CN120169301A - 一种三氟氧磷制备用反应分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三氟氧磷制备用反应分离设备，包括：反应分离塔体，所述反应分离塔体的下端往上依次设置有进料区、若干个反应区、以及分离区，所述进料区和分离区内固定填充有第一填料层，所述反应区内装填有第二填料层；换热机构，包含换热介质进入容器、换热介质排出容器，所述换热介质进入容器、以及换热介质排出容器的外围分别均布设置有若干个换热导管，所述换热导管之间分别纵向连接有预埋于所述第二填料层内的换热介质流通管；若干个换热介质进入管，进料端处分别向上转动安装有相应的驱动管件；若干个换热介质排出管。本发明能够有效提升各个反应区内的反应温度均匀性、以及确保物料在缓慢流通经过反应区时具有足够的均布效果。

Description

一种三氟氧磷制备用反应分离设备

技术领域

本发明涉及三氟氧磷制备用的工业用设备领域，具体是指一种三氟氧磷制备用反应分离设备。

背景技术

目前，三氟氧磷(POF₃)在常态下是一种无色,有刺激性臭味的气体，在空气中微弱发烟，三氟氧磷(POF₃)的制备主要采用采用CaF₂与无水亚硫酸反应先生成CaF(SO₃F)，再与H₃PO₄反应生成中间产物POF₃，但是，由于CaF₂为固体，连续化生产困难，工艺复杂，生产的成本高，而且生成的CaSO₄会对环境形成污染，必须进行必要的处理。为此，以工业磷酸、以及无水氟化氢为原料，通过连续反应精馏以获得较高纯度的三氟氧磷制备制备方法开始被研究运用。

通过连续反应精馏制备高纯度三氟氧磷的方法，在实际的运用中发现，由于使用了先反应后分离的方法，使得制备三氟氧磷的设备繁多复杂，而且，在反应精馏塔中，由于工业磷酸为液体，无水氟化氢为气体，工业磷酸和无水氟化氢在通过塔板两相接触的过程中，相互之间接触的时间少，使得工业磷酸和无水氟化氢之间的反应不充分，因此，必须通过控制回流的方式实现循环反应，导致增加了生产反应的能源消耗。因此，本申请人在实际生产过程中，经过研究设计一种三氟氧磷反应及分离一体式制备塔（专利申请号CN202510154810.0），其有效解决了工业磷酸和无水氟化氢之间反应过程中的接触不充分问题，同时还能有效分离出高纯浓度的三氟氧磷，从而减少三氟氧磷生产的能耗，降低生产成本。

但是，该三氟氧磷反应及分离一体式制备塔在实际使用过程中，由于其位于反应区内的列管换热器的换热管均布设置、且位置固定，为确保反应区内的填料层的装填便捷性，换热管之间的间隔还要求相对较大，从而导致只能通过提高换热介质的温度来保持整个反应区的温度，如此一来，便会导致靠近换热管位置的反应温度偏高，致使整个反应区的反应温度均匀性不足，从而给反应进程造成不良影响。而其设置于各个反应区下部的旋流分布器的设置，虽然一定程度上提高了反应物料的均布效果，但是，为了确保物料在经过旋流分布器时能够达到较好的分布效果，则要求物料在通过旋流分布器的压力较高，很明显，这对于三氟氧磷合成进程而言是不合理的。

因此，设计一款既能够有效明显提升各个反应区内的反应温度均匀性、以及确保物料在缓慢流通经过各个反应区时依然能够具有足够的均布效果，从而有效确保反应进程的可控性和提高反应效果的三氟氧磷制备用反应分离设备是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种三氟氧磷制备用反应分离设备，该三氟氧磷制备用反应分离设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种三氟氧磷制备用反应分离设备，包括：

反应分离塔体，所述反应分离塔体的下端往上依次设置有进料区、若干个反应区、以及分离区，所述进料区和分离区内分别通过相应的固定支承板向上固定填充有相应的第一填料层，所述反应区分别通过相应的活动支承板向上装填有相应的第二填料层；

