CN120201955A - 具有热泵的洗碗机 - Google Patents

Abstract

具有热泵的洗碗机本发明提供了一种洗碗机。该洗碗机(2)包括：机柜，该机柜容置有用于在其中洗涤物品的盆(8)；喷淋装置(26a，28a，30a)，该喷淋装置设置在盆(8)内部并且被配置成将洗涤液体喷淋到盆(8)中的物品；热泵系统，该热泵系统具有压缩机(92)、蒸发器(90)、冷凝器(44)、膨胀装置(88)、和制冷剂流动改变装置(86)，该制冷剂流动改变装置被适配成在热泵的正常模式与热泵的反向模式之间改变，其中，冷凝器(44)包括彼此热交换接触的第一通路(82)和第二通路(84)；热交换介质，该热交换介质与蒸发器(90)热交换接触，其中，在热泵的正常模式下，冷凝器(44)被适配成在洗涤液体循环通过冷凝器(44)的第一通路(82)时加热洗涤液体，并且蒸发器(90)被适配成冷却热交换介质，并且其中，在热泵的反向模式下，冷凝器(44)被适配成冷却洗涤液体，并且蒸发器(90)被适配成加热该热交换介质；集液槽(48)，该集液槽用于收集洗涤液体；控制单元，该控制单元被适配成在洗涤循环期间控制洗碗机(2)的操作；以及洗涤液体冷却路径(43)，该洗涤液体冷却路径包括：设置在该集液槽(48)处的入口、循环泵(50，50b)、用于在该热泵的反向模式下冷却该洗涤液体的该冷凝器(44)的第一通路(82)、和用于将经冷却的洗涤液体供应回到该集液槽(48)的至少一个出口(98，100)，其中，该洗涤液体冷却路径(43)绕过该喷淋装置(26a，28a，30a)。

Description

具有热泵的洗碗机

本发明涉及一种具有热泵的洗碗机。

US2020/0163525 A1披露了一种具有热泵的洗碗机，该热泵具有用于改变制冷剂的流动方向的回动阀，其中，来自集液槽的洗涤液体可以被循环到多个注入臂。

本发明的目的是提供一种具有改善的能量效率和/或干燥效率的洗碗机。

本发明在独立权利要求中分别限定。在从属权利要求中阐述了多个具体实施例。

根据权利要求1，提供了一种洗碗机。该洗碗机、特别是用于实施如本文所披露的方法的洗碗机包括：机柜，该机柜容置有用于在其中洗涤物品的盆；喷淋装置，该喷淋装置设置在盆内部并且被配置成将洗涤液体喷淋到盆中的物品；热泵系统，该热泵系统具有压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀装置、和制冷剂流动改变装置，该制冷剂流动改变装置被适配成在热泵的正常模式与热泵的反向模式之间改变，其中，冷凝器包括彼此热交换接触的第一通路和第二通路；以及热交换介质，该热交换介质与蒸发器热交换接触。在热泵的正常模式下，冷凝器被适配成在洗涤液体循环通过冷凝器的第一通路时加热洗涤液体，并且蒸发器被适配成冷却热交换介质，而在热泵的反向模式下，冷凝器被适配成冷却洗涤液体，并且蒸发器被适配成加热该热交换介质。该洗碗机进一步包括：集液槽，该集液槽用于收集洗涤液体；控制单元，该控制单元被适配成在洗涤循环期间控制洗碗机的操作；以及洗涤液体冷却路径，该洗涤液体冷却路径包括：设置在集液槽处的入口、循环泵、用于在热泵的反向模式下冷却洗涤液体的该冷凝器的第一通路、和用于将经冷却的洗涤液体供应回到集液槽的至少一个出口，其中，洗涤液体冷却路径绕过喷淋装置。

优选地，洗涤液体在冷凝器的第一通路中循环，制冷剂在冷凝器的第二通路中循环。

洗涤液体冷却路径可以形成具有一个入口和一个出口的单一流动路径，或者可以包括若干个分支(比如参见下文的第一冷却分支和/或第二冷却分支)，该若干个分支各自具有其自己的出口，使得洗涤液体冷却路径的多个区段不同地延伸。

在洗涤液体冷却路径中，将洗涤液体从冷凝器的第一通路引导“回到集液槽”可以是指洗涤液体经由集液槽处或内的出口被直接引导回到集液槽，即优选地不被引导穿过盆内部或在盆的内部中不具有开放的流动路径。在这种情况下，洗涤液体优选地通过在盆的底部下方的集液槽处或内的出口供应。

替代性地或附加地，在洗涤液体冷却路径中，将洗涤液体从冷凝器的第一通路引导“回到集液槽”可以是指洗涤液体经由盆被引导回到集液槽。即，洗涤液体冷却路径可以包括盆的内部内的出口和盆内的开放的流动路径区段或与盆的内部热交换的流动路径区段，使得循环的洗涤液体与盆的内部交换热量并经由盆返回集液槽。

洗涤液体优选地沿着洗涤液体冷却路径循环，并且特别地循环通过集液槽和/或盆，使得装载在洗碗机内的物品不会被经冷却的洗涤液体接触。

盆优选地由金属(比如钢)制成，和/或集液槽优选地由塑料制成。当使洗涤液体循环通过集液槽时，洗涤液体优选地不接触盆，并且因此盆不被或基本上不被洗涤液体冷却。当使洗涤液体循环通过盆时，洗涤液体优选地接触盆的内壁并且因此冷却盆。

“反向模式”可以用于热交换介质的再生和/或用于干燥物品。特别地，“反向模式”可以是指在再生模式下操作热泵，使得制冷剂在反向模式下作为蒸发器工作的冷凝器处被加热，并且制冷剂在反向模式下作为冷凝器工作的蒸发器处被冷却(即，蒸发器储箱中的热交换介质被制冷剂加热)。因此，热交换介质可以再生，即，可以使在热泵的正常操作期间可能形成的热交换介质的固相(冰)融化。

当使洗涤液体循环通过盆时，特别是在干燥阶段期间，在反向模式下，洗涤液体被洗碗机的盆/结构的热量加热，并且因此盆被冷却。然后，从洗碗机的盆/结构提取的热量在冷凝器中从洗涤液体传递到制冷剂，经由制冷剂传递到蒸发器，并且在蒸发器中从制冷剂传递到热交换介质。因此，通过冷却盆，洗碗机的盆/结构中的剩余热量可以被提取并且用于热交换介质的再生。进一步地，当使洗涤液体循环通过盆时，在反向模式下，干燥阶段期间对物品的干燥可以得到改善。特别地，盆中所含的空气内的湿气在接触经冷却的盆内部时冷凝，并且对经洗涤的物品的干燥得到改善。

出于本文的目的，术语“洗涤液体”是指在洗涤阶段期间使用的液体以及在冲洗阶段期间使用的液体以及当使热交换介质再生和/或通过冷却盆(内部)来改善干燥时“仅”出于再生和/或干燥目的所使用(循环)的液体。

可以在反向模式下操作热泵并且可以从洗涤液体提取热量并将热量传递到热交换介质，即使热交换介质不需要再生(即，结冰热量的融化和/或热交换介质的加热)。例如，如果在先前的加热步骤中仅提供了电加热器对洗涤液体的电加热，则热交换介质没有被冷却(并且因此没有形成冰)以将热量从热交换介质传递到洗涤液体。尽管如此，可以通过从洗涤液体提取热量来加热热交换介质(例如，出于如本文所述的干燥目的)。

热交换介质优选地是液体。优选是在某个温度下具有液/固过渡相的液体，使得可以在蒸发器中和在正常操作模式下在制冷剂的温度下实现液/固转变，并且使得可以在蒸发器中和在反向操作模式下在制冷剂的温度下实现固/液转变。由此，可以对应于介质的潜热在热交换介质中提取或沉积热量。热交换介质可以是水或与增加潜热和/或改变转变温度的盐混合的水，或者是石蜡。

盆的“内部”优选地是集液槽上方的区域，更优选地是盆底部处的一个过滤器(或任何过滤器)上方的区域。过滤器和盆的周围底壁优选地代表盆的底部，并且因此代表盆的“内部”的下表面。

洗碗机可以包括布置在集液槽处的过滤组件(比如下文进一步提及的盖元件)。过滤组件可以充当返回到集液槽的洗涤液体的过滤器(例如，在洗涤流体已经经由喷淋装置部署在盆中之后。

“绕过喷淋装置”优选地是指当在反向模式下操作热泵并且洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径被引导时，那么没有洗涤液体被引导到喷淋装置。因此，物品不被经由喷淋装置供应的洗涤液体接触并且不被其冷却。例如，阀可以被布置成使得到喷淋装置的洗涤液体流动可以被阻止，或者下面的流动控制器可以被控制成使得连接到喷淋装置或喷淋装置的任何喷淋臂的洗涤流体出口可以被关闭。

循环泵优选地是变速泵。

优选地，制冷剂流动改变装置具有制冷剂入口和制冷剂出口，并且该制冷剂流动改变装置被适配成在第一切换状态下将制冷剂入口流体地连接到制冷剂回路的第一管道并将制冷剂出口流体地连接到制冷剂回路的第二管道，并且在第二切换状态下将制冷剂入口流体地连接到制冷剂回路的第二管道并将制冷剂出口流体地连接到制冷剂回路的第一管道。制冷剂流动改变装置优选地是4通阀。

优选地，蒸发器和/或压缩机和/或膨胀装置和/或制冷剂流动改变装置布置在洗碗机的底部区域或底座中。蒸发器优选地布置在容纳有热交换介质的蒸发器储箱内。

蒸发储箱优选地布置在洗碗机的底部区域或底座中，优选地在盆下方。蒸发器储箱优选地是用于永久储存热交换介质的封闭储箱。优选地，蒸发器储箱被配置成使得不会发生或基本上不会发生与外部部件(比如洗碗机的盆)的热交换。因此，蒸发器储箱可以由隔热材料围封。

优选地，热交换介质被适配成从液相变为固相，并且反之亦然。特别地，当在正常操作模式下操作热泵时，热交换介质被冷却并最终从液相变为固相以释放热量。热交换介质释放的热量将流过蒸发器的制冷剂加热，该制冷剂然后蒸发。作为气相的经加热的制冷剂被压缩机吸入并被输送到冷凝器。当在反向操作模式下操作热泵时，热交换介质被加热并且最终通过吸收相变所需的潜热而从固相变为液相。

洗涤循环可以包括洗涤阶段(主洗涤阶段)、热冲洗阶段和干燥阶段。可选地，在洗涤阶段与热冲洗阶段之间提供冷冲洗阶段。热冲洗阶段优选地是将含有冲洗助剂的热洗涤液体喷淋到盆中的物品上的阶段。干燥阶段优选地在洗涤液体循环通过喷淋装置被停止时开始。

洗涤液体冷却路径布置

优选地，洗涤液体冷却路径包括：将冷凝器的第一通路连接到集液槽处或内的出口的第一冷却分支和/或将冷凝器的第一通路连接到盆的内部内的出口以用于冷却盆的内部的第二冷却分支，其中，沿着第二冷却分支被引导的洗涤液体经由盆返回到集液槽。另外，洗碗机可以进一步包括具有至少一个可控部件的液压循环布置，其中，通过控制单元的控制，该至少一个可控部件被适配成使从集液槽泵送的洗涤液体沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支循环。

如果设置了第一冷却分支和第二冷却分支，则第一冷却分支和第二冷却分支可以是单独的冷却分支，其中，每个冷却分支连接到冷凝器的第一通路的单独出口。替代性地，第一冷却分支和第二冷却分支可以在冷凝器的第一通路处共享同一出口，并且在冷凝器的第一通路的下游具有至少部分公共的流动路径，该流动路径在分叉点处分叉成第一冷却分支和第二冷却分支。

优选地，冷凝器的第一通路布置在流动控制器或流动歧管的上游，并且流动控制器或流动歧管优选地至少包括出口A和/或出口B，其中，第一冷却分支包括将冷凝器的第一通路连接到集液槽处或内的出口的出口A，和/或其中，第二冷却分支包括将冷凝器的第一通路连接到盆的内部内的出口的出口B。更优选地，第一冷却分支和第二冷却分支在流动控制器或流动歧管的上游具有公共流动路径区段。

流动控制器或流动歧管可以是用于将洗涤液体沿着不同流动路径引导的装置。

“流动歧管”可以包括多个阀，该多个阀被适配成将洗涤液体沿着不同的流动路径(比如第一冷却分支和/或第二冷却分支)引导。流动歧管可以对洗碗机的喷淋装置的每个喷淋臂(比如下部喷淋臂、中间喷淋臂和顶部喷淋臂)具有一个流动路径。优选地，在喷淋臂的上游的每个流动路径中布置一个阀，用于打开和关闭到每个喷淋臂的洗涤液体流动。

“流动控制器”可以包括多个洗涤流体出口，比如出口A和/或B和/或连接到用于将洗涤液体喷淋到物品的喷淋装置的一个或多个喷淋臂的一个或多个出口。流动控制器可以对下部喷淋臂、中间喷淋臂和顶部喷淋臂中的每一者包括一个专用出口。在提供出口A和B以及用于下部喷淋臂、中间喷淋臂和顶部喷淋臂的出口的情况下，流动控制器优选地总共包括5个出口。在仅提供出口A或B的情况下，流动控制器优选地总共包括4个出口。这些洗涤流体出口优选地布置在盆底部处，更优选地集成在集液槽中。

