CN120228839B - 一种光固化镜片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜片制造的领域，尤其是一种光固化镜片机，其包括机座、罩壳、移动组件、光源件、漫反射板和定位块，罩壳固定连接于机座的上端，罩壳的下端设有通道槽，通道槽沿着罩壳的长度方向贯穿罩壳，移动组件连接于机座的上端，移动组件用于输送模具，罩壳设有安装腔，安装腔连通于通道槽，安装腔设有两个，两个安装腔分别设于通道槽的两侧，光源件固定连接于安装腔的内壁，漫反射板设于光源件和移动组件之间，定位块固定连接于通道槽的槽底，定位块的下端设有定位槽，定位槽用于供模具的上端嵌入，定位槽到两个光源件的距离相等。漫反射板将光源件发出的非均匀光转换为扩散的均匀面光源，定位槽对模具限位，提高光照分布均匀性，提高生产质量。

Description

一种光固化镜片机

技术领域

本申请涉及镜片制造的领域，尤其是涉及一种光固化镜片机。

背景技术

眼镜与人们的正常生活息息相关，眼镜行业的发展经历了几辈人的探索创新，有了长足的进步。目前，树脂镜片批量制造的工艺主要包括热固化和光固化，相对于固化成型需要至少20小时的热固化，光固化仅需半个小时左右，固化时间大大缩短，越来越受到人们的重视。

光固化镜片机利用紫外线或其他特定波长的光源照射液态光敏树脂，使其发生光聚合反应，从而固化成固态镜片。由于光照能量分布不均会导致对镜片的固化深度不一致，引发镜片局部应力集中或翘曲变形，在镜片表面或内部形成料纹（如条纹、波浪纹或微裂纹），降低镜片的生产质量。

发明内容

为了提高生产质量，本申请提供一种光固化镜片机。

本申请提供的一种光固化镜片机采用如下的技术方案：

一种光固化镜片机，包括机座、罩壳、移动组件、光源件、漫反射板和定位块，所述罩壳固定连接于机座的上端，所述罩壳的下端设有通道槽，所述通道槽沿着罩壳的长度方向贯穿罩壳，所述移动组件连接于机座的上端，所述移动组件用于输送模具穿过通道槽，所述罩壳设有安装腔，所述安装腔连通于通道槽，所述安装腔设有两个，两个所述安装腔分别设于通道槽的两侧，所述光源件固定连接于安装腔的内壁，两个所述光源件到移动组件的距离相等，所述漫反射板设于光源件与移动组件之间，所述漫反射板连接于罩壳，两个所述漫反射板到移动组件的距离相等，所述定位块固定连接于通道槽的槽底，所述定位块的下端设有定位槽，所述定位槽用于供模具的上端嵌入，所述定位槽到两个光源件的距离相等。

通过采用上述技术方案，漫反射板将光源件发出的非均匀光转换为扩散的均匀面光源，快速实现光强分布的均匀化，降低光照能量分布不均导致镜片产生料纹的概率，定位槽对模具定位，使得模具到光源件的距离相等，对称的两个光源件共同照射模具，提高镜片固化的均匀性，减少料纹产生的概率，提高生产质量。

优选的，所述机座的上端设有输送口，所述输送口的长度方向平行于通道槽的长度方向，所述移动组件包括承载板和限位件，所述承载板滑动连接于输送口的内壁，所述承载板的滑动方向平行于输送口的长度方向，所述限位件固定连接于承载板的上端，所述限位件用于对模具限位。

通过采用上述技术方案，限位件对模具限位，输送口对承载板限位，减少了模具偏移的概率，提高了两侧光源件到模具的距离相等的概率，减少料纹的产生，提高生产质量。

优选的，所述限位件包括支撑座和弹簧夹，所述支撑座的上端设有支撑槽，所述支撑座的上端用于抵接模具，所述弹簧夹设有两个，两个所述弹簧夹分别设于支撑座的两侧，所述弹簧夹的一端固定连接于承载板，所述弹簧夹的另一端设有限位槽，所述限位槽的槽底用于抵接模具，所述弹簧夹用于夹持模具。

