CN120402880A - 一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，包括：稳定支撑架，和连接在稳定支撑架上的蒸汽蓄热灌，还包括：所述蒸汽蓄热灌的外端上下对应设置有第一连接盖和第二连接盖，且第一连接盖和第二连接盖的内端与法兰板固定设置，并且法兰板与安装法兰螺栓贯穿连接，所述第一连接盖的顶端分别连接有第二进入管口与第二出入管口，且第二进入管口的底端与第一连接管相连，并且第一连接管与第二连接管呈波浪形等间距设置。该具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，通过套管式蓄热器将提高传热效率的同时在调节组件的设置下，能够将多余热能回收器进行单独收集拆卸，将储热管连接处进行稳定相连，减小泄漏的情况。

Description

一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置

技术领域

本涉及蒸汽蓄热装置技术领域，具体为一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置。

背景技术

蒸汽蓄热装置是一种储存和调节蒸汽能量的设备，主要用于平衡蒸汽负荷的波动，确保供热系统的稳定性和经济性，蒸汽储热技术可以有效地实现供需平衡，促进相关行业的电能替代，受制造工艺制约，蒸汽蓄热罐的整体性能尚未完善，比如：

公告号为CN217763377U提供的一种锅炉蒸汽蓄热装置，包括与蒸汽锅炉的热源输出端连接的蓄热体和控制器，所述蓄热体与蒸汽锅炉之间设有用于控制热源输送的换热器，蓄热体顶部设有进水口，蓄热体底部设有出水口，蓄热体内还设有蓄热机构，蓄热机构包括设在蓄热体内的隔热层、设在蓄热体内的高比热容导热环和插设在高比热容导热环上的高比热容导热片，蓄热体内部还设有温度传感器，温度传感器和换热器均与控制器电连接，解决了传统的蒸汽蓄热装置在调节蒸汽负荷时，由于蓄热装置热容量小，容易导致其供热温度不稳定的问题。

又如公告号为CN211823933U提供的一种低压损蒸汽蓄热装置，包括蒸汽蓄热罐体，所述蒸汽蓄热罐体的外壳上设置有钢筋板，所述蒸汽蓄热罐体上方设置有蒸汽进口和蒸汽出口，且蒸汽进口与蒸汽蓄热罐体内的蒸汽分配管道连接，所述蒸汽分配管道上设置有第一喷嘴，所述蒸汽蓄热罐体的底端出口与扰动泵进口连接，且扰动泵出口通过控制阀与蒸汽蓄热罐体内的液体分配管道连接，所述液体分配管道上设置有第二喷嘴。本发明具有压力损失小、蓄热效率高、保温性能好、运行成本低、操作工序简单等优点，适用于石油、化工、食品加工、火力发电及供热等众多领域。

现有技术方案存在以下缺陷，比如：现有的蒸汽蓄热装置内部设置的蓄热器，储能密度较低，蓄热器充热效率低，同时在蓄热器安装后后期检修、清洗和拆卸都比较麻烦，拆卸处也容易泄漏，我们提出一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明干涉在于提供一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽蓄热装置内部设置的蓄热器，储能密度较低，蓄热器充热效率低，同时在蓄热器安装后后期检修、清洗和拆卸都比较麻烦，拆卸处也容易泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，包括：稳定支撑架，和连接在稳定支撑架上的蒸汽蓄热灌，还包括：

所述蒸汽蓄热灌的外端上下对应设置有第一连接盖和第二连接盖，且第一连接盖和第二连接盖的内端与法兰板固定设置，并且法兰板与安装法兰螺栓贯穿连接，所述第一连接盖的顶端分别连接有第二进入管口与第二出入管口，且第二进入管口的底端与第一连接管相连，并且第一连接管与第二连接管呈波浪形等间距设置；

所述相连的第一连接管之间与第三连接管连通设置，所述第一连接盖的上侧设置有第一进入管口，所述蒸汽蓄热灌的下侧连接有第一出入管口，所述蒸汽蓄热灌的中部连接有安装罐盖，且安装罐盖的外端固定有余热回收罐，所述余热回收罐的外端通过可拆卸调节组件与蒸汽蓄热灌相连；

