CN120194001A - 一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，属于柱塞泵技术领域，本发明的装置包括泵头，泵头侧方可拆卸式连接有泵体，泵头与泵体内配合设置有柱塞杆组，柱塞杆组包括可拆卸式连接的第一杆体和第二杆体，第二杆体端部设有第三杆体；第二杆体一端部与第一杆体连接，第二杆体另一端与第三杆体连接，第二杆体与第一杆体外径等直径，第三杆体外径小于第二杆体，用于确保组装后的柱塞杆组相对泵头和泵体轴向移动，本发明的方案优化了拆卸流程，快速拆装柱塞泵，满足生产需求以及降低维护成本，该装置在反复拆装使用中能够保持稳定的装配精度，介质输送精度高。

Description

一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头。

背景技术

目前业界内通常采用一体式的泵单元，其中的泵体和泵头固定连接，柱塞泵拆卸、安装的难度较大，柱塞泵拆卸、安装的过程费时、费力，需要花费的人工成本高。

对于消毒洗涤要求较高的食品医药等行业，设备停机或者调整生产后，重新投入使用前需要对其中与物料直接接触的柱塞泵彻底消毒。此时泵体和泵头固定，不能随意拆卸泵头和泵体，对于泵头和泵体的内部零部件消毒洗涤困难，不同物料采用不同的柱塞泵输送，大幅增加生产成本。同时，单一泵头只能固定在一个流量范围，对于生产过程中流量范围要求宽泛的客户，不同流量需要更换不同的柱塞泵，设备的采购成本高。

现有技术CN103410721B柱塞泵液力端装置，包括泵头体、插装式组合阀、盘根盒和柱塞，泵头体上设有吸入口和排出口，插装式组合阀设置在泵头体内，泵头体和插装式组合阀之间形成与吸入口连通的进液腔和与排出口连通的排液腔；盘根盒的端面紧贴泵头体，柱塞能在盘根盒内往复移动；插装式组合阀包括压套、阀芯、吸入阀和排出阀。现有技术采用盘根盒夹持固定泵头体和插装式组合阀形成的装配件，但现有技术存在较大的改进空间，具体是柱塞泵与柱塞杆装配组合以及拆卸效率提升方面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，优化了拆卸流程，快速拆装柱塞泵，满足生产需求以及降低维护成本，该装置在反复拆装使用中能够保持稳定的装配精度，介质输送精度高。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，包括泵头，泵头侧方可拆卸式连接有泵体，泵头与泵体内配合设置有柱塞杆组，柱塞杆组包括可拆卸式连接的第一杆体和第二杆体，第二杆体端部设有第三杆体；第二杆体一端部与第一杆体连接，第二杆体另一端与第三杆体连接，第二杆体与第一杆体外径等直径，第三杆体外径小于第二杆体，用于确保组装后的柱塞杆组相对泵头和泵体轴向移动。

第二杆体与第三杆体之间采用插接方式连接，保证两者同轴度。

柱塞杆组能够相对泵头和泵体轴向移动。

本发明通过将泵头与泵体设置为可拆卸式连接，降低柱塞泵的整体加工难度，在柱塞泵使用中能够实现对泵头和泵体的快速拆装更换，满足生产需求以及降低零部件更换维护成本，在对泵头和泵体拆装方案上进一步优化，将柱塞杆组设置为可拆分式结构，提供更多种拆分方案，更为重要的是，可拆分式第一杆体和第二杆体，以及第二杆体端部设有的第三杆体能够实现缩短泵头与泵体分离过程中泵头相对泵体沿柱塞杆组轴线方向上的移动距离，降低了拆卸难度，提高了物料更换过程的速度，另外，通过泵头与泵体的拆分方案与柱塞杆组可拆分方案能够实现柱塞泵在装配过程中修正或调整其内部零部件的装配精度，且利用上述部件的装配接口处的缝隙容纳或收集设备运行部分磨损颗粒，如此解决柱塞泵运行过程中磨损产生颗粒物对部件运行影响，保证装置在反复拆装使用中能够保持稳定的装配精度。

