CN120211376B - 一种浮力调节截污泄洪闸门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸门技术领域，且公开了一种浮力调节截污泄洪闸门，包括闸门本体、闸门板、浮筒组件与驱动件；闸门本体上开设有泄洪口，闸门板转动安装在闸门本体上并封堵泄洪口，闸门板上安装有倾斜设置的连杆，连杆内开设有滑口，浮筒组件与滑口滑动配合，连杆靠近闸门板的一端安装有注油组件，驱动件用于驱使浮筒组件在滑口内滑动并推动注油组件将油液注射至闸门本体与闸门板连接处。本发明通过浮筒组件随水位上升带动闸门板开启泄洪，同时利用驱动件使浮筒组件移动并旋转，借助离心力和刮拭件双重清洁机制清理浮筒件表面杂物，确保浮筒件准确感知水位变化、稳定输出浮力，从而提高闸门板的可靠性和响应速度，实现高效泄洪。

Description

一种浮力调节截污泄洪闸门

技术领域

本发明涉及闸门技术领域，尤其涉及一种浮力调节截污泄洪闸门。

背景技术

在城市排水系统中，雨水井是重要的组成部分，其主要功能是收集和排放雨水，雨水井通常连接有污水管，用于处理初期雨水中的污染物，闸门通常安装在雨水井内，其核心结构包括浮力组件和闸门本体，在降雨初期，雨水井内的水位较低，浮力组件受到的浮力不足以带动闸门开启，此时闸门处于关闭状态，由于初期雨水中的杂质较多，水源比较浑浊，闸门在此时起到截污的作用，将初期雨水中的污染物截留在雨水井内，并通过连接的污水管排出，避免其进入雨水管网，随着降雨量的增加，雨水井内的水位逐渐上升，当水位超过浮力组件的设定高度时，浮力组件受到的浮力增大，从而带动闸门打开，逐渐开启泄洪通道，实现快速泄洪，由于闸门设置有浮筒等浮力组件，其能够根据水位的变化自动调节闸门的开启程度，无需人工干预，具有良好的自调节功能；

在实际使用中，雨水井内的杂物容易缠绕在浮筒上，这种缠绕现象会干扰浮筒与水体的正常接触，致使浮筒与周围水体间的有效接触面积减小，进而改变浮筒所受浮力大小，使其无法准确响应水位变化，最终对浮筒驱动闸门开启的功能产生不利影响，阻碍闸门的及时开启。

为解决上述问题，本申请中提出一种浮力调节截污泄洪闸门。

发明内容

本发明提出了一种浮力调节截污泄洪闸门，解决了相关技术中雨水井内的杂物容易缠绕在浮筒上，对浮筒驱动闸门开启产生不利影响的问题。

本发明提出的一种浮力调节截污泄洪闸门，包括闸门本体、闸门板、浮筒组件与驱动件；

所述闸门本体上开设有泄洪口，所述闸门板转动安装在闸门本体上并封堵泄洪口，所述闸门板上安装有倾斜设置的连杆，所述连杆内开设有滑口，所述浮筒组件与滑口滑动配合，所述连杆靠近闸门板的一端安装有注油组件，所述驱动件用于驱使浮筒组件在滑口内滑动并推动注油组件将油液注射至闸门本体与闸门板连接处；

所述浮筒组件包括浮筒件与刮拭件，所述刮拭件与浮筒件的外周抵触，当驱动件驱使浮筒组件在滑口内滑动时，可带动浮筒件旋转，刮拭件对浮筒件外周刮拭。

作为本发明的进一步优化方案，所述浮筒组件还包括装载块、齿轮与供气件，所述装载块与滑口滑动配合，所述供气件安装在装载块上，所述浮筒件与供气件连接，所述连杆的背面安装有齿条，所述齿轮固定在供气件上并与齿条啮合，当驱动件驱使装载块在滑口内滑动时，齿轮在齿条上滚动，通过供气件带动浮筒件旋转。

