CN120507831A - 一种双面导光板及其加工方法、背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面导光板及其加工方法、背光模组，涉及导光板加工技术领域，双面导光板包括导光板本体，导光板本体包括相对设置的第一表面与第二表面，导光板本体还包括设置于第一表面与第二表面之间的进光面及导光侧面；第一表面及第二表面均包括沿远离进光面依次设置的定位面及导光面；第一定位面及第二定位面上均开设有定位槽，定位槽沿平行于进光面的第一方向延伸设置，且定位槽至少部分为圆弧槽，圆弧槽上开设有呈交叉设置的刻线结构；于第一导光面与第二导光面之间，导光侧面上设置有反射涂层；采用定位面与导光面分区设置的方案，令散射角度较大的光线在定位面中向外折射，配合反射涂层的设置，实现光斑抑制及均匀度提高的技术效果。

Description

一种双面导光板及其加工方法、背光模组

技术领域

本发明涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种双面导光板及其加工方法、背光模组。

背景技术

导光板是各类显示设备中的关键光学元件，其作用是将线光源发出的光线通过全反射与散射作用转化为均匀的面光源，以满足显示设备对亮度与均匀性的要求。随着透明广告屏、双面电子标牌等双面显示设备的快速发展，传统单面导光板已无法满足需求。

具体地，传统单面导光板通常采用对称式导光结构，如双面布置对称的V型槽或网点结构，直接应用于双面导光场景时，上下表面散射光路交叠，光线在板内多次全反射后，因双面微结构干涉形成光强分布失衡，表现为远离光源区域亮度衰减过快，出现均匀性不足的情况。若通过增加网点结构密度的方式，以提高光均匀性，则会出现以下情况之一：

1、光源近端大角度入射光线被密集网点散射后，部分光线逃逸形成环状光晕；2、双面网点在近端区域重合，散射光强叠加，形成不可控亮斑；

可见，现有的导光板应用于双面导光场景时，存在光均匀性不足，或光源近端散射失控形成光斑的情况，亟需一种新的导光板，以解决双面显示设备难以同时克服光均匀性不足及容易形成光斑的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面导光板及其加工方法、背光模组，解决现有技术中的导光板应用于双面显示设备时，光均匀性不足及容易形成光斑难以同时克服的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面导光板，包括导光板本体，所述导光板本体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述导光板本体还包括设置于所述第一表面与所述第二表面之间的进光面及导光侧面；

所述第一表面包括沿远离所述进光面依次设置的第一定位面及第一导光面，所述第二表面包括沿远离所述进光面依次设置的第二定位面及第二导光面；

所述第一定位面及所述第二定位面上均开设有定位槽，所述定位槽沿平行于所述进光面的第一方向延伸设置，且所述定位槽至少部分为圆弧槽，所述圆弧槽上开设有呈交叉设置的刻线结构；于所述第一导光面与所述第二导光面之间，所述导光侧面上设置有反射涂层。

可选地，沿所述第二方向，所述第一定位面上的定位槽，与所述第二定位面上的定位槽重合设置；

沿所述第二方向，所述第一定位面上的刻线结构与所述第二定位面上的刻线结构不重合。

可选地，所述反射涂层包括喷涂在所述导光侧面上的钛白粉涂层；所述第一导光面及所述第二导光面与所述导光侧面的接合处贴附有吸光膜层。

可选地，所述导光板本体于所述第一定位面与所述第二定位面之间的部分为定位部，所述导光板本体于所述第一导光面与所述第二导光面之间的部分为导光部；

沿所述第二方向，所述导光部的厚度小于所述定位部的厚度，且所述导光部位于两所述定位槽之间。

可选地，所述导光板本体一侧套设有定位框；所述定位框对应所述导光板本体的位置开设有安装槽，所述安装槽的槽底壁对应所述进光面的位置开设有通光槽，所述导光板本体设有进光面的端部套设于所述安装槽中；