根据本发明一实施方式，第一杆体端面具有第一插槽，第二杆体具有与第一插槽装配的延伸杆。延伸杆长度小于等于第一插槽槽深。

第一插槽与延伸杆的插接组装方式便于第一杆体与第二杆体伴随泵头与泵体的分离而彼此远离，无需执行其他操作即可实现泵头与泵体、第一杆体与第二杆体的同步拆解，提高了输送介质更换或停机时的拆卸效率，优化了拆卸流程，降低了操作门槛。

根据本发明一实施方式，第一杆体具有第一孔体，延伸杆具有第二孔体，第一杆体与第二杆体插接状态下，第一孔体与第二孔体位置对应即重合，且两者通过第二紧固件连接，如此能够通过泵体侧面设有的安装孔来观察到第一孔体与第二孔体位置以及通过安装孔将第二紧固件与第一孔体和第二孔体进行装配，采用此方式可无需完整拆除柱塞杆组，在泵头与泵体安装状态下能够完成柱塞杆组的拆分和组装。

根据本发明一实施方式，第一插槽的槽壁上设有至少一个第二插槽，延伸杆外侧具有与第二插槽插接的第一凸起，通过第二插槽与第一凸起的配合方案可解决第一杆体相对第二杆体轴线方向旋转的问题以及实现第一杆体与第二杆体快速组装，保证第一杆体与第二杆体装配同轴度，降低第一杆体与第二杆体因组装位置偏差引起运动过程中的碰撞干涉，提高了介质输送的稳定性；在保证第一杆体与第二杆体同轴装配的同时有助于提高柱塞杆组整体在泵头内运动的平直度，从而提高柱塞杆组在与泵头以及泵头接触介质位置处的油膜特性。

根据本发明一实施方式，泵头内置有第一腔室以及设有用于装配柱塞杆组的通道，通道与第一腔室连通，柱塞杆组能够进出通道；第三杆体能进出第一腔室，用于实现柱塞泵的正常工作运转，通过柱塞杆组相对通道的进出控制第一腔室内部的压力实现第一腔室内部的介质运输。

泵体具有与通道同轴连通且用于装配柱塞杆组的装配孔，泵体侧面开设有与装配孔连通的安装孔，安装孔与装配孔的轴线垂直设置。安装孔能够用于观测第一孔体与第二孔体是否对应重合，并操作第二紧固件与第一孔体与第二孔体装配，实现第一杆体与第二杆体在柱塞泵未拆分状态下将第一杆体与第二杆体进行拆装，缩短泵头与泵体分离过程中泵头相对泵体沿柱塞杆组轴线方向上的移动距离。

根据本发明一实施方式，泵体包括可拆卸式装配的主泵体和副泵体，主泵体、副泵体与泵头之间具有同轴的贯通孔，副泵体设于主泵体与泵头之间，将泵头设置为可拆卸的主泵体和副泵体用于满足生产使用需求和降低维护成本，在主泵体、副泵体与泵头之间设置贯通孔用于实现三者的装配。

根据本发明一实施方式，贯通孔内置有第一紧固件，第一紧固件一端部置于主泵体的贯通孔内且与主泵体固定，第一紧固件另一端部置于泵头外部且配设有螺母。第一紧固件位于副泵体的贯通孔部分为光杆，通过转动螺母调整主泵体、副泵体和泵头之间的夹紧力，保证三者的装配可靠性以及利用第一紧固件修正主泵体、副泵体和泵头装配对准精度，螺母优选为蝶形螺母，如此能够进行徒手拆装，降低工具的使用概率，降低使用工具导致需要进一步对工具以及接触部位消杀工作量。

