CN120169068A - 一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，涉及环保除尘技术领域，包括机体和安装在机体底部的灰斗，还包括：固定板，固定板的内部沿其长度方向安装有多组过滤组件，过滤组件包括沿固定板宽度方向安装在其内部的多个滤袋；封口机构，用于依次对多组过滤组件中的滤袋口部进行封闭；排尘机构，用于在滤袋口部封闭后，对滤袋外表面的灰尘进行封闭清除；通过从左向右依次对各组滤袋外部的粉尘进行独立清理，解决了现有技术中滤袋外部粉尘需要停机清理的问题，提高了除尘设备使用的连续性，通过对附着在滤袋外部的粉尘进行封闭式清理，避免了刮掉的粉尘扩散，被吸到正常运行滤袋外部的问题，提高了滤袋外部粉尘清理的充分性。

Description

一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备

技术领域

本发明涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备。

背景技术

陶瓷玻璃生产时，会产生较多的颗粒粉尘，需要通过除尘设备进行处理。

现有的滤袋除尘设备在其内部滤袋表面粉尘需要清理时，需要先控制除尘设备停机，再采用脉冲的方式对滤袋表面粉尘进行清理，难以在除尘设备正常运行过程中，逐步对滤袋表面粉尘进行清理，且通过脉冲的方式对滤袋表面进行清理，容易将粉尘冲到相邻的滤袋表面，导致滤袋表面粉尘清理不彻底，从而导致滤袋表面清理频次较高，进一步导致除尘设备停机频次较高，影响对粉尘处理的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，包括机体和安装在机体底部的灰斗，还包括：

固定板，其安装在机体的内部，固定板的内部沿其长度方向安装有多组过滤组件，所述过滤组件包括沿固定板宽度方向安装在其内部的多个滤袋，滤袋的内部设有骨架；

封口机构，其设置在固定板的顶部，用于依次对多组过滤组件中的滤袋口部进行封闭；

排尘机构，其设置在滤袋外部，用于在滤袋口部封闭后，对滤袋外表面的灰尘进行封闭清除；

升降机构，其安装在机体的内部，用于驱动被封口滤袋外部的排尘机构上下移动；

隔离机构，其设置在灰斗的顶部，用于与机体内部隔开。

进一步地，所述封口机构包括沿机体长度方向转动连接在其内部的第一丝杆、螺纹连接在第一丝杆外部的密封条和安装在机体一侧外壁上的第一电机；

所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固接；

所述密封条的两端与机体的内壁滑动配合，所述密封条用于对滤袋上沿的口部进行密封。

进一步地，所述机体一侧的外壁上还安装有进尘管，所述进尘管位于固定板的下方，所述固定板靠近进尘管一侧的底部安装有导流板；

所述机体另一侧的外壁上安装有抽风管，所述抽风管位于固定板的上方。

进一步地，所述排尘机构包括套接在滤袋外部的刮圈和安装在刮圈底部的接料壳，同一组滤袋外部的各接料壳固接在一起；

所述固定板的底部开设有多个隐藏槽，所述隐藏槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与刮圈的顶部固接；

所述接料壳的内部安装有锥形导料台，所述锥形导料台的顶部通过多个固定柱与刮圈的底部固接，且锥形导料台的顶部开设有通口，所述通口的内径大于滤袋的外径；

所述接料壳的底部设有环形底盖，所述接料壳顶部的内壁上安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端与环形底盖的顶部固接，所述伸缩杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与接料壳顶部的内壁固接，所述第二弹簧的底端与环形底盖的顶部固接。

进一步地，所述升降机构包括沿机体高度方向转动连接在其内部的第二丝杆、螺纹连接在第二丝杆外部的升降条和安装在机体顶部的第二电机；

所述第二电机的输出端与第二丝杆的顶端固接；

所述升降条一端与机体的内壁滑动配合。

进一步地，所述密封条、刮圈和升降条之间设有联动机构；

所述联动机构包括固接在密封条底部的联动杆、固接在靠近升降条一侧刮圈外壁上的从动块和开设在升降条靠近从动块一侧外壁上的第一滑槽；

所述从动块靠近升降条一侧的外壁上开设有第二滑槽，所述联动杆的外部滑动套接有联动块，所述密封条移动时通过联动杆带动联动块沿着第一滑槽和第二滑槽的内壁移动，所述升降条升降时通过联动块带动从动块和刮圈同步升降，所述固定板的内部沿其长度方向开设有通槽，所述通槽的内部安装有伸缩密封挡帘，所述联动杆贯穿伸缩密封挡帘设置。

