CN120518038A - 一种威图板式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本发明属于臭氧发生器技术领域，具体公开了一种威图板式臭氧发生器，包括有沿第一方向依次布设的电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜；电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜分别通过威图式柜体拼接装配，并在内部形成散热通道；电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜的内部分别布设有传感器，以及电控制机柜包括有与所有传感器相连的PLC控制器；传感器用于获取监测数据，PLC控制器根据环境数据和传感器获取的监测数据，生成用于调整散热通道中至少部分流道的设备调整参数；具有如下优点：通过智能调整散热通道优化散热，传感器与PLC联动调控，保障高效臭氧生成与设备稳定性。

Description

一种威图板式臭氧发生器

技术领域

本发明涉及臭氧发生器技术领域，具体而言，涉及一种威图板式臭氧发生器。

背景技术

在现有的板式臭氧发生器技术中，通常采用独立的单元式设计，电源、冷却系统、控制模块和放电单元等各自独立运行，缺乏模块化的整体集成设计。使得传统的独立式布局不仅增加了设备的占用空间，还导致各模块之间的信号传递效率较低，难以实现精确的协同控制。此外，独立运行的冷却系统和放电单元在高负载运行时，存在温度不均匀、散热效率低下的问题，影响了臭氧的产出效率和设备的稳定性。

为此提出一种威图板式臭氧发生器，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种威图板式臭氧发生器，以解决或改善上述技术问题中现有板式臭氧发生器模块独立，缺乏集成设计，导致占用空间大、散热效率低、能耗高且运行不稳定。

有鉴于此，本发明的第一方面在于提供一种威图板式臭氧发生器。

本发明的第一方面提供了一种威图板式臭氧发生器，包括有沿第一方向依次布设的电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜；所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜分别通过威图式柜体拼接装配，并在内部形成散热通道；所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜之间通过所述散热通道电相连，以控制所述臭氧放电室机柜包含的多个放电室将氧气转化为臭氧；所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜的内部分别布设有传感器，以及所述电控制机柜包括有与所有传感器相连的PLC控制器；所述传感器用于获取监测数据，所述PLC控制器根据环境数据和所述传感器获取的监测数据，生成用于调整所述散热通道中至少部分流道的设备调整参数。

上述任一技术方案中，所述监测数据包括有设备温度参数和臭氧浓度参数，所述环境数据包括环境温度参数，所述设备调整参数包括制冷参数；所述PLC控制器根据所述臭氧浓度参数和用户输入的预设参数，生成当前所述环境温度参数下所述臭氧放电室机柜中冷却水管组的制冷参数。

上述任一技术方案中，所述散热通道用于供冷媒流动，以及所述冷却水管组位于所述散热通道沿冷媒流动方向的头部。

上述任一技术方案中，所述流道分别布设在所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜的内部，且所述散热通道还包括有分别开设在所述电控制机柜和所述高频电源箱机柜的侧壁上的第一连通口和第二连通口；所述第一连通口用于连通相邻的所述流道；所述第二连通口用于连通所述流道与外部环境。

上述任一技术方案中，所述PLC控制器通过物联网与远端交互数据，以及所述环境数据还包括有环境湿度参数；所述PLC控制器判断所述环境湿度参数和所述设备温度参数是否匹配，并根据匹配的结果生成用于表征所述第一连通口和所述第二连通口的开闭状态的导通参数。

上述任一技术方案中，所述电控制机柜和所述高频电源箱机柜的上表面分别设置有排风扇，所述排风扇的导流腔连通所述流道。

上述任一技术方案中，所述臭氧放电室机柜包括：臭氧放电室机柜模块化架体，与所述高频电源箱机柜通过拼接装配；吊轨，用于连接所述臭氧放电室机柜模块化架体与所述放电室。

上述任一技术方案中，所述散热通道还包括有所述放电室之间的第一导流间隙，所述第一导流间隙与至少一个所述第一连通口相连通；所有所述放电室呈阵列方式设置在所述臭氧放电室机柜模块化架体上；所述放电室沿第二方向滑动安装在所述吊轨上，以沿所述第二方向调整所述第一导流间隙。

上述任一技术方案中，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述放电室之间的交错度与所述环境温度参数呈数值正相关。

上述任一技术方案中，所述电控制机柜上设置有用于显示所述监测数据和所述设备调整参数的显示屏。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果：

