CN120346866A - 一种高效型物料粉碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型物料粉碎机及其使用方法，属于物料粉碎机技术领域，其包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料框，所述壳体的一侧安装有出料框，所述壳体的内部设有粉碎机构和筛分机构；通过设置筛分机构，转轴带动抵杆一起转动，随即呈间歇性的持续对受压杆进行抵触挤压，令受压杆产生移动，随即推动推板，进而对第一液压槽和第二液压槽内部存储的液压油进行挤压，进而对筛板不断的施压，配合第一弹簧，实现筛板的振动，防止筛孔堵塞，进一步的，由于第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径，则两边对筛板的施压力度不一样，从而令筛板实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况。

Description

一种高效型物料粉碎机及其使用方法

技术领域

本发明涉及物料粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效型物料粉碎机及其使用方法。

背景技术

在化工行业中，很多原料都需要先进行破碎，达到合格的粉末状后才可进行使用，而物料粉碎机就是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械设备。因此，在化工行业的实际生产过程中，大都需要使用相应的物料粉碎机。在专利号为CN114713328A的现有专利中，就公布了一种物料粉碎机。

然而，上述专利中的物料粉碎机在实际操作中，为了提高物料粉碎机的破碎质量，一般会在设备内部加装相应的筛滤组件，但传统固定式的筛板在长时间的使用后，其上的筛孔容易被一些残留的物料颗粒所堵塞，这就会影响到后续的筛分效果，且物料落在固定式筛板上时，不同大小的物料颗粒会混杂在一起，难以进行迅速的分层，导致对小颗粒物料的筛分出现滞涩，从而影响筛分效率；同时，在长时间的使用过程中，用于驱动破碎辊的传动组件始终处于运行状态，容易出现较大的磨损，使得传动组件之间的摩擦力逐渐升高，影响设备的工况，进而影响加工质量；此外，当出现物料颗粒过大或过硬，进料速度过快以及原料含水量过高的情况时，物料在进料过程中就容易出现堵塞的情况，进而影响物料的正常破碎。针对上述问题，本发明文件提出了一种高效型物料粉碎机及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可周期性的对筛网组件进行振动，提高物料分层效果且防止筛孔堵塞，同时方便对传动组件进行润滑，且方便在需要时对进料过程中的物料进行拨动，避免进料过程堵塞的高效型物料粉碎机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效型物料粉碎机，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑机构，所述壳体的顶部固定连接有进料框，所述壳体的一侧安装有出料框，所述壳体的内部设有粉碎机构和筛分机构，所述壳体的内部设有润滑机构，所述进料框上设有疏通机构；

所述粉碎机构包括第一电机，所述壳体上设有第一电机，所述第一电机的传动端连接有转轴；

所述筛分机构包括筛板，所述壳体的内部滑动有筛板，所述筛板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧固定于壳体，所述转轴上固定有抵杆，所述壳体的侧壁内部滑动有两根受压杆，所述受压杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于受压杆，所述第二弹簧的另一端固定于壳体，所述受压杆的一端固定有推板，所述推板滑动于壳体的侧壁内腔，所述壳体的侧壁内部设有第一液压槽和第二液压槽，所述第一液压槽的两端和第二液压槽的两端分别连通于两块推板所处的内腔以及筛板滑动部位所处的内腔，所述第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径。

优选的，所述壳体的侧壁上固定连接有安置座，所述第一电机安装于安置座上；所述转轴转动连接于壳体内部，所述壳体内部位于转轴的一侧转动连接有传动轴，所述转轴和传动轴位于壳体侧壁内腔的部位上分别固定连接有一个齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合，且所述转轴和传动轴上分别固定连接有一根破碎辊，两根破碎辊都设于壳体的内部。

优选的，所述第一弹簧设有多个，所述筛板的底部固定连接有多根导杆，所述导杆滑动连接于壳体的内部，且多个所述第一弹簧分别缠绕于多根导杆。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述壳体的底部两侧分别固定连接有一块支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述支撑板上固定连接有拉板，所述拉板固定连接于壳体上，且所述拉板呈倾斜状。

优选的，所述润滑机构包括存储盒，所述壳体的一侧设有存储盒，所述存储盒的内部滑动连接有通杆，所述通杆的一侧延伸至抵杆所处的内腔，所述通杆的另一侧延伸至齿轮所处的内腔。

