CN1202949C - 集装箱地板用胶合板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集装箱地板用胶合板及其生产方法。所述胶合板由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述的单板中，至少含有桉树单板。所述的产生方法包括：将原木切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率小于12%；将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；将未涂胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板；在130-145℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.6MPA压强的压力进行热压。采用本发明，可以以桉树为主要原材料，生产加工出质量和性能符合要求的集装箱地板用胶合板。从而达到以人工木代替天然木，保护生态环境，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱地板用胶合板的生产材料及其生产加工工乙。
背景技术
我国一直以来，集装箱地板的生产材料皆为东南亚克隆木，克隆木属天然林，经过多年的采伐，现在，不仅天然克隆木满足不了日益发展的集装箱地板的需求，而且，东南亚天然林的大量采伐对地球环境的破坏已引起世界的关注。为了减少集装箱生产对天然木的需求，有一些研究者提出了对某些集装箱用钢板代替木地板的方案，但对大多数用途的集装箱还是采用木地板更经济，更合用。
桉树是世界人工林的主要树种之一，资源丰富，现在主要用来加工建筑用模板及一般胶合板。集装箱界一直认为其材质不适合用于生产加工集装箱地板用胶合板。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是，提供一种集装箱地板用胶合板，具有原料来源丰富，成本低，有利于生态环境保护的优点。
本发明要解决的技术问题之二是，提供一种集装箱地板用胶合板生产方法，采用这种方法，可以以桉树为主要原材料，生产加工出质量和性能符合要求的集装箱地板用胶合板。从而达到以人工木代替天然木，保护生态环境，降低生产成本的目的。
本发明解决第一个技术问题的技术方案为：一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述的单板中，至少含有桉树单板。
本发明集装箱地板用胶合板中，所述的单板可全部为桉树单板，也可为桉树单板、一种或数种国产材和进口材单板，如国产材桦木、杨木、落叶松等单板以及进口材，如东南亚克隆木、非洲姜柄木及克莱小红树等单板组合而成。
本发明解决第二个技术问题的技术方案为：一种集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将原木切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木为桉树；
b、将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；
c、根据所要生产的胶合板的尺寸，将未涂胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板，压力不大于将要进行热压的压力；
d、在130--145℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.6MPA压强的压力进行热压，持续热压35-55分钟。
本发明方法中，所述的原木可全部为桉树；所述的单板可全部为桉树单板；所述的胶水可为酚醛胶水；对所述多层单板热压的压强可为1.2-1.4MPA，热压持续时间可为40-55分钟，热压时的温度可为130-145℃。
本发明方法中，所述的原木可全部为桉树；所述的单板可全部为桉树单板；所述的胶水可为酚醛胶水；对所述多层单板热压的压强可为1.4-1.6MPA，热压持续时间可为35-45分钟，热压时的温度可为140-145℃。
本发明方法中，所述的单板可为桉树、一种或树种国产材、进口材单板，如国产材桦木、杨木、落叶松等单板以及及进口材克隆木和姜柄木、克莱小红树等单板；所述的胶水可为酚醛胶水；对所述多层单板热压的压强可为1.2-1.4MPA，热压持续时间可为40-45分钟，热压时的温度可为135-145℃。
采用如上所述的本发明集装箱地板用胶合板及其生产方法，具有原料来源丰富，生产工艺简单，产品性能稳定，生产成本低，有利于生态环境保护等优点。下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明第1实施例示意图；
图2为本发明第2实施例示意图；
图3为本发明第3实施例示意图；
具体实施方式
实施例1：
如图1示所示，集装箱地板用胶合板由19层1.63毫米厚的桉树单板经组坯、布胶(即在单板表面涂溥胶水)、热压等加工而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图1中的1、2为桉树表层、底层单板，3、5等为10张纵向排列的桉树长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；4等为横向排列的7张桉树短芯单板。所有单板厚度皆为1.63毫米；长芯单板和短芯单板的含水率不大于8％，表层单板和底层单板的含水率不大于12％。布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量含有辛硫磷的防腐剂。双面布胶，布胶量为350克/平方米；热压温度为135℃，热压压强为1.4MPA，热压时间为45分钟，其单板压缩率为10.6％；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例2：
如图2所示，集装箱地板用胶合板由19层桉树单板、克隆木单板和非洲姜柄木单板经组坯、布胶、热压等工序加工而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图2中的6、7分别为克隆木表层、底层单板，8、10等为10张纵向排列的桉树长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为7张横向排列的姜柄木短芯单板。单板厚度为1.60毫米；长芯及短芯单板的含水率不大于8％，克隆木表层单板和底层单板含水率不大于12％；布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量含有辛硫磷的防腐剂，双面布胶，布胶量为350克/平方米；热压温度为145℃，热压压力为1.2MPA，热压时间为40分钟；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
实施例3
如图3所示，集装箱地板用胶合板由21层桉树单板、克隆单板经组坯、布胶、热压等加工而成。加工成的胶合板厚度为28毫米。图3中的11、12分别为克隆木表层单板和底层单板，13、15等为11张纵向排列的桉树长芯单板，其中，靠表层单板下侧及靠底层单板上方各连续排列两张，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；9等为8张横向排列的桉树短芯单板。单板厚度为1.48毫米；长芯单板和短芯单板的含水率不大于8％，克隆木表层单和底层单板含水率不大于12；布胶采用酚醛胶水，在胶水中加入适量含有辛硫磷的防腐剂。双面布胶，布胶量为350克/平方米；热压温度为145℃，热压压强为1.4MPA，热压时间为40分钟，压缩率为11.0％。根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等。
Claims (10)
1、一种集装箱地板用胶合板，由多层木质单板重叠后热压而成，其特征在于，所述的单板中，至少含有桉树单板。
2、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述的单板全部为桉树单板。
3、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述的单板包括桉树单板与桦木、杨木、落叶松单板中的至少一种组合。
4、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述的单板为桉树单板与克隆木、姜柄木、克莱小红树单板中的至少一种的组合。
5、根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述的单板为桉树单板与桦木、杨木、落叶松、克隆木、姜柄木、克莱小红树单板中的至少一种的组合。
6、一种集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将原木切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木为桉树；
b、将含水率达到要求的单板中的一部分双面涂布适量胶水；
c、根据所要生产的胶合板的尺寸，将未涂胶水的单板及已涂布胶水的单板交替叠放至预定厚度，并在室温下进行冷压形成毛坯板，压力不大于将要进行热压的压力；
d、在130-145℃的温度下，对经过冷压的毛坯板施加1.2-1.6MPA压强的压力，持续施压35-55分钟。
7、根据权利要求6所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的原木全部为桉树；所述的单板全部为桉树单板；所述的胶水为酚醛胶水；对所述多层单板施压的压强为1.2-1.4MPA，施压持续时间为40-55分钟，施压时的温度为130-145℃。
8、根据权利要求6所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的原木全部为桉树；所述的单板全部为桉树单板；所述的胶水为酚醛胶水；对所述多层单板施压的压强为1.4-1.6MPA，施压持续时间为35-45分钟，施压时的温度为140-145℃。
9、根据权利要求6所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述的单板为桉树单板与桦木、杨木、落叶松、克隆木、姜柄木、克莱小红树单板中的至少一种的组合；所述的胶水为酚醛胶水；对所述多层单板施压的压强为1.2-1.4MPA，施压持续时间为40-45分钟，施压时的温度为135-145℃。
10、根据权利要求7至9之一所述的集装箱地板用胶合板生产方法，其特征在于，所述酚醛胶水的涂布量为300-420克/平方米。
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