所述定位框对应所述定位槽的位置延伸设置有定位板，所述定位板可拆卸地连接有活动挡板组件，所述活动挡板组件至少部分覆盖定位部与所述导光部之间的台阶面。

可选地，所述导光板本体沿所述第一方向的两侧分别设置有一所述定位板，所述定位板对应两所述定位槽分别开设有卡接槽；

所述导光板本体沿所述第二方向的两侧分别设置有一所述活动挡板组件，所述活动挡板组件包括对应同一侧的两个所述卡接槽的位置分别设置的两个卡接件，两个所述卡接件之间连接有活动挡板单元，所述活动挡板单元用于覆盖定位部与所述导光部之间的台阶面。

可选地，所述卡接槽为配置有开口的圆槽，所述卡接件对应所述卡接槽的位置开设有环形槽，所述卡接件通过所述环形槽穿过所述开口并嵌入所述卡接槽；所述卡接件还凸设定位柱；

所述活动挡板单元还连接有安装筒，所述定位柱与所述安装筒的内壁螺纹连接，所述活动挡板单元通过所述环形槽与所述卡接槽之间的转动连接，可沿远离或靠近所述台阶面的方向转动。

可选地，所述活动挡板单元包括与所述安装筒连接的第一板体和连接于所述第一板体末端的第二板体，所述第二板体用于覆盖台阶面；所述卡接件远离所述定位框的端部被配置为磁吸部；

于所述导光板本体沿所述第二方向的一侧，所述卡接件的磁吸部靠近所述第二板体的一侧为第一磁极；于所述导光板本体沿所述第二方向的另一侧，所述卡接件的磁吸部靠近所述第二板体的一侧为第二磁极；所述第一磁极与第二磁极的极性相反。

一种双面导光板的加工方法，用于制备如上所述的双面导光板，包括：

提供导光板本体，导光板本体的导光面预成型有微导光结构；

在导光板本体的两表面上加工形成定位槽，并在定位槽上加工形成刻线结构；

遮挡导光板本体的定位部后，对导光板本体的导光侧面喷涂反射涂层。

一种背光模组，包括如上所述的双面导光板，所述双面导光板的进光面的一侧设置有光源。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的双面导光板及其加工方法、背光模组，其通过在定位面设置部分呈圆弧槽的定位槽，配合交叉刻线结构，能够在光源通过进光面向导光板本体照射光线时，将散射至定位面的光线折射至外部，破坏定位面的全反射，避免靠近光源的位置出现亮斑；接着，光源的其余光线进入至两导光面之间的区域，在两导光面上形成均匀的亮面，配合反射涂层的设置，能够使其余光线可以在板体内高效反射循环传输，增强导光面的照度与均匀性；综上，本发明提供的双面导光板及其加工方法、背光模组采用定位面与导光面分区设置的方案，令散射角度较大的光线在定位面中向外折射，配合反射涂层的设置，实现光斑抑制及均匀度提高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中的导光板本体的第一结构示意图；

图2为本发明实施例中的导光板本体的第二结构示意图；

图3为本发明实施例提供的双面导光板的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的双面导光板的第一爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的双面导光板的第二爆炸结构示意图；

图示说明：100、导光板本体；110、定位部；120、导光部；101、第一表面；1011、第一定位面；1012、第一导光面；102、第二表面；1021、第二定位面；1022、第二导光面；

103、进光面；104、导光侧面；105、定位槽；106、刻线结构；107、定位侧面；

200、定位框；201、安装槽；202、通光槽；210、定位板；211、卡接槽；220、活动挡板组件；221、卡接件；2211、环形槽；2212、定位柱；222、活动挡板单元；2221、第一板体；2222、第二板体；223、安装筒。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本发明实施例提供了一种双面导光板，该双面导光板主要应用于各类显示设备，尤其是在透明广告屏、双面电子标牌等双面显示设备中。随着这些设备的广泛应用，传统的单面导光板已无法满足现代显示技术对于亮度均匀性和光斑控制的需求，因此，采用本实施例所提供的双面导光板结构，可以有效地解决现有技术中光均匀性不足、光源近端形成光斑等问题。

