CN120277839A - 模具零件的加工信息展示方法、电子设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具零件的加工信息展示方法、电子设备及计算机可读存储介质，涉及模具制造技术领域，该模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色，第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，第二图层为零件设变信息模式对应的图层，该方法包括：在获取到设变要求查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第二图层；其中，第二图层用于展示目标加工面的目标加工设变信息，目标加工设变信息为第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。本申请能够实现多维度加工信息的展示，提高加工信息传递的效率和准确性。

Description

模具零件的加工信息展示方法、电子设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及模具制造技术领域，尤其涉及模具零件的加工信息展示方法、电子设备及可读存储介质。

背景技术

随着消费电子行业的迅猛发展，电子产品的需求日益增长，推动了整个行业向着更加高效、精密的方向发展。在此背景下，注塑产品作为电子设备外壳及结构件的重要组成部分，其设计与制造也面临着更高的要求和挑战。尤其在满足消费者对外观的特殊需求方面，对模具零件表面处理的要求达到了前所未有的高度。为确保产品的高质量和一致性，模具设计过程中的信息准确传递变得尤为关键。

目前，在模具设计领域，三维工业设计软件被用于创建复杂的三维模型以及进行精确的工程分析。为了便于识别不同公差值的模具零件，行业内已经采用了涂指定颜色的方式来直观表示这些信息。然而，当涉及到模具零件的表面处理等其他复杂要求时，相关技术中仍然依赖于在完成初步设计后使用办公软件截图的形式来传达这些额外的信息。这一做法的主要限制在于，工业三维设计软件往往仅支持对零件的单个面应用一种颜色，无法同时通过多套颜色状态以代表不同的加工要求。因此，模具零件每次进行加工设变时都需要重新生成并分发新的截图，这不仅增加了工作量，还容易导致信息传递错误，影响生产效率和产品质量。

鉴于上述问题，相关技术在处理模具零件复杂信息展示和传递方面存在明显不足，亟需一种创新性的解决方案，以便能够解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题，以提高模具零件加工效率和产品质量。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种模具零件的加工信息展示方法、电子设备及可读存储介质，旨在解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种模具零件的加工信息展示方法，所述模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色；

其中，所述第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，所述零件颜色公差模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的公差信息，每个颜色映射有唯一的公差信息；所述第二图层为零件设变信息模式对应的图层，所述零件设变信息模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的加工设变信息，每个颜色映射有唯一的加工设变信息；

所述方法包括：

在获取到设变要求查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第二图层；

其中，所述第二图层用于展示所述目标加工面的目标加工设变信息，所述目标加工设变信息为所述第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

在一实施例中，所述加工设变信息包括设变类型，以及在所述设变类型下的设变量，所述设变类型为加铁或减铁；

在所述零件设变信息模式对应的面属性界面中，各个颜色映射的设变类型和/或设变量不同。

在一实施例中，所述方法包括：

在检测到打开所述模具零件对应数模的登录账号为第一账号的情况下，开启所述目标加工面的显示图层的编辑权限，将所述模具零件对应数模设置为可读可写模式，其中，所述第一账号为管理员或者模具设计师对应的用户账号；

在检测到打开所述模具零件对应数模的登录账号为第二账号的情况下，关闭所述目标加工面的显示图层的编辑权限，将所述模具零件对应数模设置为只读模式，其中，所述第二账号为区别于所述第一账号。

在一实施例中，其特征在于，所述将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第二图层的步骤之后，所述方法还包括：

将所述目标加工面进行面积计算，得到所述目标加工面的面积信息；

基于所述零件设变信息模式对应的面属性界面，输出所述目标加工设变信息和所述面积信息。

在一实施例中，所述第一图层为所述模具零件对应数模的默认显示图层，所述方法还包括：

在获取到工具退出指令或者公差信息查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第一图层；

其中，所述第一图层用于展示所述目标加工面的目标公差信息，所述目标公差信息为所述第一图层对应显示的颜色所映射的公差信息。

在一实施例中，所述方法还包括：

在接收到图纸自动生成指令的情况下，基于所述目标加工设变信息、所述面积信息和所述目标公差信息，自动生成目标加工图纸，其中，所述目标加工图纸具有对所述目标加工面标注的所述目标加工设变信息、所述面积信息和所述目标公差信息。

在一实施例中，所述目标加工面的显示图层还包括第三图层，其中，所述第三图层为零件留量模式对应的图层，所述零件留量模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的零件加工留量信息，每个颜色映射有唯一的零件加工留量信息；