作为本发明的进一步优化方案，所述浮筒件包括浮筒体与装配杆，所述装配杆与供气件连接，所述浮筒体安装在装配杆的一端。

作为本发明的进一步优化方案，所述刮拭件包括装载架与刮拭片，所述装载架安装在装载块的一侧并置于浮筒体的外周，所述刮拭片安装在装载架上并与浮筒体的外周抵触。

作为本发明的进一步优化方案，所述供气件包括旋转接头，所述旋转接头安装在装载块的另一侧，所述旋转接头的旋转出气端连接有供气管，所述供气管转动穿过装载块并连接有位于装载块一侧的排气轴，所述排气轴上开设有若干个朝向浮筒体设置的排气孔，所述齿轮固定在供气管上，装配杆固定在排气轴上，所述旋转接头的进气端连接有进气管，且进气管连接气泵。

作为本发明的进一步优化方案，所述注油组件包括注油筒，所述闸门本体的侧面转动安装有中空管，所述闸门板固定套装在中空管上，所述连杆靠近闸门板的一端安装有装配轴，且装配轴固定套装在中空管上，所述中空管上开设有位于闸门本体与闸门板间的第一开孔，所述中空管上还开设有位于连杆与闸门板间的第二开孔，所述注油筒安装在连杆靠近闸门板一端内壁，所述注油筒的一端连接有与中空管连通的注油管，所述注油筒内安装有弹性推油件，且弹性推油件延伸至滑口内。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性推油件包括活塞、推杆与弹簧，所述活塞滑动设置在注油筒内，所述活塞将注油筒内分隔成注油腔室与推气腔室，注油腔室内设置有润滑油，所述活塞的一端安装有位于推气腔室内的推杆，且推杆的一端滑动穿过注油筒的另一端并伸入滑口内，所述弹簧套设在推杆上，且弹簧的两端分别与活塞的一端以及注油筒的另一端内壁连接，所述注油筒的另一端开设有与推气腔室连通的第三开孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述注油筒上安装有与注油腔室连通的供油组件，且供油组件用于向注油腔室内补充油液。

作为本发明的进一步优化方案，所述供油组件包括供油管与供油筒，所述供油管连接在注油筒上并与注油腔室连通，所述供油筒连接在供油管远离注油筒的一端，所述供油管上安装有单向阀，所述供油筒的顶部开设有注油口，且注油口内密封有密封塞。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动件包括电动滑轨，所述电动滑轨安装在滑口内，所述装载块安装在电动滑轨的驱动端。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明通过设置的浮筒组件，当水位逐渐上升时，浮筒组件随着水位的上涨跟随上浮，由于浮筒组件设置在连杆上，可通过连杆带动闸门板在闸门本体上转动，闸门板在转动时，可逐渐打开闸门本体上开设的泄洪口，水源可通过泄洪口排出，在排水的过程中，水中携带的杂物附着在浮筒件上后，可通过驱动件驱使浮筒组件在连杆内开设的滑口中移动，浮筒组件在移动时，可带动浮筒件旋转，在离心力下，可将其表面的杂物甩出，这一设计能够有效清理浮筒件表面的杂物，避免杂物缠绕导致浮筒件与水体接触面积减小，从而确保浮筒件能够准确感知水位变化，稳定地输出浮力，保障浮筒件驱动闸门板开启功能的正常运行，提高了闸门板可靠性和响应速度，使雨水井在排水过程中能够更高效地进行泄洪操作；

2.本发明由于在浮筒组件上设置与浮筒件抵触的刮拭件，当浮筒件在旋转时，可通过刮拭件进一步刮去浮筒件表面的杂物，与离心力甩出杂物的方式相结合，形成双重清洁机制，这种深度清洁方式可使浮筒件表面的杂物清理得更加彻底，减少杂物对浮筒件正常工作的影响，增强浮筒件的可靠性和稳定性；