如图1和图2所示，本实施例中的双面导光板包括导光板本体100，导光板本体100包括相对设置的第一表面101与第二表面102，导光板本体100还包括设置于第一表面101与第二表面102之间的进光面103及导光侧面104；第一表面101包括沿远离进光面103依次设置的第一定位面1011及第一导光面1012，第二表面102包括沿远离进光面103依次设置的第二定位面1021及第二导光面1022；第一定位面1011及第二定位面1021上均开设有定位槽105，定位槽105沿平行于进光面103的第一方向延伸设置，且定位槽105至少部分为圆弧槽，圆弧槽上开设有呈交叉设置的刻线结构106；于第一导光面1012于第二导光面1022之间，导光侧面104上设置有反射涂层。需要补充说明的是，第一表面101中的第一定位面1011用于导光板本体100的定位，第一导光面1012用于提供均匀的光场，其表面可以设置V型槽、导光凸点等结构，使得光线能够可以往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板本体100射出，导光面的具体结构及原理为本领域技术人员所熟知，本实施例总不作具体展开。同理地，第二定位面1021及第二导光面1022采用同样的设置，不作赘述。

对于本实施例中的双面导光板而言，其通过在定位面设置部分呈圆弧槽的定位槽105，配合交叉刻线结构106，能够在光源通过进光面103向导光板本体100照射光线时，将散射至定位面的光线折射至外部，破坏定位面的全反射，避免靠近光源的位置出现亮斑；接着，光源的其余光线进入至两导光面之间的区域，在两导光面上形成均匀的亮面，配合反射涂层的设置，能够使其余光线可以在板体内高效反射循环传输，增强导光面的照度与均匀性；综上，本实施例中的双面导光板采用定位面与导光面分区设置的方案，令散射角度较大的光线在定位面中向外折射，配合反射涂层的设置，实现光斑抑制及均匀度提高的技术效果。

进一步地，沿所述第二方向，第一定位面1011上的定位槽105，与第二定位面1021上的定位槽105重合设置；沿第二方向，第一定位面1011上的刻线结构106与第二定位面1021上的刻线结构106不重合。需要指出的是，定位槽105的位置、截面形状等参数可以根据双面导光板及光源的位置关系决定，通过在定位面上设置不同位置的定位槽105，可以找到一合适的位置，使得光源通过进光面103向导光板本体100照射光线时，以将散射至定位面的光线折射至外部，破坏定位面的全反射，避免导光面靠近光源的位置出现亮斑。

具体地，当部分光线从进光面103进入导光板本体100后，它会在导光板内反射并传播。定位槽105通过在定位面上设置刻线结构106，使得光线在到达定位槽105时不会集中反射，而是分散在不同的方向，避免光线在定位面上形成高强度的反射区域，减少光斑和不均匀的出现。定位槽105设置在导光面之前，是为了在部分散射角度较大的光线还没有到达导光面之前，就通过定位槽105引导光线出导光板。如此，光线在通过定位槽105时已经开始分散，使得光源的亮度能够更加均匀地传递到导光面，避免了因光线过度集中而导致的光晕或亮斑现象。另外地，上下刻线结构106不重合的设置，确保光线经过每一面时，刻线结构106的方向和形态不同，从而避免上下表面的光线干扰，使得光线的传播路径更加独立，避免不必要的干涉效应，以减少光斑的形成。

进一步地，所述反射涂层包括喷涂在导光侧面104上的钛白粉涂层；第一导光面1012及第二导光面1022与导光侧面104的接合处贴附有吸光膜层。钛白粉涂层起到反射内部光线的作用，从而提高导光板本体100的亮度和均匀性，而吸光膜层包括但不限于炭黑、黑色氧化铝、钛黑等材料，能够吸收光线即可，可以有效吸收通过反射涂层后的光线，尤其是一些不符合预定光线路径的光线，减少了这些光线的反射回导光面内的可能性，以提高背光效果。在本实施例中不作限制。此外，钛白粉涂层可以替换为铝粉、银粉等，能够反射光线即可，本实施例中不作限制。

进一步地，导光板本体100于第一定位面1011与第二定位面1021之间的部分为定位部110，导光板本体100于第一导光面1012与第二导光面1022之间的部分为导光部120；定位部110的侧面为定位侧面107，定位侧面107上未设置反射涂层沿第二方向，导光部120的厚度小于定位部110的厚度，且导光部120位于两定位槽105之间。

