CN120236930A - 一种新能源发电用上下级互锁系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新能源发电用上下级互锁系统，包括上级负荷开关、下级接地开关、上联锁装置以及下联锁装置，所述上联锁装置安装于所述上级负荷开关，所述下联锁装置安装于所述下级接地开关，所述上联锁装置和所述下联锁装置相配合。本申请的有益效果：在联锁机构作用下，当上级负荷开关处于合闸状态时，下级接地开关不能合闸操作；当下级接地开关在合闸位置时，上级的负荷开关不能合闸操作；这样两个开关以设定的顺序进行合闸或者分闸，从而有效避免人为操作失误导致短路故障或火灾的发生，大大的提高了安全性。

Description

一种新能源发电用上下级互锁系统

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种新能源发电用上下级互锁系统。

背景技术

新能源发电项目中各个变压器或者风机之间通过负荷开关柜手拉手连接形成一条集电线路，且上下级负荷开关之间必须有互锁，互锁原理如下：当上级负荷开关处于合闸状态时，下级的负荷开关中的接地开关不能合闸操作；当下级负荷开关中的接地开关在合闸位置时，上级的负荷开关不能手动和电动合闸操作。而现有的方式多为在开关柜门上加挂锁形式，该方法人的主观因素影响过大，即存在人为操作失误的情况，例如上级负荷开关合闸时，误合下级接地开关，会导致短路故障，甚至可能引发火灾。因此提出一种新能源发电用上下级互锁系统用于解决上述技术问题。

发明内容

本申请的其中一个目的在于提供一种新能源发电用上下级互锁系统。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种新能源发电用上下级互锁系统，包括上级负荷开关、下级接地开关、上联锁装置以及下联锁装置，所述上联锁装置安装于所述上级负荷开关，所述下联锁装置安装于所述下级接地开关，所述上联锁装置和所述下联锁装置相配合；当所述上级负荷开关处于合闸状态时，此时所述下联锁装置适于对所述下级接地开关进行锁止，且所述下级接地开关处于分闸状态；当所述下级接地开关处于合闸状态时，此时所述上联锁装置适于对上级负荷开关进行锁止，且所述上级负荷开关处于分闸状态。

优选的，所述上联锁装置包括上锁体和上限位模块，所述下联锁装置包括下锁体和下限位模块；所述上锁体和所述上限位模块均安装于所述上级负荷开关且两者相互配合，所述下锁体和所述下限位模块均安装于所述下级接地开关且两者相互配合；所述上锁体与所述下锁体为二取一锁体且两者共用一把钥匙；所述上锁体或所述下锁体为关闭状态时，所述钥匙无法拔出；所述上锁体或所述下锁体为打开状态时，所述钥匙适于自由插拔；当所述上锁体为打开状态时，所述上限位模块适于对所述上级负荷开关进行锁定，且此时所述上级负荷开关处于分闸状态；当所述下锁体为打开状态时，所述下限位模块适于对所述下级接地开关进行锁定，且此时所述下级接地开关处于分闸状态。

优选的，所述下级接地开关的主轴上安装有分合指示板，所述下级接地开关的侧部设置有下操作口；所述下限位模块包括下联锁板以及导向结构，所述下联锁板安装于所述下锁体的锁舌，所述下联锁板与所述分合指示板通过所述导向结构进行配合连接；当所述下锁体为打开状态时，所述下联锁板适于对下操作口进行封挡，且所述下联锁板适于通过所述导向结构对所述分合指示板进行锁定，此时所述下级接地开关处于分闸状态并无法操作。

优选的，所述导向结构包括相互配合的导向杆和导向槽，所述导向杆安装于所述分合指示板，所述导向槽设置于下联锁板；所述导向槽包括相连通的弧形槽以及呈水平状态的直线槽；当所述下锁体为关闭状态时，所述导向杆与所述弧形槽进行配合，此时所述下级接地开关适于进行分闸或合闸；当所述下锁体为打开状态时，所述导向杆与所述直线槽配合并与所述弧形槽错位，以实现对所述分合指示板的锁定。