优选的，所述通杆的整体呈倒“凵”字状，且所述通杆的一侧缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于通杆，所述第三弹簧的另一端固定连接于壳体的侧壁内部。

优选的，所述疏通机构包括安装块和固定块，所述进料框顶部的两侧分别固定连接有安装块和固定块，所述安装块的内部滑动连接有移动块，所述安装块的内部设有第二电机，所述第二电机的传动端上连接有丝杆，所述丝杆转动连接于固定块上，且所述丝杆螺纹连接于移动块的内部。

优选的，所述安装块和固定块之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿且滑动连接于移动块。

优选的，所述移动块的内部设有第三电机，所述第三电机的传动端延伸至移动块外部且连接有疏通杆。

所述一种高效型物料粉碎机的使用方法，它包括以下步骤：

S1、在实际操作中，当物料进入壳体后，使用者可将第一电机接通电源，则第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动其上的齿轮转动，进而带动另一个齿轮互相啮合转动，另一个齿轮转动带动传动轴转动，则转轴和传动轴带动两根破碎辊相向转动，对物料进行破碎；

S2、而在物料被破碎辊破碎后，就会被筛板进行筛分，在此过程中，随着转轴的转动，还会带动抵杆一起转动，随着抵杆的转动，在第二弹簧的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆进行抵触挤压，当受压杆受压时就会产生移动，随即带动推板一起移动，随着推板的移动，就会对第一液压槽以及第二液压槽内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板不断的施压，配合筛板底部的第一弹簧，即可令筛板在一定范围内振动，且由于第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径，则两边对筛板的施压力度不同；

S3、接着，随着抵杆的转动，当抵杆抵触于通杆时，通杆受压上升，第三弹簧同时被压缩，直至通杆的另一端脱离对存储盒底部的封口，此时，事先存储于存储盒中的润滑油就会自动滴落至齿轮上，对齿轮进行润滑；

S4、另一方面，根据实际情况，可通过第二电机带动丝杆转动，在限位杆的限位下，就会驱动移动块沿着限位杆来回的移动，进一步的，通过第三电机带动疏通杆不断的转动，在进料时对物料进行拨动疏通。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效型物料粉碎机，具备以下有益效果：

1、该高效型物料粉碎机，通过设置转轴、破碎辊、筛板、第一弹簧、抵杆、受压杆、推板、第一液压槽和第二液压槽，物料被破碎辊破碎后，就会被筛板进行筛分，在此过程中，转轴会带动抵杆一起转动，随即呈间歇性的持续对受压杆进行抵触挤压，令受压杆产生移动，随即推动推板，进而对第一液压槽和第二液压槽内部存储的液压油进行挤压，则通过液压油的压力传动，即可对筛板不断的施压，配合第一弹簧，即可实现筛板的振动，从而防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径，则两边对筛板的施压力度是不一样的，进而导致筛板的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

2、该高效型物料粉碎机，通过设置存储盒、通杆和第三弹簧，实际操作中，随着抵杆的转动，当抵杆抵触于通杆时，通杆受压上升，第三弹簧同时被压缩，直至通杆的另一端脱离对存储盒底部的封口，此时，事先存储于存储盒中的润滑油就会自动滴落至齿轮上，对齿轮进行润滑，不断重复上述操作，即可在使用时实现对齿轮间歇性的润滑作用，从而能够减少传动组件的磨损，保证了设备的工况，进而保证了加工质量。

3、该高效型物料粉碎机，通过设置第二电机、丝杆、限位杆、移动块、第三电机和疏通杆，通过第二电机带动丝杆转动，在限位杆的限位下，就会驱动移动块沿着限位杆来回的移动，进一步的，通过第三电机带动疏通杆不断的转动，随着疏通杆的转动，即可方便在进料时对物料起到疏通的作用，从而当出现物料颗粒过大或过硬，进料速度过快以及原料含水量过高的情况时，避免在进料过程中出现堵塞，保证物料的正常破碎。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效型物料粉碎机的立体视图；

