所述装置的可分离模块的一部分。

实例E47：一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被配置成用于与根据实例E1至E27中任一项所述的筒一起使用，所述气溶胶生成装置包括：

腔，所述腔用于接收所述筒的至少远侧部分；

感应器线圈；以及

突出元件，所述突出元件从所述腔的远侧壁延伸到所述腔中，并且被配置成用于在所述筒的至少远侧部分插入到所述腔中时将所述筒的加热组件从所述密封位置推动到所述操作位置，使得当所述加热组件已被推动到所述操作位置中时，所述气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热所述筒的感受器构件。

实例E48：一种气溶胶生成系统，包括

根据实例E1至E27中任一项所述的筒；以及

根据实例E28至E47中任一项所述的气溶胶生成装置。

关于一个实施例描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施例。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1a和1b分别示出了筒与气溶胶生成装置；

图2示出了气溶胶生成系统；

图3示出了气溶胶生成装置的突出元件；

图4a和4b示出了筒的加热组件；并且

图5a和5b分别示出了筒与气溶胶生成装置。

具体实施方式

图1a和1b分别示出了筒10与气溶胶生成装置100的横截面视图。

图1a示出了用于与气溶胶生成装置100一起使用的筒10。筒10包括在筒10的近端14与远端16之间延伸的内气流通道12。内气流通道12沿着筒10的纵向中心轴线13在近端14与远端16之间延伸。

筒10包括用于存储液体气溶胶形成基质的液体存储部分18。存储部分18同轴地围绕内气流通道12。筒10包括流体可透过壁部分20，该流体可透过壁部分被配置成允许存储部分18与内气流通道12之间的流体连通。筒10的流体可透过壁部分20包括多孔材料，优选地多孔陶瓷。

筒10包括布置在内气流通道12内的加热组件22。加热组件22通过压配合附接到内气流通道12内部。内气流通道12和加热组件22同轴地布置。

加热组件22包括与内气流通道12流体连通的气流通路24。加热组件22包括感受器构件26和设置在感受器构件26近侧的近侧密封元件28。感受器构件26的壁的至少一部分是流体可透过的。例如，流体可透过性可以借助于感受器构件的壁中的一个或多个孔口提供。例如，流体可透过性可以借助于感受器构件的多孔材料的固有多孔性来提供。

加热组件22可沿着内气流通道12在密封位置与操作位置之间可滑动地移动。在图1a中所示的密封位置中，流体可透过壁部分20与感受器构件26分离。流体可透过壁部分20与感受器构件26在空间上分离。流体可透过壁部分20围绕近侧密封元件28。流体可透过壁部分20由近侧密封元件28密封。流体可透过壁部分20因此与感受器构件26流体分离。在此配置中，气溶胶形成基质不能经由流体可透过壁部分20从存储部分18迁移到感受器构件26。

筒10包括在筒10的近端14处的烟嘴30。加热组件22可相对于烟嘴30移动。烟嘴30与存储部分18成一体。

筒10包括在筒10的远端16处的空气入口32和在筒的近端14处的空气出口34。内气流通道12在空气入口32与空气出口34之间延伸。

在操作位置(图2中所示)中，流体可透过壁部分20与感受器构件26流体连通。在图2的这种配置中，气溶胶形成基质可以经由流体可透过壁部分20从存储部分18迁移到感受器构件26。

图1b示出了气溶胶生成装置100的近侧部分。气溶胶生成装置100配置成用于与筒10一起使用。气溶胶生成装置100包括用于接收筒10的至少远侧部分的腔110。气溶胶生成装置100包括感应器线圈112。感应器线圈112限定腔110的一部分。气溶胶生成装置100包括突出元件114。突出元件114从腔110的远侧壁延伸到腔110中。突出元件114的近侧部分由感应器线圈112同轴地围绕。至少突出元件114的所述近侧部分具有小于10、优选地小于1的相对磁导率。

突出元件114具有包括内气流通路116的管状形状。突出元件114包括近侧部分118和远侧部分120。在图1b中所示的示例性实施例中，近侧部分118的内径超过远侧部分120的内径。在其他实施例中，近侧部分的内径可以与远侧部分的内径相同或小于远侧部分的内径。