优选的，所述上级负荷开关的侧部设置有上操作口，所述上限位模块包括上联锁板、挡板一和挡板二，所述上联锁板弹性竖直滑动安装于所述上级负荷开关的侧部，所述挡板一安装于所述上锁体的锁舌并与所述上联锁板通过限位组件进行配合，所述挡板二安装于所述上级负荷开关中的拐臂；当所述上锁体为打开状态时，所述上联锁板适于对所述上操作口进行封挡，且所述挡板一适于通过所述限位组件对所述上联锁板进行锁定，此时所述上级负荷开关处于分闸状态并无法操作；当所述上锁体为关闭状态时，所述挡板一适于通过所述限位组件解除对所述上联锁板的锁定，随后所述上联锁板适于下移并使得所述上操作口露出进行合闸操作；此时所述上联锁板适于通过所述限位组件对所述挡板一进行锁定，以使得所述上锁体保持关闭状态；当所述上级负荷开关处于合闸状态时，所述挡板二适于在拐臂的作用下对所述上锁体的锁舌进行限位，以使得所述上锁体保持关闭状态。

优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽水平设置于所述挡板一，所述限位块水平设置于所述上联锁板；当所述上锁体为打开状态时，所述限位槽与所述限位块配合，进而实现对所述上联锁板竖直方向的锁定；当所述上锁体为关闭状态时，所述限位槽适于在所述挡板一的驱使下与所述限位块分离，进而解除对所述上联锁板的锁定；当所述上联锁板进行下移时，所述限位块与所述挡板一的侧部进行配合，进而实现对所述挡板一的锁定。

优选的，所述上级负荷开关的侧部设置有行程开关；当所述上锁体为打开状态时，所述挡板一与所述行程开关配合，以使得与所述行程开关连接的电动合闸回路处于断路状态。

优选的，所述上级负荷开关的侧部设置有分闸旋钮，所述分闸旋钮与所述上联锁板之间通过限位结构进行配合；当所述上级负荷开关处于分闸状态，所述上联锁板适于通过所述限位结构对所述分闸旋钮进行锁止。

优选的，所述分闸旋钮的两侧为平口，所述限位结构包括卡槽，所述卡槽设置于所述上联锁板侧部；所述分闸旋钮的平口与所述卡槽进行卡接配合，进而实现对所述分闸旋钮的锁定。

优选的，所述分合指示板的侧部设置有螺孔，所述螺孔内安装有螺栓进而形成所述导向杆。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本发明通过设置有联锁机构，在联锁机构作用下，当上级负荷开关处于合闸状态时，下级接地开关不能合闸操作；当下级接地开关在合闸位置时，上级的负荷开关不能合闸操作；这样两个开关以设定的顺序进行合闸或者分闸，从而有效避免人为操作失误导致短路故障或火灾的发生，大大的提高了安全性。