根据本发明一实施方式，贯通孔至少设有两个，用于确保主泵体、副泵体和泵头的装配紧密性和精度。

根据本发明一实施方式，主泵体和副泵体之间设有卡接组件，卡接组件包括开设在主泵体上的卡接槽体，以及设置在副泵体上的卡接块，卡接块与卡接槽对应装配，利用卡接组件来确保主泵体、副泵体和泵头上的贯通孔相互对应，实现主泵体与副泵体的快速精准装配以及降低两者接触磨损。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过将泵头与泵体设置为可拆卸式连接，降低柱塞泵的整体加工难度，在柱塞泵使用中能够实现对泵头和泵体的快速拆装更换，满足生产需求以及降低零部件更换维护成本，在对泵头和泵体拆装方案上进一步优化将柱塞杆组设置为可拆分式结构，提供更多种拆分方案，更为重要的是，可拆分式第一杆体和第二杆体，以及第二杆体端部设有的第三杆体能够实现缩短泵头与泵体分离过程中泵头相对泵体沿柱塞杆组轴线方向上的移动距离，降低了拆卸难度，提高了物料更换过程的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头示意图；

图2为本发明一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头侧视图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为图2中B-B方向剖视图；

图5为本发明的柱塞杆组俯视图；

图6为图5中C-C方向剖视图；

图7为本发明的柱塞杆组结构方案示意图；

图8为本发明的柱塞杆组拆分示意图；

图9为本发明的第一杆体与第二杆体装配结构示意图；

图10为实施例4中柱塞杆组方案示意图；

图11为实施例5中柱塞杆组方案示意图。

附图标记说明：

10.泵头；11.螺母；12.第一腔室；13.第一紧固件；20.泵体；21.主泵体；22.副泵体；23.安装孔；24.卡接组件；30.柱塞杆组；31.第一杆体；32.第二杆体；33.第三杆体；34.延伸杆；35.第二紧固件；36.第一孔体；37.第一插槽；38.第一凸起；39.第二插槽；310.第一限位块；311.第一限位槽；312.第二限位槽；313.第二限位块；40.密封件；50.第一磁体；51.第二磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图对本申请所涉及的概念进行说明。在此需要指出的是，以下对各个概念的说明，仅为了使本申请的内容更加容易理解，并不表示对本申请保护范围的限定；同时，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1-图3，图5-图6所示，一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，包括泵头10，泵头10侧方可拆卸式连接有泵体20，泵头10与泵体20内配合设置有柱塞杆组30，柱塞杆组30包括可拆卸式连接的第一杆体31和第二杆体32，第二杆体32端部设有第三杆体33；第二杆体32一端部与第一杆体31连接，第二杆体32另一端与第三杆体33连接，第二杆体32与第一杆体31外径等直径，第三杆体33外径小于第二杆体32，用于确保组装后的柱塞杆组30相对泵头10和泵体20轴向移动。

第二杆体32与第三杆体33之间采用插接方式连接，保证两者同轴度。

柱塞杆组30能够相对泵头10和泵体20轴向移动。

本发明通过将泵头10与泵体20设置为可拆卸式连接，降低柱塞泵的整体加工难度，在柱塞泵使用中能够实现对泵头10和泵体20的快速拆装更换，满足生产需求以及降低零部件更换维护成本，在对泵头10和泵体20拆装方案上进一步优化，将柱塞杆组30设置为可拆分式结构，提供更多种拆分方案，更为重要的是，可拆分式第一杆体31和第二杆体32，以及第二杆体32端部设有的第三杆体33能够实现缩短泵头10与泵体20分离过程中泵头10相对泵体20沿柱塞杆组30轴线方向上的移动距离，降低了拆卸难度，提高了物料更换过程的速度，另外，通过泵头10与泵体20的拆分方案与柱塞杆组30可拆分方案能够实现柱塞泵在装配过程中修正或调整其内部零部件的装配精度，且利用上述部件的装配接口处的缝隙容纳或收集设备运行部分磨损颗粒，如此解决柱塞泵运行过程中磨损产生颗粒物对部件运行影响，保证装置在反复拆装使用中能够保持稳定的装配精度。

