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CN120187569A - 用于切割由可变形的材料制成的带的装置和方法 - Google Patents

用于切割由可变形的材料制成的带的装置和方法 Download PDF

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CN120187569A
CN120187569A CN202380077271.4A CN202380077271A CN120187569A CN 120187569 A CN120187569 A CN 120187569A CN 202380077271 A CN202380077271 A CN 202380077271A CN 120187569 A CN120187569 A CN 120187569A
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CN
China
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edge
strip
conveying
recess
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Application number
CN202380077271.4A
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English (en)
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马丁·塞弗特
乌韦·克勒格尔
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Klaus Mafi Extrusion Co ltd
Original Assignee
Klaus Mafi Extrusion Co ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及用于切割由可变形的材料制成的带(200)的分离装置(100),所述分离装置具有用于将位于输送装置(10)上的带沿着输送方向(x)输送通过分离装置(100)的输送装置(110),以及用于使用切割刀片(122)沿着切割表面(210)切割带(200)的切割装置(120),所述切割刀片(122)沿着输送方向(x)从上方斜着向下穿过位于在输送装置(110)上的带(200)。输送装置(110)在切割装置(120)的区域中具有凹部(112)，以便在切割带(200)时接收切割刀片(122)，其中当在输送方向(x)上观察时，凹部(112)的起始端限定第一边缘(14),并且当在输送方向(x)上观察时，凹部的末端限定第二边缘(116)。输送装置(110)适于在切割带(200)之后相对于第二边缘(116)升高第一边缘(14)，直到带(200)的未被切断的部分(230)的尖端(220)已经被输送装置(110)输送到第二边缘(116)上方。

Description

用于切割由可变形的材料制成的带的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于切割由可变形的材料制成的带的装置和方法，可变形的材料制成的带特别是轮胎半成品。
背景技术
在当今的生产中，例如通过压制、挤出或类似方法生产各种带形的可变形的材料是已知的。这里，生产经常以环形的带的形式进行，即带最初是不间断地生产的。这种生产的例子是借助于挤出机生产轮胎半成品，例如轮胎的胎面或侧带，特别是汽车轮胎的。
为了分类和进一步加工，必须从可变形的材料上切断这样的带。通常，从技术上来说，切割必须斜着穿过材料，特别是当切割表面被用作已被切断的带的连接的接合位置时，因为这样使连接面积被扩大了。特别是在轮胎生产中，通过将半成品的两个切割表面粘合在一起，将切割的轮胎半成品成形为圆柱体。与垂直切割相比，由于斜切割表面的面积更大，所以斜切割表面提供了更强的切割表面附着力。