3.本发明由于可通过驱动件驱使浮筒组件在滑口内移动，可使浮筒组件移动至连杆上的相应位置，实现对浮筒件位置的灵活调节，这一功能使浮筒组件能够根据实际工况和水位变化进行调整，使其在不同季节或不同降雨强度下，可以根据需要调整浮筒件的位置，以闸门本体上闸门板的开启和关闭时机，提高闸门系统的排水效率和灵活性，使其能够更好地适应复杂多变的雨水井排水环境。

4.本发明通过设置的供气件，当浮筒件上附着有杂物后，为了进一步对杂物清理，可通过供气件将气体吹向浮筒件，供气件在吹气时，可在水中产生气泡，这些气泡在浮筒件表面形成冲击力，进一步松动和去除附着的杂物，与离心力甩出和刮拭件刮除杂物的方式相结合，这种吹气清理方式形成了多维度的杂物清理机制，能够更彻底地清理浮筒件表面的杂物。

5.本发明的闸门本体在长期使用过程中，闸门板由于需要经常性的转动，闸门板与闸门本体之间的连接处容易磨损，可通过驱动件驱使浮筒组件移动至连杆靠近闸门板的一端，可对连杆靠近闸门板一端的注油组件施加压力，使得注油组件内的油液注射至闸门本体与闸门板间，起到润滑的作用下，减小闸门板在闸门本体上转动时的摩擦力，这种润滑机制能够有效减少部件之间的磨损，延长闸门板和闸门本体的使用寿命，降低设备的维护成本和更换频率，提高闸门系统的运行效率和可靠性；

6.本发明通过设置的供油组件，当驱动件驱使浮筒组件在滑口内移动至靠近闸门板一端时，可对弹性推油件施加压力，将注油筒内的油液通过注油管注射至中空管内，然后通过中空管上开设的第一开孔将油液排至闸门本体与闸门板间，驱动件驱使浮筒组件回复原位时，弹性推油件可回复原位，在注油筒内产生抽离，将供油组件内的润滑油吸入注油筒内，为下次注油准备，这种自动供油润滑机制确保了注油组件内始终有足够的润滑油，为闸门板与闸门本体之间的润滑提供了持续保障，进一步优化了闸门系统的润滑机制。

7.本发明通过浮筒组件的移动将杂物清理与注油过程有机结合，形成了一种协同增效的机制，在清理杂物的同时，通过注射油润滑减少了闸门本体与闸门板之间的摩擦，这种设计不仅有效避免了因杂物堆积导致的浮筒组件功能受损，确保了浮筒组件能够精准感知水位变化并稳定输出浮力，从而保障闸门板的正常开启与关闭，还降低了闸门本体与闸门板连接处因频繁转动而产生的磨损，延长了闸门系统的使用寿命，同时，减少了因部件磨损和杂物堆积导致的设备故障风险，降低了设备的维护成本和更换频率，提高了闸门系统的运行效率和可靠性，使其能够更好地适应复杂多变的雨水井排水环境，为雨水井的高效泄洪操作提供了有力保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种浮力调节截污泄洪闸门的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种浮力调节截污泄洪闸门的正视图。

图3为本发明闸门本体的背面结构示意图。

图4为本发明连杆与浮筒组件的结构示意图。

图5为本发明连杆的背面结构示意图。

图6为本发明浮筒组件的结构示意图。

图7为本发明刮拭件与供气件的结构示意图。

图8为本发明供气件的结构示意图。

图9为本发明中空管与注油组件的结构示意图。

图10为本发明注油组件与供油组件的结构示意图。

图11为本发明注油筒的内部剖视图。

附图标记：1、闸门本体；101、泄洪口；102、闸门板；103、中空管；104、第一开孔；105、第二开孔；2、连杆；21、滑口；22、电动滑轨；23、齿条；24、装配轴；3、浮筒组件；31、浮筒件；311、浮筒体；312、装配杆；32、刮拭件；321、装载架；322、刮拭片；33、装载块；34、齿轮；35、供气件；351、旋转接头；352、供气管；353、排气轴；354、排气孔；355、进气管；4、注油组件；41、注油筒；42、弹性推油件；421、活塞；422、推杆；423、弹簧；424、第三开孔；43、注油管；5、供油组件；51、供油管；52、供油筒；53、单向阀；54、密封塞。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-11所示，本发明提出的一种浮力调节截污泄洪闸门，包括闸门本体1、闸门板102、浮筒组件3与驱动件；

