CN120211417A - 一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构，包括填芯高强混凝土，填充于方钢管柱顶部的空腔内；钢垫板，对向设于方钢管柱顶部两侧且嵌于变截面墙骨柱内，钢垫板沿其轴向内预埋有若干钢管套筒；高强螺栓，同轴穿设于钢管套筒内且与方钢管柱连接。本申请通过高强螺栓与填芯高强混凝土协同作用，确保方钢管柱与H型钢梁形成刚性连接，钢垫板嵌合墙骨柱切口形成刚性接触，钢垫板以下自攻螺丝形成连续抗剪界面，提升抗剪承载力；方钢管柱内填充快硬高强混凝土，与钢垫板焊接形成刚接节点，使钢框架与轻木剪力墙通过楼板刚性隔板协同受力，避免连接点单独受力导致的稳定性问题，最终实现抗剪、抗弯能力及整体协同性能的系统性提升。

Description

一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构。

背景技术

轻木剪力墙是一种以竹条为表层材料、结合骨架结构形成的复合墙体材料。其核心构造为：采用小截面锯材（如加拿大冷杉）制作木骨架，将原竹加工成规格统一的竹条后，以正交斜放的方式用气钉固定在骨架单侧，形成兼具装饰性与结构性能的墙板。这种设计充分利用了竹材的天然力学优势——竹条顺纹抗拉能力接近钢材，抗压能力优于木材，使其可应用于抗震设防8度区的低层建筑。

轻木剪力墙绿色低碳，但作为承重构件（如竹柱、竹梁）时，为满足承载力和抗变形要求，需增大截面尺寸或加密布置间距，导致空间被密集的支撑构件分割，难以形成大跨度或开放式布局，因此其承重结构不利于空间自由布置；钢框架以梁柱为承重骨架，墙体不承重，可随意拆除或移动，利于自由布置，但是高碳排、造价高。因此将轻木剪力墙与钢框架结合起来形成钢框架竹条覆面剪力墙结构，可以兼顾经济和低碳的要求。

传统的轻木剪力墙与钢框架多采用单排螺栓或自攻螺钉直接连接，该种连接方式抗剪及抗弯能力不足，容易导致连接点的稳定性不够。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构。

为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案实现的：

一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构，包括H型钢梁、方钢管柱、木顶梁板、变截面墙骨柱和竖向木墙骨柱，所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构还包括：

填芯高强混凝土，填充于方钢管柱顶部的空腔内；

钢垫板，对向设于方钢管柱顶部两侧且嵌于变截面墙骨柱内，钢垫板沿其轴向内预埋有若干钢管套筒；

高强螺栓，同轴穿设于钢管套筒内且与方钢管柱连接；

其中，变截面墙骨柱上部通过定位螺杆和与钢垫板连接，下部通过若干自攻螺丝与方钢管柱连接，以形成双重锚固。

可选地，所述变截面墙骨柱邻近方钢管柱的一侧开设有与钢垫板相适配的切口，以使钢垫板嵌入所述切口内并与方钢管柱侧面紧密贴合。

可选地，所述变截面墙骨柱顶部至钢垫板底部以下200-300mm范围内，紧贴变截面墙骨柱设置垫木，钢垫板轴心处设置定位螺杆，以通过定位螺杆使所述垫木压紧变截面墙骨柱，以使二者拉结于方钢管柱上。

