CN120486008A - 一种轻量化高强度发泡tpu包覆纱及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱及其制备方法和应用，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱包括芯纱和皮层；所述芯纱为高强度纱线；所述皮层为发泡TPU，所述皮层的制备原料包括TPU和发泡剂。本发明提供的发泡TPU包覆纱，通过高强度纱线与TPU发泡技术结合，使其轻量化；以高强度纱线为芯纱，使用发泡TPU作为皮层包覆芯纱，能保持芯纱在高温过程中保持原有形态，不被破坏；发泡后，相同线径下可以达到轻量化且柔软的效果，可以解决发泡后TPU力学性能下降的问题。

Description

一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于纱线技术领域，涉及一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱及其制备方法和应用。

背景技术

随着技术的发展，纺织行业对特种纱线在轻量化、高强化方面也提出了更高的要求。普通TPU(热塑性聚氨酯)纱线存在触感偏硬、重量偏重的问题，发泡后的TPU纱线，密度大幅下降，更加轻量化，手感更加柔软，但其力学性能有所下降。

CN119194861A公开了一种发泡纱线及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：将纱线在固化剂和浆料的混合液中浆纱，然后依次经过固化和发泡，得到发泡纱线；所述浆料包括发泡树脂和热膨胀微球。该制备方法中浆料经过固化和发泡在纱线上形成一种柔性树脂和弹性填料共构的发泡涂层。该发泡涂层可提高纱线的柔软度和回弹性；发泡涂层中包含热膨胀微球，在膨胀后可改善纱线的蓬松度和透气性；发泡涂层中的固化剂与发泡树脂交联，可提高发泡涂层的耐水解性及耐挠性能。但该发明采用微球涂层工艺，工艺复杂，并且其成本较高，不适合大批量工业化生产。

因此，在本领域中，期望开发一种发泡纱线，其不仅具有轻量化、高强度的特点，并且工艺简单、成本较低，适合大批量工业化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱及其制备方法和应用。本发明将TPU发泡技术和高强度纱线相结合，使用涂层工艺，制成皮芯结构，实现在相同线径下可以达到轻量化的特点，制备了一款用料少、编织效率高、高强度、耐磨、质轻的特种纱线。本发明在芯层加入高强度纱线可以解决发泡TPU力学性能下降的问题，有利于进一步推广高性能特种纱线，扩大其应用范围。此外，本发明的工艺简单便捷，过程工艺较为成熟，并且成本较低，更适合大批量工业化生产。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱包括芯纱和皮层；

所述芯纱为高强度纱线；

所述皮层为发泡TPU，所述皮层的制备原料包括TPU和发泡剂。

本发明提供的发泡TPU包覆纱，通过高强度纱线与TPU发泡技术结合，使其轻量化；以高强度纱线为芯纱，使用发泡TPU作为皮层包覆芯纱，能保持芯纱在高温过程中保持原有形态，不被破坏；发泡后，相同线径下可以达到轻量化且柔软的效果，可以解决发泡后TPU力学性能下降的问题。

在本发明中，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱中的轻量化指的是发泡TPU包覆纱的密度为0.6-0.8g/cm³，例如0.6g/cm³、0.65g/cm³、0.7g/cm³、0.75g/cm³、0.8g/cm³等，高强度指的是发泡TPU包覆纱的断裂强度为5-7cN/dtex。

优选地，所述高强度纱线为断裂强度在5-7cN/dtex(例如5cN/dtex、5.5cN/dtex、6cN/dtex、6.5cN/dtex、7cN/dtex等)范围内的纱线。

优选地，所述高强度纱线包括超高分子量聚乙烯、尼龙、涤纶、碳纤维、聚酰亚胺、高强度聚芳酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述TPU的熔点为120-160℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃等。

优选地，所述发泡剂包括二氯甲烷、环戊烷、氮气、二氧化碳中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述皮层的制备原料，以TPU的重量用量为100％计，所述发泡剂的用量为5％-15％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等。

优选地，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱在同等体积下的密度比使用普通TPU包覆纱至少减少0.2g/cm³，例如等0.2g/cm³、0.3g/cm³、0.4g/cm³、0.5g/cm³等。

优选地，所述皮层和芯纱的截面面积之比为(2.5-3.5):(6.5-7.5)，其中皮层占比25％-35％，例如25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％等，芯纱占比65％-75％，例如65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％等。

