CN1202323A - 一种固型茶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供一种固型茶加工方法,直接利用茶叶揉捻后自有的粘性在干燥前进行加压成型成大块,并分切成小块。提前加压成型,可有效地减少副产物,提高制茶成品率,同时可以减少茶叶表面同环境的接触面,降低茶叶在加工、保存中氧化变质和吸湿吸味,而且发酵、干燥、熏花等工艺都是在密闭减压真空环境下完成,更有利于茶叶里营养成分的保存和独特风味的形成。利用本发明制得的固型茶,具有口感好、保存容易、取用方便的特点。
Description
本发明涉及一种固型茶加工方法。
茶作为一种传统饮料，一直深受广大消费者的欢迎，现阶段的茶已经有很多种类，但是大致可以分为两类：散茶和紧压茶。散茶是现阶段最普遍饮用的品种，它有着鲜嫩的外形和良好的口感，一直占领着广大的市场。但是这类茶的不足之处在于：一是因长时间在开放、高温、多湿的环境中加工，茶叶内大部分物质氧化变质，使茶的饮用价值和口感降低；二是加工过程中强调单组叶片成型，过分追求鲜嫩的外形和色泽，由于单组叶片分散，在环境中暴露面积大，容易吸湿吸潮，不容易保存。而现阶段的紧压茶，如茶砖、茶饼、沱茶等，虽然克服了不易保存的缺点，但由于此类茶都是在成品散茶的基础再次经蒸制复水加压而成，这样就使茶的饮用价值和口感再次受到损失，所以此类茶普遍存在着档次低，品位差的缺点；另外由于此类紧压茶块型大，也不易分割取用。
本发明的目的是提供一种口感好，保存容易，取用方便的固型茶的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种固型茶加工方法，先将鲜叶通过杀青使之凋萎，再把凋萎的茶叶进行揉捻，其特征在于：把揉捻后的茶叶进行加压成型，切成小块，再在真空中加热减压完成干燥，制得成品；
所述的一种固型茶加工方法，其特征在于：切块后，先在真空中进行加氧减压发酵，再在真空中加热减压完成干燥，制得成品；
所述的一种固型茶加工方法，其特征在于：完成干燥后，再在真空中进行熏花，制得成品；
本发明所提供一种固型茶加工方法，改变了原紧压茶加工所采用成品茶复蒸吸收水后加压成型方法，而是直接利用茶叶揉捻后自有的粘性在干燥前进行加压成型成大块，并分切成小块。提前加压成型，可有效地减少副产物，提高制茶成品率，同时可以减少茶叶表面同环境的接触面，降低茶叶在加工、保存中氧化变质和吸湿吸味，而且发酵、干燥、熏花等工艺都是在密闭减压真空环境下完成，更有利于茶叶里营养成份的保存和独特风味的形成。
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步描述：
图1为实现本发明的真空机组的结构示意图。
在图中：1为真空泵，2为真空计，3为闸阀，4为真空柜，5为闸阀，6为闸阀，7为CO2浓度表，8为湿度表，9为温度表，10为真空计，11为电加热器，12为气密容器，13为密闭门，14为氧气管道，15为闸阀，16为闸阀，17气密容器，18为密闭门。
实施例1：
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎，再进行揉捻，利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块，再切成小块，使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行加工；
干燥阶段：
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中，关闭密闭门13，并打开闸阀15、闸阀5、闸阀3，再启动真空泵1，通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度，同时接通电加热器11的电源，使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化，并从茶块中逸出，通过真空泵1不停的抽吸，，使茶块中的水分含量在4％以下，即完成干燥过程，再断开电加热器11的电源，关停真空泵1，再打开闸阀6，使机组恢复常压。这时可以打开密闭门13，取出成品茶。这样制得的茶为青茶。
实施例2：
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎，再进行揉捻，利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块，再切成小块，使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行发酵；
发酵阶段：
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中，关闭密闭门13。再打开闸阀3，启动真空泵1，通过真空计2的指示将真空柜4抽成一定的真空，再关闭闸阀3，打开闸阀5、闸阀15，使气密容器12和真空柜4连通并保持一定的真空度，再打开闸阀6，使高压氧气从氧气管道14通入机组中。这时，气密容器12中的茶块在高浓度氧条件下密封发酵，通过CO2浓度表7、湿度表8、温度表9的读数调节进氧量、发酵时间、发酵温度和CO2浓度来控制发酵程度，发酵结束，关闭闸阀6停止供氧，并转入干燥阶段；
