CN120487564A - 一种用于压缩机的减振降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于压缩机的减振降噪装置，包括底座、安装板、缓冲弹簧、被动缓冲件以及吸音罩；安装板设置与底座上方，安装板与底座之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与底座及安装板可拆卸连接；被动缓冲件设置与底座及安装板之间，且被动缓冲件位于缓冲弹簧的内部，被动缓冲件内部具有缓冲气腔，被动缓冲件底部设置有气流缓冲孔，且气流缓冲孔与缓冲气腔连通；吸音罩设置于安装板上，且吸音罩位于压缩机的外部，吸音罩用于对压缩机的振动噪音进行吸收。本发明利用被动缓冲件的气流缓冲进入和排出，降低了压缩机的振动幅度，同时配合吸音罩对压缩机产生的噪音进行吸收，能够起到良好的减振降噪效果，具有结构简单、效果良好的特点。

Description

一种用于压缩机的减振降噪装置

技术领域

本发明涉及减振降噪装置技术领域，具体涉及一种用于压缩机的减振降噪装置。

背景技术

压缩机是一种将机械能转换为气体压力能的动力机械设备。它的核心功能在于吸入低压气体，通过某种特定的方式（如缩小气体体积、改变气体动量等）对其做功，从而显著提高气体的压力和温度，最终排出高压气体。这种增压过程是气体储存、输送以及利用气体能量进行各种工作的基础。

压缩机在现代工业生产和日常生活中扮演着极其关键的角色。应用领域极为广泛：在制冷与空调系统中，压缩机是心脏部件，负责压缩制冷剂，驱动其在蒸发器和冷凝器之间循环，实现吸热和放热，从而达到制冷、制热或除湿的目的，广泛应用于家用冰箱、空调、汽车空调、商用冷柜、工业冷水机组等。在工业生产中，压缩机为各种气动工具、气动控制系统、仪表提供动力源；用于石油化工行业的工艺气体压缩、气体输送、气体分离；还用于提供喷漆、喷涂、物料输送所需的气源。

压缩机在工作过程中会产生振动和噪音，为了降低压缩机产生的振动及噪音，通常会在压缩机底部安装减振降噪装置。例如，专利公开号为CN213747069U，专利名称为压缩机减振降噪固定装置及空调器的实用新型专利，该专利包括底座，还包括依次环绕在压缩机外侧的内固定套、减振材料层和外固定套，所述内固定套的底部和所述底座之间设有至少三个弹簧摆块，压缩机固定在所述内固定套的底部。该实用新型通过将压缩机固定在具有双重减振效果的底座上，达到减少压缩机运输和运行时振动对支撑件及管路的影响，同时减少压缩机振动噪音外传的效果，使空调室外机运行工况更加稳定并延长管路寿命。

但是，现有技术中压缩机减振降噪固定装置在使用过程中，压缩机长期使用后，内固定套与外固定套之间产生磨损，在压缩机的振动作用下，内固定套与外固定套之间因振动而碰撞产生噪音，存在一定的缺陷。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压缩机的减振降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明的实施例提供一种用于压缩机的减振降噪装置，包括底座、安装板、缓冲弹簧、被动缓冲件以及吸音罩；

所述安装板设置与所述底座上方，所述安装板与所述底座之间设置有所述缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧两端分别与所述底座及所述安装板可拆卸连接；

所述被动缓冲件设置与所述底座及所述安装板之间，且所述被动缓冲件位于所述缓冲弹簧的内部，所述被动缓冲件内部具有缓冲气腔，且所述缓冲气腔内部空间可调，所述被动缓冲件底部设置有气流缓冲孔，且所述气流缓冲孔与所述缓冲气腔连通，所述气流缓冲孔具有第一运动状态及第二运动状态：

在所述气流缓冲孔处于第一运动状态下，压缩机振动方向向所述被动缓冲件一侧，所述缓冲气腔被压缩，位于所述缓冲气腔内的气体通过从所述气流缓冲孔被减缓排出将压缩机的下移振动幅度降低；