所述方法还包括：

在获取到零件留量信息查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第三图层；

其中，所述第三图层用于展示所述目标加工面的目标留量信息，所述目标留量信息为所述第三图层对应显示的颜色所映射的零件加工留量信息。

此外，为实现上述目的，本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

本申请实施例提供一种模具零件的加工信息展示方法、电子设备及可读存储介质，模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色，其中，第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，该零件颜色公差模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的公差信息，每个颜色映射有唯一的公差信息；第二图层为零件设变信息模式对应的图层，该零件设变信息模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的加工设变信息，每个颜色映射有唯一的加工设变信息。本申请实施例的技术方案是通过在获取到设变要求查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第二图层，其中，第二图层用于展示目标加工面的目标加工设变信息，目标加工设变信息为第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

本申请实施例巧妙地、创造性地通过多颜色图层管理，解决了零件相关加工信息传递分散的问题。具体地，本实施例通过在三维工业设计环境中实现多颜色图层的动态管理、存储与可视化，从而在三维工业设计软件上，使得零件的单个面有了多维度加工信息的并行展示方案，能够统一、有效地管理和展示多种颜色状态，且互不冲突，方便零件加工信息的记录及传递，实现通过多套颜色状态以代表不同的加工要求(例如，公差要求、设变要求等)，避免每次模具零件进行加工设变(特指结构侧的设计变更，例如，加铁0.1mm、减铁1mm)时都需要重新生成并分发新的截图，进而有效减少工作量，能够尽量规避信息传递错误而降低生产效率和产品质量的现象发生，最终解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请模具零件的加工信息展示方法第一实施例提供的流程示意图；

图2为本申请一具体实施例中零件颜色公差模式对应的面属性界面的示意图；

图3为本申请一具体实施例中第一图层展示目标公差信息的示意图；

图4为本申请一具体实施例中零件设变信息模式对应的面属性界面的示意图；

图5为本申请一具体实施例中第二图层展示目标加工设变信息的示意图；

图6为本申请一具体实施例中零件留量模式对应的面属性界面的示意图；

图7为本申请一具体实施例中第三图层展示目标留量信息的示意图；

图8为本申请实施例中的模具零件的加工信息展示方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请的技术方案，并不用于限定本申请。

目前，为了便于识别不同公差值的模具零件，行业内普遍采用涂指定颜色的方式来直观表示公差信息。由于工业三维设计软件仅支持对零件的单个面应用一种颜色，无法同时通过多套颜色状态表达多维加工要求(如公差与表面处理并存)，当涉及更复杂的表面处理需求时，设计者不得不依赖办公软件等外部工具补充说明，导致信息存储分散、更新流程繁琐，且每次设计变更均需重新制作并分发截图，不仅增加重复劳动，还易因版本错乱引发信息传递误差，最终影响加工效率和产品质量。

对此，本申请实施例的主要解决方案是一种模具零件的加工信息展示方法，所述模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色；其中，所述第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，所述零件颜色公差模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的公差信息，每个颜色映射有唯一的公差信息；所述第二图层为零件设变信息模式对应的图层，所述零件设变信息模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的加工设变信息，每个颜色映射有唯一的加工设变信息；所述方法包括：在获取到设变要求查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第二图层；其中，所述第二图层用于展示所述目标加工面的目标加工设变信息，所述目标加工设变信息为所述第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

本申请实施例巧妙地、创造性地通过多颜色图层管理，解决了零件相关加工信息传递分散的问题。具体地，本实施例通过在三维工业设计环境中实现多颜色图层的动态管理、存储与可视化，从而在三维工业设计软件上，使得零件的单个面有了多维度加工信息的并行展示方案，能够统一、有效地管理和展示多种颜色状态，且互不冲突，方便零件加工信息的记录及传递，实现通过多套颜色状态以代表不同的加工要求(例如，公差要求、设变要求等)，避免每次模具零件进行加工设变时都需要重新生成并分发新的截图，进而有效减少工作量，能够尽量规避信息传递错误而降低生产效率和产品质量的现象发生，最终解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。

需要说明的是，本申请实施例的执行主体为电子设备，该电子设备可以包括但不限于诸如智能手机、笔记本电脑、PAD(Portable Application Description，平板电脑)等等的移动终端以及诸如台式计算机等等的固定终端，或者任意一种能够实现上述功能的电子设备，本申请实施例对此并不作具体限定。以下以电子设备为执行主体为例，对本申请下述各实施例进行说明。

为了更好的理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式进行详细的说明。

本申请提出第一实施例的模具零件的加工信息展示方法。

请参照图1，图1为本申请模具零件的加工信息展示方法第一实施例提供的流程示意图。

在本实施例中，模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色；

其中，第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，零件颜色公差模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的公差信息，每个颜色映射有唯一的公差信息；第二图层为零件设变信息模式对应的图层，零件设变信息模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的加工设变信息，每个颜色映射有唯一的加工设变信息；

模具零件的加工信息展示方法包括步骤S100～S300：

步骤S100，在获取到设变要求查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第二图层；

其中，第二图层用于展示目标加工面的目标加工设变信息，目标加工设变信息为第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