闸门本体1上开设有泄洪口101，闸门板102转动安装在闸门本体1上并封堵泄洪口101，闸门板102上安装有倾斜设置的连杆2，连杆2内开设有滑口21，浮筒组件3与滑口21滑动配合，连杆2靠近闸门板102的一端安装有注油组件4，驱动件用于驱使浮筒组件3在滑口21内滑动并推动注油组件4将油液注射至闸门本体1与闸门板102连接处；

浮筒组件3包括浮筒件31与刮拭件32，刮拭件32与浮筒件31的外周抵触，当驱动件驱使浮筒组件3在滑口21内滑动时，可带动浮筒件31旋转，刮拭件32对浮筒件31外周刮拭。

本发明当水位上升时，浮筒组件3受浮力作用带动连杆2绕与闸门板102的连接点转动，进而使闸门板102绕安装点转动，（浮筒组件3的初始位置如图1所示），逐渐打开泄洪口101进行泄洪，驱动件启动，驱使浮筒组件3在滑口21内滑动，浮筒组件3滑动带动浮筒件31旋转，利用离心力将浮筒件31表面杂物甩出，同时刮拭件32对浮筒件31外周刮拭，进一步清理杂物，此外，浮筒组件3滑动推动注油组件4，使注油组件4将油液注射至闸门本体1与闸门板102连接处，起到润滑作用，减少磨损。

如图2、图4与图5所示，本实施例中，浮筒组件3还包括装载块33、齿轮34与供气件35，装载块33与滑口21滑动配合，供气件35安装在装载块33上，浮筒件31与供气件35连接，连杆2的背面安装有齿条23，齿轮34固定在供气件35上并与齿条23啮合，当驱动件驱使装载块33在滑口21内滑动时，齿轮34在齿条23上滚动，通过供气件35带动浮筒件31旋转。

本发明通过驱动件驱使装载块33在滑口21内滑动，装载块33带动供气件35移动，使固定在供气件35上的齿轮34在齿条23上滚动，进而通过供气件35带动浮筒件31旋转，相比单纯依靠驱动件推动浮筒组件3滑动使浮筒件31旋转，这种通过齿轮34与齿条23啮合的方式，能更稳定、高效地使浮筒件31旋转，增强杂物清理效果，保证浮筒件31工作的稳定性。

如图6所示，本实施例中，浮筒件31包括浮筒体311与装配杆312，装配杆312与供气件35连接，浮筒体311安装在装配杆312的一端。

本发明的供气件35带动装配杆312转动，进而使安装在装配杆312一端的浮筒体311旋转，浮筒体311是浮筒组件3产生浮力的主要部件，其结构设计能保证在旋转过程中稳定地产生浮力，同时便于表面杂物在旋转时被清理，确保浮筒组件3正常发挥作用。

如图6与图7所示，本实施例中，刮拭件32包括装载架321与刮拭片322，装载架321安装在装载块33的一侧并置于浮筒体311的外周，刮拭片322安装在装载架321上并与浮筒体311的外周抵触。

本发明当浮筒体311旋转时，安装在装载架321上的刮拭片322与浮筒体311外周抵触，刮拭片322将浮筒体311表面附着的杂物刮下，刮拭件32的设置与浮筒体311旋转离心力清理杂物相配合，形成双重清洁机制，能进一步清理浮筒体311表面杂物，减少杂物对浮筒组件3的影响。

如图7与图8所示，本实施例中，供气件35包括旋转接头351，旋转接头351安装在装载块33的另一侧，旋转接头351的旋转出气端连接有供气管352，供气管352转动穿过装载块33并连接有位于装载块33一侧的排气轴353，排气轴353上开设有若干个朝向浮筒体311设置的排气孔354，齿轮34固定在供气管352上，装配杆312固定在排气轴353上，旋转接头351的进气端连接有进气管355，且进气管355连接气泵；在实际使用中，气泵是安装在雨水井外面，并且为了节省成本，可根据实际使用需求，在气泵上连接分流管，分流管用于给多条进气管355通气。