在所述气流缓冲孔处于第二运动状态下，压缩机振动向背离所述被动缓冲件一侧，所述缓冲气腔被拉伸，位于缓冲气腔外部的气体通过从外部气体中被减缓吸入将压缩机的上移幅度降低；

所述吸音罩可拆卸设置于所述安装板上，且所述吸音罩位于压缩机的外部，所述吸音罩用于对压缩机的振动噪音进行吸收。

进一步的，所述底座上表面及所述安装板底面均设置有与所述缓冲弹簧相匹配的安装槽，且所述缓冲弹簧的两端分别位于所述安装槽内，所述安装槽开口处设置有密封挡盖，且所述底座及所述安装板的侧壁上设置有用于紧固所述密封挡盖的紧固螺钉，所述密封挡盖用于对所述缓冲弹簧进行固定和定位。

进一步的，所述被动缓冲件包括缓冲座、连接座以及弹性波纹气囊；

所述缓冲座固定设置与所述底座的上表面，且所述气流缓冲孔设置在所述缓冲座的侧壁上，且所述气流缓冲孔与所述缓冲气腔连通；

所述连接座固定设置于所述安装板的底面上；

所述弹性波纹气囊固定设置于所述缓冲座以及所述连接座之间，所述弹性波纹气囊具有所述缓冲气腔，且所述缓冲气腔空间可调。

进一步的，所述气流缓冲孔设置有多个，且多个所述气流缓冲孔均匀分布在所述缓冲座的侧圆周壁上，所述气流缓冲孔外部设置有防护网罩。

进一步的，所述缓冲气腔呈圆台状，且所述缓冲气腔的上底面直径大于下底面直径。

进一步的，所述安装板的上表面边缘处开设有对接槽，且所述吸音罩套设在所述对接槽内，所述对接槽侧壁上镶嵌安装有卡位件，且所述对接槽侧壁上开设有与所述卡位件相匹配的安装孔，所述卡位件对称设置有两个，所述卡位件用于对所述吸音罩进行卡位固定。

进一步的，所述卡位件包括卡位柱、驱动片以及限位环；

所述卡位柱活动设置于所述安装孔内，且所述吸音罩底部内壁上贯穿设置有与所述卡位柱相匹配的卡位孔；

所述驱动片固定设置于所述卡位柱的中部，所述驱动片与所述安装孔的底面上设置有卡位弹簧，且所述卡位弹簧套设于所述卡位柱上；

所述限位环套设于所述卡位柱的外端，且所述限位环固定设置在所述安装孔的端部边缘，所述限位环通过与所述驱动片抵接限制所述卡位柱从所述安装孔内弹出。

进一步的，所述卡位柱的外端暴露在所述卡位孔的外部，且所述卡位柱的外端设置成球面状。

进一步的，所述吸音罩包括卡位座、罩体以及吸音内垫层；

所述卡位座套设在所述对接槽上，且所述卡位孔设置于所述卡位座的侧壁上，所述卡位座通过与所述卡位件卡接进行固定；

所述罩体与所述卡位座一体成型，所述罩体上均匀设置有多个散热窗口，所述散热窗口用于压缩机进行散热；

所述吸音内垫层固定设置在所述罩体的内壁上，所述吸音内垫层上设置有蜂窝状的吸音孔。

进一步的，所述卡位座为环状结构，所述卡位座的底部内边缘具有倒角结构，所述卡位座与所述对接槽之间设置有隔音垫，且所述隔音垫固定设置于所述对接槽的内壁上。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

本发明利用被动缓冲件对压缩机的振动进行缓冲降幅，在压缩机工作产生振动时，被动缓冲件通过压缩或拉伸改变其缓冲气腔的内部空间大小，同时在缓冲气腔内部空间变化的过程中，经过气流缓冲孔的气流速度被减缓，从而能够对压缩机的振动幅度进行减缓，达到良好的减振效果。