本领域技术人员可知，模具零件是指在模具制造过程中，通过机械加工形成的具有特定几何形状和功能要求的金属或非金属构件。模具零件对应数模是指模具零件的三维数字化模型。

需要说明的是，在本实施例中，公差信息是指加工模具零件时，模具零件的表面所允许的尺寸偏差，加工设变信息是指加工模具零件时，模具零件的表面加工所需要满足的设变要求(特指结构侧的设计变更要求)，零件颜色公差模式是通过设置颜色标注公差信息的模式，零件设变信息模式是通过设置颜色标注加工设变信息的模式，面属性界面是一个用于对模具零件对应数模的表面通过颜色来表征加工信息的用户界面。

示例性地，在一种可行的实施方式中，加工设变信息包括设变类型，以及在设变类型下的设变量，设变类型为加铁或减铁；在零件设变信息模式对应的面属性界面中，各个颜色映射的设变类型和/或设变量不同。

需要说明的是，设变量是指设变程度，当设变类型为加铁时，设变量表示加铁的程度，例如加铁0.5毫米。而当设变类型为减铁时，设变量表示减铁的程度，例如减铁0.1毫米。

在本实施方式中，针对零件设变信息模式对应的面属性界面，各个颜色映射的设变类型和/或设变量不同。

示例性地，在零件设变信息模式对应的面属性界面中，当绿色映射的加工设备信息为加铁1毫米，也即映射的设变类型为加铁，设变量为1毫米时，其他颜色映射的加工设备信息中，设变类型和设变量中的至少一者与绿色不同，保证在零件设变信息模式对应的面属性界面中，每个颜色映射有唯一的加工设变信息，从而使得工程师能够在模具零件的加工制造当中，直观地通过模具零件对应数模上各表面展示的颜色，快速识别模具零件中各表面的设变要求，进而确保模具零件的加工制造准确遵循设计意图。

还需要说明的是，设变要求查看指令是一个用于查看模具零件对应数模中，目标加工面上标注的加工设变信息(也即目标加工设变信息)的指令，目标加工面是模具零件对应数模的所有表面中，用户希望对其进行加工信息的查看或设置的一个或多个表面。

在相关技术中，由于三维工业设计软件的限制，模具零件对应数模的每个表面只有一个显示图层，这意味着每一个表面仅能通过一种颜色来表示一种加工信息。因此，本领域技术人员在需要表达多种加工信息(如公差要求和设变要求)时，不得不依赖外部工具，例如使用办公软件截图或创建多个视图及文档来补充说明这些信息，导致加工信息存储分散、管理复杂，且每次设计变更都需要重新生成并分发新的截图或更新文档，增加了工作量，并且容易因版本控制不当引发信息传递错误，从而影响生产效率和产品质量。

而本实施例提出了一种创新的模具零件的加工信息展示方法，通过引入多图层机制解决了上述问题。具体而言，在本实施例中，目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，每个显示图层可以独立显示不同的颜色，分别对应不同类型的加工信息，其中，第一图层用于展示公差信息，第二图层用于展示加工设变信息，从而使得用户在希望查看模具零件对应数模的某个表面上标注的加工设变信息时，可以通过将该表面设置为目标加工面，然后输入设变要求查看指令的方式，将该表面的当前显示图层切换至第二图层，以便于用户直观地查看该表面的目标加工设变信息。

不难理解的是，在本实施例中，可以先将模具零件对应数模的一个或多个表面设置为目标加工面，再通过设变要求查看指令将目标加工面的当前显示图层切换至第二图层，也可以直接在设变要求查看指令中将模具零件对应数模的一个或多个表面设置为目标加工面，从而触发目标加工面的显示图层切换，本实施例对此不作具体限定。

值得一提的是，在本实施例中，第二图层对应显示的颜色的设置方法至少包括以下之一：

基于在零件设变信息模式对应的面属性界面中，操控目标按钮而产生的操控指令，将第二图层对应显示的颜色设置为目标按钮所映射的颜色，其中，目标按钮为多个上色按钮中用户所选择操控的上色按钮，不同的上色按钮所映射的颜色不同；

基于在零件设变信息模式对应的面属性界面中，输入的加工设变信息，将第二图层对应显示的颜色设置为输入的加工设变信息所映射的颜色；

本实施例提供了多种灵活且高效的方式，实现第二图层对应显示的颜色的设置。

具体地，在第一种基于操控目标按钮的方式中，零件设变信息模式对应的面属性界面提供多个上色按钮，每个上色按钮映射一种特定的颜色。当用户需要设置模具零件对应数模中某个表面进行加工设变信息的标注时，可以将该表面选中作为目标加工面，从而根据该目标加工面所需标注的加工设变信息，从多个上色按钮中选择一个作为目标按钮，并通过操控该目标按钮产生对应的操控指令，触发系统将该目标加工面的第二图层对应显示的颜色，设置为该目标按钮所映射的颜色。这种方式操作简单直观，特别适合需要快速切换颜色或进行初步设计验证的场景。用户只需点击按钮即可完成颜色设置，减少了复杂的操作步骤，提高了工作效率。