第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将TPU熔融，然后加入发泡剂，得到改性TPU；

(2)将改性TPU涂覆于高强度纱线表面，发泡，得到所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

优选地，步骤(2)所述发泡可以通过微波加热、热风固化使得TPU中的发泡剂引发轻微低密度的发泡，形成以轻微发泡的TPU为皮层，超高分子量聚乙烯为芯层的皮芯结构的特种纱线。

优选地，所述制备方法具体包括以下步骤：

(A)将TPU放置于双螺杆挤出机中进行熔融，然后加入发泡剂，挤出，冷却，切粒，得到改性TPU切片；

(B)将改性TPU切片加入双螺杆挤出机，加热熔融后挤出，将高强度纱线装载在放卷轮上，牵引至挤出口模具上，熔融后的改性TPU经过挤出口，逐步涂覆在高强度纱线表面，然后将涂覆后的纱线经过热风甬道进行发泡，得到所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

优选地，步骤(A)所述TPU为TPU切片。

优选地，步骤(A)所述熔融的温度为120-170℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃等。

优选地，步骤(A)所述冷却在冷水槽中进行。

优选地，所述冷水槽的温度为8-15℃，例如8℃、10℃、12℃、13℃、15℃等。

优选地，步骤(B)所述将改性TPU切片加入双螺杆挤出机之前还包括对改性TPU切片进行干燥的步骤，以使其水分控制在0.2％以下。

优选地，所述干燥的温度为70-90℃，例如70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等，干燥的时间为2-4小时，例如2小时、2.5小时、3小时、3.5小时、4小时等。

优选地，步骤(B)所述双螺杆挤出机的参数为：第一区域挤出温度100-115℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃等)、第二区域挤出温度120-130℃(例如120℃、125℃、130℃等)、第三区域挤出温度135-140℃(例如135℃、138℃、140℃等)、第四区域挤出温度145-155℃(例如145℃、150℃、155℃等)，电机转速为15-25rpm(例如15rpm、18rpm、20rpm、22rpm、23rpm、25rpm等)，融压为0.2-0.4MPa(例如0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa等)。

优选地，所述热风甬道的热风温度为100-120℃，例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等。

优选地，步骤(B)所述经过热风甬道进行发泡之后，还包括以下步骤：依次经过冷却单元和牵伸单元，并在另一端重新收卷。

第三方面，本发明提供一种编织面料，所述编织面料由第一方面所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱编织而成，或者，所述编织面料由第一方面所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱与其他纱线编织而成。

优选地，所述其他纱线包括涤纶纱线。

优选地，所述编织面料包括梭织面料和飞织面料。本发明使用飞织进行编织时，本体为针织面料，由上述的皮芯结构的轻量化高强度发泡TPU包覆纱或其与其他纱线复合编织面料组成。

第四方面，本发明提供一种编织鞋面，所述编织鞋面包括第一方面所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱，或者，所述编织鞋面由第三方面所述的编织面料经过整烫得到。

优选地，所述整烫的温度为120-135℃，例如120℃、125℃、130℃、135℃等，整烫的时间为120-150s，例如120s、125s、130s、135s、140s、145s、150s等。

第五方面，本发明提供一种如第四方面所述的编织鞋面在户外鞋、登山鞋、徒步鞋、公路自行车鞋中的应用。本发明提供的编织鞋面有望在户外鞋、登山鞋、徒步鞋、公路自行车鞋等领域发挥巨大的作用，可为国内鞋面市场提供一种新的产品，极大提高其专业运动性能。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的发泡TPU包覆纱，通过高强度纱线与TPU发泡技术结合，使其轻量化；以高强度纱线为芯纱，使用发泡TPU作为皮层包覆芯纱，能保持芯纱在高温过程中保持原有形态，不被破坏；发泡后，相同线径下可以达到轻量化且柔软的效果，可以解决发泡后TPU力学性能下降的问题。

附图说明

图1为实施例1中提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱的制备流程图。

图2为实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱的结构示意图；

其中，1-超高分子量聚乙烯芯纱，2-发泡TPU皮层。

图3A为应用例1中绘制的设计组织图。

图3B为应用例1提供的梭织面料的结构示意图。

图4A为应用例5中绘制的设计版图。

图4B为应用例5提供的飞织面料的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

在本实施例中提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱，制备流程图如图1所示，制备方法包括以下步骤：