进一步的，吸音罩可拆卸设置于安装板上，在进行压缩机维护时，可将吸音罩拆除，方便进行压缩机的维护。同时，吸音罩能够对压缩机产生的噪音进行吸收，能够有效地降低噪音。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的压缩机安装结构示意图；

图3为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的吸音罩安装结构示意图；

图4为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的安装板结构示意图；

图5为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的被动缓冲件结构示意图；

图6为本发明提供的一种用于压缩机的减振降噪装置的被动缓冲件剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、安装板；3、缓冲弹簧；4、被动缓冲件；5、吸音罩；6、缓冲气腔；7、气流缓冲孔；8、安装槽；9、密封挡盖；10、紧固螺钉；11、缓冲座；12、连接座；13、弹性波纹气囊；14、对接槽；15、安装孔；16、卡位柱；17、驱动片；18、限位环；19、卡位座；20、罩体；21、吸音内垫层；22、散热窗口；23、隔音垫；24、压缩机；25、卡位孔；26、卡位弹簧；27、防护网罩。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供一种用于压缩机24的减振降噪装置，包括底座1、安装板2、缓冲弹簧3、被动缓冲件4以及吸音罩5。

具体的，所述安装板2设置与所述底座1上方，所述安装板2与所述底座1之间设置有所述缓冲弹簧3，且所述缓冲弹簧3两端分别与所述底座1及所述安装板2可拆卸连接。

所述被动缓冲件4设置与所述底座1及所述安装板2之间，且所述被动缓冲件4位于所述缓冲弹簧3的内部，所述被动缓冲件4内部具有缓冲气腔6，且所述缓冲气腔6内部空间可调，所述被动缓冲件4底部设置有气流缓冲孔7，且所述气流缓冲孔7与所述缓冲气腔6连通，所述气流缓冲孔7具有第一运动状态及第二运动状态：

在所述气流缓冲孔7处于第一运动状态下，压缩机24振动方向向所述被动缓冲件4一侧，所述缓冲气腔6被压缩，位于所述缓冲气腔6内的气体通过从所述气流缓冲孔7被减缓排出将压缩机24的下移振动幅度降低。

在所述气流缓冲孔7处于第二运动状态下，压缩机24振动向背离所述被动缓冲件4一侧，所述缓冲气腔6被拉伸，位于缓冲气腔6外部的气体通过从外部气体中被减缓吸入将压缩机24的上移幅度降低。

所述吸音罩5可拆卸设置于所述安装板2上，且所述吸音罩5位于压缩机24的外部，所述吸音罩5用于对压缩机24的振动噪音进行吸收。

在本实施方式中，压缩机24通过减振垫固定安装在安装板2上，待压缩机24完成安装后，将吸音罩5安装至安装板2的侧壁上，完成压缩机24安装。

在压缩机24工作并产生振动和噪音时，吸音罩5对压缩机24产生噪音进行吸收，从而降低噪音的分贝数。与此同时，被动缓冲件4对压缩机24的振动进行缓冲降幅处理，具体为：

当压缩机24的振动方向朝下时，安装板2压缩缓冲弹簧3及被动缓冲件4，缓冲弹簧3对压缩机24的向下振动起到了第一缓冲效果。同时，安装板2在压缩被动缓冲件4时，被动缓冲件4内的缓冲空间被压缩，位于缓冲气腔6内的气体同时被压缩，并从气流缓冲孔7内进行泄放。由于气流缓冲孔7的孔径有限，在进行气体泄放时，气体排出量小于缓冲气腔6的压缩量，缓冲腔室内处于正压状态，被动缓冲件4向安装板2提供向上的弹力，能够对压缩机24的振动幅度进行缓冲降低，从而起到减振的效果。