如图7-图9所示，第一杆体31端面具有第一插槽37，第二杆体32具有与第一插槽37装配的延伸杆34。延伸杆34长度小于等于第一插槽37槽深。

第一插槽37与延伸杆34的插接组装方式便于第一杆体31与第二杆体32伴随泵头10与泵体20的分离而彼此远离，无需执行其他操作即可实现泵头10与泵体20、第一杆体31与第二杆体32的同步拆解，提高了输送介质更换或停机时的拆卸效率，优化了拆卸流程，降低了操作门槛。

第一杆体31具有第一孔体36，延伸杆34具有第二孔体，第一杆体31与第二杆体32插接状态下，第一孔体36与第二孔体位置对应即重合，且两者通过第二紧固件35连接，如此能够通过泵体20侧面设有的安装孔23来观察到第一孔体36与第二孔体位置以及通过安装孔23将第二紧固件35与第一孔体36和第二孔体进行装配，采用此方式可无需完整拆除柱塞杆组30，在泵头10与泵体20安装状态下能够完成柱塞杆组30的拆分和组装。

第一插槽37的槽壁上设有至少一个第二插槽39，延伸杆34外侧具有与第二插槽39插接的第一凸起38，通过第二插槽39与第一凸起38的配合方案可解决第一杆体31相对第二杆体32轴线方向旋转的问题以及实现第一杆体31与第二杆体32快速组装，保证第一杆体31与第二杆体3装配同轴度，降低第一杆体31与第二杆体32因组装位置偏差引起运动过程中的碰撞干涉，提高了介质输送的稳定性；在保证第一杆体31与第二杆体32同轴装配的同时有助于提高柱塞杆组30整体在泵头10内运动的平直度，从而提高柱塞杆组30在与泵头10以及泵头20接触介质位置处的油膜特性。

实施例2：

在本实施例中泵头10内部具有与柱塞杆组30配设的密封件40，用于防止柱塞杆组30相对移动过程中出现介质泄露的问题。

在本实施例中，柱塞杆组30的数量至少为一根，具体数量根据实际生产使用需求进行选择，例如可以是2根柱塞杆组30为一组，根据生产需求选择1组、2组、3组、4组、5组、6组、7组、8组、9组、10组、11组……。

实施例3：

如图1图3所示，泵头10内置有第一腔室12以及设有用于装配柱塞杆组30的通道，通道与第一腔室12连通，柱塞杆组30能够进出通道；第三杆体33能进出第一腔室12，用于实现柱塞泵的正常工作运转，通过柱塞杆组30相对通道的进出控制第一腔室12内部的压力实现第一腔室12内部的介质运输。

泵体20具有与通道同轴连通且用于装配柱塞杆组30的装配孔，泵体20侧面开设有与装配孔连通的安装孔23，安装孔23与装配孔的轴线垂直设置。安装孔23能够用于观测第一孔体36与第二孔体是否对应重合，并操作第二紧固件35与第一孔体36与第二孔体装配，实现第一杆体31与第二杆体32在柱塞泵未拆分状态下将第一杆体31与第二杆体32进行拆装，缩短泵头10与泵体20分离过程中泵头10相对泵体20沿柱塞杆组30轴线方向上的移动距离。

泵体20包括可拆卸式装配的主泵体21和副泵体22，主泵体21、副泵体22与泵头10之间具有同轴的贯通孔，副泵体22设于主泵体21与泵头10之间，将泵头20设置为可拆卸的主泵体21和副泵体22用于满足生产使用需求和降低维护成本，在主泵体21、副泵体22与泵头10之间设置贯通孔用于实现三者的装配。

如图4所示，贯通孔内置有第一紧固件13，第一紧固件13一端部置于主泵体21的贯通孔内且与主泵体21固定，第一紧固件13另一端部置于泵头10外部且配设有螺母11。第一紧固件13位于副泵体22的贯通孔部分为光杆，通过转动螺母11调整主泵体21、副泵体22和泵头10之间的夹紧力，保证三者的装配可靠性以及利用第一紧固件13修正主泵体21、副泵体22和泵头10装配对准精度，螺母11优选为蝶形螺母，如此能够进行徒手拆装，降低工具的使用概率，降低使用工具导致需要进一步对工具以及接触部位消杀工作量。

