CN120166774A - 光伏组件、光伏系统和光伏组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件、光伏系统和光伏组件的制造方法，光伏组件包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板沿第一方向排布；封装层，封装层设于第一基板和第二基板之间且用于固定光伏电池；密封层，密封层位于封装层沿第二方向的外侧且环绕封装层设置，密封层用于密封第一基板和第二基板之间的间隙，第二方向与第一方向垂直；辅助胶层，辅助胶层设于封装层与第二基板之间。根据本发明实施例的光伏组件，通过设置辅助胶层可以减小了封装层沿第一方向的尺寸以改善穿胶问题，又通过辅助胶层与封装层配合增大了对光伏电池的封装胶用量，提高了光伏电池的封装可靠性。

Description

光伏组件、光伏系统和光伏组件的制造方法

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件、光伏系统和光伏组件的制造方法。

背景技术

在一些相关技术中，光伏组件使用胶膜以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主，但是EVA的水汽透过率和吸水率较大，在光伏组件长期使用过程中，水汽容易从边缘渗透进入到电池表面，引起电池的功率衰减，导致发电量的降低。

在另一些相关技术中使用丁基胶封边的方法提高耐水汽能力，但是丁基胶容易发生穿胶问题导致实际阻水尺寸小，降低了光伏组件产品的抗水汽能力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件能够改善密封层穿胶情况的发生，提高光伏组件的抗水汽能力。

本发明还提出一种具有上述光伏组件的光伏系统。

本发明还提出一种光伏组件的制造方法。

根据本发明实施例的光伏组件，包括：第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板沿第一方向排布；封装层，所述封装层设于所述第一基板和所述第二基板之间且用于固定光伏电池；密封层，所述密封层位于所述封装层沿第二方向的外侧且环绕所述封装层设置，所述密封层用于密封所述第一基板和所述第二基板之间的间隙，所述第二方向与所述第一方向垂直；分隔层，所述分隔层设于所述封装层和所述密封层之间以阻挡熔融的所述封装层向所述密封层流动。

根据本发明实施例的光伏组件，通过在封装层和密封层之间设置分隔层，可以减缓或者避免层压处理过程中熔融的封装层向密封层流动，从而改善封装层溢出导致密封层穿胶的问题，有利于提高密封层的实际阻水尺寸，提高光伏组件的抗水汽能力和使用寿命，并且有利于省去穿胶监控工序，提高生产效率和生产质量。

另外，根据本发明上述实施例的光伏组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，在设定温度下，所述封装层的粘度小于所述密封层的粘度，所述分隔层的粘度大于所述封装层的粘度。

根据本发明的一些实施例，在设定温度下，所述分隔层的粘度大于所述密封层的粘度。

根据本发明的一些实施例，所述分隔层为一层，且所述分隔层沿所述第一方向的两端分别与所述第一基板和所述第二基板接触配合。

根据本发明的一些实施例，所述分隔层为多层且沿所述第二方向排布，至少一层所述分隔层沿所述第一方向的一端与所述第一基板接触配合，至少一层所述分隔层沿所述第一方向的一端与所述第二基板接触配合。

根据本发明的一些实施例，沿所述第一方向，所述封装层、所述密封层和所述分隔层的尺寸相等。

根据本发明的一些实施例，沿所述第一方向，所述封装层的尺寸为H1，所述密封层的尺寸为H2，所述分隔层的尺寸为H3，其中，H1＜H2，H1≤H3≤H2。

根据本发明的一些实施例，所述光伏组件还包括：辅助胶层，所述辅助胶层设于所述封装层与所述第二基板之间。

根据本发明的一些实施例，在设定温度下，所述辅助胶层的粘度大于所述封装层的粘度。

根据本发明的一些实施例，所述第一基板、所述第二基板和所述分隔层中至少一个朝向所述封装层的一侧设有凹槽，所述封装层部分嵌入所述凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述分隔层为多孔结构。

根据本发明的一些实施例，沿所述第二方向，所述密封层的尺寸为8~12mm。

根据本发明的一些实施例，沿所述第二方向，所述分隔层的尺寸为0.1~0.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述封装层的材质包括EVA。

根据本发明的一些实施例，所述密封层的材质包括丁基胶、丁基胶带、POE中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述分隔层的材质包括PP、PET、POE中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述封装层包覆固定所述光伏电池。

根据本发明实施例的光伏系统包括支架组件和根据本发明实施例的光伏组件，所述光伏组件安装于所述支架组件。

根据本发明实施例的光伏组件的制造方法，所述光伏组件为根据本发明实施例的光伏组件，所述制造方法包括：提供第一基板、第二基板、光伏电池、封装材料、密封材料和分隔材料；将所述光伏电池、所述封装材料、所述密封材料和所述分隔材料设于所述第一基板和所述第二基板之间，并使所述密封材料位于所述封装材料沿第二方向外且环绕所述封装材料布置，所述分隔材料位于所述封装材料和所述密封材料之间；进行层压处理，将所述光伏电池、所述封装材料、所述密封材料、所述分隔材料、所述第一基板和所述第二基板粘结为一体，以使所述封装材料形成为封装层并固定所述光伏电池，所述密封材料形成为密封层并密封于所述第一基板和所述第二基板之间，所述分隔材料形成为分隔层。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，所述密封材料沿所述第一方向的尺寸大于所述封装材料沿所述第一方向的尺寸，所述分隔材料沿所述第一方向的尺寸大于或等于所述封装材料沿所述第一方向的尺寸。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，所述分隔材料沿所述第一方向的尺寸小于所述密封材料沿所述第一方向的尺寸。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，多层所述分隔材料沿所述第二方向层叠布置且沿所述第一方向交叉布置，多层所述分隔材料沿所述第一方向两端的间距等于所述密封材料沿所述第一方向的尺寸。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，所述分隔材料为两层，其中一层所述分隔材料沿所述第一方向的一端与所述第一基板接触配合且另一端与所述第二基板间隔开，另一层所述分隔材料沿所述第一方向的一端与所述第二基板接触且另一端与所述第一基板间隔开，两层所述分隔材料沿所述第一方向部分交叉。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，所述封装材料与所述第二基板贴合放置，在所述层压处理过程中，所述第一基板和所述第二基板的相对移动距离大于或等于所述封装材料与所述第一基板的间距。

根据本发明的一些实施例，所述封装层与所述第二基板贴合放置，在所述层压处理过程中，所述第一基板和所述第二基板的相对移动距离小于所述封装材料与所述第一基板的间距。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，将所述封装材料布置在所述光伏电池与所述第一基板之间，将辅助胶布置在所述光伏电池与所述第二基板之间，以在所述层压处理后形成与所述封装层粘接的辅助胶层。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，将所述分隔材料通过粘胶预固定于所述第一基板或所述第二基板。

根据本发明的一些实施例，在所述层压处理前，将所述分隔材料粘附于所述密封材料朝向所述封装材料的一侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中光伏组件的示意图；

图2是图1沿A-A线所示方向的剖视图；

图3是根据本发明实施例的光伏组件的示意图；

图4是根据本发明第一实施例的光伏组件沿图3中B-B线所示方向的剖视图；

图5是图4中圈示C处的放大结构示意图；

图6是根据本发明第一实施例的光伏组件在层压处理前的示意图；

图7是根据本发明第二实施例的光伏组件的局部剖视图；

图8是根据本发明第三实施例的光伏组件的局部剖视图；

图9是根据本发明第二或第三实施例的光伏组件在层压处理前的示意图；

图10是根据本发明第四实施例的光伏组件的局部剖视图；

图11是根据本发明第五实施例的光伏组件的局部剖视图；

图12是根据本发明实施例的光伏组件的制造方法的流程图。

附图标记：

光伏组件100’；第一基板10’；第二基板20’；光伏电池30’；光电转换部件31’；EVA胶层40’；丁基胶层50’；

光伏组件100；

第一基板10；第二基板20；光伏电池30；光电转换部件31；封装层40；密封层50；分隔层60；辅助胶层70；封装材料40a；密封材料50a；分隔材料60a；

第一方向F1；第二方向F2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

光伏组件100是利用光生伏特效应，将太阳能转变为电能的重要设备。在当今社会，环境与能源的矛盾日益突出，而在所有的新能源中，太阳能具有储量大，可再生以及环境友好等特点，使光伏发电成为重要的新能源发展方向。