S1：备料，选取如下原料：TPU切片材料，熔点为150℃，芯纱为超高分子量聚乙烯，分子量为200万；

S2：改性，将干燥后的TPU切片放置于双螺杆挤出机中进行熔融，其熔融温度为155℃；在切片熔融为流体状时加入发泡剂(环戊烷)进行改性，挤出；

其中，以TPU切片的重量用量为100％计，所述发泡剂的用量为8％；

S3：冷却切粒，将改性TPU放入冷水槽进行过水冷却，并切粒，制得改性TPU切片，其中冷水槽温度为：10℃；

S4：干燥，将改性TPU切片在80℃的热空气中进行干燥4小时，去除切片中的水分，使其水分含量控制在0.2％；

S5：包覆，将干燥好的改性TPU切片投入双螺杆挤出机，加热熔融后挤出，将超高分子聚乙烯牵引至挤出口模具上，熔融后的改性TPU经过挤出口，逐步涂覆在超高分子聚乙烯表面，其中，挤出机的各个区域挤出温度为：110℃、120℃、140℃、145℃，电机转速为20rpm，融压为0.3MPa；

S6：发泡，将涂覆后的纱线经过热风甬道、热风固化，进行轻微发泡，其中，热风温度为110℃；

S7：收卷，将制好的改性TPU发泡纱通过收卷设备收卷起来，制得芯纱为超高分子聚乙烯的轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

本实施例提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱的结构示意图如图2所示。

实施例2

在本实施例中提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱，制备方法包括以下步骤：

S1：备料，选取如下原料：TPU切片材料、熔点为160℃，芯纱为高强度聚芳酯，牌号VECTRAN^TM；

S2：改性，将干燥后的TPU切片放置于双螺杆挤出机中进行熔融，其熔融温度为165℃；在切片熔融为流体状时加入发泡剂(氮气)进行材料改性，挤出；

其中，以TPU切片的重量用量为100％计，所述发泡剂的用量为10％；

S3：冷却切粒，将改性TPU放入冷水槽进行过水冷却，并切粒，制得改性TPU切片，其中冷水槽温度为：10℃；

S4：干燥，将改性TPU切片在80℃的热空气中进行干燥4小时，去除切片中的水分，使其水分含量控制在0.2％；

S5：包覆，将干燥好的改性TPU切片投入双螺杆挤出机，加热熔融后挤出，将高强度聚芳酯牵引至挤出口模具上，熔融后的改性TPU经过挤出口，逐步涂覆在高强度聚芳酯表面，其中，挤出机的各个区域挤出温度为：110℃、120℃、140℃、150℃，电机转速为20rpm，融压为0.3MPa；

S6：发泡，将涂覆后的纱线经过热风甬道、热风固化，进行轻微发泡，其中，热风温度为110℃；

S7：收卷，将制好的改性TPU发泡纱通过收卷设备收卷起来，制得芯纱为高强度聚芳酯的轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

实施例3

在本实施例中提供一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱，制备方法包括以下步骤：

S1：备料，选取如下原料：TPU切片材料、熔点为150℃，芯纱为超高分子量聚乙烯，分子量为200万；

S2：改性，将干燥后的TPU切片放置于双螺杆挤出机中进行熔融，其熔融温度为155℃；在切片熔融为流体状时加入发泡剂(环戊烷)进行材料改性，挤出；

其中，以TPU切片的重量用量为100％计，所述发泡剂的用量为15％；

S3：冷却切粒，将改性TPU放入冷水槽进行过水冷却，并切粒，制得改性TPU切片，其中冷水槽温度为：10℃；

S4：干燥，将改性TPU切片在80℃的热空气中进行干燥4小时，去除切片中的水分，使其水分含量控制在0.2％；

S5：包覆，将干燥好的改性TPU切片投入双螺杆挤出机，加热熔融后挤出，将超高分子聚乙烯牵引至挤出口模具上，熔融后的改性TPU经过挤出口，逐步涂覆在超高分子量聚乙烯表面，其中，挤出机的各个区域挤出温度为：110℃、120℃、140℃、145℃，电机转速为20rpm，融压为0.3MPa；