通过采用上述技术方案，支撑座对模具进行支撑，弹簧夹对模具进行夹持，限位槽对模具限位，减少模具倾倒的概率，便于运输模具，提高模具的安装效率。

优选的，还包括弹性块和垫片，所述弹性块固定连接于定位槽的槽底，所述垫片的一侧固定连接于弹性块背离定位槽的槽底，所述垫片的另一侧用于抵接模具，所述垫片与模具的摩擦力大于弹簧夹与模具的摩擦力。

通过采用上述技术方案，模具进入通道槽内后，定位槽对模具进行导向，弹性块推动垫片抵接模具，移动件带动模具移动的同时，模具在支撑座上自转，均匀光照，便于模具散热，分散局部放热，减少热应力集中，减少料纹的产生，提高生产质量。

优选的，还包括第一风扇，所述罩壳的上端设有通风口，所述第一风扇固定连接于通风口的内壁，所述罩壳设有通风腔，所述定位槽的槽底设有出气口，所述通风口和出气口均连通于通风腔，所述弹性块设为海绵块，所述定位块的下端设有通气口，所述通气口连通于定位槽。

通过采用上述技术方案，第一风扇转动使得通道槽内的气体经过通气口、海绵和出气口后进入通风腔，实现对通道槽换气，便于散热，模具正上方的海绵块收缩，堵塞部分出气口和通气口，模具外周的空气流速较大，减少气体直接吹至模具表面造成的散热不均，减少料纹的产生，提高生产质量。

优选的，所述机座设有供气腔，所述供气腔连通于输送口，所述承载板设有换气口，所述换气口设于弹簧夹远离支撑座的一侧。

通过采用上述技术方案，供气腔内的气体经过输送口和换气口后进入通道槽，便于对通道槽环体，便于散热，模具两侧的气体流速较快，减少风直接吹模具表面造成的散热不均匀，便于均匀散热，减少热应力集中，减少料纹的产生，提高生产质量。

优选的，所述光源件包括架体、灯管和反光板，所述架体固定连接于安装腔的内壁，所述灯管固定连接于架体朝向漫反射板的一侧，所述灯管设有多个，多个所述灯管沿着架体的高度方向均匀间隔设置，所述反光板设于灯管远离漫反射板的一侧，所述反光板固定连接于架体。

通过采用上述技术方案，灯管均匀间隔设置，提高了光照的均匀性，反光板减少了灯管的能量损耗，节约了资源。

优选的，还包括第二风扇，所述罩壳的上端设有散热口，所述散热口连通于安装腔，所述散热口设于光源件远离漫反射板的一侧，所述第二风扇固定连接于散热口的内壁。

通过采用上述技术方案，第二风扇转动对光源件散热，减少光源因为温度过高而不稳定，提高光源的稳定性，减少料纹的产生，提高生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

漫反射板将光源件发出的非均匀光转换为扩散的均匀面光源，快速实现光强分布的均匀化，降低光照能量分布不均导致镜片产生料纹的概率，定位槽对模具定位，使得模具到光源件的距离相等，对称的两个光源件共同照射模具，提高镜片固化的均匀性，减少料纹产生的概率，提高生产质量；

模具进入通道槽内后，定位槽对模具进行导向，弹性块推动垫片抵接模具，移动件带动模具移动的同时，模具在支撑座上自转，均匀光照，便于模具散热，分散局部放热，减少热应力集中，减少料纹的产生，提高生产质量；

供气腔内的气体经过输送口和换气口后进入通道槽，便于对通道槽环体，便于散热，模具两侧的气体流速较快，减少风直接吹模具表面造成的散热不均匀，便于均匀散热，减少热应力集中，减少料纹的产生，提高生产质量。