当气泵启动后，气泵产生的气体通过进气管355输送至旋转接头351的进气端，旋转接头351使得其旋转出气端能够在旋转的同时，稳定地将气体传输给供气管352，而自身的进气端保持与进气管355的连接状态，供气管352在接收气体后，将气体导向排气轴353，由于排气轴353上开设有若干个朝向浮筒体311设置的排气孔354，气体便会从这些排气孔354中高速喷出，形成气流吹向浮筒体311的表面，与此同时，当驱动件驱使装载块33在滑口21内滑动时，固定在供气管352上的齿轮34会在齿条23上滚动，齿轮34的滚动带动供气管352旋转，进而使得与供气管352相连的排气轴353以及固定在排气轴353上的装配杆312和浮筒体311一起旋转，在浮筒体311旋转过程中，从排气孔354喷出的气流能够对浮筒体311表面进行全方位的吹拂，利用气流的冲击力将附着在浮筒体311表面的杂物松动并吹落。

如图4、图5、图9与图10所示，本实施例中，注油组件4包括注油筒41，闸门本体1的侧面转动安装有中空管103，闸门板102固定套装在中空管103上，连杆2靠近闸门板102的一端安装有装配轴24，且装配轴24固定套装在中空管103上，中空管103上开设有位于闸门本体1与闸门板102间的第一开孔104，中空管103上还开设有位于连杆2与闸门板102间的第二开孔105，注油筒41安装在连杆2靠近闸门板102一端内壁，注油筒41的一端连接有与中空管103连通的注油管43，注油筒41内安装有弹性推油件42，且弹性推油件42延伸至滑口21内。

驱动件驱使浮筒组件3移动至连杆2靠近闸门板102的一端时，浮筒组件3推动弹性推油件42，使注油筒41内的油液通过注油管43进入中空管103，再经中空管103上的第一开孔104流至闸门本体1与闸门板102连接处，起到润滑作用，这种注油组件4的设计能自动对闸门连接处进行润滑，减少磨损，延长闸门使用寿命。

需要说明的是：本发明通过浮筒组件3的移动将杂物清理与注油过程有机结合，形成了一种协同增效的机制，在清理杂物的同时，通过注射油润滑减少了闸门本体1与闸门板102之间的摩擦，这种设计不仅有效避免了因杂物堆积导致的浮筒组件3功能受损，确保了浮筒组件3能够精准感知水位变化并稳定输出浮力，从而保障闸门板102的正常开启与关闭，还降低了闸门本体1与闸门板102连接处因频繁转动而产生的磨损，延长了闸门系统的使用寿命，同时，减少了因部件磨损和杂物堆积导致的设备故障风险，降低了设备的维护成本和更换频率，提高了闸门系统的运行效率和可靠性，使其能够更好地适应复杂多变的雨水井排水环境，为雨水井的高效泄洪操作提供了有力保障。

如图11所示，本实施例中，弹性推油件42包括活塞421、推杆422与弹簧423，活塞421滑动设置在注油筒41内，活塞421将注油筒41内分隔成注油腔室与推气腔室，注油腔室内设置有润滑油，活塞421的一端安装有位于推气腔室内的推杆422，且推杆422的一端滑动穿过注油筒41的另一端并伸入滑口21内，弹簧423套设在推杆422上，且弹簧423的两端分别与活塞421的一端以及注油筒41的另一端内壁连接，注油筒41的另一端开设有与推气腔室连通的第三开孔424。

浮筒组件3推动推杆422，使活塞421在注油筒41内滑动，压缩注油腔室内的润滑油，使其通过注油管43排出进行注油，当浮筒组件3回复原位时，弹簧423推动活塞421复位，在推气腔室内产生负压，通过第三开孔424吸入空气，同时注油腔室内产生抽离，从供油组件5吸入润滑油，弹性推油件42的结构设计实现了注油和吸油的自动循环，保证注油组件4持续工作。

