CN120400538A - 一种铝液精炼用多管精炼车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝液精炼技术领域，具体地说，涉及一种铝液精炼用多管精炼车。其包括移动小车，移动小车表面设有控制箱和气体罐，移动小车表面中心处设有立架，立架顶部设有转动电机，转动电机输出端设有丝杆，丝杆表面设有移动座，丝杆转动时带动移动座沿垂直方向移动，移动座表面设有螺旋送料管，螺旋送料管端部设有延伸板，延伸板表面设有搅动组件，本发明通过桶体在移动过程中拉杆靠近强力磁铁时，在磁力作用下，拉杆中心处设有的金属块被吸引，使拉杆沿垂直方向移动，连接杆带动挡板沿垂直方向上移，挡板为空心状，挡板在移动过程中，使桶体与台阶块之间形成的缝隙打开，堆积在挡板表面的杂质混合物掉落在收集座内部，从而提高除杂效率。

Description

一种铝液精炼用多管精炼车

技术领域

本发明涉及铝液精炼技术领域，具体地说，涉及一种铝液精炼用多管精炼车。

背景技术

铝及铝合金在我们的日常生活、工业生产中应用很广，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如门窗、汽车轮毂等。在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的杂质。

针对精炼车来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN222665951U公开了一种铝液精炼车。该铝液精炼车包括移动底座、直线滑台模组和喷粉组件。直线滑台模组水平转动设置在底座顶部，直线滑台模组的活动端固接有限位框；喷粉组件包括支撑架、调节件、喷粉件和正反电机；支撑架位于移动底座的上方，支撑架的底部具有与限位框内壁形状吻合的限位凸起；调节件设置在支撑架的四角，用于支撑架升降调节；正反电机水平滑动设置在支撑架内，正反电机输出轴与喷粉件的喷粉管道其中一端连接，喷粉件的喷粉管道的另一端向下弯折并作为喷粉端。本实用新型通过钢管的水平线性移动以及角度转动实现多轨迹、多角度移动，满足实际精炼需求，无需人为操作，保障精炼效果的同时降低操作安全隐患。

而在实际使用过程中，还存在一些问题：

1、目前传统的精炼车在使用过程中，精炼剂与铝液杂质反应生成的混合物漂浮于液面，因缺乏即时清理机制，随着作业持续，浮渣层逐渐增厚、体积膨胀，当作业人员需清理时，高温浮渣极易溅出，加之操作空间有限，不仅显著提升烫伤风险，还可能因工具与铝液接触引发飞溅，形成安全隐患；

2、现有的精炼车依赖将精炼剂直接投入精炼管的方式，精炼剂在管内易发生堆积，难以与输送气体充分混合，导致进入铝液时分散不均，无法实现对铝液的全面、高效覆盖。

鉴于此，我们提出一种铝液精炼用多管精炼车。

发明内容

本发明的目的在于提供铝液精炼用多管精炼车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种铝液精炼用多管精炼车，包括移动小车，所述移动小车表面设有控制箱和气体罐，所述移动小车表面中心处设有立架，所述立架顶部设有转动电机，所述转动电机输出端设有丝杆，所述丝杆表面设有移动座，所述丝杆转动时带动移动座沿垂直方向移动，所述移动座表面设有螺旋送料管，所述螺旋送料管顶部设有精炼盒，所述螺旋送料管端部设有延伸板，所述延伸板两端设有强力磁铁，所述延伸板表面设有搅动组件，所述螺旋送料管端部设有下料管，所述下料管顶部设有进气口，所述进气口通过气泵连接至气体罐出气口，所述下料管靠近底部设有连接板，所述搅动组件包括设在延伸板一侧的气缸，所述气缸端部活塞杆设有第一齿条，活塞杆带动第一齿条沿垂直方向移动，所述第一齿条一侧设有双头齿轮杆，所述双头齿轮杆固定在连接板上方，所述第一齿条沿垂直方向移动时带动双头齿轮杆啮合转对，所述双头齿轮杆远离第一齿条一端设有从动齿轮，所述从动齿轮底部设有搅拌杆，所述双头齿轮杆一侧设有往复组件，所述往复组件表面设有集渣组件,集渣组件通过往复组件移动过程中对铝液中的浮渣进行自动收集。