光伏组件100包括光伏电池30，光伏电池30能够产生光伏能量，将光能转换成电能。例如光伏电池30的种类可以包括硅晶片光伏电池30和薄膜光伏电池30。硅晶片光伏电池30包括使用单晶硅锭或多晶硅锭等制得的光电转换部件31，薄膜光伏电池30中使用的光电转换部件31利用如溅射法活沉积法等方法沉积在几班或铁电材料上。例如在一些实施例中，光伏电池30可以为异质结（HJT）电池，具有较高的理论极限效率。

光伏电池30可以包括一个光电转换部件31或者多个光电转换部件31，多个光电转换部件31可以彼此电连接以形成电池串。

光伏电池30易碎，因此光伏组件100包括用于支撑保护光伏电池30的支撑部件。例如，支撑部件包括第一基板10和第二基板20，光伏电池30通过封装层40封装于第一基板10和第二基板20之间，以保护光伏电池30不易受外界环境的破坏，并且形成整体式组件。

其中，第一基板10和第二基板20中的一个可以为透光性基板，另一个可以为背光板，背光板可以为透光或非透光材质。外界光线可以穿过透光性基板照射至光伏电池30。第一基板10和第二基板20可以由例如玻璃的刚性材质、例如金属膜或金属片的挠性材料等阻水材料制成。

在一些相关技术中，光伏组件使用封装层以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主，EVA具有熔点低、流动性好、透明度高、层压工艺成熟等优点。但是EVA的水汽透过率和吸水率较大，在光伏组件长期使用过程中，水汽容易从边缘渗透进入到光伏电池表面，引起光伏电池的功率衰减，导致发电量的降低。尤其对于HJT电池而言，其表面的透明氧化物层对水汽敏感，容易被水汽腐蚀造成电阻的增大，导致组件功率衰减严重。

在另一些相关技术中，如图1和图2所示，光伏组件100’通过EVA胶层40’将光电转换部件31’构成的光伏电池30’封装于第一基板10’和第二基板20’之间，并使用丁基胶层50’封边的方法提高耐水汽能力，即通过丁基胶层50’密封第一基板10’和第二基板20’的周沿间隙。但是，由于EVA胶层40’的流动性好，EVA胶层40’与丁基胶层50’之间距离较小时，EVA胶层40’容易在层压处理过程中向外溢出，流动到丁基胶层50’内部，发生穿胶问题，减小丁基胶层50’的实际阻水尺寸（即沿内外方向的最小宽度）；在EVA胶层40’与丁基胶层50’之间距离较大时，容易在EVA胶层40’与丁基胶层50’之间产生气泡，影响光伏组件100’的外观和可靠性。同时由于丁基胶通常为黑色，导致外观难以看出穿胶，因此在实际生产中穿胶问题难以监控，降低了光伏组件100’的抗水汽能力。

基于此，本申请提出了一种光伏组件100，能够大大改善密封层50的穿胶问题，从而提高光伏组件100的抗水汽能力。

根据本发明实施例的光伏组件100可以用于建筑屋顶、沙漠、草原等区域的光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可以用于利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等。当然，可以理解的是，光伏组件100的应用场景包括但不限于此，也就是说，光伏组件100可以应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。

下面参考附图描述根据本发明实施例的光伏组件100。

参照图3-图11所示，根据本发明实施例的光伏组件100可以包括：第一基板10、第二基板20、封装层40、密封层50和分隔层60。

具体而言，如图3-图5、图7-图8和图10-图11所示，第一基板10和第二基板20沿第一方向F1排布，封装层40设于第一基板10和第二基板20之间且用于固定光伏电池30。密封层50位于封装层40沿第二方向F2的外侧且环绕封装层40设置，密封层50用于密封第一基板10和第二基板20之间的间隙，第二方向F2与第一方向F1垂直。分隔层60设于封装层40和密封层50之间，以阻挡熔融的封装层40向密封层50流动。

在层压处理过程中需要加热，使材料熔融便于使光伏组件100粘结为一体，因此这里“熔融的封装层40”是指层压处理过程中熔融状态的封装层40，而非限定产品状态下封装层40为熔融状态。

如图4所示，第一基板10和第二基板20用于保护光伏电池30，其中第一基板10和第二基板20中的一个为透光性基板，另一个为背光板。背光板用于为光伏组件100提供支撑，透光性基板可以透射光线以便于光伏电池30将光能转换成电能。

封装层40的材质包括但不限于EVA材质，只需要能够实现光伏电池30的固定即可。封装层40对光伏电池30的固定方式包括但不限于单侧粘接、多侧粘接、整体包裹等。封装层40可以与第一基板10粘接、或者与第二基板20粘接、或者同时与第一基板10和第二基板20粘接以实现光伏电池30固定。

第一方向F1与第二方向F2垂直，例如图3和图4所示，第一方向F1为上下方向，第二方向F2为垂直于第一方向F1的平面内的任意方向，例如前后方向和左右方向。封装层40沿第二方向F2的外侧，即在第二方向F2上远离封装层40中心的一侧为外侧。当然，第一基板10和第二基板20可以如图3所示为矩形板，也可以为圆形板等任意形状；其中对于圆形板而言，第一方向F1可以为圆形板的轴向，第二方向F2可以为圆形板的径向。

如图3-图5所示，密封层50位于封装层40沿第二方向F2的外侧且环绕封装层40设置，换言之，密封层50与封装层40同层布置于第一基板10和第二基板20之间，且密封层50为环形，封装层40位于环形的密封层50所围设的区域内。由此，密封层50密封第一基板10与第二基板20之间的间隙，以使第一基板10、第二基板20和密封层50配合限定出密封空间，封装层40和光伏电池30均位于该密封空间内，从而利用密封层50降低外界水汽穿过封装层40与光伏电池30接触的可能性。密封层50的材质包括但不限于丁基胶等材质，只需要能够实现第一基板10与第二基板20之间的密封即可。

此外，如图3-图5、图7-图8和图10-图11所示，分隔层60设于封装层40和密封层50之间，由此在光伏组件100制造过程的层压处理过程中，封装层40与密封层50之间的距离可以尽量小以减少气泡的产生，例如使封装层40与分隔层60贴合，密封层50与分隔层60贴合，提高外观效果和连接可靠性。而分隔层60能够对熔融的封装层40进行阻挡，熔融的封装层40不易向密封层50流动，并且即使封装层40一定程度上向外流动，也是直接冲击分隔层60而不会直接冲击密封层50。

由此，可以减小或者避免层压处理过程中密封层50因封装层40外溢导致的穿胶问题，进而可以使密封层50沿第二方向F2的尺寸更接近或者等于设计尺寸，增大密封层50实际起到阻水的尺寸，提高了光伏组件100的抗水汽能力。

并且，由于降低了穿胶风险，因此生产过程中无需进行穿胶问题监控，密封层50的颜色选择更灵活，可以选择透明材质也可以选用白色、黑色等任意所需颜色材质，降低了制造难度，节省了生产工序，有利于提高生产效率。

根据本发明实施例的光伏组件100，通过在封装层40和密封层50之间设置分隔层60，可以减缓或者避免层压处理过程中熔融的封装层40向密封层50流动，从而改善封装层40溢出导致密封层50穿胶的问题，有利于提高密封层50的实际阻水尺寸，提高光伏组件100的抗水汽能力和使用寿命，并且有利于省去穿胶监控工序，提高生产效率和生产质量。