如图10与图11所示，本实施例中，注油筒41上安装有与注油腔室连通的供油组件5，且供油组件5用于向注油腔室内补充油液。

当注油筒41内润滑油减少时，单向阀53阻止注油腔室内的润滑油回流，供油筒52内的润滑油在注油筒41产生的抽离作用下，通过供油管51进入注油腔室补充润滑油，供油组件5的设置确保注油组件4内始终有足够的润滑油，为闸门润滑提供持续保障。

如图10与图11所示本实施例中，供油组件5包括供油管51与供油筒52，供油管51连接在注油筒41上并与注油腔室连通，供油筒52连接在供油管51远离注油筒41的一端，供油管51上安装有单向阀53，供油筒52的顶部开设有注油口，且注油口内密封有密封塞54。

单向阀53只允许润滑油从供油筒52流向注油筒41，防止润滑油倒流，向供油筒52内加注润滑油时，打开密封塞54注入润滑油，然后密封塞54密封注油口，防止润滑油泄漏，这种设计保证了供油组件5的正常工作，确保润滑油的有效供应。

如图4所示，本实施例中，驱动件包括电动滑轨22，电动滑轨22安装在滑口21内，装载块33安装在电动滑轨22的驱动端；电动滑轨22通电启动，其驱动端带动装载块33在滑口21内滑动，进而带动浮筒组件3整体移动，电动滑轨22作为驱动件，能控制浮筒组件3的移动，实现对浮筒件31位置的灵活调节，满足不同工况和水位变化的需求。

本发明的具体工作原理如下：

在降雨初期，雨水井内水位较低，浮筒组件3受到的浮力不足以带动闸门开启，闸门板102封堵泄洪口101，截污功能启动，初期雨水中的污染物被截留在雨水井内并通过污水管排出，随着降雨量增加，水位上升，浮筒组件3受浮力作用在滑口21内上浮，带动连杆2转动，进而使闸门板102绕安装点转动，逐渐打开泄洪口101进行泄洪；

在排水过程中，若浮筒件31表面附着杂物，电动滑轨22启动，带动装载块33在滑口21内滑动，使齿轮34在齿条23上滚动，带动供气件35和浮筒件31旋转，利用离心力甩出杂物，同时刮拭件32的刮拭片322对浮筒件31外周刮拭清理，供气件35通过进气管355、旋转接头351、供气管352和排气轴353上的排气孔354向浮筒件31吹气，进一步松动和去除杂物；

当需要对闸门本体1与闸门板102连接处润滑时，电动滑轨22驱使浮筒组件3移动至连杆2靠近闸门板102的一端，推动弹性推油件42，使注油筒41内的油液通过注油管43进入中空管103，再经第一开孔104流至连接处润滑，之后电动滑轨22驱使浮筒组件3回复原位，弹性推油件42复位，注油筒41从供油组件5吸入润滑油，为下次注油做准备，通过各部件协同工作，该泄洪闸门实现了截污、泄洪、清理浮筒和自动润滑等功能，提高了排水效率和可靠性，适应复杂多变的雨水井排水环境。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，包括闸门本体（1）、闸门板（102）、浮筒组件（3）与驱动件；

所述闸门本体（1）上开设有泄洪口（101），所述闸门板（102）转动安装在闸门本体（1）上并封堵泄洪口（101），所述闸门板（102）上安装有倾斜设置的连杆（2），所述连杆（2）内开设有滑口（21），所述浮筒组件（3）与滑口（21）滑动配合，所述连杆（2）靠近闸门板（102）的一端安装有注油组件（4），所述驱动件用于驱使浮筒组件（3）在滑口（21）内滑动并推动注油组件（4）将油液注射至闸门本体（1）与闸门板（102）连接处；