作为本技术方案的进一步改进，所述往复组件包括设在双头齿轮杆一侧的第二齿条，所述第二齿条顶部设有放置板，所述双头齿轮杆沿垂直方向移动带动双头齿轮杆转动时，双头齿轮杆一侧设有的第二齿条与第一齿条呈相对方向垂直移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板两侧设有柱筒，所述柱筒内壁滑动设有滑杆，所述柱筒和滑杆之间设有压簧，所述滑杆端部设有夹板，所述夹板之间设有集渣组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料管底部设有分头接管，通过分头接管扩大精炼剂的分散范围。

作为本技术方案的进一步改进，所述集渣组件包括桶体，所述桶体底部卡接设有收集座，所述桶体表面开设有漏液孔，漏液孔呈阵列排布在桶体表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述桶体中心处设有台阶块，所述台阶块截面呈梯形状，所述台阶块底部直径大于顶部直径，所述台阶块和桶体之间存在间隙，浮渣通过间隙进入至收集座内自动收集。

作为本技术方案的进一步改进，所述桶体顶部设有空心柱，所述空心柱内部滑动设有连接杆，所述空心柱和连接杆之间设有弹性件，所述空心柱底部设有挡板，所述挡板对间隙处进行填补，所述挡板表面为斜坡状。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆顶部设有拉杆，所述拉杆贯穿空心柱至桶体上方，所述拉杆中心处设有金属块，金属块移动至强力磁铁处被磁吸沿垂直方向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该铝液精炼用多管精炼车中，通过气缸端部活塞杆推动第一齿条沿垂直方向往复移动，气缸在移动过程中带动双头齿轮杆转动，双头齿轮杆转动时带动从动齿轮啮合转动，从动齿轮在转动时带动搅拌杆同轴转动，搅拌杆转动时对铝液进行搅动，加速精炼剂与铝液进行混合，从而便于快速与杂质进行反应除杂。

2、该铝液精炼用多管精炼车中，通过气缸端部活塞杆带动第一齿条沿垂直方向向下移动带动搅拌杆转动对铝液进行搅动时，第二齿条带动放置板沿垂直方向向上移动，放置在放置板表面的桶体从铝溶液中移动至外部，此时铝液从桶体表面开设的漏液孔漏出，铝液中杂质与精炼剂形成的漂浮杂质混合物落在收集座底部，从而便于对杂质进行自动收集，减少作业人员熔炉作业，提高了精炼的安全性。

3、该铝液精炼用多管精炼车中，通过桶体在移动过程中拉杆靠近强力磁铁时，在磁力作用下，拉杆中心处设有的金属块被吸引，从而使拉杆沿垂直方向移动，拉杆在移动过程中对连接杆进行拉动，连接杆带动挡板沿垂直方向上移，使桶体与台阶块之间形成的缝隙打开，堆积在挡板表面的杂质混合物掉落在收集座内部，当桶体沿垂直方向下移时，拉杆受到的引力消失，连接杆受到弹性件作用力带动挡板复位，使挡板对桶体和台阶块之间产生的缝隙进行阻隔，从而避免了杂质混合物从收集座内部溢出，便于快速对杂质混合物进行收集，避免杂质混合物阻碍热量传递，导致铝液温度不均，影响后续精炼工序效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A移动小车结构示意图；