需要说明的是，较厚的定位部110不仅在物理上提供了支撑和位置约束，且将上下两个定位槽105设置在导光部120的两侧，可以使得光线在导光部120的反射和散射过程中减少不必要的损耗，并最终实现更均匀的光输出。同时，当大角度光线进入导光板时，容易在近端区域形成环状光晕或聚集区域，当定位槽105和导光面不在同一平面时，大角度光线被有效引导至适当的折射路径，避免了这种环状光晕现象，从而减少了导光面近端的不均匀性。

在上述实施方式的基础上，导光板本体100一侧套设有定位框200；定位框200对应导光板本体100的位置开设有安装槽201，安装槽201的槽底壁对应进光面103的位置开设有通光槽202，导光板本体100设有进光面103的端部套设于安装槽201中；定位框200对应定位槽105的位置延伸设置有定位板210，定位板210可拆卸地连接有活动挡板组件220，活动挡板组件220至少部分覆盖定位部110与导光部120之间的台阶面。

通过定位框200的设计，为导光板本体100提供了稳定的机械支撑，同时活动挡板组件220通过调节后，能够覆盖台阶面，有效避免了光线的不均匀散射，避免从定位面射出的光线影响从导光面射出的光线。同时，定位板210与活动挡板组件220的可拆卸设计，使得双面导光板具备更高的灵活性和易于维护的特性，进一步提升了光效与显示稳定性。

具体地，如图3至图5所示，导光板本体100沿第一方向的两侧分别设置有一定位板210，定位板210对应两定位槽105分别开设有卡接槽211；导光板本体100沿第二方向的两侧分别设置有一活动挡板组件220，活动挡板组件220包括对应同一侧的两个卡接槽211的位置分别设置的两个卡接件221，两个卡接件221之间连接有活动挡板单元222，活动挡板单元222用于覆盖定位部110与导光部120之间的台阶面。

作为一可选的实施方式，卡接槽211为配置有开口的圆槽，圆槽于开口的部分应具备弹性，便于卡接件221卡入卡接槽211，卡接件221对应卡接槽211的位置开设有环形槽2211，卡接件221通过环形槽2211穿过开口并嵌入卡接槽211；卡接件221还凸设定位柱2212；活动挡板单元222还连接有安装筒223，定位柱2212与安装筒223的内壁螺纹连接，活动挡板单元222通过环形槽2211与卡接槽211之间的转动连接，可沿远离或靠近台阶面的方向转动。

活动挡板单元222包括与安装筒223连接的第一板体2221和连接于第一板体2221末端的第二板体2222，第二板体2222用于覆盖台阶面；或者，

活动挡板单元222包括与安装筒223连接的第一板体2221和连接于第一板体2221末端的第二板体2222，第二板体2222用于覆盖台阶面；第二板体2222连接有第三板体（图未示），第三板体用于覆盖定位侧面；

可以理解的是，活动挡板单元222与定位柱2212螺纹连接，实现活动挡板组件220中的活动挡板单元222拆换，以匹配以下两种场景：

1、对导光板本体100的导光侧面104喷涂反射涂层之前，更换另一活动挡板，该活动挡板与本实施例中的活动挡板单元222的区别在于，其侧部连接有第三板体，第三板体能够覆盖定位侧面；由此，在喷涂反射涂层时，能够防止定位侧面107粘附反射涂层，确保定位侧面107上未设置反射涂层，从而避免定位侧面107通过将反射将光线聚集，以在导光面的边缘形成亮斑；

2、在双面导光板安装于背光模组中时，更换未带有第三板体的活动挡板单元222，以减少双面导光板的宽度，更容易满足双面导光板的装配要求；并且第二板体2222起到分隔定位面与导光面的作用，在散射角度较大的光线经由定位槽105向外折射的情况下，第一板体2221及第二板体2222有效地防止定位槽105处的光线扩散至导光面上方，以提高显示效果。