气溶胶生成装置100包括空气入口通道，所述空气入口通道经由突出元件114的内气流通路116从装置100的空气入口122延伸到腔110中。

突出元件114可以是可被更换的。突出元件114安装在支撑元件124上。突出元件114和支撑元件124可以通过包覆模制形成为可更换的预组装件。

气溶胶生成装置包括控制器126和电源128。控制器126通过电连接130电连接到电源128和感应器线圈112两者。

突出元件114被配置成用于在筒10的至少远侧部分插入到腔110中时将筒10的加热组件22从密封位置推动到操作位置，使得当加热组件22已被推动到操作位置中时，气溶胶生成装置100的感应器线圈112被布置成用于感应加热筒的感受器构件26。这在图2a中示出。

图2示出了图1a的筒10附接到图1b的气溶胶生成装置100的配置。在将筒10的远侧部分插入到腔110中时，加热组件22已由突出元件114的近侧部分118推动到操作位置中。建立近侧部分118与内气流通道12之间的摩擦配合。在操作位置中，流体可透过壁部分20同轴地围绕感受器构件26。感应器线圈112同轴地围绕筒10的流体可透过壁部分20和感受器构件26两者。近侧密封元件28已在近侧方向上滑动并且不再密封流体可透过壁部分20。因此，经由流体可透过壁部分20并且经由感受器构件26的流体可透过部分在液体存储部分18与内气流通道12之间提供流体连接。由此，液体气溶胶形成基质可以从液体存储部分18迁移到感受器构件26。

在使用期间，施加到感应器线圈112的交流电流在感受器构件26的感受器元件中感生电流。因此，感受器元件变热。热量分布到感受器元件内或紧靠着感受器元件的液体气溶胶形成基质。所述液体气溶胶形成基质继而蒸发。经由空气入口122进入的环境空气可吸收蒸发的基质，其在朝向空气出口34的路上可进一步冷凝以形成气溶胶，气溶胶可在空气出口处由用户吸入。

图3更详细地示出了图1b的突出元件114，该突出元件具有其近侧部分118和远侧部分120以及支撑元件124。也示出了气溶胶生成装置100的空气入口通道的薄部分123。可以选择空气入口通道的薄部分123的内径，使得空气入口通道被配置成用于提供10至65毫米水柱之间、任选地30至60毫米水柱之间的抽吸阻力(RTD)。

图4a和4b示出了加热组件22的实施例。图4a以透视图(左手侧)和横截面视图(右手侧)示出了加热组件22。图4b以透视图(左手侧)和横截面视图(右手侧)仅示出了加热组件22的感受器构件26。

气流通路24沿着加热组件22的纵向中心轴线延伸。感受器构件26包括围绕气流通路24的管状感受器元件36。感受器元件36的壁的至少一部分是流体可透过的。感受器元件36的流体可透过性可以例如借助于设置在感受器元件的壁中的孔口或借助于感受器元件的壁的多孔材料被提供。

在图4a和4b中所示的实施例中，感受器构件26还包括邻近于感受器元件36的管状芯吸元件38。芯吸元件38同轴地围绕感受器元件36。芯吸元件38的壁是流体可透过的。优选地，芯吸元件38包括多孔陶瓷材料，任选地多孔二氧化硅陶瓷。在替代实施例中，可省略芯吸元件。

加热组件22包括设置在感受器构件26远侧的中空管状远侧密封元件40。当筒10附接到气溶胶生成装置100并且处于操作位置时，近侧密封元件28和远侧密封元件40可以防止液体气溶胶形成基质在流体可透过壁部分20的近侧或远侧的位置处不受控制地迁移到内气流通道12中。

近侧密封元件28和远侧密封元件40由非铁磁性材料、任选地聚合物材料、任选地弹性体材料制成。

气流通路24的一部分由近侧密封元件28的内部中空通道提供，并且包括相对于由感受器构件26的感受器元件36的内部中空通道提供的气流通路24的另一部分的收缩横截面。根据图4a中所示的实例(右手侧)，近侧密封元件28的内部中空通道可包括沿着其纵向轴线的凹形形状。然而，这种特定形状不是必需的。图4a和4b的加热组件22可用于图1a的实施例的筒中。