根据本发明的一些实施例，在设定温度下，封装层40的粘度小于密封层50的粘度，分隔层60的粘度大于封装层40的粘度。换言之，在设定温度下，封装层40的流动性大于密封层50的流动性，分隔层60的流动性小于封装层40的流动性。

这里，设定温度是指层压处理过程中所需的加热温度，具体值可以根据具体工艺而定，例如在一些具体实施例中，设定温度可以为140℃或155℃等。

粘度是液体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表现。粘度越大，同样的流动速率梯度就会产生更大的摩擦力，即材料变得更加难以流动。粘度测试方法包括流动曲线测试、粘弹性测试、固化测试、粘度-温度测试等。

通过封装层40的粘度小于密封层50的粘度，使封装层40流动性较好，层压处理过程中更易于流动以填充间隙，减少气泡，实现光伏电池30固定的效果更稳定，且提高光伏组件100的外观和可靠性。

通过分隔层60的粘度大于封装层40的粘度，使分隔层60的粘度弱于封装层40的粘度。则在层压处理过程中，封装层40朝向分隔层60流动时，分隔层60不易发生变形，从而降低分隔层60变形对密封层50的干扰；并且与封装层40相比，分隔层60不易朝向密封层50流动而导致密封层50穿胶，从而有效改善密封层50实际阻水尺寸小的问题。

在一些实施例中，在设定温度下，分隔层60的粘度大于密封层50的粘度。换言之，在设定温度下，分隔层60的流动性小于密封层50的流动性。

由此，在层压处理过程中，分隔层60更不易在压力作用下朝向密封层50流动，从而进一步降低分隔层60溢出导致密封层50穿胶的风险，提高密封层50有效阻水尺寸的效果更好。

在本申请的实施例中，封装层40、分隔层60和密封层50的粘性差异可以通过选用不同种类材料实现。

在一些实施例中，封装层40的材质包括EVA等。EVA具有熔点低、流动性好、透明度高、层压工艺成熟等优点，有利于提高对光伏电池30的固定可靠性以及透光效果，提高层压效率。

在一些实施例中，密封层50的材质可以包括丁基胶、丁基胶带、POE（一种熔点较高的聚烯烃材料，乙烯和辛烯的共聚物）中的至少一种。换言之，密封层50可以采用丁基胶、丁基胶带、POE中的一种或者多种的组合。

其中，丁基胶气密性好，成本低，能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有良好的吸震、电绝缘性能。通过丁基胶密封第一基板10和第二基板20之间的间隙，可以起到良好的阻隔水汽效果，提高封装层40的稳定性和光伏电池30的功率稳定性。

丁基胶带为具有一定宽度和厚度，形状较为规整的带体，采用丁基胶带布置在第一基板10和第二基板20之间，一方面使密封层50的位置更准确，布置更便捷，另一方面使与密封层50相邻的分隔层60布置更容易。例如可以将分隔层60预设在丁基胶带的内侧，再将设有分隔层60的丁基胶带铺设在第一基板10和第二基板20之间，降低了分隔层60的布置难度。

其中，POE是一种熔点较高的聚烯烃材料，流动性低，防水性好，透明度高，具有有益的耐热痒老化性能。

在一些实施例中，分隔层60的材质可以包括PP（聚丙烯，或称PETP）、PET（聚对苯二甲酸类塑料）、POE中的至少一种。换言之，分隔层60可以采用PP、PET、POE中的一种或者多种的组合。

其中，PP是一种半结晶的热塑性塑料，流动性很低甚至没有流动性，对封装层40的阻挡效果更好，并且在层压处理前易于实现在封装层40与密封层50之间的预定位。此外，PP具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，成型效果好，例如易于加工得到具有凹槽的分隔层60，从而为封装层40提供溢料空间，降低封装层40向密封层50溢料的效果更好。

PET塑料流动性很低甚至没有流动性，对封装层40的阻挡效果更好，并且在层压处理前易于实现在封装层40与密封层50之间的预定位。此外，PET具有较高的成膜性和成型性，易于加工得到适宜尺寸和形状的分隔层60，满足分隔需求的同时，便于分隔层60预固定。

通过采用上述材料，使分隔层60可以具有较低的流动性，不仅可以有效减缓封装层40朝向密封层50流动，减少穿胶情况发生，而且可以有效减少分隔层60朝向密封层50流动，进一步减少穿胶情况发生。

例如，在一些具体实施例中，封装层40为EVA材质，密封层50为丁基胶，分隔层60为PP或PET材质构成的隔离膜，在丁基胶与EVA之间设置隔离膜，阻隔EVA向丁基胶内穿透。隔离膜可以在铺设丁基胶后，再放置在丁基胶贴近EVA胶膜一侧，也可以使用丁基胶带，在丁基胶带内侧设置隔离膜，直接铺设贴有隔离膜的丁基胶带。

再例如，在一些具体实施例中，封装层40为EVA材质，密封层50为丁基胶，分隔层60为低流动性胶膜，低流动性胶膜可以是熔点较高的聚烯烃材料如POE。在EVA和丁基胶之间设置一小条低流动性胶膜，在层压处理过程中，低流动性胶膜不易向丁基胶内流动，同时也能抑制内部的EVA向丁基胶内流动，减少穿胶问题的发生。

根据本发明的一些实施例，如图5、图10和图11所示，分隔层60为一层，且分隔层60沿第一方向F1的两端分别与第一基板10和第二基板20接触配合。例如图5所示分隔层60的上端与第一基板10接触配合，分隔层60的下端与第二基板20接触配合。

这里，接触配合需做广义理解，如分隔层60与第一基板10之间的配合方式可以为直接贴合接触，也可以为胶粘接，这都在本发明的保护范围之内，只需要使分隔层60与第一基板10之间无缝隙即可。

需要说明的是，分隔层60与第一基板10接触配合是指制造完成后，即层压处理之后，分隔层60与第一基板10接触配合，而在层压处理前或者层压处理过程中，分隔层60与第一基板10可以接触配合，也可以间隔开预定间隙。分隔层60与第二基板20接触配合同理，在此不在赘述。

此外需要说明的是，分隔层60可以如图5、图10和图11所示沿第一方向F1呈直线延伸，也可以沿第一方向F1呈弧形延伸，这都在本发明的保护范围之内。

通过分隔层60的两端分别与第一基板10和第二基板20接触配合，至少在封装层40交联过程中（即第一基板10和第二基板20相对移动以层压到位后）分隔层60能够完全将封装层40与密封层50分隔开，阻挡封装层40从分隔层60与第一基板10或者与第二基板20之间的缝隙向密封层50流动。

根据本发明的一些实施例，如图7和图8所示，分隔层60为多层，且多层分隔层60沿第二方向F2排布。至少一层分隔层60沿第一方向F1的一端与第一基板10接触配合，至少一层分隔层60沿第一方向F1的一端与第二基板20接触配合。

多层分隔层60能够相互配合，以增大层压处理过程中在第一方向F1上对封装层40的遮挡面积，例如多层分隔层60可以沿第一方向F1部分错开布置，以使多层分隔层60沿第一方向F1的整体延伸尺寸大于单独一层分隔层60的延伸尺寸，从而提高防穿胶效果。至少一层分隔层60与第一基板10接触配合，可以阻挡封装层40从分隔层60与第一基板10之间的缝隙向密封层50流动，至少一层分隔层60与第二基板20接触配合，可以阻挡封装层40从分隔层60与第二基板20之间的缝隙向密封层50流动。

并且，部分错开布置的分隔层60还可以随层压处理过程中第一基板10和第二基板20之间间距的减小而相对移动，减小多层分隔层60沿第一方向F1的整体延伸尺寸，以避免分隔层60与第一基板10和第二基板20硬接触，从而降低分隔层60对层压的阻碍。