所述余热回收罐的内部连接有热能收集管，且热能收集管通过密封组件与第一连接管相连。

作为本发明的优选技术方案，所述第一连接管最底部的连接板贴合在蒸汽蓄热灌内壁上，且连接板的内部均匀开设有通孔结构。

作为本发明的优选技术方案，所述第一进入管口与第一连接管连通设置，且第一连接管的最底端与第一出入管口连通设置，并且第一连接管的内部设置复合相变材料，复合相变材料包括膨胀石墨和泡沫金属达到储热效果。

作为本发明的优选技术方案，所述余热回收罐与蒸汽蓄热灌呈垂直卡合设置，且余热回收罐的外表面设置有螺纹结构，并且余热回收罐的内壁设置有内保温板。

作为本发明的优选技术方案，所述调节组件包括安装在余热回收罐外表面的衔接套，且衔接套的外端焊接固定有第一连接块，并且第一连接块的外端倾斜设置有调节杆，所述调节杆的外端转动设置有第二连接块，且第二连接块的内部贯穿连接有衔接杆。

作为本发明的优选技术方案，所述调节杆与第一连接块采用转动的方式相连接，且衔接套嵌套在余热回收罐表面的螺纹外。

作为本发明的优选技术方案，所述衔接杆与第二连接块采用螺纹的方式相连接，且第二连接块与蒸汽蓄热灌滑动设置对余热回收罐起到稳定移动的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述热能收集管通过加固板与安装罐盖焊接固定；

所述密封组件包括设置在热能收集管外端的衔接块，且衔接块的外侧连接有与第一连接管连通设置的间隔管，所述间隔管外端设置有与热能收集管对应的间隔套，且间隔套的内部开设有定位槽。

作为本发明的优选技术方案，所述衔接块在热能收集管的外端等角度设置，且衔接块与间隔套构成密封式卡合结构。

作为本发明的优选技术方案，所述热能收集管呈“U”字型与其顶部的第一输送管连通设置，且第一输送管的顶端连接有第二输送管，并且第二输送管的顶端连接有安装气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，通过套管式蓄热器将提高传热效率的同时在调节组件的设置下，能够将多余热能回收器进行单独收集拆卸，将储热管连接处进行稳定相连，减小泄漏的情况；

通过将热能收集管安装到余热回收罐的内部，再将通过加固板嵌套在热能收集管的内部，通过加固板与安装罐盖进行安装，当余热回收罐垂直连接在蒸汽蓄热灌内时，这时其中连接与余热回收罐内部的第一连接管通过间隔管与热能收集管相连，同时余热回收罐的内部设置有内保温板，将通过内保温板对余热回收罐内进行储热，在第一连接管内部进行换热，通过冷热交换进行换热，传热流体从第一连接管的内部通过，进行换热，冷流体通过第三连接管进行依次流动，最后从第二出入管口排出，第一连接管的内部设置复合相变材料，复合相变材料包括膨胀石墨和泡沫金属，通过在换热储能时具有潜热较大、储能密度大的优势，通过相变材料能有效提升材料的导热性能，从而减小液体渗漏；

通过衔接块在热能收集管的外端等角度设置，且衔接块与间隔套构成密封式卡合结构，热能收集管卡合到间隔管的内部，衔接块在热能收集管的外端等角度设置，同时间隔管的内部设置有间隔套，并且间隔套的内部开设有与衔接块相吻合的槽状结构，在进行余热回收后，通过将热能收集管卡合到间隔套的内部，将连接处通过衔接块和定位槽的卡合对内部进行连接，能够将连接处稳定相连，套管式蓄热器连接处通常会产生泄漏，该设置能够将连接处进行稳定相连，减小发生泄漏的情况，同时方便后期拆卸脱离；