图2为本发明的壳体、支撑机构、进料框、出料框与疏通机构连接结构的视图；

图3为本发明的壳体、出料框、粉碎机构与筛分机构连接结构的视图；

图4为本发明的壳体、出料框、粉碎机构与受压杆连接结构的视图；

图5为本发明的粉碎机构与筛分机构连接结构的视图；

图6为本发明的壳体、筛分机构与润滑机构连接结构的视图；

图7为本发明的壳体、进料框、筛分机构与疏通机构连接结构的视图；

图8为本发明的壳体、粉碎机构、筛板与存储盒的连接结构视图；

图9为本发明的壳体、粉碎机构与润滑机构连接结构的视图；

图10为本发明的进料框与疏通机构连接结构的视图。

图中：1、壳体；2、支撑机构；201、支撑板；202、底座；203、拉板；3、进料框；4、出料框；5、粉碎机构；501、第一电机；502、转轴；503、破碎辊；504、传动轴；505、齿轮；506、安置座；6、筛分机构；601、筛板；602、第一弹簧；603、导杆；604、抵杆；605、受压杆；606、第二弹簧；607、推板；608、第一液压槽；609、第二液压槽；7、润滑机构；701、存储盒；702、通杆；703、第三弹簧；8、疏通机构；801、安装块；802、固定块；803、第二电机；804、丝杆；805、限位杆；806、移动块；807、第三电机；808、疏通杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图9，一种高效型物料粉碎机，包括壳体1，所述壳体1的底部设有支撑机构2，所述壳体1的顶部固定连接有进料框3，所述壳体1的一侧安装有出料框4，所述壳体1的内部设有粉碎机构5和筛分机构6，所述壳体1的内部设有润滑机构7，所述进料框3上设有疏通机构8。

所述粉碎机构5包括第一电机501，所述壳体1上设有第一电机501，所述第一电机501的传动端连接有转轴502，所述壳体1的侧壁上固定连接有安置座506，所述第一电机501安装于安置座506上；所述转轴502转动连接于壳体1内部，所述壳体1内部位于转轴502的一侧转动连接有传动轴504，所述转轴502和传动轴504位于壳体1侧壁内腔的部位上分别固定连接有一个齿轮505，两个所述齿轮505之间互相啮合，且所述转轴502和传动轴504上分别固定连接有一根破碎辊503，两根破碎辊503都设于壳体1的内部，通过设置第一电机501，在实际操作中，当物料进入壳体1后，使用者可将第一电机501接通电源，则第一电机501转动带动转轴502转动，转轴502转动带动其上的齿轮505转动，进而带动另一个齿轮505互相啮合转动，另一个齿轮505转动带动传动轴504转动，则转轴502和传动轴504带动两根破碎辊503相向转动，以实现对物料的破碎。

所述筛分机构6包括筛板601，所述壳体1的内部滑动有筛板601，所述筛板601上固定有第一弹簧602，所述第一弹簧602固定于壳体1，所述转轴502上固定有抵杆604，所述壳体1的侧壁内部滑动有两根受压杆605，所述受压杆605上缠绕有第二弹簧606，所述第二弹簧606的一端固定于受压杆605，所述第二弹簧606的另一端固定于壳体1，所述受压杆605的一端固定有推板607，所述推板607滑动于壳体1的侧壁内腔，所述壳体1的侧壁内部设有第一液压槽608和第二液压槽609，所述第一液压槽608的两端和第二液压槽609的两端分别连通于两块推板607所处的内腔以及筛板601滑动部位所处的内腔，所述第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，所述第一弹簧602设有多个，所述筛板601的底部固定连接有多根导杆603，所述导杆603滑动连接于壳体1的内部，且多个所述第一弹簧602分别缠绕于多根导杆603，通过设置筛板601，在物料被破碎辊503破碎后，就会掉落至筛板601上，被筛板601进行筛分，而在此过程中，随着转轴502的转动，还会带动抵杆604一起转动，随着抵杆604的转动，在第二弹簧606的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆605进行抵触挤压，当受压杆605受压时就会产生移动，随即带动推板607一起移动，随着推板607的移动，就会对第一液压槽608以及第二液压槽609内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板601不断的施压，配合筛板601底部的第一弹簧602，即可实现筛板601在一定范围内的振动，从而减少物料杂质粘附于筛板601，防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，则两边对筛板601的施压力度是不一样的，进而导致筛板601的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板601实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

