CN120119801A - 一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法，包括如下步骤：S1、深化设计，包括：定型模板深化设计、石材深化设计以及石材修补深化设计，得到深化设计图纸；S2、基于所述深化设计图纸，进行施工准备；S3、安装定型模板S4、外侧钢模铺设石材；S5、石材安装不锈钢拉钩和勾缝；S6、石材防碱、防水处理；S7、石材一体模板安装墙体外侧钢筋；S8、吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋；S9、吊装内侧钢模，并浇筑混凝土。

Description

一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法

技术领域

本发明涉及外墙装饰石材施工技术领域，具体涉及一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法。

背景技术

传统外墙装饰石材的施工工艺分为湿贴和干挂，当采用湿贴的方式粘贴石材时，温度变化过大可能会影响石材与基底的黏结力，热膨胀和热收缩可能导致黏合剂或粘合材料与石材之间的粘结力减弱，从而影响石材的稳定性和持久性。采用干挂的方式挂石材时盐雾中含有的氯化物等腐蚀性物质会导致金属型材表面发生腐蚀，腐蚀会使金属表面产生锈斑和腐蚀，甚至可能导致金属型材的部分损坏和逐渐丧失一定的强度，从而削弱金属挂件的结构性能，降低其承载能力和耐久性。石材在抵御外部冲击或攻击时，其黏结强度是抗打击能力的关键指标之一。现有技术的两种工艺均存在着质量控制难、高空作业安全风险高，工期长，成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法，包括如下步骤：

S1、深化设计，包括：定型模板深化设计、石材深化设计以及石材修补深化设计，得到深化设计图纸；

S2、基于所述深化设计图纸，进行施工准备；

S3、安装定型模板；

S4、外侧钢模铺设石材；

S5、石材安装不锈钢拉钩和勾缝；

S6、石材防碱、防水处理；

S7、石材一体模板安装墙体外侧钢筋；

S8、吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋；

S9、吊装内侧钢模，并浇筑混凝土。

在一优选实施方式中，步骤S1中，定型模板深化设计，包括：

S11、大钢模的深化设计：S111、模体设计：大钢模包括内侧钢模和外侧钢模，外侧钢模采用钢板外加背楞结构，外侧钢模板面根据石材的设计样式锚固条肋用以安装石材；S112、根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力进行综合计算，确认模架材质、钢板厚度、背楞位置及尺寸、模板连接的螺栓和扣件数量；S113、根据外墙石材的设计样式以及板缝宽度确定外侧钢模的条肋宽度，条肋高度为1/2石材厚度；S114、根据石材的重量，经计算后确定条肋的锚固方式；

S12、门窗洞口和外墙阴阳角等节点深化设计：门窗洞口模板根据设计尺寸单独设计定尺模框，模框采用型钢作为支撑，模框内设计多组横支撑，门框模板、窗框模板分别与大钢模采用栓接连接，外侧钢模设计时应在门窗洞口处设置加强钢梁，用于栓接固定门框模板、窗框模板，门框模板、窗框模板设置在整块大钢模的中心位置；阴角模板、阳角模板与大钢模设计为一体结构，其转角长度大于整块石材长度，且阳角模板背部设置有三角形型钢支撑；

S13、支撑及锚具的深化设计：在每块大钢模外侧至少设置两根外支撑，为防止阴角模板的外支撑交叉碰撞，阴角模板转角处的外支撑宜设置为Y字型，并在大钢模顶部设计安装吊环，根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力确定穿墙螺杆的大小和数量。

在一优选实施方式中，石材深化设计，包括：根据外墙饰面石材装饰要求和定型模板情况，对不同位置、颜色的石材进行深化设计，包括石材的立面排版、单块大钢模内的横竖拼缝、两块大钢模交接处的拼缝处理、阴阳角石材的处理方式以及不锈钢拉钩连接位置和数量；石材修补深化设计，包括：对石材上锚固孔的位置和数量、石材强度以及不锈钢螺栓的悬挂力度进行深化设计，其中，根据试验段的极限抗拔承载力，确定石材上的锚固孔的位置和数量。