S6：发泡，将涂覆后的纱线经过热风甬道、热风固化，进行轻微发泡，其中，热风温度为110℃；

S7：收卷，将制好的改性TPU发泡纱通过收卷设备收卷起来，制得芯纱为超高分子聚乙烯的轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处仅在于，将发泡剂环戊烷替换为等重量的发泡剂热膨胀微球，牌号909DU 80。

对比例1

在本对比例中提供一种TPU超高分子量聚乙烯包覆纱，与实施例1的不同之处仅在于，芯纱为超高分子量聚乙烯，使用未改性TPU作为皮层对芯纱进行包覆(即，S2中未加入发泡剂)。

对实施例及对比例提供的包覆纱的密度进行测试，测试方法为：各取长度100m的包覆纱进行称重记录其质量后，将其放入含有刻度，体积为10cm²水槽中，先放入2KG砝码，记录其增加的水量体积，记为V1，再将砝码挂在100m的包覆纱上，记录水量升高体积记为V2；包覆纱的体积为V2-V1，其包覆纱密度可通过公式ρ＝m(100米)/V2-V1。测试结果如下表1所示。

表1

由表1可以看出，本发明实施例提供的发泡TPU包覆纱均具有较低的密度，并且，添加不同含量的发泡剂对轻量化高强度发泡TPU包覆纱的发泡程度有所影响，发泡剂添加量越高，其发泡程度越高。

对实施例及对比例提供的包覆纱的断裂强度进行测试，测试方法为：GB/T19975-2005。测试结果如下表2所示。

表2

由表2可以看出，本发明实施例提供的发泡TPU包覆纱均具有较高的断裂强度，并且，添加芯纱的改变对对轻量化高强度发泡TPU包覆纱的强度程度有所影响，但发泡剂含量和种类的改变对强度无明显影响。

应用例1

在本应用例中提供一种梭织面料，制备方法包括以下步骤：

S1：备纱，将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱作为纬纱，将P-DTY150D/48F*2可降解涤纶并纱作为经纱；

S2：整经，将备好的高强涤纶纱整理至盘头上；

S3：上浆，采用低温调浆和低温上浆工艺，供浆温度为43℃，采用单浸单压，上浆率为8％，上浆回潮率在3％以下；

S4：穿结经，将织轴卷绕的经纱按照工艺设计的要求，按规律将经纱穿过综眼、筘齿，再在经纱上插放开口式经停片；

S5：读样，在梭织机上导入绘制的设计组织图程序(如图3A所示)，梭织机读样；

S6：织样，根据工艺使用纬纱和经纱进行织造；

S7：活化定型，将编织好的面料收集，活化温度在130℃，活化时间140s左右。

本应用例提供的梭织面料的结构示意图如图3B所示。

应用例2-4

与应用例1的区别之处仅在于，将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱替换为实施例2-4提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

对比应用例1

本对比应用例与应用例1的区别之处仅在于，将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱替换为对比例1提供的TPU超高分子量聚乙烯包覆纱。

对应用例2-4、对比应用例1提供的相同大小的梭织面料进行测试，按QP-LN-P006跑鞋帮面受力部位产品物性标准(LX-P-006)进行测试其面料物性；

测试结果如表3所示。

表3

由表3可以看出，采用本发明的轻量化低密度发泡技术的TPU包覆纱制备的梭织面料相对于采用普通超高分子量聚乙烯包覆纱制备的梭织面料具有同样优异的爆破强度、撕裂强度及拉伸强度，同时制品的重量更轻量化，说明本发明的轻量化低密度发泡技术的TPU包覆梭织面料相较于TPU超高分子量聚乙烯包覆梭织面料具有同样优异的力学性能。

应用例5

在本应用例中提供一种飞织面料，制备方法包括以下步骤：

S1：将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱作为使用的纱线；

S2：读样，在飞织机上导入绘制的设计版图程序(如图4A所示)，电脑横机读样；

S3：穿纱，根据图样在飞织机上将纱线穿入导纱口，所述纱线为实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱；

S4：织样，飞织机根据编织图进行编织，前针床进行正面编织线圈，所述编织的大身密度为250，牵拉主罗拉参数为25；

S5：活化定型，将编织好的面料收集，活化温度在130℃，活化时间150s左右。

本应用例提供的飞织面料的结构示意图如图4B所示。

应用例6-8

与应用例5的区别之处仅在于，将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱替换为实施例2-4提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