材料带的两侧通常具有不同的结构。例如，机动车辆轮胎的胎面半成品在一侧具有轮廓表面，轮胎图案形成在轮廓表面上，而另一侧形成为用于与轮胎的内层连接。
由于切割表面的路线存在两种可能性，即逆着输送方向切割或朝着输送方向切割，并且由于带的不同表面，在带的两个定位位置之间存在差异，因此对于上述用于放置成品切割材料带的情况，基本上存在四种可能性。这些都显示在图1A到1D。
图1A示出了逆着输送方向x斜着切割带20的情况。上侧22(例如轮廓侧)指向上方。带位于其下侧24。因此，在输送方向x上看，上侧22比下侧24向前延伸得更远。
图1B示出了沿着输送方向x斜着切割带20的情况。上侧22再次指向上方，并且带20位于其下侧24。然而，在输送方向x上看，下侧24现在比上侧22向前延伸得更远。
在图1C和1D中，带20如图1A和1B中那样被切割，但是然后带20在存放之前沿着其纵向轴线被翻转，即下侧24指向上方，上侧22指向下方。
这四种存放可能性的简单技术实现目前仅存在于图1A和1C所示的情况中，即逆着输送方向斜着的切割。其原因是，在朝着输送方向切割的情况下，尖端出现在材料带的下侧的前部。特别是在切割后不久，由于抵靠切割设备中的传送机构，尖端可能会变形，由此材料带可能变得不可用，或者相应地增加了材料浪费。
另一方面，如果被切断的带如图1B和1D所示存放，则有利于优化被切断的带的进一步加工。然而，目前，这只有付出巨大努力才有可能实现。确实有可能在存放之前将切割材料带转过180°。然而，这在技术上相对费力且成本高。此外，系统的空间需求增加。可替换地，也可以将存放站转动180°，例如轮胎半成品生产中的叶片卡车。然而，由此也增加了系统的复杂性、成本以及通常也增加了空间需求。
发明内容
因此，本发明的目的是指示用于切割由可变形的材料制成的带的装置和方法，通过该装置和方法可以解决上述问题。特别地，通过沿着传输方向切割带而不使其变形，也可能实现图1B和1D所示的存放位置。
这个问题由独立权利要求的主题解决。
用于切割由可变形的材料制成的带的分离装置具有输送装置和切割装置，输送装置用于将位于输送装置上的带沿着输送方向输送通过分离装置，切割装置用于使用切割刀片沿着切割表面切割带，该切割刀片沿着输送方向从上方斜着向下穿过位于输送装置上的带。输送装置在切割装置的区域中具有凹部，以便在切割带时接收切割刀片，其中当沿着输送方向观察时，凹部的起始端限定第一边缘，当沿着输送方向观察时，凹部的末端限定第二边缘。输送装置适于在切割带之后相对于第二边缘升高第一边缘，直到带的未被切断的部分的尖端已经被输送装置输送到第二边缘上方。
因此，分离装置基本上以已知的方式构造。输送装置，例如传送带或辊带，将特别是环形的材料带运输到切割装置，在切割装置中，切割刀片，例如旋转切割器、激光刀片或超声波刀片，连续地分离材料带的相对地前部的部分。这里，切割刀片在切割过程中伸入输送装置中的凹部中，该凹部可以形成为横向于输送方向延伸的凹槽或通道。这里，在输送装置的表面中，凹部在其起始端处形成第一边缘，在其末端形成第二边缘。为了将带的未被分离的部分带到位置以便进一步定位，带的未被分离的部分必须在凹部上方移位。
然而，与本身已知的系统相比，切割装置的切割刀片被布置成使得其形成切割表面，该切割表面沿着输送方向从上方斜着向下延伸。从输送方向看，位于输送装置上的带的未被分离的部分的一侧比带的上侧更靠前。
如果这个未被分离的部分在切割装置的凹部上方移位，则存在其抵靠凹部的第二边缘的风险，因为带的可变形的材料会沉入凹部中并因此在输送方向上低于与凹部邻接的输送装置的表面。为了解决这个问题，第一边缘可以相对于第二边缘升高，或者第二边缘可以相对于第一边缘降低。因此，确保了带的移位的尖端不抵靠凹部的壁，而是在没有变形的情况下到达邻接凹部的输送装置的上侧。如果尖端被带到第二边缘上方，第一边缘和第二边缘的相对位置可以再次相等，以便为下一次切割创建相同的开始条件。