附图说明

图1为本发明的下级接地开关整体结构示意图。

图2为本发明的下级接地开关合闸状态示意图。

图3为本发明的下级接地开关分闸状态示意图。

图4为本发明的下锁体打开状态示意图。

图5为本发明的导向结构示意图。

图6为本发明的导向槽的具体结构示意图。

图7为本发明的分合指示板具体结构示意图。

图8为本发明的二取一机械锁打开和关闭时原理示意图。

图9为本发明的上级负荷开关整体结构示意图。

图10为本发明的上级负荷开关侧视结构示意图。

图11为本发明的上级负荷开关分闸状态示意图。

图12为本发明的下锁体关闭状态示意图。

图13为本发明的上联锁板和挡板一之间配合示意图。

图14为本发明的上联锁板和分闸旋钮之间配合示意图。

图15为本发明的上级负荷开关合闸状态示意图。

图16为本发明的上联锁板复位后状态示意图。

图17为本发明的拐臂、挡板二、上锁体、挡板一以及行程开关之间配合示意图。

图中：1、下级接地开关；101、主轴体；2、上级负荷开关；201、拐臂；3、下锁体；4、上锁体；5、下限位模块；501、下联锁板；502、导向结构；5021、导向槽；50211、弧形槽；50212、直线槽；5022、导向杆；6、上限位模块；601、上联锁板；602、挡板一；603、挡板二；7、分合指示板；701、弧形板；702、指示件；8、下操作口；9、螺栓；10、锁舌；11、钥匙；12、复位弹簧；13、上操作口；14、分闸旋钮；15、限位组件；1501、限位槽；1502、限位块；16、限位结构；1601、卡槽；17、圆槽；18、平口；19、行程开关。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图17所示，一种新能源发电用上下级互锁系统，包括上级负荷开关2、下级接地开关1以及联锁机构，上级负荷开关2适于通过联锁机构与下级接地开关1进行配合连接。在进行开关操作时，上级负荷开关2与下级接地开关1在联锁机构的作用下以设定的顺序进行分/合闸。

可以理解的是，上级负荷开关2和下级接地开关1之间通过联锁机构实现一个互锁。示例性的：当上级负荷开关2处于合闸状态时，下级的负荷开关中的接地开关（简称下级接地开关1）不能合闸操作。当下级接地开关1在合闸位置时，上级的负荷开关不能合闸操作。这样两个开关以设定的顺序进行合闸或者分闸，从而有效避免人为操作失误导致短路故障或火灾的发生，大大的提高了安全性。

具体的，联锁机构包括上联锁装置和下联锁装置，上联锁装置安装于上级负荷开关2，下联锁装置安装于下级接地开关1，上联锁装置和下联锁装置相配合。可以理解的是，当上级负荷开关2处于合闸状态时，此时下联锁装置适于对下级接地开关1进行锁止，且下级接地开关1处于分闸状态。当下级接地开关1处于合闸状态时，此时上联锁装置适于对上级负荷开关2进行锁止，且上级负荷开关2处于分闸状态。

作为上述实施例的进一步描述：如图2、图8和图11所示，上联锁装置包括上锁体4和上限位模块6，下联锁装置包括下锁体3和下限位模块5，上锁体4和上限位模块6均安装于上级负荷开关2且两者相互配合，下锁体3和下限位模块5均安装于下级接地开关1且两者相互配合。而上锁体4与下锁体3为二取一锁体，且两者共用一把钥匙11（当然这也是本领域技术人员公知的）。具体的，如图7中的（a）所示，当上锁体4或下锁体3为关闭状态时，钥匙11无法拔出；如图7中的（b）所示，上锁体4或下锁体3为打开状态时，钥匙11才可以进行自由插拔。

可以理解的是，当上锁体4为打开状态时，上限位模块6可以对上级负荷开关2进行锁定，且此时上级负荷开关2处于分闸状态；当下锁体3为打开状态时，下限位模块5可以对下级接地开关1进行锁定，且此时下级接地开关1处于分闸状态。也就是说，只要钥匙11能够从哪个开关的锁体中进行自由插拔时，哪个开关就会处于分闸状态，而由于两个锁体公用一把钥匙11，这样无论如何也能保证至少其中一个为分闸状态，即不会出现上下两级进行联锁的开关同时合闸的情况，进一步保证了工作人员以及线路的安全性。

本申请的其中一个实施例中，如图2至图4所示，在下级接地开关1的主轴体101上安装有分合指示板7，具体的：即分合指示板7与负荷开关机构主轴相连，机构主轴又与接地开关主轴相互连接。在下级接地开关1的侧部设置有下操作口8；具体的：下操作口8即手动操作口，将操作手柄插入到下操作口8内，通过操作手柄的旋转即可实现对下级接地开关1的分合闸操作。下限位模块5包括下联锁板501以及导向结构502，下联锁板501安装于下锁体3的锁舌10，下联锁板501与分合指示板7通过导向结构502进行配合连接。

