CN120055173A - 一种钢筋废料头收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋废料头收集装置，包括：机架；在钢筋切断机上设有输送辊台；磁吸机构设置在机架的顶框上；磁吸机构通过升降结构升降，并在顶框上移动；翻料机构设置在输送辊台间断处，间断处位于沿钢筋输送方向的存留钢筋废料头位置的后方；磁吸机构下降至钢筋废料头处，通电磁吸钢筋废料头，带动钢筋废料头上升，移动至翻料机构上方，磁吸机构断电，钢筋废料头落至翻料机构上，翻料机构将钢筋废料头翻入至收集仓内。本申请通过磁吸机构磁吸钢筋废料头至翻料机构，翻料机构将钢筋废料头翻入收集仓，完全取代人工收集钢筋废料头的方式，并可在狭小空间内收集，消除人工参与的安全隐患，实现钢筋废料头采集的自动化。

Description

一种钢筋废料头收集装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋废料头收集装置。

背景技术

在钢筋加工的过程中，一般使用钢筋切断机对单排钢筋按照定尺寸切断；钢筋定尺寸切断后剩余的废料头存留在钢筋切断机内部的狭小空间中，严重影响下一批钢筋的切断加工，在通过人工将钢筋废料头进行清理收集时，严重降低钢筋切断的自动化程度，且很容易发生人身安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钢筋废料头收集装置，以解决现有在钢筋切断机对钢筋进行切断的过程中，剩余的钢筋废料头存留在切断机内部的狭小空间中，严重影响下一批钢筋的切断加工，在通过人工将钢筋废料头进行清理收集时，严重降低钢筋切断的自动化程度，且很容易发生人身安全的问题。

本发明提供了一种钢筋废料头收集装置，包括：

机架，设置在钢筋切断机上存留钢筋废料头的位置处；在所述钢筋切断机上设有运送钢筋的输送辊台；

磁吸机构，设置在所述机架的顶框上；所述磁吸机构适于通过升降结构进行升降操作，且所述磁吸机构适于沿钢筋输送方向在所述顶框上移动；

翻料机构，设置在所述输送辊台的间断处，所述间断处位于沿钢筋输送方向的存留钢筋废料头位置的后方；

收集仓，位于所述翻料机构的侧下方；

所述钢筋废料头收集装置适于在磁吸机构下降至钢筋废料头处，磁吸机构通电磁吸所述钢筋废料头，然后磁吸机构带动钢筋废料头上升，磁吸机构再沿钢筋输送方向移动至翻料机构的上方，磁吸机构断电，钢筋废料头落至翻料机构上，翻料机构再将钢筋废料头翻入至所述收集仓内。有益效果：本申请采用上述技术方案，通过磁吸机构磁吸钢筋废料头至翻料机构，翻料机构将钢筋废料头翻入收集仓，完全取代现有技术中利用人工收集钢筋废料头的方式，并可以在较为狭小的空间内收集长度不同的钢筋废料头，消除了人工参与的安全隐患问题，实现钢筋废料头采集的自动化，并提高钢筋切断的整体加工效率。

可选地，所述磁吸机构包括：

移动结构，适于在所述顶框上的轨道移动；

电磁铁组件，通过升降结构与所述移动结构连接。

可选地，所述移动结构为移动小车。

可选地，所述移动小车包括：

滚轮，位于所述轨道上；

底座，所述滚轮转动连接在所述底座上；

动力件，设置在所述底座上，且所述动力件与所述滚轮连接，所述动力件适于带动所述滚轮转动进而带动整个移动小车沿钢筋输送方向在所述顶框的轨道上移动。

可选地，所述电磁铁组件为沿钢筋输送方向间隔布置的至少两块电磁铁。有益效果：本申请采用上述技术方案，电磁铁组件可以适应磁吸吸取不同长度的钢筋废料头。

可选地，所述翻料机构包括：

固定座，为顶面设有开口的空腔结构；

翻料板，远离所述收集仓的一侧转动连接于所述固定座的顶面；所述翻料板适于承接钢筋废料头；

顶升结构，设置在所述固定座的空腔结构内，且所述顶升结构适于顶升所述翻料板，进而将位于翻料板上的钢筋废料头翻入至所述收集仓内。

可选地，所述翻料板通过铰轴转动连接于所述固定座上。

可选地，待电磁铁组件下降至钢筋废料头接触时，再对电磁铁组件通电，以磁吸所述钢筋废料头。有益效果：本申请采用上述技术方案，确保电磁铁组件能够可靠地磁吸吸取钢筋废料头。