通过设置第一电机501、转轴502、破碎辊503、传动轴504、齿轮505、筛板601、第一弹簧602、抵杆604、受压杆605、第二弹簧606、推板607、第一液压槽608和第二液压槽609，在实际操作中，当物料进入壳体1后，使用者可将第一电机501接通电源，则第一电机501转动带动转轴502转动，转轴502转动带动其上的齿轮505转动，进而带动另一个齿轮505互相啮合转动，另一个齿轮505转动带动传动轴504转动，则转轴502和传动轴504带动两根破碎辊503相向转动，以实现对物料的破碎。

而在物料被破碎辊503破碎后，就会掉落至筛板601上，被筛板601进行筛分，而在此过程中，随着转轴502的转动，还会带动抵杆604一起转动，随着抵杆604的转动，在第二弹簧606的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆605进行抵触挤压，当受压杆605受压时就会产生移动，随即带动推板607一起移动，随着推板607的移动，就会对第一液压槽608以及第二液压槽609内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板601不断的施压，配合筛板601底部的第一弹簧602，即可实现筛板601在一定范围内的振动，从而减少粘附于筛板601的物料杂质，防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，则两边对筛板601的施压力度是不一样的，进而导致筛板601的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板601实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

本发明中，所述支撑机构2包括支撑板201，所述壳体1的底部两侧分别固定连接有一块支撑板201，所述支撑板201的底部固定连接有底座202，所述支撑板201上固定连接有拉板203，所述拉板203固定连接于壳体1上，且所述拉板203呈倾斜状，使用时，通过支撑板201和底座202，方便对整个装置起到固定支撑的作用，而通过拉板203，得以提高支撑板201的稳定性。

本发明中，所述润滑机构7包括存储盒701，所述壳体1的一侧设有存储盒701，所述存储盒701的内部滑动连接有通杆702，所述通杆702的一侧延伸至抵杆604所处的内腔，所述通杆702的另一侧延伸至齿轮505所处的内腔，所述通杆702的整体呈倒“凵”字状，且所述通杆702的一侧缠绕有第三弹簧703，所述第三弹簧703的一端固定连接于通杆702，所述第三弹簧703的另一端固定连接于壳体1的侧壁内部，通过设置存储盒701、通杆702和第三弹簧703，实际操作中，随着抵杆604的转动，还会不断的对通杆702进行挤压抵触，当抵杆604抵触于通杆702时，通杆702受压上升，第三弹簧703同时被压缩，直至通杆702的另一端脱离对存储盒701底部的封口，此时，事先存储于存储盒701中的润滑油就会自动滴落至齿轮505上，对齿轮505进行润滑，不断重复上述操作，即可在使用时实现对齿轮505间歇性的润滑作用，从而能够减少传动组件的磨损，保证了设备的工况，进而保证了加工质量。

实施例2：参照图1-图10，一种高效型物料粉碎机，包括壳体1，所述壳体1的底部设有支撑机构2，所述壳体1的顶部固定连接有进料框3，所述壳体1的一侧安装有出料框4，所述壳体1的内部设有粉碎机构5和筛分机构6，所述壳体1的内部设有润滑机构7，所述进料框3上设有疏通机构8。

所述粉碎机构5包括第一电机501，所述壳体1上设有第一电机501，所述第一电机501的传动端连接有转轴502，所述壳体1的侧壁上固定连接有安置座506，所述第一电机501安装于安置座506上；所述转轴502转动连接于壳体1内部，所述壳体1内部位于转轴502的一侧转动连接有传动轴504，所述转轴502和传动轴504位于壳体1侧壁内腔的部位上分别固定连接有一个齿轮505，两个所述齿轮505之间互相啮合，且所述转轴502和传动轴504上分别固定连接有一根破碎辊503，两根破碎辊503都设于壳体1的内部，通过设置第一电机501，在实际操作中，当物料进入壳体1后，使用者可将第一电机501接通电源，则第一电机501转动带动转轴502转动，转轴502转动带动其上的齿轮505转动，进而带动另一个齿轮505互相啮合转动，另一个齿轮505转动带动传动轴504转动，则转轴502和传动轴504带动两根破碎辊503相向转动，以实现对物料的破碎。