所述浮筒组件（3）包括浮筒件（31）与刮拭件（32），所述刮拭件（32）与浮筒件（31）的外周抵触，当驱动件驱使浮筒组件（3）在滑口（21）内滑动时，可带动浮筒件（31）旋转，刮拭件（32）对浮筒件（31）外周刮拭。

2.根据权利要求1所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述浮筒组件（3）还包括装载块（33）、齿轮（34）与供气件（35），所述装载块（33）与滑口（21）滑动配合，所述供气件（35）安装在装载块（33）上，所述浮筒件（31）与供气件（35）连接，所述连杆（2）的背面安装有齿条（23），所述齿轮（34）固定在供气件（35）上并与齿条（23）啮合，当驱动件驱使装载块（33）在滑口（21）内滑动时，齿轮（34）在齿条（23）上滚动，通过供气件（35）带动浮筒件（31）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述浮筒件（31）包括浮筒体（311）与装配杆（312），所述装配杆（312）与供气件（35）连接，所述浮筒体（311）安装在装配杆（312）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述刮拭件（32）包括装载架（321）与刮拭片（322），所述装载架（321）安装在装载块（33）的一侧并置于浮筒体（311）的外周，所述刮拭片（322）安装在装载架（321）上并与浮筒体（311）的外周抵触。

5.根据权利要求3所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述供气件（35）包括旋转接头（351），所述旋转接头（351）安装在装载块（33）的另一侧，所述旋转接头（351）的旋转出气端连接有供气管（352），所述供气管（352）转动穿过装载块（33）并连接有位于装载块（33）一侧的排气轴（353），所述排气轴（353）上开设有若干个朝向浮筒体（311）设置的排气孔（354），所述齿轮（34）固定在供气管（352）上，装配杆（312）固定在排气轴（353）上，所述旋转接头（351）的进气端连接有进气管（355），且进气管（355）连接气泵。

6.根据权利要求1所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述注油组件（4）包括注油筒（41），所述闸门本体（1）的侧面转动安装有中空管（103），所述闸门板（102）固定套装在中空管（103）上，所述连杆（2）靠近闸门板（102）的一端安装有装配轴（24），且装配轴（24）固定套装在中空管（103）上，所述中空管（103）上开设有位于闸门本体（1）与闸门板（102）间的第一开孔（104），所述中空管（103）上还开设有位于连杆（2）与闸门板（102）间的第二开孔（105），所述注油筒（41）安装在连杆（2）靠近闸门板（102）一端内壁，所述注油筒（41）的一端连接有与中空管（103）连通的注油管（43），所述注油筒（41）内安装有弹性推油件（42），且弹性推油件（42）延伸至滑口（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述弹性推油件（42）包括活塞（421）、推杆（422）与弹簧（423），所述活塞（421）滑动设置在注油筒（41）内，所述活塞（421）将注油筒（41）内分隔成注油腔室与推气腔室，注油腔室内设置有润滑油，所述活塞（421）的一端安装有位于推气腔室内的推杆（422），且推杆（422）的一端滑动穿过注油筒（41）的另一端并伸入滑口（21）内，所述弹簧（423）套设在推杆（422）上，且弹簧（423）的两端分别与活塞（421）的一端以及注油筒（41）的另一端内壁连接，所述注油筒（41）的另一端开设有与推气腔室连通的第三开孔（424）。

8.根据权利要求7所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述注油筒（41）上安装有与注油腔室连通的供油组件（5），且供油组件（5）用于向注油腔室内补充油液。

9.根据权利要求8所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述供油组件（5）包括供油管（51）与供油筒（52），所述供油管（51）连接在注油筒（41）上并与注油腔室连通，所述供油筒（52）连接在供油管（51）远离注油筒（41）的一端，所述供油管（51）上安装有单向阀（53），所述供油筒（52）的顶部开设有注油口，且注油口内密封有密封塞（54）。

10.根据权利要求2所述的一种浮力调节截污泄洪闸门，其特征在于，所述驱动件包括电动滑轨（22），所述电动滑轨（22）安装在滑口（21）内，所述装载块（33）安装在电动滑轨（22）的驱动端。