换热机构，包含固定安装于所述活动支承板中心处的换热介质进入容器、以及固定设置于所述第二填料层的中部上侧的换热介质排出容器，所述换热介质进入容器、以及换热介质排出容器的外围分别按等角度向外均布设置有若干个相应的换热导管，所述换热导管之间分别纵向连接有预埋于所述第二填料层内的换热介质流通管，连接于不同换热导管上的换热介质流通管分别错位设置；

若干个换热介质进入管，分别贯穿延伸至所述反应分离塔体的内部，所述换热介质进入管的进料端处分别向上转动安装有相应的驱动管件，所述驱动管件未连接于所述换热介质进入管的一端活动贯穿所述活动支承板、并转动安装于对应的换热介质进入容器的中心处，且其出料端水平向外倾斜翻折、并呈缩口状设置，所述换热介质进入容器的内侧壁未连接所述换热导管的位置上分别设置有面向所述驱动管件的出料端的斜齿；

若干个换热介质排出管，分别贯穿延伸至所述反应分离塔体的内部，所述换热介质排出管的进料端分别转动安装到对应的换热介质排出容器的中心处。

所述反应分离塔体上固接有若干个分别位于所述活动支承板下侧的主支撑凸沿，所述活动支承板的底部与主支撑凸沿之间分别装配有相应的第一平面轴承。

所述主支撑凸沿下侧的反应分离塔体上分别固接有与所述主支撑凸沿呈间隔设置的辅助支撑凸沿，所述辅助支撑凸沿通过第二平面轴承分别向上固接有相应的支撑框架，所述驱动管件贯穿、并固接到所述支撑框架的中部，所述支撑框架的上端部滚动安装有多个顶端抵接到所述活动支承板底侧的支撑滚珠。

所述支撑框架上分别倾斜固接有多个相应的分散导流板；反应时，换热介质经所述换热介质进入管进入驱动管件内，并在驱动管件的出料端进行增压后水平向外倾斜喷出，以对换热介质进入容器内侧壁上的斜齿形成冲击力，从而驱动换热机构和第二填料层整体产生转动；换热介质沿驱动管件的出料端进行增压喷出的过程中所产生的反作用力同时驱动所述驱动管件形成与换热机构、第二填料层旋向相反的转动，从而对流经分散导流板的物料进行主动分散。

所述换热介质进入管与驱动管件之间、所述驱动管件与换热介质进入容器之间、以及所述换热介质排出管与换热介质排出容器之间分别通过相应的防水密封轴承进行转动衔接。

所述反应分离塔体上设置有一位于所述进料区底侧的无水氟化氢进料口，反应分离塔体上还设置有一位于所述反应区上侧的工业磷酸进料口，反应分离塔体的顶部设置有合成三氟氧磷气体排出的产品排出口。

所述工业磷酸进料口的出料端下侧设置有用于对工业磷酸物料进行均布的液料再布器。

所述反应区设置为两个，其中，位于下部的反应区的反应温度控制在80-100℃，位于上部的反应区的温度控制在100-120℃。

所述反应分离塔体在位于所述分离区的上部设置有构式再分布器，所述反应分离塔体在位于所述构式再分布器的上部设置有丝网除沫器。

连接于所述换热介质排出容器的换热导管的出料端分别倾斜设置，所述换热导管的出料端的倾斜方向与驱动管件的倾斜方向相反，且所述换热导管的出料端分别固接有相应的限位环板，所述限位环板内侧的换热导管上分别固接有相应的固定凸沿，通过相应的衔接弹簧于所述固定凸沿的外侧分别可移动安装有相应的透水环板，所述透水环板上均布设置有多个相应的透水孔，且所述透水环板的中心处分别呈斗状向外设置有相应的喷流管，所述反应分离塔体内设置有用于对所述第二填料层的转速进行检测的光电传感器，所述换热介质进入管通过流量可调抽料泵连接到外界物料源。