贯通孔至少设有两个，用于确保主泵体21、副泵体22和泵头10的装配紧密性和精度。

主泵体21和副泵体22之间设有卡接组件24，卡接组件24包括开设在主泵体21上的卡接槽体，以及设置在副泵体22上的卡接块，卡接块与卡接槽对应装配，利用卡接组件24来确保主泵体21、副泵体22和泵头10上的贯通孔相互对应，实现主泵体21与副泵体22的快速精准装配以及降低两者接触磨损。

实施例4：

参见附图10所示，本实施例提供柱塞杆组30的替换方案，柱塞杆组30包括可拆分式连接的第一杆体31和第二杆体32，第二杆体32相邻第一杆体31端部设有第一限位块310，第一限位块310侧方通过连接杆连接有第二限位块313，第一杆体31相邻第二杆体32端面开设有第二限位槽312，第二限位槽312贯通第一杆体31一侧面。第一杆体31内部设有第一限位槽311，第一限位槽311与第二限位槽312连通，第一限位槽311贯通第一杆体31一侧面，第一限位槽311贯通第一杆体31侧面方向与第二限位槽312贯通第一杆体31侧面同向。

通过对柱塞杆组30的第一杆体31、第二杆体32设计为插入式连接方案，能够实现柱塞杆组30模块化生产设计，如此能够生产不同尺寸柱塞杆组30的不同直径杆体，确保端部插接尺寸适配即可，降低了柱塞杆组30的制造难度，采用插入式连接方案无需额外的辅助工具，即可完成柱塞杆组30的组装和拆卸，同时也解决了柱塞杆组30运动过程中第一杆体31与第二杆体32产生轴向间距或轴向脱离的问题，以及降低两者脱离或者松动导致的第一杆体31、第二杆体32跳动概率，进一步降低柱塞杆3在输送介质腔体中的行程末端位置发生变化的可能，有利于通过稳定腔体变化程度来保持介质输送的稳定性。

第二限位块313能够进出第一限位槽311，连接杆能够进出第二限位槽312，第一限位块310能够与第一杆体31端面抵接，第一限位块310为回转体结构，第一限位块310与第一杆体31等直径。

将第二限位块313与第一限位槽311对齐后，将两者进行插接装配，并且第一限位块310与第一杆体31端面抵接，如此实现第一杆体31与第二杆体32的紧密配合的前提下缩短装配和各杆体端面之间的间距，采用插接式方案并且配合第一限位块310与第一杆体31端面抵接方式提供了多方向上的约束，有利于实现第一杆体31与第二杆体32的快速组装并保证同轴度，这样在柱塞杆组30拆装过程中可自动校准第一杆体31与第二杆体32的同轴度。

第二杆体32端部插接式设有第三杆体33，第三杆体33与第一限位块310分别设于第二杆体32两端部，用于实现第三杆体33相对第一腔室12的移动，第一杆体32和第二杆体31能够在外部驱动机构的作用下进行往复运动，进而带动第三杆体33的往复运动，实现柱塞杆组30的往复运动来控制第一腔室12内部的负压，以实现介质输送。

实施例5：

参见附图11所示，本实施例提供柱塞杆组30的替换方案，第一杆体31相对于第二杆体32侧面设有安装槽且安装槽内装配第二磁体51，第二杆体32相对第一杆体31侧面设有安装槽且安装槽内装配第二磁体50，有利于使磁体位于各自杆体端部的中心位置，使得第一磁体50与第二磁体51以及柱塞杆组30在运动过程中受到均衡的侧方约束力，能够降低第一磁体50与第二磁体51在连接处因相对柱塞杆组30偏心导致柱塞杆组30的组成部件发生旋转，从而降低了柱塞杆组30因扭转对泵头10以及泵体20内部腔体的磨损。