可选地，待磁吸机构上升至超过所述翻料机构的最高点后，翻料机构再将钢筋废料头翻入至所述收集仓内。有益效果：本申请采用上述技术方案，防止翻料机构与磁吸机构碰撞，发生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式中提供的钢筋废料头收集装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施方式中提供的磁吸机构的主视结构示意图；

图3为本发明实施方式中提供的磁吸机构的侧视结构示意图；

图4为本发明实施方式中提供的翻料机构的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、钢筋切断机；3、输送辊台；4、磁吸机构；5、升降结构；6、翻料机构；7、收集仓；8、电磁铁组件；9、固定座；10、翻料板；11、顶升结构；12、铰轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示的钢筋废料头收集装置的一种具体实施方式，包括：机架1、磁吸机构4、翻料机构6和收集仓7。钢筋废料头可以为建筑钢筋的废料头，废料头为在钢筋切断后剩余的废料。

如图1至图3所示，所述机架1设置在钢筋切断机2上存留钢筋废料头的位置处；在所述钢筋切断机2上设有运送钢筋的输送辊台3；机架1可以跨越在输送辊台3上方的两侧，机架1可以由两侧的支柱与顶部的顶框组成，支柱且与顶部的顶框连接。所述磁吸机构4设置在所述机架1的顶框上；所述磁吸机构4适于通过升降结构5进行升降操作，且所述磁吸机构4适于沿钢筋输送方向在所述顶框上移动。所述翻料机构6设置在所述输送辊台3的间断处，所述间断处位于沿钢筋输送方向的存留钢筋废料头位置的后方；翻料机构6低于所述磁吸机构4。所述收集仓7位于所述翻料机构6的侧下方。所述钢筋废料头收集装置适于在磁吸机构4下降至钢筋废料头处，磁吸机构4通电磁吸所述钢筋废料头，然后磁吸机构4带动钢筋废料头上升，磁吸机构4再沿钢筋输送方向移动至翻料机构6的上方，磁吸机构4断电，钢筋废料头落至翻料机构6上，翻料机构6再将钢筋废料头翻入至所述收集仓7内。进一步的，可以在收集仓7的底面设置可以移动的滚轮，以方便移动所述收集仓7。

进一步的，待磁吸机构4上升至超过所述翻料机构6的最高点后，翻料机构6再将钢筋废料头翻入至所述收集仓7内。

具体的，如图2和图3所示，所述磁吸机构4包括：移动结构和电磁铁组件8。所述移动结构适于在所述顶框上的轨道移动。所述电磁铁组件8通过升降结构5与所述移动结构连接。所述移动结构可以为移动小车。

进一步的，待电磁铁组件8下降至钢筋废料头接触时，再对电磁铁组件8通电，以磁吸所述钢筋废料头。

更具体的，所述移动小车包括：滚轮、底座和动力件；所述滚轮位于所述轨道上。所述滚轮转动连接在所述底座上；所述动力件设置在所述底座上，且所述动力件与所述滚轮连接，所述动力件适于带动所述滚轮转动进而带动整个移动小车沿钢筋输送方向在所述顶框的轨道上移动。

更具体的，所述电磁铁组件8为沿钢筋输送方向间隔布置的至少两块电磁铁；如图2所示，所述电磁铁的数量为两块，可对长度在1000毫米范围内的钢筋废料头进行吸取。

具体的，如图4所示，所述翻料机构6包括：固定座9、翻料板10和顶升结构11；所述固定座9为顶面设有开口的空腔结构；所述翻料板10远离所述收集仓7的一侧转动连接于所述固定座9的顶面；更具体的，所述翻料板10通过铰轴12转动连接于所述固定座9上。所述翻料板10适于承接钢筋废料头。所述顶升结构11设置在所述固定座9的空腔结构内，且所述顶升结构11适于顶升所述翻料板10，进而将位于翻料板10上的钢筋废料头翻入至所述收集仓7内。