在此，输送装置可以适用于在第一边缘之前的区域中升高带的第一支撑表面，和/或在第二边缘之后的区域中降低带的第二支撑表面。因此，相对位置的改变通过改变凹部前面和/或后面的支撑表面的高度位置来实现。例如，在切割装置的区域中输送装置可以被凹部分成两部分，使得输送装置在凹部前面和后面的高度可以彼此独立地改变。这里，高度变化可以通过例如液压致动器或电动马达来实现。
这里，输送装置可以适于通过支撑表面的线性的竖直的移动用于实现第一支撑表面的升高或相应地第二支撑表面的下降。例如，液压致动器可以向上移动第一支撑表面或者相应地向下移动第二支撑表面(或者移动两者)。
然而，输送装置也可以具有水平地且垂直于输送方向延伸的轴线，并且可以适于沿着输送方向围绕该轴线旋转凹部区域中的带的支撑表面，使得第一边缘相对于第二边缘升高。因此，输送装置在切割装置的区域中具有例如可旋转地安装在轴线上的块，支撑表面和凹部形成在块的上侧。当这个块沿着输送方向从支撑表面位于相同高度的位置旋转出来时，第二边缘比第一边缘下降得更多。因此，以简单的方式防止了被移位的带抵靠凹部的壁。此外，沿着输送方向的旋转的移动有助于带的未被切断的部分的进一步输送。
由可变形的材料制成的带特别地可以是轮胎半成品，例如胎面或侧带。因此，上述优点可以用于轮胎生产。
一种用于生产条状的天然橡胶挤出物的挤出装置，条状的天然橡胶挤出物特别是轮胎半成品，挤出装置具有至少一个用于生产条状的天然橡胶挤出物的挤出机、如上所述用于切割条状的天然橡胶挤出物的分离装置、用于将生产天然橡胶挤出物的起始材料供给挤出机的材料进料器、以及用于存放在分离装置中条状的天然橡胶挤出物的被切断的部分的储存场所。挤出机、分离装置和储存场所在这里通过传送区段连接，并且材料进料器和储存场所布置在传送区段的同一侧。
因此，挤出装置具有本身典型的结构。然而，在这里，上述分离装置的使用使得挤出物可能以如图1B所示的排列方式存放在储存场所，例如叶式卡车中，同时可以保留挤出装置本身已知的相对紧凑的结构，而不必增加另外的系统部件。
此外，挤出装置可以具有翻转装置，该翻转装置适于在在分离装置中被切断的部分被存放在储存场所中之前,围绕被切断的部分的纵向轴线翻转被切断的部分。因此，挤出装置通过使用本身已知的转动装置和根据本发明的分离装置，挤出物也可以存放成如图1D所示的排列方式。
一种借助于如上所述的分离装置用于切割由可变形的材料制成的带的方法包括:将位于输送装置上的带沿着输送方向输送通过分离装置；借助于切割刀片沿着切割表面切割带，切割刀片沿着输送方向从上方斜着向下穿过位于输送装置上的带；以及在切割带之后，相对于第二边缘升高第一边缘，直到带的未被切断的部分的尖端已经被输送装置输送到第二边缘上方。
这个方法允许生产具有切割边缘的材料带，该切割边缘允许材料带在定向上的简单存放，这在以前只能在设备方面花费相对较大的努力才能实现。
附图说明
下面参照附图进一步解释本发明。描述应被理解为仅仅是示例性的，并不意味着限制所要求保护的主题。本发明仅通过独立权利要求的主题来定义。示出了下述附图。
图1A至1D是被斜着切割的材料带的各种存放可能性的示意图；
图2A和2B是分离装置的示意图；
图3A和3B是另一个分离装置的示意图；
图4A和4B是另一个分离装置的示意图；
图5是挤出装置的示意图；和
图6是用于切割可变形的材料的方法的流程图。
具体实施方式
图2A和2B以示意方式示出了用于切割由可变形的材料制成的带200的分离装置100。这里，带200可以来自任何来源，并且可以由任何可变形的材料组成。然而，优选地，它涉及由橡胶或天然橡胶制成的挤出物，更优选地，轮胎半成品，例如胎面或侧带。此外，带200优选涉及环形产品，其在分离装置100中被切割成期望长度的部分。然而，分离装置100也可以用于切割具有有限长度的材料带。
分离装置100具有输送装置110和切割装置120。
输送装置110用于将位于输送装置110上的带沿着输送方向x运输通过分离装置100。为此，输送装置100具有任何本身已知的输送机构，例如传送带、辊带等。在图2A和2B中，传送带119仅作为示例示出，其将材料带200向上传送至切割装置120并远离切割装置120。