进一步地，所述隔离机构包括安装在灰斗顶部的隔板和开设在隔板内部的多个穿槽；

多个所述穿槽分别与多个接料壳相对应，所述穿槽的底部安装有两个对开门，所述对开门的一端通过扭簧和转轴转动连接在隔板的底部，扭簧可驱动对开门复位。

进一步地，所述灰斗的内部沿其长度方向安装有多组磁吸组件，多组磁吸组件分别与多组过滤组件相对应；

所述磁吸组件包括沿灰斗宽度方向安装在其内部的多个磁铁圈，多个所述磁铁圈固接在一起，所述磁铁圈位于穿槽的正下方，且与环形底盖相配合。

进一步地，所述接料壳的底部还安装有多个限位杆。

与现有技术相比，本发明提供的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，具备以下有益效果：

1、通过从左向右依次对各组滤袋外部的粉尘进行独立清理，解决了现有技术中滤袋外部粉尘需要停机清理的问题，提高了除尘设备使用的连续性；

2、通过对附着在滤袋外部的粉尘进行封闭式清理，避免了刮掉的粉尘扩散，被吸到正常运行滤袋外部的问题，提高了滤袋外部粉尘清理的充分性；

3、通过将接料壳内部收集的粉尘封闭式排放至隔板以下，避免了将粉尘排放至灰斗内部时重新附着在滤袋外部的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机体和灰斗内部结构示意图；

图3为本发明的封口机构、升降机构和联动机构结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的排尘机构外部结构示意图；

图6为本发明的排尘机构内部结构示意图；

图7为本发明的隔离机构结构示意图；

图8为本发明的磁铁圈结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、灰斗；3、固定板；4、滤袋；5、第一丝杆；6、密封条；7、第一电机；8、进尘管；9、导流板；10、抽风管；11、刮圈；12、接料壳；13、第一弹簧；14、锥形导料台；15、通口；16、环形底盖；17、伸缩杆；18、第二弹簧；19、第二丝杆；20、升降条；21、第二电机；22、联动杆；23、从动块；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、联动块；27、隔板；28、穿槽；29、对开门；30、磁铁圈；31、限位杆；32、通槽；33、伸缩密封挡帘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

实施例：请参阅图1－图8，一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，包括机体1和安装在机体1底部的灰斗2，灰斗2的内部可设置绞龙，用于将粉尘输送出去，还包括：

固定板3，其安装在机体1的内部，固定板3的内部沿其长度方向安装有多组过滤组件，过滤组件包括沿固定板3宽度方向安装在其内部的多个滤袋4，滤袋4的内部设有骨架，机体1一侧的外壁上还安装有进尘管8，进尘管8位于固定板3的下方，固定板3靠近进尘管8一侧的底部安装有导流板9；机体1另一侧的外壁上安装有抽风管10，抽风管10位于固定板3的上方；

通过进尘管8将带有粉尘的气体导入机体1内部，经过导流板9导流后，从各滤袋4下方排出，通过抽风管10对机体1内部进行抽气，使固定板3顶部产生负压，并延伸至滤袋4内部，从而使机体1内部的气体通过滤袋4到达固定板3顶部，在这个过程中，通过滤袋4对气体中的粉尘进行过滤，将粉尘过滤在滤袋4外表面。

封口机构，其设置在固定板3的顶部，用于依次对多组过滤组件中的滤袋4口部进行封闭，封口机构包括沿机体1长度方向转动连接在其内部的第一丝杆5、螺纹连接在第一丝杆5外部的密封条6和安装在机体1一侧外壁上的第一电机7；第一电机7的输出端与第一丝杆5的一端固接；密封条6的两端与机体1的内壁滑动配合，密封条6用于对滤袋4上沿的口部进行密封；

当需要对同一组的滤袋4外部粉尘进行清理时，通过控制第一电机7驱动第一丝杆5正转，带动密封条6向右移动，先对最左侧同一组滤袋4的顶部，对最左侧的同组滤袋4进行密封，从而使该组滤袋4内部不再形成负压，机体1内部的气体不会朝改组滤袋4方向移动，通过排尘机构将该组滤袋4外部粉尘清理掉后，通过控制第一电机7驱动第一丝杆5继续正转，带动密封条6移动至下一组滤袋4的顶部，以此循环，依次对各组滤袋4进行密封；