在第二种基于输入加工设变信息的方式中，零件设变信息模式对应的面属性界面提供加工设变信息输入单元。当用户需要设置模具零件对应数模中某个表面进行加工设变信息的标注时，可以将该表面选中作为目标加工面，从而直接在零件设变信息模式对应的面属性界面中，通过加工设变信息输入单元输入该目标加工面所需标注的加工设变信息，然后由系统根据预定义的加工设变信息与颜色之间的映射规则，自动确定与输入的加工设变信息相对应的颜色，并将目标加工面的第二图层对应显示的颜色设置为该颜色。这种方式尤其适用于对设变要求有明确规范的场景。用户只需专注于输入具体的加工信息，而无需手动选择颜色，避免了人为错误的可能性，同时确保了颜色设置的一致性和准确性。此外，这种方法还支持动态更新，即当加工设变信息发生变更时，系统会自动调整颜色设置，保证数据的实时性。

本实施例的上述两种方式各有特点，用户可以根据实际需求灵活选择或组合使用，以满足不同场景下的用户需求。

通过这两种方式的灵活应用，本实施例显著提升了模具零件加工信息展示的灵活性和效率，用户也可以在三维工业设计软件中轻松实现对复杂加工信息的多维度展示和管理，避免了传统方法中信息分散、更新繁琐等问题，最终实现了加工信息传递的高效性、准确性和一致性，为模具制造过程的优化和智能化升级提供了强有力的技术支持。

示例性地，第一图层为模具零件对应数模的默认显示图层。

步骤S200，在获取到工具退出指令或者公差信息查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第一图层；

其中，第一图层用于展示目标加工面的目标公差信息，目标公差信息为第一图层对应显示的颜色所映射的公差信息。

需要说明的是，默认显示图层是指当用户打开或初始化模具零件对应数模时，系统自动加载并展示的图层。公差信息查看指令是一个用于查看模具零件对应数模中，目标加工面上标注的公差信息(也即目标公差信息)的指令。工具退出指令是一个用于返回模具零件对应数模的默认显示图层的指令。

本实施例将第一图层设为默认显示图层，使得用户在初次加载模型或退出其他模式(例如加工信息的编辑、公差信息以外其他加工信息的查看)时，能够直接看到与公差相关的信息。这对于大多数情况下首先关注尺寸精度的工程师来说，提高了工作效率。

此外，在本实施例中，无论是通过公差信息查看指令还是工具退出指令，用户都能迅速切换回第一图层查看目标加工面的目标公差信息，操作方式简洁明了，有效确保用户在完成加工信息的编辑，或公差信息以外其他加工信息的查看后，能够迅速回归到与公差相关的信息视图，从而提高工作效率并减少因频繁切换视图带来的不便。

与第二图层对应显示的颜色的设置方法类似，在本实施例中，第一图层对应显示的颜色的设置方法至少包括以下之一：

基于在零件颜色公差模式对应的面属性界面中，操控目标按钮而产生的操控指令，将第一图层对应显示的颜色设置为目标按钮所映射的颜色，其中，目标按钮为多个上色按钮中用户所选择操控的上色按钮，不同的上色按钮所映射的颜色不同；

基于在零件颜色公差模式对应的面属性界面中，输入的公差信息，将第一图层对应显示的颜色设置为输入的公差信息所映射的颜色；

本实施例中第一图层对应显示的颜色的设置方法与第一实施例相似，技术效果接近，本实施例对此不作过多阐述。

示例性地，目标加工面的显示图层还包括第三图层，其中，第三图层为零件留量模式对应的图层，零件留量模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的零件加工留量信息，每个颜色映射有唯一的零件加工留量信息。

步骤S300，在获取到零件留量信息查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第三图层；

其中，第三图层用于展示目标加工面的目标留量信息，目标留量信息为第三图层对应显示的颜色所映射的零件加工留量信息。

需要说明的是，零件加工留量信息是指加工模具零件时，为满足多工序协同及尺寸精度控制需求，模具零件的表面需要预留的材料厚度或其他尺寸参数。零件留量模式是通过设置颜色标注零件加工留量信息的模式。零件留量信息查看指令是一个用于查看模具零件对应数模中，目标加工面上标注的零件加工留量信息(也即目标留量信息)的指令。

本实施例在第一图层和第二图层的双图层机制上，引入第三图层实现多图层机制，使得用户在希望查看模具零件对应数模的某个表面上标注的零件加工留量信息时，可以通过将该表面设置为目标加工面，然后输入零件留量信息查看指令的方式，将该表面的当前显示图层切换至第三图层，以便于用户直观地查看该表面的零件加工留量信息，进一步增强了模具零件加工信息展示的灵活性和全面性。

