CN120557005A - 一种工业冶炼尾气发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明属于发电机技术领域，且公开了一种工业冶炼尾气发电机组，包括发电机，所述发电机的右侧固定连接有发动装置，所述发动装置顶部的右侧设置有排气管一，所述排气管一的顶部设置有排气管二，还包括：消声件，设置于排气管一的顶部，用于在排气时进行消声降噪；所述消声件包括固定套。本发明通过隔音筒与金属环配合微孔吸音筒，形成多层消音屏障，可高效吸收噪音，转杆表面的弧形吸音板能在排气过程中对声波形成阻挡与反射，配合吸音功能进一步削弱声能，使噪音声波能够在微孔吸音筒的内部多次反射降噪，消声效果较好，噪音不易对周围环境和人员造成影响，同时气缸可对隔音筒的位置进行调节，提高维护的便利性。

Description

一种工业冶炼尾气发电机组

技术领域

本发明属于发电机技术领域，具体是一种工业冶炼尾气发电机组。

背景技术

工业尾气发电机的核心运作原理，是对工业生产过程中排放的高温、高压且含有可燃成分的尾气进行能量回收与转化，在钢铁厂、玻璃厂和化工厂等工业场景中，其生产过程中会产生诸如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等不同类型的尾气，这些尾气通常蕴含着大量的热能和化学能，若直接排放，将造成巨大的能源损失，所以会利用工业冶炼尾气进行发电利用。

在利用工业冶炼尾气发电过程中，会用到工业尾气发电机进行发电处理，其核心原理是将工业生产过程中产生的可燃冶炼尾气作为燃料，通过燃烧做功，再通过发电机将机械能转化为电能，而工业尾气发电机在使用过程中，会产生较大噪音，发电机排气噪音是主要污染源，目前，工业尾气发电机采用单一消声筒对排气管进行降噪处理，声音容易通过排气管向上进行传播，消音效果较差，噪音容易对厂区环境及操作人员造成影响，且消声筒在堵塞后需要手动拆卸冲洗，费时费力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种工业冶炼尾气发电机组，包括发电机，所述发电机的右侧固定连接有发动装置，所述发动装置顶部的右侧设置有排气管一，所述排气管一的顶部设置有排气管二，还包括：

消声件，设置于排气管一的顶部，用于在排气时进行消声降噪；

所述消声件包括固定套，所述固定套固定连接在排气管一的顶部，所述固定套的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有隔音筒，所述隔音筒的内部固定连接有金属环，所述金属环的内部固定连接有微孔吸音筒；

所述微孔吸音筒的内部固定连接有安装套，所述安装套的内部通过轴承固定连接有转杆；

弧形吸音板，设置于转杆的表面，用于在排气时对声音进行阻挡和吸音；

自动冲洗组件，设置于固定套底部的右侧，用于对微孔吸音筒进行冲洗清洁。

上述技术方案中，优选的，所述自动冲洗组件包括按压开关，所述按压开关固定镶嵌在固定套的右侧，所述发动装置的右侧固定连接有水箱，所述水箱内壁左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的排水端连通有三通管，所述水箱套设在三通管的表面，所述固定套的顶部与底部均固定镶嵌有排水环，所述三通管的两端均连通在排水环的表面，所述固定套的正面固定连接有智能烘干装置。

上述技术方案中，优选的，所述智能烘干装置包括时控开关，所述时控开关固定连接在固定套正面的右侧，所述固定套顶部的右侧设置有双轴电机，所述固定套的顶部连通有L形管，所述双轴电机输出轴的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端贯穿至L形管的内部并固定连接有扇叶，所述双轴电机的正面与背面均固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接在固定套的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述固定套内腔的底部设置有底盘，所述底盘的表面与排水环的内壁固定连接，所述固定套底部的后侧设置有排水循环装置，所述弧形吸音板固定连接在转杆的表面，所述中间杆的顶端与底端均固定连接在转杆的表面。

上述技术方案中，优选的，所述排水循环装置包括排水管，所述排水管连通在固定套底部的后侧，所述水箱内壁的底部通过金属管固定连接有支撑环，所述支撑环的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部与水箱内壁的顶部接触，所述排水管的底端贯穿至过滤筒的内部。