在对各组滤袋4顶部进行密封后，通过控制第一电机7驱动第一丝杆5反转，带动密封条6向左移动复位，准备下一次从左到右的对各组滤袋4进行密封。

排尘机构，其设置在滤袋4外部，用于在滤袋4口部封闭后，对滤袋4外表面的灰尘进行封闭清除，排尘机构包括套接在滤袋4外部的刮圈11和安装在刮圈11底部的接料壳12，同一组滤袋4外部的各接料壳12固接在一起；固定板3的底部开设有多个隐藏槽，隐藏槽的内部安装有第一弹簧13，第一弹簧13的底端与刮圈11的顶部固接，第一弹簧13的设置是为了限制刮圈11的位置，使刮圈11的顶部与固定板3的底部抵接；接料壳12的内部安装有锥形导料台14，锥形导料台14的顶部通过多个固定柱与刮圈11的底部固接，且锥形导料台14的顶部开设有通口15，通口15的内径大于滤袋4的外径，因此锥形导料台14向下移动时，不会将滤袋4外部的粉尘刮掉，且粉尘位于滤袋4和通口15之间还能起到对刚刮掉粉尘的封堵作用；接料壳12的底部设有环形底盖16，接料壳12顶部的内壁上安装有多个伸缩杆17，伸缩杆17的伸长端与环形底盖16的顶部固接，伸缩杆17的外部套设有第二弹簧18，第二弹簧18的顶端与接料壳12顶部的内壁固接，第二弹簧18的底端与环形底盖16的顶部固接，通过第二弹簧18的回弹力，使伸缩杆17缩至最短状态，使环形底盖16正好卡在接料壳12的底部，对接料壳12内部收集的粉尘进行底部密封；

密封条6对同组各滤袋4进行顶部密封后，通过升降机构配合联动机构带动同组各刮圈11沿着滤袋4的外部向下移动，刮圈11向下移动时，将附着在滤袋4外部的粉尘刮掉，且沿着锥形导料台14掉落至接料壳12内部，避免了刮掉的粉尘扩散被吸到其他组滤袋4外部的问题。

升降机构，其安装在机体1的内部，用于驱动被封口滤袋4外部的排尘机构上下移动，升降机构包括沿机体1高度方向转动连接在其内部的第二丝杆19、螺纹连接在第二丝杆19外部的升降条20和安装在机体1顶部的第二电机21；第二电机21的输出端与第二丝杆19的顶端固接；升降条20一端与机体1的内壁滑动配合；

通过控制第二电机21带动第二丝杆19正转时，带动升降条20向下移动，通过联动机构带动同组刮圈11同步向下移动；

通过控制第二电机21带动第二丝杆19反转时，带动升降条20向上移动，通过联动机构带动同组刮圈11同步向上移动。

密封条6、刮圈11和升降条20之间设有联动机构；联动机构包括固接在密封条6底部的联动杆22、固接在靠近升降条20一侧刮圈11外壁上的从动块23和开设在升降条20靠近从动块23一侧外壁上的第一滑槽24；从动块23靠近升降条20一侧的外壁上开设有第二滑槽25，联动杆22的外部滑动套接有联动块26，联动杆22的外部固接有键销，联动块26的内部开设有键槽，键销滑动连接在键槽的内部，密封条6移动时通过联动杆22带动联动块26沿着第一滑槽24和第二滑槽25的内壁移动，升降条20升降时通过联动块26带动从动块23和刮圈11同步升降，固定板3的内部沿其长度方向开设有通槽32，通槽32的内部安装有伸缩密封挡帘33，联动杆22贯穿伸缩密封挡帘33设置，联动杆22移动时，驱动伸缩密封挡帘33同步伸缩；

密封条6向右移动对同组滤袋4进行密封时，通过联动杆22带动联动块26沿着第一滑槽24的内壁向右移动，当密封条6完全对同组滤袋4密封后，联动块26同时完全移动至第二滑槽25的内部，使升降条20与从动块23建立连接，进一步与同组刮圈11建立连接，通过驱动升降条20向下移动，带动同组刮圈11同步向下移动，同理，也可以带动同组刮圈11同步向上移动。