与第二图层对应显示的颜色的设置方法类似，在本实施例中，第三图层对应显示的颜色的设置方法至少包括以下之一：

基于在零件留量模式对应的面属性界面中，操控目标按钮而产生的操控指令，将第三图层对应显示的颜色设置为目标按钮所映射的颜色，其中，目标按钮为多个上色按钮中用户所选择操控的上色按钮，不同的上色按钮所映射的颜色不同；

基于在零件留量模式对应的面属性界面中，输入的零件加工留量信息，将第三图层对应显示的颜色设置为输入的零件加工留量信息所映射的颜色；

本实施例中第三图层对应显示的颜色的设置方法与第一实施例相似，技术效果接近，本实施例对此不作过多阐述。

本实施例通过在三维工业设计环境中实现多颜色图层的动态管理、存储与可视化，从而在三维工业设计软件上，使得零件的单个面有了多维度加工信息的并行展示方案，能够统一、有效地管理和展示多种颜色状态，且互不冲突，方便零件加工信息的记录及传递，实现通过多套颜色状态以代表不同的加工要求，避免每次模具零件进行加工设变时都需要重新生成并分发新的截图，进而有效减少工作量，能够尽量规避信息传递错误而降低生产效率和产品质量的现象发生，最终解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。

此外，当涉及到设计变更时，本实施例还可以支持动态图层切换及实时更新。一旦有新的加工信息被添加或修改，所有相关联的颜色编码都会自动调整，保证数据的一致性和准确性。与此同时，软件内置的版本控制系统记录每一次更改，便于追溯历史版本，避免因信息丢失或混淆而导致的质量问题。

基于上述第一实施例，提出本申请第二实施例的模具零件的加工信息展示方法。

在本申请第二实施例中，与上述实施例相同或相似的内容，可以参考上文介绍，后续不再赘述。

在本实施例中，模具零件的加工信息展示方法还可以包括步骤A10～A20：

步骤A10，在检测到打开模具零件对应数模的登录账号为第一账号的情况下，开启目标加工面的显示图层的编辑权限，将模具零件对应数模设置为可读可写模式，其中，第一账号为管理员或者模具设计师对应的用户账号；

步骤A20，在检测到打开模具零件对应数模的登录账号为第二账号的情况下，关闭目标加工面的显示图层的编辑权限，将模具零件对应数模设置为只读模式，其中，第二账号为区别于第一账号。

需要说明的是，第一账号是具有加工信息编辑权限(也即目标加工面的显示图层的编辑权限)的高权限账户，通常分配给模具设计师或项目管理员。第二账号为普通用户账号，例如加工工程师或质检人员，仅需查看加工信息而无权修改。

在本实施例中，可读可写模式下，用户对模具零件对应数模中各表面的显示图层及相关加工信息具备完整的读写权限，允许用户对目标加工面进行显示图层的颜色设置、加工信息的编辑及显示图层的切换，而只读模式下，用户对模具零件对应数模的显示图层及相关加工信息仅具备读取权限，可以对目标加工面进行显示图层的切换，以查看各显示图层展示的加工信息，但无法对目标加工面进行显示图层的颜色设置和加工信息的编辑。

示例性地，在一种可行的实施方式中，系统通过用户身份验证模块识别登录账号的角色属性。当第一账号登录时，各模式对应的面属性界面中的各种控件(如用于选择目标加工面的控件、用于设置颜色的控件、用于输入加工信息的控件等)均处于激活状态，用户可以对目标加工面进行显示图层的颜色设置、加工信息的编辑及显示图层的切换。若检测到第二账号登录，系统可以自动隐藏或禁用各模式对应的面属性界面，仅保留切换显示图层对应的控件，允许用户通过切换显示图层查看标注的加工信息，并在用户尝试修改加工信息时弹出权限提示框，确保数据安全性。

本实施例通过与第一实施例的多图层机制相结合，实现了加工信息管理的双重保障：一方面，通过多图层动态切换技术实现多维信息的并行展示；另一方面，通过权限分级机制确保加工信息的修改权仅限于授权人员。这种设计有效解决了传统协同工作中因多人误操作导致的版本混乱问题。例如，在模具设计迭代过程中，若加工工程师误触发了图层颜色修改，可能导致设变信息与颜色映射关系失准，进而引发加工错误。本实施例通过权限隔离，从根本上规避了此类风险。

基于上述实施例，提出本申请第三实施例的模具零件的加工信息展示方法。

在本申请第三实施例中，与上述实施例相同或相似的内容，可以参考上文介绍，后续不再赘述。

在本实施例中，模具零件的加工信息展示方法还包括B10～B20：

步骤B10，将目标加工面进行面积计算，得到目标加工面的面积信息；

需要说明的是，面积信息是指目标加工面的面积。

在本实施例中，可以通过解析模具零件对应数模的几何拓扑数据，提取目标加工面的边界轮廓特征，从而基于数值积分算法(如高斯积分法或三角剖分法)计算其表面积，进而得到目标加工面的面积信息。

