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CN120167575A - 牛肉脆片及其制作设备、制作方法 - Google Patents

牛肉脆片及其制作设备、制作方法 Download PDF

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CN120167575A
CN120167575A CN202510602688.9A CN202510602688A CN120167575A CN 120167575 A CN120167575 A CN 120167575A CN 202510602688 A CN202510602688 A CN 202510602688A CN 120167575 A CN120167575 A CN 120167575A
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CN
China
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beef
baking
crisp
powdering
spraying
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CN202510602688.9A
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吴蕾蕾
高丽霄
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Hangzhou Haomusi Food Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Haomusi Food Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种牛肉脆片及其制作设备、制作方法，涉及食品加工的技术领域，该牛肉脆片的制作设备，按照牛肉处理顺序，依次包括喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗；其中，喷淋装置用于喷淋盐水到牛肉上，对牛肉进行腌渍；撒粉机用于撒粉调味料到腌渍后的牛肉上，对牛肉进行调味；烘烤装置用于烤制调味后的牛肉，形成牛肉脆片；收集斗用于收集牛肉脆片；同时，喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗之间通过传送带连接。本发明解决了现有技术中牛肉加工食品难以同时兼顾健康与美味，且生产效率低的技术问题，达到了产品口感酥脆、风味稳定性好以及生产效率高的技术效果。

Description

牛肉脆片及其制作设备、制作方法
技术领域
本发明涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种牛肉脆片及其制作设备、制作方法。
背景技术
牛肉营养价值丰富，富含蛋白质、铁、维生素及其他微量元素，深受消费者喜爱。目前，以牛肉为原料加工的休闲零食主要分为两大类：一种是口感味道好，但高油脂、高糖的麻辣牛肉和炒制牛肉等；另一种是配料清洁健康，但费牙、不易嚼的风干牛肉。因此，亟需开发一种配料简单、健康且口感好、味道佳的牛肉脆片产品。
同时，针对牛肉薄片产品的调味，现有工艺的流程为大块牛肉完全解冻后，再依次经过注射、滚揉、腌制、速冻以及切片等的步骤，这导致了生产周期至少需要3天，生产效率低。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种牛肉脆片的制作设备，能够实现标准化、自动化以及定量化的调味目的，在提高生产效率的同时还能够保证产品风味的稳定性。
本发明的目的之二在于提供一种牛肉脆片的制作方法，方法简单且成功率高，能够得到酥脆口感的牛肉产品，生产效率高，适合工厂化生产。
本发明的目的之三在于提供一种牛肉脆片，口感酥脆，兼顾了清洁健康与美味的特点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种牛肉脆片的制作设备，按照牛肉处理顺序，依次包括喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗；
所述喷淋装置用于喷淋盐水到牛肉上，对牛肉进行腌渍；
所述撒粉机用于撒粉调味料到腌渍后的牛肉上，对牛肉进行调味；
所述烘烤装置用于烤制调味后的牛肉，形成牛肉脆片；
所述收集斗用于收集牛肉脆片；
所述喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗之间通过传送带连接。
进一步的，所述喷淋装置通过蠕动泵连接盐水池，用于自动化定量喷淋盐水。
进一步的，所述撒粉机包括滚刷电动撒粉机；
所述滚刷电动撒粉机上设置间歇下料斗，用于自动化定量撒粉调味料。
进一步的，所述烘烤装置包括隧道烘烤炉、烘房、烟熏炉以及电烤箱中的至少一种。
进一步的，所述收集斗上设置翻转装置，用于翻转牛肉脆片掉入收集斗中；
所述翻转装置包括翻转托盘。
第二方面，一种利用上述任一项所述的牛肉脆片的制作设备的制作方法，包括以下步骤：
牛肉切片铺片后随传送带进行传送，先经过喷淋装置喷淋盐水进行腌渍，再经过撒粉机撒粉调味料进行调味，之后进入烘烤装置中进行烤制，最后进入收集斗中，得到牛肉脆片。
进一步的，所述牛肉切片的厚度为1mm～2mm。
进一步的，所述牛肉为修割表面油脂后的牛肉片。
进一步的，所述烤制的温度为60℃～90℃，所述烤制的时长为3.5h～4.5h。
第三方面，一种上述任一项所述的制作方法制作得到的牛肉脆片。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的牛肉脆片的制作设备，在各装置部件的协同配合下，能够实现标准化、自动化以及定量化的调味目的，在提高生产效率的同时还能够保证产品风味的稳定性，解决了现有技术中牛肉加工食品难以同时兼顾健康与美味，且生产效率低的技术问题。