电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜采用威图式柜体的模块化拼接装配结构，在减少占地空间的同时，实现了各模块的快速安装与拆卸，显著降低了设备的维护复杂度和检修时间。通过散热通道将电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜内部的主要发热元件进行串联导通，有效实现了热量的有序排出。冷媒在散热通道中流动，优先穿过高热区域，并结合内部的导流，实现逐级降温。在放电室机柜高强度电离反应产生大量热量时，冷却水管组与散热通道的联动，能够迅速将热量排出，避免高温影响臭氧产量和设备稳定性，显著提升了整体能效比。

电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜内部布设多种类型的传感器，通过实时监测数据反馈至PLC控制器，PLC能够依据环境数据动态生成调整参数，精准控制散热通道中流道的导通状态。此闭环控制机制不仅确保臭氧生成过程中温度和压力的稳定，还能够及时调节散热速率，防止局部过热或冷凝现象，有效延长设备使用寿命，减少维护成本。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的臭氧放电室机柜结构示意图；

图3为本发明的放电室结构示意图；

图4为本发明的电控制机柜及其连接结构示意图；

图5为本发明的高频电源箱机柜结构示意图。

其中，图1-图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电控制机柜、2显示屏、3高频电源箱机柜、4臭氧放电室机柜、5放电室、501第二导流间隙、6高频电源箱机柜模块化架体、7臭氧放电室机柜模块化架体、8出水管路、9进水管路、10氧气管路、11臭氧管路、12风扇、13吊轨、14第一连通口、15第二连通口。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-图5，下面描述本发明一些实施例的一种威图板式臭氧发生器。

本发明第一方面的实施例提出了一种威图板式臭氧发生器。在本发明的一些实施例中，如图1-图5所示，该威图板式臭氧发生器包括有沿第一方向依次布设的电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4；电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4分别通过威图式柜体拼接装配，并在内部形成散热通道，通过散热通道能够贯通式的连接电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4的内部，形成一体式的腔体导流散热，增强整体上的散热把控，以便后续在确保散热基本需求下降低散热带来的损耗。

电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4之间通过散热通道电相连，以控制臭氧放电室机柜4包含的多个放电室5将氧气转化为臭氧，通过散热通道便于内部电缆的直接连接，利于集中控制臭氧的生成。

电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4的内部分别布设有传感器，以及电控制机柜1包括有与所有传感器相连的PLC控制器；传感器用于获取监测数据，PLC控制器根据环境数据和传感器获取的监测数据，生成用于调整散热通道中至少部分流道的设备调整参数，通过监测数据能够实时的了解内部所有结构的工作表现，并且根据每个时刻下的工作表现生成用于调整散热通道导通方式的设备调整参数。

本发明提供的一种威图板式臭氧发生器，电控制机柜1作为整套装置的核心控制单元，内部集成了主控电路板、传感器接口、远程监控模块以及数据采集单元。在运行过程中，电控制机柜1能够对设备的工作状态、温度变化、臭氧浓度等多个参数进行实时监测，并将数据同步至智能控制系统。同时，通过集成的远程监控模块，电控制机柜1可实现远程访问和参数调节，使得设备能够灵活适应不同的应用环境，提升管理效率。

高频电源箱机柜3紧随电控制机柜1布设，主要用于为臭氧发生器提供高压驱动和电能转换。该高频电源箱内集成了多路高频变压器、整流模块以及高效能量转换单元，以保障电能高效稳定地供应给臭氧放电室机柜4。在电力输出过程中，电源箱具备自动负载调节功能，能够根据臭氧的输出需求自动调整电压与电流，以确保臭氧生成效率的最大化，同时减少不必要的能量损耗。此外，电源箱内部还配备了短路保护、过流保护和温度监控模块，在高负载运行或温度异常的情况下能够迅速切断电源并报警，确保设备的安全稳定运行。

沿第一方向末端布设的臭氧放电室机柜4是实现臭氧生成的核心单元。臭氧放电室机柜4内部采用了多层式放电结构，放电极之间通过高压电场进行电子激发，从而促使氧分子发生电离和解离反应，生成高浓度的臭氧气体。为了进一步提升臭氧的生成效率，该放电室5采用了双向导流设计，通过内部的微通道散热结构，实现臭氧生成区域的高效散热和稳定控温。同时，放电室5还集成了耐高压防腐蚀材料，有效延长设备的使用寿命，减少高压放电对设备内部结构的冲击。