流动控制器可以包括定位装置和相对于这多个洗涤流体出口可旋转地布置的盘，其中，盘包括多个孔口，该多个孔口被布置用于在盘旋转期间选择性地关闭和打开集液槽的这多个洗涤流体出口和/或出口A和/或B。当定位装置将盘的这多个孔口中的至少一个孔口与这些洗涤流体出口中的至少一个洗涤流体出口对齐时，允许洗涤液体从流动控制器沿着每个对齐的洗涤流体出口穿过。例如，当定位装置将盘的这多个孔口中的至少一个孔口与出口A和/或B对齐时，允许洗涤流体从流动控制器分别沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支穿过。类似地，当定位装置将盘的这多个孔口中的至少一个孔口与这些连接到喷淋装置的洗涤流体出口中的至少一个洗涤流体出口对齐时，洗涤流体从流动控制器通过洗涤流体出口经由相应的喷淋装置供应到盆中。

控制单元优选地被适配成控制流动控制器或流动歧管，使得洗涤液体沿着这些洗涤流体出口中的一个或多个被引导。

在替代性的水流动布置中，冷凝器的第一通路布置在流动控制器或流动歧管的上游，其中，流动控制器或流动歧管包括连接到喷淋装置的至少一个(洗涤流体)出口，并且其中，第一冷却分支和/或第二冷却分支在冷凝器的第一通路的下游且在流动控制器或流动歧管的上游分叉。在这种情况下，第一冷却分支和/或第二冷却分支不包括流动控制器或流动歧管。

优选地，流动控制器或流动歧管具有关闭位置，在该关闭位置，没有洗涤液体可以穿过流动控制器或流动歧管的任何出口。

第一冷却分支和/或第二冷却分支的分支路径中的每一者可以包括阀元件，比如开/关阀。

替代性地，提供第一冷却分支和第二冷却分支，并且第一冷却分支和第二冷却分支在冷凝器的第一通路的下游且在流动控制器或流动歧管的上游(从冷凝器与流动控制器之间的流动连接部)从公共流动路径分叉。例如，公共流动路径包括分叉成第一冷却分支和第二冷却分支的分叉点。优选地，一个或多个阀布置在分叉点处，比如三通阀。

阀优选地可由控制单元控制，使得洗涤液体可以选择性地沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支被引导、和/或被引导穿过流动控制器或流动歧管。

优选地，冷凝器的第一通路布置在流动控制器或流动歧管的下游，其中，流动控制器或流动歧管包括连接到冷凝器的第一通路的入口的至少一个出口。优选地，冷凝器的第一通路的下游的流动路径分叉成连接到集液槽处或内的出口的第一冷却分支和连接到盆的内部内的出口的第二冷却分支。如果提供三个出口(即每个喷淋臂一个出口)以及连接到冷凝器的第一通路的上述出口，则流动控制器优选地总共具有至少4个出口。

优选地，第一冷却路径和第二冷却路径具有从循环流动路径在集液槽处的入口到以下点的公共流动路径，在该点处，流动路径在冷凝器的第一通路的下游分叉成第一冷却路径和第二冷却路径。在提供第一冷却路径和第二冷却路径的情况下，第一冷却路径和第二冷却路径中的每一者可以包括阀元件(例如，每个分支中的开/关阀)，或者在分叉点处设置一个阀元件(比如两通阀)，以用于选择性地将洗涤液体沿着第一冷却路径和/或第二冷却路径引导。

优选地，通过使用同一循环泵来使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径和循环流动路径循环。替代性地，可以为循环流动路径提供第二循环泵。第一循环泵和/或第二循环泵可以是变速泵，使得可以控制液体流量，例如使得穿过盆喷嘴和/或下部喷淋装置的洗涤液体流量减小或增大。

洗碗机可以包括：第一循环泵和第二循环泵(上述循环泵)、循环流动路径，该循环流动路径包括：设置在集液槽处的入口、以及流动控制器或流动歧管，该流动控制器或流动歧管包括至少一个出口，该至少一个出口连接到喷淋装置，以用于将洗涤液体喷淋到盆的内部中以及用于将洗涤液体供应回集液槽。第一循环泵优选地被配置成使洗涤液体沿着循环流动路径循环，第二循环泵优选地被配置成使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径、特别是沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支循环。

由于第二循环泵不使洗涤液体循环通过喷淋装置，并且特别是不使洗涤液体循环到下部喷淋臂、中间喷淋臂和/或顶部喷淋臂中的一个或多个，因此与洗涤液体沿着循环流动路径的循环相比，使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径(即，第一冷却分支和/或第二冷却分支)循环所需的压力减小。因此，第二循环泵可以比第一循环泵更小(即，功率更小)。因此，与第一循环泵相比，第二循环泵的能量消耗更少。因此，与具有用于洗涤液体冷却路径和循环流动路径的单一循环泵的构型相比，可以节省能量。

替代于具有第一冷却分支和第二冷却分支的洗涤液体冷却路径，洗碗机可以进一步包括具有设置在集液槽处的入口以及至少包括出口A和/或出口B的流动控制器或流动歧管的循环流动路径，其中，出口A连接到集液槽处或内的出口，和/或其中，出口B连接到盆的内部内的出口。因此，当需要热交换时，洗涤液体仅流过冷凝器的第一通路。这带来更少的泵能量消耗和更少的冷凝器弄脏。

洗涤液体冷却路径优选地包括可控部件，该可控部件是布置在冷凝器的第一通路的上游的控制阀，其中，控制单元被适配成控制该控制阀，使得来自集液槽的洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径和/或沿着循环流动路径被引导。控制元件可以是阀元件，优选地是电子阀。替代性地，可以在洗涤液体冷却路径和循环流动路径中的每一个中设置一个阀元件。

洗涤液体冷却路径和循环流动路径可以在集液槽的下游和/或冷凝器的第一通路的上游具有至少部分公共的流动路径。

在集液槽的下游且在冷凝器的第一通路的上游的流动路径可以在分叉点处分叉成循环流动路径和洗涤液体冷却路径。优选地，控制阀(比如三通阀)布置在分叉点处。

替代性地，洗碗机包括至少具有出口A和出口B并且布置在冷凝器的第一通路的上游的流动控制器或流动歧管、循环流动路径，该循环流动路径包括：设置在集液槽处的入口以及在盆的内部内的出口，其中，流动控制器或流动歧管的入口连接到循环流动路径在集液槽处的入口，并且其中，洗涤液体冷却路径包括连接到冷凝器的第一通路的入口的出口A。进一步地，循环流动路径可以包括出口B，该出口绕过冷凝器连接到盆的内部内的出口。

在这种情况下，当洗涤液体经由流动控制器或流动歧管的出口A沿着洗涤液体冷却路径循环时，洗涤液体仅流过冷凝器的第一通路。通过使洗涤液体循环通过出口A，洗涤液体被冷却。集液槽中的经冷却的洗涤液体可以沿着循环流动路径经由出口B循环到盆的内部和盆的内部容积中。

控制单元优选地被适配成控制流动控制器或流动歧管，使得洗涤液体交替地循环通过出口A(并且因此通过冷凝器的第一通路)或出口B，或者至少部分同时地循环通过出口A和B。

优选地，洗碗机包括具有连接到喷淋装置的一个或多个喷淋臂的一个或多个出口的一个流动控制器或该流动控制器，其中，控制单元被适配成控制该流动控制器，使得循环通过流动控制器的洗涤液体被引导到喷淋装置的一个或多个喷淋臂，以将洗涤液体喷淋到盆中的物品。当在正常模式下操作热泵时，洗涤液体优选地被引导穿过喷淋装置，使得经加热的洗涤液体被喷淋在盆中所容纳的物品上。

喷淋装置优选地包括连接到喷淋装置的多个出口，比如连接到喷淋装置的第一喷淋臂、第二喷淋臂和第三喷淋臂中的每个喷淋臂的一个出口。优选地，第一喷淋臂是布置在盆的底部处的下部喷淋臂，第二喷淋臂是布置在盆的中间处的中间喷淋臂，第三喷淋臂是布置在盆的顶部处的顶部喷淋臂。

优选地，用于使洗涤液体循环到(多个)喷淋装置的循环泵与用于使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径(特别是沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支)循环的循环泵是同一循环泵。

控制单元可以被适配成控制该流动控制器，使得在洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径循环期间，连接到该一个或多个喷淋臂的该一个或多个出口被关闭，使得没有洗涤液体穿过流动控制器的该一个或多个出口。

集液槽喷嘴/盆喷嘴

优选地，集液槽处或内的出口是布置在盆的底部下方的集液槽处的集液槽喷嘴或者布置在集液槽的底壁或侧壁中的出口，和/或盆内的出口是盆喷嘴，该盆喷嘴被布置在盆的底部处的盆容积内部，或者在盆的侧壁处而使得水沿着盆的侧壁流动，或者在布置在盆内以用于将洗涤液体供应到喷淋装置的流体路径区段处。

优选地，该流体路径区段是从洗碗机的侧壁优选地竖直地或基本上竖直地延伸到中间或顶部喷淋臂的区段。在这种情况下，盆喷嘴优选地被布置成使得离开盆喷嘴的洗涤液体沿着盆的侧壁流入集液槽中。

优选地，洗碗机包括盖元件，该盖元件布置在盆的底部处、在集液槽上方，其中，盆喷嘴和/或集液槽喷嘴至少部分地集成在盖元件中。盖元件优选地被适配成覆盖集液槽的至少一部分。优选地，盖元件的至少一部分布置在流动歧管或流动控制器上方和/或覆盖流动歧管或流动控制器。流动歧管或流动控制器可以布置在集液槽处，优选地集成在集液槽中。盖元件可以包括多个出口，该多个出口各自与流动歧管或流动控制器的一个出口对齐。因此，通过流动歧管或流动控制器的任何出口供应的洗涤液体被引导穿过盖元件的出口。

优选地，盖元件具有形成为过滤器的部分，该过滤器被适配成过滤从盆的内部流动到集液槽的洗涤液体。

盖元件及集液槽喷嘴和/或盆喷嘴可以形成为优选地由塑料材料制成的单件。

集液槽、特别是流体地连接到集液槽和/或集成在集液槽中的流动控制器或歧管可以包括多个洗涤流体出口，该多个洗涤流体出口连接到具有一个或多个喷淋装置的洗涤液体导管系统。特别地，该多个洗涤流体出口对每个喷淋装置包括一个出口，并且包括出口A和/或出口B。

集液槽至少包括一个或该出口A和/或一个或该出口B，其中，出口A经由流动通道流体地连接到集液槽喷嘴，和/或出口B流体地连接到盆喷嘴。出口A可以从集液槽竖直地或基本上竖直地延伸，并且出口A的侧壁包括将出口A流体地连接到流动通道的孔口。

优选地，盖元件在这些洗涤流体出口上方延伸，并且盖元件包括集液槽附接件，每个集液槽附接件的大小和形状被确定成装配在集液槽的相应洗涤液体出口上，以将该多个洗涤流体出口中的每个洗涤流体出口连接到相应的喷淋装置和/或集液槽喷嘴和/或盆喷嘴。特别地，集液槽附接件从盖元件的面向洗涤流体出口的下表面延伸。

优选地，盖元件包括从盖元件的上侧延伸的毂，其中，毂被适配成将多个出口中或这多个出口中的一个洗涤流体出口连接到为下部喷淋臂的喷淋装置。毂优选地与盖元件制成一件。

优选地，集液槽喷嘴和/或连接到集液槽喷嘴的一个或该流动通道布置在盖元件的下表面处，和/或盆喷嘴布置在盖元件的顶表面处。

集液槽喷嘴和/或流动通道优选地布置在盆的内部下方，即背向盆内部。流过集液槽喷嘴的洗涤液体优选地不流过盆的内部并且因此不接触其中的物品。

盆喷嘴优选地布置在盆的内部内，即，离开盆喷嘴的洗涤液体被引导穿过盆的内部，特别是用于冷却盆内部。盆喷嘴优选地被适配成使得从该喷嘴喷淋出来的洗涤液体不接触装载在洗碗机中的物品。优选地，盆喷嘴将洗涤液体喷淋到盆底部。

盖元件可以包括集成在盖元件中的第一部分和集成在集液槽中的第二部分，其中，第一部分和第二部分被配置成使得当盖元件安装在集液槽处时，第一部分和第二部分形成用于将洗涤液体从出口A经由集液槽喷嘴引导到集液槽中的流动通道。优选地，第一部分与盖元件形成为单件，和/或第二部分与集液槽形成为单件。

优选地，流动控制器布置在盖元件下方，和/或盖元件包括多个出口，该多个出口各自被指配给流动控制器的一个出口。

冷凝器

优选地，冷凝器布置在机柜壳体的侧壁处。冷凝器可以布置在机柜壳体内、面向机柜侧壁的内侧和/或盆的外侧。优选地，当考虑洗碗机的正常操作位置时，冷凝器布置在机柜壳体的右侧壁处。

优选地，冷凝器在竖直或基本上竖直的平面内延伸。

冷凝器的用于制冷剂和洗涤液体的入口和出口可以被布置在冷凝器的底部区域处，优选地，入口和出口被布置在冷凝器的最低或基本上最低的竖直位置处。

优选地，冷凝器包括各自竖直地或基本上竖直地延伸的第一区段和第二区段、以及以弧的形状连接第一区段和第二区段的第三区段，其中优选地，弧的顶点是冷凝器的最高竖直点。替代性地或附加地，第三区段形成具有180°或基本上180°的角度的弧。

优选地，冷凝器是管中管冷凝器，该管中管冷凝器包括形成冷凝器的第二(或第一)通路的内管和形成冷凝器的第一(或第二)通路的外管，并且其中，内管具有布置在具有较大截面的外管内的较小截面，并且其中特别地，分别地，在外管中，制冷剂或洗涤液体围绕内管流动，并且其中，在内管中，洗涤液体或制冷剂流动。