当压缩机24振动到达最底端位置时，压缩机24的振动方向由向下变为向上。此时，缓冲气腔6因被拉伸而增大，由于气流缓冲孔7的进气量小于缓冲气腔6内部空间的增大量，使得缓冲气腔6内处于负压状态，被动缓冲件4向安装板2提供向下的拉力，该拉力能够减小压缩机24向上的振动幅度，进而降低了压缩机24的振动幅度。综合压缩机24往复上下振动，一方面缓冲弹簧3能够减小压缩机24的振动幅度。另一方面，被动缓冲件4通过其内部气压的变化向安装板2施加与振动方向相反的力，能够降低压缩机24的振动幅度，进而起到良好的减振效果。

在一具体实施例中，所述底座1上表面及所述安装板2底面均设置有与所述缓冲弹簧3相匹配的安装槽8，且所述缓冲弹簧3的两端分别位于所述安装槽8内，所述对接槽14开口处设置有密封挡盖9，且所述底座1及所述安装板2的侧壁上设置有用于紧固所述密封挡盖9的紧固螺钉10，所述密封挡盖9用于对所述缓冲弹簧3进行固定和定位。

在进行减振降噪装置的装配时，首先，将被动缓冲件4的底部固定连接到底座1的上表面。然后，将缓冲弹簧3的底部安放至安装槽8内，并使用密封挡盖9对缓冲弹簧3的端部进行固定。随后，将被动缓冲件4顶部固定连接到安装板2的底面上，使得被动缓冲件4的两端分别固定连接到底座1以及安装板2之间。最后，将缓冲弹簧3的上端移动至安装板2底面上的安装槽8内，并使用密封挡盖9将缓冲弹簧3的端部固定在安装槽8内，完成被动缓冲件4及缓冲弹簧3的安装。缓冲弹簧3采用可拆卸的安装方式，方便对被动缓冲件4进行维护。

进一步的，所述被动缓冲件4包括缓冲座11、连接座12以及弹性波纹气囊13。

具体的，所述缓冲座11固定设置与所述底座1的上表面，且所述气流缓冲孔7设置在所述缓冲座11的侧壁上，且所述气流缓冲孔7与所述缓冲气腔6连通。

所述连接座12固定设置于所述安装板2的底面上。

所述弹性波纹气囊13固定设置于所述缓冲座11以及所述连接座12之间，所述弹性波纹气囊13具有所述缓冲气腔6，且所述缓冲气腔6空间可调。

在本实施方式中，所述气流缓冲孔7设置有多个，且多个所述气流缓冲孔7均匀分布在所述缓冲座11的侧圆周壁上，所述气流缓冲孔7外部设置有防护网罩27。

在压缩机24振动过程中，当压缩机24的振动方向向下时，缓冲气腔6被压缩，缓冲气腔6内部空间的压缩量大于气流缓冲孔7的气体排出量，使得缓冲气腔6内处于正压状态，连接座12向安装板2提供向上的弹力，该弹力与压缩机24振动方向相反，能够降低压缩机24的振动幅度。当压缩机24的振动方向向上时，缓冲气腔6被拉伸，缓冲气腔6内部空间的伸展量大于气流缓冲孔7的气体进入量，使得缓冲气腔6内处于负压状态，连接座12向安装板2提供向下的拉力，该拉力与压缩机24振动方向相反，能够降低压缩机24的振动幅度。二者相结合，能够对压缩机24的振动幅度进行有效降低，从而达到良好的减振效果。

在一具体实施例中，所述缓冲气腔6呈圆台状，且所述缓冲气腔6的上底面直径大于下底面直径。缓冲气腔6呈正立的圆台状，在连接座12被压缩的过程中，连接座12下移距离相等的情况下，缓冲气腔6的内部空间压缩量逐渐增大。在连接座12被拉伸的过程中，连接座12上移距离相等的情况下，缓冲气腔6的内部空间拉伸量逐渐减小，能够有效降低压缩机24的振动幅度，并使得压缩机24趋于平稳状态，具体为：