上述技术方案中，优选的，所述排气管二的表面固定连接有微孔吸音管，所述微孔吸音管的底部固定连接在固定套的顶部，所述L形管的左端连通在微孔吸音管的右侧。

上述技术方案中，优选的，所述双轴电机输出轴的右端固定连接有减速器，所述定位板顶部的右侧固定连接在减速器的底部，所述减速器的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿至水箱的内部并固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧均与过滤筒内壁接触。

上述技术方案中，优选的，所述隔音筒左侧的顶部与底部均固定连接有导向密封板，所述导向密封板的左端贯穿至固定套的左侧，所述导向密封板的表面与固定套的内壁接触。

上述技术方案中，优选的，所述水箱顶部的右侧连通有进水管，所述L形管内壁的顶部固定连接有套板，所述套板滑动套接在支撑杆的表面。

上述技术方案中，优选的，所述支撑环的底部连通有球阀管，所述球阀管的右端贯穿至水箱的右侧，所述隔音筒和微孔吸音筒的顶部与底部均与固定套的内壁接触，所述水箱的正面固定镶嵌有透明板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过隔音筒与金属环配合微孔吸音筒，形成多层消音屏障，可高效吸收噪音，转杆表面的弧形吸音板能在排气过程中对声波形成阻挡与反射，配合吸音功能进一步削弱声能，使噪音声波能够在微孔吸音筒的内部多次反射降噪，消声效果较好，噪音不易对周围环境和人员造成影响，同时气缸可对隔音筒的位置进行调节，提高维护的便利性。

进一步的，微孔吸音筒容易因尾气杂质堆积，导致吸音效果下降，而通过自动冲洗组件中的按压开关、水箱和水泵等结构的设计，能够在需要清洁时，快速冲刷弧形吸音板和微孔吸音筒表面附着的杂质，避免孔隙堵塞，保证了微孔吸音筒的持续高效吸音能力，减少了人工维护次数，进一步提高了消声件的稳定性和使用寿命。

进一步的，消声件在冲洗清洁后容易残留水分，自然干燥速度较慢，而通过智能烘干装置中的时控开关、双轴电机和L形管等结构的设计，能够产生气流经排水环595进入固定套的内部，带走冲洗后残留的水分，无需人工干预即可完成定时烘干，防止了水分残留导致的部件腐蚀，减少了停机维护时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明排气管一的剖面示意图；

图3为本发明排水环的剖面示意图；

图4为本发明图1中A处的放大结构图；

图5为本发明固定套的剖面示意图；

图6为本发明微孔吸音筒的剖面示意图；

图7为本发明微孔吸音管的剖面示意图；

图8为本发明过滤筒的剖面示意图；

图9为本发明弧形吸音板的俯视示意图。

图中：1、发电机；2、发动装置；3、排气管一；4、排气管二；5、消声件；51、固定套；52、气缸；53、隔音筒；54、金属环；55、微孔吸音筒；56、安装套；57、转杆；58、弧形吸音板；59、自动冲洗组件；591、按压开关；592、水箱；593、水泵；594、三通管；595、排水环；596、智能烘干装置；5961、时控开关；5962、双轴电机；5963、L形管；5964、支撑杆；5965、扇叶；5966、定位板；510、中间杆；6、底盘；7、排水循环装置；71、排水管；72、支撑环；73、过滤筒；8、微孔吸音管；9、减速器；10、固定杆；11、凹形板；12、导向密封板；13、进水管；14、套板；15、球阀管；16、透明板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种工业冶炼尾气发电机组，包括发电机1，发电机1的右侧固定连接有发动装置2，发动装置2顶部的右侧设置有排气管一3，排气管一3的顶部设置有排气管二4，还包括：

消声件5，设置于排气管一3的顶部，用于在排气时进行消声降噪；

消声件5包括固定套51，固定套51固定连接在排气管一3的顶部，固定套51的左侧固定连接有气缸52，气缸52的输出端贯穿至固定套51的内部并固定连接有隔音筒53，隔音筒53的内部固定连接有金属环54，金属环54的内部固定连接有微孔吸音筒55；