对比应用例2

本对比应用例与应用例5的区别之处仅在于，将实施例1提供的轻量化高强度发泡TPU包覆纱替换为对比例2提供的TPU超高分子量聚乙烯包覆纱。

对应用例5-8、对比应用例2提供的相同大小的飞织面料进行测试，按QP-LN-P006跑鞋帮面受力部位产品物性标准(LX-P-006)进行测试其面料物性；

测试结果如表4所示。

表4

由表4可以看出，本发明的轻量化低密度发泡技术的TPU包覆纱制备的飞织面料相对于采用普通TPU超高分子量聚乙烯包覆纱制备的飞织面料具有相同优异的爆破强度、撕裂强度及拉伸强度同时制品的重量更轻量化，说明本发明的轻量化低密度发泡技术的TPU包覆纱线飞织面料相较于TPU超高分子量聚乙烯包覆纱飞织面料具有同样优异的力学性能。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的轻量化高强度发泡TPU包覆纱及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种轻量化高强度发泡TPU包覆纱，其特征在于，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱包括芯纱和皮层；

所述芯纱为高强度纱线；

所述皮层为发泡TPU，所述皮层的制备原料包括TPU和发泡剂。

2.根据权利要求1所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱，其特征在于，所述高强度纱线为断裂强度在5-7cN/dtex范围内的纱线；

优选地，所述高强度纱线包括超高分子量聚乙烯、尼龙、涤纶、碳纤维、聚酰亚胺、高强度聚芳酯中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述TPU的熔点为120-160℃；

优选地，所述发泡剂包括二氯甲烷、环戊烷、氮气、二氧化碳中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述皮层的制备原料，以TPU的重量用量为100％计，所述发泡剂的用量为5％-15％；

优选地，所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱在同等体积下的密度比使用普通TPU包覆纱至少减少0.2g/cm³。

3.根据权利要求1或2所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱，其特征在于，所述皮层和芯纱的截面面积之比为(2.5-3.5):(6.5-7.5)，其中皮层占比25％-35％，芯纱占比65％-75％。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将TPU熔融，然后加入发泡剂，得到改性TPU；

(2)将改性TPU涂覆于高强度纱线表面，发泡，得到所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

(A)将TPU放置于双螺杆挤出机中进行熔融，然后加入发泡剂，挤出，冷却，切粒，得到改性TPU切片；

(B)将改性TPU切片加入双螺杆挤出机，加热熔融后挤出，将高强度纱线牵引至挤出口模具上，熔融后的改性TPU经过挤出口，逐步涂覆在高强度纱线表面，然后将涂覆后的纱线经过热风甬道进行发泡，得到所述轻量化高强度发泡TPU包覆纱。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(A)所述TPU为TPU切片；

优选地，步骤(A)所述熔融的温度为120-170℃；

优选地，步骤(A)所述冷却在冷水槽中进行；

优选地，所述冷水槽的温度为8-15℃。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(B)所述将改性TPU切片加入双螺杆挤出机之前还包括对改性TPU切片进行干燥的步骤；

优选地，所述干燥的温度为70-90℃，干燥的时间为2-4小时；

优选地，步骤(B)所述双螺杆挤出机的参数为：第一区域挤出温度100-115℃、第二区域挤出温度120-130℃、第三区域挤出温度135-140℃、第四区域挤出温度145-155℃，电机转速为15-25rpm，融压为0.2-0.4MPa；

优选地，所述热风甬道的热风温度为100-120℃；

优选地，步骤(B)所述经过热风甬道进行发泡之后，还包括以下步骤：依次经过冷却单元和牵伸单元，并在另一端重新收卷。

8.一种编织面料，其特征在于，所述编织面料由权利要求1-3中任一项所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱编织而成，或者，所述编织面料由权利要求1-3中任一项所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱与其他纱线编织而成；

优选地，所述其他纱线包括涤纶纱线；

优选地，所述编织面料包括梭织面料和飞织面料。

9.一种编织鞋面，其特征在于，所述编织鞋面包括权利要求1-3中任一项所述的轻量化高强度发泡TPU包覆纱，或者，所述编织鞋面由权利要求8所述的编织面料经过整烫得到；

优选地，所述整烫的温度为120-135℃，整烫的时间为120-150s。

10.一种如权利要求9所述的编织鞋面在户外鞋、登山鞋、徒步鞋、公路自行车鞋中的应用。