在一优选实施方式中，步骤S3中，安装定型模板，包括如下步骤：

S31、根据设计的定型模板尺寸进行预铺设和预拼装大钢模，其中，外侧钢模板面一侧均匀间隔设置有多根竖梁，竖梁的一侧设置有多根与竖梁相垂直的横梁，外侧钢模板面另一侧间隔设置有多道条肋；

S32、大钢模间连接螺栓安装、卡扣安装以及外支撑安装；

S33、大钢模找平，边找平边加固，直至横平竖直且紧固；

S34、安装门窗洞口模板及门窗洞口模板找平；

S35、在阳角模板背部安装三角形型钢支撑，且在阴角模板转角处设置Y字型的外支撑。

在一优选实施方式中，步骤S4中，外侧钢模铺设石材，包括：根据石材的尺寸和设计样式以及定型模板的尺寸，在深化设计图纸上进行编号，将石材按照深化设计图纸的排版编号临时放置在外侧钢模的条肋上，条肋宽度与石材横向设计缝宽一致，且石材放置时按照设计要求控制竖向缝宽。

在一优选实施方式中，步骤S5中，石材安装不锈钢拉钩和勾缝，包括：使用耐候结构胶将不锈钢拉钩逐一安装至石材预留的孔洞内，并使每块石材的上下相邻不锈钢拉钩弯曲方向呈Y型，并将石材条肋上预留的孔洞采用泡沫柱进行临时封堵，然后进行勾缝处理，勾缝剂未凝固前取出泡沫柱，并使用不锈钢丝穿过条肋上预留的孔洞，用于绑扎钢筋网片，其中，20cm宽以内的石材每块至少设置一对不锈钢拉钩，20cm以上的每块石材至少设置两对不锈钢拉钩，不锈钢拉钩的设置位置为距离石材边缘5cm处。

在一优选实施方式中，步骤S6中，石材防碱、防水处理，包括：勾缝剂干燥后对石材背部涂刷防碱背涂和防水涂料；步骤S7中，石材一体模板安装墙体外侧钢筋，包括：防水涂料和防碱背涂干燥前拆除填充穿墙孔洞的泡沫柱，干燥后通过预留在条肋上的孔洞安装保护层垫块和墙体外侧钢筋网片临时固定石材，墙体外侧钢筋网片绑扎时钢筋位置应避开大钢模上预留的穿墙螺栓孔洞，绑扎点逐点绑扎牢固。

在一优选实施方式中，步骤S8中，吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋，包括：清理下层石材上表面，并粘贴海绵条用于防止现浇混凝土浆液泄露污染下层石材，海绵条厚度2cm以上，将石材一体模板吊装至施工位置，并使用撑脚固定，外侧钢模临时固定后安装墙体内侧钢筋网片和保护层垫块，并使用临时支撑固定内侧钢筋网片，固定后预留预埋管线到墙体内侧钢筋网片上。

在一优选实施方式中，步骤S9中，吊装内侧钢模，并浇筑混凝土，包括：

S91、吊装内侧钢模：吊运内侧钢模至施工位置，使用千斤顶调整模板垂直度并安装模板内支撑和最终固定撑脚，安装穿墙螺杆，将内侧钢模及外侧钢模通过穿墙螺杆连接，完成合模；

S92、混凝土浇筑：利用穿墙螺杆将石材临时固定到外侧钢模上，在预拌混凝土中加入引气剂和泵送剂等外加剂，坍落度控制在160±20mm，采用导管法浇筑，振捣时间15-20s；

S93、混凝土拆模：混凝土浇筑24小时后拆模，拆模后将临时固定石材和保温材料的不锈钢丝切除后进行勾缝作业；

S94、外墙螺栓孔防水处理：拆模后使用遇水膨胀型堵漏材料嵌填至墙体中央，堵漏材料从墙体中心线外扩5cm，使用防水水泥砂浆封堵洞口外边缘至堵漏材料，以密实填充穿墙螺杆孔洞后进行勾缝处理。