具体的，假设下级接地开关1此时处于分闸状态，如图3所示，而下锁体3为关闭状态且钥匙11位于下锁体3上。此时要想拔出钥匙11，则需要将钥匙11拧动使得下锁体3为打开状态，而在钥匙11拧动的过程中，锁舌10就会带动下联锁板501移动，如图4所示，下联锁板501就会对下操作口8进行封挡，即操作手柄不能插入至下操作口8内。并且下联锁板501还可以通过导向结构502对分合指示板7进行锁定，由于分合指示板7是和下级接地开关1的主轴体101进行连接的，因此也可以理解为对主轴体101的锁定，这样拔出钥匙11后，此时下级接地开关1就会保持此种分闸状态且无法操作，随后将钥匙11插入到上级负荷开关2中进行操作即可。

本申请对导向结构502的结构不作具体限定，以下提供一种具体的实施例进行参考：

如图5和图6所示，导向结构502包括相互配合的导向杆5022和导向槽5021，导向杆5022安装于分合指示板7，导向槽5021设置于下联锁板501。而导向槽5021包括相连通的弧形槽50211以及呈水平状态的直线槽50212。

可以理解的是，如图2和图3所示，当下锁体3为关闭状态时（即钥匙11不可拔出），导向杆5022与弧形槽50211进行配合，即此时下级接地开关1可以进行分闸或合闸；而在分合闸的过程中，导向杆5022就会沿弧形槽50211进行转动。而在下锁体3进行打开拔出钥匙11时，下级接地开关1必须要处于分闸状态；原因为：如图2所示，此时下级接地开关1处于合闸状态，此时分合指示板7上的导向杆5022位于弧形槽50211的最右端，即导向杆5022会对下联锁板501的左移进行阻挡干涉。如图3所示，在下级接地开关1进行分闸时，此时分合指示板7就会进行转动，进而带动导向杆5022运动至弧形槽50211的最左端，并且此时导向杆5022和直线槽50212进行对应，而直线槽50212给导向杆5022提供了一个避让空间，即此时下联锁板501在锁舌10的作用下即可进行左移，进而使得下级接地开关1中的钥匙11拔出后其处于分闸状态。

需要说明的是，在下锁体3打开后，下联锁板501不仅仅可以对下操作口8进行封挡使得下级接地开关1无法操作，下联锁板501还能对分合指示板7进行锁定，如图4所示，在下联锁板501进行左移后，此时导向杆5022与直线槽50212进行配合，并且导向杆5022与弧形槽50211为错位状态，这样就会对分合指示板7的转动造成干涉，进而实现对分合指示板7的锁定；通过双重的限位作用，能够稳定的保证钥匙11拔出后下级接地开关1处于分闸状态。

如图7所示，在分合指示板7的侧部设置有螺孔，螺孔内安装有螺栓9进而形成导向杆5022，即通过螺栓9与螺孔的连接方式简单可靠，便于后期的安装和维护。而分合指示板7包括弧形板701和指示件702，指示件702设置于弧形板701的侧部，且指示件702与下级接地开关1的主轴体101连接。当主轴体101转动时，指示件702随之移动，从而可以直观地显示下级接地开关1的分合状态。这样的设计不仅提高了操作的便捷性，也使得工作人员能够迅速准确地判断开关状态，进一步提升了系统的安全性和可靠性。

本申请的其中一个实施例中，如图9至图17所示，上级负荷开关2的侧部设置有上操作口13，上限位模块6包括上联锁板601、挡板一602和挡板二603，上联锁板601（通过复位弹簧12）弹性竖直滑动安装于上级负荷开关2的侧部，挡板一602安装于上锁体4的锁舌10（一端）并与上联锁板601通过限位组件15进行配合，挡板二603安装于上级负荷开关2中的拐臂201。

可以理解的是，如图11所示，当上锁体4为打开状态时（即钥匙11可以自由插拔），上联锁板601可以对上操作口13进行封挡（图中虚线部分为上操作口13），且挡板一602可以通过限位组件15对上联锁板601进行锁定，此时上级负荷开关2处于分闸状态并无法操作。也就是说，在上锁体4中的钥匙11进行拔出后，上级负荷开关2为分闸状态，并且通过限位组件15对分闸的状态进行锁定，使得此时的上级负荷开关2不能进行操作，这样就能防止工作人员的误操作。