步骤B20，基于零件设变信息模式对应的面属性界面，输出目标加工设变信息和面积信息。

在本实施例中，各模式对应的面属性界面中设有加工信息展示区域，用于输出并展示目标加工面的加工信息，因此，在完成面积信息的计算后，本实施例可以通过零件设变信息模式对应的面属性界面，输出目标加工面的目标加工设变信息和面积信息，并展示到该面属性界面的加工信息展示区域中，以便于工程师能够在模具零件的加工制造过程中，直观地通过该加工信息展示区域中展示的加工信息，快速了解模具零件中各表面的设变要求，进而确保模具零件的加工制造准确遵循设计意图。

进一步地，在一种可行的实施方式中，模具零件的加工信息展示方法还可以包括步骤C10：

步骤C10，在接收到图纸自动生成指令的情况下，基于目标加工设变信息、面积信息和目标公差信息，自动生成目标加工图纸，其中，目标加工图纸具有对目标加工面标注的目标加工设变信息、面积信息和目标公差信息。

需要说明的是，图纸自动生成指令用于触发系统基于模具零件对应数模上通过显示图层对应显示的颜色标注的加工信息，自动输出符合预设行业标准的模具零件的数字化工程图纸(即目标加工图纸)。

可以理解的是，该图纸自动生成指令允许用户根据需求主动选择目标加工图纸覆盖的加工信息。具体而言，用户可以通过该图纸自动生成指令指定零件颜色公差模式、零件设变信息模式和零件留量模式中的至少一个模式，以基于所指定模式对应的面属性界面输出的加工信息(例如，零件颜色公差模式对应的面属性界面输出的目标公差信息、零件设变信息模式对应的面属性界面输出的目标加工设变信息和面积信息，以及零件留量模式对应的面属性界面输出的目标留量信息)，生成对目标加工面标注有该面属性界面输出的加工信息的目标加工图纸，从而满足不同的加工信息展示需求。

示例性地，当用户需要生成对目标加工面标注有目标加工设变信息、面积信息和目标公差信息的目标加工图纸时，可以在完成面积信息的计算后，通过该图纸自动生成指令指定零件颜色公差模式和零件设变信息模式，从而基于零件颜色公差模式对应的面属性界面输出的目标公差信息，以及零件设变信息模式对应的面属性界面输出的目标加工设变信息和面积信息，生成对目标加工面标注有目标加工设变信息、面积信息和目标公差信息的目标加工图纸。

基于上述实施例，提出本申请第四实施例的模具零件的加工信息展示方法。

在本申请第三实施例中，与上述实施例相同或相似的内容，可以参考上文介绍，后续不再赘述。

在本实施例中，模具零件的加工信息展示方法还可以包括步骤D10～D30：

步骤D10，在目标加工面为特殊面的情况下，获取输入的自定义公差信息，以及目标颜色，其中，目标颜色区别于其它公差信息所映射的颜色，其它公差信息为不同于自定义公差信息的公差信息；

步骤D20，将自定义公差信息作为目标公差信息，并将第一图层对应显示的颜色设置为目标颜色；

步骤D30，将自定义公差信息和目标颜色建立目标映射关系，并将目标映射关系创建添加至零件颜色公差模式对应的面属性界面中。

在本实施例中，特殊面是指其公差信息不同于行业内通用的公差信息，需要采用非标类或者非通用类的公差信息进行标注的加工面。当然，从另一个角度解读，特殊面也可以是指模具零件对应数模中，其所需标注的加工信息在面属性界面中缺乏预定义颜色映射的表面。因为零件颜色公差模式对应的面属性界面中，如果没有创建添加自定义公差信息-目标颜色的目标映射关系，一般情况下，零件颜色公差模式对应的面属性界面是仅存储各个通用的公差信息与颜色之间的映射关系。也即此时，当模具零件对应数模中某个表面的加工信息无法通过面属性界面中的颜色直接表示时，该表面即被视为特殊面。

在这种情况下，用户可以通过输入自定义加工信息(即在面属性界面中缺乏预定义颜色映射的加工信息)和目标颜色的方式，来满足该特殊面的标注需求，并在标注完成后，将建立自定义加工信息与目标颜色之间的映射关系，也即目标映射关系，并将该目标映射关系创建添加到对应的面属性界面中。

示例性地，当目标加工面需要标注的公差信息在零件表面信息模式对应的面属性界面中缺乏预定义颜色映射时，可以通过输入自定义公差信息(即在零件颜色公差模式对应的面属性界面中缺乏预定义颜色映射的公差信息)和目标颜色的方式，将该特殊面所需标注的公差信息作为自定义公差信息输入，并为其配置目标颜色，从而将该特殊面的第一图层对应显示的颜色设置为该目标颜色，并将该自定义公差信息作为目标公差信息，以完成该自定义公差信息的标注，进而在标注完成后，建立自定义公差信息和目标颜色之间的映射关系，并将其创建添加至零件颜色公差模式对应的面属性界面中。