在一优选实施方式中，还包括：步骤S10、外墙饰面石材修补：使用饰面石材专用胶粘剂将修补石材粘贴到修补位置并进行养护，胶粘剂达到设计强度后，在饰面石材锚固孔位置垂直于混凝土基层打孔，并放置不锈钢膨胀螺栓再次固定石材，不锈钢膨胀螺栓放置后将修补石材盖粘贴在栓帽上美化修补石材，其中，修补石材盖为与饰面石材同批次石材加工成的螺帽型构造。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的外墙装饰石材一体浇筑施工方法是将成品外墙石材先铺设于定型模板上，通过对石材进行固定、石材安装不锈钢拉钩、抗碱防水处理后，再将墙体外侧钢筋网片直接固定于外侧钢模上，验收合格后将外侧钢模吊装于作业面并安装墙体内侧钢筋网片和内侧钢模，至此，外墙装饰石材和结构一体浇筑具备条件。此方法使外墙装饰石材和墙体外侧钢筋直接在地面安装到位，饰面石材通过不锈钢拉钩与混凝土固定，大大减少了高空作业时间，保障了整体质量，提高了作业效率。石材通过不锈钢拉钩与混凝土一次性浇筑成型，所以降低了温差造成的空鼓和脱落风险、降低了盐雾环境对型材的侵蚀伤害、增强了石材的抗打击能力。相较于传统的干挂法，能降低施工成本和加快施工进度，相较于传统的湿贴法，能彻底解决空鼓脱落的质量难题，也能降低施工成本和加快施工进度。本发明所使用的原材均集中于工厂生产，减少现场二次加工作业，可实现施工生产标准化，能降低施工噪音，减少废弃物和施工扬尘的产生，可减少对环境的污染。

附图说明

图1 为本发明的施工方法流程示意图；

图2 为本发明的定型模板示意图；

图3A 为本发明的外侧钢模结构示意图；

图3B为本发明的外侧钢模剖面节点示意图；

图4A为本发明的门洞模板立体示意图；

图4B为本发明的门洞模板剖面图；

图5A为本发明的窗洞模板立体示意图

图5B 为本发明的窗洞模板剖面图；

图6为本发明的阳角模板示意图；

图7为本发明的外支撑设置示意图；

图8为本发明的穿墙螺杆布置示意图；

图9为本发明的外侧钢模铺设石材示意图；

图10为本发明的石材不锈钢拉钩设置示意图；

图11为本发明的修补石材打孔示意图；

图12为本发明的修补石材剖面示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明以某实际工程为例，该项目为10栋高层住宅楼，结构形式为现浇剪力墙结构，总建筑面积地上7层52610㎡，建筑檐高31.5米。外墙石材施工面积21834㎡。基底混凝土结构墙体厚度不低于150mm，饰面石材厚度不小于25mm、弯曲强度不小于8.0MPa、设计横向缝隙大于1cm。

如图1至图12所示，本发明优选实施方式的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、深化设计，包括：

1、定型模板深化设计：结合外墙石材装饰要求和结构施工组织要求对定型模板进行深化设计。深化设计需重点考虑外墙石材的分格、接缝、定型钢模的尺寸、门窗洞口处模板的处理、阴阳角模板的处理、锚具及连接、支撑和固定、穿墙螺杆的布设等。具体的，定型模板201深化设计，包括：

步骤S11、大钢模的深化设计：步骤S111、模体设计：大钢模包括内侧钢模和外侧钢模301，外侧钢模301采用钢板外加背楞结构，外侧钢模板面311根据石材的设计样式锚固条肋312用以安装石材，外侧钢模板面311的一侧安装有多根竖梁313，竖梁313的一侧安装有多道横梁314，且竖梁313的一侧设置有多个撑脚315，内侧钢模和普通钢模一致；步骤S112、为防止大模板变形，根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力进行综合计算，确认模架材质、钢板厚度、背楞位置及尺寸、模板连接的螺栓和扣件数量；步骤S113、根据外墙石材的设计样式以及板缝宽度确定外侧钢模的条肋宽度，条肋高度为1/2石材厚度；步骤S114、根据石材的重量，经计算后确定条肋的锚固方式，以能承受石材自身重量为准。为临时固定石材和放置穿墙螺杆，应在条肋上预留孔洞，用于对穿不锈钢丝和穿墙螺杆。