在一些具体实施例中，多层分隔层60沿第二方向F2在同一个投影面上的正投影与密封层50沿第二方向F2在同一个投影面上的正投影重合，换言之多层分隔层60完整覆盖第一基板10和第二基板20之间的间隙。例如分隔层60为两层的实施例中，与第一基板10接触配合的分隔层60和与第二基板20接触配合的分隔层60交叉布置，以使两层分隔层60完整分隔封装层40和密封层50，封装层40不易由两层分隔层60之间的缝隙向密封层50流动。

在本申请的实施例中，封装层40的布置位置和尺寸可以根据需要灵活设置。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，封装层40包覆固定光伏电池30。这里，包覆是指封装层40完全包裹光伏电池30的所有表面，使光伏电池30与封装层40外隔绝。封装层40对光伏电池30的固定效果好，使光伏电池30的多个光电转换部件31之间相对位置稳定且连接结构牢固，并且封装层40能够更好地隔绝光伏电池30与外部水汽。

根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，沿第一方向F1，封装层40、密封层50和分隔层60的尺寸相等。即，忽略工艺误差的情况下，在第一方向F1上，封装层40完全填充第一基板10和第二基板20之间的间隙，密封层50完全填充第一基板10和第二基板20之间的间隙，封装层40对光伏电池30的固定效果更牢固，且封装层40与密封层50配合能够实现光伏电池30更佳的密封效果，提高阻水效果。分隔层60也在第一方向F1上完全填充第一基板10和第二基板20之间的间隙，从而更充分地将封装层40和密封层50分隔开，阻挡封装层40向密封层50穿胶的效果更好。

根据本发明的另一些实施例，如图10和图11所示，沿第一方向F1，封装层40的尺寸为H1，密封层50的尺寸为H2，分隔层60的尺寸为H3。其中，H1＜H2，H1≤H3≤H2。

换言之，沿第一方向F1，减薄封装层40尺寸使封装层40的厚度小于密封层50的厚度，则在层压处理过程中，对封装层40的挤压程度小，从而减小封装层40朝向密封层50流动，以进一步改善密封层50穿胶问题。

并且，在封装层40减薄的一些实施例中，分隔层60所需沿第一方向F1的尺寸可以适当减小，例如忽略工艺误差的情况下与封装层40尺寸相等，或者介于封装层40尺寸与密封层50尺寸之间，以使第一基板10和第二基板20之间可以有更大空间用于布置封装层40和密封层50，提高密封性，例如密封层50填充分隔层60与基板（第一基板10或第二基板20）之间的间隙。当然，分隔层60沿第一方向F1的尺寸也可以等于密封层50沿第一方向F1的尺寸，以防止层压处理过程中封装层40膨胀导致从分隔层60与基板之间的缝隙向外溢出。

需要说明的是，封装层40减薄的实施例中，封装层40可以与第一基板10和第二基板20中的一个相连，并与第一基板10和第二基板20中的另一个间隔开，以便于将光伏电池30固定在其中一个基板上。

在一些实施例中，封装层40与第一基板10和第二基板20中的另一个之间可以为空气层，如图10所示，以提高透光率。这里，封装层40沿第一方向F1的尺寸可以如图10所示为第一基板10和第二基板20之间间距的一半，也可以大于第一基板10和第二基板20之间间距的一半，或者小于第一基板10和第二基板20之间间距的一半；封装层40可以如图10所示位于光伏电池30沿第一方向F1的一侧，也可以位于光伏电池30沿第一方向F1的两侧。

或者，在另一些实施例中，如图11所示，光伏组件100还包括：辅助胶层70。辅助胶层70设于封装层40与第二基板20之间。换言之，辅助胶层70和封装层40层叠布置于第一基板10和第二基板20之间，并且沿第一方向F1依次为第一基板10、封装层40、辅助胶层70和第二基板20。

在上述实施例中，既减小了封装层40沿第一方向F1的尺寸以改善穿胶问题，又通过辅助胶层70与封装层40配合增大了对光伏电池30的封装胶用量，提高了光伏电池30的封装可靠性。这里，封装层40和辅助胶层70可以如图11所示分别位于光伏电池30沿第一方向F1的两侧，以便于在制造过程中分别铺设，以降低操作难度；当然，光伏电池30也可以仅与封装层40接触，通过封装层40固定。

此外，通过封装层40和辅助胶层70沿第一方向F1排布，使应用过程中，封装层40可以位于辅助胶层70的迎光侧，即第一基板10为迎光基板，第二基板20为背光板，光线穿过第一基板10和封装层40照射至光伏电池30上。由此，辅助胶层70的材质选择更灵活，对透光性要求低。例如，辅助胶层70的材质包括但不限于预交联的EVA、丁基胶、POE等。

在一些具体实施例中，在设定温度下，辅助胶层70的粘度大于封装层40的粘度。换言之，在设定温度下，辅助胶层70的流动性小于封装层40的流动性，例如封装层40可以为EVA材质，辅助胶层70可以为丁基胶，或者辅助胶层70可以为在层压处理前通过照射紫外灯进行预交联处理的EVA。

在上述实施例中，低流动性的辅助胶层70自身不易朝向密封层50流动，从而防止因辅助胶层70向密封层50溢料造成穿胶。其中，分隔层60可以部分位于辅助胶层70与密封层50之间，以对辅助胶层70起到阻挡作用；分隔层60也可以与辅助胶层70在第一方向F1上错开，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明的一些实施例，第一基板10、第二基板20和分隔层60中至少一个朝向封装层40的一侧设有凹槽，封装层40部分嵌入凹槽内。凹槽是指单侧开口且开口朝向封装层40的槽，以使嵌入凹槽内的封装层40不会穿透凹槽所在的基板或凹槽所在的分隔层60。

例如第一基板10的下表面设有向上凹陷的凹槽，凹槽可以为封装层40提供溢料空间。在层压处理过程中，熔融的封装层40可以流动并嵌入凹槽内，从而减少封装层40朝向密封层50的压力，减缓封装层40向密封层50流动，减少穿胶情况的发生。此外，由于凹槽提供溢料空间，因此封装层40沿第一方向F1的尺寸可以较大而不易发生穿胶，从而提高对光伏电池30的封装可靠性。根据以上描述，凹槽设于第二基板20和分隔层60的实施例对本领域技术人员而言是可以理解的，这里不再赘述。

本申请对凹槽的深度和形状不做特殊限制。以设于第一基板10的凹槽为例，凹槽可以为多个并在第一基板10上垂直于第一方向F1阵列布置；或者凹槽可以为垂直于第一方向F1延伸的长条形槽；或者凹槽为网状槽等，这都可以增大凹槽在第一基板10上的分布面积和分布均匀性，以提高层压处理过程中不同区域封装层40向凹槽内流动的均匀性，避免封装层40局部压力过大导致穿胶。

根据本发明的一些实施例，分隔层60为多孔结构。多孔结构是指分隔层60内部具有孔洞，例如孔洞可以形成三维网状通道。

孔洞可以为封装层40提供溢料空间，在层压处理过程中，熔融的封装层40可以流动至孔洞内，从而减少封装层40朝向密封层50的压力，减少穿胶情况的发生。并且，孔洞可以在一定程度上减缓封装层40流动的速度，从而阻挡封装层40穿过分隔层60并流动至密封层50，以减少穿胶。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，沿第二方向F2，密封层50的尺寸为8~12mm，即8mm≤L1≤12mm。

密封层50沿第二方向F2的尺寸，是指经过测量位置，垂直于第一方向F1且远离封装层40的方向，例如图3所示，密封层50包括位于封装层40左侧的第一部分、右侧的第二部分、前侧的第三部分和后侧的第四部分，第一部分和第二部分沿第二方向F2的尺寸是指沿左右方向的尺寸，第三部分和第四部分沿第二方向F2的尺寸是指沿前后方向的尺寸。