在弹性波纹气囊13被压缩时，缓冲弹簧3起到主要缓冲作用，在弹性波纹气囊13被压缩到最大位置时，压缩机24的振动方向发生改变。此时，压缩机24的振动方向向上，弹性波纹气囊13被拉伸，连接座12上移距离相等的情况下，缓冲气腔6的内部空间拉伸量逐渐减小。在压缩机24振动方向由向下改变为向上时，缓冲弹簧3向安装板2提供向上的弹力，而此时的缓冲气腔6拉伸量最大，缓冲气腔6的拉伸量与气流缓冲孔7的进气量差值最大，缓冲气腔6内的负压值达到最大。弹性波纹气囊13向安装板2提供向下的拉力值达到最大，能够有效地降低压缩机24的振动幅度。随着压缩机24向上的振幅逐渐减小，缓冲气腔6的拉伸量与气流缓冲孔7的进气量差值逐渐减小，使得压缩机24趋于平稳位置，从而有效地提高了压缩机24的减振效果。

进一步的，所述安装板2的上表面边缘处开设有对接槽14，且所述吸音罩5套设在所述对接槽14内，所述对接槽14侧壁上镶嵌安装有卡位件，且所述对接槽14侧壁上开设有与所述卡位件相匹配的安装孔15，所述卡位件对称设置有两个，所述卡位件用于对所述吸音罩5进行卡位固定。

在本实施方式中，所述卡位件包括卡位柱16、驱动片17以及限位环18。所述卡位柱16活动设置于所述安装孔15内，且所述吸音罩5底部内壁上贯穿设置有与所述卡位柱16相匹配的卡位孔25，所述卡位柱16的外端暴露在所述卡位孔25的外部，且所述卡位柱16的外端设置成球面状。

所述驱动片17固定设置于所述卡位柱16的中部，所述驱动片17与所述安装孔15的底面上设置有卡位弹簧26，且所述卡位弹簧26套设于所述卡位柱16上。

所述限位环18套设于所述卡位柱16的外端，且所述限位环18固定设置在所述安装孔15的端部边缘，所述限位环18通过与所述驱动片17抵接限制所述卡位柱16从所述安装孔15内弹出。

在进行吸音罩5的安装时，将吸音罩5对准对接槽14并下压，在吸音罩5的压力驱动下，吸音罩5将卡位柱16推入至安装孔15内。随后，转动吸音罩5，在吸音罩5转动的过程中，当卡位柱16与吸音罩5上的卡位孔25对接后，卡位柱16在卡位弹簧26的弹力作用下插入至卡位孔25内。卡位柱16限制了吸音罩5的转动以及竖直方向上的移动，实现了对吸音罩5的快速安装固定。

其中，卡位柱16的外端设置成球面状，能够减小卡位柱16与吸音罩5之间的摩擦力，起到了一定的保护作用。另外，卡位柱16外端球面状结构，能够引导卡位柱16进入至卡位孔25内，实现吸音罩5与安装板2之间的快速安装固定。

需要说明的是，卡位孔25贯穿设置，方便对吸音罩5进行拆卸。当需要对吸音罩5进行拆卸时，使用棒状物将卡位柱16推离卡位孔25后，即可解除卡位柱16对吸音罩5的卡位，此时可将吸音罩5从安装板2上直接拔出。

进一步的，所述吸音罩5包括卡位座19、罩体20以及吸音内垫层21。

所述卡位座19套设在所述对接槽14上，且所述卡位孔25设置于所述卡位座19的侧壁上，所述卡位座19通过与所述卡位件卡接进行固定。

所述罩体20与所述卡位座19一体成型，所述罩体20上均匀设置有多个散热窗口22，所述散热窗口22用于压缩机24进行散热。

所述吸音内垫层21固定设置在所述罩体20的内壁上，所述吸音内垫层21上设置有蜂窝状的吸音孔。

在本实施方式中，吸音内垫层21可采用高密度开孔泡沫，吸音孔截面由外向内时其截面逐渐减小，并且相邻的吸音孔之间处于连通状态。

孔径大小是决定多孔吸声材料和穿孔板吸声结构性能的关键参数之一，它直接影响声音能量转化为热能的效率以及有效吸声的频率范围。当声波遇到小孔径时，空气粒子被迫在狭窄的通道中振动。孔径越小，空气粒子与孔壁之间的接触面积相对增大，空气粒子之间以及粒子与孔壁之间的粘滞摩擦作用（粘滞损耗） 就越剧烈。这种强烈的摩擦会将声波的机械能（动能）高效地转化为热能并耗散掉。因此，小孔径（通常在亚毫米级，如0.1mm至1mm）对中高频声音（通常在500Hz以上）具有显著的吸声效果。