如图12所示，当上锁体4为关闭状态时（即钥匙11不可拔出），挡板一602通过限位组件15解除对上联锁板601的锁定，随后工作人员可以将上联锁板601进行下移并使得上操作口13露出并进行合闸操作。而此时上联锁板601可以通过限位组件15对挡板一602进行锁定以使得上锁体4保持关闭状态，即钥匙11不能拧动使得上锁体4从关闭转为打开状态。

需要说明的是，如图13所示，在上联锁板601的侧部设置有与上操作口13配合对应的圆槽17。上联锁板601在弹力作用下，圆槽17和上操作口13为错位状态，即上联锁板601对上操作口13进行封挡。而在需要操作时（当然此时上联锁板601已解除锁定），此时工作人员只需将上联锁板601向下进行滑动至极限位置，进而圆槽17和上操作口13刚好为对应状态（如图15所示），最后将操作手柄插入至上操作口13即可进行分合闸操作。

如图17所示，而当上级负荷开关2处于合闸状态时，挡板二603可以在拐臂201的作用下对上锁体4的锁舌10（另一端）进行限位，以使得上锁体4保持关闭状态，即钥匙11不能够拧动使得上锁体4从关闭转为打开状态。也就是说，只有上级负荷开关2进行分闸时，此时挡板二603在拐臂201的带动下会与锁舌10另一端分离，进而钥匙11打开后才能从上锁体4中进行拔出；这样就能够保证上级负荷开关2不分闸，下级接地开关1不能合闸的功能。

本申请对限位组件15结构不作具体限定，以下提供一种具体的实施例进行参考：

如图13所示，限位组件15包括限位槽1501和限位块1502，限位槽1501水平设置于挡板一602；限位块1502水平设置于上联锁板601，具体的，在上联锁板601顶端弯折的凸缘进而形成的限位块1502。

可以理解的是，如图11和图13所示，当上锁体4为打开状态时，限位槽1501与限位块1502配合，进而实现对上联锁板601竖直方向的锁定，即上联锁板601不能向下进行滑动。而当上锁体4为关闭状态时，此时挡板一602上的限位槽1501在锁舌10的驱使下就会水平移动并和限位块1502进行错位分离，这样即可解除对上联锁板601的锁定，即上联锁板601可以在外力的驱使下向下进行滑动。

需要注意的是，上联锁板601在下移没有复位的情况下，此时上锁体4也无法从关闭转为打开状态。这也是因为：此时限位块1502和挡板一602的侧部进行相抵配合，即限位块1502对上联锁板601的左移造成了干涉。因此只有当上联锁板601在复位弹簧12的作用下向上运动后，在限位块1502与限位槽1501两者之间对应配合后，挡板一602才可以向左运动。

应当知道的是，在上级负荷开关2进行分闸时，其不仅仅能够进行手动分闸，也能进行自动分闸，当然这也是本领域技术人员所知的常识。而上述中的机械锁结构都是针对手动分闸进行限位锁定的，因此对于上级负荷开关2的自动分闸进行锁定，也是亟需解决的问题。

因此为了解决上述技术问题，本实施例中，如图11、图12、图15和图16所示，在上级负荷开关2的侧部设置有行程开关19。可以理解的是，如图11所示，在上锁体4为打开状态时，挡板一602与行程开关19进行相抵配合，进而使得与行程开关19进行电连接的电动合闸回路处于断路状态，这样就能够实现对电动合闸的锁定，使得此机械锁能够实现对上级负荷开关2手动以及电动合闸的双重锁定，大大的提高了安全性。同理反之，如图15和图16所示，在上锁体4为关闭状态时，此时挡板一602就会和行程开关19为分离状态，即此时挡板一602失去对行程开关19的配合作用，进而使得上级负荷开关2中的电动合闸回路能够正常进行通电工作，即上级负荷开关2可以进行电动合闸操作。

进一步的，上级负荷开关2的分闸操作是通过其侧部的分闸旋钮14；而分闸旋钮14可以和上联锁板601之间通过限位结构16进行配合。可以理解的是，当上级负荷开关2处于分闸状态时，此时上联锁板601可以通过限位结构16对分闸旋钮14进行锁止。