附图说明

图1是一种光固化镜片机的整体结构示意图。

图2是一种光固化镜片机剖开后的内部结构示意图。

图3是移动组件的整体结构示意图。

图4是限位件的整体结构示意图。

图5是罩壳、光源件、漫反射板、辅助组件和散热组件的整体结构示意图。

图6是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、机座；11、输送槽；12、输送口；13、供气腔；14、第二滑槽；2、罩壳；21、通道槽；211、第一滑槽；22、安装腔；23、第三滑槽；24、第四滑槽；25、通风口；26、通风腔；27、散热口；28、条形口；3、移动组件；31、输送件；311、主动轴；312、从动轴；313、输送带；314、支撑柱；315、固定板；316、驱动电机；32、承载板；321、磁铁；322、换气口；33、限位件；331、支撑座；3311、支撑槽；332、弹簧夹；3321、限位槽；4、光源件；41、架体；42、灯管；43、反光板；5、漫反射板；6、辅助组件；61、定位块；611、定位槽；612、出气口；613、通气口；62、定位杆；621、导向面；63、弹性块；64、垫片；65、遮光板；7、散热组件；71、第一风扇；72、第二风扇；73、铰接板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光固化镜片机。参照图1和图2，一种光固化镜片机包括机座1、罩壳2、移动组件3、光源件4、漫反射板5、辅助组件6和散热组件7。

参照图2，罩壳2固定连接于机座1的上端，罩壳2的长度方向平行于机座1的长度方向，罩壳2的下端设有通道槽21，通道槽21沿着罩壳2的长度方向贯穿罩壳2。

移动组件3用于输送模具穿过通道槽21，机座1的上端设有输送槽11，输送槽11的长度方向平行于通道槽21的长度方向，输送槽11的槽底设有输送口12，输送口12的长度方向平行于输送槽11的长度方向，机座1设有供气腔13，供气腔13设于输送口12的下方，供气腔13连通于输送口12。

参照图2和图3，移动组件3包括输送件31、承载板32和限位件33。输送件31设有两个，两个输送件31分别靠近输送口12宽度方向的两端，输送件31包括主动轴311、从动轴312、输送带313、支撑柱314、固定板315和驱动电机316，主动轴311和从动轴312分别靠近输送口12长度方向的两端，主动轴311和从动轴312均绕自身轴线转动连接于供气腔13朝下的内壁，主动轴311和从动轴312的转动轴线均竖直，输送带313套设于主动轴311和从动轴312的外周，支撑柱314固定连接于输送带313的外壁，支撑柱314的轴线竖直，支撑柱314设有多个，多个支撑柱314沿着输送带313的延伸方向均匀间隔设置。固定板315固定连接于供气腔13的内壁，固定板315设于主动轴311的下方，驱动电机316的电机壳固定连接于固定板315，驱动电机316的电机轴同轴固定连接于主动轴311。

承载板32滑动嵌于输送槽11内，承载板32的滑动方向平行于输送槽11的长度方向，承载板32的下端固定连接有磁铁321，支撑柱314的材料设为金属铁，支撑柱314的上端用于抵接磁铁321，实现承载板32与支撑柱314的相对固定。

参照图4，限位件33用于对模具限位，限位件33设有多个，多个限位件33沿着承载板32的长度方向均匀间隔设置。限位件33包括支撑座331和弹簧夹332，支撑座331的上端设有支撑槽3311，支撑槽3311沿着承载板32的宽度方向贯穿支撑座331，支撑座331的上端用于抵接模具，弹簧夹332设有两个，两个弹簧夹332分别设于支撑座331的两侧，弹簧夹332的一端固定连接于承载板32，弹簧夹332的另一端设有限位槽3321，限位槽3321的槽口朝向支撑座331，限位槽3321的槽底用于抵接模具，弹簧夹332用于夹持模具。

参照图2和图4，承载板32设有换气口322，换气口322沿竖向贯穿承载板32，换气口322连通于供气腔13，换气口322设有多个，换气口322沿着承载板32的长度方向均匀间隔设置，换气口322设于弹簧夹332远离支撑座331的一侧，相邻两个换气口322之间设有一个限位件33。

参照图5，罩壳2设有安装腔22，安装腔22设有两个，两个安装腔22分别设于通道槽21的两侧，安装腔22连通于通道槽21，光源件4设有两个，光源件4与安装腔22一一对应设置，两个光源件4到承载板32的距离相等。光源件4包括架体41、灯管42和反光板43，架体41固定连接于安装腔22的内壁，灯管42固定连接于架体41朝向通道槽21的一侧，灯管42的长度方向平行于罩壳2的长度方向，灯管42设有多个，多个灯管42沿着架体41的高度方向均匀间隔设置，反光板43设于灯管42远离通道槽21的一侧，反光板43固定连接于架体41。