内管和外管中的流动方向优选地彼此相反。内管和外管可以具有圆形截面，其中，较小的管具有较小的直径，而较大的管具有较大的直径。然而，这两个管也可以具有任何其他形状。

内管可以具有单一圆形管，或者可以具有布置在外管内的多个平行布置的管。

外管优选地由塑料材料制成，和/或内管优选地由金属材料(比如铜)制成。

冷凝器、特别是冷凝器的外管可以由隔热层围封。

内管可以包括彼此平行或基本上平行布置的至少两个管道。优选地，冷凝器内管在布置在外管内的第一分叉点处(即，在内管入口处)分叉成至少两个管道，并且在布置在外管内的第二分叉点处(即，内管出口处)合并成单一管。

优选地，外管包括多个间隔元件，该多个间隔元件沿着外管的内表面布置以用于接纳内管，其中，间隔元件被适配成使得在将内管安装在间隔元件内之后，外管和内管彼此分开或隔开。间隔元件优选地与外管制成一件。在内管包括多个管的情况下，可以为每个管设置单独的间隔元件，或者每个间隔元件被适配成接纳这多个管。

除了在间隔元件处之外，在外管内，管的内壁和外壁或内表面和外表面优选地彼此不接触。间隔元件使得内管与外管之间的距离能够是恒定的。

优选地，洗碗机包括用于使洗涤液体从集液槽循环通过冷凝器的第一通路的一个或该循环泵。优选地，冷凝器被设计成使得如果控制单元停止该循环泵，则洗涤液体由于重力而流出第一通路。因此，当循环泵不操作时，冷凝器内的洗涤液体自动流出冷凝器。因此，在循环泵关掉之后，冷凝器中没有或基本上没有洗涤液体残留。可以防止由于冷凝器中残留的洗涤液体而随着时间的推移导致的冷凝器弄脏和坏气味形成。还防止了残留在冷凝器中的“旧”洗涤液体在下一个洗涤循环中循环回到集液槽中并且被重复用于洗涤循环。

进一步地，提供了一种用于操作洗碗机、特别是如本文所披露的洗碗机(参见洗碗机权利要求和上文)的方法。该洗碗机包括：机柜，该机柜容置有用于在其中洗涤物品的盆；喷淋装置，该喷淋装置设置在盆内部并且被配置成将洗涤液体喷淋到盆中的物品；热泵系统，该热泵系统具有压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀装置、和制冷剂流动改变装置，该制冷剂流动改变装置被适配成在热泵的正常模式与热泵的反向模式之间改变。冷凝器包括：彼此热交换接触的第一通路(优选地用于洗涤液体)和第二通路(优选地用于热泵制冷剂)；与蒸发器热交换接触的热交换介质，其中，在热泵的正常模式下，冷凝器被适配成在洗涤液体循环通过冷凝器的第一通路时加热洗涤液体，并且蒸发器被适配成冷却热交换介质，并且其中，在热泵的反向模式下，冷凝器被适配成冷却洗涤液体，并且蒸发器被适配成加热该热交换介质；以及用于收集洗涤液体的集液槽。操作该洗碗机包括：在洗涤循环中在反向模式下操作热泵并且使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径循环，该洗涤液体冷却路径与集液槽和冷凝器的第一通路形成闭环回路，以用于冷却洗涤液体并且使经冷却的洗涤液体再循环回到集液槽，其中，在洗涤液体的循环期间，喷淋装置被绕过。

该闭环回路优选地不是完全流体闭合的回路。优选地，闭环回路是指来自集液槽的相同洗涤液体沿着闭环回路再循环。闭环回路优选地不流体地连接到这些喷淋臂中的任何喷淋臂。

优选地，闭环回路对应于本文披露的洗涤液体冷却路径，特别地对应于具有设置在集液槽处的入口、循环泵、冷凝器的第一通路、以及用于将经冷却的洗涤液体供应回集液槽的至少一个出口的洗涤液体冷却路径。在这个“闭”环中，流动路径绕过喷淋臂，使得当启动通过闭环的循环时，没有液体穿过喷淋臂。

洗涤液体冷却路径可以包括第一冷却分支或上述第一冷却分支和/或第二冷却分支或上述第二冷却分支，其中，操作该洗碗机包括：在洗涤循环的第一热交换模式a)下：在反向模式下操作热泵并且使洗涤液体沿着第一冷却分支从集液槽处的入口循环回到集液槽处或内的出口，和/或在洗涤循环的第二热交换模式b)下：在反向模式下操作热泵并且将洗涤液体沿着第二冷却分支从集液槽处的入口输送到盆的内部中以冷却盆的内部，并且从那里经由盆回到集液槽中。

优选地或强制性地，在热交换模式a)下，并且在洗涤液体“被供应回到集液槽中”的情况下，洗涤液体不穿过或流过盆的内部。

第一热交换模式a)优选地在洗涤循环的第一洗涤阶段和/或时间段期间使用，而第二热交换模式b)优选地在洗涤循环的在第一洗涤阶段和/或时间段之后的第二洗涤阶段和/或时间段期间使用。

在热交换模式a)和b)两者下，洗涤液体优选地由于热泵的反向操作模式而被冷却。因此，经冷却的洗涤液体在集液槽与盆和/或集液槽之间循环。

在第一热交换模式a)下的循环优选地用于对优选地容纳在蒸发器储箱中的热交换介质进行再生/解冻。

第二热交换模式b)下的循环优选地用于冷却盆和/或盆内的热空气，优选地是在干燥阶段期间，以用于改善干燥过程。除了盆的冷却之外，还可以使热交换介质再生。在第二热交换模式b)下，被引入盆的内部中的洗涤液体由于重力而自动地流回到集液槽中并且可以再次循环。

以上关于洗碗机详细描述了洗涤液体冷却路径和/或循环流动路径的布置和部件。这些布置和部件也适用于本文描述的方法。

替代性地，洗碗机包括循环流动路径，该循环流动路径具有洗涤液体冷却路径在集液槽处的一个或该入口、和在盆的内部处的出口，其中，操作洗碗机包括：在洗涤循环的第一热交换模式a)下：在反向模式下操作热泵并且使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径从洗涤液体冷却路径在集液槽处的入口循环回到集液槽处或内的出口，和/或在洗涤循环的第二热交换模式b)下：在反向模式下操作热泵并且将洗涤液体沿着循环流动路径从循环流动路径在集液槽处的入口输送到盆的内部中以冷却盆的内部，并且从那里经由盆回到集液槽中。

循环流动路径优选地至少部分地与洗涤液体冷却路径分开。特别地，仅洗涤液体冷却路径包括冷凝器的第一通路，即，洗涤液体仅在沿着洗涤液体冷却路径循环时才被冷却。

优选地在洗涤循环的洗涤阶段结束时和/或冷冲洗阶段结束时和/或热冲洗阶段结束时和/或至少部分地在干燥阶段期间执行第一热交换模式a)，和/或优选地在洗涤阶段和/或冷冲洗阶段结束时在排放之前执行第一热交换模式a)。洗涤循环的冷冲洗阶段可以是可选阶段。

当在加热阶段时，通过在正常操作模式下操作热泵来加热洗涤液体时，蒸发器储箱中的热交换介质冷却，并且热交换介质可以最终冰冻，其中来自液体到固体相变的潜热被释放。然后可以通过执行第一热交换模式a)来使固相热交换介质(冰)再生，而无需冷却盆，并且因此提高了洗涤循环的效率。

通过热泵的再生模式来冷却集液槽内的洗涤液体，使得洗涤液体中所含的残余热量可以在从洗碗机排出之前传递到蒸发器储箱。

干燥阶段

优选地，在洗涤循环的干燥阶段期间执行第二热交换模式b)。

优选地，除了第二热交换模式b)之外，还在干燥阶段中执行第一热交换模式a)。可以在干燥阶段开始时执行第一热交换模式a)，并且可以在干燥阶段期间在第一热交换模式a)之后或与该第一热交换模式至少部分同时地执行第二热交换模式b)。因此，洗涤液体可以在第一热交换模式a)期间被冷却，并且然后经冷却的洗涤液体可以经由第二热交换模式b)循环通过盆。

由于洗涤液体在第一热交换模式a)下的循环期间被冷却并且因此具有降低的温度，因此提高了在第二热交换模式b)期间循环的洗涤液体用于冷却盆的冷却效率。

洗碗机可以包括用于使空气在盆内循环的内部空气循环路径，其中，在干燥阶段期间通过启动鼓风机来启动空气循环。优选地，空气循环在热泵在反向模式下的操作期间以及在洗涤液体循环通过盆(即，第二热交换模式b))期间执行，更优选地在洗涤液体循环通过集液槽(即，第一热交换模式a))完成之后执行。

优选地，空气循环路径包括各自与盆的内部连接的入口和出口，其中，鼓风机布置在空气循环路径内。入口和出口优选地布置在盆的侧壁处。优选地，该入口和出口布置在盆的相对侧壁处。入口可以布置在盆/盆侧壁的顶部区域处，而出口可以布置在盆/盆侧壁的底部区域处。

底部处的空气可以通过第二热交换模式b)冷却，并且经冷却的空气可以循环到盆的顶部区域。来自顶部的热空气循环到底部区域，并且可以被引入盆内部中的经冷却的洗涤液体所冷却。因此，内部空气循环可以辅助盆内的空气的冷却，并且因此辅助对物品的干燥。作为副效果，从盆内的热空气提取的热量可以传递到热交换介质，并且因此可以通过例如使结冰的热交换介质融化和/或加热(液态)热交换介质来使热交换介质再生。

优选地，在干燥阶段完成之后自动提供盆打开。例如，通过至少部分地打开洗碗机的门来实现盆打开。由于盆的打开、特别是门的打开，暖空气(仍然具有残留湿气)可以流出盆，并且盆内部冷却。因此，进一步改善了对物品的干燥。盆或门可以在已经经过了预定时间段之后被自动关闭。

当洗涤液体循环通过盆的内部时，热泵、热泵的压缩机、和/或空气循环路径的鼓风机优选地连续操作或脉冲操作，和/或压缩机和鼓风机至少部分同时地操作。

“脉冲操作”是指部件交替地以开启或关掉状态操作，例如鼓风机启动10分钟，然后关掉10分钟。脉冲操作节省了能量。

在没有提供内部空气循环路径的情况下，优选地在干燥阶段期间提供盆打开。例如，洗碗机的门可以在干燥阶段期间至少部分地自动打开，其中优选地，当洗涤液体循环通过盆完成时，门打开。门打开允许盆的内部与周围环境之间进行空气交换。因此，改善了盆的冷却和对物品的干燥。优选地，门保持打开，至少直到干燥阶段完成。在干燥阶段结束之后，门可以自动关闭，特别是在已经经过了预定时间之后。

优选地，在洗涤液体循环通过盆内部期间，盆内的空气经由被供应到盆的内部中的经冷却的洗涤液体被冷却，以对盆中的空气进行除湿。在洗涤液体循环通过盆期间，洗涤液体优选地通过与盆内的空气和/或盆的内部交换热量被加热，并且洗涤液体通过与热交换介质交换热量被冷却。因此，循环通过盆提高了干燥效率，并且可以进一步得到热交换介质的改善的再生。特别地，盆内空气中所含的热量(来自热碗碟)被传递到热交换介质。

优选地，在干燥阶段开始时和/或在最终冲洗阶段中排放洗涤液体之后，在已经经过了预定时间段之后，使洗涤液体循环通过盆(即，在第二热交换模式b)下)(和/或启动鼓风机)。

优选地，在最终冲洗阶段结束时，在反向模式下操作热泵，并且通过使在最终冲洗阶段中使用的洗涤液体循环，冷却该洗涤液体以使热量从洗涤液体传递到制冷剂并且最终传递到热交换介质(如本文所述)。即，在预定时间段期间，操作热泵并且冷却洗涤液体。这种经冷却的洗涤液体可以在干燥阶段的初始阶段期间用于冷却盆内部。然后(在预定时间段之后)启动鼓风机以进一步冷却盆的内部(空气)。

“操作部件”可以例如是热泵的所有部件，或用于使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径、特别是在第一热交换模式和/或第二热交换模式下沿着第一冷却分支和/或第二冷却分支循环的所有部件，或例如用于在盆内进行空气循环的鼓风机(如果洗碗机包括闭合干燥回路)。

不同的加热策略

洗碗机可以包括被布置成加热洗涤液体的电加热器。进一步地，控制单元可以被适配成在洗涤循环中通过在正常模式下操作热泵和/或通过操作电加热器来加热洗涤液体，以及然后，取决于在先前的一个洗涤液体加热阶段中或在先前的多个洗涤液体阶段中使用了哪种类型的加热，在该反向模式下操作该热泵以从经加热的洗涤液体提取热量。

通过在正常模式下操作热泵和/或通过操作电加热器来加热洗涤液体可以包括仅通过操作热泵、仅通过操作电加热器、或者通过操作热泵和电加热器进行加热。这还可以包括例如洗涤液体仅由电加热器加热并且不在正常模式下操作热泵以加热洗涤液体的情况。

优选地，洗涤液体在洗涤循环的洗涤阶段中被加热。

优选地，取决于以下各项中的一项或多项：

-要洗涤的物品量，

-洗碗机内的洗涤液体的量，

-洗涤液体温度，

在洗涤阶段中、优选地在洗涤阶段结束时，和/或在洗涤循环的冷冲洗阶段中、优选地在冷冲洗阶段结束时，在反向模式下操作热泵(优选地循环通过集液槽而不穿过盆内部)。

优选地，在反向模式下操作热泵另外取决于用户在洗碗机处或通过连接到洗碗机的装置(比如智能手机)所选择的程序。

如果例如在热冲洗阶段中仅通过电加热器加热洗涤液体或者如果没有提供冷冲洗阶段，则可能没有必要通过在反向模式下操作热泵来使热交换介质再生。

如果例如在先前的加热阶段中是通过电加热器来加热洗涤液体，则优选地在洗涤阶段和冷冲洗阶段中不在反向模式下操作热泵。仅使用电加热器进行加热意味着在蒸发器储箱中不形成冷的或固相的热交换介质。