进一步地，活动挡板单元222包括与安装筒223连接的第一板体2221和连接于第一板体2221末端的第二板体2222，第二板体2222用于覆盖台阶面；卡接件221远离定位框200的端部被配置为磁吸部；于导光板本体100沿第二方向的一侧，卡接件221的磁吸部靠近第二板体2222的一侧为第一磁极；于导光板本体100沿第二方向的另一侧，卡接件221的磁吸部靠近第二板体2222的一侧为第二磁极；第一磁极与第二磁极的极性相反。由此，第一磁极与第二磁极的极性反向，使得挡板组件不会发生松动或位移，并且实现活动挡板单元222的自动关闭，简化了活动挡板组件220的安装与调节过程，通过磁性连接，工作人员可以快速而准确地将活动挡板单元放置到预定位置。

实施例二：

本实施例还提供一种双面导光板的加工方法，用于制备实施例一中的双面导光板，包括：

S1、提供导光板本体100，导光板本体100的导光面预成型有微导光结构；

S2、在导光板本体100的两表面上加工形成定位槽105，并在定位槽105上加工形成刻线结构106；其中，具体的加工方式不作限定，包括但不限于CNC加工、激光加工、雕刻等；

S3、遮挡导光板本体100的定位部110后，对导光板本体100的导光侧面104喷涂反射涂层。

其中，遮挡导光板本体100的定位部110的过程，包括：

S31、选用一活动挡板单元222；一活动挡板单元222包括与安装筒223连接的第一板体2221和连接于第一板体2221末端的第二板体2222，第二板体2222用于覆盖台阶面；第二板体2222连接有第三板体（图未示），第三板体用于覆盖定位侧面107；

S32、在活动挡板单元222的两侧通过螺纹连接安装卡接件221，并将卡接件221对应地卡入卡接槽211；并在第一磁极及第二磁极的作用下，两活动挡板单元222相向靠近，以覆盖台阶面及定位侧面107；

以将活动挡板单元222安装于定位槽105上；

S4、喷涂反射涂层后，更换另一活动挡板单元222；另一活动挡板单元222包括与安装筒223连接的第一板体2221和连接于第一板体2221末端的第二板体2222，第二板体2222用于覆盖台阶面；

其中，步骤S31和S32的设置，主要通过第三板体覆盖定位侧面107，可以有效防止反射涂层污染到该区域。如此，在喷涂反射涂层时，定位侧面107能够保持清洁，避免反射涂层直接覆盖，进而避免定位侧面107在光线传播过程中引起不必要的光斑或亮斑，保障双面导光板的出光效果；在喷涂结束后，可以更换另一活动挡板单元222，以减少双面导光板的整体宽度，满足背光模组的安装要求；配合本实施例中的第一磁极及第二磁极的安装结构，能够提高活动挡板单元222的安装效率。此外，两类活动挡板单元222共用一套定位结构，既保障了加工精度及安装精度，还减少了定位结构的额外开发投入，具备成本低的优点。综上，本双面导光板的加工方法，既满足双面导光板的尺寸要求，还保障了双面导光板的出光效果，同时还具备加工效率高、加工精度高等优点。

实施例三：

本实施例还提供一种背光模组，包括实施例一中的双面导光板，双面导光板的进光面103的一侧设置有光源。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双面导光板，其特征在于，包括导光板本体（100），所述导光板本体（100）包括相对设置的第一表面（101）与第二表面（102），所述导光板本体（100）还包括设置于所述第一表面（101）与所述第二表面（102）之间的进光面（103）及导光侧面（104）；

所述第一表面（101）包括沿远离所述进光面（103）依次设置的第一定位面（1011）及第一导光面（1012），所述第二表面（102）包括沿远离所述进光面（103）依次设置的第二定位面（1021）及第二导光面（1022）；

所述第一定位面（1011）及所述第二定位面（1021）上均开设有定位槽（105），所述定位槽（105）沿平行于所述进光面（103）的第一方向延伸设置，且所述定位槽（105）至少部分为圆弧槽，所述圆弧槽上开设有呈交叉设置的刻线结构（106）；于所述第一导光面（1012）与所述第二导光面（1022）之间，所述导光侧面（104）上设置有反射涂层。