图3为本发明的搅动组件结构示意图；

图4为本发明的往复组件剖视图；

图5为本发明图4的A处示意图；

图6为本发明的集渣组件结构示意图；

图7为本发明的集渣组件剖视图；

图8为本发明的搅动组件主视图图。

图中各个标号意义为：

100、移动小车；101、控制箱；102、气体罐；

200、立架；201、转动电机；202、丝杆；203、移动座；204、螺旋送料管；205、精炼盒；206、下料管；207、进气口；208、延伸板；209、连接板；210、强力磁铁；

300、搅动组件；301、气缸；302、第一齿条；303、双头齿轮杆；304、从动齿轮；305、搅拌杆；

400、往复组件；401、第二齿条；402、放置板；403、柱筒；404、滑杆；405、压簧；406、夹板；

500、集渣组件；501、桶体；502、收集座；503、台阶块；504、空心柱；505、连接杆；506、弹性件；507、挡板；508、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例目的在于，提供了一种铝液精炼用多管精炼车，参阅图1-图8所示，包括移动小车100，移动小车100表面设有控制箱101和气体罐102，移动小车100表面中心处设有立架200，立架200顶部设有转动电机201，转动电机201输出端设有丝杆202，丝杆202表面设有移动座203，丝杆202转动时带动移动座203沿垂直方向移动，移动座203表面设有螺旋送料管204，螺旋送料管204顶部设有精炼盒205，螺旋送料管204端部设有延伸板208，延伸板208两端设有强力磁铁210，延伸板208表面设有搅动组件300，螺旋送料管204端部设有下料管206，下料管206顶部设有进气口207，进气口207通过气泵连接至气体罐102出气口，下料管206靠近底部设有连接板209，搅动组件300包括设在延伸板208一侧的气缸301，气缸301端部活塞杆设有第一齿条302，活塞杆带动第一齿条302沿垂直方向移动，第一齿条302一侧设有双头齿轮杆303，双头齿轮杆303固定在连接板209上方，第一齿条302沿垂直方向移动时带动双头齿轮杆303啮合转对，双头齿轮杆303远离第一齿条302一端设有从动齿轮304，从动齿轮304底部设有搅拌杆305，双头齿轮杆303一侧设有往复组件400，往复组件400表面设有集渣组件500,集渣组件500通过往复组件400移动过程中对铝液中的浮渣进行自动收集。

铝液精炼是至关重要的环节，其目的是去除铝液中杂质，以提高铝液的质量，现通常对铝液中添加精炼剂，为了使精炼剂迅速、均匀地分散到铝液的各个角落，提高与杂质的反应效率，因此，搅动组件300包括设在延伸板208一侧的气缸301，气缸301端部活塞杆设有第一齿条302，活塞杆带动第一齿条302沿垂直方向移动，第一齿条302一侧设有双头齿轮杆303，双头齿轮杆303固定在连接板209上方，第一齿条302沿垂直方向移动时带动双头齿轮杆303啮合转对，双头齿轮杆303远离第一齿条302一端设有从动齿轮304，从动齿轮304底部设有搅拌杆305，控制移动小车100移动至铝液熔炉旁，控制转动电机201输出轴带动丝杆202转动，丝杆202转动时移动座203沿垂直方向移动，使螺旋送料管204带动下料管206进入至熔炼炉内部，控制气泵使气体罐102内的气体通过进气口207进入下料管206内部，从而快速使精炼剂分散至铝液中，此时，通过气缸301端部活塞杆推动第一齿条302沿垂直方向往复移动，气缸301在移动过程中带动双头齿轮杆303转动，双头齿轮杆303转动时带动从动齿轮304啮合转动，从动齿轮304在转动时带动搅拌杆305同轴转动，搅拌杆305转动时对铝液进行搅动，加速精炼剂与铝液进行混合，从而便于快速与杂质进行反应除杂。