如果例如在先前的加热阶段中通过在正常模式下操作热泵来加热洗涤液体，则优选地在洗涤阶段和冷冲洗阶段中在反向模式下操作热泵。

可以在先前的加热阶段中相继地或至少部分同时地通过在正常模式下操作热泵以及操作电加热器来加热洗涤液体。

相继操作热泵和电加热器时

a)洗涤液体的主要加热是通过在正常模式下操作热泵进行的，并且通过电加热器进行的加热是辅助加热。即，大部分加热由正常模式下的热泵执行，并且电加热器仅支持加热。在这种情况下，可以仅在洗涤阶段中而不在冷冲洗阶段中在反向模式下操作热泵。

b)洗涤液体的主要加热是通过操作电加热器进行的，并且通过在正常模式下操作热泵来辅助该加热(通过热泵进行的辅助加热)。即，大部分加热由电加热器执行，并且正常模式下的热泵仅支持加热。在这种情况下，可以不在冷冲洗阶段和洗涤阶段中的任一个中在反向模式下操作热泵。

当至少部分同时地操作热泵和电加热器时

在这种情况下，可以仅在冷冲洗阶段中而不在洗涤阶段中在反向模式下操作热泵。这种加热可以应用于洗碗机的快速/迅速洗涤程序中。由于加热是通过热泵和电加热器同时实现的，因此可能在蒸发器储箱中形成较少的固相热交换介质。因此，仅在冷冲洗阶段中通过热泵使蒸发器储箱再生可能就足够了。

在进一步的实施例中，操作洗碗机可以包括：在洗涤循环的洗涤阶段中通过在正常模式下操作热泵来加热洗涤液体，然后在反向模式下操作热泵以从经加热的洗涤液体提取热量并且使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径循环，以及然后在洗涤循环的热冲洗阶段中通过在正常模式下操作热泵来加热洗涤液体。因此，洗涤液体中所含的热量可以用于加热该热交换介质和蒸发器，并且因此使可能在蒸发器储箱中形成的固相融化。

优选地，该方法包括：在热冲洗阶段中加热洗涤液体之后，在反向模式下操作热泵，并且使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径循环。

优选地，在洗涤阶段与热冲洗阶段之间提供冷冲洗阶段，并且其中优选地，该方法包括在冷冲洗阶段中在反向模式下操作热泵并且使洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径循环。

洗碗机的每个单独的特征可以与方法组合，或者洗碗机的任何特征子集(例如，任何从属权利要求)可以单独地与方法组合。反过来，方法的任何单独(功能)特征或(功能)特征子集可以与洗碗机组合作为机器的功能特征。

(针对上述实施例和/或构型以及来自下文描述的详细实施例和修改的)本文披露的任何特征可以单独地或以任何子组合与所要求保护的主题组合。如果在本文中使用连词“和/或”，则分别披露所有逻辑要素和组合。例如，a、b和/或c披露了要素/组合a、b、c、ab、ac、bc、及abc。

详细参考了本发明的多个优选实施例，这些优选实施例的示例在附图中进行了展示，这些附图示出了：

图1洗碗机的立体图，

图2没有门、盆的侧壁和顶壁的图1的洗碗机的另一立体图，

图3没有盆底部的图2的洗碗机的立体图，

图4没有空气循环路径的图3的洗碗机的俯视图，

图5图4的洗碗机的立体图，

图6图5的洗碗机的另一立体图，

图7图6的制冷剂循环回路的立体图，

图8图3的洗碗机的集液槽和过滤组件的立体图，

图9集液槽和流动控制器的立体图，

图10形成在盖元件与集液槽之间的流动通道的截面视图，

图11图10的盖元件的从下方看到的立体图，

图12图9的集液槽和流动控制器的分解视图，

图13以不同流量喷淋洗涤液体的盆喷嘴的放大视图，

图14以减小的流量喷淋洗涤液体的下部喷淋臂的放大视图，

图15图5的洗碗机的热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图16另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图17另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图18另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图19另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图20另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图21另一热泵和洗涤液体流动路径布置的示意图，

图22具有不同阶段的洗涤循环的示意图，

图23如图22所示的干燥阶段的详细视图，以及

图24另一干燥阶段的详细视图。

图1是具有热泵系统的洗碗机的立体图，图2是没有门、盆的侧壁和顶壁的图1的洗碗机的另一立体图。洗碗机2包括机柜(未示出)，该机柜容纳用于在其中洗涤物品的盆8。盆8包括侧壁10、顶壁14、后壁(未示出)、和盆底部16(参见图2)。机柜可以进一步包括布置在盆底部16下方的底座6。

碗碟、炊具和其他餐具(本文中也称为“物品”)可以放置在盆8中以进行清洗。洗碗机2还可以包括用于固持要清洗的物品的可滑动下和上搁架或篮子(未示出)。搁架可以移入或移出盆8。洗碗机2可以进一步包括门18，该门可以与盆8可枢转地连接以选择性地允许进入盆8以装载和卸载物品，并且当洗碗机2在操作时(例如，当洗碗机2中的物品被洗涤和/或清洗时)，该门被关闭。

洗碗机2可以具有控制面板4，该控制面板优选地布置在洗碗机正面的上部区域处，例如在洗碗机正面的上部区域的中间和/或右侧处。优选地，控制面板4集成在门18中，更优选地布置在门18的上部区域处。控制面板4优选地包括用于显示关于洗涤程序的信息(例如能量消耗、洗涤循环的持续时间等)的显示器以及用于在不同洗涤程序之间选择的输入装置。

如图1和图2所示，洗碗机2可以包括内部空气循环路径20，该内部空气循环路径用于优选地在盆8中容纳的物品的干燥期间使空气在盆8内循环。空气循环路径20可以包括各自连接到盆8的内部的入口20a和出口20b。优选地，鼓风机20c设置在入口20a处或附近。优选地，入口20a和出口20b布置在盆8的相对侧壁处。对洗碗机的正常操作位置而言，入口20a优选地布置在盆8的右侧壁上，出口20b布置在盆的左侧壁处。入口20a可以布置在比出口20b的竖直位置高的竖直位置处。空气循环路径20优选地延伸到盆8的外部。

如图2和图3所示，洗碗机2可以包括用于在洗涤循环期间使洗涤液体循环的洗涤液体循环路径。特别地，收集在集液槽48(参见图3)中的洗涤液体可以经由循环泵50被泵送穿过洗涤液体导管系统22到盆8的内部中。洗涤液体导管系统22包括递送导管24，该递送导管流体地连接到一个或多个喷淋装置(喷淋装置未示出)。在示例性实施例中，递送导管包括被适配成连接到第一喷淋装置(例如，顶部喷淋装置26a)的连接器26、被适配成连接到第二喷淋装置(例如，中间喷淋装置28a)的连接器28、以及被适配成连接到第三喷淋装置(例如，下部喷淋装置30a)的连接器30。顶部喷淋装置优选地靠近洗碗机的顶部部分，下部喷淋装置优选地靠近盆底部16，中间喷淋装置优选地位于顶部喷淋装置与下部喷淋装置之间。洗涤液体导管系统的递送导管24和喷淋装置被配置用于在洗碗机使用期间将洗涤液体在压力下喷淋到盆8中容纳的物品上。

如图2所示，洗碗机2可以包括连接到集液槽48(参见图3)的过滤组件40。过滤组件40被配置成在洗涤液体已经部署在盆8中之后过滤返回到集液槽48的洗涤液体。

洗碗机2可以包括与洗碗机的功能部件中的一个或多个功能部件通信的控制单元(未示出)。例如，控制单元可以与循环泵50连通，并且可以被配置成选择性地操作循环泵50以将洗涤流体泵送到洗涤液体导管系统22的喷淋装置中的至少一个喷淋装置。根据一些实施例，洗碗机可以包括流动歧管或流动控制器64(流动歧管可以是具有用于沿着不同流动路径引导洗涤液体的阀的任何装置，流动控制器优选地是如例如图13所示的装置)。控制单元可以被适配成控制流动控制器64，如下文将更详细地描述的。控制单元可以包括用于存储数据(比如洗碗机2的操作例程)的存储器。

如图3和图4所示，洗碗机2包括用于典型地在重力的影响下收集洗涤液体的集液槽48。洗碗机2使用洗涤液体来清洗、洗涤和冲洗物品。集液槽20被布置在盆底部18下方，特别地集液槽48从下方流体地连接到盆底部18，使得盆8内的洗涤液体可以流入集液槽48中。

洗碗机2可以包括清水储箱组件46，该清水储箱组件具有与总水管的流体连接。清水入口阀(未示出)可以设置在清水储箱组件46的上游，以实现或阻止清水流入洗碗机2中。如图3所示，流量计58可以设置在清水储箱组件46的上游，以用于向控制单元提供指示所供应的清水量的反馈信号。清水储箱组件46可以包括用于储存清水的储箱。清水储箱组件46可以进一步包括通向盆8的通风连接件46a，用于平衡清水储箱组件46与盆8之间的压力，和/或如果水储箱溢流，则溢流的洗涤液体通过连接件46a被引导到盆内部中。

在洗碗机包括软化器组件52(如本文的图所示)的情况下，储箱组件46的出口54a连接到软化器组件46的盐容器，储箱组件46的另一出口54b连接到软化器组件46的树脂容器54b。流出储箱组件52的清水可以被引导穿过连接到(用于软化清水的)树脂容器的出口54b或者如果树脂容器中的树脂必须进行再生，则穿过连接到盐容器的出口54a并且然后穿过树脂容器。阀元件(未示出)(比如两通阀)可以设置在盐容器的上游，并且优选地在出口54a的下游，以实现或阻止水流入盐容器中。软化器组件52优选地至少部分地布置在储箱组件46下方。储箱阀(未示出)可以设置在水储箱组件46的下游且在软化器组件52的上游，以实现或阻止水流出水储箱组件46。

软化器组件52可以包括出口，该出口经由流动连接件56连接到集液槽48(参见图4)。例如，清水可以经由储箱组件46被直接供应到集液槽48。替代性地，储箱组件46可以填充有清水，该清水可以在洗涤循环的后续阶段中或在后续洗涤循环中被供应到集液槽48。

洗碗机2可以包括排放回路59，该排放回路用于经由排放泵60将集液槽48中的洗涤液体排出洗碗机2。排放回路59可以包括第一、第二和第三排放路径区段62a-c。第一排放路径区段62a包括在集液槽48处的入口，第一排放路径区段62a的出口连接到第二排放路径区段62b的优选地布置在盆8的侧壁处的入口。第二排放路径区段62b的出口连接到第三排放路径区段62c的入口，该第三排放路径区段将洗涤液体引导出洗碗机2。

第二排放路径区段62b可以包括虹吸管或空气隙，用于防止脏水流回到洗碗机2中。特别地，第二排放路径区段62b可以从底部延伸到顶部并且从顶部延伸到底部，从而形成虹吸管。因此，当用于排放洗涤液体的排放泵60停止时，第二排放路径区段62b内残余的脏洗涤液体由于重力而流出排放路径62b。当排放回路59在空气隙/虹吸管的下游有堵塞或阻塞时，由于虹吸管/空气隙，没有脏水可以从洗碗机2的外部经由第二排放路径区段62b流回到洗碗机2中。

洗碗机2的热泵系统中的制冷剂的制冷剂流动方向31、和洗涤液体流动方向32在以下图中的一些图中由箭头指示(参见：图6和图7)。因此，虚线箭头限定洗涤液体流动方向32，实线箭头指示制冷剂流动方向31。流动方向的这些限定对于本文的图是有效的。图7所示的制冷剂流动方向31对应于“正常”制冷剂流动方向(即，当在正常操作模式下操作热泵时)。当在反向模式下操作热泵时，制冷剂流动方向31反向。下文进一步描述热泵的不同操作模式。

洗涤液体冷却路径

如图5和图6所示，洗碗机可以包括洗涤液体冷却路径43，该洗涤液体冷却路径具有设置在连接到循环泵50的集液槽48处的入口、冷凝器44、和流动歧管或优选地(并且如图1至图14所示的)流动控制器64(关于图8至图12详细描述)。循环泵50的出口连接到冷凝器44的入口，冷凝器44的出口连接到流动控制器64的入口66。如下文进一步描述的，流动歧管或流动控制器64可以对每个喷淋装置包括一个出口(第一出口70、第二出口72和/或第三出口74，参见下文)，其中优选地，在热泵的正常操作模式下，洗涤液体被加热并被循环通过喷淋装置中的一个或多个喷淋装置到盆8中。流动歧管或流动控制器64可以具有另外的出口(进一步参见下文：第四出口76和第五出口78)，其中当在反向模式下操作热泵时，洗涤液体优选地沿着洗涤液体冷却路径被循环通过第四出口76和/或第五出口78以冷却洗涤液体和/或盆8(优选地同时绕过任何喷淋装置)。

进一步地，附加于或替代于通过冷凝器来加热洗涤液体，还可以提供用于加热洗涤液体的加热器(未示出)。该加热器优选地布置在循环泵50的壳体内或集成在该壳体中。

热泵系统

如图5至图7所示，洗碗机2包括热泵(即，热泵系统)。热泵包括压缩机92、冷凝器44和蒸发器90。冷凝器44具有用于引导洗涤液体的外部通路或第一通路82以及用于引导制冷剂的内部通路或第二通路84，其中第一通路82和第二通路84彼此热交换接触。如图7所示，冷凝器44优选地是管中管冷凝器，其中外管形成第一通路82，内管形成第二通路84。