具体的，如图14所示，原先的分闸旋钮14为圆柱式结构，现设计将分闸旋钮14的两侧设有平口18；而限位结构16包括卡槽1601，卡槽1601设置于上联锁板601的侧部位置处，具体的，卡槽1601包括上部的圆形槽，以及下部的矩形槽。可以理解的是，如图11所示，在上联锁板601被锁定时，此时分闸旋钮14的平口18和矩形槽进行卡接配合，进而实现对分闸旋钮14的限位锁定，并且此时上操作口13也会被上联锁板601进行遮挡。而当上联锁板601解除锁定并下移至极限位置后，如图15所示，此时分闸旋钮14和圆形槽进行对应配合，即此时分闸旋钮14可以进行自由转动，进而实现电动分闸；当然此时上操作口13与圆槽17也对应配合，进而也能进行手动分闸操作。

本发明的主要作用：实现上下级开关之间的互锁，互锁原理如下：当上级负荷开关2处于合闸状态时，下级接地开关1不能进行合闸操作。当下级接地开关1在合闸位置（状态）时，上级负荷开关2不能手动或者电动合闸操作。

在下级接地开关1中：

①如图2所示，下级接地开关1为合闸状态，此时下联锁板501被分合指示板7上的导向杆5022（即螺栓9）挡住，机械锁无法打开、下联锁板501无法左移，此时“二取一机械锁”上的钥匙11无法拔出。②如图3所示，将操作手柄插入至下操作口8内，逆时针旋转操作手柄使下级接地开关1进行分闸，同时分合指示板7中的螺栓9也运动至直线槽50212的左端位置处。③如图4所示，将下锁体3上的钥匙11旋转，并使得下锁体3为打开状态，此时“二取一机械锁”上的钥匙11可以拔出，同时下联锁板501挡住下操作口8，此时接地操作机构无法被操作。

在上级负荷开关2中：

①如图11所示，为上级负荷开关2处于分闸时的机构状态，此时挡板一602和上联锁板601处于扣合状态，即上操作口13被上联锁板601挡住无法进行手动操作，同时挡板一602触发行程开关19断开了电动合闸回路，电动也无法操作。②如图12所示，将下级接地开关1上“二取一机械锁”（即下锁体3）中拔出的钥匙11插入上级负荷开关2的“二取一机械锁”（即上锁体4）中，把机械锁打到关闭状态，挡板一602随着机械锁向右移动，此时挡板一602和上联锁板601脱离，行程开关19处于未触发状态电动可操作。向下拉动上联锁板601可露出手动上操作口13，插入操作手柄后可进行手动操作。③如图15所示，将上级负荷开关2操作至合闸；随后拔出操作手柄，此时上联锁板601在复位弹簧12的作用下向上运动（如图16所示），上级负荷开关2合闸后拐臂201旋转至如图17的位置处，进而挡住了上锁体4的锁舌10（也称为锁杆）致使机械锁无法打到打开位置，实现上级负荷开关2不分闸，下级接地开关1不能合闸的功能。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于，包括：上级负荷开关、下级接地开关、上联锁装置以及下联锁装置，所述上联锁装置安装于所述上级负荷开关，所述下联锁装置安装于所述下级接地开关，所述上联锁装置和所述下联锁装置相配合；

当所述上级负荷开关处于合闸状态时，此时所述下联锁装置适于对所述下级接地开关进行锁止，且所述下级接地开关处于分闸状态；

当所述下级接地开关处于合闸状态时，此时所述上联锁装置适于对上级负荷开关进行锁止，且所述上级负荷开关处于分闸状态。

2.如权利要求1所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述上联锁装置包括上锁体和上限位模块，所述下联锁装置包括下锁体和下限位模块；所述上锁体和所述上限位模块均安装于所述上级负荷开关且两者相互配合，所述下锁体和所述下限位模块均安装于所述下级接地开关且两者相互配合；所述上锁体与所述下锁体为二取一锁体且两者共用一把钥匙；所述上锁体或所述下锁体为关闭状态时，所述钥匙无法拔出；所述上锁体或所述下锁体为打开状态时，所述钥匙适于自由插拔；