第一磁体50与第二磁体51能够吸附或分离，第一磁体50与第二磁体51能够通过消磁器进行消磁处理，消磁器是通过安装孔23进入并作用于第一磁体50与第二磁体51。

第一磁体50具有第一端面，第二磁体51具有第二端面，第一端面与第二端面平行且配合设置。互相平行的端面使得第一磁体50与第二磁体51具有较稳定的接触面，一方面降低了磁块的制造难度，另一方面即使在第二杆体32与第一杆体31没有实现组装前的初定位的情况下，也能通过平行端面的配合实现杆体的快速连接，优化了第二杆体32与第一杆体31组装前的姿态校准工作，提高了第二杆体32与第一杆体31连接效率。

第一磁体50与第二磁体51接触外侧的第二杆体32与第一杆体31之间具有缝隙，

磁体的设计方案一方面使柱塞杆组30结构更加简单，并且简化了拆装过程，降低了成本，另一方面第二杆体32与第一杆体31之间具有的缝隙能够形成容纳空间，如此可吸附设备磨损后产生的金属碎屑，同时减少设备磨损，延长部件使用寿命。并且，由于消磁器等消磁设备在消磁时可以不与磁块接触，所以，当柱塞泵发生意外情况，如开关失灵，设备导电等，需要紧急停止工作时，人员也可通过消除磁块的磁性，断开第二杆体32与第一杆体31连接状态，从而迫使柱塞泵停止工作，避免意外情况的发生。

在本实施例中，柱塞杆组30的数量至少为一根，具体数量根据实际生产使用需求进行选择，例如可以是2根柱塞杆组30为一组，根据生产需求选择1组、2组、3组、4组、5组、6组、7组、8组、9组、10组、11组……。

在本实施例中，第一磁体50与第二磁体51包括但不限于为永磁铁、具有磁力吸附的材料或者为电磁铁等。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，包括泵头（10），所述泵头（10）侧方可拆卸式连接有泵体（20），其特征在于：所述泵头（10）与泵体（20）内配合设置有柱塞杆组（30），所述柱塞杆组（30）包括可拆卸式连接的第一杆体（31）和第二杆体（32），所述第二杆体（32）端部设有第三杆体（33）；

所述柱塞杆组（30）能够相对泵头（10）和泵体（20）轴向移动；

所述泵头（10）内置有第一腔室（12）以及设有用于装配柱塞杆组（30）的通道，所述通道与第一腔室（12）连通，所述柱塞杆组（30）能够进出通道；

所述泵体（20）具有与通道同轴连通且用于装配柱塞杆组（30）的装配孔，所述泵体（20）侧面开设有与装配孔连通的安装孔（23），所述安装孔（23）与装配孔的轴线垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述第一杆体（31）端面具有第一插槽（37），所述第二杆体（32）具有与第一插槽（37）装配的延伸杆（34）。

3.根据权利要求2所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述第一杆体（31）具有第一孔体（36），所述延伸杆（34）具有第二孔体，所述第一杆体（31）与第二杆体（32）插接状态下，所述第一孔体（36）与第二孔体位置对应且通过第二紧固件（35）连接。

4.根据权利要求2所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述第一插槽（37）的槽壁上设有至少一个第二插槽（39），所述延伸杆（34）外侧具有与第二插槽（39）插接的第一凸起（38）。

5.根据权利要求1所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述泵体（20）包括可拆卸式装配的主泵体（21）和副泵体（22），所述主泵体（21）、副泵体（22）与泵头（10）之间具有同轴的贯通孔，所述副泵体（22）设于主泵体（21）与泵头（10）之间。

6.根据权利要求5所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述贯通孔内置有第一紧固件（13），所述第一紧固件（13）一端部置于主泵体（21）的贯通孔内且与主泵体（21）固定，所述第一紧固件（13）另一端部置于泵头（10）外部且配设有螺母（11）。

7.根据权利要求5所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述贯通孔至少设有两个。

8.根据权利要求5所述的一种对接式柱塞杆的螺柱分体液力端泵头，其特征在于：所述主泵体（21）和副泵体（22）之间设有卡接组件（24），所述卡接组件（24）包括开设在主泵体（21）上的卡接槽体，以及设置在副泵体（22）上的卡接块，所述卡接块与卡接槽对应装配。