隔离机构，其设置在灰斗2的顶部，用于与机体1内部隔开，隔离机构包括安装在灰斗2顶部的隔板27和开设在隔板27内部的多个穿槽28；多个穿槽28分别与多个接料壳12相对应，穿槽28的底部安装有两个对开门29，对开门29的一端通过扭簧和转轴转动连接在隔板27的底部，扭簧可驱动对开门29复位，灰斗2的内部沿其长度方向安装有多组磁吸组件，多组磁吸组件分别与多组过滤组件相对应；磁吸组件包括沿灰斗2宽度方向安装在其内部的多个磁铁圈30，多个磁铁圈30固接在一起，磁铁圈30位于穿槽28的正下方，且与环形底盖16相配合，接料壳12的底部还安装有多个限位杆31，限位杆31的长度与伸缩杆17最大伸长长度相同；

刮圈11和接料壳12向下移动时，带动环形底盖16和限位杆31同步向下移动，当限位杆31的底端与其下方的两个对开门29顶部抵接时，开始驱动对开门29转动打开，接料壳12随之穿过穿槽28，直到环形底盖16的底部与磁铁圈30的顶部抵接，通过磁铁圈30的磁吸作用，将环形底盖16吸附住，在接料壳12上移复位过程中，通过磁铁圈30对环形底盖16的磁吸作用，环形底盖16停止向上移动，伸缩杆17随之伸长，第二弹簧18被拉伸，在这个过程中，接料壳12的底部处于开放状态，从而将接料壳12内部的粉尘排放至灰斗2内部，且位于隔板27的下方，当伸缩杆17伸长至最长状态时，随之接料壳12的继续上移，可使环形底盖16与磁铁圈30分离，通过第二弹簧18的回弹力，带动环形底盖16重新对接料壳12的底部进行密封，且在环形底盖16重新对接料壳12进行密封后，通过限位杆31对对开门29的限位作用，对开门29才开始转动复位，通过将接料壳12内部收集的粉尘封闭式排放至隔板27以下，避免了排放粉尘时重新被其他组滤袋4吸附的问题。

工作原理：使用时，通过进尘管8将带有粉尘的气体导入机体1内部，经过导流板9导流后，从各滤袋4下方排出，通过抽风管10对机体1内部进行抽气，使固定板3顶部产生负压，并延伸至滤袋4内部，从而使机体1内部的气体通过滤袋4到达固定板3顶部，在这个过程中，通过滤袋4对气体中的粉尘进行过滤，将粉尘过滤在滤袋4外表面，当需要对同一组的滤袋4外部粉尘进行清理时，通过控制第一电机7驱动第一丝杆5正转，带动密封条6向右移动，先对最左侧同一组滤袋4的顶部，对最左侧的同组滤袋4进行密封，从而使该组滤袋4内部不再形成负压，机体1内部的气体不会朝该组滤袋4方向移动，密封条6向右移动对同组滤袋4进行密封时，通过联动杆22带动联动块26沿着第一滑槽24的内壁向右移动，当密封条6完全对同组滤袋4密封后，联动块26同时完全移动至第二滑槽25的内部，使升降条20与从动块23建立连接，进一步与同组刮圈11建立连接，通过驱动升降条20向下移动，带动同组刮圈11同步向下移动，将附着在滤袋4外部的粉尘刮掉，且沿着锥形导料台14掉落至接料壳12内部，避免了刮掉的粉尘扩散被吸到其他组滤袋4外部的问题，刮圈11和接料壳12向下移动时，带动环形底盖16和限位杆31同步向下移动，当限位杆31的底端与其下方的两个对开门29顶部抵接时，开始驱动对开门29转动打开，接料壳12随之穿过穿槽28，直到环形底盖16的底部与磁铁圈30的顶部抵接，通过磁铁圈30的磁吸作用，将环形底盖16吸附住，在接料壳12上移复位过程中，通过磁铁圈30对环形底盖16的磁吸作用，环形底盖16停止向上移动，伸缩杆17随之伸长，第二弹簧18被拉伸，在这个过程中，接料壳12的底部处于开放状态，从而将接料壳12内部的粉尘排放至灰斗2内部，且位于隔板27的下方，当伸缩杆17伸长至最长状态时，随之接料壳12的继续上移，可使环形底盖16与磁铁圈30分离，通过第二弹簧18的回弹力，带动环形底盖16重新对接料壳12的底部进行密封，且在环形底盖16重新对接料壳12进行密封后，通过限位杆31对对开门29的限位作用，对开门29才开始转动复位，通过将接料壳12内部收集的粉尘封闭式排放至隔板27以下，避免了排放粉尘时重新被其他组滤袋4吸附的问题。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，包括机体（1）和安装在机体（1）底部的灰斗（2），其特征在于，还包括：