对于需要吸收低频（通常在125Hz - 500Hz）的情况，较大的孔径（通常在几毫米到十几毫米）配合足够的材料厚度或背后空腔更为有效。大孔径本身产生的粘滞摩擦损耗较小，高频吸声效率较低。但是，大孔径具有更低的流阻，允许声波更容易地穿透材料表层，深入到材料内部或到达背后的空腔。在深腔或厚材料中，声波传播距离长，并在特定频率（由腔深决定）发生共振。在共振频率点，空气粒子在孔口处的振动速度达到最大，此时即使孔径相对较大，粒子与孔壁的摩擦损耗也会显著增加（尤其是在孔边缘），从而在该特定低频点产生较强的吸声峰值。

吸音孔采用截面逐渐减小的蜂窝状结构，能够对高中低频的噪音进行全方面的吸收，大大降低了噪音的传播，从而达到良好的降噪效果。

在一具体实施例中，所述卡位座19为环状结构，所述卡位座19的底部内边缘具有倒角结构，所述卡位座19与所述对接槽14之间设置有隔音垫23，且所述隔音垫23固定设置于所述对接槽14的内壁上。在进行吸音罩5的安装时，将卡位座19套入到对接槽14内并进行旋转，即可与卡位柱16配合实现吸音罩5的固定和安装。另外，隔音垫23的设置，能够减小卡位座19与对接槽14内壁之间的间隙，进而减小二者之间因振动碰撞造成的噪声。

区别于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

本发明利用被动缓冲件对压缩机的振动进行缓冲降幅，在压缩机工作产生振动时，被动缓冲件通过压缩或拉伸改变其缓冲气腔的内部空间大小，同时在缓冲气腔内部空间变化的过程中，经过气流缓冲孔的气流速度被减缓，从而能够对压缩机的振动幅度进行减缓，达到良好的减振效果。

进一步的，吸音罩可拆卸设置于安装板上，在进行压缩机维护时，可将吸音罩拆除，方便进行压缩机的维护。同时，吸音罩能够对压缩机产生的噪音进行吸收，能够有效地降低噪音。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：包括底座（1）、安装板（2）、缓冲弹簧（3）、被动缓冲件（4）以及吸音罩（5）；

所述安装板（2）设置与所述底座（1）上方，所述安装板（2）与所述底座（1）之间设置有所述缓冲弹簧（3），且所述缓冲弹簧（3）两端分别与所述底座（1）及所述安装板（2）可拆卸连接；

所述被动缓冲件（4）设置与所述底座（1）及所述安装板（2）之间，且所述被动缓冲件（4）位于所述缓冲弹簧（3）的内部，所述被动缓冲件（4）内部具有缓冲气腔（6），且所述缓冲气腔（6）内部空间可调，所述被动缓冲件（4）底部设置有气流缓冲孔（7），且所述气流缓冲孔（7）与所述缓冲气腔（6）连通，所述气流缓冲孔（7）具有第一运动状态及第二运动状态：

在所述气流缓冲孔（7）处于第一运动状态下，压缩机振动方向向所述被动缓冲件（4）一侧，所述缓冲气腔（6）被压缩，位于所述缓冲气腔（6）内的气体通过从所述气流缓冲孔（7）被减缓排出将压缩机的下移振动幅度降低；

在所述气流缓冲孔（7）处于第二运动状态下，压缩机振动向背离所述被动缓冲件（4）一侧，所述缓冲气腔（6）被拉伸，位于缓冲气腔（6）外部的气体通过从外部气体中被减缓吸入将压缩机的上移幅度降低；