本发明提供的牛肉脆片的制作方法，方法简单且成功率高，能够得到酥脆口感的牛肉产品，生产效率高，适合工厂化生产。
本发明提供的牛肉脆片，口感酥脆，兼顾了清洁健康与美味的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式提供的牛肉脆片的制作设备的结构示意图。
图标：1-喷淋装置；2-蠕动泵；3-盐水池；4-传送带；5-撒粉机；6-下料斗；7-烘烤装置；8-翻转装置；9-收集斗。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种牛肉脆片的制作设备，见图1，按照牛肉处理顺序，依次包括喷淋装置1、撒粉机5、烘烤装置7以及收集斗9；
其中，喷淋装置1用于喷淋盐水到牛肉上，对牛肉进行腌渍；
撒粉机5用于撒粉调味料到腌渍后的牛肉上，对牛肉进行调味；
烘烤装置7用于烤制调味后的牛肉，形成牛肉脆片；
收集斗9用于收集牛肉脆片；
同时，喷淋装置1、撒粉机5、烘烤装置7以及收集斗9之间通过传送带4连接。
在本发明中，喷淋装置1可以通过蠕动泵2连接盐水池3，用于自动化定量喷淋盐水。
喷淋装置1可以通过水管与蠕动泵2、盐水池3进行连接，从而能够实现自动化定量喷淋盐水到牛肉片上的功能。
在本发明中，撒粉机5包括但不限于滚刷电动撒粉机，同时滚刷电动撒粉机上可以设置间歇下料斗6，从而能够实现自动化定量撒粉调味料到牛肉片上的功能。
本发明在各装置部件的协同配合下，能够实现标准化、自动化以及定量化的调味目的，在提高生产效率的同时还能够保证产品风味的稳定性，解决了现有技术中牛肉加工食品难以同时兼顾健康与美味，且生产效率低的技术问题。
在一种优选的实施方式中，烘烤装置7包括但不限于隧道烘烤炉、烘房、烟熏炉以及电烤箱中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，收集斗9上可以设置翻转装置8，用于翻转牛肉脆片掉入收集斗中；其中，翻转装置8包括但不限于翻转托盘。
根据本发明的第二个方面，提供了一种利用上述任一项所述的牛肉脆片的制作设备的制作方法，包括以下步骤：
牛肉切片铺片后随传送带进行传送，先经过喷淋装置喷淋盐水进行腌渍，再经过撒粉机撒粉调味料进行调味，之后进入烘烤装置中进行烤制，最后进入收集斗中，得到牛肉脆片。
需要说明的是，针对牛肉薄片产品的调味，现有工艺的流程为大块牛肉完全解冻后，再依次经过注射、滚揉、腌制、速冻以及切片等的步骤，这导致了生产周期至少需要3天，生产效率低，而本发明是先将牛肉切片，再进行盐水喷淋和撒粉调味的步骤，在3分钟内即可实现调味。
本发明制作方法简单且成功率高，能够得到酥脆口感的牛肉产品，生产效率高，适合工厂化生产。
在一种优选的实施方式中，牛肉切片的厚度可以为1mm～2mm，更有利于提高牛肉产品的酥脆口感。
需要说明的是，若牛肉切片的厚度＞2mm，则会导致牛肉产品口感变硬；若牛肉切片的厚度＜1mm，则会导致牛肉产品过薄易碎。
在一种优选的实施方式中，牛肉可以为修割表面油脂后的牛肉片；将牛肉解冻后再修割其表面油脂，之后可以采用砍排机对牛肉进行切片。
在一种优选的实施方式中，烤制的温度可以为60℃～90℃，其典型但非限制性的温度例如为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃，烤制的时长可以为3.5h～4.5h，其典型但非限制性的温度例如为3.5h、4.0h、4.5h。
本发明在烤制的温度及其时长更有利于提高牛肉产品的酥脆口感。
需要说明的是，若烤制的温度过高或过低，则均不利于保证牛肉产品的酥脆口感。
一种牛肉脆片的典型的制作方法，包括以下步骤：
牛肉切片(厚度1mm～2mm)铺片后随物料传送带经过盐水喷淋装置喷淋盐水进行腌渍，牛肉腌渍入定量的盐水后，再随物料传送带经过滚刷电动撒粉机撒入定量调味料进行调味，牛肉调味后，再进入隧道烘烤炉中进行烤制(烤制的温度为60℃～90℃，烤制的时长为4h)，牛肉烤制后，再随翻转托盘翻转而掉入物料收集斗中，得到牛肉脆片。
总之，本发明制作方法通过牛肉的超薄切片结合特定的烤制工艺，得到了具有酥脆口感的牛肉干产品(即牛肉脆片)，方法简单且成功率高，同时生产效率高，因此非常适合工厂化生产。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述任一项所述的制作方法制作得到的牛肉脆片。
本发明提供的牛肉脆片，口感酥脆，兼顾了清洁健康与美味的特点。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种牛肉脆片的制作设备，按照牛肉处理顺序，依次包括喷淋装置1、撒粉机5、烘烤装置7以及收集斗9；
其中，喷淋装置1用于喷淋盐水到牛肉上，对牛肉进行腌渍；
撒粉机5(为滚刷电动撒粉机)用于撒粉调味料到腌渍后的牛肉上，对牛肉进行调味；
烘烤装置7(为隧道烘烤炉)用于烤制调味后的牛肉，形成牛肉脆片；
收集斗9用于收集牛肉脆片；
同时，喷淋装置1、撒粉机5、烘烤装置7以及收集斗9之间通过传送带4连接；
喷淋装置1通过蠕动泵2连接盐水池3，用于自动化定量喷淋盐水；
滚刷电动撒粉机上设置间歇下料斗6，用于自动化定量撒粉调味料。
实施例2
本实施例提供一种牛肉脆片的制作设备，与实施例1的区别仅在于，收集斗9上设置翻转装置8，翻转装置8为翻转托盘，用于翻转牛肉脆片掉入收集斗中；
其余均与实施例1相同。
实施例3
一种利用实施例2的牛肉脆片的制作设备的制作方法，包括以下步骤：
牛肉切片(厚度1.5mm)铺片后随物料传送带经过盐水喷淋装置喷淋盐水进行腌渍，牛肉腌渍入定量的盐水后，再随物料传送带经过滚刷电动撒粉机撒入定量调味料进行调味，牛肉调味后，再进入隧道烘烤炉中进行烤制(烤制的温度为75℃，烤制的时长为4h)，牛肉烤制后，再随翻转托盘翻转而掉入物料收集斗中，得到牛肉脆片。
实施例4