本发明的优点：

1）本发明首先对换热机构进行改进设计，其包含固定安装于活动支承板中心处的换热介质进入容器、以及固定设置于第二填料层的中部上侧的换热介质排出容器，然后通过换热导管、错位设置于不同换热导管上的换热介质流通管的介入，以实现换热介质的均布循环流通；然后于换热介质进入管的进料端处进行驱动管件安装，并将驱动管件未连接于换热介质进入管的一端转动安装于对应的换热介质进入容器的中心处；最主要的是将驱动管件的出料端水平向外倾斜翻折、并呈缩口状设置，同时，在换热介质进入容器的内侧壁分别设置有面向驱动管件的出料端的斜齿。

反应时，换热介质经换热介质进入管进入驱动管件内，并在驱动管件的出料端进行增压后水平向外倾斜喷出，以对换热介质进入容器内侧壁上的斜齿形成冲击力，从而驱动换热机构和第二填料层整体产生转动，且该转动为低速转动。从而能够有效将流通的热源循环绕经整个反应区，以大幅提升反应区内的反应温度均匀性，从而有效提升对反应进程的可控性和提升反应效果。且该低速转动不仅不会导致物料形成过度的挂壁现象，反而能够明显增加物料于第二填料层内的均布效果，以辅助提升物料的反应效果。

2）本发明通过设置于反应分离塔体上的主支撑凸沿和第一平面轴承配合以对活动支承板形成转动安装，为弥补活动支承板转动设置所存在的支撑稳定性不足问题，本发明进一步于主支撑凸沿下侧的反应分离塔体上分别固接有辅助支撑凸沿，辅助支撑凸沿通过第二平面轴承分别向上固接有相应的支撑框架，支撑框架的上端部滚动安装有多个顶端抵接到活动支承板底侧的支撑滚珠。随着活动支承板的转动，支撑框架于其底部对其形成轨迹固定的支撑，从而有效保持活动支承板的支撑稳定性，以确保本发明的实用效果。

3）本发明的驱动管件贯穿、并固接到支撑框架的中部，且支撑框架上分别倾斜固接有多个相应的分散导流板。反应时，换热介质沿驱动管件的出料端进行增压喷出的过程中所产生的反作用力同时驱动驱动管件形成与换热机构、第二填料层旋向相反的转动，从而对流经分散导流板的物料进行主动分散，以确保物料在缓慢流通经过各个反应区时依然能够具有足够的均布效果，从而有效进一步确保反应进程的可控性和提高反应效果。

4）本发明的换热机构、第二填料层的转动驱动，以及设置有分散导流板的支撑框架的反向转动驱动多采用的动力均为换热介质流通所产生的液体推力，无需额外增加其他动力机构，从而能够有效缩减设备的制作成本和运维成本。

5）连接于本发明的换热介质排出容器的换热导管的出料端分别倾斜设置，其倾斜方向与驱动管件的倾斜方向相反，且器出料端分别固接有相应的限位环板，而限位环板内侧的换热导管上分别固接有相应的固定凸沿，通过相应的衔接弹簧于固定凸沿的外侧分别可移动安装有相应的透水环板，透水环板上均布设置有多个相应的透水孔，且透水环板的中心处分别呈斗状向外设置有相应的喷流管。常规情况下，换热介质经透水环板的透水孔、以及喷流管的喷流孔进行输出，而当光电传感器检测到反应分离塔体内的第二填料层的转速低于设定值时，则通过增加流量可调抽料泵的功率，以提升换热介质的流通量，从而提升换热介质的流通速度和压力，以驱动所述透水环板和喷流管向外推出并抵接到所述限位环板上，使所述透水环板上的透水孔被封闭，从而通过喷流管形成射流，以辅助提升反应分离塔体内的第二填料层的转速，从而有效提升本发明的实用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为换热机构的结构示意图。