考虑到在对铝液中的杂质进行除杂时，杂质与精炼剂反应形成混合物漂浮在铝液表面，为了便于对漂浮中的杂质进行收集，因此，往复组件400包括设在双头齿轮杆303一侧的第二齿条401，第二齿条401顶部设有放置板402，双头齿轮杆303沿垂直方向移动带动双头齿轮杆303转动时，双头齿轮杆303一侧设有的第二齿条401与第一齿条302呈相对方向垂直移动，放置板402两侧设有柱筒403，柱筒403内壁滑动设有滑杆404，柱筒403和滑杆404之间设有压簧405，滑杆404端部设有夹板406，夹板406之间设有集渣组件500，通过第一齿条302移动带动搅拌杆305转动对铝液进行搅动，使铝液中的杂质与精炼剂混合过程时，设在双头齿轮杆303一侧的第二齿条401带动放置板402与第一齿条302之间呈相对运动，由于放置板402表面设有集渣组件500，在集渣组件500往复运动过程中，对漂浮在铝液表面的杂质混合物进行自动收集，避免杂质混合物集聚导致体积重量增大，减少了作业人员对杂质混合物收集的劳动强度。

为了便于加快铝液与精炼剂混合，提高铝液的精炼效率，下料管206底部设有分头接管，通过分头接管增大精炼剂的分散范围，调节气体流量控制阀，使气体罐102内的气体通过进气口207进入下料管206内部，气体与精炼剂混合后，在气体的带动下，精炼剂从下料管206底部两侧设有的分头接管的下端高速喷射进入铝液中，操作人员还可通过控制器控制移动小车100移动，使精炼车在铝液熔炼炉旁缓慢移动，保证铝液各部位都能与精炼剂得到充分混合，进一步保证铝液能得到充分精炼。

考虑到铝液中的杂质液精炼剂反应后形成漂浮物，为了便于对形成的漂浮物杂质进行收集，因此，集渣组件500包括桶体501，桶体501底部卡接设有收集座502，桶体501表面开设有漏液孔，漏液孔呈阵列排布在桶体501表面，当气缸301端部活塞杆带动第一齿条302沿垂直方向向下移动带动搅拌杆305转动对铝液进行搅动时，第二齿条401带动放置板402沿垂直方向向上移动，放置在放置板402表面的桶体501从铝溶液中移动至外部，此时铝液从桶体501表面开设的漏液孔漏出，铝液中杂质与精炼剂形成的漂浮杂质混合物落在收集座502底部，从而便于对杂质进行自动收集，减少作业人员熔炉作业，提高了精炼的安全性。

考虑到在精炼剂投入过程中，会不断有杂质混合物产生，桶体501重复移动在铝液中和外部过程中，落在收集座502内部的杂质混合物再次进入铝液中，其内部收集的铝液混合物易漂出，导致对杂质混合物收集效率低下，因此，桶体501中心处设有台阶块503，台阶块503截面呈梯形状，台阶块503底部直径大于顶部直径，台阶块503和桶体501之间存在间隙，浮渣通过间隙进入收集座502内自动收集，当桶体501沿垂直方向移动对漂浮在铝液表面杂质混合物进行收集时，当桶体501从熔炉铝液内部移动至外部时，多余的铝液从桶体501表面设有的漏液孔漏出，其收集的杂质混合物受重力作用落在收集座502底部，当桶体501沿垂直方向向下移动至铝液中时，通过台阶块503对收集座502底部收集的杂质混合物进行阻挡，减少收集的杂质混合物从桶体501处漂出，从而提高杂质的收集效率。

