CN120312916A - 一种卡箍 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种卡箍，包括一端相互铰接的第一、第二C形夹，所述第一、第二C形夹远离铰接端的一端均设有外延部，所述第一C形夹的外延部铰接有带挂槽的锁紧手柄；还包括弹性组件，所述弹性组件包括两条位于两外延部前端位置，彼此平行且彼此间隔布置的圆柱弹簧，两圆柱弹簧一端连接有朝圆柱弹簧轴向方向延伸后再往第二C形夹的外延部方向折弯的下摆臂，所述下摆臂末端设有与第二C形夹的外延部外侧铰接的挂耳，两圆柱弹簧另一端设有朝圆柱弹簧径向向方向延伸的同时往第一C形夹的外延部方向延伸并到达外延部12侧面的上摆臂，两上摆臂末端通过横杆相连，所述横杆与挂槽适配。本发明具有适配性佳，结构简单重量轻，生产成本低的优点。

Description

一种卡箍

技术领域

本发明涉及管道连接件领域，具体涉及一种卡箍。

背景技术

卡箍（管箍）用于连接管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在相邻接头之间起紧箍连接作用。

目前的卡箍（管箍）连接方式有螺栓紧固式及搭扣式等等，而箍片一般为双片式，而一般的双片式箍片往往为锌合金或铝合金铸造而成，虽然能有效保证整体强度，但大幅增加了成产成本及自身重量，同时由于锌合金或铝合金铸造而成的箍片整体刚性较强，因此缺少弹性变形余量，在紧固时容易与相邻接头的接头由令产生点接触，在接头由令周向方向上的各个位置的轴向力一致性较差，导致局部应力集中致使接头由令发生变形。

因此针对该问题，申请人于2024年1月5日申请了一种快拆卡箍，并于2025年1月7日获得授权，公开半弧形的第一、第二C形夹，所述第一C形夹一端与第二C形夹的一端铰接，所述第一C形夹远离铰接端的一端设有第一外延部，所述第二C形夹远离铰接端的一端设有第二外延部，所述第一C形夹与第二C形夹的扣合虚拟平面与第一外延部及第二外延部平行且位于两者之间；所述第一C形夹、第一外延部面向扣合虚拟平面的一面及第二C形夹、第二外延部面向扣合虚拟平面的一面均设有扣合槽，所述扣合槽截面呈梯形且长边的一侧靠近扣合虚拟平面；所述第一C形夹与第一外延部通过金属板材一体冲压而成，所述第二C形夹与第二外延部通过金属板材一体冲压而成。具有结构简单重量轻，生产成本低的优点。

但是在后续市场反馈中，该卡箍须通过快拆螺母逐步旋紧才能实现箍紧，较为费时，同时箍紧后的紧固力往往比较生硬，且缺少有效的弹性退让空间，缺少可退让的冗余设计，在管道遇到撞击等情况时难以使第一、第二C形夹通过扩张的方式进行卸力。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种安装方便，适配性佳，结构简单重量轻，且生产成本低的卡箍。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种卡箍，包括半弧形的第一C形夹及第二C形夹，所述第一C形夹一端与第二C形夹的一端铰接，所述第一C形夹、第二C形夹远离铰接端的一端均设有外延部，所述第一C形夹的外延部铰接有带挂槽的锁紧手柄；还包括弹性组件，所述弹性组件包括两条位于两外延部前端位置，彼此平行且彼此间隔布置的圆柱弹簧，两圆柱弹簧一端连接有朝圆柱弹簧轴向方向延伸后再往第二C形夹的外延部方向折弯的下摆臂，所述下摆臂末端设有与第二C形夹的外延部外侧铰接的挂耳，两圆柱弹簧另一端设有朝圆柱弹簧径向向方向延伸的同时往第一C形夹的外延部方向延伸并到达外延部12侧面的上摆臂，两上摆臂末端通过横杆相连，所述横杆与挂槽适配；所述锁紧手柄沿铰接点摆动并贴近第一C形夹外壁时，所述挂槽推动横杆使横杆与挂耳之间的距离扩大，促使圆柱弹簧拉伸的同时发生弯曲实现蓄力，并使锁紧手柄越过死点位置对第一C形夹及第二C形夹进行锁定。