微孔吸音筒55的内部固定连接有安装套56，安装套56的内部通过轴承固定连接有转杆57；

弧形吸音板58，设置于转杆57的表面，用于在排气时对声音进行阻挡和吸音；

自动冲洗组件59，设置于固定套51底部的右侧，用于对微孔吸音筒55进行冲洗清洁。

中间杆510，设置于微孔吸音筒55的内部，用于保持两个转杆57转速一致。

具体的，微孔吸音筒55和弧形吸音板58均由微孔金属板制成，弧形吸音板58内部的微孔不是通孔；发电机1是将机械能转化为电能的设备，其内部通常包含定子和转子，当转子在外部动力驱动下旋转时，磁场切割定子绕组产生电磁感应，从而输出交流电；发动装置2为内燃机，是将工业冶炼尾气转化为机械能的装置，工业冶炼过程中会产生含有可燃成分的尾气，发动装置2通过燃烧这些尾气，推动内部的活塞运动，将热能转化为旋转的机械能；发电机1和发动装置2均为成熟的技术应用；转杆57表面均匀分布有三个弧形吸音板58，且上下两组弧形吸音板58呈交错排布，这种设计能够使弧形吸音板58稳定对噪音进行阻挡，避免三个弧形吸音板58之间空隙较大，导致噪音通过空隙传播的情况，中间杆510能够对两个转杆57进行连接固定，进而保持六个弧形吸音板58位置的相对稳定。

如图1至图3所示，自动冲洗组件59包括按压开关591，按压开关591固定镶嵌在固定套51的右侧，发动装置2的右侧固定连接有水箱592，水箱592内壁左侧的底部固定连接有水泵593，水泵593的排水端连通有三通管594，水箱592套设在三通管594的表面，固定套51的顶部与底部均固定镶嵌有排水环595，三通管594的两端均连通在排水环595的表面，固定套51的正面固定连接有智能烘干装置596。

具体的，按压开关591为轻触开关，水泵593为潜水泵593，排水环595的表面开设有排水孔，排水孔可设置为多个角度，提高冲洗的全面性；在使用时，水泵593将水箱592内部的水注入排水环595的内部，排水环595将水喷出对微孔吸音筒55和弧形吸音板58进行冲洗处理。

如图1至图4所示，智能烘干装置596包括时控开关5961，时控开关5961固定连接在固定套51正面的右侧，固定套51顶部的右侧设置有双轴电机5962，固定套51的顶部连通有L形管5963，双轴电机5962输出轴的左端固定连接有支撑杆5964，支撑杆5964的左端贯穿至L形管5963的内部并固定连接有扇叶5965，双轴电机5962的正面与背面均固定连接有定位板5966，定位板5966的底部固定连接在固定套51的顶部。

具体的，时控开关5961为微电脑时控开关；在使用时，气缸52带动隔音筒53向右移动，隔音筒53达到合适位置后会对按压开关591进行挤压，按压开关591对时控开关5961发送启动信号，时控开关5961按预设的运行时间启动水泵593，水泵593完成冲洗后自动关闭，然后时控开关5961启动预设的运行时间启动双轴电机5962，双轴电机5962通过支撑杆5964带动扇叶5965高速旋转，使外界空气通过L形管5963进入固定套51的内部，空气会带走微孔吸音筒55和弧形吸音板58表面残留的水分，达到设定时间后关闭双轴电机5962；此处工作人员可安装外设的报警器，报警器与时控开关5961电性连接，当双轴电机5962完成工作后，报警器可进行提示。

如图1至图3所示，固定套51内腔的底部设置有底盘6，底盘6的表面与排水环595的内壁固定连接，固定套51底部的后侧设置有排水循环装置7，弧形吸音板58固定连接在转杆57的表面，中间杆510的顶端与底端均固定连接在转杆57的表面。

具体的，通过设置底盘6，能够对污水进行阻挡，防止污水通过排水环595流至固定套51外侧的情况；排水循环装置7则能够对污水进行导向，方便对污水进行回收利用。

如图2和图8所示，排水循环装置7包括排水管71，排水管71连通在固定套51底部的后侧，水箱592内壁的底部通过金属管固定连接有支撑环72，支撑环72的内部设置有过滤筒73，过滤筒73的顶部与水箱592内壁的顶部接触，排水管71的底端贯穿至过滤筒73的内部。

具体的，固定套51内部的冲洗废水经排水管71流入过滤筒73，通过过滤筒73对水中的杂质进行过滤，净化后的水可重新流入水箱592中，供自动冲洗组件59再次使用，既避免了废水直接排放造成的资源浪费，又通过支撑环72对过滤筒73的稳定限位，确保过滤过程稳定进行，提高了水资源的循环利用率和装置的环保性。