所述筛分机构6包括筛板601，所述壳体1的内部滑动有筛板601，所述筛板601上固定有第一弹簧602，所述第一弹簧602固定于壳体1，所述转轴502上固定有抵杆604，所述壳体1的侧壁内部滑动有两根受压杆605，所述受压杆605上缠绕有第二弹簧606，所述第二弹簧606的一端固定于受压杆605，所述第二弹簧606的另一端固定于壳体1，所述受压杆605的一端固定有推板607，所述推板607滑动于壳体1的侧壁内腔，所述壳体1的侧壁内部设有第一液压槽608和第二液压槽609，所述第一液压槽608的两端和第二液压槽609的两端分别连通于两块推板607所处的内腔以及筛板601滑动部位所处的内腔，所述第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，所述第一弹簧602设有多个，所述筛板601的底部固定连接有多根导杆603，所述导杆603滑动连接于壳体1的内部，且多个所述第一弹簧602分别缠绕于多根导杆603，通过设置筛板601，在物料被破碎辊503破碎后，就会掉落至筛板601上，被筛板601进行筛分，而在此过程中，随着转轴502的转动，还会带动抵杆604一起转动，随着抵杆604的转动，在第二弹簧606的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆605进行抵触挤压，当受压杆605受压时就会产生移动，随即带动推板607一起移动，随着推板607的移动，就会对第一液压槽608以及第二液压槽609内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板601不断的施压，配合筛板601底部的第一弹簧602，即可实现筛板601在一定范围内的振动，从而减少物料杂质粘附于筛板601，防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，则两边对筛板601的施压力度是不一样的，进而导致筛板601的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板601实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

通过设置第一电机501、转轴502、破碎辊503、传动轴504、齿轮505、筛板601、第一弹簧602、抵杆604、受压杆605、第二弹簧606、推板607、第一液压槽608和第二液压槽609，在实际操作中，当物料进入壳体1后，使用者可将第一电机501接通电源，则第一电机501转动带动转轴502转动，转轴502转动带动其上的齿轮505转动，进而带动另一个齿轮505互相啮合转动，另一个齿轮505转动带动传动轴504转动，则转轴502和传动轴504带动两根破碎辊503相向转动，以实现对物料的破碎。

而在物料被破碎辊503破碎后，就会掉落至筛板601上，被筛板601进行筛分，而在此过程中，随着转轴502的转动，还会带动抵杆604一起转动，随着抵杆604的转动，在第二弹簧606的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆605进行抵触挤压，当受压杆605受压时就会产生移动，随即带动推板607一起移动，随着推板607的移动，就会对第一液压槽608以及第二液压槽609内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板601不断的施压，配合筛板601底部的第一弹簧602，即可实现筛板601在一定范围内的振动，从而减少粘附于筛板601的物料杂质，防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，则两边对筛板601的施压力度是不一样的，进而导致筛板601的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板601实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

本发明中，所述支撑机构2包括支撑板201，所述壳体1的底部两侧分别固定连接有一块支撑板201，所述支撑板201的底部固定连接有底座202，所述支撑板201上固定连接有拉板203，所述拉板203固定连接于壳体1上，且所述拉板203呈倾斜状，使用时，通过支撑板201和底座202，方便对整个装置起到固定支撑的作用，而通过拉板203，得以提高支撑板201的稳定性。

本发明中，所述润滑机构7包括存储盒701，所述壳体1的一侧设有存储盒701，所述存储盒701的内部滑动连接有通杆702，所述通杆702的一侧延伸至抵杆604所处的内腔，所述通杆702的另一侧延伸至齿轮505所处的内腔，所述通杆702的整体呈倒“凵”字状，且所述通杆702的一侧缠绕有第三弹簧703，所述第三弹簧703的一端固定连接于通杆702，所述第三弹簧703的另一端固定连接于壳体1的侧壁内部，通过设置存储盒701、通杆702和第三弹簧703，实际操作中，随着抵杆604的转动，还会不断的对通杆702进行挤压抵触，当抵杆604抵触于通杆702时，通杆702受压上升，第三弹簧703同时被压缩，直至通杆702的另一端脱离对存储盒701底部的封口，此时，事先存储于存储盒701中的润滑油就会自动滴落至齿轮505上，对齿轮505进行润滑，不断重复上述操作，即可在使用时实现对齿轮505间歇性的润滑作用，从而能够减少传动组件的磨损，保证了设备的工况，进而保证了加工质量。