本发明进一步设置为，所述锁紧手柄越过死点位置后两圆柱弹簧位于两外延部远离第一C形夹、第二C形夹相互铰接的一端。

本发明进一步设置为，两圆柱弹簧的旋向彼此相反。

本发明进一步设置为，两下摆臂均连接于两圆柱弹簧彼此远离的一侧。

本发明进一步设置为，所述锁紧手柄包括柄体及位于柄体两侧的铰接壁，所述第一C形夹的外延部位于两铰接壁之间；所述挂槽开设于柄体处。

本发明进一步设置为，所述柄体与铰接壁一体连接，通过金属板材冲压折弯而成。

本发明进一步设置为，所述第一C形夹及其外延部、第二C形夹及其外延部面向彼此的一面设有箍紧槽，所述箍紧槽槽壁彼此夹角设置呈V形。

本发明进一步设置为，所述第一C形夹及其外延部，所述第二C形夹及其外延部，两者均为一体连接，均通过金属板材冲压折弯而成。

本发明进一步设置为，两圆柱弹簧及下摆臂、挂耳、上摆臂、横杆通过簧丝一体折弯卷曲成型。

本发明进一步设置为，所述第一C形夹远离外延部的一端设有卷曲而成的第一铰接耳，所述第二C形夹远离外延部的一端设有卷曲而成的第二铰接耳，所述第二铰接耳轴向方向的中段位置设有用于容纳第一铰接耳的铰接槽；所述第一铰接耳与第二铰接耳通过铰接销铰接。

本发明的有益效果：

1、固定时翻起锁紧手柄将拉簧组件的横杆挂于挂槽内，而后反向摆动锁紧手柄促使锁紧手柄贴近第一C形夹外壁，促使外延部靠拢使第一C形夹及第二C形夹夹紧接头，此时由于横杆与挂耳之间的距离相互远离呈张开状，促使圆柱弹簧进行拉伸蓄力的同时进行弯曲蓄力，提供更大的弹性变形范围，保证并第一C形夹及第二C形夹夹紧的稳定性，同时在锁紧手柄越过死点位置后对锁紧手柄进行锁死，避免其反向解锁；

2、在解锁时只需反向翻起锁紧手柄使其越过死点位置即可，在针对不同尺寸接头导致第一C形夹及第二C形夹夹紧后开口张度不一致时，可通过弹性组件自身拉伸蓄力进行动态补偿；

3、保证整体强度的同时具有重量轻，加工方便的优点。

附图说明

图1为本发明的箍紧状态第一视角立体结构状态示意图。

图2为本发明的箍紧状态第二视角立体结构状态示意图。

图3为本发明图1的全剖立体结构示意图。

图4为本发明的打开状态立体结构示意图。

图中标号含义：10-第一C形夹；101-第一铰接耳；11-第二C形夹；111-第二铰接耳；112-铰接槽；12-外延部；13-箍紧槽；20-锁紧手柄；21-挂槽；22-柄体；23-铰接壁；30-弹性组件；31-圆柱弹簧；32-下摆臂；33-挂耳；34-上摆臂；35-横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种卡箍，包括半弧形的第一C形夹10及第二C形夹11，所述第一C形夹10一端与第二C形夹11的一端铰接，所述第一C形夹10、第二C形夹11远离铰接端的一端均设有外延部12，所述第一C形夹10的外延部12铰接有带挂槽21的锁紧手柄20；还包括弹性组件30，所述弹性组件30包括两条位于两外延部12前端位置，彼此平行且彼此间隔布置的圆柱弹簧31，两圆柱弹簧31一端连接有朝圆柱弹簧31轴向方向延伸后再往第二C形夹11的外延部12方向折弯的下摆臂32，所述下摆臂32末端设有与第二C形夹11的外延部12外侧铰接的挂耳33，两圆柱弹簧31另一端设有朝圆柱弹簧31径向向方向延伸的同时往第一C形夹10的外延部12方向延伸并到达外延部12侧面的上摆臂34，两上摆臂34末端通过横杆35相连，所述横杆35与挂槽21适配；所述锁紧手柄20沿铰接点摆动并贴近第一C形夹10外壁时，所述挂槽21推动横杆35使横杆35与挂耳33之间的距离扩大，促使圆柱弹簧31拉伸的同时发生弯曲实现蓄力，并使锁紧手柄20越过死点位置（参考图1-图3）对第一C形夹10及第二C形夹11进行锁定。

上述结构中，固定时翻起锁紧手柄20将拉簧组件的横杆35挂于挂槽21内（参考图4），而后反向摆动锁紧手柄20促使锁紧手柄20贴近第一C形夹10外壁，促使外延部12靠拢使第一C形夹10及第二C形夹11夹紧接头（图中未示出），此时由于横杆35与挂耳33之间的距离相互远离呈张开状，促使圆柱弹簧31进行拉伸蓄力的同时进行弯曲蓄力，提供更大的弹性变形范围，保证并第一C形夹10及第二C形夹11夹紧的稳定性，同时在锁紧手柄20越过死点位置后对锁紧手柄20进行锁死，避免其反向解锁；在解锁时只需反向翻起锁紧手柄20使其越过死点位置即可，在针对不同尺寸接头（图中未示出）导致第一C形夹10及第二C形夹11夹紧后开口张度不一致时，可通过弹性组件30自身拉伸蓄力进行动态补偿。