密封层50沿第二方向F2的尺寸过小，会使阻水尺寸过小，阻水能力减弱；密封层50沿第二方向F2的尺寸过大，会占用布置封装层40和光伏电池30的空间，降低空间利用率。而在上述取值范围内，阻水效果好，更利于提高光伏组件100的耐水汽能力，且光伏组件100可以提供更大空间用于布置光伏电池30以提高发电量。例如，在一些具体实施例中，密封层50沿第二方向F2的尺寸可以为8mm、9mm、10mm、11mm和12mm等。

需要说明的是，不同区域密封层50沿第二方向F2的尺寸可以相等也可以不等，只需要位于上述取值范围内即可。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，沿第二方向F2，分隔层60的尺寸为0.1~0.5mm，即0.1mm≤L2≤0.5mm。

分隔层60沿第二方向F2的尺寸过小，会使分隔层60过薄容易发生变形，从而降低对封装层40的阻挡效果；分隔层60沿第二方向F2的尺寸过大，会使分隔层60占用空间过大，不利于提高空间利用率，且使封装层40与密封层50在第二方向F2上间距较大，外观上形成分层效果。此外，在分隔层60为PP或PET材质的实施例中，分隔层60与第一基板10和第二基板20之间无连接，分隔层60第二方向F2尺寸过大会影响连接可靠性。

而在上述取值范围内，分隔层60对封装层40的阻挡效果好，改善密封层50穿胶情况的效果好，并且封装层40与密封层50之间不易形成分层，有利于保证第一基板10和第二基板20之间连接的可靠性。例如，在一些具体实施例中，分隔层60沿第二方向F2的尺寸可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm等。

根据本发明实施例的光伏系统，包括支架组件和根据本发明实施例的光伏组件100，光伏组件100安装于支架组件。由于根据本发明实施例的光伏组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的光伏系统，通过在封装层40和密封层50之间设置分隔层60，可以减缓或者避免层压处理过程中熔融的封装层40向密封层50流动，从而改善封装层40溢出导致密封层50穿胶的问题，有利于提高密封层50的实际阻水尺寸，提高光伏组件100的抗水汽能力和使用寿命，并且有利于省去穿胶监控工序，提高生产效率和生产质量。

此外，在上述实施例中，通过将光伏组件100安装于支架组件，一方面可以提高光伏组件100的结构强度和抗冲击抗变形能力；另一方面便于实现光伏系统在应用环境中的安装。

例如，在光伏系统用于建筑屋顶的实施例中，支架组件可以将光伏组件100安装固定于建筑屋顶上；在光伏系统用于太阳能路灯的实施例中，支架组件可以将光伏组件100安装于路灯的立杆上。并且，通过支架组件可以调整光伏组件100的倾斜角度，使光伏组件100每天的迎光时间和迎光面积最大化，从而提高太阳能转换效率。

其中，支架组件的具体结构不限。例如支架组件可以包括边框，边框设有与光伏组件100的边缘插接的插槽，光伏组件100的边缘插入插槽内不仅可以实现固定，还可以通过边框遮挡密封层50，以降低外界雨水等液体流动至密封层50的风险，进一步提高光电组件的抗水汽能力。同时，边框还可以对光伏组件100的边缘起到夹持固定的作用，使光伏组件100的边缘不易变形导致密封层50开裂。

再例如，支架组件可以包括杆体、板体或者杆体与板体等结构组合构成的架体，光伏组件100安装于架体上，支架组件的结构强度高，稳定性好，且易于调整光伏组件100的倾斜角度。

在又一些实施例中，可以利用建筑的结构件作为支架组件，例如屋面的支撑梁用作支架组件来支撑光伏组件100，以是光伏组件100的倾斜方向与屋面的倾斜方向大致相同，光伏组件100的倾斜角度与屋面的倾斜角度也大致相同。不仅有利于提高迎光面积，而且有利于使建筑屋顶的结构更简单整洁，提高视觉效果。当然，根据实际需要，还可以利用光伏组件100作为屋顶的至少一部分，以减少建筑部件，降低成本。

在一些实施例中，光伏系统可以包括一个或者多个光伏组件100，多个光伏组件100可以通过支架组件进行拼接形成光伏阵列。

在一些实施例中，光伏系统还可以包括汇流箱和逆变器，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可以对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电后接入市电网络以实现太阳能供电。

下面结合附图描述根据本发明实施例的光伏组件的制造方法，根据本发明实施例的光伏组件100可以采用根据本发明实施例的光伏组件的制造方法制造而成，也可以采用其他制造方法制造而成；根据本发明实施例的光伏组件的制造方法可以用于制造根据本发明实施例的光伏组件100，也可以用于制造其他光伏组件。下面以用于制造根据本发明的光伏组件100为例描述根据本发明的光伏组件的制造方法。

如图3-图12所示，根据本发明实施例的光伏组件100的制造方法包括：

S1：提供第一基板10、第二基板20、光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a。

其中，第一基板10和第二基板20中的一个可以为透光性基板，另一个可以为背光板，透光性基板可以为全透明或半透明材质。光伏电池30可以包括一个或者彼此电连接的多个光电转换部件31。

封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a可以为胶体，也可以为固态等形态。例如封装材料40a可以为矩形的片状固态结构，便于布置在第一基板10和第二基板20之间，并可以在层压处理过程中熔融；密封材料50a可以为胶体或者胶带，易于实现与第一基板10、第二基板20和分隔材料60a的预固定，使层压处理过程中不易发生错位；分隔材料60a可以为固态的PP或PET等材料，也可以为POE热塑性弹性体等。

S2：将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a设于第一基板10和第二基板20之间，并使密封材料50a位于封装材料40a沿第二方向F2外且环绕封装材料40a布置，分隔材料60a位于封装材料40a和密封材料50a之间。

值得注意的是，“将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a设于第一基板10和第二基板20之间”并非对各部分装配顺序的限制。例如，组装时可以先将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a铺设在第二基板20上侧，再将第一基板10铺设于整体的上侧；也可以先将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a铺设在第一基板10上侧，再将第二基板20铺设于整体的上侧；还可以将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a中的一部分铺设在第一基板10，另一部分铺设在第二基板20，再将两部分沿第一方向F1层叠；还可以先将第一基板10与第二基板20沿第一方向F1间隔开布置，再将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a铺设在第一基板10与第二基板20之间，等等，这都在本发明的保护范围之内，只需要满足各部分铺设完成后，密封材料50a位于封装材料40a沿第二方向F2外且环绕封装材料40a布置，分隔材料60a位于封装材料40a和密封材料50a之间。

其中，封装材料40a可以布置在光伏电池30沿第一方向F1靠近第一基板10的一侧，也可以布置在光伏电池30沿第一方向F1靠近第二基板20的一侧，或者布置在光伏电池30沿第一方向F1的两侧。

其中，第二方向F2为垂直于第一基板10与第二基板20排布方向的方向。例如图3和图4所示，第一方向F1为上下方向，第二方向F2为垂直于上下方向的内外方向，包括但不限于前后方向和左右方向。内外方向是指靠近和远离封装材料40a中心的方向。

通过密封材料50a、封装材料40a和分隔材料60a采用上述布置方式，使三种材料在层压处理过程中的相对位置固定，分隔材料60a能够将封装材料40a分隔开，以阻挡层压处理过程中封装材料40a熔融向密封材料50a流动导致穿胶。

S3：进行层压处理，将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a、分隔材料60a、第一基板10和第二基板20粘结为一体，以使封装材料40a形成为封装层40并固定光伏电池30，密封材料50a形成为密封层50并密封于第一基板10和第二基板20之间，分隔材料60a形成为分隔层60。

其中，层压处理可以包括：加热到设定温度，以使封装材料40a、密封材料50a和分隔材料60a中可熔融的材料熔融；对第一基板10和第二基板20施加沿第一方向F1的压力，使第一基板10和第二基板20的间距减小并挤压位于第一基板10和第二基板20之间的材料，第一基板10和第二基板20之间的间隙逐渐被密封材料50a、封装材料40a填充；各材料交联度逐渐提高，从而将光伏电池30、封装材料40a、密封材料50a、分隔材料60a、第一基板10和第二基板20粘结为一体。层压处理过程完毕后封装材料40a形成为封装层40，密封材料50a形成为密封层50，分隔材料60a形成为分隔层60。