通过当余热回收罐垂直连接在蒸汽蓄热灌内时，这时其中连接与余热回收罐内部的第一连接管通过间隔管与热能收集管相连，同时余热回收罐的内部设置有内保温板，将通过内保温板对余热回收罐内进行储热，衔接杆与第二连接块采用螺纹的方式相连接，且第二连接块与蒸汽蓄热灌滑动设置对余热回收罐起到稳定移动的作用，将余热回收罐脱离与第一连接管后，通过将余热回收罐进行转动，使余热回收罐与衔接套进行脱离，可对余热回收罐进行单独抽出更换，可将余热回收罐内部清洗检修，增加了使用效率，将余热回收罐进行单独抽出，同时水平位移能够将热能收集管与间隔套进行稳定脱离，保护连接处的拆卸状态，能够在拆卸的同时能够减小对连接处的磨损，增加零件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明衔接套与蒸汽蓄热灌连接整体剖面结构示意图；

图3为本发明蒸汽蓄热灌与第一连接管连接整体剖面结构示意图；

图4为本发明图2中A放大结构示意图；

图5为本发明安装罐盖与间隔管连接整体剖面结构示意图；

图6为本发明热能收集管与加固板连接整体剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明余热回收罐与间隔管连接整体爆炸结构示意图。

图中：1、稳定支撑架；2、蒸汽蓄热灌；3、安装法兰螺栓；4、第一连接盖；5、法兰板；6、压力表；7、连接板；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第三连接管；11、第一进入管口；12、第一出入管口；13、第二进入管口；14、第二出入管口；15、第二连接盖；16、安装罐盖；17、余热回收罐；18、间隔管；19、热能收集管；20、加固板；21、第一连接块；22、调节杆；23、第二连接块；24、衔接杆；25、内保温板；26、衔接套；27、衔接块；28、定位槽；29、间隔套；30、第一输送管；31、第二输送管；32、安装气泵。

具体实施方式

下面将结合本本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，在使用该具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置时，首先具体的如图1和图3中，稳定支撑架1的上端安装有蒸汽蓄热灌2，将蒸汽蓄热灌2 安装在稳定支撑架1 上，从而对蒸汽蓄热灌2进行安装支撑，同时蒸汽蓄热灌2的外端上下对应设置有第一连接盖4和第二连接盖15，且第一连接盖4和第二连接盖15的内端与法兰板5固定设置，并且法兰板5与安装法兰螺栓3贯穿连接，通过将安装法兰螺栓3贯穿于法兰板5 的内部，在安装法兰螺栓3 的转动下，使安装法兰螺栓3 连接与法兰板5内，从而将第一连接盖4 和第二连接盖15 与蒸汽蓄热灌2 相连，当需要进行拆卸时，反向转动安装法兰螺栓3，可将第一连接盖4和第二连接盖15与蒸汽蓄热灌2进行脱离，能够更好的进行更换，同时能够打开蒸汽蓄热灌2的顶部对内部进行观察检修，第一连接盖4的顶端分别连接有第二进入管口13与第二出入管口14，且第二进入管口13的底端与第一连接管8相连，并且第一连接管8与第二连接管9呈波浪形等间距设置，第一连接盖4的上侧设置有第一进入管口11，第一进入管口11与第一连接管8连通设置，通过将蒸汽进入到第一进入管口11的内部，进入到第一连接管8的内部，由于第一连接管8与第三连接管10进行连通设置，第一连接管8与第二连接管9波浪形等间距等间距设置在蒸汽蓄热灌2内，通过蒸汽进入到第一连接管8和第二连接管9的内部进行热流动，同时冷流体通过第二进入管口13的内部，进入到第三连接管10内，通过冷热交换进行换热，传热流体从第一连接管8的内部通过，进行换热，冷流体通过第三连接管10进行依次流动，最后从第二出入管口14排出，蒸汽蓄热灌2的下侧连接有第一出入管口12，热蒸汽从第一出入管口12内排出，且第一连接管8的最底端与第一出入管口12连通设置，由于第一连接管8的内部设置复合相变材料，复合相变材料包括膨胀石墨和泡沫金属，通过在换热储能时具有潜热较大、储能密度大的优势，通过相变材料能有效提升材料的导热性能，从而减小液体渗漏，同时第一连接管8、第二连接管9和第三连接管10构成套管式蓄热器，换热面积大，提高了传热效率。