压缩机92用于增加制冷剂的压力并且用于使制冷剂在制冷剂循环回路83内循环。制冷剂在制冷剂循环回路83中循环通过冷凝器44的第二通路84、压缩机92和蒸发器90(不一定按此顺序)。

冷凝器

冷凝器44优选地布置在盆8的侧壁10处。优选地，冷凝器44布置在盆8的侧壁10与洗碗机2的机柜之间。当考虑洗碗机2的正常操作位置时，冷凝器44可以布置在洗碗机2的右侧壁处，如图2所示。

冷凝器44可以在竖直或基本上竖直的平面内延伸。第一通路82的入口82a和出口82b以及第二通路84的入口84a和出口84b可以分别布置在冷凝器44的底部处。

如图5和图7所示，冷凝器44可以包括第一区段80a、与第一区段80a相对布置的第二区段80b、以及连接第一区段80a和第二区段80b的第三区段80c。第一区段80a和第二区段80b优选地各自竖直地或基本上竖直地延伸。第三区段80c优选地以弧的形状连接第一区段80a和第二区段80b，其中弧的顶点是冷凝器44的最高竖直点。该弧可以具有180°或基本上180°的角度。

如图7所示，第二通路84可以包括彼此平行布置的至少两个管道。为此，内部第二通路84被分叉件分成两个平行的通路线路，其中在第一通路82内的入口区域和端部区域处各设置了分叉件。由此，热交换能力加倍。

多个间隔元件81可以沿着第一通路82的内表面布置以用于接纳第二通路84。间隔元件81被适配成使得在将第二通路84安装在间隔元件81内之后，第二通路84的内壁和第一通路82的外壁彼此分开或隔开。因此，确保了第一通路82与第二通路84之间的间隔，使得液体可以在第一通路的内表面与所容置的第二通路的外表面之间通过。

形成第一通路82的壁可以被分成第一半部和第二半部(第一壳和第二壳)。如图5所示，第一通路82被竖直地或基本上竖直地分成第一半部和第二半部。当在第二通路84已经布置在两个半部之一中时安装这两个半部时，第一半部和第二半部形成外管82以用于围绕内管84引导洗涤液体，而内管被设置用于引导制冷剂。

为了进行热交换，使洗涤液体循环通过冷凝器44的第一通路82并且使制冷剂循环通过第二通路84。在热交换之后，控制单元被适配成停止循环泵50，使得洗涤液体由于重力流出冷凝器，即流出第一通路82。因此，可以避免污垢在第一通路82中积聚。

冷凝器44的第一通路82的入口82a(参见图7)经由第一流体流动路径68a连接到循环泵50的出口。第二流体流动路径68b将第一通路82的出口82b连接到流动控制器64的入口66。

制冷剂循环回路

如图7所示，制冷剂循环回路83包括第一、第二、第三、第四、第五和第六制冷剂回路区段83a-f。第一制冷剂回路区段83a将第二通路84的出口84b连接到蒸发器入口90a，第二制冷剂回路区段83b将蒸发器出口90b连接到切换元件(切换阀)86(制冷剂流动改变装置)的第一入口86a，第三制冷剂回路区段83c将切换阀86的第一出口87a连接到压缩机入口92a，第四制冷剂回路区段83d将压缩机出口92b连接到切换阀86的第二入口86b，第五制冷剂回路区段83e将切换阀86的第二出口87b连接到冷凝器44的第二通路84的入口84a，第六制冷剂回路区段83f(为第二通路84)将入口84a连接到出口84b。制冷剂回路区段的管道系统(除了冷凝器本身的管道系统之外)可以被提供为柔性管道。柔性管道可以容易地适应不直的路径，而不需要像使用例如铜管道时的情况那样进行机械弯折。

膨胀装置88(例如毛细管阀或膨胀阀)可以设置在将第二通路84的出口84b连接到蒸发器入口90a的第一制冷剂区段83a内。膨胀装置88可以被适配成控制被释放到蒸发器90中的制冷剂的量。

如图5所指示的，制冷剂循环回路83的以下部件中的至少一个部件可以布置在洗碗机2的底座6处：压缩机92、蒸发器90、膨胀装置88、和/或切换阀86。优选地，切换阀86竖直地定位、特别地垂直于压缩机92的旋转轴线定位。

切换阀86可以是仅将制冷剂从第一入口86a引导到第一出口87a以及从第二入口86b引导到第二出口87b的阀。优选地，切换阀86被配置成改变制冷剂循环回路83内的制冷剂流动方向。冷凝器44内的制冷剂的流动方向和洗涤液体的流动方向可以彼此相反以改善热交换。

蒸发器

如图7示意性所示，蒸发器90优选地布置在蒸发器储箱94中。蒸发器储箱94优选地布置在洗碗机的底座6中，即在盆8下方(参见图5)。蒸发器储箱94可以由沿着蒸发器储箱94的开口的边缘延伸的密封件或任何其他密封机构密封，并且优选地由蒸发器储箱盖封闭。蒸发器储箱盖可以具有密封蒸发器储箱94的方便形式。

蒸发器储箱94优选地是用于永久储存热交换介质的封闭储箱。优选地，蒸发器90被布置或接纳在蒸发器储箱94内部。蒸发器90与热交换介质处于热交换接触，以实现所述介质与在蒸发器90的导管内部流动的制冷剂之间的热交换。蒸发器90可以具有例如曲折结构或任何其他结构，并且可以用于加热循环的制冷剂(以及冷却热交换介质)(这是热泵的“正常”操作模式)或者用于冷却循环的制冷剂(以及加热热交换介质)(这是热泵的“反向”操作模式)。经加热的制冷剂可以用于通过冷凝器中的热交换来加热循环的洗涤液体。

不同操作模式

在加热模式(热泵系统的“正常”操作模式)下，在制冷剂循环回路83内，从制冷剂出口84b开始，制冷剂被第一制冷剂回路区段83a引导穿过膨胀装置88到蒸发器90。布置在制冷剂循环回路83内的压缩机92产生施加到蒸发器90的真空。蒸发器储箱94中的热交换介质与蒸发器90热交换接触。介质被冷却并最终从液相变为固相从而释放热量。释放的热量将蒸发器90中的制冷剂加热，该制冷剂然后蒸发。作为气相的经加热的制冷剂穿过第二制冷剂回路区段83b、切换阀86和第三制冷剂回路区段83c被压缩机92吸入。经压缩的制冷剂穿过第四制冷剂回路区段84d、切换阀86和第五制冷剂回路区段84e，通过制冷剂冷凝器入口84a到达冷凝器44。在冷凝器44内，制冷剂和洗涤液体优选地在相反的方向上流动以改善热交换。在冷凝器中，通过将热量从制冷剂传递到洗涤液体来加热洗涤液体。从制冷剂入口84a到制冷剂冷凝器出口84，即在第二通路84内，制冷剂冷却。洗涤液体在第一通路82中从冷凝器入口82a到洗涤液体冷凝器出口82b被加热。

经加热的洗涤液体通过洗涤液体冷凝器出口82b离开冷凝器44，并且洗涤液体可以被引导穿过如上文描述的流动控制器的出口中的任何出口。

在用于在洗涤循环中对蒸发器90除冰的冷却模式下和/或如果在洗涤循环的干燥阶段中要冷却盆以改善干燥，制冷剂流动方向如图15至图21中的白色粗箭头所指示的那样反向(黑色粗箭头指示洗涤液体的加热过程的正常流动方向)。这是热泵系统的“反向模式”。流过冷凝器44、膨胀装置88和蒸发器90的制冷剂流的反向由制冷剂流动改变装置86提供。在制冷剂流动反向模式下，蒸发器90作为冷凝器工作并且加热蒸发器储箱94内的热交换介质。冷凝器44作为蒸发器操作并且冷却循环的液体(其是新鲜供应的自来水和/或来自先前冲洗的水)。膨胀装置88优选地是双向膨胀装置，例如独立于流动方向操作的毛细管。

离开冷凝器44(即，第一通路82)的经冷却的洗涤液体可以被引导穿过流动控制器64的额外出口A和/或B(参见下文)。所供应的水可以经由出口A直接流入集液槽48中或经由盆流入集液槽中。收集在集液槽48中的洗涤液体然后可以用排放泵60沿着排放回路59排放，例如在对蒸发器90除冰和/或对盆8冷却之后。

流动改变装置86具有两种切换状态，其中压缩机92的制冷剂输送方向在两种切换状态下都不改变。

a)在第一状态(热泵的正常操作状态，如上所述的加热模式)下，蒸发器90作为蒸发器操作，冷凝器44作为冷凝器操作。被压缩机压缩并来自压缩机出口的制冷剂被切换阀86引导到冷凝器44。来自蒸发器90的制冷剂穿过切换阀86被吸入至压缩机入口。

b)在第二状态(制冷剂流动反向，如上所述的冷却模式)下，被压缩机92压缩的制冷剂被切换阀86引导到蒸发器90。离开冷凝器44的制冷剂穿过处于其第二切换状态的切换阀86被压缩机92吸入。

图8是图3的洗碗机2的集液槽48和过滤组件40的立体图，图9是集液槽48和流动控制器64的立体图。集液槽48可以包括连接到洗涤液体导管系统22的一个或多个洗涤流体出口70、72、74。出口70、72、74优选地沿着集液槽48的内侧设置，该集液槽在使用中靠近盆底部16定位。这些出口通常用于使得洗涤流体能够从集液槽48流动到洗碗机2的不同部件。例如，集液槽48包括流体地连接到洗涤流体导管系统22的下部喷淋装置的第一出口70、流体地连接到洗涤流体导管系统22的顶部喷淋装置的第二出口72、以及流体地连接到洗涤流体导管系统22的中间喷淋装置的第三出口74。

第四洗涤流体出口(本文称为“额外出口A”)76和/或第五洗涤流体出口(本文称为“额外出口B)78可以设置在集液槽48处，优选地在第一出口70、第二出口72和/或第三出口74附近。进一步地，可以在集液槽48中设置排放出口79，以通过循环泵50的操作来促进洗涤流体在集液槽48中的循环。

这多个出口70-78可以布置在集液槽48处。优选地，流动控制器64集成在集液槽48中并且包括出口70-78。从冷凝器44引导到流动控制器64的入口66并且流过第一出口70的洗涤液体将洗涤液体供应到下部喷淋装置。从冷凝器44引导到流动控制器64的入口66并且流过第二出口72的洗涤液体将洗涤液体供应到顶部喷淋装置。从冷凝器44引导到流动控制器64的入口66并且流过第三出口74的洗涤液体将洗涤液体供应到中间喷淋装置。在其他实施例中，出口70、72、74可以使得洗涤流体能够从集液槽48供应到洗碗机2的洗涤流体导管系统22的任何喷淋装置和/或任何其他部件。优选地，当在洗涤液体被加热的正常操作模式下操作热泵时，洗涤液体经由第一出口70、第二出口72和/或第三出口74被供应到盆8中。

如图9所示，集液槽48是整体的并且由单件式构造形成。关于图12详细描述了流动控制器64的功能。

集液槽喷嘴/盆喷嘴

如图8和图9所示，额外出口A 76流体地连接到盆出口、优选地盆喷嘴100，该盆出口被适配成在盆底部区域处将洗涤液体供应到盆8的内部中。额外出口B 78优选地流体地连接到集液槽出口、优选地集液槽喷嘴98，该集液槽出口被适配成将洗涤液体直接供应回集液槽48中，优选地从而避免循环的液体被引导穿过盆。

洗涤液体冷却路径43可以包括：第一冷却分支43a，在该第一冷却分支中，离开冷凝器44(即，第一通路82)的洗涤液体被引导穿过额外出口A 76并且经由集液槽喷嘴98回到集液槽48中；和/或第二冷却分支43b，在该第二冷却分支中，离开冷凝器44(即，第一通路82)的洗涤液体被引导穿过额外出口B 78并且经由盆喷嘴100进入盆8中，其中洗涤液体经由盆8流回到集液槽48。

当热泵在反向模式下操作时，洗涤液体优选地被引导穿过额外出口A 76和/或额外出口B 78。在反向模式期间，洗涤液体在冷凝器44中、特别是在第一通路82中被冷却，并且经冷却的洗涤液体经由出口A 76被直接引导到集液槽48和/或经由出口B78被引导到盆8的内部中。热泵的反向模式能够使蒸发器储箱94中的热交换介质再生(即，对热交换介质进行除冰)，和/或使得能够在干燥阶段期间对盆8和/或盆内的空气进行冷却，从而改善了干燥效率。

当例如洗涤液体沿着第一冷却分支43a被引导时，洗涤液体不进入盆8的内部，并且因此基本上不影响盆8的内部中的空气温度。即，当热泵在反向模式下操作并且洗涤液体沿着第一冷却分支43a被引导时，经冷却的洗涤液体不冷却盆8和/或盆8内的空气。

优选地，在洗涤循环的干燥阶段期间，洗涤液体沿着第二冷却分支43b被引导，其中经冷却的洗涤液体冷却盆8和/或盆内的空气，使得空气的湿气冷凝，从而改善了干燥过程。在这种情况下，除了使蒸发器储箱94中的热交换介质再生之外，还改善了干燥过程。当使洗涤液体沿着第二冷却分支43b循环时，盆喷嘴100优选地被适配成使得供应到盆内部中的洗涤液体不接触其中的物品(因此物品不被洗涤液体冷却)。