固定板（3），其安装在机体（1）的内部，固定板（3）的内部沿其长度方向安装有多组过滤组件，所述过滤组件包括沿固定板（3）宽度方向安装在其内部的多个滤袋（4）；

封口机构，其设置在固定板（3）的顶部，用于依次对多组过滤组件中的滤袋（4）口部进行封闭；

排尘机构，其设置在滤袋（4）外部，用于在滤袋（4）口部封闭后，对滤袋（4）外表面的灰尘进行封闭清除；

升降机构，其安装在机体（1）的内部，用于驱动被封口滤袋（4）外部的排尘机构上下移动；

隔离机构，其设置在灰斗（2）的顶部，用于与机体（1）内部隔开。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述封口机构包括沿机体（1）长度方向转动连接在其内部的第一丝杆（5）、螺纹连接在第一丝杆（5）外部的密封条（6）和安装在机体（1）一侧外壁上的第一电机（7）；

所述第一电机（7）的输出端与第一丝杆（5）的一端固接；

所述密封条（6）的两端与机体（1）的内壁滑动配合，所述密封条（6）用于对滤袋（4）上沿的口部进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述机体（1）一侧的外壁上还安装有进尘管（8），所述进尘管（8）位于固定板（3）的下方，所述固定板（3）靠近进尘管（8）一侧的底部安装有导流板（9）；

所述机体（1）另一侧的外壁上安装有抽风管（10），所述抽风管（10）位于固定板（3）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述排尘机构包括套接在滤袋（4）外部的刮圈（11）和安装在刮圈（11）底部的接料壳（12），同一组滤袋（4）外部的各接料壳（12）固接在一起；

所述固定板（3）的底部开设有多个隐藏槽，所述隐藏槽的内部安装有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的底端与刮圈（11）的顶部固接；

所述接料壳（12）的内部安装有锥形导料台（14），所述锥形导料台（14）的顶部通过多个固定柱与刮圈（11）的底部固接，且锥形导料台（14）的顶部开设有通口（15），所述通口（15）的内径大于滤袋（4）的外径；

所述接料壳（12）的底部设有环形底盖（16），所述接料壳（12）顶部的内壁上安装有多个伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的伸长端与环形底盖（16）的顶部固接，所述伸缩杆（17）的外部套设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的顶端与接料壳（12）顶部的内壁固接，所述第二弹簧（18）的底端与环形底盖（16）的顶部固接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述升降机构包括沿机体（1）高度方向转动连接在其内部的第二丝杆（19）、螺纹连接在第二丝杆（19）外部的升降条（20）和安装在机体（1）顶部的第二电机（21）；

所述第二电机（21）的输出端与第二丝杆（19）的顶端固接；

所述升降条（20）一端与机体（1）的内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述密封条（6）、刮圈（11）和升降条（20）之间设有联动机构；

所述联动机构包括固接在密封条（6）底部的联动杆（22）、固接在靠近升降条（20）一侧刮圈（11）外壁上的从动块（23）和开设在升降条（20）靠近从动块（23）一侧外壁上的第一滑槽（24）；

所述从动块（23）靠近升降条（20）一侧的外壁上开设有第二滑槽（25），所述联动杆（22）的外部滑动套接有联动块（26），所述密封条（6）移动时通过联动杆（22）带动联动块（26）沿着第一滑槽（24）和第二滑槽（25）的内壁移动，所述升降条（20）升降时通过联动块（26）带动从动块（23）和刮圈（11）同步升降；

所述固定板（3）的内部沿其长度方向开设有通槽（32），所述通槽（32）的内部安装有伸缩密封挡帘（33），所述联动杆（22）贯穿伸缩密封挡帘（33）设置。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述隔离机构包括安装在灰斗（2）顶部的隔板（27）和开设在隔板（27）内部的多个穿槽（28）；

多个所述穿槽（28）分别与多个接料壳（12）相对应，所述穿槽（28）的底部安装有两个对开门（29）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述灰斗（2）的内部沿其长度方向安装有多组磁吸组件，多组磁吸组件分别与多组过滤组件相对应；

所述磁吸组件包括沿灰斗（2）宽度方向安装在其内部的多个磁铁圈（30），多个所述磁铁圈（30）固接在一起，所述磁铁圈（30）位于穿槽（28）的正下方，且与环形底盖（16）相配合。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷玻璃加工用滤袋除尘设备，其特征在于，所述接料壳（12）的底部还安装有多个限位杆（31）。