本实施方式通过引入自定义加工信息和目标颜色，允许用户对特殊面设置独特的加工信息标注，确保了即使是复杂且特殊的加工需求也能被清晰、准确地表达出来，减少因预定义颜色映射不足导致的加工信息遗漏或错误，进一步扩展了模具零件加工信息展示方法的应用范围和功能，显著提升了信息传递的准确性和效率，为模具制造过程的优化提供了强有力的支持。

此外，在本实施方式中，用户只需简单几步即可完成特殊面的标注，并且建立的目标映射关系可以方便地在未来项目中重复使用，大大简化了操作流程，提升了工作效率。

为了便于理解本申请的上述实施例，在一示例中，零件颜色公差模式对应的面属性界面如图2所示，在该面属性界面中，用户可以通过“选择面”模块指定目标加工面，然后通过“公差及特殊面”模块，选择合适的颜色标注目标加工面的公差信息，又或者通过“公差信息”模块输入目标加工面需要标注的公差信息，由系统自动将目标加工面的第一图层对应显示的颜色，设置为该输入的公差信息所映射的颜色，再或者通过“公差及特殊面”模块，在目标加工面为特征面的情况下，自行输入自定义公差信息并配置目标颜色，最终建立目标映射关系并创建添加到该面属性界面中。完成公差信息的标注后，第一图层展示的目标加工面的目标公差信息如图3所示。

在另一示例中，零件设变信息模式对应的面属性界面如图4所示，在该面属性界面中，用户可以通过“选择面”模块指定目标加工面，然后通过“设变”模块，选择合适的颜色标注目标加工面的加工设变信息，又或者通过“设变信息”模块输入目标加工面需要标注的加工设变信息，由系统自动将目标加工面的第二图层对应显示的颜色，设置为该输入的加工设变信息所映射的颜色。此外，在该面属性界面中，还可以通过“查看属性”模块下的“类别”单元、“内容”单元和“面积”单元(也即加工信息展示区域)，展示目标加工面的设变类型、该设变类型下的设变量，以及面积信息。完成加工设变信息的标注后，第二图层展示的目标加工面的目标加工设变信息如图5所示。

在又一示例中，零件留量模式对应的面属性界面如图6所示，在该面属性界面中，用户可以通过“选择面”模块指定目标加工面，然后通过“留量”模块，选择合适的颜色标注目标加工面的零件加工留量信息，又或者通过“留量信息”模块输入目标加工面需要标注的零件加工留量信息，由系统自动将目标加工面的第三图层对应显示的颜色，设置为该输入的零件加工留量信息所映射的颜色。此外，在该面属性界面中，还可以通过“查看属性”模块展示目标加工面标注的零件加工留量信息。完成加工设变信息的标注后，第二图层展示的目标加工面的目标留量信息如图7所示。

需要说明的是，上述示例仅用于辅助理解本申请，并不构成对本申请模具零件的加工信息展示方法的限定，基于此技术构思进行更多形式的简单变换，均在本申请的保护范围内。

此外，请参照图8，图8为本申请实施例中的模具零件的加工信息展示方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。

本申请还提供一种电子设备，电子设备包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述实施例中的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

下面参考图8，其示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的结构示意图。本申请实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如智能手机、笔记本电脑、PAD(PortableApplication Description，平板电脑)等等的移动终端以及诸如台式计算机等等的固定终端，或者任意一种能够实现上述功能的电子设备。图8示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图8所示，电子设备可以包括处理装置1001(例如中央处理器、图形处理器等)，其可以根据存储在只读存储器1002中的程序或者从存储装置1003加载到随机访问存储器1004中的程序而执行各种适当的动作和处理。在随机访问存储器1004中，还存储有电子设备操作所需的各种程序和数据。处理装置1001、只读存储器1002以及随机访问存储器1004通过总线1005彼此相连。输入/输出接口1006也连接至总线。通常，以下系统可以连接至输入/输出接口1006：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、图像传感器、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置1007；包括例如液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)、扬声器、振动器等的输出装置1008；包括例如磁带、硬盘等的存储装置1003；以及通信装置1009。通信装置1009可以允许电子设备与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图中示出了具有各种系统的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的系统。可以替代地实施或具备更多或更少的系统。

特别地，根据本申请公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置从网络上被下载和安装，或者从存储装置1003被安装，或者从只读存储器1002被安装。在该计算机程序被处理装置1001执行时，执行本申请公开实施例的方法中限定的上述功能。

本申请提供的电子设备，采用上述实施例中的模具零件的加工信息展示方法，能解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。与现有技术相比，本申请提供的电子设备的有益效果与上述实施例提供的模具零件的加工信息展示方法的有益效果相同，且该电子设备中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。