在上述层压处理过程中，分隔材料60a可以由封装材料40a的外周将封装材料40a与密封材料50a分隔开，封装材料40a熔融并在第一基板10和第二基板20的挤压作用下具有流动趋势时，分隔材料60a对封装材料40a起到阻挡作用，以阻挡封装材料40a朝向密封材料50a流动，封装材料40a不易流动至密封材料50a内部导致穿胶，有利于提高最终形成密封层50沿第二方向F2实际起到阻水效果的尺寸，提高了光伏组件100的耐水汽能力。

并且，由于分隔材料60a的阻挡作用，封装材料40a的用量即使较大也不易发生穿胶，因此有利于减小封装材料40a在第二方向F2上与分隔材料60a之间距离，从而减少气泡的产生，提高结构可靠性和外观效果。降低穿胶风险还有利于省去生产过程中的穿胶监测工序，提高光伏组件100的生产良品率，提高产品质量和长期可靠性。

在一些实施例中，层压处理还可以包括抽真空以将光伏组件100中的空气抽出，从而减少气泡的产生，提高各部分粘结可靠性，提高封装材料40a、分隔材料60a和密封材料50a的填充均匀性。

根据本发明实施例的光伏组件100的制造方法，通过在封装材料40a和密封材料50a之间设置分隔材料60a，可以减缓或者避免层压处理过程中熔融的封装材料40a向密封材料50a流动，从而改善封装材料40a溢出导致密封层50穿胶的问题，有利于提高密封层50的实际阻水尺寸，提高光伏组件100的抗水汽能力和使用寿命，并且有利于省去穿胶监控工序，提高生产效率和生产质量。

根据本发明的一些实施例，如图6和图9所示，在层压处理前，密封材料50a沿第一方向F1的尺寸大于封装材料40a沿第一方向F1的尺寸，分隔材料60a沿第一方向F1的尺寸大于或等于封装材料40a沿第一方向F1的尺寸。

换言之，层压处理前密封材料50a沿第一方向F1的尺寸较大，以使层压处理过程中，第一基板10和第二基板20先挤压密封材料50a，再挤压封装材料40a，有利于减小封装材料40a对分隔材料60a和密封材料50a形成的压力，从而降低穿胶情况的发生。

这里，层压处理后所得到的封装层40，其沿第一方向F1的尺寸可以如图5和图7-图8所示等于第一基板10与第二基板20的间距，以提高对光伏电池30的固定可靠性；也可以如图10和图11所示小于第一基板10与第二基板20的间距，以进一步降低穿胶风险。

此外，分隔材料60a沿第一方向F1的尺寸大于或等于封装材料40a沿第一方向F1的尺寸，使分隔材料60a能够更大范围遮挡封装材料40a，阻挡封装材料40a向密封材料50a流动的效果更好。

这里，层压处理后所得到的分隔层60，其沿第一方向F1的尺寸可以小于或等于第一基板10与第二基板20的间距，其中，等于第一基板10与第二基板20间距的实施例中，分隔层60可以如图5所示沿第一方向F1直线延伸，也可以呈一定弧线延伸，例如分隔材料60a可以在第一基板10和第二基板20的挤压下发生一定弯曲后形成分隔材料60a。

在一些实施例中，如图6所示，在层压处理前，分隔材料60a沿第一方向F1的尺寸小于密封材料50a沿第一方向F1的尺寸。

分隔材料60a沿第一方向F1的尺寸相对较小，可以降低分隔材料60a在第一方向F1上对第一基板10和第二基板20的阻力，避免形成硬接触，保证层压顺利进行；并且可以降低分隔材料60a在第一基板10和第二基板20的挤压作用下的变形量，从而降低对密封材料50a的压力，以进一步降低穿胶情况的发生。

另外需要说明的是，由于封装材料40a两侧与第一基板10和第二基板20粘接，因此易于穿胶位置通常发生在封装材料40a沿第一方向F1的中部，因此即使分隔材料60a沿第一方向F1的尺寸相对较小，也能够起到良好的防穿胶效果。

此外，在分隔材料60a与背光板接触并与透光性基板间隔开的实施例中，即使少量封装材料40a越过分隔材料60a朝向密封材料50a流动，通过设置分隔材料60a也可以改变封装材料40a的流动路径，使穿胶位置发生在靠近透光性基板的区域，便于透过透光性基板监测是否发生穿胶，降低监测难度。

在本发明的实施例中，分隔材料60a可以设置一层或者多层。其中，在设置多层分隔材料60a的一些实施例中，如图9所示，在层压处理前，多层分隔材料60a可以沿第二方向F2层叠布置且沿第一方向F1交叉布置，多层分隔材料60a沿第一方向F1两端的间距等于密封材料50a沿第一方向F1的尺寸。

多层分隔材料60a沿第一方向F1交叉布置是指，多层分隔材料60a在第一方向F1部分错开且部分未错开。例如图9所示，两层分隔材料60a中，内侧分隔材料60a的上部与外侧分隔材料60a的下部在第一方向F1上错开，内侧分隔材料60a的下部与外侧分隔材料60a的上部在第一方向F1上未错开，以使两层分隔材料60a形成交叉布置结构。再例如，三层分隔材料60a中，在第一方向F1上，内层分隔材料60a的下部与中层分隔材料60a的上部未错开，中层分隔材料60a的下部与外层分隔材料60a的上部未错开，内层分隔材料60a的上部、中层分隔材料60a的中部和外侧分隔材料60a的下部均与其他部分错开布置。交叉布置方式使多层分隔材料60a能够在第一方向F1上连续阻挡封装材料40a，使封装材料40a不易从相邻量两层分隔材料60a之间的间隙流动至密封材料50a处。

多层分隔材料60a沿第一方向F1两端的间距，是指多层分隔材料60a整体沿第一方向F1的最大跨度，例如图9所示内层分隔材料60a的上端和外层分隔材料60a的下端沿第一方向F1的间距。多层分隔材料60a沿第一方向F1两端的间距等于密封材料50a沿第一方向F1的尺寸，使多层分隔材料60a整体的两端能够分别与第一基板10和第二基板20接触，从而使封装材料40a不易从分隔材料60a与基板之间的间隙流动至密封材料50a处。

此外，多层分隔材料60a沿第二方向F2层叠布置，使各层分隔材料60a之间在第一方向F1上的移动不易产生干涉。当第一基板10和第二基板20挤压多层分隔材料60a时，相邻两层分隔材料60a可以沿第一方向F1相对移动，以减小多层分隔材料60a整体沿第一方向F1的跨度，避免对第一基板10和第二基板20形成硬接触阻碍层压顺利进行。并且，通过相邻分隔材料60a相对移动还可以减小分隔材料60a的变形，分隔材料60a不易弯曲或向密封材料50a流动，进一步降低了密封材料50a穿胶的风险。

可以理解的是，层压完成后，多层分隔材料60a可以如图7所示沿第一方向F1完全不错开，以使每层分隔材料60a的两端分别与第一基板10和第二基板20接触，以提高对封装材料40a的阻挡效果；也可以如图8所示沿第一方向F1仍存在少部分错开，以使降低硬接触、减少分隔材料60a变形的效果更好。

在一些具体实施例中，如图9所示，在层压处理前，分隔材料60a为两层，其中一层分隔材料60a沿第一方向F1的一端与第一基板10接触配合且另一端与第二基板20间隔开，另一层分隔材料60a沿第一方向F1的一端与第二基板20接触且另一端与第一基板10间隔开，两层分隔材料60a沿第一方向F1部分交叉。