图5a和5b示出了包括筒10和气溶胶生成装置100的示例性气溶胶生成系统的透视图。在此实施例中，筒10的远端16包括圆形横截面。筒的近端14形成为包括非圆形横截面的烟嘴。替代地，其他形状是可能的，其中一些在上文描述。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成装置的筒，所述筒包括：

在所述筒的近端与远端之间延伸的内气流通道；

存储部分，所述存储部分用于存储气溶胶形成基质；

流体可透过壁部分，所述流体可透过壁部分配置成允许所述存储部分与所述内气流通道之间的流体连通；以及

加热组件，所述加热组件布置在所述内气流通道内，所述加热组件包括与所述内气流通道流体连通的气流通路，

其中所述加热组件包括感受器构件和设置在所述感受器构件近侧的近侧密封元件，并且

其中所述加热组件可沿着所述内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动，其中在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件分离，并且其中在所述操作位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件流体连通。

2.根据权利要求1所述的筒，其中，在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分与所述感受器构件在空间上分离，并且其中，在所述密封位置中，所述流体可透过壁部分至少部分地围绕所述近侧密封元件。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的筒，其中在所述操作位置中，所述流体可透过壁部分至少部分地围绕所述感受器构件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述筒包括在所述筒的近端处的烟嘴，其中所述加热组件可相对于所述烟嘴移动，并且其中所述烟嘴与所述存储部分成一体。

5.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述内气流通道沿着所述筒的纵向中心轴线在所述筒的近端与远端之间延伸，其中所述内气流通道和所述加热组件同轴地布置，并且其中所述存储部分同轴地围绕所述内气流通道。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述感受器构件包括管状感受器元件，其中所述感受器元件的壁的至少一部分是流体可透过的，其中所述感受器构件包括邻近于所述感受器元件的至少一部分的芯吸元件，其中所述芯吸元件的壁的至少一部分是流体可透过的，其中所述芯吸元件具有管状形状，并且其中所述芯吸元件同轴地围绕所述感受器元件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述加热组件包括设置在所述感受器构件远侧的中空管状远侧密封元件。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中所述近侧密封元件的内部中空通道的至少一部分包括相对于所述感受器构件的内部中空通道的收缩横截面，并且其中所述近侧密封元件的内部中空通道包括沿着其纵向轴线的凹形形状。

9.一种被配置成用于与筒一起使用的气溶胶生成装置，其中所述筒包括加热组件，所述加热组件包括感受器构件，所述加热组件布置在所述筒的内气流通道内，并且可沿着所述内气流通道在密封位置与操作位置之间可滑动地移动，

所述气溶胶生成装置包括：

腔，所述腔用于接收所述筒的至少远侧部分；

感应器线圈；以及

突出元件，所述突出元件从所述腔的远侧壁延伸到所述腔中，并且被配置成用于在所述筒的至少远侧部分插入到所述腔中时将所述筒的加热组件从所述密封位置推动到所述操作位置，使得当所述加热组件已被推动到所述操作位置中时，所述气溶胶生成装置的感应器线圈被布置成用于感应加热所述筒的感受器构件。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件的至少一部分由所述感应器线圈围绕，并且其中由所述感应器线圈围绕的所述突出元件的至少一部分具有小于10、任选地小于1的相对磁导率，任选地，其中所述突出元件是非磁性的。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件在20摄氏度(℃)下的体积电阻率大于约1·10⁶欧姆-米(Ωm)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件由非铁磁性材料、任选地聚合物材料、任选地高密度聚乙烯(HDPE)制成。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件具有包括内气流通路的管状形状。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述突出元件被配置成可被更换的。

15.一种气溶胶生成系统，包括

根据权利要求1至8中任一项所述的筒；以及

根据权利要求9至14中任一项所述的气溶胶生成装置。