具体的如图5、图6和图7中，由于蒸汽蓄热灌2的中部连接有安装罐盖16，当将在第一连接管8和第二连接管9的内部进行换热时，通过压力表6的设置对蒸汽蓄热灌2的内部进行压力观测，且安装罐盖16的外端固定有余热回收罐17，余热回收罐17的外端通过可拆卸调节组件与蒸汽蓄热灌2相连，当第一连接管8内部的热能压力过大时，由于余热回收罐17与蒸汽蓄热灌2呈垂直卡合设置，热能收集管19通过加固板20与安装罐盖16焊接固定，通过将热能收集管19安装到余热回收罐17的内部，再将通过加固板20嵌套在热能收集管19的内部，通过加固板20与安装罐盖16进行安装，当余热回收罐17垂直连接在蒸汽蓄热灌2内时，这时其中连接与余热回收罐17内部的第一连接管8通过间隔管18与热能收集管19相连，同时余热回收罐17的内部设置有内保温板25，将通过内保温板25对余热回收罐17内进行储热，在第一连接管8内部进行换热同时第一连接管8最底部的连接板7贴合在蒸汽蓄热灌2内壁上，且连接板7的内部均匀开设有通孔结构，当第一连接管8的内部热能过量，将多余热能通过间隔管18进入到热能收集管19的内部进行多余热能储蓄，从而达到余热回收的效果，余热回收罐17的内部连接有热能收集管19，且热能收集管19通过密封组件与第一连接管8相连，密封组件包括设置在热能收集管19外端的衔接块27，且衔接块27的外侧连接有与第一连接管8连通设置的间隔管18，间隔管18外端设置有与热能收集管19对应的间隔套29，且间隔套29的内部开设有定位槽28，在进行余热回收的过程中，通过将热能收集管19卡合到间隔管18的内部，衔接块27在热能收集管19的外端等角度设置，同时间隔管18的内部设置有间隔套29，并且间隔套29的内部开设有与衔接块27相吻合的槽状结构，在进行余热回收后，通过将热能收集管19卡合到间隔套29的内部，将连接处通过衔接块27和定位槽28的卡合对内部进行连接，能够将连接处稳定相连，套管式蓄热器连接处通常会产生泄漏，该设置能够将连接处进行稳定相连，减小发生泄漏的情况，同时方便后期拆卸脱离。

具体的如图2、图4和图8中，由于余热回收罐17垂直连接在蒸汽蓄热灌2的内部，余热回收罐17的外表面设置有螺纹结构，余热回收罐17通过调节组件与蒸汽蓄热灌2相连，调节组件包括安装在余热回收罐17外表面的衔接套26，且衔接套26的外端焊接固定有第一连接块21，并且第一连接块21的外端倾斜设置有调节杆22，调节杆22的外端转动设置有第二连接块23，且第二连接块23的内部贯穿连接有衔接杆24，调节杆22与第一连接块21采用转动的方式相连接，且衔接套26嵌套在余热回收罐17表面的螺纹外，通过将衔接套26嵌套在余热回收罐17的外表面，衔接套26卡合到蒸汽蓄热灌2内部槽内，通过调节组件将余热回收罐17进行安装，衔接杆24与第二连接块23采用螺纹的方式相连接，通过转动衔接杆24，使衔接杆24带动第二连接块23在蒸汽蓄热灌2的内部进行滑动，同时调节杆22呈倾斜设置，在第二连接块23的滑动下，调节杆22在第一连接块21和第二连接块23的内部进行转动，这时将衔接套26带动余热回收罐17同时在蒸汽蓄热灌2的内部进行滑动，从而将余热回收罐17内部的热能收集管19与第一连接管8外侧的间隔管18进行水平脱离，将余热回收罐17进行单独抽出，同时水平位移能够将热能收集管19与间隔套29进行稳定脱离，保护连接处的拆卸状态，能够在拆卸的同时能够减小对连接处的磨损，增加零件的使用寿命，将余热回收罐17脱离与第一连接管8后，通过将余热回收罐17进行转动，使余热回收罐17与衔接套26进行脱离，可对余热回收罐17进行单独抽出更换，可将余热回收罐17内部清洗检修，增加了使用效率，热能收集管19呈“U”字型与其顶部的第一输送管30连通设置，且第一输送管30的顶端连接有第二输送管31，并且第二输送管31的顶端连接有安装气泵32，同时从第一连接管8内部抽出的余热量进入到热能收集管19后，通过安装气泵32的启动，将热能收集管19通过第二输送管31再一次进入到第一连接管8的内，对余热进行循环换热，节约了资源，这就是该具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置的使用方法。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，包括：稳定支撑架（1），和连接在稳定支撑架（1）上的蒸汽蓄热灌（2），其特征在于，还包括：