可选地，所述钢垫板以下区域通过若干自攻螺丝将变截面墙骨柱固定于方钢管柱侧壁，钢垫板底部以下垫木通过铁钉固定于变截面墙骨柱上。

可选地，所述木顶梁板、变截面墙骨柱和竖向木墙骨柱通过铁钉钉接形成木骨架，所述木骨架轴向两侧通过气钉连接有双向覆面竹条。

可选地，所述双向覆面竹条为双层竹条敷面，两层所述竹条之间呈正交分布，且每层竹条的轴线与水平线之间具有45°夹角。

可选地，所述H型钢梁和木顶梁板上方设有钢筋混凝土楼板，H型钢梁通过抗剪栓钉与钢筋混凝土楼板连接。

可选地，所述木顶梁板通过变形协调螺栓与钢筋混凝土楼板连接；

其中，变形协调螺栓的螺杆伸入钢筋混凝土楼板内形成抗剪销件。

可选地，所述木顶梁板上表面铺设有防潮薄膜。

可选地，所述木骨架的每个连接处均使用一对铁钉，每对铁钉间隔相等。

本申请的有益效果：本申请通过高强螺栓与填芯高强混凝土协同作用，确保方钢管柱与H型钢梁形成刚性连接，变截面墙骨柱的双重锚固体系结合钢垫板区域填芯高强混凝土的局部刚度强化，构建多向传力路径：钢垫板嵌合墙骨柱切口形成刚性接触，钢垫板以下自攻螺丝形成连续抗剪界面，提升抗剪承载力；方钢管柱内填充快硬高强混凝土，与钢垫板焊接形成刚接节点，使钢框架与轻木剪力墙通过楼板刚性隔板协同受力，避免连接点单独受力导致的稳定性问题，最终实现抗剪、抗弯能力及整体协同性能的系统性提升，解决传统单排螺栓连接因抗剪抗弯不足导致的稳定性问题，以此满足地震及风荷载下的稳定性要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的轻木剪力墙与钢框架的连接结构的轴测示意图；

图2是本申请实施例示出的轻木剪力墙与钢框架的连接结构的立面示意图；

图3是本申请实施例示出的轻木剪力墙与钢框架的连接结构的节点1-1剖面示意图。

附图标记：1、H型钢梁；2、方钢管柱；3、钢垫板；4、高强螺栓；5、钢管套筒；6、定位螺杆；7、木顶梁板；8、变形协调螺栓；9、变截面墙骨柱；10、竖向木墙骨柱；11、双向覆面竹条；12、防潮薄膜；13、钢筋混凝土楼板；14、填芯高强混凝土；15、自攻螺丝；16、铁钉；17、抗剪栓钉。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以如具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述仅为本申请的可选地实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本申请的优选实施例进行详细地说明，以方便技术人员理解。

实施例一：

参见图1，一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构，包括H型钢梁1、方钢管柱2、木顶梁板7、变截面墙骨柱9和竖向木墙骨柱10，所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构还包括：

填芯高强混凝土14，填充于方钢管柱2顶部的空腔内；

钢垫板3，对向设于方钢管柱2顶部两侧且嵌于变截面墙骨柱9内，钢垫板3沿其轴向内预埋有若干钢管套筒5；

高强螺栓4，同轴穿设于钢管套筒5内且与方钢管柱2连接；

其中，变截面墙骨柱9上部通过定位螺杆6和与钢垫板3连接，下部通过若干自攻螺丝15与方钢管柱2连接，以形成双重锚固。

具体地，木顶梁板7、变截面墙骨柱9、竖向木墙骨柱10以及木基结构板构成轻木剪力墙，木基结构板通过铁钉固定于变截面墙骨柱9、竖向木墙骨柱10上；方钢管柱2与H型钢梁1用高强螺栓4连接，方钢管柱2表面与轻木剪力墙连接一侧须附设钢垫板3，钢垫板3焊接于方钢管柱2的顶端两侧。高强螺栓4依次穿入H型钢梁1端板的螺栓孔和方钢管柱2内的钢管套筒5后，再穿入钢垫板3螺栓孔。在钢垫板3高度范围内的方钢管柱2内填充填芯高强混凝土14（快硬高强砂浆），待快硬高强砂浆达到设计强度后，将H型钢梁1焊接在钢垫板3上，在钢垫板3一侧扭紧高强螺栓4，将方钢管柱2和H型钢梁1连接在一起形成钢框架。定位螺杆6焊接于钢垫板3表面，变截面墙骨柱9上部通过定位螺杆6和与钢垫板3连接，下部通过若干自攻螺丝15与方钢管柱2连接，以形成双重锚固。

本实施例中，通过高强螺栓4与填芯高强混凝土14协同作用，确保方钢管柱2与H型钢梁1形成刚性连接，变截面墙骨柱9的双重锚固体系结合钢垫板3区域填芯高强混凝土14的局部刚度强化，构建多向传力路径：钢垫板3嵌合墙骨柱切口形成刚性接触，钢垫板3以下自攻螺丝15形成连续抗剪界面，提升抗剪承载力；方钢管柱2内填充快硬高强混凝土，与钢垫板3焊接形成刚接节点，使钢框架与轻木剪力墙通过楼板刚性隔板协同受力，避免连接点单独受力导致的稳定性问题，最终实现抗剪、抗弯能力及整体协同性能的系统性提升，解决传统单排螺栓连接因抗剪抗弯不足导致的稳定性问题，以此满足地震及风荷载下的稳定性要求。