更具体的，所述升降结构5与所述顶升结构11为液压缸或气压缸。

本申请所述钢筋废料头收集装置的工作过程简述如下：钢筋由钢筋切断机2完成切断操作，剩余的钢筋废料头存留在钢筋切断机2的内部，电磁铁组件8从最高位置下降到比钢筋切断机2上的压紧板更低的位置，压紧板在切断钢筋时，用于压紧钢筋；然后，移动结构带动电磁铁组件8移动到压紧板的下方，直到钢筋废料头的端部。电磁铁组件8由升降结构5再次下降到接触钢筋废料头，电磁铁组件8通电，吸取钢筋废料头；再由升降结构5上升一段距离，移动结构带动电磁铁组件8和钢筋废料头转移到翻料机构6的上方，电磁铁组件8断电，释放钢筋废料头至翻料机构6的翻料板10上。电磁铁组件8上升到安全位置后，再由翻料机构6将钢筋废料头翻入收集仓7内，完成钢筋废料头的收集工作。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋废料头收集装置，其特征在于，包括：

机架(1)，设置在钢筋切断机(2)上存留钢筋废料头的位置处；在所述钢筋切断机(2)上设有运送钢筋的输送辊台(3)；

磁吸机构(4)，设置在所述机架(1)的顶框上；所述磁吸机构(4)适于通过升降结构(5)进行升降操作，且所述磁吸机构(4)适于沿钢筋输送方向在所述顶框上移动；

翻料机构(6)，设置在所述输送辊台(3)的间断处，所述间断处位于沿钢筋输送方向的存留钢筋废料头位置的后方；

收集仓(7)，位于所述翻料机构(6)的侧下方；

所述钢筋废料头收集装置适于在磁吸机构(4)下降至钢筋废料头处，磁吸机构(4)通电磁吸所述钢筋废料头，然后磁吸机构(4)带动钢筋废料头上升，磁吸机构(4)再沿钢筋输送方向移动至翻料机构(6)的上方，磁吸机构(4)断电，钢筋废料头落至翻料机构(6)上，翻料机构(6)再将钢筋废料头翻入至所述收集仓(7)内。

2.根据权利要求1所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述磁吸机构(4)包括：

移动结构，适于在所述顶框上的轨道移动；

电磁铁组件(8)，通过升降结构(5)与所述移动结构连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述移动结构为移动小车。

4.根据权利要求3所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述移动小车包括：

滚轮，位于所述轨道上；

底座，所述滚轮转动连接在所述底座上；

动力件，设置在所述底座上，且所述动力件与所述滚轮连接，所述动力件适于带动所述滚轮转动进而带动整个移动小车沿钢筋输送方向在所述顶框的轨道上移动。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述电磁铁组件(8)为沿钢筋输送方向间隔布置的至少两块电磁铁。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述翻料机构(6)包括：

固定座(9)，为顶面设有开口的空腔结构；

翻料板(10)，远离所述收集仓(7)的一侧转动连接于所述固定座(9)的顶面；所述翻料板(10)适于承接钢筋废料头；

顶升结构(11)，设置在所述固定座(9)的空腔结构内，且所述顶升结构(11)适于顶升所述翻料板(10)，进而将位于翻料板(10)上的钢筋废料头翻入至所述收集仓(7)内。

7.根据权利要求6所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述升降结构(5)与所述顶升结构(11)为液压缸或气压缸。

8.根据权利要求6所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，所述翻料板(10)通过铰轴(12)转动连接于所述固定座(9)上。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，待电磁铁组件(8)下降至钢筋废料头接触时，再对电磁铁组件(8)通电，以磁吸所述钢筋废料头。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋废料头收集装置，其特征在于，待磁吸机构(4)上升至超过所述翻料机构(6)的最高点后，翻料机构(6)再将钢筋废料头翻入至所述收集仓(7)内。