为了提高对精炼过程中产生的杂质混合物进行收集，因此，桶体501顶部设有空心柱504，空心柱504内部滑动设有连接杆505，空心柱504和连接杆505之间设有弹性件506，空心柱504底部设有挡板507，挡板507对间隙处进行填补，挡板507表面为斜坡状，连接杆505顶部设有拉杆508，拉杆508贯穿空心柱504至桶体501上方，拉杆508中心处设有金属块，金属块移动至强力磁铁210处被磁吸沿垂直方向移动，当放置板402带动桶体501在熔炉内沿垂直方向往复运动时，精炼剂与铝液中杂质形成的杂质混合物漂浮在铝液表面，桶体501远离铝液时使漂浮在铝液表面的杂质混合物收集至桶体501内部，当桶体501远离铝液时，铝液从桶体501表面开设的漏液孔中排出，同时桶体501在移动过程中拉杆508靠近延伸板208两侧设有的强力磁铁210，在磁力作用下，拉杆508中心处设有的金属块被吸引，从而使拉杆508沿垂直方向移动，拉杆508在移动过程中对连接杆505进行拉动，连接杆505带动挡板507沿垂直方向上移，挡板507为空心状，挡板507在移动过程中，使桶体501与台阶块503之间形成的缝隙打开，堆积在挡板507表面的杂质混合物掉落在收集座502内部，当桶体501沿垂直方向下移时，拉杆508受到的引力消失，连接杆505受到弹性件506作用力带动挡板507复位，使挡板507对桶体501和台阶块503之间产生的缝隙进行阻隔，从而避免了杂质混合物从收集座502内部溢出，便于快速对杂质混合物进行收集，从而提高除杂效率。

具体使用时，控制移动小车100移动至铝液熔炉旁，控制转动电机201输出轴带动丝杆202转动，丝杆202转动时移动座203沿垂直方向移动，使螺旋送料管204带动下料管206进入至熔炼炉内部，控制气泵使气体罐102内的气体通过进气口207进入下料管206内部，从而快速使精炼剂分散至铝液中，此时，通过气缸301端部活塞杆推动第一齿条302沿垂直方向往复移动，气缸301在移动过程中带动双头齿轮杆303转动，双头齿轮杆303转动时带动从动齿轮304啮合转动，从动齿轮304在转动时带动搅拌杆305同轴转动，搅拌杆305转动时对铝液进行搅动，加速精炼剂与铝液进行混合，从而便于快速与杂质进行反应除杂；

通过第一齿条302移动带动搅拌杆305转动对铝液进行搅动，使铝液中的杂质与精炼剂混合过程时，设在双头齿轮杆303一侧的第二齿条401带动放置板402与第一齿条302之间呈相对运动，由于放置板402表面设有集渣组件500，在集渣组件500往复运动过程中，对漂浮在铝液表面的杂质混合物进行自动收集，避免杂质混合物集聚导致体积重量增大，减少了作业人员对杂质混合物收集的劳动强度；

当气缸301端部活塞杆带动第一齿条302沿垂直方向向下移动带动搅拌杆305转动对铝液进行搅动时，第二齿条401带动放置板402沿垂直方向向上移动，放置在放置板402表面的桶体501从铝溶液中移动至外部，此时铝液从桶体501表面开设的漏液孔漏出，铝液中杂质与精炼剂形成的漂浮杂质混合物落在收集座502底部，从而便于对杂质进行自动收集，减少作业人员熔炉作业，提高了精炼的安全性；