切割装置120具有切割刀片122，通过切割刀片122，材料带200的前部可被分离。为此，切割刀片122可以在其切割器的平面内被引导从上方穿过带200。切割刀片122可以设置有例如电动旋转切割器。然而，原则上，本身已知的其他实施例也是可能的。
术语“切割刀片”在这里意味着不仅包括材料带200被机械地分离的实施例。在这个意义上，切割刀片也可以由用于借助于激光或超声波进行切割的装置形成。这里的决定性因素是，通过切割产生表面，该表面允许随后的接合过程，例如在轮胎生产过程中通过切割下的带的辊动和前和后切割表面的结合。
如图2A所示，从输送方向x看，切割刀片122从后面伸入带200中，并斜着朝前方切割穿过带200。由此，产生切割表面210，该切割表面210在输送方向x上从上方斜着向下穿过位于输送装置110上的带200。因此，带200的未被分离下的部分230在其下侧具有尖端220，即位于输送装置110上的一侧具有尖端220。
为了在不损坏输送装置110的情况下实现带200的完全分离，输送装置110在切割装置120的区域中具有凹部112，凹部112可以在带200的切割期间接收切割刀片122。这里的凹部112横向于输送方向x延伸穿过输送装置110，以便能够在带的整个宽度上完全分离带200。如图2A所示，凹部112可以具有适应切割刀片122的倾斜度的轮廓。然而，原则上，凹部112可以具有任何形状，只要确保带200的切割可以在不损坏输送装置110的情况下进行。
此外，切割刀片122也可以从凹部112出来从下方切割穿过带200。切割后，切割刀片可以再次缩回到凹部112中。在非机械切割的情况下，例如通过激光或超声波，切割可以从下面或上面开始，其中在切割后关闭产生激光或超声波的能量源。
如图2A和2B所示，输送装置110可以具有位于主动传送元件之间的区域，凹部112形成在该区域中。在图2A和2B的例子中，这个区域位于产生材料带200的推进力的两条传送带119之间，而在中间区域本身不产生推进力。因此，输送装置110可以具有基本上由金属制造的区域，例如金属块，在这个区域中，例如通过机械加工过程形成凹部112。然而，凹部112也可以由彼此相邻的两个传送机构之间的间隙形成，例如作为两个传送带119之间的间隙。
凹部112在输送装置的表面中沿着带的输送路径限定了边缘114、116。从输送方向x看，凹部112的起始端限定了第一边缘114，凹部112的末端限定了第二边缘116。术语“边缘”在这里不仅包括两个表面以特定角度彼此邻接的过渡，例如在金属块中铣出的凹部112的情况下，例如不仅包括起源，而且包括凹部112开始和结束的曲线。例如，当凹部112由传送带119之间的间隙形成时，传送带119的端部因此也被理解为边缘。因此，边缘特别是输送装置110的上表面或相应的传送表面到由凹部112形成的自由空间的过渡。
如果如上所述的材料带200被切割成使得带200的剩余部分230具有位于输送装置110的上侧的尖端220，则存在这样的风险，即在剩余部分230的推进过程中，该尖端下降到由凹部112形成的自由空间中，并且被推靠在第二边缘116或被推靠在相应地位于第二边缘116下方的输送装置110的部分上。一方面，这导致带200的变形。另一方面，带200以这种方式被进一步传送到凹部中而没有手动校正，这可能导致输送装置110的损坏和材料的大量损失。
为了解决这个问题，输送装置110适于在切割带200之后相对于第二边缘116升高第一边缘114，直到带200的未被切断的部分230的尖端220已经被输送装置110输送到第二边缘116上方。
通过改变第一边缘114相对于第二边缘116的高度水平，增大了带220在失去与第一边缘114的接触后带220可以降低的区段。因此，获得了足够的时间来将带200的未被切断的部分230移动到第二边缘116，使得尖端220在第二边缘116上下降或进一步沿着输送方向x输送的情况下也位于输送装置110上。
由于尖端220的下降通常以小于或等于通过分离装置100的传送速度的速度，所以相对于第二边缘116的高度将第一边缘114升高某个区段就足够了，该区段大致对应于凹部112在输送方向x上的宽度。如果输送速度高于下降速度，较小量的偏移也是足够的。