上述电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4不仅在结构上依次布设，还通过内部的散热通道实现了高度集成化的散热管理。在装置的内部，散热通道贯穿电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4的各主要发热元件，形成一体式的腔体导流散热结构。在设备运行过程中，散热通道能够高效地引导内部热量从散热口排出，同时维持内部温度的均衡分布，避免局部温度过高引发臭氧衰减或者设备损坏。此外，散热通道还使得设备能够在高负载长时间运行下保持稳定的温控状态，显著提升整体的能效比，降低因过热引发的能量损耗。不仅实现了紧凑的空间占用，更重要的是保障了设备在高浓度臭氧生成条件下的稳定性与高效能。同时，设备的维护也因模块化拼接的结构得到了极大简化，在出现故障时能够快速定位问题并进行更换或修复，降低了维护成本，提升了设备的综合管理水平。

散热通道不仅是空气导流和热量管理的核心路径，还承担了内部电缆的连接与集中化管理，避免传统独立布线带来的复杂性和能量损耗。通过散热通道，电控制机柜1内部的主控信号和高频电源箱的能量输出可以直接、高效地传递到臭氧放电室5的多个独立放电单元。在这一过程中，电信号和高压能量能够保持稳定的输出，并最大限度减少传输过程中的能量损耗，提升臭氧的生成效率。

电控制机柜1、高频电源箱机柜3以及臭氧放电室机柜4的内部均布设有多种类型的传感器，这些传感器包括温度传感器、压力传感器、电流传感器和气体浓度传感器。各类传感器通过高速数据总线与电控制机柜1内的PLC控制器进行连接，以实现对设备内部环境数据的实时采集与反馈，并对采集到的数据进行精确监测和分析。温度传感器主要安装在高频电源模块、散热通道的关键节点以及臭氧放电室5的放电极板周围，用于实时监测这些区域的温度变化。当高压放电过程中产生大量热量时，温度传感器能够第一时间捕捉到温度的上升情况，并将数据传输至PLC控制器。压力传感器则布设在氧气输入端和臭氧输出端，通过精确检测气体在流动路径中的压力变化，判断气体的流动状态是否平稳。如果检测到压力波动异常，PLC控制器会根据反馈数据进行相应的调整，以确保氧气的输入稳定和臭氧的输出顺畅。

散热通道通过与PLC控制器的联动，实现对内部热量的高效管理和流体路径的优化调节。当PLC控制器检测到放电室5温度过高时，将立刻发出调整指令，改变散热通道内的气流流向与导通面积，迅速将多余热量排出设备外部，避免因局部过热导致的臭氧分解与设备老化。通过上述机制，PLC控制器不仅能够实时感知各个模块的运行状态，还能根据环境数据的变化自动调整设备的散热模式和能量输出模式，从而维持设备在最优工作状态。实现更高效、更稳定的臭氧生成与热量管理。一体化的模块联动与智能调控，显著提升了设备的可靠性和使用寿命，同时减少了传统分散式设计中因信号延迟和能量浪费造成的效率损耗。

上述任一实施例中，监测数据包括有设备温度参数和臭氧浓度参数，环境数据包括环境温度参数，设备调整参数包括制冷参数。

PLC控制器根据臭氧浓度参数和用户输入的预设参数，生成当前环境温度参数下臭氧放电室机柜4中冷却水管组的制冷参数，制冷参数包括冷却水的流速；通过调整制冷参数以在当前的臭氧生成作业指标下，降低臭氧受温度的损耗，以使得实际生产的臭氧浓度参数匹配上设定的预设参数。

在该实施例中，PLC控制器通过高速数据总线持续接收来自温度传感器和浓度传感器的设备温度参数与臭氧浓度参数，同时引入环境温度参数与用户输入的预设参数；在完成实时比对后，PLC控制器基于内部算法生成制冷参数，其中关键输出为冷却水流速，用于驱动放电室5机柜内部冷却水管组。首先计算臭氧浓度参数与预设参数之间的差值，再结合环境温度参数与设备温度参数形成综合热负荷评估值，随后通过比例积分微分运算得到目标冷却水流速并写入制冷参数寄存区，形成完整的设备调整参数发送至冷却水管组执行机构。