本实施例中，所述锁紧手柄20越过死点位置后两圆柱弹簧31位于两外延部12远离第一C形夹10、第二C形夹11相互铰接的一端。

上述结构中，使弹性组件30有足够的变形空间，同时也使整体结构布局更为紧凑。

本实施例中，两圆柱弹簧31的旋向彼此相反。

上述结构中，保证两圆柱弹簧31受力的一致性。

本实施例中，两下摆臂32均连接于两圆柱弹簧31彼此远离的一侧。

上述结构中，有利于两圆柱弹簧31相互靠近，使结构更为紧凑。

本实施例中，所述锁紧手柄20包括柄体22及位于柄体22两侧的铰接壁23，所述第一C形夹10的外延部12位于两铰接壁23之间；所述挂槽21开设于柄体22处。

上述结构中，铰接壁23通过铰接销与第一C形夹10的外延部12铰接；挂耳33通过铰接销与第二C形夹11的外延部12铰接。

本实施例中，所述柄体22与铰接壁23一体连接，通过金属板材冲压折弯而成。

上述结构中，保证整体强度的同时具有重量轻，加工方便的优点。

本实施例中，所述第一C形夹10及其外延部12、第二C形夹11及其外延部12面向彼此的一面设有箍紧槽13，所述箍紧槽13槽壁彼此夹角设置呈V形。

上述结构中，第一C形夹10、第二C形夹11处的箍紧槽13用于与接头（图中未示出）适配，外延部12的箍紧槽13则用于提升外延部12的刚性。

本实施例中，所述第一C形夹10及其外延部12，所述第二C形夹11及其外延部12，两者均为一体连接，均通过金属板材冲压折弯而成。

上述结构中，保证整体强度的同时具有重量轻，加工方便的优点。

本实施例中，两圆柱弹簧31及下摆臂32、挂耳33、上摆臂34、横杆35通过簧丝一体折弯卷曲成型。

上述结构中，保证了整体的可靠性，也便于生产组装。

本实施例中，所述第一C形夹10远离外延部12的一端设有卷曲而成的第一铰接耳101，所述第二C形夹11远离外延部12的一端设有卷曲而成的第二铰接耳111，所述第二铰接耳111轴向方向的中段位置设有用于容纳第一铰接耳101的铰接槽112；所述第一铰接耳101与第二铰接耳111通过铰接销铰接。

上述结构中，相比在先专利的偏置式铰接，能使铰接点受力更为均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡箍，包括半弧形的第一C形夹及第二C形夹，所述第一C形夹一端与第二C形夹的一端铰接，所述第一C形夹、第二C形夹远离铰接端的一端均设有外延部，其特征在于：所述第一C形夹的外延部铰接有带挂槽的锁紧手柄；还包括弹性组件，所述弹性组件包括两条位于两外延部前端位置，彼此平行且彼此间隔布置的圆柱弹簧，两圆柱弹簧一端连接有朝圆柱弹簧轴向方向延伸后再往第二C形夹的外延部方向折弯的下摆臂，所述下摆臂末端设有与第二C形夹的外延部外侧铰接的挂耳，两圆柱弹簧另一端设有朝圆柱弹簧径向向方向延伸的同时往第一C形夹的外延部方向延伸并到达外延部12侧面的上摆臂，两上摆臂末端通过横杆相连，所述横杆与挂槽适配；所述锁紧手柄沿铰接点摆动并贴近第一C形夹外壁时，所述挂槽推动横杆使横杆与挂耳之间的距离扩大，促使圆柱弹簧拉伸的同时发生弯曲实现蓄力，并使锁紧手柄越过死点位置对第一C形夹及第二C形夹进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述锁紧手柄越过死点位置后两圆柱弹簧位于两外延部远离第一C形夹、第二C形夹相互铰接的一端。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：两圆柱弹簧的旋向彼此相反。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：两下摆臂均连接于两圆柱弹簧彼此远离的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述锁紧手柄包括柄体及位于柄体两侧的铰接壁，所述第一C形夹的外延部位于两铰接壁之间；所述挂槽开设于柄体处。

6.根据权利要求5所述的一种卡箍，其特征在于：所述柄体与铰接壁一体连接，通过金属板材冲压折弯而成。

7.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述第一C形夹及其外延部、第二C形夹及其外延部面向彼此的一面设有箍紧槽，所述箍紧槽槽壁彼此夹角设置呈V形。

8.根据权利要求7所述的一种卡箍，其特征在于：所述第一C形夹及其外延部，所述第二C形夹及其外延部，两者均为一体连接，均通过金属板材冲压折弯而成。

9.根据权利要求1或7所述的一种卡箍，其特征在于：两圆柱弹簧及下摆臂、挂耳、上摆臂、横杆通过簧丝一体折弯卷曲成型。

10.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述第一C形夹远离外延部的一端设有卷曲而成的第一铰接耳，所述第二C形夹远离外延部的一端设有卷曲而成的第二铰接耳，所述第二铰接耳轴向方向的中段位置设有用于容纳第一铰接耳的铰接槽；所述第一铰接耳与第二铰接耳通过铰接销铰接。