实施例二：

参见图2，基于实施例一，可选地，所述变截面墙骨柱9邻近方钢管柱2的一侧开设有与钢垫板3相适配的切口，以使钢垫板3嵌入所述切口内并与方钢管柱2侧面紧密贴合。所述变截面墙骨柱9顶部至钢垫板3底部以下200-300mm范围内，紧贴变截面墙骨柱9设置垫木，钢垫板3轴心处设置定位螺杆6，以通过定位螺杆6使所述垫木压紧变截面墙骨柱9，以使二者拉结于方钢管柱2上。所述钢垫板3以下区域通过若干自攻螺丝15将变截面墙骨柱9固定于方钢管柱2侧壁，钢垫板3底部以下垫木通过铁钉16固定于变截面墙骨柱9上。

具体地，由于钢垫板3高度范围内的方钢管柱2内填充快硬高强砂浆，加之钢垫板3厚度不小于16mm，使得轻木剪力墙的变截面墙骨柱9无法通过自攻螺丝15固定在方钢管柱2壁上，影响轻木剪力墙与方钢管柱2协同受力，因此在变截面墙骨柱9的截面尺寸根据钢垫板3的凸起部位调整，提前切出切口，确保与方钢管柱2侧面紧密贴合，其切口的深度与钢垫板3厚度相同。在变截面墙骨柱9顶部，即与木顶梁板7连接的顶端，轻木剪力墙的顶部边界，从钢垫板2底部向下延伸200-300mm的范围内，紧贴变截面墙骨柱9侧面设置垫木，并通过钢垫板3轴心处的定位螺杆6使垫木与变截面墙骨柱9拉结固定于方钢管柱2上。通过定位螺杆6，与自攻螺丝15配合实现变截面墙骨柱9与方钢管柱2、钢垫板3的固定，解决了由于钢垫板3限制变截面墙骨柱9无法固定在方钢管柱2表面的连接问题。

另外，通过变截面墙骨柱9切口与钢垫板3的精准嵌合，形成无间隙的刚性传力界面，定位螺杆6焊接于钢垫板3中心，轴线与方钢管柱2垂直，螺杆穿过垫木和变截面墙骨柱9顶部区域，垫木顶部被定位螺杆6的螺帽压紧，预紧力可通过钢垫板3均匀传递至变截面墙骨柱9，避免定位螺杆6直接拉拽木材导致的撕裂；同时，钢垫板3的压力直接传递至方钢管柱2，避免木材局部承压破坏，同时为定位螺杆6与自攻螺丝15提供稳定的锚固基础，最终提升节点的抗剪、抗弯能力及整体稳定性。钢垫板3以下区域采用自攻螺丝15，底部垫木采用铁钉16固定，双重措施确保变截面墙骨柱9与方钢管柱2的紧密贴合，防止局部失稳，同时，底部垫木采用铁钉16固定，可防止垫木因上部压力发生翘曲，确保钢-木界面紧密贴合，避免地震时产生滑移。

实施例三：

参见图1和图2，基于上述实施例，可选地，所述木顶梁板7、变截面墙骨柱9和竖向木墙骨柱10通过铁钉16钉接形成木骨架，所述木骨架轴向两侧通过气钉连接有双向覆面竹条11。

具体地，木骨架与双向覆面竹条11构成蒙皮-骨架协同抗剪体系，气钉提供半刚性连接：正常使用荷载下，气钉的弹性变形允许竹条与木骨架轻微协同变形，避免刚性连接导致的应力集中；地震荷载下，气钉的塑性变形及竹条纤维断裂消耗能量，形成“保险丝效应”，防止墙体发生脆性破坏。作为木墙骨柱的侧向支撑，竹条通过密集气钉连接限制柱身面外屈曲或局部弯曲，提升骨架整体稳定性，尤其在高瘦墙体中增强抗侧刚度；竹条作为“抗剪蒙皮”，覆盖骨架两侧，与木构件共同受力，使墙体兼具骨架的竖向承载力与覆面的水平抗剪能力。

可选地，所述双向覆面竹条11为双层竹条敷面，两层所述竹条之间呈正交分布，且每层竹条的轴线与水平线之间具有45°夹角。

具体地，双向覆面竹条11双向（正交）铺设后形成双向等强抗剪层，可有效抵抗水平地震作用下的双向剪力。竹条以45°交叉或正交（0°/90°）铺设，形成菱形/矩形网格，将墙面分割为多个小刚度单元，抑制面外屈曲。

