CN120173401B - 一种可电镀耐高温尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尼龙复合材料技术领域，具体涉及一种可电镀耐高温尼龙复合材料及其制备方法，以PA6T/66共聚物为主料，其具有较高的耐高温特性和韧性，加入的MXD6‑G‑MAH、扩链剂、碳纳米管和离子聚合物树脂的协同作用下，其表面能够更好地与电镀液中的金属离子相互作用，促进金属离子在表面的还原沉积，形成致密、牢固的电镀层，有利于该可电镀耐高温尼龙复合材料电镀后获得稳定性更高的金属镀层。另外，加入增韧剂和玻璃纤维在A6T/66共聚物的基础上进一步提高材料强度；加入无卤阻燃剂和协效阻燃剂，进一步提高材料耐高温性能。该可电镀耐高温尼龙复合材料整体上耐高温、韧性高，且电镀后镀层稳定性好，满足SMT工艺对元器件的耐高温、韧性和镀层稳定性要求。

Description

一种可电镀耐高温尼龙复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及尼龙复合材料技术领域，具体涉及一种可电镀耐高温尼龙复合材料及其制备方法。

背景技术

随着电子元件向微型化、集成化、高效化发展，新的表面组装技术(SMT)对材料的耐热温度要求越来越高，从以前的183℃上升至215℃，甚至要求达到270-280℃，传统材料难以满足。

另外，对于3C产品中的接插件、USB插口、电源连接器、断路器、电动机部件等，例如：连接器需要同时传输电信号(如某些混合型连接器)，且高电流高功率使用时容易产生热，为了提升性能、可靠性和使用寿命，以塑料为基础，表面电镀导电金属层可降低接触电阻，确保电流稳定传输，减少信号干扰，替代传统的金属制件，然而，现有的塑料耐高温、韧性较差，电镀后镀层稳定性差，不能满足SMT工艺对元器件的耐高温、韧性和镀层稳定性要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可电镀耐高温尼龙复合材料。

本发明的另一目的在于提供一种可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

该可电镀耐高温尼龙复合材料，以PA6T/66共聚物为主料，其具有较高的耐高温特性和韧性，利用MXD6-G-MAH的结晶材料特性，使表面更平整，有利于防止玻璃纤维外漏，这样的话电镀时电解液中的金属离子在表面更容易沉积，镀层更致密、均匀；利用扩链剂中较高含量的马来酸酐极性基团帮助电镀材料附着；利用碳纳米管导电性辅助电镀材料吸附，同时提供材料哑光效果；利用离子键共聚的离子聚合物树脂提供电镀结合点；加入的MXD6-G-MAH、扩链剂、碳纳米管和离子聚合物树脂的协同作用下，其表面能够更好地与电镀液中的金属离子相互作用，促进金属离子在表面的还原沉积，形成致密、牢固的电镀层，有利于该可电镀耐高温尼龙复合材料电镀后获得稳定性更高的金属镀层。另外，加入的增韧剂和玻璃纤维在A6T/66共聚物的基础上进一步提高材料强度；加入的无卤阻燃剂和协效阻燃剂，在A6T/66共聚物的基础上进一步提高材料耐高温性能。该可电镀耐高温尼龙复合材料整体上耐高温、韧性高，且电镀后镀层稳定性好，满足SMT工艺对元器件的耐高温、韧性和镀层稳定性要求。

优选的，所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.4-2.6、熔点为314±2℃。

采用上述技术方案，PA6T/66共聚物的熔点和热变形温度远高于普通PA材料，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均优于普通PA材料，满足高负荷工况需求，适用于表面贴装技术(SMT)的电子连接器、继电器、开关等。

优选的，每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、1-10份马来酸酐和0.1-2份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌3-5min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在70-80℃水浴中加热回流、抽提20-26h除杂，然后放入100-115℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区150℃-180℃、Ⅱ区200℃-220℃、Ⅲ区220℃-230℃、Ⅳ区230℃-240℃、Ⅴ区240℃-250℃、Ⅵ区230℃-240℃、Ⅶ区200℃-210℃，螺杆转速在100-200r/min。

采用上述技术方案，制备得到的MXD6-G-MAH，具有结晶材料特性，使表面更平整，有利于防止玻璃纤维外漏，这样的话电镀时电解液中的金属离子在表面更容易沉积，镀层更致密、均匀，且具有良好的涂装性，MXD6-G-MAH的MXD6基团分子结构赋予其优异的表面平整性，能够形成光滑的涂装基底，在MXD6和MAH的协同作用下能够与镀层形成良好的结合力，其表面能够更好地与电镀液中的金属离子相互作用，促进金属离子在表面的还原沉积，形成致密、牢固的电镀层。

优选的，所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

优选的，所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

采用上述技术方案，有机次膦酸盐和亚磷酸铝协同作用，通过分子间相互作用形成均匀分散的阻燃体系，提升复合材料的综合力学性能，具有磷含量高、耐热性好、阻燃效率高等优点。阻燃机理通过气相自由基猝灭效应、气体稀释效应和凝聚相炭层保护效应，显著提高尼龙材料的阻燃等级，通过形成交联网络状结构的残余覆盖层，在凝聚相发挥阻隔保护作用，有利于提高材料在高温下的稳定性。进一步的，有机次膦酸盐为OP1230和/或OP1240。