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，牛肉切片厚度为0.5mm；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例5
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，牛肉切片厚度为1mm；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例6
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，牛肉切片厚度为2mm；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例7
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，牛肉切片厚度为2.5mm；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例8
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，烤制的温度为50℃；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例9
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，烤制的温度为60℃；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例10
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，烤制的温度为80℃；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例11
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，烤制的温度为90℃；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
实施例12
本实施例提供一种牛肉脆片的制作方法，与实施例3的区别仅在于，烤制的温度为100℃；
其余均与实施例3相同，得到牛肉脆片。
对比例1
本对比例提供一种牛肉脆片的制作设备，与实施例1的区别仅在于，本对比例中未设置喷淋装置1；
其余均与实施例1相同。
与实施例1相比，本对比例的缺陷在于，无法自动化定量喷淋盐水对牛肉进行腌渍。
对比例2
本对比例提供一种牛肉脆片的制作设备，与实施例1的区别仅在于，本对比例中未设置撒粉机5；
其余均与实施例1相同。
与实施例1相比，本对比例的缺陷在于，无法自动化定量撒粉调味料对牛肉进行调味。
试验例
对实施例3-12所得的牛肉脆片进行酥脆口感评分，结果见表1。
酥脆口感经外部消费者定量测试，372人参与测试；
酥脆口感评分标准：1分代表一点也不酥脆，2分代表比较不酥脆，3分代表一般酥脆，4分代表比较酥脆，5分代表非常酥脆。
表1
牛肉脆片 评分
实施例3 4.21
实施例4 4.38
实施例5 4.25
实施例6 3.23
实施例7 3.02
实施例8 4.23
实施例9 4.17
实施例10 3.78
实施例11 3.31
实施例12 3.41
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种牛肉脆片的制作设备，其特征在于，按照牛肉处理顺序，依次包括喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗；
所述喷淋装置用于喷淋盐水到牛肉上，对牛肉进行腌渍；
所述撒粉机用于撒粉调味料到腌渍后的牛肉上，对牛肉进行调味；
所述烘烤装置用于烤制调味后的牛肉，形成牛肉脆片；
所述收集斗用于收集牛肉脆片；
所述喷淋装置、撒粉机、烘烤装置以及收集斗之间通过传送带连接。
2.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于，所述喷淋装置通过蠕动泵连接盐水池，用于自动化定量喷淋盐水。
3.根据权利要求1或2所述的制作设备，其特征在于，所述撒粉机包括滚刷电动撒粉机；
所述滚刷电动撒粉机上设置间歇下料斗，用于自动化定量撒粉调味料。
4.根据权利要求3所述的制作设备，其特征在于，所述烘烤装置包括隧道烘烤炉、烘房、烟熏炉以及电烤箱中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于，所述收集斗上设置翻转装置，用于翻转牛肉脆片掉入收集斗中；
所述翻转装置包括翻转托盘。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的牛肉脆片的制作设备的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
牛肉切片铺片后随传送带进行传送，先经过喷淋装置喷淋盐水进行腌渍，再经过撒粉机撒粉调味料进行调味，之后进入烘烤装置中进行烤制，最后进入收集斗中，得到牛肉脆片。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述牛肉切片的厚度为1mm～2mm。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述牛肉为修割表面油脂后的牛肉片。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制作方法，其特征在于，所述烤制的温度为60℃～90℃，所述烤制的时长为3.5h～4.5h。
10.一种权利要求6-9任一项所述的制作方法制作得到的牛肉脆片。
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