应当理解，本申请公开的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

此外，本申请还提供一种计算机可读存储介质，具有存储在其上的计算机可读程序指令(即计算机程序)，计算机可读程序指令用于执行上述实施例中的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

本申请提供的计算机可读存储介质例如可以是U盘，但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、系统或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体地例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器、只读存储器(、可擦式可编程只读存储器、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、系统或者器件使用或者与其结合使用。计算机可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(Radio Frequency，射频)等等，或者上述的任意合适的组合。

上述计算机可读存储介质可以是电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入电子设备中。

上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被电子设备执行时，使得电子设备：在获取到设变要求查看指令的情况下，将目标加工面的当前显示图层切换至第二图层；其中，第二图层用于展示目标加工面的目标加工设变信息，目标加工设变信息为第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN，Local Area Network)或广域网(WAN，Wide Area Network)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本申请实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，模块的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。

本申请提供的计算机可读存储介质存储有用于执行上述的模具零件的加工信息展示方法的步骤的计算机可读程序指令(即计算机程序)，能解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。与现有技术相比，本申请提供的计算机可读存储介质的有益效果与上述实施例提供的模具零件的加工信息展示方法的有益效果相同，在此不做赘述。

此外，本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例中的模具零件的加工信息展示方法的步骤。

本申请提供的计算机程序产品能解决相关技术中零件加工信息传递分散且易混乱，导致加工信息传递的效率和准确性低的技术问题。与现有技术相比，本申请实施例提供的计算机程序产品的有益效果与上述实施例提供的模具零件的加工信息展示方法的有益效果相同，在此不做赘述。

以上仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的技术构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述模具零件对应数模的目标加工面的显示图层包括第一图层和第二图层，一个显示图层对应显示一种颜色；

其中，所述第一图层为零件颜色公差模式对应的图层，所述零件颜色公差模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的公差信息，每个颜色映射有唯一的公差信息；所述第二图层为零件设变信息模式对应的图层，所述零件设变信息模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的加工设变信息，每个颜色映射有唯一的加工设变信息；

所述方法包括：

在获取到设变要求查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第二图层；

其中，所述第二图层用于展示所述目标加工面的目标加工设变信息，所述目标加工设变信息为所述第二图层对应显示的颜色所映射的加工设变信息。

2.如权利要求1所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述加工设变信息包括设变类型，以及在所述设变类型下的设变量，所述设变类型为加铁或减铁；

在所述零件设变信息模式对应的面属性界面中，各个颜色映射的设变类型和/或设变量不同。

3.如权利要求2所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述方法包括：

在检测到打开所述模具零件对应数模的登录账号为第一账号的情况下，开启所述目标加工面的显示图层的编辑权限，将所述模具零件对应数模设置为可读可写模式，其中，所述第一账号为管理员或者模具设计师对应的用户账号；

在检测到打开所述模具零件对应数模的登录账号为第二账号的情况下，关闭所述目标加工面的显示图层的编辑权限，将所述模具零件对应数模设置为只读模式，其中，所述第二账号为区别于所述第一账号。

4.如权利要求1至3中任一项所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第二图层的步骤之后，所述方法还包括：

将所述目标加工面进行面积计算，得到所述目标加工面的面积信息；

基于所述零件设变信息模式对应的面属性界面，输出所述目标加工设变信息和所述面积信息。

5.如权利要求4所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述第一图层为所述模具零件对应数模的默认显示图层，所述方法还包括：

在获取到工具退出指令或者公差信息查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第一图层；

其中，所述第一图层用于展示所述目标加工面的目标公差信息，所述目标公差信息为所述第一图层对应显示的颜色所映射的公差信息。

6.如权利要求5所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述方法还包括：

在接收到图纸自动生成指令的情况下，基于所述目标加工设变信息、所述面积信息和所述目标公差信息，自动生成目标加工图纸，其中，所述目标加工图纸具有对所述目标加工面标注的所述目标加工设变信息、所述面积信息和所述目标公差信息。

7.如权利要求5所述的模具零件的加工信息展示方法，其特征在于，所述目标加工面的显示图层还包括第三图层，其中，所述第三图层为零件留量模式对应的图层，所述零件留量模式对应的面属性界面包括多个不同的颜色，以及多个不同的零件加工留量信息，每个颜色映射有唯一的零件加工留量信息；

所述方法还包括：

在获取到零件留量信息查看指令的情况下，将所述目标加工面的当前显示图层切换至所述第三图层；

其中，所述第三图层用于展示所述目标加工面的目标留量信息，所述目标留量信息为所述第三图层对应显示的颜色所映射的零件加工留量信息。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的模具零件的加工信息展示方法。

9.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的模具零件的加工信息展示方法。

10.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的模具零件的加工信息展示方法。