参照图2，漫反射板5设于光源件4与移动组件3之间，漫反射板5与光源件4一一对应设置，两个漫反射板5到输送槽11的距离相等，通道槽21的槽底固定连接有第一滑槽211，第一滑槽211的长度方向平行于通道槽21的长度方向，第一滑槽211设有两个，两个第一滑槽211分别抵接通道槽21相对的槽壁，机座1的上端固定连接有第二滑槽14，第二滑槽14的长度方向平行于第一滑槽211的长度方向，第二滑槽14设有两个，第二滑槽14与第一滑槽211一一对应设置，第二滑槽14设于第一滑槽211的正下方，漫反射板5滑动连接于第一滑槽211和第二滑槽14，漫反射板5的长度等于通道槽21的长度。

参照图6，辅助组件6包括定位块61、定位杆62、弹性块63、垫片64和遮光板65。

参照图5和图6，定位块61固定连接于通道槽21的槽底，定位块61的长度方向平行于通道槽21的长度方向，定位块61的长度等于通道槽21的长度，定位块61的下端设有定位槽611，定位槽611的长度方向平行于定位块61的长度方向，定位槽611向两端延伸至贯穿定位块61，定位槽611用于供模具的上端嵌入。定位杆62固定连接于定位块61的下端，定位杆62设有四个，四个定位杆62均匀分为两组，两组定位杆62分别设于通道槽21的两端，每组定位杆62设有两个，两个定位杆62分别设于定位槽611的两侧，定位杆62朝向定位槽611的一端设有导向面621，两个导向面621之间的距离随着靠近定位块61的端部而增大，两个导向面621的最小距离等于定位槽611的宽度。

参照图4和图6，定位杆62下端的高度大于弹簧夹332的高度，放置对弹簧夹332产生干涉，定位杆62用于调整模具的位置。

弹性块63固定连接于定位槽611的槽底，垫片64的一侧固定连接于弹性块63背离定位槽611的槽底，垫片64的另一侧用于抵接模具，垫片64与模具的摩擦力大于弹簧夹332与模具的摩擦力，弹性块63设为海绵块，垫片64设为橡胶垫。

参照图5，罩壳2长度方向的两端均固定连接有第三滑槽23和第四滑槽24，第三滑槽23和第四滑槽24分别设于通道槽21的两侧，第三滑槽23和第四滑槽24的槽口朝向通道槽21，第三滑槽23和第四滑槽24的长度方向均竖直，遮光板65滑动连接于第三滑槽23和第四滑槽24，遮光板65用于覆盖通道槽21。

参照图2和图6，散热组件7包括第一风扇71、第二风扇72和铰接板73，罩壳2的上端设有通风口25，通风口25设有多个，多个通风口25沿着罩壳2的长度方向均匀间隔设置，罩壳2设有通风腔26，定位槽611的槽底设有出气口612，通风口25和出气口612均连通于通风腔26，第一风扇71固定连接于通风口25的内壁，定位块61的下端设有通气口613，通气口613连通于定位槽611，通气口613设有多个，多个通气口613沿着定位块61的长度方向均匀间隔设置。

罩壳2的上端设有散热口27，散热口27设于光源件4远离漫反射板5的一侧，散热口27连通于安装腔22，散热口27设有多个，多个散热口27沿着罩壳2的长度方向均匀间隔设置，第二风扇72固定连接于散热口27的内壁。罩壳2的两侧设有条形口28，条形口28连通于安装腔22，铰接板73铰接于条形口28的内壁，铰接板73用于覆盖条形口28。