冷却水管组根据PLC控制器下发的制冷参数立即调整循环泵转速，实现冷却水流速的闭环控制；当监测链路反馈显示臭氧浓度因放电室5温升低于预设参数，循环泵在高流速模式下迅速提升换热效率，降低放电室5温度梯度，抑制高温条件下臭氧分解速率，使实际臭氧浓度回升并稳定至目标范围；当外部环境温度降低导致放电室5出现过冷趋势，PLC控制器同步下调冷却水流速，维持电极区域处于最佳反应温度区间，避免能耗浪费并保证放电效率；通过此动态制冷策略，臭氧发生器在全年不同运行场景中始终保持臭氧生成指标与能耗平衡，确保长周期连续运行期间的浓度稳定性、热管理安全性与能源利用率。

上述任一实施例中，散热通道用于供冷媒流动，以及安装有冷却水管组的放电室5位于散热通道沿冷媒流动方向的头部，以通过冷却水管组对于放电室5的温度影响，进一步影响沿散热通道在后的电控制机柜1、高频电源箱机柜3。

在该实施例中，散热通道在威图板式臭氧发生器内部沿着冷媒的流动方向依次贯通放电室5、电控制机柜1以及高频电源箱机柜3，形成完整且高效的内部冷却循环路径。其中，放电室5位于散热通道的首端，并通过内部设置的冷却水管组对放电反应过程中所产生的高温进行快速且高效的热交换。冷却水管组采用多支并联结构，布设于放电室5内部的散热节点，通过高速流动的冷却水不断带走放电电极和介质电场产生的热量，保证放电反应处于稳定的温度范围内。不仅有效抑制了因高温引起的臭氧分解，还使得放电室5的整体温度迅速下降。

当放电室5的热量被冷却水管组吸收后，冷媒温度同步得到调节，流经散热通道进入后续的电控制机柜1和高频电源箱机柜3。

上述任一实施例中，流道分别布设在电控制机柜1、高频电源箱机柜3和臭氧放电室机柜4的内部，且散热通道还包括有分别开设在电控制机柜1和高频电源箱机柜3的侧壁上的第一连通口14和第二连通口15；第一连通口14和第二连通口15可分别通过电动风阀进行对应位置的导通和关闭。

第一连通口14用于连通相邻的流道，以实现内部冷媒的持续导通。

第二连通口15用于连通流道与外部环境，以引入外部新鲜的空气。

在该实施例中，散热通道在威图板式臭氧发生器内部沿冷媒流动方向依次贯通电控制机柜1、高频电源箱机柜3以及臭氧放电室机柜4，并在每个机柜内部精确布设流道以实现高效的冷媒循环与热量转移。电控制机柜1与高频电源箱机柜3的侧壁上分别开设有第一连通口14和第二连通口15，且每个连通口均配备有独立的电动风阀，实现对流道连接与外部空气导入的智能化控制。

第一连通口14设置在电控制机柜1与高频电源箱机柜3相邻侧壁之间，其主要功能是实现两者内部流道的高效导通，以保障冷媒在内部路径中的连续流动。

第二连通口15设置在电控制机柜1和高频电源箱机柜3的另一侧壁上，用于连接机柜内部流道与外部环境，实现外部空气的引入与内部热交换的增强。

具体地，流道为电控制机柜、高频电源箱机柜、臭氧放电室机柜的纵向内腔。

具体地，第二连通口15作为备用通口在非高温过热状态下不开启。

上述任一实施例中，PLC控制器通过物联网与远端交互数据，以及环境数据还包括有环境湿度参数。

PLC控制器判断环境湿度参数和设备温度参数是否匹配，并根据匹配的结果生成用于表征第一连通口14和第二连通口15的开闭状态的导通参数，当外部环境湿度参数过高时，判断当前的设备温度参数是否足以抵抗过高的湿度，若为是则采用位于头部的放电室5进行预热，以降低冷媒例如空气中的水分，以提升内部的散热效率。

在该实施例中，当外部环境数据传回PLC控制器时，其中包括环境温度参数和环境湿度参数，PLC控制器首先对比环境湿度参数与当前设备内部的温度参数是否匹配。具体而言，若外部环境湿度过高，冷媒在流经散热通道时，可能会导致内部冷凝现象的发生，冷凝水的积累不仅会降低散热效率，还可能对电路组件造成短路隐患。同时，湿度过高的冷媒在流经高压放电室5时，也容易引起电极放电的不稳定，影响臭氧生成的效率与纯度。因此，PLC控制器会首先评估内部温度是否能够有效抵抗环境湿度所带来的潜在冷凝风险。当内部温度不足以抵抗湿度的冷凝效应时，PLC将启动相应的预热机制。