优选的，所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量大于78wt％。

采用上述技术方案，较高含量的马来酸酐极性基团帮助电镀材料附着，有利于金属离子的吸附，提高电镀后的镀层稳定性。

优选的，所述碳纳米管的管径为6-15nm、管长为50um、比表面积为200-300m²/g。

采用上述技术方案，碳纳米管的导电性辅助电镀材料吸附，同时提供材料哑光效果。

优选的，所述离子聚合物树脂为沙林树脂8920、沙林树脂8940和沙林树脂8945中的至少一种。

采用上述技术方案，兼具半结晶聚合物的耐化学性与非晶聚合物的透明性，且具备优异的低温抗冲击韧性和熔融强度；另外，离子键的存在使沙林树脂表面具有较高的极性，提供电镀结合点，能够与电镀液中的金属离子发生静电吸附或化学键合，从而提高镀层与基材之间的附着力。

优选的，所述玻璃纤维为弹性模量92.0GPa-96.0Gpa的高模量玻纤，所述其它助剂为色粉。高模量玻纤具有更好的尺寸稳定性，有助于提高纤维含量和力学性能，使复合材料具有更高的强度。进一步的，所述玻璃纤维为巨石E7CS10-03-568H或巨石E8CS10-3-568H。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混1-3min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、280-290℃、300-310℃、310-320℃、310-320℃、310-320℃、300-310℃、280-290℃，机头温度为270-280℃，螺杆转速为300-500r/min。

本发明的有益效果在于：本发明的可电镀耐高温尼龙复合材料整体上耐高温、韧性高，且电镀后镀层稳定性好，满足SMT工艺对元器件的耐高温、韧性和镀层稳定性要求。

本发明的可电镀耐高温尼龙复合材料制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

附图说明

图1是本发明实施例1制备光纤连接器产品的电镀前后示意图；

图2是本发明实施例1制备光纤连接器产品的电镀前后彩色示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.5、熔点为314℃。

每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、6份马来酸酐和1份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌4min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在78℃水浴中加热回流、抽提24h除杂，然后放入110℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区180℃、Ⅱ区210℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区250℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区200℃，螺杆转速在150r/min。

所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐OP1230和OP1240按重量比2:1混合而成；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量为80wt％。

所述碳纳米管的管径为10nm、管长为50um、比表面积为250m²/g。

所述离子聚合物树脂为沙林树脂8920和沙林树脂8940按重量比3:1混合而成。

所述玻璃纤维为巨石E8CS10-3-568H，所述其它助剂为色粉。

所述可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混2min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、285℃、300℃、320℃、320℃、320℃、310℃、290℃，机头温度为280℃，螺杆转速为400r/min。

实施例2

一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.5、熔点为314℃。

每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、3份马来酸酐和0.5份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌4min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在78℃水浴中加热回流、抽提24h除杂，然后放入110℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区180℃、Ⅱ区210℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区250℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区200℃，螺杆转速在150r/min。

所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐OP1240；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量为80wt％。

所述碳纳米管的管径为10nm、管长为50um、比表面积为250m²/g。

所述离子聚合物树脂为沙林树脂8945。

所述玻璃纤维为巨石E8CS10-3-568H，所述其它助剂为色粉。

所述可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混2min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、285℃、300℃、320℃、320℃、320℃、310℃、290℃，机头温度为280℃，螺杆转速为400r/min。

实施例3

一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.5、熔点为314℃。

每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、8份马来酸酐和1.5份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌5min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在78℃水浴中加热回流、抽提24h除杂，然后放入110℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区180℃、Ⅱ区210℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区250℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区200℃，螺杆转速在150r/min。

所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐OP1230和OP1240按重量比3:1混合而成；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量为80wt％。

所述碳纳米管的管径为10nm、管长为50um、比表面积为250m²/g。

所述离子聚合物树脂为沙林树脂8920和沙林树脂8940按重量比5:1混合而成。

所述玻璃纤维为巨石E8CS10-3-568H，所述其它助剂为色粉。

所述可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混2min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、285℃、300℃、320℃、320℃、320℃、310℃、290℃，机头温度为280℃，螺杆转速为400r/min。

实施例4

一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.5、熔点为314℃。

每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、5份马来酸酐和0.8份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌5min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在78℃水浴中加热回流、抽提24h除杂，然后放入110℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区180℃、Ⅱ区210℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区250℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区200℃，螺杆转速在150r/min。

所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐OP1230；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量为80wt％。

所述碳纳米管的管径为10nm、管长为50um、比表面积为250m²/g。

所述离子聚合物树脂为沙林树脂8920。

所述玻璃纤维为巨石E8CS10-3-568H，所述其它助剂为色粉。

所述可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混2min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、285℃、300℃、320℃、320℃、320℃、310℃、290℃，机头温度为280℃，螺杆转速为400r/min。