过滤组件40可以包括盖元件42。盖元件42优选地被适配成覆盖集液槽的至少一部分。盖元件42的至少一部分布置在流动控制器64上方，从而覆盖流动控制器64的相应出口70-78并将其转向。如图11的仰视图所示，盖元件42包括与流动控制器64的出口对齐的入口。一个入口将额外出口A 78连接到集液槽喷嘴98，一个入口将额外出口B 76连接到盆喷嘴100。进一步地，盖元件42对每个出口70、72、74包括一个出口，用于流体地连接到喷淋装置，使得洗涤液体可以从出口70、72、74穿过盖元件42到达洗涤液体导管系统和相应的喷淋装置。

盖元件42具有形成为过滤器的部分，该过滤器被适配成在洗涤液体从盆8的内部流动穿过过滤器到集液槽48时对该洗涤液体进行过滤。

如图8所示，盖元件42可以包括毂96，该毂布置在盖元件42的上侧处并且从盖元件42竖直地或基本上竖直地延伸。毂96被适配成将第一出口70连接到下部喷淋装置(未示出)。

盆喷嘴100和/或集液槽喷嘴98至少部分地集成在盖元件42中。优选地，盖元件42及集液槽喷嘴98和/或盆喷嘴100形成为优选地由塑料材料制成的单件。集液槽喷嘴98优选地布置在盖元件42的下表面处，和/或盆喷嘴100优选地布置在盖元件42的顶表面处。

如图11所示，当考虑安装正常安装位置时，盖元件42可以包括布置在盖元件42的下表面处的固定元件孔口106和集液槽附接件104。固定元件孔口106的大小和形状优选地被确定成接纳固定元件(未示出)以将盖元件42连接到集液槽48。集液槽附接件104的大小和形状优选地被确定成装配在集液槽48的相应出口70、72、74、76、78上，以将出口70、72、74、76、78连接到水导管系统的相应喷淋臂和/或洗碗机的集液槽喷嘴98和/或盆喷嘴100，如本文所述。集液槽附接件104与出口70、72、74、76、78之间的连接优选地形成为密封连接。

集液槽喷嘴98可通过连接元件(未具体示出)附接到额外出口A 76。优选地，集液槽喷嘴98通过互锁而简单地匹配额外出口A 76的轮廓。集液槽喷嘴98可附接到额外出口A76，使得从洗碗机盆8和集液槽48供应到额外出口A 76的洗涤流体遵循箭头C(图10所示)的路径回到集液槽48中。

当盖元件42附接到出口时，优选地在出口A 76与集液槽喷嘴98之间形成流动通道102。特别地，盖元件42的底部包括流动通道102的优选地集成在盖元件42中的第一部分102a、和流动通道102的优选地在额外出口A 76处集成在集液槽48中的第二部分102b。第一部分102a和第二部分102b优选地被配置成使得当盖元件42安装在集液槽48处时，第一部分102a和第二部分102b形成流动通道102，该流动通道用于将洗涤液体从额外出口A经由集液槽喷嘴98引导到集液槽48中。优选地，第一部分102a与盖元件42形成为单件，和/或第二部分102b与集液槽48形成为单件。

额外出口A 76可以从集液槽48竖直地或基本上竖直地延伸，并且出口A 76的侧壁可以包括将出口A 76流体地连接到流动通道102的孔口。

替代于包括第一部分102a和第二部分102b的流动通道102，流动通道102可以形成为集成在盖元件42中的封闭通道，其中入口被适配成连接到额外出口A 76，而出口形成集液槽喷嘴98。

盆喷嘴100可通过连接元件(未具体示出)附接到额外出口B 78，优选地，盆喷嘴100通过互锁而简单地匹配额外出口B 78的轮廓。盆喷嘴100可附接到额外出口B 78，使得供应到出口B 78的洗涤流体经由盆喷嘴100被引导到盆8的内部中。盆喷嘴100的出口优选地被布置成使得离开盆喷嘴100的洗涤流体不接触洗碗机2中的物品。

流动控制器

图12是图9的集液槽48和流动控制器64的分解视图。集液槽48包括形成在集液槽48的外侧内的盘部分110。流动控制器64包括盘112、凸轮盘114、开关(未具体示出)和马达116。集液槽48的盘部分110的大小和形状被确定成接纳盘112、凸轮盘114、开关和马达116。马达116被配置成使盘112相对于洗涤流体出口70、72、74、76和78旋转。本文将进一步详细描述盘112与集液槽出口70-78之间的相对移动。然而，通常，在示例性实施例中，控制单元可以向开关和马达116发出信号，以使凸轮盘114以与洗碗机循环一致的间隔和时间旋转，结果是，盘112相对于集液槽48和出口70-78可选择地移动。

盘112可以包括多个孔口113，该多个孔口被布置用于在盘112的旋转期间选择性地关闭和打开这多个洗涤流体出口70、72、74以及额外出口A 76和/或额外出口B78。优选地，马达116被适配成将盘112的这多个孔口113中的至少一个孔口与洗涤流体出口70、72、74以及额外出口A 76和/或额外出口B 78中的至少一个出口对齐，使得允许洗涤液体穿过对齐的出口。

当盘112定位在集液槽48的盘部分110内时，流动控制器64的壳体118优选地装配在盘112周围或裹住盘。在使用中，盘112位于壳体118与集液槽48之间。凸轮盘114、开关和马达116位于壳体118的内部隔间(未具体示出)内，使得至少凸轮盘114通过壳体118与盘112接触。在其他实施例中，壳体、凸轮盘、开关和马达可能具有不同的构型。例如，凸轮盘、开关和马达可以紧邻盘112，而不是如当前所披露的被壳体本体的一部分分开。例如，壳体118位于凸轮盘114、开关和马达116下方。

不同的流量

如图13和图14所示，附加于上述穿过集液槽喷嘴98和/或盆喷嘴100的循环，或者作为替代方案，如果例如没有设置集液槽喷嘴98，则洗涤液体可以在热泵的反向模式下通过上述盆喷嘴100以减小的流量120或较高的流量122被供应到盆8的内部中(参见图13)。替代性地或附加地，例如当没有设置集液槽喷嘴98和/或没有设置盆喷嘴100时，洗涤液体可以通过下部喷淋装置30a(参见：图14，其中箭头指示洗涤液体流动)以减小的流量被供应到盆8的内部中。

在下部喷淋装置30a的情况下，穿过下部喷淋装置30a的正常流量优选地是下部喷淋臂30a上方的物品被洗涤液体接触的流量。这个减小的流量是与该正常流量相比减小的流量，并且被适配成使得当通过下部喷淋装置施加减小的流量时洗涤液体不接触物品。

在盆喷嘴100的情况下，用于使洗涤液体循环通过盆喷嘴100的较高流量(并且因此还有低于该较高流量的减小的流量)被适配成使得水不能接触物品。

优选地，盆8的底部包括围绕/覆盖集液槽48的第一区域124和围绕第一区域24的第二区域126。当通过盆喷嘴100施加减小的流量时，洗涤液体通过盆喷嘴被输送到第一区域124，而当通过盆喷嘴100施加较高的流量时，洗涤液体通过盆喷嘴100被输送，洗涤液体还被输送到第二区域126。另一方面，当通过下部喷淋装置30a施加减小的流量时，洗涤液体被输送到第一区域124和第二区域126。

第二区域126比第一区域124更远离集液槽48。当施加较高的流量时，优选地在干燥阶段期间，洗涤液体可以与盆8的内部和/或与盆内的热空气交换热量。大部分洗涤液体优选地以减小的流量进入第一区域124并且以较高的流量进入第二区域126。当施加较高的流量时，所供应的洗涤液体优选地从盆底部16的第二区域126流过第一区域124、回到集液槽48中。由于第二区域126比第一区域124更远离盆喷嘴100，因此当施加较高的流量时，洗涤液体具有更多的时间和更长的路径来与盆8内的空气和/或盆8进行热交换，直到洗涤液体流回到集液槽48中。例如，当施加较高的流量时，洗涤液体以施加减小的流量时的喷淋长度的至少1.5倍、1.7倍、1.9倍、2.0倍、2.2倍或2.5倍的长度从盆喷嘴喷淋出。

当通过盆喷嘴100施加减小的或较高的流量或通过下部喷淋装置30a施加减小的流量并且在反向模式下操作热泵时，可以使蒸发器储箱94中的热交换介质再生。另外，当在干燥阶段期间施加时，当将经冷却的洗涤液体以较高的流量通过盆喷嘴100(与通过盆喷嘴100的减小的流量相比)和/或通过下部喷淋装置30a以减小的流量供应到盆8的内部中以冷却盆8的内部时，可以提高干燥效率。

通过盆喷嘴100的减小的流量优选地在洗涤阶段和/或冷冲洗和/或热冲洗期间和/或在洗涤循环的干燥阶段开始时施加，和/或较高的流量优选地在洗涤循环的干燥阶段期间施加、特别是在干燥阶段期间已经施加减小的流量之后施加。

通过下部喷淋装置30a的减小的流量优选地在洗涤阶段和/或冷冲洗和/或热冲洗期间和/或在洗涤循环的干燥阶段期间施加。

不同的热泵和洗涤液体流动路径布置

在以下图15至图21中，用于将洗涤液体冷却的反向制冷剂流动方向由白色粗箭头指示，而用于将洗涤液体加热的正常制冷剂流动方向由黑色粗箭头指示。

图15中示意性地示出了图1至图14所示的洗碗机2的热泵和洗涤液体流动路径布置，即制冷剂循环回路83和洗涤液体冷却路径43。

流动控制器64包括经由第一冷却分支43a、特别是集液槽喷嘴98连接到集液槽48的出口A 76，并且包括经由第二冷却分支43b、特别是盆喷嘴100连接到盆8的出口B 78，以用于在热泵的反向模式下供应经冷却的洗涤液体。进一步地，流动控制器64包括第一出口70、第二出口72和第三出口74，其中第一出口70连接到下部喷淋装置30a，第二出口72连接到顶部喷淋装置26a，第三出口74连接到中间喷淋装置28a。

尽管流动控制器64被示出为具有用于喷淋装置的三个出口70、72、74，但是应当理解，在本文披露的任一个实施例中可以存在这些出口中的仅一个或两个出口。类似地，在本文披露的任一个实施例中可以存在出口A和出口B中的仅一个出口。

在以下图16至图21中，示出了与图1至图14所示的并且由图15中的示意图展示的热泵和洗涤液体流动路径布置不同的热泵和洗涤液体流动路径布置。仅描述了图16至图21的热泵和洗涤液体流动路径布置相对于图15的热泵和洗涤液体流动路径布置之间的差异。关于图1至图15的洗碗机2描述的所有其他特征也适用于图16至图21所示的布置。

如图16所示，洗涤液体冷却路径43包括集液槽48处的入口、冷凝器44(即第一通路82)、及集液槽48处的出口。与图15的热泵布置相比，洗涤液体冷却路径43未被引导穿过流动控制器64。替代地，提供了将洗涤液体冷却路径43在集液槽48处的入口连接到流动控制器64的单独的循环流动路径128。流动控制器64具有与图15的流动控制器64相同的出口70-78，具有相同的连接。

在这种情况下，洗涤液体仅在需要热交换时被引导穿过冷凝器44。因此，可以减少泵能量消耗和冷凝器的弄脏，因为洗涤液体并不总是被引导穿过冷凝器44。

优选地，洗涤液体冷却路径43和循环流动路径128可以在循环泵50的下游具有至少部分公共的流动路径。因此，同一循环泵50可以用于沿着洗涤液体冷却路径43和/或循环流动路径128供应洗涤液体。流动路径在泵50的下游分叉成洗涤液体冷却路径43和循环流动路径128。控制元件130可以被布置在洗涤液体冷却路径43和/或循环流动路径128中的至少一者中的分叉点处或分叉点的下游。控制元件130优选地被配置成使得当控制单元控制该控制元件130时，洗涤液体可以沿着洗涤液体冷却路径43和/或循环流动路径128循环。替代性地，洗涤液体冷却路径43和循环流动路径128可以完全分开，各自单独地连接到循环泵，该循环泵又连接到集液槽。

图17示出了另一种洗涤液体流动路径布置，其与图15所示的布置的不同之处在于出口A 76和B 78没有设置在流动控制器64处。连接到冷凝器44的流动控制器(仅)包括连接到喷淋装置26a、28a、30a的出口。在冷凝器44的下游且在流动控制器64的上游的流动路径可以分叉成连接到出口76的第一冷却分支43a和连接到出口78的第二冷却分支43b。优选地，在第一冷却分支43a和第二冷却分支43b中的每一者中，可以布置控制元件130，该控制元件被适配成实现或阻止洗涤流体沿着相应的冷却分支43a、43b流动。优选地，如果控制单元控制这些元件130使洗涤液体循环通过出口76和/或78，则控制单元同时控制流动控制器64，使得没有洗涤流体可以穿过出口70、72、74中的任一个，例如因为盘112被旋转到阻挡出口70、72、74的位置。

在图18所示的洗涤液体流动路径布置中，洗涤液体冷却路径43包括集液槽48处的入口、第二循环泵50b、冷凝器44(即第一通路82)、及出口76和/或78。与图15的流动路径布置相比，洗涤液体冷却路径43没有被引导穿过流动控制器64，并且出口76和/或78被设置成与流动控制器64分开。提供了单独的循环流动路径128，该循环流动路径具有在集液槽48处的一个入口或该入口、第一循环泵50a、及流动控制器64。在这种情况下，流动控制器64仅包括连接到喷淋装置26a、28a、30a以用于将洗涤液体供应到盆8中的出口70、72、74。

通过将具有第一冷却分支43a和第二冷却分支43b的洗涤液体冷却路径43以及循环流动路径128分开而这两个路径各自具有其自己的循环泵，第二循环泵50b的大小和/或功率可以小于第一泵50a，因为第二循环泵50b不必能够向任何喷淋装置供应洗涤液体。因此，与第一泵50a相比，第二泵50b具有更小的流动阻力和更少的能量消耗。