关于如何在输送装置110中实现第一边缘114和第二边缘116之间的相对偏移的方式在这里是任意的，只要由此保证带200的未被切断的部分230在凹部112处或凹部112中不变形或保持被卡住。
关于如何触发相对偏移的产生的方式也是任意的，只要实现上述结果。因此，可以想到例如使用控制装置，例如计算机、处理器、程序等，其基于传感器数据，例如照相机数据、输送装置110和切割装置120的运动数据等触发相对偏移的产生。然而，也可以完全机械地触发偏移，例如通过输送装置110、材料带200或切割装置120的移动致动杠杆、摇杆或开关，然后依次触发偏移的产生。此外，出于结构上的原因，在切割过程完成后，偏移总是可以自动地产生。
在尖端220已经通过第二边缘116之后，输送装置再次被带到其起始位置。这防止了材料带200由于传送区段中的高度偏移而过度变形，并且有利于传送。此外，通过返回到起始位置，材料带200在凹部112上方的无问题的转移也能够在下一个切割过程中实现。
图2A和2B通过示例示出了在第一边缘114和第二边缘116之间产生上面讨论的偏移的可能性。如图2A和2B所示，输送装置110在切割装置120的区域中被配置为两部分的块，其中块的两个部分限定了凹部112。因此，第一边缘114形成在位于输送方向x上游的部分上，而第二边缘116形成在位于输送方向x下游的部分上。位于上游的部分可以例如液压地或电动地被向上移动，从而将第一边缘114带到高于第二边缘116的高度水平。
在图2A和2B的例子中，在输送方向的移动是斜向上的。这具有这样的优点，即凹部112不仅必须通过带200的未被切断的部分230的推进而被桥接，而且还通过第一边缘114的移动而被部分闭合。以这种方式，可能可靠地将未被切断的部分230的尖端220带到第二边缘116上方而不变形。在这发生之后，两部分块再次被带到其开始位置，用于另外的的切割过程。
不言而喻的是，图2A和2B在这里仅仅是示例性的，并不是真实的比例。因此，例如，为了清楚起见，以夸大的方式示出了布置在切割装置120的区域中的块的水平范围。此外，块的两个部分也可以以可移动的方式彼此连接。此外，块的两个部分的构造不必是实心的。相反，它们也可以形成为相对薄的第一支撑表面111和第二支撑表面113，第一支撑表面111和第二支撑表面113由支撑结构以可移动的方式保持。支撑表面111、113在这里也可以具有可移动的元件，例如辊子或传送带，这有助于带200在支撑表面111、113上方的推进。此外，作为升高第一边缘114可附加地或可替代地，也可以降低第二边缘116。
对于图1A和2B的例子，输送装置110适于在第一边缘114之前的区域中升高第一支撑表面111和/或在第二边缘116之后的区域中降低第二支撑表面113是至关重要的。因此，尽管切割产生了位于下方的尖端220，但是在凹部112上方实现了可靠的过渡。
在图2A和2B的例子中，第一支撑表面被斜着向上移动，以便桥接凹部。然而，通过支撑表面111、113的线性的、竖直的移动来实现第一支撑表面111的升高或相对地第二支撑表面113的下降也是足够的。
这在图3A和3B中示意性地且纯粹通过示例的方式示出。图3A的结构在这里对应于图2A的结构。替代移动块的前部部分和第一支撑表面111，而是直线地向下移动位于下游的块的部分和第二支撑表面113。因此，由凹部112产生的过渡也可以被封闭，并且带200的未被切断的部分230可以被安全地带到第二边缘116上方而不会变形。此外，纯线性的竖直移动可以简化系统的结构。
如图3A和3B所示，如果输送装置110的位于下游的部分设置在对应于降低的第二边缘116的水平的高度水平处，这可能是有利的，因为在这种情况下，带200的被切断地部分可以被输送而不会进一步变形。
在上述例子中，在第一边缘114和第二边缘116之间的偏移是通过两个单独的支撑表面111、113的线性的移动产生的。可替代地或附加地，偏移例如也可以通过包含凹部112的输送装置110的部件的旋转来实现。
为此，输送装置110可以具有水平地且垂直于输送方向x延伸的轴线118，并且可以适于在凹部112的区域中围绕轴线118沿着输送方向x旋转带200的支撑表面115，使得第一边缘114相对于第二边缘116被升高。