实施例四：

参见图1和图3基于上述实施例，可选地，所述H型钢梁1和木顶梁板7上方设有钢筋混凝土楼板13，H型钢梁1通过抗剪栓钉17与钢筋混凝土楼板13连接。

具体地，H型钢梁1顶面焊接抗剪栓钉17，抗剪栓钉17作为刚性连接件，能有效阻止两者间的相对滑移，将剪力从钢筋混凝土楼板13传递至H型钢梁1，确保力的连续传递，避免连接界面失效，避免水平地震作用时，钢筋混凝土楼板13在轻木剪力墙顶面和H型钢梁1顶面发生相对滑移。

可选地，所述木顶梁板7通过变形协调螺栓8与钢筋混凝土楼板13连接；

其中，变形协调螺栓8的螺杆伸入钢筋混凝土楼板13内形成抗剪销件。

具体地，将变形协调螺栓8向上穿过轻木剪力墙的木顶梁板7，在木顶梁板7顶面用螺母固定，螺杆伸入钢筋混凝土楼板13作为抗剪销件，变形协调螺栓8轴线与钢筋混凝土楼板13轴线垂直。木材与混凝土、钢材的变形特性不同，在荷载或温度变化下易产生变形差。变形协调螺栓8的预紧力可调，允许一定范围内的变形调节，通过自身的弹性变形或与构件间的微小位移协调，协调木材与混凝土、钢材间的变形差异，从而形成刚性楼板，提高节点和整体结构的整体性，克服常规轻型木结构的楼板和整体结构整体刚度弱的特点，提高抗震能力。

本实施例中，通过设置变形协调螺栓8与抗剪栓钉17对钢筋混凝土楼板13与H型钢梁1的连接节点进行双重加固，限制钢筋混凝土楼板13与H型钢梁1的水平滑移，以此避免地震作用下的节点失效；通过钢筋混凝土楼板13把各个轻木剪力墙以及钢框架连接成为整体，提高抗震能力。

可选地，所述木顶梁板7上表面铺设有防潮薄膜12。

具体地，防潮薄膜12可阻断混凝土水分渗透：钢筋混凝土楼板13（尤其是现浇楼板）在浇筑初期含水率较高，养护过程中会逐渐释放水分。防潮薄膜12可阻止混凝土中的水分向下渗透至木顶梁板7，避免木材因长期受潮而腐烂、霉变或虫蛀，保障木构件的耐久性和结构安全性。若建筑所处环境湿度较高，防潮薄膜12还能阻挡下方（如室内或地基）的潮气向上迁移至木构件，减少木材因干湿循环导致的干缩湿胀变形，避免木顶梁板7与钢筋混凝土楼板13、H型钢梁1之间的连接节点因木材变形而失效，维持其力学性能和连接节点的可靠性，从而保障整个混合结构的耐久性和安全性。

可选地，所述木骨架的每个连接处均使用一对铁钉16，每对铁钉16间隔相等。

具体地，每根铁钉16长80mm，成对铁钉16可限制木构件之间的相对滑移和转动，尤其是在节点承受剪力时，两颗钉子形成的“抗剪组合”能更有效地约束构件的相对位移，使木骨架在受力时形成更紧密的整体，提升结构的整体刚度和延性。

使用本技术方案时，按以下步骤施工：

钢框架安装：焊接钢垫板3并预埋钢管套筒5，填充填芯高强混凝土14后焊接H型钢梁1；木骨架组装：切割变截面墙骨柱9切口，将木顶梁板7与变截面墙骨柱9、竖向木墙骨柱10，通过铁钉16连接成木骨架，安装变截面墙骨柱9衬垫垫木，并锁紧定位螺杆6，固定自攻螺丝15；抗剪层施工：使用气钉固定双向覆面竹条11，将变形协调螺栓8向上穿过轻木剪力墙的木顶梁板7，在木顶梁板7顶面用螺母固定，螺杆伸入钢筋混凝土楼板13作为抗剪销件，H型钢梁顶面焊接抗剪栓钉17；楼板浇筑：铺设防潮薄膜12后浇筑钢筋混凝土楼板13，形成整体结构。

综上所述，本申请与传统技术相比，具有以下优点：

（1）本申请连接节点连接稳定安全可靠性高。通过高强螺栓4与填芯高强混凝土14协同作用，确保方钢管柱2与H型钢梁1形成刚性连接，变截面墙骨柱9的双重锚固体系结合钢垫板3区域填芯高强混凝土14的局部刚度强化，构建多向传力路径：钢垫板3嵌合墙骨柱切口形成刚性接触，钢垫板3以下自攻螺丝15形成连续抗剪界面，提升抗剪承载力；方钢管柱2内填充快硬高强混凝土，与钢垫板3焊接形成刚接节点，使钢框架与轻木剪力墙通过楼板刚性隔板协同受力，避免连接点单独受力导致的稳定性问题，最终实现抗剪、抗弯能力及整体协同性能的系统性提升，解决传统单排螺栓连接因抗剪抗弯不足导致的稳定性问题，以此满足地震及风荷载下的稳定性要求。变形协调螺栓8与抗剪栓钉17双重加固，限制钢筋混凝土楼板13与H型钢梁1的水平滑移，避免地震作用下的节点失效。钢垫板3以下区域采用自攻螺丝15，底部垫木采用铁钉16固定，双重措施确保变截面墙骨柱9与方钢管柱2的紧密贴合，防止局部失稳。