在预热机制中，PLC控制器首先发出信号至放电室5，放电室5作为散热通道的首端，通过高频放电的热效应迅速提升内部温度。在放电室5的内部，电极产生的电弧放电不仅能够对氧气进行激发生成臭氧，同时能够对外部流经的空气冷媒进行加热，以降低其含水量。高温处理后的冷媒在进入电控制机柜1和高频电源箱机柜3之前，水分含量显著减少，避免后续流道中出现冷凝水积聚，从而提高散热通道整体的热传导效率与运行安全性。

PLC控制器还会基于当前的湿度和温度数据生成导通参数，用于表征第一连通口14和第二连通口15的开闭状态。当外部环境湿度过高时，PLC会通过信号控制第一连通口14和第二连通口15的电动风阀进行动态调整。若湿度过高且温度不足以抑制冷凝，PLC会先关闭第二连通口15，以防外部高湿度空气进入散热通道内部，同时对第一连通口14进行部分关闭，限制内部冷媒的过快流动，避免湿气随冷媒大面积扩散至电控制机柜1和高频电源箱机柜3中。相反，当放电室5完成预热、湿度降低且温度提升至安全水平时，PLC会逐步开启第一连通口14与第二连通口15，重新恢复流体的正常循环，以保证内部热量能够被高效导出。

上述任一实施例中，电控制机柜1和高频电源箱机柜3的上表面分别设置有排风扇12，排风扇12的导流腔连通流道，通过排风扇12能够在顶部将热空气导出。

在该实施例中，电控制机柜1和高频电源箱机柜3的上表面分别安装有排风扇12，排风扇12的出风口与机柜内部的导流腔相连通，构成一个完整的排热循环路径。不仅能够实现内部热空气的高效导出，还能够与散热通道的冷媒流动协同作用，形成动态的热交换与快速散热。

上述任一实施例中，臭氧放电室机柜4包括：

臭氧放电室机柜模块化架体7，与高频电源箱机柜3的高频电源箱机柜模块化架体6通过拼接装配，实现模块化的拼接装配。

吊轨13，用于连接臭氧放电室机柜模块化架体7与放电室5，以使得每个放电室5吊装与臭氧放电室机柜模块化架体7的内部。

在该实施例中，沿着臭氧放电室机柜4的上下垂直方向平行设置有多条吊轨13，吊轨13的主要作用是将各个独立的放电室5与模块化架体实现稳定且灵活的连接。每个放电室5单元均配备有吊装滑块，通过导向结构与吊轨13稳固连接，使得每个放电室5能够在吊轨13内部实现移动与定位。

进一步地，冷却水管组包括出水管路8和进水管路9，以及臭氧放电室机柜4还包括氧气管路10和臭氧管路11，且出水管路8、进水管路9、氧气管路10和臭氧管路11分别通过软管与每个放电室5相连通，以交换气体和冷却水。

上述可知，冷却水通过进水管路9进入各个放电室5内部的冷却模块，水流沿着放电电极和高热区的表面快速流动，吸收放电反应所产生的大量热量，降低放电室5内部的温度，避免因高温而导致臭氧分解与放电效率下降。放电室5内部布置的冷却水管路采用多段并联与盘绕结构设计，增加冷却水的接触面积与滞留时间，最大化换热效率。在水流充分吸收热量后，带有高温的冷却水经出水管路8汇聚到主散热管道，并由散热系统进一步降低水温，完成闭环冷却循环。

与冷却水管组同步配置的还有氧气管路10与臭氧管路11，氧气管路10从外部气源引入高纯度氧气，通过同样耐高压的软管直接送入各个放电室5的进气口。氧气在进入放电室5后，通过均匀分布的气流引导系统迅速填充整个放电区域，在高压电场的作用下，氧分子被激发并电离生成臭氧。放电室5的内部电极板采用多层平行结构布设，确保高压放电能够均匀覆盖整个氧气流动路径，避免出现局部电离不充分的现象，提高臭氧产量与浓度的稳定性。

进一步地，出水管路8、进水管路9、氧气管路10和臭氧管路11沿臭氧放电室机柜4的顶部和右侧壁延伸布置，臭氧管路11沿臭氧放电室机柜4沿第二方向前后分别形成有入风口，入风口与第一导流间隙相连通。

上述任一实施例中，散热通道还包括有放电室5之间的第一导流间隙，第一导流间隙与至少一个第一连通口14相连通，以使得散热通道内部的空气最优先通过放电室5之之间的空间，便于除湿和预热。