图3为活动支承板安装于主支撑凸沿上侧的结构示意图。

图4为图3中的A部分局部放大图。

图5为实施例二中的换热介质排出管安装到换热介质排出容器的结构示意图。

图6为实施例二中的换热导管的出料端的结构示意图。

附图中：反应分离塔体1、进料区101、反应区102、分离区103、固定支承板2、第一填料层3、活动支承板4、第二填料层5、换热机构6、换热介质进入容器601、换热介质排出容器602、换热导管603、换热介质流通管604、换热介质进入管7、驱动管件8、斜齿9、换热介质排出管10、主支撑凸沿11、第一平面轴承12、辅助支撑凸沿13、第二平面轴承14、支撑框架15、支撑滚珠16、分散导流板17、防水密封轴承18、无水氟化氢进料口19、工业磷酸进料口20、产品排出口21、液料再布器22、构式再分布器23、丝网除沫器24、废料出口25、限位环板26、固定凸沿27、衔接弹簧28、透水环板29、喷流管30。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例一：

参考图1-4，一种三氟氧磷制备用反应分离设备，包括：

反应分离塔体1，所述反应分离塔体1的下端往上依次设置有进料区101、若干个反应区102、以及分离区103，所述进料区101和分离区103内分别通过相应的固定支承板2向上固定填充有相应的第一填料层3，所述反应区102分别通过相应的活动支承板4向上装填有相应的第二填料层5；

换热机构6，包含固定安装于所述活动支承板4中心处的换热介质进入容器601、以及固定设置于所述第二填料层5的中部上侧的换热介质排出容器602，所述换热介质进入容器601、以及换热介质排出容器602的外围分别按等角度向外均布设置有若干个相应的换热导管603，所述换热导管603之间分别纵向连接有预埋于所述第二填料层5内的换热介质流通管604，连接于不同换热导管603上的换热介质流通管604分别错位设置；

若干个换热介质进入管7，分别贯穿延伸至所述反应分离塔体1的内部，所述换热介质进入管7的进料端处分别向上转动安装有相应的驱动管件8，所述驱动管件8未连接于所述换热介质进入管7的一端活动贯穿所述活动支承板4、并转动安装于对应的换热介质进入容器601的中心处，且其出料端水平向外倾斜翻折、并呈缩口状设置，所述换热介质进入容器601的内侧壁未连接所述换热导管603的位置上分别设置有面向所述驱动管件8的出料端的斜齿9；

若干个换热介质排出管10，分别贯穿延伸至所述反应分离塔体1的内部，所述换热介质排出管10的进料端分别转动安装到对应的换热介质排出容器602的中心处。

本发明首先对换热机构6进行改进设计，其包含固定安装于活动支承板4中心处的换热介质进入容器601、以及固定设置于第二填料层5的中部上侧的换热介质排出容器602，然后通过换热导管603、错位设置于不同换热导管603上的换热介质流通管604的介入，以实现换热介质的均布循环流通；然后于换热介质进入管7的进料端处进行驱动管件8安装，并将驱动管件8未连接于换热介质进入管7的一端转动安装于对应的换热介质进入容器601的中心处；最主要的是将驱动管件8的出料端水平向外倾斜翻折、并呈缩口状设置，同时，在换热介质进入容器601的内侧壁分别设置有面向驱动管件的出料端的斜齿9。反应时，换热介质经换热介质进入管7进入驱动管件8内，并在驱动管件8的出料端进行增压后水平向外倾斜喷出，以对换热介质进入容器601内侧壁上的斜齿9形成冲击力，从而驱动换热机构6和第二填料层5整体产生转动，且该转动为低速转动。从而能够有效将流通的热源循环绕经整个反应区102，以大幅提升反应区102内的反应温度均匀性，从而有效提升对反应进程的可控性和提升反应效果。且该低速转动不仅不会导致物料形成过度的挂壁现象，反而能够明显增加物料于第二填料层5内的均布效果，以辅助提升物料的反应效果。