步骤S12、门窗洞口和外墙阴阳角等节点深化设计：门洞模板401和窗洞模板402均根据设计尺寸单独设计定尺模框，模框采用型钢作为支撑，其材料应根据现浇混凝土的侧向压力进行计算。模框内设计多组横支撑411，门框模板412、窗框模板413分别与大钢模414采用螺栓415接连接，外侧钢模设计时应在门窗洞口处设置加强钢梁，用于栓接固定门框模板、窗框模板，且门框模板、窗框模板设置在整块大钢模的中心位置，为方便拆模，洞口模板与大钢模之间的夹角应大于5°。阴角模板、阳角模板与大钢模设计为一体结构，其转角长度大于整块石材长度，且阳角模板背部设置有三角形型钢支撑601，阴角模板则设计加密外支撑。

步骤S13、支撑及锚具的深化设计：设计支撑位置和固定方式时，应根据模架形状、模架尺寸和模体刚度考虑平面支撑的位置、阴阳角支撑的位置、穿墙螺杆的位置，支撑的材质应有足够的刚度且长度可调，支撑的位置应保证模架体系的稳定。在每块大钢模外侧至少设置两根外支撑，为防止阴角模板的外支撑交叉碰撞，阴角模板转角处的外支撑701宜设置为Y字型，并在大钢模414顶部设计安装吊环416，吊环416设计时应考虑模架的整体重量，应考虑一定的安全冗余量。根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力确定穿墙螺杆的大小和数量。钢模之间的连接可采用高强螺栓等连接方式，也可采用扣件连接。

2、石材深化设计，包括：根据外墙饰面石材装饰要求和定型模板情况，对不同位置、颜色的石材进行深化设计，包括石材的立面排版、单块大钢模内的横竖拼缝、两块大钢模交接处的拼缝处理、阴阳角石材的处理方式以及不锈钢拉钩连接位置和数量。

3、石材修补深化设计，包括：对石材上锚固孔的位置和数量、石材强度以及不锈钢螺栓的悬挂力度进行深化设计，其中，根据试验段的极限抗拔承载力，确定石材上的锚固孔的位置和数量。将饰面石材使用石材专用粘贴胶粘贴后，使用不锈钢膨胀螺栓穿过饰面石材植入混凝土进行二次固定，锚固孔使用与饰面石材同批次石材加工成与螺帽大小一致的修补石材盖进行美化处理。本发明通过加强深化设计，最大化采用工厂加工的定型模板、定尺石材、定尺钢筋网片，大大减少现场二次加工时间，可显著提高作业效率，缩短工期。

步骤S2、基于所述深化设计图纸，进行施工准备。

步骤S3、安装定型模板：材料到场后，在场地指定区域根据深化设计图纸的编号进行模板安装。安装时需保证模板表面平整度、条肋的尺寸和位置以及锚固力度、门窗洞口模板的锚固和位置、连接螺栓的紧固程度、撑脚的调整距离和锁止力度。安装完成后逐一验收，合格后方可投入使用。

具体的，包括如下步骤：

步骤S30、使用混凝土硬化并找平场地，或直接在下层混凝土顶板上操作，并在场地/下层混凝土顶板上弹平整度控制墨线；

步骤S31、根据设计的定型模板尺寸进行预铺设和预拼装大钢模（平铺在地面上），其中，外侧钢模板面一侧均匀间隔设置有多根竖梁313，竖梁的一侧设置有多根与竖梁相垂直的横梁314，外侧钢模板面另一侧间隔设置有多道条肋；

步骤S32、大钢模间连接螺栓安装、卡扣安装以及外支撑安装；

步骤S33、大钢模找平，边找平边加固，直至横平竖直且紧固；

步骤S34、安装门窗洞口模板及门窗洞口模板找平；

步骤S35、在阳角模板背部安装三角形型钢支撑，且在阴角模板转角处设置Y字型的外支撑701。

步骤S4、外侧钢模铺设石材：根据石材的尺寸和设计样式以及定型模板的尺寸，在深化设计图纸上进行编号，将石材801按照深化设计图纸的排版编号临时放置在外侧钢模301的条肋上，条肋宽度与石材横向设计缝宽一致，且石材放置时按照设计要求控制竖向缝宽，如设计有特殊勾缝要求的，应在不锈钢拉钩安装完成后进行。