所有放电室5呈阵列方式设置在臭氧放电室机柜模块化架体7上；放电室5沿第二方向滑动安装在吊轨13上，以沿第二方向调整第一导流间隙，通过调整每个放电室5沿第二方向的位置，可调整电室之间的交错度，并进一步增大或缩小第一导流间隙。

在该实施例中，散热通道在冷媒入口段与放电区域之间设置第一导流间隙并使第一导流间隙通过至少一个第一连通口14与外部空气输入区直接接通，冷媒进入机柜后被导流结构迫使最先穿过放电室5之间的狭长空间，空气在持续加温下迅速升温并蒸发夹带水汽，从而在到达后续流道之前完成初级除湿与预热；第一导流间隙呈纵深流向包络放电室5外周，电场热源与金属壁面的复合换热让湿空气水分饱和压力大幅提升，冷媒带湿量削减后在后续电控制机柜1与高频电源箱机柜3内流动时不易产生凝露和绝缘削弱风险，同时预热过程减少冷媒与发热元件之间的初始温差，提升对流换热系数，保证放电室5产生的热量被快速带离并维持臭氧高浓度输出所需的温度窗口。

所有放电室5以二维矩阵形式安装在臭氧放电室机柜模块化架体7上，每个放电室5底部设有与吊轨13耦合的滑块组件，通过驱动电机沿第二方向平稳滑动实现行距与纵列错位的微调，第一导流间隙的宽度和形态由放电室5相对位置决定，通过可调化的动态设置，散热通道根据实时环境与工况自动获得最佳空气导湿与热管理几何参数，实现放电效率、能耗及绝缘安全的动态平衡。

进一步地，放电室5的内部沿第二方向布设有多个放电单元，且放电单元之间沿第一方向形成有第二导流间隙501，第二导流间隙501用于连通第一导流间隙和第一连通口14，由于放电单元本身为水冷散热因此具有冷凝水的防护能力，通过第二导流间隙501和第一导流间隙的共同作用保证了在气流快速通过时的除湿效果以及小范围内空气预热，以提升后续空气对于电控制机柜1、高频电源箱机柜3的撒热效果，并降低因散热需求而导致的电力负载过大，提僧装备整体的能耗比。

上述可知，臭氧放电室机柜4内部沿第二方向布设有多个放电室5，放电室5之间以特定间隔排列，并形成了沿第一方向贯穿的第一导流间隙。第二方向与第一方向相互垂直，使得放电室5之间的排列不仅有助于空气的流通，还能够根据外部环境温度的变化动态调整放电室5之间的交错度，以优化空气的流动路径和除湿效率。

上述任一实施例中，第二方向与第一方向相互垂直，放电室5之间的交错度与环境温度参数呈数值正相关，具体为环境温度参数越大越需要提高的交错度，以增大空气在第一导流间隙的行程，以提高空气经过第一导流间隙排除的水分；反之，环境温度参数越小越需要降低的交错度，以降低空气通过第一导流间隙的时间，以提高空气到达第一连通口14的量，增大散热能力。

在该实施例中，臭氧放电室机柜4内部沿第二方向整齐布设有多个放电室5，放电室5之间通过沿第一方向的排布形成交错布置，且第一方向与第二方向相互垂直。多个放电室5依照阵列方式排列，通过吊轨13实现沿第二方向的精准滑动，使放电室5之间的交错度能够根据实际工况进行灵活调整，从而改变第一导流间隙的长度与流动路径。第一导流间隙在放电室5之间形成连续的气流通道，空气在通过此通道时会受到放电室5的高温辐射热影响，实现快速的加热与水分蒸发。在环境温度参数变化时，PLC控制器通过监测温度与湿度的变化，自动调节放电室5沿第二方向的相对位置，以优化第一导流间隙的除湿和散热效果。

当外部环境温度升高时，空气中的水蒸气含量相对提升，进入放电室5的气流湿度也会显著增加。为避免高湿度空气进入后续的电控制机柜1与高频电源箱机柜3，PLC控制器会发出指令，增加放电室5之间的交错度，延长第一导流间隙内部的空气流动路径，使空气在间隙内与放电室5外壁的高温表面接触时间增加。更长的路径不仅强化了热交换效率，还能够更充分地将水分蒸发带走，减少残余湿气的存留，显著提高空气的干燥程度。延长的行程使得气流在到达第一连通口14之前，内部的水汽已经基本被蒸发，并且空气温度得到显著提升，避免后续冷凝的风险。同时，经过高温处理后的空气流向电控制机柜1与高频电源箱机柜3时，能够更高效地带走内部电子元件和高频变压器的热量，确保稳定的散热效果。