当放置板402带动桶体501在熔炉内沿垂直方向往复运动时，精炼剂与铝液中杂质形成的杂质混合物漂浮在铝液表面，桶体501远离铝液时使漂浮在铝液表面的杂质混合物收集至桶体501内部，当桶体501远离铝液时，铝液从桶体501表面开设的漏液孔中排出，同时桶体501在移动过程中拉杆508靠近强力磁铁210时，在磁力作用下，拉杆508中心处设有的金属块被吸引，从而使拉杆508沿垂直方向移动，拉杆508在移动过程中对连接杆505进行拉动，连接杆505带动挡板507沿垂直方向上移，挡板507为空心状，挡板507在移动过程中，使桶体501与台阶块503之间形成的缝隙打开，堆积在挡板507表面的杂质混合物掉落在收集座502内部，当桶体501沿垂直方向下移时，拉杆508受到的引力消失，连接杆505受到弹性件506作用力带动挡板507复位，使挡板507对桶体501和台阶块503之间产生的缝隙进行阻隔，从而避免了杂质混合物从收集座502内部溢出，便于快速对杂质混合物进行收集，从而提高除杂效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：包括移动小车(100)，所述移动小车(100)表面设有控制箱(101)和气体罐(102)，所述移动小车(100)表面中心处设有立架(200)，所述立架(200)顶部设有转动电机(201)，所述转动电机(201)输出端设有丝杆(202)，所述丝杆(202)表面设有移动座(203)，所述丝杆(202)转动时带动移动座(203)沿垂直方向移动，所述移动座(203)表面设有螺旋送料管(204)，所述螺旋送料管(204)顶部设有精炼盒(205)，所述螺旋送料管(204)端部设有延伸板(208)，所述延伸板(208)两端设有强力磁铁(210)，所述延伸板(208)表面设有搅动组件(300)，所述螺旋送料管(204)端部设有下料管(206)，所述下料管(206)顶部设有进气口(207)，所述进气口(207)通过气泵连接至气体罐(102)出气口，所述下料管(206)靠近底部设有连接板(209)；

所述搅动组件(300)包括设在延伸板(208)一侧的气缸(301)，所述气缸(301)端部活塞杆设有第一齿条(302)，活塞杆带动第一齿条(302)沿垂直方向移动，所述第一齿条(302)一侧设有双头齿轮杆(303)，所述双头齿轮杆(303)固定在连接板(209)上方，所述第一齿条(302)沿垂直方向移动时带动双头齿轮杆(303)啮合转对，所述双头齿轮杆(303)远离第一齿条(302)一端设有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)底部设有搅拌杆(305)，所述双头齿轮杆(303)一侧设有往复组件(400)，所述往复组件(400)表面设有集渣组件(500)。

2.根据权利要求1所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述往复组件(400)包括设在双头齿轮杆(303)一侧的第二齿条(401)，所述第二齿条(401)顶部设有放置板(402)，所述双头齿轮杆(303)沿垂直方向移动带动双头齿轮杆(303)转动时，双头齿轮杆(303)一侧设有的第二齿条(401)与第一齿条(302)呈相对方向垂直移动。

3.根据权利要求2所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述放置板(402)两侧设有柱筒(403)，所述柱筒(403)内壁滑动设有滑杆(404)，所述柱筒(403)和滑杆(404)之间设有压簧(405)，所述滑杆(404)端部设有夹板(406)，所述夹板(406)之间设有集渣组件(500)。

4.根据权利要求1所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述下料管(206)底部设有分头接管，通过分头接管扩大精炼剂的分散范围。

5.根据权利要求3所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述集渣组件(500)包括桶体(501)，所述桶体(501)底部卡接设有收集座(502)，所述桶体(501)表面开设有漏液孔，漏液孔呈阵列排布在桶体(501)表面。

6.根据权利要求5所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述桶体(501)中心处设有台阶块(503)，所述台阶块(503)截面呈梯形状，所述台阶块(503)底部直径大于顶部直径，所述台阶块(503)和桶体(501)之间存在间隙，浮渣通过间隙进入收集座(502)内自动收集。

7.根据权利要求6所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述桶体(501)顶部设有空心柱(504)，所述空心柱(504)内部滑动设有连接杆(505)，所述空心柱(504)和连接杆(505)之间设有弹性件(506)，所述空心柱(504)底部设有挡板(507)，所述挡板(507)对间隙处进行填补，所述挡板(507)表面为斜坡状。

8.根据权利要求7所述的铝液精炼用多管精炼车，其特征在于：所述连接杆(505)顶部设有拉杆(508)，所述拉杆(508)贯穿空心柱(504)至桶体(501)上方，所述拉杆(508)中心处设有金属块，金属块移动至强力磁铁(210)处被磁吸沿垂直方向移动。