在上述实施例中，两层分隔材料60a能够在第一基板10和第二基板20之间间隙的整个范围内阻挡封装材料40a，防止封装材料40a从分隔材料60a与基板之间或者从相邻分隔材料60a之间的缝隙向外流动，降低密封材料50a穿胶的效果更好。并且，两层分隔材料60a能够在第一方向F1上发生相对移动，以降低对第一基板10和第二基板20的阻力，同时减少分隔材料60a沿第二方向F2的变形，进一步提高防穿胶效果。

为减少或者避免分隔材料60a在层压处理过程中错位，还可以在层压处理前对分隔材料60a进行预固定。

在一些实施例中，在层压处理前，将分隔材料60a通过粘胶预固定于第一基板10或第二基板20，例如预固定于背光板。以使分隔材料60a能够通过第一基板10或第二基板20固定，而不易移动而影响阻挡封装材料40a的效果。

其中，分隔材料60a为PP、PET等隔离膜的实施例中，分隔材料60a可以通过额外粘胶预固定于第一基板10或第二基板20；分隔材料60a为胶体的实施例中，分隔材料60a可以通过自身粘性预固定于第一基板10或第二基板20。

在另一些实施例中，在层压处理前，将分隔材料60a粘附于密封材料50a朝向封装材料40a的一侧。由此可以通过密封材料50a实现分隔材料60a的预固定，分隔材料60a不易错位而降低对封装材料40a的阻挡效果，并且分隔材料60a与密封材料50a之间更不易形成间隙而产生气泡，还可以借助密封材料50a调整分隔材料60a沿第一方向F1的布置位置。其中，分隔材料60a与密封材料50a可以直接粘贴，以利用密封材料50a或分隔材料60a的粘性实现预固定；也可以通过额外的粘胶实现预固定。

例如在分隔材料60a为一层的实施例中，如图6所示，分隔材料60a可以贴设于密封材料50a的内侧面，并使分隔材料60a与第二基板20接触。再例如在分隔材料60a为多层的实施例中，如图9所示，多层分隔材料60a可以沿第一方向F1交叉布置，并分别与密封材料50a内侧面沿第一方向F1的不同区域粘贴，以实现多层分隔材料60a在第一方向F1和第二方向F2的预固定。需要说明的是，图9仅为两层分隔材料60a的排布示意图，实际内侧分隔材料60a可以通过外侧分隔材料60a与第一基板10之间的间隙实现与密封材料50a的粘贴预固定。

在本发明的实施例中，可以通过控制层压移动距离来控制最终产品光伏组件100中封装层40沿第一方向F1的尺寸，层压移动距离即第一基板10和第二基板20由初始与密封材料50a两侧接触的初始位置至最终层压完成的最终位置，第一基板10与第二基板20的相对移动距离。

在一些实施例中，如图6所示，在层压处理前，封装材料40a与第二基板20贴合放置。在层压处理过程中，第一基板10和第二基板20的相对移动距离大于或等于封装材料40a与第一基板10的间距。

由此，层压处理过程中，第一基板10和第二基板20沿第一方向F1相对移动一定距离后，同时与封装材料40a的两侧接触，然后继续相对移动以挤压封装材料40a，封装材料40a可以逐渐填充第一基板10和第二基板20之间的间隙，减少气泡的产生。如图4和图5所示，所形成封装层40的两侧分别与第一基板10和第二基板20连接，光伏组件100的整体粘结可靠性更高，并且封装层40对光伏电池30的封装固定效果更牢固。

在另一些实施例中，封装层40与第二基板20贴合放置，在层压处理过程中，第一基板10和第二基板20的相对移动距离小于封装材料40a与第一基板10的间距。

由此，如图10所示，所形成封装层40与第二基板20粘接，并与第一基板10间隔开预定间隙，以减小层压处理过程中封装材料40a受到的压力，从而减缓封装材料40a向密封材料50a的压力，封装材料40a不易向密封材料50a流动，防穿胶效果更好。

在又一些实施例中，如图11所示，在层压处理前，将封装材料40a布置在光伏电池30与第一基板10之间。将辅助胶布置在光伏电池30与第二基板20之间，以在层压处理后辅助胶形成为与封装层40粘接的辅助胶层70。

在上述实施例中，所需封装材料40a在第一方向F1上的尺寸较小，有利于改善穿胶问题；并且通过辅助胶填充光伏电池30于第二基板20之间的间隙，并通过形成的辅助胶层70粘接光伏电池30和第二基板20，提高了光伏电池30的封装可靠性。封装材料40a和辅助胶分别铺设在光伏电池30的两侧，并能够在层压后粘结为一体，对光伏电池30的包覆性更强且操作难度更低。

此外，封装层40位于光伏电池30和第一基板10之间，可以采用透光材质；而辅助胶位于光伏电池30与第二基板20之间，位于背光侧，材质选择更灵活，可以为透光材质，也可以为非透光材质。

举例而言，辅助胶可以选用粘性大于封装材料40a的材质，即选用流动性小于封装材料40a的材质，或者，可以在层压前对辅助胶进行预交联处理以降低其流动性，这都可以减少辅助胶向密封材料50a流动，改善穿胶问题。根据需要，分隔材料60a可以布置在辅助胶与密封材料50a之间，也可以布置在辅助胶靠近第一基板10的一侧。

下面参考附图详细描述对比例、根据本发明的一个具体实施例的光伏组件100及其制造方法，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

层压处理方法：

（1）层压机加热到设定温度（取140℃~155℃中的任一温度，如140℃）并保持温度恒定；

（2）将光伏组件100的各部分进行初步组装后放入层压机；

（3）抽真空使初步组装的光伏组件100内气体抽除干净，形成空洞；

（4）层压机对初步组装的光伏组件100进行施加压力，随着压力增加空洞逐渐被封装材料40a填充；

（5）压力稳定后，进入交联阶段，封装材料40a的交联度逐渐提高；

（6）设定时间后，层压处理完成。

如图1-图2所示，对比例的光伏组件100采用上述层压方法制造而成，且包括第一基板10、第二基板20、光电转换部件31构成的光伏电池30、EVA胶层40’和丁基胶层50’。其中，光伏电池30为异质结电池，第一基板10和第二基板20均为透明玻璃。EVA胶层40’包覆光伏电池30并与第一基板10和第二基板20粘结为一体，丁基胶层50’位于第一基板10和第二基板20之间且与EVA胶层40’的外周粘接，丁基胶层50’密封第一基板10和第二基板20之间的间隙。

EVA胶层40’熔融具有良好的流动性，由图2可知，在层压处理过程中，EVA胶层40’向外溢出，流动到丁基胶层50’内部，发生穿胶问题。丁基胶层50’的中部实际阻水尺寸大大减小，降低了抗水汽能力，光伏组件100容易受到水汽影响导致功率衰减。

如图3-图6所示，根据本发明实施例一的光伏组件100，包括第一基板10、第二基板20、光电转换部件31构成的光伏电池30、封装层40、分隔层60和密封层50。其中，光伏电池30为异质结电池，第一基板10和第二基板20均为透明玻璃。封装层40为EVA材质，密封层50为丁基胶材质，分隔层60为PP或PET材质形成的隔离膜。

在层压处理前，将丁基胶设置在第二基板20的边缘，内部铺设EVA，在丁基胶与EVA之间设置一层阻隔EVA向外流动的隔离膜。隔离膜可以在铺设丁基胶后，再放置在丁基胶贴紧EVA一侧，也可以使用丁基胶带，在丁基胶带的内侧设置一层隔离膜，直接铺设贴有隔离膜的丁基胶带。然后采用上述层压方法进行层压处理，如图5所示，层压处理过程中隔离膜可以减缓EVA向丁基胶方向溢出，减少穿胶情况的发生。

根据本发明实施例二的光伏组件100于实施例一的区别在于：分隔层60为熔点较高的聚烯烃材料、低流动性胶POE。在层压处理前，在EVA和丁基胶之间设置一小条低流动性胶POE，在层压处理过程中，低流动性胶POE不易向丁基胶内流动，同时也能抑制内部的EVA向丁基胶内流动，减少穿胶问题的发生。