在图19所示的洗涤液体流动路径布置中，流动控制器64布置在冷凝器44的上游(而在图15中，流动控制器在冷凝器44的下游)，其中集液槽48处的出口经由循环泵50连接到流动控制器64的入口。流动控制器64可以包括连接到相应喷淋装置的该一个或多个出口70、72、74。流动控制器64可以包括连接到冷凝器44的入口(在第一通路82处)的该另外的出口76，其中冷凝器44的下游的流动路径优选地分叉成第一冷却分支43a和第二冷却分支43b。

在图20所示的洗涤液体流动路径布置中，流动控制器64布置在冷凝器44的上游(而在图15中，流动控制器在冷凝器44的下游)，其中洗涤液体冷却路径43在集液槽48处的入口经由循环泵50连接到流动控制器64的入口。流动控制器64可以包括连接到相应喷淋装置的该一个或多个出口70、72、74。流动控制器64可以进一步包括连接到冷凝器44的入口的出口76，其中冷凝器44的出口连接到集液槽、优选地集液槽喷嘴98，从而形成洗涤液体冷却路径43。流动控制器可以进一步包括出口78，该出口连接到盆出口、优选地连接到盆喷嘴100，从而形成循环流动路径128。在这种情况下，当流动控制器64中的洗涤液体被引导穿过出口76时，洗涤液体仅被引导穿过冷凝器(并且因此可以在热泵的反向模式下被冷却)。

图21所示的热和洗涤液体流动路径布置非常类似于图18所示的布置，其中(优选地具有第一冷却分支43a和/或第二冷却分支43b的)洗涤液体冷却路径43与循环流动路径128分开。为了简单起见，仅示出了循环流动路径128的一部分，该部分示出了与中间喷淋装置28a的连接。与图18相比，流动控制器出口78、特别是盆喷嘴100不是布置在集液槽处，而是布置在盆8的侧壁处或附近。优选地，流动控制器出口78布置在与中间喷淋装置28a的连接器28处，使得通过出口78供应的洗涤液体沿着盆8的内壁流动到盆8的底部并且从那里回到集液槽48。从喷嘴100释放的洗涤液体被引导至侧壁(在此作为示例为内部盆后壁)并沿着该侧壁引导，使得洗涤液体不与储存在盆中的物品接触。

在以下示例中，描述了在洗涤循环期间如何以及何时在热泵的反向模式下操作洗碗机，以及在反向模式期间洗涤液体如何在施加减小的流量的情况下循环通过出口A和/或B和/或通过下部喷淋装置。

洗涤循环期间取决于不同加热策略的再生

图22示出了具有以下阶段的洗涤循环：洗涤阶段WP、可选的冷冲洗阶段CR、热冲洗阶段HR(其中特别地使用具有冲洗助剂的洗涤液体)、及用于干燥洗碗机2中的物品的干燥阶段DP。

洗涤阶段WP包括第一加热时段H1，热冲洗阶段包括第二加热时段H2，其中在加热时段H1、H2中的每一者中，可以通过在正常模式下操作热泵和/或通过操作电加热器来加热洗涤液体。如上所述，电加热器优选地布置在集液槽48内以用于加热洗涤液体。

可以在洗涤阶段WP中、优选在洗涤阶段WP结束时提供第一再生时段R1，和/或在冷冲洗阶段CR(如果提供的话)中、优选在冷冲洗阶段CR结束时提供第二再生时段R2。附加地或替代性地，可以在热冲洗阶段HR中、优选地在热冲洗阶段HR结束时、或者如图22的示例中那样在干燥阶段DP开始时提供第三再生时段R3。在再生时段R1、R2、R3中的每一者中，在反向模式下操作热泵，使得热交换介质被加热并且因此再生。优选地，在相应阶段结束时或者(如果适用的话)在相应再生时段结束时，在洗涤液体被排放之前，热泵在反向模式下操作。

取决于在先前的一个或多个洗涤液体加热阶段中使用了哪种类型的加热，在反向模式下操作热泵以从经加热的洗涤液体提取热量，或者不操作热泵。

进一步地，在反向模式下操作热泵可以取决于要洗涤的物品的量、洗碗机内的洗涤液体的量、洗涤液体温度、和/或取决于用户在洗碗机处或通过连接到洗碗机的装置(比如智能手机)所选择的程序。

优选地，在再生时段R1至R3中/期间，热泵在反向模式下操作，并且洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径43(参见图15至图21)从洗涤液体冷却路径43在集液槽48处的入口循环通过流动控制器出口A 76回到集液槽48。

替代性地，如关于图13和图14所描述的，洗涤液体可以在再生时段R1至R3中/期间以减小的流量循环通过下部喷淋装置30a，或者洗涤液体可以以减小的流量循环通过盆出口、优选地盆喷嘴100。

在下文中，示出了与第一加热时段H1和第二加热时段H2中的不同加热策略相关的再生时段R1至R3的组合的示例：

例如，如果在第一加热时段H1和/或第二加热时段H2中，仅通过操作电加热器来加热洗涤液体，则在加热时段H1、H2期间不从蒸发器90中的热交换介质提取热量，并且因此再生时段R1和/或R2中的再生可能没有必要。另外，再生时段R3中的再生(即在热冲洗阶段结束时或在干燥阶段开始时)可能没有必要(参见示例3)，因为没有从热交换介质提取热量。

洗涤循环的干燥阶段

图23示出了如图22所示的干燥阶段的详细视图。干燥阶段DP包括干燥时段D1，在该干燥时段中，热泵在反向模式下操作，并且经冷却的洗涤液体优选地沿着洗涤液体冷却路径43(参见图15至图21)从洗涤液体冷却路径43在集液槽48处的入口被循环通过流动控制器出口B 78进入盆8的内部中以冷却盆8，并且从那里经由盆8回到集液槽48中。通过用经冷却的洗涤液体来冷却盆8，盆内的空气被冷却，并且因此空气内的湿气在接触经冷却的盆内部时冷凝，并且对经洗涤的物品的干燥得到改善。

第一干燥时段D1期间的空气循环

如果洗碗机包括内部空气循环路径20，则优选地在干燥阶段期间通过启动鼓风机20c来使盆内的空气沿着内部空气循环路径20循环(参见图3)。优选地，在第一干燥时段D1期间(即在热泵在反向模式下的操作期间以及在洗涤液体循环通过盆8期间)，更优选地在时段R3(如果提供的话)中洗涤液体循环通过集液槽完成之后，启动鼓风机20c。在第一干燥时段D1期间，当洗涤液体循环通过盆8的内部时，热泵、热泵的压缩机92、和/或内部空气循环路径20的鼓风机20c优选地连续操作或脉冲操作，和/或压缩机92和鼓风机至少部分同时地操作。底部处的空气可以被洗涤液体循环通过盆所冷却，并且经冷却的空气可以通过内部空气循环路径20循环到盆的顶部区域。来自顶部的热空气朝向底部区域循环，并且可以被引入盆内部中的经冷却的洗涤液体冷却。因此，内部空气循环辅助了盆内空气的冷却，并且因此辅助了物品的干燥。

干燥阶段之后的门打开

在内部空气循环路径20的情况下，优选地提供第三干燥时段D3。如图23所示，第三干燥时段D3优选地不是干燥阶段DP的一部分，而是优选地在干燥阶段结束之后执行。特别地，在干燥时段D3中，提供了盆打开。因此，剩余的暖空气可以流出盆内部，并且因此盆内部冷却。由此，进一步改善了从盆中的物品去除湿气。盆打开可以例如包括洗碗机的门18的打开。特别地，洗碗机2的门18可以在干燥阶段DP完成之后被自动打开。替代性地，盆打开可以包括从盆内部到周围环境的任何流动连接，使得盆内的暖空气可以流出洗碗机。优选地，在使用例如R3和/或D1和/或D2的先前冷凝阶段之后提供门打开或将空气排出到周围环境。

没有内部空气循环路径的干燥阶段

图24示出了另一个干燥阶段DP。当洗碗机不包括空气循环流动路径20时，优选地应用这种配置。图24的干燥阶段DP包括第二干燥时段D2，该第二干燥时段优选地对应于如上所述的图23的第一干燥时段D1，除了没有空气在盆内部内循环之外。由此，通过使经冷却的洗涤液体循环，盆内的和盆内部内的空气被冷却，并且因此空气内的湿气在接触经冷却的盆内部时冷凝，并且对经洗涤的物品的干燥得到改善。

与图23所示的干燥阶段DP(其中在干燥阶段DP完成之后执行第三干燥时段D3)相比，图24的第三干燥时段D3在干燥阶段DP期间执行。在这种情况下，干燥时段D3是干燥阶段DP的一部分。第三干燥时段D3优选地在第二干燥时段(即，洗涤液体循环通过盆)完成之后提供。参考图23的第三干燥时段D3描述的其他特征也适用于图24的第三干燥时段D3。例如，洗碗机的门18在第三干燥时段D3期间被打开。因此，已经冷却并且已经失去其大部分湿气的暖空气可以流出盆内部，并且因此盆内部进一步冷却并且剩余湿气减少。由此，改善了盆中湿气的冷凝。

图23和图24的干燥阶段期间的再生时段R3

图23和图24的干燥阶段DP可以进一步包括在干燥时段D1(或在图24的情况下的干燥时段D2)之前的再生时段R3。再生时段R3可以在干燥时段D1中洗涤液体循环通过盆8之前(或者在图23的情况下在干燥时段D2之前)提供。如上所述，在再生时段R3中，热泵在反向模式下操作，并且洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径43(参见图15至图21)从洗涤液体冷却路径43在集液槽48处的入口被循环通过出口A 76回到集液槽48。因此，时段R3可以用于首先冷却集液槽中的洗涤液体，并且然后经冷却的洗涤液体可以在随后的干燥时段D1(或在图24的情况下在干燥时段D2)中循环通过盆8以冷却盆8。由此，由于盆内部与循环通过盆的已经冷却的液体之间的温差，盆中的湿气的冷凝更高效。

再生时段R3和随后的干燥时段期间的不同流量

如关于图13和图14所描述的，在再生时段R3期间，洗涤液体可以以减小的流量循环通过盆出口(盆喷嘴100)，并且在随后的干燥时段D1(或在图24的情况下为D2)期间以较高的流量循环通过盆喷嘴100。因此，洗涤液体可以首先以减小的流量循环通过盆喷嘴100以冷却洗涤液体，并且然后经冷却的洗涤液体可以在随后的干燥时段D1(或D2)中以较高的流量循环通过盆喷嘴100。当施加较高的流量时，洗涤液体具有更多的时间和更长的路径来与盆8内的空气和/或盆8进行热交换，直到洗涤液体流回到集液槽48中。由此，由于盆内部与循环通过盆的液体之间的温差，盆中的湿气的冷凝更高效。

替代性地，洗涤液体可以在再生时段R3和随后的干燥时段D1期间以减小的流量循环通过下部喷淋装置30a。因此，洗涤液体和盆被冷却，并且湿气的冷凝得到改善，而物品不被循环的液体润湿。

在下文中，示出了具有和不具有内部空气循环的洗碗机的再生时段R3和干燥时段D1至D3的组合的示例：

示例1至4是图23所示的干燥阶段DP的示例，该干燥阶段包括第一干燥时段D1，并且其中洗碗机包括内部空气循环路径20。示例5至7是图24所示的干燥阶段DP的示例，该干燥阶段包括第二干燥时段D2，并且其中洗碗机不包括内部空气循环路径20。

附图标记清单

2 洗碗机

4 控制面板

6 底座

8 盆

10 侧壁(盆)

14 顶壁(盆)

16 盆底部

18 门

20 内部空气循环路径

20a 入口

20b 出口

20c 鼓风机

22 洗涤液体导管系统

24 递送导管

26 至顶部喷淋装置的连接器

26a 顶部喷淋装置/顶部喷淋臂

28 至中间喷淋臂的连接器

28a 中间喷淋装置/中间喷淋臂

30 至下部喷淋臂的连接器

30a 下部喷淋装置/下部喷淋臂

31 制冷剂流动方向

32 洗涤液体流动方向

40 过滤组件

42 盖元件

43 洗涤液体冷却路径

43a、43b 第一冷却分支/第二冷却分支

44 冷凝器

46 清水储箱组件

46a 与盆的连接件

48 集液槽

50、50a、50b (第一/第二)循环泵

52 软化器组件

54a 至盐容器的出口

54b 至树脂容器的出口

56 与集液槽的流动连接件

58 流量计

59 排放回路

60 排放泵

62a-c 第一/第二/第三排放路径区段

64 流动歧管/流动控制器

66 流动控制器的入口

68a、68b 第一/第二流体流动路径

70 第一洗涤流体出口

72 第二洗涤流体出口

74 第三洗涤流体出口

76 第四洗涤流体出口/额外出口A

78 第五洗涤流体出口/额外出口B

79 排放出口

80a-c 冷凝器的第一区段、第二区段、第三区段

81 间隔元件

82 第一通路(用于洗涤液体，例如冷凝器的外管)

82a 第一通路的入口

82b 第一通路的出口

83 制冷剂循环回路

83a-f 第一制冷剂回路区段、第二制冷剂回路区段、第三制冷剂回路区段、第四制冷剂回路区段、第五制冷剂回路区段、第六制冷剂回路区段

84 第二通路(用于制冷剂，例如冷凝器的内管)

84a 第二通路的入口(出口)

84b 第二通路的出口(入口)