所述反应分离塔体1上固接有若干个分别位于所述活动支承板4下侧的主支撑凸沿11，所述活动支承板4的底部与主支撑凸沿11之间分别装配有相应的第一平面轴承12。

所述主支撑凸沿11下侧的反应分离塔体1上分别固接有与所述主支撑凸沿11呈间隔设置的辅助支撑凸沿13，所述辅助支撑凸沿13通过第二平面轴承14分别向上固接有相应的支撑框架15，所述驱动管件8贯穿、并固接到所述支撑框架15的中部，所述支撑框架15的上端部滚动安装有多个顶端抵接到所述活动支承板4底侧的支撑滚珠16。

本发明通过设置于反应分离塔体1上的主支撑凸沿11和第一平面轴承12配合以对活动支承板4形成转动安装，为弥补活动支承板4转动设置所存在的支撑稳定性不足问题，本发明进一步于主支撑凸沿11下侧的反应分离塔体1上分别固接有辅助支撑凸沿13，辅助支撑凸沿13通过第二平面轴承14分别向上固接有相应的支撑框架15，支撑框架15的上端部滚动安装有多个顶端抵接到活动支承板4底侧的支撑滚珠16。随着活动支承板4的转动，支撑框架15于其底部对其形成轨迹固定的支撑，从而有效保持活动支承板4的支撑稳定性，以确保本发明的实用效果。

所述支撑框架15上分别倾斜固接有多个相应的分散导流板17；反应时，换热介质经所述换热介质进入管7进入驱动管件8内，并在驱动管件8的出料端进行增压后水平向外倾斜喷出，以对换热介质进入容器601内侧壁上的斜齿9形成冲击力，从而驱动换热机构6和第二填料层5整体产生转动；换热介质沿驱动管件8的出料端进行增压喷出的过程中所产生的反作用力同时驱动所述驱动管件8形成与换热机构6、第二填料层5旋向相反的转动，从而对流经分散导流板17的物料进行主动分散。

本发明的驱动管件8贯穿、并固接到支撑框架15的中部，且支撑框架15上分别倾斜固接有多个相应的分散导流板17。反应时，换热介质沿驱动管件8的出料端进行增压喷出的过程中所产生的反作用力同时驱动驱动管件8形成与换热机构6、第二填料层5旋向相反的转动，从而对流经分散导流板17的物料进行主动分散，以确保物料在缓慢流通经过各个反应区102时依然能够具有足够的均布效果，从而有效进一步确保反应进程的可控性和提高反应效果。

所述换热介质进入管7与驱动管件8之间、所述驱动管件8与换热介质进入容器601之间、以及所述换热介质排出管10与换热介质排出容器602之间分别通过相应的防水密封轴承18进行转动衔接。

本发明的换热机构6、第二填料层5的转动驱动，以及设置有分散导流板17的支撑框架15的反向转动驱动多采用的动力均为换热介质流通所产生的液体推力，无需额外增加其他动力机构，从而能够有效缩减设备的制作成本和运维成本。

所述反应分离塔体1上设置有一位于所述进料区101底侧的无水氟化氢进料口19，反应分离塔体1上还设置有一位于所述反应区102上侧的工业磷酸进料口20，反应分离塔体1的顶部设置有合成三氟氧磷气体排出的产品排出口21。所述工业磷酸进料口20的出料端下侧设置有用于对工业磷酸物料进行均布的液料再布器22。所述反应区102设置为两个，其中，位于下部的反应区102的反应温度控制在80-100℃，位于上部的反应区102的温度控制在100-120℃。