可以理解的是，在上述实施例一中，PP或PET材质的隔离膜无流动性，因此所形成分隔层60与密封层50之间、分隔层60与封装层40之间可以形成较为清晰界线。而上述实施例二中，POE材质的低流动性胶具有较差的流动性，因此POE与EVA之间、POE与丁基胶之间的存在一定程度的相容。

综上，与对比例相比，以实施例一和实施例二为例，本申请的技术方案通过在封装层40和密封层50之间设置分隔层60，能够减缓层压处理过程中封装层40向密封层50流动，减少密封层50穿胶情况的发生，保证密封层50的实际阻水尺寸，提高光伏组件100的抗水汽能力，提高生产良率和长期可靠性。

根据本发明实施例的光伏组件100和光伏系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (34)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

第一基板（10）和第二基板（20），所述第一基板（10）和所述第二基板（20）沿第一方向（F1）排布；

封装层（40），所述封装层（40）设于所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间且用于固定光伏电池（30）；

密封层（50），所述密封层（50）位于所述封装层（40）沿第二方向（F2）的外侧且环绕所述封装层（40）设置，所述密封层（50）用于密封所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间的间隙，所述第二方向（F2）与所述第一方向（F1）垂直；

辅助胶层（70），所述辅助胶层（70）设于所述封装层（40）与所述第二基板（20）之间。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括分隔层（60）；

所述分隔层（60）设于所述封装层（40）和所述密封层（50）之间以阻挡熔融的所述封装层（40）向所述密封层（50）流动。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）部分位于所述辅助胶层（70）与所述密封层（50）之间；或

所述分隔层（60）与所述辅助胶层（70）在所述第一方向（F1）上错开。

4.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）与所述分隔层（60）贴合，所述密封层（50）与所述分隔层（60）贴合。

5.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）与所述第一基板（10）贴合接触；或

所述分隔层（60）与所述第一基板（10）胶粘接。

6.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）沿所述第一方向（F1）呈直线延伸，或沿所述第一方向（F1）呈弧形延伸。

7.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）为多层且沿所述第二方向（F2）排布，至少一层所述分隔层（60）沿所述第一方向（F1）的一端与所述第一基板（10）接触配合，至少一层所述分隔层（60）沿所述第一方向（F1）的一端与所述第二基板（20）接触配合。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，多层所述分隔层（60）沿所述第一方向（F1）部分错开布置。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，部分错开布置的所述分隔层（60）能够随层压处理过程中所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间间距的减小而相对移动。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，多层所述分隔层（60）沿所述第二方向（F2）在同一个投影面上的正投影，与所述密封层（50）沿所述第二方向（F2）在同一个投影面上的正投影重合。

11.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）为两层时，与所述第一基板（10）接触配合的所述分隔层（60）和与所述第二基板（20）接触配合的所述分隔层（60）交叉布置。

12.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一基板（10）、所述第二基板（20）和所述分隔层（60）中至少一个朝向所述封装层（40）的一侧设有凹槽，所述封装层（40）部分嵌入所述凹槽内。

13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述凹槽为单侧开口且所述单侧开口朝向所述封装层（40）。

14.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述第一基板（10）的下表设有向上凹陷的凹槽。

15.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述凹槽为多个并在所述第一基板（10）上垂直于所述第一方向（F1）阵列布置；或

所述凹槽为垂直于所述第一方向（F1）延伸的长条形槽；或

所述凹槽为网状槽。

16.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述分隔层（60）内部具有孔洞，所述孔洞形成三维网状通道。

17.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述辅助胶层（70）的材质包括预交联的EVA、丁基胶、POE中的至少一种。

18.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）与所述光伏电池（30）采用单侧粘接、多侧粘接或整体包裹中的至少一者。

19.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）与所述第一基板（10）粘接；和/或

所述封装层（40）与所述第二基板（20）粘接。

20.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述密封层（50）为环形，所述封装层（40）位于环形的所述密封层（50）所围设的区域内。

21.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）与所述第一基板（10）和所述第二基板（20）中的其中一者相连，并与其中另一者间隔。

22.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）与所述第一基板（10）和所述第二基板（20）中的其中一者之间设置有空气层。

23.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述封装层（40）位于所述光伏电池（30）沿所述第一方向（F1）的一侧；或

所述封装层（40）位于所述光伏电池（30）沿所述第一方向（F1）的两侧。

24.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第二方向（F2），不同区域的所述密封层（50）的尺寸相等或不等。

25.一种光伏系统，其特征在于，包括支架组件和根据权利要求1-24中任一项所述的光伏组件（100），所述光伏组件（100）安装于所述支架组件。

26.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，所述光伏组件（100）为根据权利要求1-24中任一项所述的光伏组件（100），所述制造方法包括：

提供第一基板（10）、第二基板（20）、光伏电池（30）、封装材料（40a）、密封材料（50a）和分隔材料（60a）；

将所述光伏电池（30）、所述封装材料（40a）、所述密封材料（50a）和所述分隔材料（60a）设于所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间，并使所述密封材料（50a）位于所述封装材料（40a）沿第二方向（F2）外且环绕所述封装材料（40a）布置，所述分隔材料（60a）位于所述封装材料（40a）和所述密封材料（50a）之间；

进行层压处理，将所述光伏电池（30）、所述封装材料（40a）、所述密封材料（50a）、所述分隔材料（60a）、所述第一基板（10）和所述第二基板（20）粘结为一体，以使所述封装材料（40a）形成为封装层（40）并固定所述光伏电池（30），所述密封材料（50a）形成为密封层（50）并密封于所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间，所述分隔材料（60a）形成为分隔层（60）。

27.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在层压处理前，将所述封装材料（40a）布置在所述光伏电池（30）与所述第一基板（10）之间；将辅助胶布置在所述光伏电池（30）与所述第二基板（20）之间，以在层压处理后所述辅助胶形成为与所述封装层（40）粘接的辅助胶层（70）。

28.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在层压处理前或者层压处理过程中，所述分隔层（60）与所述第一基板（10）接触配合或间隔开预定间隙；和或

所述分隔层（60）与所述第二基板（20）接触配合或间隔开预定间隙。

29.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压处理具体包括：

加热到设定温度T，以使所述封装材料（40a）、所述密封材料（50a）和所述分隔材料（60a）中可熔融的材料熔融；对所述第一基板（10）和所述第二基板（20）施加沿第一方向（F1）的压力，使所述第一基板（10）和所述第二基板（20）的间距减小并挤压位于所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间的材料，所述第一基板（10）和所述第二基板（20）之间的间隙被所述密封材料（50a）和所述封装材料（40a）填充；以将所述光伏电池（30）、所述封装材料（40a）、所述密封材料（50a）、所述分隔材料（60a）、所述第一基板（10）和所述第二基板（20）粘结为一体；

所述第一方向（F1）与所述第二方向（F2）垂直。

30.根据权利要求29所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述设定温度T满足条件：

140℃≤T≤155℃。

31.根据权利要求29所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压处理还包括：抽真空以将所述光伏组件中的空气抽出。

32.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述分隔材料（60a）在所述第一基板（10）和所述第二基板（20）的挤压下发生一定弯曲后形成所述分隔材料（60a）。

33.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述分隔材料（60a）为隔离膜材质时，所述分隔材料（60a）通过额外粘胶预固定于所述第一基板（10）或所述第二基板（20）；

所述分隔材料（60a）为胶体材质时，所述分隔材料（60a）通过自身粘性预固定于所述第一基板（10）或所述第二基板（20）。

34.根据权利要求26所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，在层压处理过程中，所述第一基板（10）和所述第二基板（20）的相对移动距离大于或等于所述封装材料（40a）与所述第一基板（10）的间距；或

在层压处理过程中，所述第一基板（10）和所述第二基板（20）的相对移动距离小于所述封装材料（40a）与所述第一基板（10）的间距。