如图2所示，排气管二4的表面固定连接有微孔吸音管8，微孔吸音管8的底部固定连接在固定套51的顶部，L形管5963的左端连通在微孔吸音管8的右侧。

具体的，微孔吸音管8可直接对排气管二4排出的残余噪音进行二次吸收，增强消音效果，还能充分利用排气管二4表面的余热，对空气进行加热，加热的空气能提高对微孔吸音筒55内部残留水分的蒸发效率，从而加快烘干速度。

如图2至图5所示，双轴电机5962输出轴的右端固定连接有减速器9，定位板5966顶部的右侧固定连接在减速器9的底部，减速器9的输出端固定连接有固定杆10，固定杆10的底端贯穿至水箱592的内部并固定连接有凹形板11，凹形板11的两侧均与过滤筒73内壁接触。

具体的，减速器9为蜗轮蜗杆减速器9；在使用时，双轴电机5962通过减速器9带动固定杆10转动，固定杆10带动凹形板11转动，凹形板11则会对过滤筒73内壁上沾附的杂质进行刮动，防止出现大面积堵塞的情况，提高过滤筒73的过滤效果。

如图4至图5所示，隔音筒53左侧的顶部与底部均固定连接有导向密封板12，导向密封板12的左端贯穿至固定套51的左侧，导向密封板12的表面与固定套51的内壁接触。

具体的，通过设置导向密封板12，能够对隔音筒53进行导向和限位，提高隔音筒53在移动时的稳定性，同时在隔音筒53移动后，能够对排气管一3和排气管二4进行密封，进一步防止水进入排气管一3内部的情况。

如图2和图7所示，水箱592顶部的右侧连通有进水管13，L形管5963内壁的顶部固定连接有套板14，套板14滑动套接在支撑杆5964的表面。

具体的，通过设置进水管13，方便使用者对水箱592的内部进行补水操作，同时能够将进入水箱592内部的空气进行排出，通过设置套板14，能够对支撑杆5964进行支撑，提高了支撑杆5964在转动时的稳定性。

如图1和图2所示，支撑环72的底部连通有球阀管15，球阀管15的右端贯穿至水箱592的右侧，隔音筒53和微孔吸音筒55的顶部与底部均与固定套51的内壁接触，水箱592的正面固定镶嵌有透明板16。

具体的，当过滤筒73内部的杂质积累较多或需要清理时，可通过开启球阀管15，快速排出过滤后的残余污水及刮落的杂质，避免污染物在过滤筒73内堆积。

本发明的工作原理及使用流程：

首先，发动装置2对工业冶炼尾气进行燃烧利用，燃烧产生的废气通过排气管一3排至固定套51的内部，同时发动装置2内部活塞运作产生的噪音会和废气进入微孔吸音筒55后，高速废气冲击弧形吸音板58，带动转杆57旋转，使两组弧形吸音板58对噪音进行吸音和阻挡，噪音受到阻挡后会在微孔吸音筒55内部多次反射消耗声能，金属环54也能够对噪音进行阻挡，显著提高降噪效果，同时减少噪音向排气管二4传递，达到消声效果好的优点；

当停机维护时，使用者首先启动气缸52，气缸52推动隔音筒53向右移动，隔音筒53达到合适位置后会对按压开关591进行挤压，按压开关591对时控开关5961发送启动信号，时控开关5961按预设的运行时间启动水泵593，水泵593将水箱592内部的水通过三通管594注入排水环595的内部，排水环595将水喷出对微孔吸音筒55和弧形吸音板58进行冲洗处理，水泵593完成冲洗后自动关闭；

然后时控开关5961启预设的运行时间启动双轴电机5962，双轴电机5962通过支撑杆5964带动扇叶5965高速旋转，使外界空气通过微孔吸音管8和L形管5963进入固定套51的内部，空气经过微孔吸音管8时，排气管二4会通过余热对空气进行加热，热空气会带走微孔吸音筒55和弧形吸音板58表面残留的水分，达到设定时间后关闭双轴电机5962；然后使用者可启动水泵593，水泵593带动隔音筒53复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业冶炼尾气发电机组，包括发电机（1），所述发电机（1）的右侧固定连接有发动装置（2），所述发动装置（2）顶部的右侧设置有排气管一（3），所述排气管一（3）的顶部设置有排气管二（4），其特征在于，还包括：