反应过程中，工业磷酸通过工业磷酸进料口20进料后，在液料再布器22的作用下，均匀分散进入位于上部的反应区102内，而无水氟化氢气体则通过无水氟化氢进料口19进入，并在转动设置的支撑框架15和分散导流板17的主动分散进入位于下部的反应区102内，均布设置的工业磷酸与无水氟化氢于反应区102的第二填料层5内进行充分接触发生反应，反应生成的三氟氧磷气体通过分离区103上的第一填料层3分馏后沿产品排出口21进入下道工序中，多余的工业磷酸液体、少量产生的副反应液体残余可以通过反应分离塔体1底部的废料出口25定期排出集中收集处理即可。

所述反应分离塔体1在位于所述分离区103的上部设置有构式再分布器23，所述反应分离塔体1在位于所述构式再分布器23的上部设置有丝网除沫器24。

通过上部的分离区103的第一填料层3增加了三氟氧磷上升气体的阻力和路径，因此三氟氧磷上升气体中夹带的工业磷酸的雾通过第一填料层3的表面的接触发生累积吸收且沉降后回流到反应区102内，因此，通过分离区103可以很好地实现三氟氧磷和夹带的工业磷酸的雾气分离，提高了三氟氧磷产品的纯度，而且在反应分离塔体1的上部设置有构式再分布器23及丝网除沫器24，三氟氧磷的中夹带的工业磷酸可以通过丝网除沫器进一步地除去，并且捕获的雾气及产生的液体通过构式再分布器22进入到分离区103内实现气液的分离。

实施例二：

参考图5-6，本实施例与实施例一的区别在于：连接于所述换热介质排出容器602的换热导管603的出料端分别倾斜设置，所述换热导管603的出料端的倾斜方向与驱动管件8的倾斜方向相反，且所述换热导管603的出料端分别固接有相应的限位环板26，所述限位环板26内侧的换热导管603上分别固接有相应的固定凸沿27，通过相应的衔接弹簧28于所述固定凸沿27的外侧分别可移动安装有相应的透水环板29，所述透水环板29上均布设置有多个相应的透水孔，且所述透水环板29的中心处分别呈斗状向外设置有相应的喷流管30，所述反应分离塔体1内设置有用于对所述第二填料层5的转速进行检测的光电传感器（未标识），所述换热介质进入管7通过流量可调抽料泵（未标识）连接到外界物料源。

常规情况下，换热介质经透水环板29的透水孔、以及喷流管30的喷流孔进行输出，而当光电传感器检测到反应分离塔体1内的第二填料层5的转速低于设定值时，则通过增加流量可调抽料泵的功率，以提升换热介质的流通量，从而提升换热介质的流通速度和压力，以驱动所述透水环板29和喷流管30向外推出并抵接到所述限位环板26上，使所述透水环板29上的透水孔被封闭，从而通过喷流管30成射流，以辅助提升反应分离塔体1内的第二填料层5的转速，从而有效提升本发明的实用效果。

需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，包括：

反应分离塔体（1），所述反应分离塔体（1）的下端往上依次设置有进料区（101）、若干个反应区（102）、以及分离区（103），所述进料区（101）和分离区（103）内分别通过相应的固定支承板（2）向上固定填充有相应的第一填料层（3），所述反应区（102）分别通过相应的活动支承板（4）向上装填有相应的第二填料层（5）；

换热机构（6），包含固定安装于所述活动支承板（4）中心处的换热介质进入容器（601）、以及固定设置于所述第二填料层（5）的中部上侧的换热介质排出容器（602），所述换热介质进入容器（601）、以及换热介质排出容器（602）的外围分别按等角度向外均布设置有若干个相应的换热导管（603），所述换热导管（603）之间分别纵向连接有预埋于所述第二填料层（5）内的换热介质流通管（604），连接于不同换热导管（603）上的换热介质流通管（604）分别错位设置；

若干个换热介质进入管（7），分别贯穿延伸至所述反应分离塔体（1）的内部，所述换热介质进入管（7）的进料端处分别向上转动安装有相应的驱动管件（8），所述驱动管件（8）未连接于所述换热介质进入管（7）的一端活动贯穿所述活动支承板（4）、并转动安装于对应的换热介质进入容器（601）的中心处，且其出料端水平向外倾斜翻折、并呈缩口状设置，所述换热介质进入容器（601）的内侧壁未连接所述换热导管（603）的位置上分别设置有面向所述驱动管件（8）的出料端的斜齿（9）；