相反，当外部环境温度降低时，空气湿度相对减少，冷媒气流在经过第一导流间隙时的水分携带量本就较少，此时若保持高交错度会导致气流在间隙中滞留时间过长，反而影响散热效率。因此，在环境温度下降的情况下，PLC控制器会自动调节放电室5沿第二方向的相对位置，降低交错度，缩短空气在第一导流间隙中的路径长度。通过减少交错度，空气在第一导流间隙的流动速度得以提升，流阻降低，更多的空气得以及时流向第一连通口14并进入后续的散热通道中，最大化了空气的流通量，增强了对电控制机柜1与高频电源箱机柜3的散热能力。在这一条件下，虽然空气的湿度相对较低，但快速的循环带走更多的热量，降低了设备内部的温度积累，保障了电子元件的正常运行。

上述任一实施例中，电控制机柜1上设置有用于显示监测数据和设备调整参数的显示屏2。

在该实施例中，电控制机柜1的正面面板上集成有一块高分辨率的工业级显示屏2，该显示屏2主要用于实时显示设备运行状态、监测数据以及设备调整参数，以便操作人员能够直观掌握臭氧发生器的工作情况并快速进行参数调整和维护操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种威图板式臭氧发生器，其特征在于，包括有沿第一方向依次布设的电控制机柜、高频电源箱机柜和臭氧放电室机柜；所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜分别通过威图式柜体拼接装配，并在内部形成散热通道；

所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜之间通过所述散热通道电相连，以控制所述臭氧放电室机柜包含的多个放电室将氧气转化为臭氧；

所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜的内部分别布设有传感器，以及所述电控制机柜包括有与所有传感器相连的PLC控制器；所述传感器用于获取监测数据，所述PLC控制器根据环境数据和所述传感器获取的监测数据，生成用于调整所述散热通道中至少部分流道的设备调整参数。

2.根据权利要求1所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述监测数据包括有设备温度参数和臭氧浓度参数，所述环境数据包括环境温度参数，所述设备调整参数包括制冷参数；

所述PLC控制器根据所述臭氧浓度参数和用户输入的预设参数，生成当前所述环境温度参数下所述臭氧放电室机柜中冷却水管组的制冷参数。

3.根据权利要求2所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述散热通道用于供冷媒流动，以及所述冷却水管组位于所述散热通道沿冷媒流动方向的头部。

4.根据权利要求2所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述流道分别布设在所述电控制机柜、所述高频电源箱机柜和所述臭氧放电室机柜的内部，且所述散热通道还包括有分别开设在所述电控制机柜和所述高频电源箱机柜的侧壁上的第一连通口和第二连通口；

所述第一连通口用于连通相邻的所述流道；

所述第二连通口用于连通所述流道与外部环境。

5.根据权利要求4所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述PLC控制器通过物联网与远端交互数据，以及所述环境数据还包括有环境湿度参数；

所述PLC控制器判断所述环境湿度参数和所述设备温度参数是否匹配，并根据匹配的结果生成用于表征所述第一连通口和所述第二连通口的开闭状态的导通参数。

6.根据权利要求4所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述电控制机柜和所述高频电源箱机柜的上表面分别设置有排风扇，所述排风扇的导流腔连通所述流道。

7.根据权利要求4所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧放电室机柜包括：

臭氧放电室机柜模块化架体，与所述高频电源箱机柜通过拼接装配；

吊轨，用于连接所述臭氧放电室机柜模块化架体与所述放电室。

8.根据权利要求7所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，

所述散热通道还包括有所述放电室之间的第一导流间隙，所述第一导流间隙与至少一个所述第一连通口相连通；

所有所述放电室呈阵列方式设置在所述臭氧放电室机柜模块化架体上；所述放电室沿第二方向滑动安装在所述吊轨上，以沿所述第二方向调整所述第一导流间隙。

9.根据权利要求8所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述放电室之间的交错度与所述环境温度参数呈数值正相关。

10.根据权利要求2所述的威图板式臭氧发生器，其特征在于，所述电控制机柜上设置有用于显示所述监测数据和所述设备调整参数的显示屏。