本发明中，所述疏通机构8包括安装块801和固定块802，所述进料框3顶部的两侧分别固定连接有安装块801和固定块802，所述安装块801的内部滑动连接有移动块806，所述安装块801的内部设有第二电机803，所述第二电机803的传动端上连接有丝杆804，所述丝杆804转动连接于固定块802上，且所述丝杆804螺纹连接于移动块806的内部，所述安装块801和固定块802之间固定连接有限位杆805，所述限位杆805贯穿且滑动连接于移动块806，所述移动块806的内部设有第三电机807，所述第三电机807的传动端延伸至移动块806外部且连接有疏通杆808，通过设置第二电机803、丝杆804、限位杆805、移动块806、第三电机807和疏通杆808，在使用时，根据实际情况，可将第二电机803接通电源，则第二电机803转动带动丝杆804转动，随着丝杆804的转动，且在限位杆805的限位下，就会驱动移动块806沿着限位杆805来回的移动，进一步的，可同时将第三电机807接通电源，则第三电机807转动带动疏通杆808不断的转动，随着疏通杆808的转动，即可方便在进料时对物料起到疏通的作用，从而当出现物料颗粒过大或过硬，进料速度过快以及原料含水量过高的情况时，避免在进料过程中出现堵塞，保证物料的正常破碎。

工作原理：使用过程中，通过支撑板201和底座202，方便对整个装置起到固定支撑的作用，而通过拉板203，得以提高支撑板201的稳定性。

在实际操作中，当物料进入壳体1后，使用者可将第一电机501接通电源，则第一电机501转动带动转轴502转动，转轴502转动带动其上的齿轮505转动，进而带动另一个齿轮505互相啮合转动，另一个齿轮505转动带动传动轴504转动，则转轴502和传动轴504带动两根破碎辊503相向转动，以实现对物料的破碎。

而在物料被破碎辊503破碎后，就会掉落至筛板601上，被筛板601进行筛分，而在此过程中，随着转轴502的转动，还会带动抵杆604一起转动，随着抵杆604的转动，在第二弹簧606的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆605进行抵触挤压，当受压杆605受压时就会产生移动，随即带动推板607一起移动，随着推板607的移动，就会对第一液压槽608以及第二液压槽609内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板601不断的施压，配合筛板601底部的第一弹簧602，即可实现筛板601在一定范围内的振动，从而减少粘附于筛板601的物料杂质，防止筛孔堵塞，且进一步的，由于第一液压槽608的孔径大于第二液压槽609的孔径，则两边对筛板601的施压力度是不一样的，进而导致筛板601的振动频率和振动幅度有所差异，从而令筛板601实现周期性的振动，使得不同大小的物料颗粒能够迅速分层，减少小颗粒物料筛分时出现滞涩的情况，保证筛分效率。

进一步的，随着抵杆604的转动，还会不断的对通杆702进行挤压抵触，当抵杆604抵触于通杆702时，通杆702受压上升，第三弹簧703同时被压缩，直至通杆702的另一端脱离对存储盒701底部的封口，此时，事先存储于存储盒701中的润滑油就会自动滴落至齿轮505上，对齿轮505进行润滑，不断重复上述操作，即可在使用时实现对齿轮505间歇性的润滑作用，从而能够减少传动组件的磨损，保证了设备的工况，进而保证了加工质量。

此外，根据实际情况，可将第二电机803接通电源，则第二电机803转动带动丝杆804转动，随着丝杆804的转动，且在限位杆805的限位下，就会驱动移动块806沿着限位杆805来回的移动，进一步的，可同时将第三电机807接通电源，则第三电机807转动带动疏通杆808不断的转动，随着疏通杆808的转动，即可方便在进料时对物料起到疏通的作用，从而当出现物料颗粒过大或过硬，进料速度过快以及原料含水量过高的情况时，避免在进料过程中出现堵塞，保证物料的正常破碎。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效型物料粉碎机，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底部设有支撑机构，所述壳体的顶部固定连接有进料框，所述壳体的一侧安装有出料框，所述壳体的内部设有粉碎机构和筛分机构，所述壳体的内部设有润滑机构，所述进料框上设有疏通机构；