（2）本申请兼顾低碳与经济。利用绿色低碳的竹条覆面墙板，通过节点设计与钢框架组合使用，减少高碳排高成本的钢材使用，在降低材料成本的同时兼顾低碳环保；节点连接可靠，抗震性能优越，安全可靠同时显著减少后期维修频率及费用。

（3）本申请连接节点操作简便性突出。整体节点构造简单，方便对工人进行培训。预埋钢管套筒5和钢垫板3的螺栓孔位标准化设计，避免钻孔误差，降低对工人技术的依赖性。方钢管柱2内使用填芯高强混凝土14（快硬高强砂浆）填充，其初凝时间≤30分钟，终凝时间≤2小时，可大幅缩短施工周期，提升效率。

需要说明的是，本申请未详尽的结构和/或安装方法为本领域技术人员结合公知常识和/或现有技术所能获知的，不作为本申请中的公开重点，在此不作进一步地赘述。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本申请进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本申请权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (10)

1.一种轻木剪力墙与钢框架的连接结构，包括H型钢梁（1）、方钢管柱（2）、木顶梁板（7）、变截面墙骨柱（9）和竖向木墙骨柱（10），其特征在于，所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构还包括：

填芯高强混凝土（14），填充于方钢管柱（2）顶部的空腔内；

钢垫板（3），对向设于方钢管柱（2）顶部两侧且嵌于变截面墙骨柱（9）内，钢垫板（3）沿其轴向内预埋有若干钢管套筒（5）；

高强螺栓（4），同轴穿设于钢管套筒（5）内且与方钢管柱（2）连接；

其中，变截面墙骨柱（9）上部通过定位螺杆（6）和与钢垫板（3）连接，下部通过若干自攻螺丝（15）与方钢管柱（2）连接，以形成双重锚固。

2.如权利要求1所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述变截面墙骨柱（9）邻近方钢管柱（2）的一侧开设有与钢垫板（3）相适配的切口，以使钢垫板（3）嵌入所述切口内并与方钢管柱（2）侧面紧密贴合。

3.如权利要求1所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述变截面墙骨柱（9）顶部至钢垫板（3）底部以下200-300mm范围内，紧贴变截面墙骨柱（9）设置垫木，钢垫板（3）轴心处设置定位螺杆（6），以通过定位螺杆（6）使所述垫木压紧变截面墙骨柱（9），以使二者拉结于方钢管柱（2）上。

4.如权利要求3所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述钢垫板（3）以下区域通过若干自攻螺丝（15）将变截面墙骨柱（9）固定于方钢管柱（2）侧壁，钢垫板（3）底部以下垫木通过铁钉（16）固定于变截面墙骨柱（9）上。

5.如权利要求1所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述木顶梁板（7）、变截面墙骨柱（9）和竖向木墙骨柱（10）通过铁钉（16）钉接形成木骨架，所述木骨架轴向两侧通过气钉连接有双向覆面竹条（11）。

6.如权利要求5所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述双向覆面竹条（11）为双层竹条敷面，两层所述竹条之间呈正交分布，且每层竹条的轴线与水平线之间具有45°夹角。

7.如权利要求1所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述H型钢梁（1）和木顶梁板（7）上方设有钢筋混凝土楼板（13），H型钢梁（1）通过抗剪栓钉（17）与钢筋混凝土楼板（13）连接。

8.如权利要求7所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述木顶梁板（7）通过变形协调螺栓（8）与钢筋混凝土楼板（13）连接；

其中，变形协调螺栓（8）的螺杆伸入钢筋混凝土楼板（13）内形成抗剪销件。

9.如权利要求8所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述木顶梁板（7）上表面铺设有防潮薄膜（12）。

10.如权利要求5所述的轻木剪力墙与钢框架的连接结构，其特征在于，所述木骨架的每个连接处均使用一对铁钉（16），每对铁钉（16）间隔相等。