对比例1

本对比例1与实施例1的区别在于：

MXD6-G-MAH替换为POE-G-MAH，型号FB521A。

对比例2

本对比例2与实施例1的区别在于：

离子聚合物树脂替换为高密度聚乙烯HDPE 5000S。

对比例3

本对比例3与实施例1的区别在于：

一种可电镀耐高温尼龙复合材料，包括如下重量份的原料：

即复合材料不含有MXD6-G-MAH。

实施例5

I、取实施例1的尼龙复合材料，取尼龙复合材料经注塑模具注塑成光纤连接器产品后，冷却，再使用中性除油剂HQ-125B去除表面油污，避免后续步骤污染；采用铬酸/硫酸混合液处理光纤连接器产品，形成微孔结构以增强结合力；中和残留酸液后，通过氯化亚锡溶液敏化，使表面吸附还原性物质；使用胶体钯，在表面形成活性位点，促进金属沉积；通过自催化反应在表面沉积一层导电镍金属，为后续电镀锌提供导电基底；在锌盐电解液中，以光纤连接器产品为阴极，锌板为阳极，通过电流沉积锌层，工艺参数：电流密度2A/dm²，温度30℃，pH值4-5，时间20分钟；采用铬酸盐钝化，增强锌层的耐腐蚀性并改善外观，制得电镀后的样品，结果对比如图1-2所示，从图1-2可见，产品电镀效果良好。

II、取实施例1-4和对比例1-3的尼龙复合材料，测试其拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度、热变形温度、阻燃性和电镀效果；

其中，电镀效果的测试方法为：

取尼龙复合材料经注塑模具注塑成试验板(规格150mm*100mm*1mm)后，冷却，再使用中性除油剂HQ-125B去除表面油污，避免后续步骤污染；采用铬酸/硫酸混合液处理试验板，形成微孔结构以增强结合力；中和残留酸液后，通过氯化亚锡溶液敏化，使表面吸附还原性物质；使用胶体钯，在表面形成活性位点，促进金属沉积；通过自催化反应在表面沉积一层导电镍金属，为后续电镀锌提供导电基底；在锌盐电解液中，以试验板为阴极，锌板为阳极，通过电流沉积锌层，工艺参数：电流密度2A/dm²，温度30℃，pH值4-5，时间20分钟；采用铬酸盐钝化，增强锌层的耐腐蚀性并改善外观，制得样品。然后依据《ISO 2409-2013色漆和清漆—划格试验》观察镀层脱落情况，并评定等级。

测试结果如下表1所示：

由上表1可知，该可电镀耐高温尼龙复合材料整体上耐高温、韧性高，且电镀后镀层稳定性好，满足SMT工艺对元器件的耐高温、韧性和镀层稳定性要求。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述PA6T/66共聚物的相对粘度为2.4-2.6、熔点为314±2℃。

3.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：每份所述MXD6-G-MAH的制备方法包括如下步骤：

(R1)、按重量份取100份聚己二酰间苯二甲胺、1-10份马来酸酐和0.1-2份引发剂，在高速混合机中，60℃加热搅拌3-5min，得到共混物；

(R2)、将共混物加入双螺杆挤出机的料斗中，在设定的温度和螺杆转速下进行熔融挤出造粒，得到马来酸酐接枝产物；

(R3)、将马来酸酐接枝产物冷却后粉碎，用滤纸包裹放入索氏抽提器中，用乙醇作溶剂，在70-80℃水浴中加热回流、抽提20-26h除杂，然后放入100-115℃的真空烘箱中干燥至恒重，得到MXD6-G-MAH；

其中，步骤(R2)中，双螺杆挤出机各段的温度设置为：Ⅰ区150℃-180℃、Ⅱ区200℃-220℃、Ⅲ区220℃-230℃、Ⅳ区230℃-240℃、Ⅴ区240℃-250℃、Ⅵ区230℃-240℃、Ⅶ区200℃-210℃，螺杆转速在100-200r/min。

4.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧剂为SEBS-g-MAH。

5.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂为有机次膦酸盐；所述协效阻燃剂为亚磷酸铝。

6.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述扩链剂为乙烯与马来酸酐1：1交替共聚物，且马来酸酐含量大于78wt％。

7.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述碳纳米管的管径为6-15nm、管长为50um、比表面积为200-300m²/g。

8.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述离子聚合物树脂为沙林树脂8920、沙林树脂8940和沙林树脂8945中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的一种可电镀耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为弹性模量92.0GPa-96.0Gpa的高模量玻纤，所述其它助剂为色粉。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的可电镀耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)、按重量份取PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂，备用；

(S2)、将PA6T/66共聚物、MXD6-G-MAH、增韧剂、无卤阻燃剂、协效阻燃剂、扩链剂、碳纳米管、离子聚合物树脂、玻璃纤维和其它助剂在高混机中预混1-3min，得到预混物；

(S3)、将所述预混物经双螺杆挤出机挤出造粒，得到可电镀耐高温尼龙复合材料；

其中，步骤(S3)中，所述双螺杆挤出机从加料段开始各段的加工温度分别为260℃、280-290℃、300-310℃、310-320℃、310-320℃、310-320℃、300-310℃、280-290℃，机头温度为270-280℃，螺杆转速为300-500r/min。