步骤S5、石材安装不锈钢拉钩和勾缝：使用耐候结构胶将不锈钢拉钩901逐一安装至石材预留的孔洞内，并使每块石材的上下相邻不锈钢拉钩弯曲方向呈Y型，并将石材条肋上预留的孔洞采用泡沫柱进行临时封堵，然后进行勾缝处理，勾缝剂未凝固前取出泡沫柱，并使用不锈钢丝穿过条肋上预留的孔洞，用于绑扎钢筋网片，用于穿墙螺杆的孔洞不做处理。优选的，20cm宽以内的石材每块至少设置一对不锈钢拉钩901，20cm以上的每块石材至少设置两对不锈钢拉钩901，不锈钢拉钩901的设置位置为距离石材边缘5cm处，不锈钢拉钩伸出至石材外侧部分呈L型，不锈钢拉钩的直径为3mm。石材801通过不锈钢拉钩901与混凝土固定，大大减少了高空作业时间，保障了整体质量，石材通过不锈钢拉钩与混凝土一次性浇筑成型，提高了作业效率。

步骤S6、石材防碱、防水处理：待勾缝剂干燥后对石材背部涂刷防碱背涂和防水涂料。

步骤S7、石材一体模板安装墙体外侧钢筋：防水涂料和防碱背涂干燥前拆除填充穿墙孔洞的泡沫柱，干燥后通过预留在条肋上的孔洞安装保护层垫块和墙体外侧钢筋网片802临时固定石材，墙体外侧钢筋网片绑扎时钢筋位置应避开大钢模上预留的穿墙螺栓孔洞，绑扎点逐点绑扎牢固。

步骤S8、吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋：清理下层石材上表面，并粘贴海绵条用于防止现浇混凝土浆液泄露污染下层石材，海绵条厚度2cm以上。将石材一体模板吊装至施工位置，并使用撑脚固定，外侧钢模临时固定后安装墙体内侧钢筋网片和保护层垫块，并使用临时支撑固定内侧钢筋网片，固定后预留预埋管线到墙体内侧钢筋网片上。

步骤S9、吊装内侧钢模，并浇筑混凝土。具体的，包括：

步骤S91、吊装内侧钢模：吊运内侧钢模至施工位置，使用千斤顶调整模板垂直度并安装模板内支撑和最终固定撑脚，安装穿墙螺杆803，将内侧钢模及外侧钢模通过穿墙螺杆803连接，完成合模。

步骤S92、混凝土浇筑：利用穿墙螺杆803将石材801临时固定到外侧钢模上，为防止因浇筑时振捣过度导致石材变形和脱落，需缩短混凝土的自由落体高度，缩短振捣时间和振捣力度。在预拌混凝土中加入引气剂和泵送剂等外加剂，坍落度控制在160±20mm，采用导管法浇筑，振捣时间15-20s。

步骤S93、混凝土拆模：混凝土浇筑24小时后拆模，拆模后将临时固定石材和保温材料的不锈钢丝切除后进行勾缝作业。

步骤S94、外墙螺栓孔防水处理：拆模后使用遇水膨胀型堵漏材料嵌填至墙体中央，堵漏材料从墙体中心线外扩5cm。使用防水水泥砂浆封堵洞口外边缘至堵漏材料，以密实填充穿墙螺杆孔洞后进行勾缝处理。

步骤S10、剔除需更换的石材，基层混凝土清理后做防水防碱处理。进行外墙饰面石材修补：先剔除需更换的石材，基层混凝土清理后做防水防碱处理。使用饰面石材专用胶粘剂将修补石材1001粘贴到修补位置并进行养护，胶粘剂达到设计强度后，在修补石材1001的锚固孔1002位置垂直于混凝土基层打孔，并放置不锈钢膨胀螺栓1003再次固定石材，不锈钢膨胀螺栓1003放置后将修补石材盖1004粘贴在不锈钢膨胀螺栓的栓帽上美化修补石材，其中，修补石材盖1004为与饰面石材同批次石材加工成的螺帽型构造。