若干个换热介质排出管（10），分别贯穿延伸至所述反应分离塔体（1）的内部，所述换热介质排出管（10）的进料端分别转动安装到对应的换热介质排出容器（602）的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述反应分离塔体（1）上固接有若干个分别位于所述活动支承板（4）下侧的主支撑凸沿（11），所述活动支承板（4）的底部与主支撑凸沿（11）之间分别装配有相应的第一平面轴承（12）。

3.根据权利要求2所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述主支撑凸沿（11）下侧的反应分离塔体（1）上分别固接有与所述主支撑凸沿（11）呈间隔设置的辅助支撑凸沿（13），所述辅助支撑凸沿（13）通过第二平面轴承（14）分别向上固接有相应的支撑框架（15），所述驱动管件（8）贯穿、并固接到所述支撑框架（15）的中部，所述支撑框架（15）的上端部滚动安装有多个顶端抵接到所述活动支承板（4）底侧的支撑滚珠（16）。

4.根据权利要求3所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述支撑框架（15）上分别倾斜固接有多个相应的分散导流板（17）；反应时，换热介质经所述换热介质进入管（7）进入驱动管件（8）内，并在驱动管件（8）的出料端进行增压后水平向外倾斜喷出，以对换热介质进入容器（601）内侧壁上的斜齿（9）形成冲击力，从而驱动换热机构（6）和第二填料层（5）整体产生转动；换热介质沿驱动管件（8）的出料端进行增压喷出的过程中所产生的反作用力同时驱动所述驱动管件（8）形成与换热机构（6）、第二填料层（5）旋向相反的转动，从而对流经分散导流板（17）的物料进行主动分散。

5.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述换热介质进入管（7）与驱动管件（8）之间、所述驱动管件（8）与换热介质进入容器（601）之间、以及所述换热介质排出管（10）与换热介质排出容器（602）之间分别通过相应的防水密封轴承（18）进行转动衔接。

6.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述反应分离塔体（1）上设置有一位于所述进料区（101）底侧的无水氟化氢进料口（19），反应分离塔体（1）上还设置有一位于所述反应区（102）上侧的工业磷酸进料口（20），反应分离塔体（1）的顶部设置有合成三氟氧磷气体排出的产品排出口（21）。

7.根据权利要求6所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述工业磷酸进料口（20）的出料端下侧设置有用于对工业磷酸物料进行均布的液料再布器（22）。

8.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述反应区（102）设置为两个，其中，位于下部的反应区（102）的反应温度控制在80-100℃，位于上部的反应区（102）的温度控制在100-120℃。

9.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，所述反应分离塔体（1）在位于所述分离区（103）的上部设置有构式再分布器（23），所述反应分离塔体（1）在位于所述构式再分布器（23）的上部设置有丝网除沫器（24）。

10.根据权利要求1所述的一种三氟氧磷制备用反应分离设备，其特征在于，连接于所述换热介质排出容器（602）的换热导管（603）的出料端分别倾斜设置，所述换热导管（603）的出料端的倾斜方向与驱动管件（8）的倾斜方向相反，且所述换热导管（603）的出料端分别固接有相应的限位环板（26），所述限位环板（26）内侧的换热导管（603）上分别固接有相应的固定凸沿（27），通过相应的衔接弹簧（28）于所述固定凸沿（27）的外侧分别可移动安装有相应的透水环板（29），所述透水环板（29）上均布设置有多个相应的透水孔，且所述透水环板（29）的中心处分别呈斗状向外设置有相应的喷流管（30），所述反应分离塔体（1）内设置有用于对所述第二填料层（5）的转速进行检测的光电传感器，所述换热介质进入管（7）通过流量可调抽料泵连接到外界物料源。