消声件（5），设置于排气管一（3）的顶部，用于在排气时进行消声降噪；

所述消声件（5）包括固定套（51），所述固定套（51）固定连接在排气管一（3）的顶部，所述固定套（51）的左侧固定连接有气缸（52），所述气缸（52）的输出端贯穿至固定套（51）的内部并固定连接有隔音筒（53），所述隔音筒（53）的内部固定连接有金属环（54），所述金属环（54）的内部固定连接有微孔吸音筒（55）；

所述微孔吸音筒（55）的内部固定连接有安装套（56），所述安装套（56）的内部通过轴承固定连接有转杆（57）；

弧形吸音板（58），设置于转杆（57）的表面，用于在排气时对声音进行阻挡和吸音；

自动冲洗组件（59），设置于固定套（51）底部的右侧，用于对微孔吸音筒（55）进行冲洗清洁；

中间杆（510），设置于微孔吸音筒（55）的内部，用于保持两个转杆（57）转速一致。

2.根据权利要求1所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述自动冲洗组件（59）包括按压开关（591），所述按压开关（591）固定镶嵌在固定套（51）的右侧，所述发动装置（2）的右侧固定连接有水箱（592），所述水箱（592）内壁左侧的底部固定连接有水泵（593），所述水泵（593）的排水端连通有三通管（594），所述水箱（592）套设在三通管（594）的表面，所述固定套（51）的顶部与底部均固定镶嵌有排水环（595），所述三通管（594）的两端均连通在排水环（595）的表面，所述固定套（51）的正面固定连接有智能烘干装置（596）。

3.根据权利要求2所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述智能烘干装置（596）包括时控开关（5961），所述时控开关（5961）固定连接在固定套（51）正面的右侧，所述固定套（51）顶部的右侧设置有双轴电机（5962），所述固定套（51）的顶部连通有L形管（5963），所述双轴电机（5962）输出轴的左端固定连接有支撑杆（5964），所述支撑杆（5964）的左端贯穿至L形管（5963）的内部并固定连接有扇叶（5965），所述双轴电机（5962）的正面与背面均固定连接有定位板（5966），所述定位板（5966）的底部固定连接在固定套（51）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述固定套（51）内腔的底部设置有底盘（6），所述底盘（6）的表面与排水环（595）的内壁固定连接，所述固定套（51）底部的后侧设置有排水循环装置（7），所述弧形吸音板（58）固定连接在转杆（57）的表面，所述中间杆（510）的顶端与底端均固定连接在转杆（57）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述排水循环装置（7）包括排水管（71），所述排水管（71）连通在固定套（51）底部的后侧，所述水箱（592）内壁的底部通过金属管固定连接有支撑环（72），所述支撑环（72）的内部设置有过滤筒（73），所述过滤筒（73）的顶部与水箱（592）内壁的顶部接触，所述排水管（71）的底端贯穿至过滤筒（73）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述排气管二（4）的表面固定连接有微孔吸音管（8），所述微孔吸音管（8）的底部固定连接在固定套（51）的顶部，所述L形管（5963）的左端连通在微孔吸音管（8）的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述双轴电机（5962）输出轴的右端固定连接有减速器（9），所述定位板（5966）顶部的右侧固定连接在减速器（9）的底部，所述减速器（9）的输出端固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底端贯穿至水箱（592）的内部并固定连接有凹形板（11），所述凹形板（11）的两侧均与过滤筒（73）内壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述隔音筒（53）左侧的顶部与底部均固定连接有导向密封板（12），所述导向密封板（12）的左端贯穿至固定套（51）的左侧，所述导向密封板（12）的表面与固定套（51）的内壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述水箱（592）顶部的右侧连通有进水管（13），所述L形管（5963）内壁的顶部固定连接有套板（14），所述套板（14）滑动套接在支撑杆（5964）的表面。

10.根据权利要求9所述的一种工业冶炼尾气发电机组，其特征在于：所述支撑环（72）的底部连通有球阀管（15），所述球阀管（15）的右端贯穿至水箱（592）的右侧，所述隔音筒（53）和微孔吸音筒（55）的顶部与底部均与固定套（51）的内壁接触，所述水箱（592）的正面固定镶嵌有透明板（16）。