这种布置的示意性示例性结构在图4A和4B中示出。该结构基本上对应于图2A至3B的结构，然而，其中两部分块被围绕轴线118可旋转的元件代替。可旋转的元件具有位于支撑表面115中的凹部112。在切穿材料带200之后，可旋转的元件在输送方向x旋转。因此，第一边缘114相对于第二边缘116被升高。同时，带200的未被切断的部分230在输送方向x上被拉动。由此，围绕轴线118的旋转有助于未被切断的部分230的推进。因此，其尖端220可以到达第二边缘116上方而不变形，并且带200可以随后被定位用于下一次切割。为此，可旋转的元件再次旋转到其起始位置。
尽管为了简单起见，在图4A和4B中，可旋转的元件被示为具有平面的支撑表面115，但是支撑表面也可以是弯曲的。例如，可旋转的元件可以被配置为具有形成凹部112的狭缝的辊。因此，在切割过程中，第一边缘114不一定必须布置在第二边缘116的高度水平处。第一边缘114也可以低于或高于这个水平。这原则上也适用于图2A至3B所示的变型。
不言而喻的是，除了上述实施例之外，对于第一边缘114和第二边缘116之间的距离的增加，存在广泛的变型。因此，上述实施例不应被理解为限制性的。至关重要的是，在切断带200之后，相对于被切断的部分，带200的位于上游的未被切断的部分230被升高。这防止了形成在位于上游的部分230下方的尖端220卡在用于切割刀片122的凹部112中。
如图5中示意性示出的，如上所述的分离装置100可以有利地用于挤出装置300中。
挤出装置300用于生产条状的天然橡胶挤出物，特别是轮胎半成品，并且具有至少一个用于生产条状的天然橡胶挤出物的挤出机310、如上所述用于切割条状的天然橡胶挤出物的分离装置100、用于将生产天然橡胶挤出物的起始材料进料到挤出机310的材料进料器320、以及用于存放未在分离装置100中被切断的部分条状的天然橡胶的储存场所330。挤出机310、分离装置100和储存场所330通过传送区段340连接，并且材料进料器320和储存场所330布置在传送区段340的同一侧。
因此，图5中所示的挤出装置300在其结构上对应于本身已知的结构，其中出于物流和空间的原因，用于挤出物的起始材料的输送和已完成的被切断的带的移除在系统的同一侧进行。
然而，通过上述分离装置100，可以将切割材料带放置到储存场所，其尖端位于输送方向x上和带的下侧，而不必费力地改造本身已知的挤出装置300的结构。因此，无需额外的努力就可以实现需要这种储存空间来进行优化处理的进一步的处理步骤。
可选地，挤出装置300还可以具有本身已知的翻转装置350，翻转装置350适于在在分离装置100中被切断的部分被存放在储存空间340中之前，围绕被切断的部分的纵向轴线翻转被切断的部分。因此，在已知的加工工作中，可以实现被切断的带的进一步定向。这也可以用于优化进一步的处理步骤。
图6示出了使用如上所述的分离装置100切割由可变形的材料制成的带的方法的示意性流程图。
在S110，沿着输送方向x将位于输送装置110上的带200输送通过分离装置100。
在S120，借助于切割刀片122沿着切割表面210切割带200，切割刀片122沿着输送方向x从上方斜着向下穿过位于输送装置110上的带200。
在S130，在切割带200之后，第一边缘114相对于第二边缘116被升高，直到带200的未被切断的部分230的尖端220已经被输送装置110输送到第二边缘116上方。
因此，可以实现上述优点，或者可以分别解决先前提到的问题。
附图标记列表：
100 分离装置
110 输送装置
111 第一支撑表面
112 凹部
113 第二支撑表面
114 第一边缘
115 支撑表面
116 第二边缘
118 轴线
119 传送带
120 切割装置
122 切割刀片
200 可变形的材料的带
210 切割表面
220 尖端
230 带的未被切断的部分
300 挤出装置
310 挤出机
320 材料进料器
330 储存场所
340 传送区段
350 翻转装置

Claims (8)