干燥阶段：
打开闸阀3，再启动真空泵1，通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度，同时接通电加热器11的电源，使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化，并从茶块中逸出，通过真空泵1不停的抽吸，，使茶块中的水分含量在4％以下，即完成干燥过程，再断开电加热器11的电源，关停真空泵1，再打开闸阀6，使机组恢复常压。这时可以打开密闭门13，取出成品茶。这样制得的茶为红茶。
实施例3：
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎，再进行揉捻，利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块，再切成小块，使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行干燥；
干燥阶段：
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中，关闭密闭门13，并打开闸阀15、闸阀5、闸阀3，再启动真空泵1，通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度，同时接通电加热器11的电源，使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化，并从茶块中逸出，通过真空泵1不停的抽吸，使茶块中的水分含量在4％以下，即完成干燥过程。断开电加热器11的电源，关停真空泵1并转入熏花阶段；
熏花阶段：
把鲜花放入气密容器17中并关闭密闭门18，打开闸阀16，由于机组保持了一定的真空度，而密闭容器17为常压，所以这时由于压力差的作用，鲜花中的水分和芳香类物质会全部逸出，并在至封闭状态下被茶块迅速的吸收。熏花过程结束，再打开闸阀6，使机组恢复常压，打开密闭门13，取出成品茶。这样制得的茶为花青茶。
实施例4：
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎，再进行揉捻，利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块，再切成小块，使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行发酵；
发酵阶段：
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中，关闭密闭门13。再打开闸阀3，启动真空泵1，通过真空计2的指示将真空柜4抽成一定的真空，再关闭闸阀3，打开闸阀5、闸阀15，使气密容器12和真空柜4连通并保持一定的真空度，再打开闸阀6，使高压氧气从氧气管道14通入机组中。这时，气密容器12中的茶块在高浓度氧条件下密封发酵，通过CO2浓度表7、湿度表8、温度表9的读数调节进氧量、发酵时间、发酵温度和CO2浓度来控制发酵程度，发酵结束，关闭闸阀6停止供氧，并转入干燥阶段；
干燥阶段：
打开闸阀3，再启动真空泵1，通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度，同时接通电加热器11的电源，使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化，并从茶块中逸出，通过真空泵1不停的抽吸，，使茶块中的水分含量在4％以下，即完成干燥过程。再断开电加热器11的电源，关停真空泵1并转入熏花阶段；
熏花阶段：
把鲜花放入气密容器17中并关闭密闭门18，打开闸阀16，由于机组保持了一定的真空度，而密闭容器17为常压，所以这时由于压力差的作用，鲜花中的水分和芳香类物质会全部逸出，并在全封闭状态下被茶块迅速的吸收。熏花过程结束，再打开闸阀6，使机组恢复常压，打开密闭门13，取出成品茶。这样制得的茶为花红茶。
在上述实施例中，均只使用了一个真空泵和一个真空柜，而在实际生产中，可以根据情况使用多个并联的真空泵和真空柜。
Claims (3)
1、一种固型茶加工方法，先将鲜叶通过杀青使之凋萎，再把凋萎的茶叶进行揉捻，其特征在于：把揉捻后的茶叶进行加压成型，切成小块，再在真空中加热减压完成干燥，制得成品；
2、如权利要求1所述的一种固型茶加工方法，其特征在于：切块后，先在真空中进行加氧减压发酵，再在真空中加热减压完成干燥，制得成品；
3、如权利要求1或2所述的一种固型茶加工方法，其特征在于：完成干燥后，再在真空中进行熏花，制得成品；
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