当所述上锁体为打开状态时，所述上限位模块适于对所述上级负荷开关进行锁定，且此时所述上级负荷开关处于分闸状态；当所述下锁体为打开状态时，所述下限位模块适于对所述下级接地开关进行锁定，且此时所述下级接地开关处于分闸状态。

3.如权利要求2所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述下级接地开关的主轴上安装有分合指示板，所述下级接地开关的侧部设置有下操作口；所述下限位模块包括下联锁板以及导向结构，所述下联锁板安装于所述下锁体的锁舌，所述下联锁板与所述分合指示板通过所述导向结构进行配合连接；

当所述下锁体为打开状态时，所述下联锁板适于对下操作口进行封挡，且所述下联锁板适于通过所述导向结构对所述分合指示板进行锁定，此时所述下级接地开关处于分闸状态并无法操作。

4.如权利要求3所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述导向结构包括相互配合的导向杆和导向槽，所述导向杆安装于所述分合指示板，所述导向槽设置于下联锁板；所述导向槽包括相连通的弧形槽以及呈水平状态的直线槽；

当所述下锁体为关闭状态时，所述导向杆与所述弧形槽进行配合，此时所述下级接地开关适于进行分闸或合闸；当所述下锁体为打开状态时，所述导向杆与所述直线槽配合并与所述弧形槽错位，以实现对所述分合指示板的锁定。

5.如权利要求2所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述上级负荷开关的侧部设置有上操作口，所述上限位模块包括上联锁板、挡板一和挡板二，所述上联锁板弹性竖直滑动安装于所述上级负荷开关的侧部，所述挡板一安装于所述上锁体的锁舌并与所述上联锁板通过限位组件进行配合，所述挡板二安装于所述上级负荷开关中的拐臂；

当所述上锁体为打开状态时，所述上联锁板适于对所述上操作口进行封挡，且所述挡板一适于通过所述限位组件对所述上联锁板进行锁定，此时所述上级负荷开关处于分闸状态并无法操作；

当所述上锁体为关闭状态时，所述挡板一适于通过所述限位组件解除对所述上联锁板的锁定，随后所述上联锁板适于下移并使得所述上操作口露出进行合闸操作；此时所述上联锁板适于通过所述限位组件对所述挡板一进行锁定，以使得所述上锁体保持关闭状态；

当所述上级负荷开关处于合闸状态时，所述挡板二适于在拐臂的作用下对所述上锁体的锁舌进行限位，以使得所述上锁体保持关闭状态。

6.如权利要求5所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽水平设置于所述挡板一，所述限位块水平设置于所述上联锁板；

当所述上锁体为打开状态时，所述限位槽与所述限位块配合，进而实现对所述上联锁板竖直方向的锁定；当所述上锁体为关闭状态时，所述限位槽适于在所述挡板一的驱使下与所述限位块分离，进而解除对所述上联锁板的锁定；当所述上联锁板进行下移时，所述限位块与所述挡板一的侧部进行配合，进而实现对所述挡板一的锁定。

7.如权利要求6所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述上级负荷开关的侧部设置有行程开关；当所述上锁体为打开状态时，所述挡板一与所述行程开关配合，以使得与所述行程开关连接的电动合闸回路处于断路状态。

8.如权利要求7所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述上级负荷开关的侧部设置有分闸旋钮，所述分闸旋钮与所述上联锁板之间通过限位结构进行配合；当所述上级负荷开关处于分闸状态，所述上联锁板适于通过所述限位结构对所述分闸旋钮进行锁止。

9.如权利要求8所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述分闸旋钮的两侧为平口，所述限位结构包括卡槽，所述卡槽设置于所述上联锁板侧部；所述分闸旋钮的平口与所述卡槽进行卡接配合，进而实现对所述分闸旋钮的锁定。

10.如权利要求4所述的新能源发电用上下级互锁系统，其特征在于：所述分合指示板的侧部设置有螺孔，所述螺孔内安装有螺栓进而形成所述导向杆。