本发明能在保证施工质量的前提下，能减少施工工序，减少作业人员的投入，降低安全风险和降低材料浪费等。外墙石材一体化浇筑施工方法因需定制定型大钢模，所以更加适用于大面积外墙石材铺贴的工程。表1以传统施工工艺和本发明的施工方法的成本进行对比分析，以北京市定额施工10000㎡为例进行计算，结论如下：

表1效益统计表

相较于湿贴和干挂两种传统方式，本发明的一体成型施工方法每一万平米的费用分别节省约11%及37%，即分别节省255,686元/万平米和1,327,421元/万平米，可显著提高经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、深化设计，包括：定型模板深化设计、石材深化设计以及石材修补深化设计，得到深化设计图纸；

S2、基于所述深化设计图纸，进行施工准备；

S3、安装定型模板；

S4、外侧钢模铺设石材；

S5、石材安装不锈钢拉钩和勾缝；

S6、石材防碱、防水处理；

S7、石材一体模板安装墙体外侧钢筋；

S8、吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋；

S9、吊装内侧钢模，并浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S1中，定型模板深化设计，包括：

S11、大钢模的深化设计：S111、模体设计：大钢模包括内侧钢模和外侧钢模，外侧钢模采用钢板外加背楞结构，外侧钢模板面根据石材的设计样式锚固条肋用以安装石材；S112、根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力进行综合计算，确认模架材质、钢板厚度、背楞位置及尺寸、模板连接的螺栓和扣件数量；S113、根据外墙石材的设计样式以及板缝宽度确定外侧钢模的条肋宽度，条肋高度为1/2石材厚度；S114、根据石材的重量，经计算后确定条肋的锚固方式；

S12、门窗洞口和外墙阴阳角等节点深化设计：门窗洞口模板根据设计尺寸单独设计定尺模框，模框采用型钢作为支撑，模框内设计多组横支撑，门框模板、窗框模板分别与大钢模采用栓接连接，外侧钢模设计时应在门窗洞口处设置加强钢梁，用于栓接固定门框模板、窗框模板，门框模板、窗框模板设置在整块大钢模的中心位置；阴角模板、阳角模板与大钢模设计为一体结构，其转角长度大于整块石材长度，且阳角模板背部设置有三角形型钢支撑；

S13、支撑及锚具的深化设计：在每块大钢模外侧至少设置两根外支撑，为防止阴角模板的外支撑交叉碰撞，阴角模板转角处的外支撑宜设置为Y字型，并在大钢模顶部设计安装吊环，根据模体设计的形状尺寸、外墙石材重量和现浇混凝土的侧向压力确定穿墙螺杆的大小和数量。

3.根据权利要求2所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：石材深化设计，包括：根据外墙饰面石材装饰要求和定型模板情况，对不同位置、颜色的石材进行深化设计，包括石材的立面排版、单块大钢模内的横竖拼缝、两块大钢模交接处的拼缝处理、阴阳角石材的处理方式以及不锈钢拉钩连接位置和数量；石材修补深化设计，包括：对石材上锚固孔的位置和数量、石材强度以及不锈钢螺栓的悬挂力度进行深化设计，其中，根据试验段的极限抗拔承载力，确定石材上的锚固孔的位置和数量。

4.根据权利要求3所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S3中，安装定型模板，包括如下步骤：

S31、根据设计的定型模板尺寸进行预铺设和预拼装大钢模，其中，外侧钢模板面一侧均匀间隔设置有多根竖梁，竖梁的一侧设置有多根与竖梁相垂直的横梁，外侧钢模板面另一侧间隔设置有多道条肋；