所述吸音罩（5）可拆卸设置于所述安装板（2）上，且所述吸音罩（5）位于压缩机的外部，所述吸音罩（5）用于对压缩机的振动噪音进行吸收。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述底座（1）上表面及所述安装板（2）底面均设置有与所述缓冲弹簧（3）相匹配的对接槽（14），且所述缓冲弹簧（3）的两端分别位于所述对接槽（14）内，所述对接槽（14）开口处设置有密封挡盖（9），且所述底座（1）及所述安装板（2）的侧壁上设置有用于紧固所述密封挡盖（9）的紧固螺钉（10），所述密封挡盖（9）用于对所述缓冲弹簧（3）进行固定和定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述被动缓冲件（4）包括缓冲座（11）、连接座（12）以及弹性波纹气囊（13）；

所述缓冲座（11）固定设置与所述底座（1）的上表面，且所述气流缓冲孔（7）设置在所述缓冲座（11）的侧壁上，且所述气流缓冲孔（7）与所述缓冲气腔（6）连通；

所述连接座（12）固定设置于所述安装板（2）的底面上；

所述弹性波纹气囊（13）固定设置于所述缓冲座（11）以及所述连接座（12）之间，所述弹性波纹气囊（13）具有所述缓冲气腔（6），且所述缓冲气腔（6）空间可调。

4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述气流缓冲孔（7）设置有多个，且多个所述气流缓冲孔（7）均匀分布在所述缓冲座（11）的侧圆周壁上，所述气流缓冲孔（7）外部设置有防护网罩（27）。

5.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述缓冲气腔（6）呈圆台状，且所述缓冲气腔（6）的上底面直径大于下底面直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述安装板（2）的上表面边缘处开设有对接槽（14），且所述吸音罩（5）套设在所述对接槽（14）内，所述对接槽（14）侧壁上镶嵌安装有卡位件，且所述对接槽（14）侧壁上开设有与所述卡位件相匹配的安装孔（15），所述卡位件对称设置有两个，所述卡位件用于对所述吸音罩（5）进行卡位固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述卡位件包括卡位柱（16）、驱动片（17）以及限位环（18）；

所述卡位柱（16）活动设置于所述安装孔（15）内，且所述吸音罩（5）底部内壁上贯穿设置有与所述卡位柱（16）相匹配的卡位孔；

所述驱动片（17）固定设置于所述卡位柱（16）的中部，所述驱动片（17）与所述安装孔（15）的底面上设置有卡位弹簧（26），且所述卡位弹簧（26）套设于所述卡位柱（16）上；

所述限位环（18）套设于所述卡位柱（16）的外端，且所述限位环（18）固定设置在所述安装孔（15）的端部边缘，所述限位环（18）通过与所述驱动片（17）抵接限制所述卡位柱（16）从所述安装孔（15）内弹出。

8.根据权利要求7所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述卡位柱（16）的外端暴露在所述卡位孔的外部，且所述卡位柱（16）的外端设置成球面状。

9.根据权利要求6所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述吸音罩（5）包括卡位座（19）、罩体（20）以及吸音内垫层（21）；

所述卡位座（19）套设在所述对接槽（14）上，且所述卡位孔设置于所述卡位座（19）的侧壁上，所述卡位座（19）通过与所述卡位件卡接进行固定；

所述罩体（20）与所述卡位座（19）一体成型，所述罩体（20）上均匀设置有多个散热窗口（22），所述散热窗口（22）用于压缩机进行散热；

所述吸音内垫层（21）固定设置在所述罩体（20）的内壁上，所述吸音内垫层（21）上设置有蜂窝状的吸音孔。

10.根据权利要求9所述的一种用于压缩机的减振降噪装置，其特征在于：所述卡位座（19）为环状结构，所述卡位座（19）的底部内边缘具有倒角结构，所述卡位座（19）与所述对接槽（14）之间设置有隔音垫（23），且所述隔音垫（23）固定设置于所述对接槽（14）的内壁上。