1.一种用于切割由可变形的材料制成的带(200)的分离装置(100)，具有:
输送装置(110)，所述输送装置(110)用于将位于所述输送装置(110)上的带沿着输送方向(x)输送通过分离装置(100)；和
切割装置(120),所述切割装置(120)用于使用切割刀片(122)沿着切割表面(210)切割所述带(200),所述切割刀片(122)沿着所述输送方向(x)从上方斜着向下穿过位于所述输送装置(110)上的带(200)；其中
所述输送装置(110)在所述切割装置(120)的区域中具有凹部(112)，以便在切割所述带(200)时接收所述切割刀片(122)；
当在所述输送方向(x)上观察时，所述凹部(112)的起始端限定第一边缘(114)，并且当在所述输送方向(x)上观察时，所述凹部的末端限定第二边缘(116)；以及
所述输送装置(110)适于在切割所述带(200)之后相对于所述第二边缘(116)升高所述第一边缘(114)，直到所述带(200)的未被切断的部分(230)的尖端(220)已经被所述输送装置(110)输送到所述第二边缘(116)上方。
2.根据权利要求1所述的分离装置(100)，其中
所述输送装置(110)适于在所述第一边缘(114)之前的区域中升高所述带(200)的第一支撑表面(111)和/或在所述第二边缘(116)之后的区域中降低所述带(200)的第二支撑表面(113)。
3.根据权利要求2所述的分离装置(100)，其中
所述输送装置(110)适于通过所述支撑表面(111，113)的线性的竖直的移动来实现所述第一支撑表面(111)的升高或相应地实现所述第二支撑表面(113)的下降。
4.根据权利要求1所述的分离装置(100)，其中
所述输送装置(110)具有水平地且垂直于所述输送方向(x)延伸的轴线(118),并且适于沿着所述输送方向(x)围绕轴线(118)旋转在所述凹部(112)的区域中的所述带(200)的支撑表面(115),使得所述第一边缘(114)相对于所述第二边缘(116)升高。
5.根据前述权利要求中一项所述的分离装置(100)，其中
可变形的材料的所述带(200)是轮胎半成品。
6.一种用于生产条状的天然橡胶挤出物的挤出装置(300),所述条状的天然橡胶挤出物特别是轮胎半成品，所述挤出装置(300)具有:
至少一个挤出机(310),其用于生产所述条状的天然橡胶挤出物；
根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(100),其用于切割所述条状的天然橡胶挤出物；
材料进料器(320)，其用于将用于生产天然橡胶挤出物的起始材料进料至挤出机(310)；和
储存场所(330),其用于存放在分离装置(100)中被切断的所述条状的天然橡胶挤出物的部分；其中
所述挤出机(310)、所述分离装置(100)和所述储存场所(330)通过传送区段(340)连接，并且所述材料进料器(320)和所述储存场所(330)布置在所述传送区段(340)的同一侧。
7.根据权利要求6所述的挤出装置(300),还具有翻转装置(350),所述翻转装置(350)适于在在所述分离装置(100)中被切断的所述部分被存放在所述储存场所(340)中之前，围绕被切断的所述部分的纵向轴线翻转被切断的所述部分。
8.一种用于借助于根据权利要求1所述的分离装置(100)切割由可变形的材料制成的带(200)的方法，包括:
将位于所述输送装置(110)上的所述带(200)沿着输送方向(x)输送通过所述分离装置(100)；
借助于所述切割刀片(122)沿着切割表面(210)切割所述带(200)，所述切割刀片(122)沿着所述输送方向(x)从上方斜着向下穿过位于所述输送装置(110)上的所述带(200)；以及
在切割所述带(200)之后，相对于所述第二边缘(116)升高所述第一边缘(114)，直到所述带(200)的未被切断的部分(230)的尖端(220)已经被所述输送装置(110)输送到所述第二边缘(116)上方。
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