2.根据权利要求1所述的一种双面导光板，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一定位面（1011）上的定位槽（105），与所述第二定位面（1021）上的定位槽（105）重合设置；

沿所述第二方向，所述第一定位面（1011）上的刻线结构（106）与所述第二定位面（1021）上的刻线结构（106）不重合。

3.根据权利要求1所述的一种双面导光板，其特征在于，所述反射涂层包括喷涂在所述导光侧面（104）上的钛白粉涂层；所述第一导光面（1012）及所述第二导光面（1022）与所述导光侧面（104）的接合处贴附有吸光膜层。

4.根据权利要求1所述的一种双面导光板，其特征在于，所述导光板本体（100）于所述第一定位面（1011）与所述第二定位面（1021）之间的部分为定位部（110），所述导光板本体（100）于所述第一导光面（1012）与所述第二导光面（1022）之间的部分为导光部（120）；

沿所述第二方向，所述导光部（120）的厚度小于所述定位部（110）的厚度，且所述导光部（120）位于两所述定位槽（105）之间。

5.根据权利要求4所述的一种双面导光板，其特征在于，所述导光板本体（100）一侧套设有定位框（200）；所述定位框（200）对应所述导光板本体（100）的位置开设有安装槽（201），所述安装槽（201）的槽底壁对应所述进光面（103）的位置开设有通光槽（202），所述导光板本体（100）设有进光面（103）的端部套设于所述安装槽（201）中；

所述定位框（200）对应所述定位槽（105）的位置延伸设置有定位板（210），所述定位板（210）可拆卸地连接有活动挡板组件（220），所述活动挡板组件（220）至少部分覆盖定位部（110）与所述导光部（120）之间的台阶面。

6.根据权利要求5所述的一种双面导光板，其特征在于，所述导光板本体（100）沿所述第一方向的两侧分别设置有一所述定位板（210），所述定位板（210）对应两所述定位槽（105）分别开设有卡接槽（211）；

所述导光板本体（100）沿所述第二方向的两侧分别设置有一所述活动挡板组件（220），所述活动挡板组件（220）包括对应同一侧的两个所述卡接槽（211）的位置分别设置的两个卡接件（221），两个所述卡接件（221）之间连接有活动挡板单元（222），所述活动挡板单元（222）用于覆盖定位部（110）与所述导光部（120）之间的台阶面。

7.根据权利要求6所述的一种双面导光板，其特征在于，所述卡接槽（211）为配置有开口的圆槽，所述卡接件（221）对应所述卡接槽（211）的位置开设有环形槽（2211），所述卡接件（221）通过所述环形槽（2211）穿过所述开口并嵌入所述卡接槽（211）；所述卡接件（221）还凸设定位柱（2212）；

所述活动挡板单元（222）还连接有安装筒（223），所述定位柱（2212）与所述安装筒（223）的内壁螺纹连接，所述活动挡板单元（222）通过所述环形槽（2211）与所述卡接槽（211）之间的转动连接，可沿远离或靠近所述台阶面的方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种双面导光板，其特征在于，所述活动挡板单元（222）包括与所述安装筒（223）连接的第一板体（2221）和连接于所述第一板体（2221）末端的第二板体（2222），所述第二板体（2222）用于覆盖台阶面；所述卡接件（221）远离所述定位框（200）的端部被配置为磁吸部；

于所述导光板本体（100）沿所述第二方向的一侧，所述卡接件（221）的磁吸部靠近所述第二板体（2222）的一侧为第一磁极；于所述导光板本体（100）沿所述第二方向的另一侧，所述卡接件（221）的磁吸部靠近所述第二板体（2222）的一侧为第二磁极；所述第一磁极与第二磁极的极性相反。

9.一种双面导光板的加工方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-8任一项所述的双面导光板，包括：

提供导光板本体，导光板本体的导光面预成型有微导光结构；

在导光板本体的两表面上加工形成定位槽，并在定位槽上加工形成刻线结构；

遮挡导光板本体的定位部后，对导光板本体的导光侧面喷涂反射涂层。

10.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的双面导光板，所述双面导光板的进光面（103）的一侧设置有光源。