所述粉碎机构包括第一电机，所述壳体上设有第一电机，所述第一电机的传动端连接有转轴；

所述筛分机构包括筛板，所述壳体的内部滑动有筛板，所述筛板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧固定于壳体，所述转轴上固定有抵杆，所述壳体的侧壁内部滑动有两根受压杆，所述受压杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于受压杆，所述第二弹簧的另一端固定于壳体，所述受压杆的一端固定有推板，所述推板滑动于壳体的侧壁内腔，所述壳体的侧壁内部设有第一液压槽和第二液压槽，所述第一液压槽的两端和第二液压槽的两端分别连通于两块推板所处的内腔以及筛板滑动部位所处的内腔，所述第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述壳体的侧壁上固定连接有安置座，所述第一电机安装于安置座上；所述转轴转动连接于壳体内部，所述壳体内部位于转轴的一侧转动连接有传动轴，所述转轴和传动轴位于壳体侧壁内腔的部位上分别固定连接有一个齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合，且所述转轴和传动轴上分别固定连接有一根破碎辊，两根破碎辊都设于壳体的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述第一弹簧设有多个，所述筛板的底部固定连接有多根导杆，所述导杆滑动连接于壳体的内部，且多个所述第一弹簧分别缠绕于多根导杆。

4.根据权利要求1所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板，所述壳体的底部两侧分别固定连接有一块支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述支撑板上固定连接有拉板，所述拉板固定连接于壳体上，且所述拉板呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述润滑机构包括存储盒，所述壳体的一侧设有存储盒，所述存储盒的内部滑动连接有通杆，所述通杆的一侧延伸至抵杆所处的内腔，所述通杆的另一侧延伸至齿轮所处的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述通杆的整体呈倒“凵”字状，且所述通杆的一侧缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于通杆，所述第三弹簧的另一端固定连接于壳体的侧壁内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述疏通机构包括安装块和固定块，所述进料框顶部的两侧分别固定连接有安装块和固定块，所述安装块的内部滑动连接有移动块，所述安装块的内部设有第二电机，所述第二电机的传动端上连接有丝杆，所述丝杆转动连接于固定块上，且所述丝杆螺纹连接于移动块的内部。

8.根据权利要求7所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述安装块和固定块之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿且滑动连接于移动块。

9.根据权利要求8所述的一种高效型物料粉碎机，其特征在于，所述移动块的内部设有第三电机，所述第三电机的传动端延伸至移动块外部且连接有疏通杆。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种高效型物料粉碎机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在实际操作中，当物料进入壳体后，使用者可将第一电机接通电源，则第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动其上的齿轮转动，进而带动另一个齿轮互相啮合转动，另一个齿轮转动带动传动轴转动，则转轴和传动轴带动两根破碎辊相向转动，对物料进行破碎；

S2、而在物料被破碎辊破碎后，就会被筛板进行筛分，在此过程中，随着转轴的转动，还会带动抵杆一起转动，随着抵杆的转动，在第二弹簧的配合下，就会呈间歇性的持续对受压杆进行抵触挤压，当受压杆受压时就会产生移动，随即带动推板一起移动，随着推板的移动，就会对第一液压槽以及第二液压槽内部存储的液压油进行挤压推进，则通过液压油的压力传动，即可对筛板不断的施压，配合筛板底部的第一弹簧，即可令筛板在一定范围内振动，且由于第一液压槽的孔径大于第二液压槽的孔径，则两边对筛板的施压力度不同；

S3、接着，随着抵杆的转动，当抵杆抵触于通杆时，通杆受压上升，第三弹簧同时被压缩，直至通杆的另一端脱离对存储盒底部的封口，此时，事先存储于存储盒中的润滑油就会自动滴落至齿轮上，对齿轮进行润滑；

S4、另一方面，根据实际情况，可通过第二电机带动丝杆转动，在限位杆的限位下，就会驱动移动块沿着限位杆来回的移动，进一步的，通过第三电机带动疏通杆不断的转动，在进料时对物料进行拨动疏通。