S32、大钢模间连接螺栓安装、卡扣安装以及外支撑安装；

S33、大钢模找平，边找平边加固，直至横平竖直且紧固；

S34、安装门窗洞口模板及门窗洞口模板找平；

S35、在阳角模板背部安装三角形型钢支撑，且在阴角模板转角处设置Y字型的外支撑。

5.根据权利要求4所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S4中，外侧钢模铺设石材，包括：根据石材的尺寸和设计样式以及定型模板的尺寸，在深化设计图纸上进行编号，将石材按照深化设计图纸的排版编号临时放置在外侧钢模的条肋上，条肋宽度与石材横向设计缝宽一致，且石材放置时按照设计要求控制竖向缝宽。

6.根据权利要求5所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S5中，石材安装不锈钢拉钩和勾缝，包括：使用耐候结构胶将不锈钢拉钩逐一安装至石材预留的孔洞内，并使每块石材的上下相邻不锈钢拉钩弯曲方向呈Y型，并将石材条肋上预留的孔洞采用泡沫柱进行临时封堵，然后进行勾缝处理，勾缝剂未凝固前取出泡沫柱，并使用不锈钢丝穿过条肋上预留的孔洞，用于绑扎钢筋网片，其中，20cm宽以内的石材每块至少设置一对不锈钢拉钩，20cm以上的每块石材至少设置两对不锈钢拉钩，不锈钢拉钩的设置位置为距离石材边缘5cm处。

7.根据权利要求6所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S6中，石材防碱、防水处理，包括：勾缝剂干燥后对石材背部涂刷防碱背涂和防水涂料；步骤S7中，石材一体模板安装墙体外侧钢筋，包括：防水涂料和防碱背涂干燥前拆除填充穿墙孔洞的泡沫柱，干燥后通过预留在条肋上的孔洞安装保护层垫块和墙体外侧钢筋网片临时固定石材，墙体外侧钢筋网片绑扎时钢筋位置应避开大钢模上预留的穿墙螺栓孔洞，绑扎点逐点绑扎牢固。

8.根据权利要求7所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S8中，吊装外侧钢模后安装墙体内侧钢筋，包括：清理下层石材上表面，并粘贴海绵条用于防止现浇混凝土浆液泄露污染下层石材，海绵条厚度2cm以上，将石材一体模板吊装至施工位置，并使用撑脚固定，外侧钢模临时固定后安装墙体内侧钢筋网片和保护层垫块，并使用临时支撑固定内侧钢筋网片，固定后预留预埋管线到墙体内侧钢筋网片上。

9.根据权利要求8所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：步骤S9中，吊装内侧钢模，并浇筑混凝土，包括：

S91、吊装内侧钢模：吊运内侧钢模至施工位置，使用千斤顶调整模板垂直度并安装模板内支撑和最终固定撑脚，安装穿墙螺杆，将内侧钢模及外侧钢模通过穿墙螺杆连接，完成合模；

S92、混凝土浇筑：利用穿墙螺杆将石材临时固定到外侧钢模上，在预拌混凝土中加入引气剂和泵送剂等外加剂，坍落度控制在160±20mm，采用导管法浇筑，振捣时间15-20s；

S93、混凝土拆模：混凝土浇筑24小时后拆模，拆模后将临时固定石材和保温材料的不锈钢丝切除后进行勾缝作业；

S94、外墙螺栓孔防水处理：拆模后使用遇水膨胀型堵漏材料嵌填至墙体中央，堵漏材料从墙体中心线外扩5cm，使用防水水泥砂浆封堵洞口外边缘至堵漏材料，以密实填充穿墙螺杆孔洞后进行勾缝处理。

10.根据权利要求1所述的外墙石材现浇反打一体成型施工方法，其特征在于：还包括：步骤S10、外墙饰面石材修补：使用饰面石材专用胶粘剂将修补石材粘贴到修补位置并进行养护，胶粘剂达到设计强度后，在饰面石材锚固孔位置垂直于混凝土基层打孔，并放置不锈钢膨胀螺栓再次固定石材，不锈钢膨胀螺栓放置后将修补石材盖粘贴在栓帽上美化修补石材，其中，修补石材盖为与饰面石材同批次石材加工成的螺帽型构造。