86 制冷剂流动改变装置/切换阀

86a、86b 制冷剂流动改变装置的第一/第二入口

87a、87b 制冷剂流动改变装置的第一/第二出口

88 膨胀装置

90 蒸发器

90a 蒸发器入口

90b 蒸发器出口

92 压缩机

92a、92b 压缩机的入口/出口

94 蒸发器储箱

96 用于下部喷淋装置的毂

98 集液槽喷嘴

100 盆喷嘴

102 流动通道

102a 第一部分

102b 第二部分

104 集液槽附接件

106 固定元件孔口

110 盘部分

112 盘

113 盘的孔口

114 凸轮盘

116 马达

118 流动控制器的壳体

120 降低的流量的喷淋射流

122 较高流量的喷淋射流

124 盆底部的第一区域

126 盆底部的第二区域

128 循环流动路径

130 控制元件

C 洗涤流体流动

H1、H2 第一/第二加热时段

R1至R3 第一/第二/第三再生时段

D1 使用内部空气循环的第一干燥时段

D2 没有空气循环并且门关闭的第二干燥时段

D3 门打开的第三干燥时段

WP 洗涤阶段

CR 冷冲洗阶段

HR 热冲洗阶段

DP 干燥阶段

Claims (21)

1.一种洗碗机(2)，包括：

机柜，该机柜容置有用于在其中洗涤物品的盆(8)；

喷淋装置(26a，28a，30a)，该喷淋装置设置在该盆(8)内部并且被配置成将洗涤液体喷淋到该盆(8)中的物品，

热泵系统，该热泵系统具有压缩机(92)、蒸发器(90)、冷凝器(44)、膨胀装置(88)、和制冷剂流动改变装置(86)，该制冷剂流动改变装置被适配成在该热泵的正常模式与该热泵的反向模式之间改变，

其中，该冷凝器(44)包括彼此热交换接触的第一通路(82)和第二通路(84)，

热交换介质，该热交换介质与该蒸发器(90)热交换接触，

其中，在该热泵的该正常模式下，该冷凝器(44)被适配成在该洗涤液体循环通过该冷凝器(44)的该第一通路(82)时加热该洗涤液体，并且该蒸发器(90)被适配成冷却该热交换介质，并且其中，在该热泵的该反向模式下，该冷凝器(44)被适配成冷却该洗涤液体，并且该蒸发器(90)被适配成加热该热交换介质，

集液槽(48)，该集液槽用于收集洗涤液体，

控制单元，该控制单元被适配成在洗涤循环期间控制该洗碗机(2)的操作，以及

洗涤液体冷却路径(43)，该洗涤液体冷却路径包括：设置在该集液槽(48)处的入口、循环泵(50，50b)、用于在该热泵的该反向模式下冷却该洗涤液体的该冷凝器(44)的该第一通路(82)、和用于将经冷却的洗涤液体供应回到该集液槽(48)的至少一个出口(98，100)，其中，该洗涤液体冷却路径(43)绕过该喷淋装置(26a，28a，30a)。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，该洗涤液体冷却路径(43)包括：

第一冷却分支(43a)，该第一冷却分支将该冷凝器(44)的该第一通路(82)连接到该集液槽(48)处或内的出口(98)，和/或

第二冷却分支(43b)，该第二冷却分支将该冷凝器(44)的该第一通路(82)连接到该盆(8)的内部内的出口(100)，以用于冷却该盆(8)的内部，其中，沿着该第二冷却分支(43b)引导的洗涤液体经由该盆(8)返回该集液槽(48)，

其中，该洗碗机(2)进一步包括液压循环布置，该液压循环布置具有至少一个可控部件，其中，通过该控制单元的控制，该至少一个可控部件被适配成使从该集液槽(4)泵送的洗涤液体沿着该第一冷却分支(43a)和/或该第二冷却分支(43b)循环。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，该冷凝器(44)的该第一通路(82)布置在流动控制器(64)或流动歧管的上游。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，

其中，该流动控制器(64)或该流动歧管至少包括出口A(76)和/或出口B(78)，

其中，该第一冷却分支(43a)包括将该冷凝器(44)的该第一通路(82)连接到该集液槽(48)处或内的出口(98)的该出口A(76)，和/或

其中，该第二冷却分支(43b)包括将该冷凝器(44)的该第一通路(82)连接到该盆(8)的内部内的出口(100)的该出口B(78)。

5.根据权利要求3所述的洗碗机，

其中，该流动控制器(64)或该流动歧管包括连接到该喷淋装置(26a，28a，30a)的至少一个出口(70，72，74)，并且

其中，该第一冷却分支和/或该第二冷却分支(43a，43b)在该冷凝器(44)的该第一通路(82)的下游且在该流动控制器(64)或该流动歧管的上游分叉。

6.根据权利要求2所述的洗碗机，

其中，该冷凝器(44)的该第一通路(82)布置在流动控制器(64)或流动歧管的下游，并且

其中，该流动控制器(64)或该流动歧管包括连接到该冷凝器(44)的该第一通路(82)的入口的至少一个出口，

其中优选地，该冷凝器(44)的该第一通路(82)的下游的流动路径分叉成连接到该集液槽(48)处或内的出口(98)的该第一冷却分支(43a)和连接到该盆(8)的内部内的出口(100)的该第二冷却分支(43b)。

7.根据权利要求1或2所述的洗碗机，其中，该洗碗机(2)包括：

第一循环泵(50a)和第二循环泵(50b)，以及

循环流动路径(128)，该循环流动路径包括：设置在该集液槽(48)处的入口、以及流动控制器(64)或流动歧管，该流动控制器或流动歧管包括至少一个出口(70，72，74)，该至少一个出口连接到该喷淋装置(26a，28a，30a)，以用于将洗涤液体喷淋到该盆(8)的内部中以及用于将该洗涤液体供应回到该集液槽(48)，

其中，该第一循环泵(50a)被配置成使该洗涤液体沿着该循环流动路径(128)循环，并且

其中，该第二循环泵(50b)被配置成使该洗涤液体沿着该洗涤液体冷却路径(43)、特别是沿着该第一冷却分支和/或该第二冷却分支(43a，43b)循环。

8.根据权利要求1所述的洗碗机，进一步包括：

循环流动路径(128)，该循环流动路径具有设置在该集液槽(48)处的入口、以及流动控制器(64)或流动歧管，该流动控制器或流动歧管至少包括出口A(76)和/或出口B(78)，

其中，该出口A(76)连接到该集液槽(48)处或内的出口(98)，和/或

其中，该出口B(78)连接到该盆(8)的内部内的出口(100)。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，

其中，该洗涤液体冷却路径(43)包括可控部件(130)，该可控部件是布置在该冷凝器(44)的该第一通路(82)的上游的控制阀，并且

其中，该控制单元被适配成控制该控制阀(130)，使得来自该集液槽(48)的洗涤液体沿着该洗涤液体冷却路径(43)和/或沿着该循环流动路径(128)被引导。

10.根据权利要求1所述的洗碗机，进一步包括

流动控制器(64)或流动歧管，该流动控制器或流动歧管至少具有出口A(76)和出口B(78)并且被布置在该冷凝器(44)的该第一通路(82)的上游，以及

循环流动路径(128)，该循环流动路径包括：设置在该集液槽(48)处的入口以及在该盆(8)的内部内的出口(100)，

其中，该流动控制器(64)或流动歧管的入口(66)连接到该洗涤液体冷却路径(43)在该集液槽(48)处的入口，

其中，该洗涤液体冷却路径(43)包括连接到该冷凝器(44)的该第一通路(82)的入口的该出口A(76)，并且

其中，该循环流动路径(128)包括绕过该冷凝器(44)连接到该盆(8)的内部内的出口(100)的该出口B(78)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的洗碗机，

其中，该洗碗机(2)包括一个或该流动控制器(64)或流动歧管，该流动控制器或流动歧管具有连接到该喷淋装置(26a，28a，30a)的一个或多个喷淋臂的一个或多个出口(70，72，74)，并且

其中，该控制单元被适配成控制该流动控制器(64)或流动歧管，使得循环通过该流动控制器(64)或流动歧管的洗涤液体被引导到该喷淋装置(26a，28a，30a)的一个或多个喷淋臂，以用于将洗涤液体喷淋到该盆(8)中的物品。

12.根据权利要求11所述的洗碗机，其中，该控制单元被适配成控制该流动控制器(64)或流动歧管，使得在该洗涤液体沿着该洗涤液体冷却路径(43)循环期间，连接到该一个或多个喷淋臂(26a，28a，30a)的该一个或多个出口(70，72，74)被关闭，使得没有洗涤液体穿过该一个或多个出口(70，72，74)。

13.根据权利要求2至12中任一项所述的洗碗机，

其中，该集液槽处或内的出口是布置在该盆(8)的底部(16)下方的该集液槽(48)处的集液槽喷嘴(98)或者布置在该集液槽(48)的底壁或侧壁中的出口，和/或

其中，该盆内的出口是盆喷嘴(100)，该盆喷嘴布置

在该盆(8)的底部(16)处的盆容积内部，或者

在该盆(8)的侧壁(10)处以使得水沿着该盆(8)的侧壁(10)流动，或者

在布置在该盆(8)内以用于将洗涤液体供应到该喷淋装置(26a，28a，30a)、优选地供应到顶部喷淋装置(26a)的流体路径区段处。

14.如前述权利要求中任一项所述的洗碗机，

其中，该冷凝器(44)是管中管冷凝器，该管中管冷凝器包括形成该冷凝器(44)的该第二(或该第一)通路(84)的内管和形成该冷凝器(44)的该第一(或该第二)通路(82)的外管，

其中，该内管(84)具有布置在具有较大截面的该外管(82)内的较小截面，

其中特别地，分别地，在该外管(82)中，该制冷剂或该洗涤液体围绕该内管(84)流动，并且其中，在该内管(84)中，该洗涤液体或该制冷剂流动。

15.一种用于操作洗碗机的方法，

该洗碗机(2)包括：

机柜，该机柜容置有用于在其中洗涤物品的盆(8)；

喷淋装置(26a，28a，30a)，该喷淋装置设置在该盆(8)内部并且被配置成将洗涤液体喷淋到该盆(8)中的物品，

热泵系统，该热泵系统具有压缩机(92)、蒸发器(90)、冷凝器(44)、膨胀装置(88)、和制冷剂流动改变装置(86)，该制冷剂流动改变装置被适配成在该热泵的正常模式与该热泵的反向模式之间改变，

其中，该冷凝器(44)包括彼此热交换接触的第一通路(82)和第二通路(84)，

热交换介质，该热交换介质与该蒸发器(90)热交换接触，

其中，在该热泵的该正常模式下，该冷凝器(44)被适配成在该洗涤液体循环通过该冷凝器(44)的该第一通路(82)时加热该洗涤液体，并且该蒸发器(90)被适配成冷却该热交换介质，并且其中，在该热泵的该反向模式下，该冷凝器(44)被适配成冷却该洗涤液体，并且该蒸发器(90)被适配成加热该热交换介质，

集液槽(48)，该集液槽用于收集洗涤液体，

其中，操作该洗碗机(2)包括：

在该反向模式下操作该热泵并且使该洗涤液体沿着洗涤液体冷却路径(43)循环，该洗涤液体冷却路径与该集液槽(48)和该冷凝器(44)的该第一通路(82)形成闭环回路，以用于冷却该洗涤液体并且使经冷却的洗涤液体再循环回到该集液槽(48)，其中，在该洗涤液体的循环期间，该喷淋装置(26a，28a，30a)被绕过。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，该洗涤液体冷却路径(43)包括第一冷却分支(43a)和/或第二冷却分支(43b)，并且

其中，操作该洗碗机(2)包括：

在洗涤循环的第一热交换模式a)下：在该反向模式下操作该热泵并且使该洗涤液体沿着该第一冷却分支(43a)从该洗涤液体冷却路径(43)在该集液槽(48)处的入口循环回到该集液槽(48)处或内的出口(98)，和/或

在该洗涤循环的第二热交换模式b)下：在该反向模式下操作该热泵并且将该洗涤液体沿着该第二冷却分支(43b)从该洗涤液体冷却路径(43)在该集液槽(48)处的入口输送到该盆(8)的内部中以冷却该盆(8)的内部，并且从那里经由该盆(8)回到该集液槽(48)中。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，该洗碗机进一步包括循环流动路径(128)，该循环流动路径具有该洗涤液体体冷却路径(43)在该集液槽(48)处的一个或该入口、和在该盆(8)的内部处的出口(100)，其中，操作该洗碗机(2)包括：

在洗涤循环的第一热交换模式a)下：在该反向模式下操作该热泵并且使该洗涤液体沿着该洗涤液体冷却路径(43)从该集液槽(48)处的入口循环回到该集液槽(48)处或内的出口(98)，和/或

在该洗涤循环的第二热交换模式b)下：在该反向模式下操作该热泵并且将该洗涤液体沿着该循环流动路径(128)从该集液槽(48)处的入口输送到该盆(8)的内部中以冷却该盆(8)的内部，并且从那里经由该盆(8)回到该集液槽(48)中。

18.根据权利要求16或17所述的方法，

其中，在该洗涤循环的洗涤阶段结束时和/或冷冲洗阶段结束时和/或热冲洗阶段结束时和/或至少部分地在干燥阶段期间执行该第一热交换模式a)，和/或

其中，在该洗涤阶段和/或该冷冲洗阶段结束时在排放之前执行该第一热交换模式a)。

19.根据权利要求16、17或18所述的方法，其中，在该洗涤循环的干燥阶段期间执行该第二热交换模式b)。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，在该干燥阶段开始时执行该第一热交换模式a)，并且其中，在该干燥阶段期间在该第一热交换模式a)之后或与该第一热交换模式至少部分同时地执行该第二热交换模式b)。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，在该干燥阶段开始时和/或在最终冲洗阶段中排放洗涤液体之后，在已经经过了预定时间段之后执行该第二热交换模式b)。