本申请实施例一种光固化镜片机的实施原理为：将承载板32嵌入输送槽11内，承载板32与支撑柱314相对固定，将模具安装在限位件33上，驱动电机316启动，输送带313移动输送承载板32，定位杆62调整模具的位置，定位槽611对模具限位，模具的上端抵接垫片64，模具转动，灯管42发光经过漫反射板5散射使得光线较为均匀，第一风扇71和第二风扇72转动对通道槽21和安装腔22换气，空气从换气口322进入通道槽21内，与通道槽21内的空气发生热交换后从模具两侧的通气口613进入通风腔26，实现散热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光固化镜片机，其特征在于：包括机座（1）、罩壳（2）、移动组件（3）、光源件（4）、漫反射板（5）和定位块（61），所述罩壳（2）固定连接于机座（1）的上端，所述罩壳（2）的下端设有通道槽（21），所述通道槽（21）沿着罩壳（2）的长度方向贯穿罩壳（2），所述移动组件（3）连接于机座（1）的上端，所述移动组件（3）用于输送模具穿过通道槽（21），所述罩壳（2）设有安装腔（22），所述安装腔（22）连通于通道槽（21），所述安装腔（22）设有两个，两个所述安装腔（22）分别设于通道槽（21）的两侧，所述光源件（4）固定连接于安装腔（22）的内壁，两个所述光源件（4）到移动组件（3）的距离相等，所述漫反射板（5）设于光源件（4）与移动组件（3）之间，所述漫反射板（5）连接于罩壳（2），两个所述漫反射板（5）到移动组件（3）的距离相等，所述定位块（61）固定连接于通道槽（21）的槽底，所述定位块（61）的下端设有定位槽（611），所述定位槽（611）用于供模具的上端嵌入，所述定位槽（611）到两个光源件（4）的距离相等；

所述机座（1）的上端设有输送口（12），所述输送口（12）的长度方向平行于通道槽（21）的长度方向，所述移动组件（3）包括承载板（32）和限位件（33），所述承载板（32）滑动连接于输送口（12）的内壁，所述承载板（32）的滑动方向平行于输送口（12）的长度方向，所述限位件（33）固定连接于承载板（32）的上端，所述限位件（33）用于对模具限位；

所述限位件（33）包括支撑座（331）和弹簧夹（332），所述支撑座（331）的上端设有支撑槽（3311），所述支撑座（331）的上端用于抵接模具，所述弹簧夹（332）设有两个，两个所述弹簧夹（332）分别设于支撑座（331）的两侧，所述弹簧夹（332）的一端固定连接于承载板（32），所述弹簧夹（332）的另一端设有限位槽（3321），所述限位槽（3321）的槽底用于抵接模具，所述弹簧夹（332）用于夹持模具；

还包括弹性块（63）和垫片（64），所述弹性块（63）固定连接于定位槽（611）的槽底，所述垫片（64）的一侧固定连接于弹性块（63）背离定位槽（611）的槽底，所述垫片（64）的另一侧用于抵接模具，所述垫片（64）与模具的摩擦力大于弹簧夹（332）与模具的摩擦力；

还包括第一风扇（71），所述罩壳（2）的上端设有通风口（25），所述第一风扇（71）固定连接于通风口（25）的内壁，所述罩壳（2）设有通风腔（26），所述定位槽（611）的槽底设有出气口（612），所述通风口（25）和出气口（612）均连通于通风腔（26），所述弹性块（63）设为海绵块，所述定位块（61）的下端设有通气口（613），所述通气口（613）连通于定位槽（611）。

2.根据权利要求1所述的一种光固化镜片机，其特征在于：所述机座（1）设有供气腔（13），所述供气腔（13）连通于输送口（12），所述承载板（32）设有换气口（322），所述换气口（322）设于弹簧夹（332）远离支撑座（331）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种光固化镜片机，其特征在于：所述光源件（4）包括架体（41）、灯管（42）和反光板（43），所述架体（41）固定连接于安装腔（22）的内壁，所述灯管（42）固定连接于架体（41）朝向漫反射板（5）的一侧，所述灯管（42）设有多个，多个所述灯管（42）沿着架体（41）的高度方向均匀间隔设置，所述反光板（43）设于灯管（42）远离漫反射板（5）的一侧，所述反光板（43）固定连接于架体（41）。

4.根据权利要求1所述的一种光固化镜片机，其特征在于：还包括第二风扇（72），所述罩壳（2）的上端设有散热口（27），所述散热口（27）连通于安装腔（22），所述散热口（27）设于光源件（4）远离漫反射板（5）的一侧，所述第二风扇（72）固定连接于散热口（27）的内壁。