所述蒸汽蓄热灌（2）的外端上下对应设置有第一连接盖（4）和第二连接盖（15），且第一连接盖（4）和第二连接盖（15）的内端与法兰板（5）固定设置，并且法兰板（5）与安装法兰螺栓（3）贯穿连接，所述第一连接盖（4）的顶端分别连接有第二进入管口（13）与第二出入管口（14），且第二进入管口（13）的底端与第一连接管（8）相连，并且第一连接管（8）与第二连接管（9）呈波浪形等间距设置；

所述相连的第一连接管（8）之间与第三连接管（10）连通设置，所述第一连接盖（4）的上侧设置有第一进入管口（11），所述蒸汽蓄热灌（2）的下侧连接有第一出入管口（12），所述蒸汽蓄热灌（2）的中部连接有安装罐盖（16），且安装罐盖（16）的外端固定有余热回收罐（17），所述余热回收罐（17）的外端通过可拆卸调节组件与蒸汽蓄热灌（2）相连；

所述余热回收罐（17）的内部连接有热能收集管（19），且热能收集管（19）通过密封组件与第一连接管（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述第一连接管（8）最底部的连接板（7）贴合在蒸汽蓄热灌（2）内壁上，且连接板（7）的内部均匀开设有通孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述第一进入管口（11）与第一连接管（8）连通设置，且第一连接管（8）的最底端与第一出入管口（12）连通设置，并且第一连接管（8）的内部设置复合相变材料，复合相变材料包括膨胀石墨和泡沫金属达到储热效果。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述余热回收罐（17）与蒸汽蓄热灌（2）呈垂直卡合设置，且余热回收罐（17）的外表面设置有螺纹结构，并且余热回收罐（17）的内壁设置有内保温板（25）。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述调节组件包括安装在余热回收罐（17）外表面的衔接套（26），且衔接套（26）的外端焊接固定有第一连接块（21），并且第一连接块（21）的外端倾斜设置有调节杆（22），所述调节杆（22）的外端转动设置有第二连接块（23），且第二连接块（23）的内部贯穿连接有衔接杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述调节杆（22）与第一连接块（21）采用转动的方式相连接，且衔接套（26）嵌套在余热回收罐（17）表面的螺纹外。

7.根据权利要求5所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述衔接杆（24）与第二连接块（23）采用螺纹的方式相连接，且第二连接块（23）与蒸汽蓄热灌（2）滑动设置对余热回收罐（17）起到稳定移动的作用。

8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述热能收集管（19）通过加固板（20）与安装罐盖（16）焊接固定；

所述密封组件包括设置在热能收集管（19）外端的衔接块（27），且衔接块（27）的外侧连接有与第一连接管（8）连通设置的间隔管（18），所述间隔管（18）外端设置有与热能收集管（19）对应的间隔套（29），且间隔套（29）的内部开设有定位槽（28）。

9.根据权利要求8所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述衔接块（27）在热能收集管（19）的外端等角度设置，且衔接块（27）与间隔套（29）构成密封式卡合结构。

10.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的蒸汽蓄热装置，其特征在于：所述热能收集管（19）呈“U”字型与其顶部的第一输送管（30）连通设置，且第一输送管（30）的顶端连接有第二输送管（31），并且第二输送管（31）的顶端连接有安装气泵（32）。