CN120036619A - 蒸烤箱及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸烤箱及控制方法，属于厨房家电技术领域，蒸烤箱包括：箱体、加热元件、蒸盒、水箱、第一管路、蒸汽发生器、第二管路和控制器。箱体的烹饪腔与外界连通，加热元件用于加热烹饪腔，蒸盒置于腔内。水箱通过第一、第二管路与蒸盒连接，蒸汽发生器设在第一管路上。控制器依据烤制与蒸煮设定温度差值判断阶段，当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段。在第一阶段中：若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动蒸汽发生器并启动第一水泵，以向蒸盒内注入水温为预注水温度值的水；若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动第二水泵，直接将水箱内的水注入蒸盒内。

Description

蒸烤箱及控制方法

技术领域

本申请涉及厨房家电的技术领域，尤其涉及一种蒸烤箱及控制方法。

背景技术

蒸烤箱是一种集成了蒸制和烤制功能的厨房电器，它能够在同一设备中实现多种烹饪方式，以满足用户对食物烹饪多样性的需求。

现有技术中的蒸烤箱通常包含蒸烤箱腔体，作为主要烹饪空间；其后部的加热腔设有加热体与循环风机，保障热量均匀分布。腔体内侧壁有放置架用于放置烤盘、烤架、蒸盒等容器。部分蒸烤箱配备蒸汽发生器产生蒸汽，但存在如余温影响水温等问题。一些竞品为控制蒸盒温度会在蒸盒上加隔热层，可效果不佳。这些结构在功能和性能上存在一定缺陷，促使行业不断探索改进蒸烤箱的技术方案。

在现有的蒸烤箱技术中，蒸烤同步烹饪时通常采用向蒸盒中注入蒸汽的方式来实现蒸制功能。然而，这种方式存在一些问题。首先，蒸盒处于高温环境中，内部温度容易超过预设温度，且在高温环境下缺乏有效的降温措施。为了减少周围温度对蒸盒内温度的影响，一些竞品会在蒸盒上增加隔热层，但这会导致结构复杂且隔热效果不能完全保证。

此外，现有的蒸烤箱方案通常通过蒸汽发生器向蒸盒中注水，但这种方案存在以下弊端：一是蒸汽发生器注入的水可能会受到其余温的影响，导致注入的水温不稳定，特别是在需要给蒸盒降温时不能及时注入冷水；二是蒸盒中需要注入的水温不能根据烹饪状态的变化进行较大幅度的实时调整。因此，现有技术在蒸烤同步烹饪时对蒸盒温度的控制存在一定的局限性，无法满足用户对烹饪效果的更高要求。

发明内容

本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种蒸烤箱及控制方法，当蒸盒内温度较低时向蒸盒内注入蒸汽发生器加热后的水以提高蒸盒内的温度，提高蒸煮效率。烤箱的设定温度远高于蒸盒的温度时，若蒸盒内的温度过高，则会导致内部食物烤焦等情况发生。此时向蒸盒内注入水箱内的常温水，以降低蒸盒内的温度，避免食物烤焦。

为达到上述目的，本发明提供一种蒸烤箱，包括：

箱体，所述箱体内部设置有与外界连通的烹饪腔；

加热元件，所述加热元件用于对烹饪腔进行加热；

蒸盒，所述蒸盒用于放置在所述烹饪腔内；

水箱，所述水箱设置于所述箱体；

第一水泵，所述第一水泵设置于所述第一管路；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述第一管路并与所述第一管路连通；

第二管路，所述第二管路的两端分别连接并连通于所述水箱和所述蒸盒；

第二水泵，所述第二水泵设置于所述第二管路；

温度传感模块，所述温度传感模块用于检测所述烹饪腔内的温度并获得烤制实时温度值；所述温度传感模块用于检测所述蒸盒内的温度并获得蒸煮实时温度值；

控制器，所述控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段；

在第一阶段中：

若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动所述蒸汽发生器并启动所述第一水泵，以向所述蒸盒内注入水温为预注水温度值的水；

若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动所述第二水泵，直接将所述水箱内的水注入蒸盒内。

在技术方案中，通过设置箱体、加热元件、蒸盒、水箱、第一管路、蒸汽发生器、第二管路和控制器等结构，实现了蒸烤箱的多功能烹饪。箱体内部的烹饪腔与外界连通，便于食材的放入和取出；加热元件能够对烹饪腔进行加热，满足烤制需求；蒸盒用于放置食材进行蒸煮；水箱为蒸煮提供水源；第一管路和第二管路分别连接水箱和蒸盒，配合蒸汽发生器，能够根据控制器的指令向蒸盒内注入不同温度的水或蒸汽，实现精确的蒸煮控制。控制器依据烤制与蒸煮设定温度值的差值，判断进入第一阶段，使设备能根据不同烹饪模式的温度需求，灵活切换控制策略。在第一阶段，根据蒸煮实时温度与设定温度的关系，精确控制蒸汽发生器与水泵启动，注入适宜温度的水，有助于精准调节烹饪腔内的湿度与温度，提升烹饪效果的均匀性与稳定性。当蒸盒内温度较低时向蒸盒内注入蒸汽发生器加热后的水以提高蒸盒内的温度，提高蒸煮效率。烤箱的设定温度远高于蒸盒的温度时，若蒸盒内的温度过高，则会导致内部食物烤焦等情况发生。此时向蒸盒内注入水箱内的常温水，以降低蒸盒内的温度，避免食物烤焦。

本申请其中一些实施例中，所述控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段；

在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器并启动第一水泵，以向蒸盒内注入温度为预注水温度值的水。

在技术方案中，在烤制温度与蒸煮温度较为接近的情况下，若当前蒸盒温度值大于所需要的温度时，对蒸盒内注入经过蒸发器加热后的热水，进行小幅度降温。通过精确的温度控制，使蒸煮过程更加稳定，避免因温度过高或过低导致的食物口感不佳，进一步提升了蒸烤箱的烹饪效果和食物品质。

本申请其中一些实施例中，所述控制器被配置为：在第一阶段中，若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

在技术方案中，蒸煮实时温度虽然较低，但烤制设定温度值较高，烹饪腔内的温度较高能够为蒸盒进行加热。因此不进行加水，维持当前状态。这一策略避免了不必要的能源消耗与水分注入，有助于稳定烹饪腔内的温度场，防止因过度注水导致温度骤降，保证烹饪过程的稳定性。

本申请其中一些实施例中，所述控制器被配置为：在第二阶段中，若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

在技术方案中，蒸煮实时温度虽然较低，但烤制设定温度值较高，烹饪腔内的温度较高能够为蒸盒进行加热。因此不进行加水，维持当前状态。这一策略避免了不必要的能源消耗与水分注入，有助于稳定烹饪腔内的温度场，防止因过度注水导致温度骤降，保证烹饪过程的稳定性。

本申请其中一些实施例中，所述预注水温度值的获取方式为，当烤制设定温度值到达起始温度值，则每间隔预设阶梯温度值对应一个预注水温度值。

在技术方案中，这种阶梯式的温度控制策略能够根据烤制温度的变化，逐步调整预注水温度值，使其更加符合不同阶段的烹饪需求。例如，在蒸盒内温度较高时，可以注入较低温度的水，而在蒸盒内温度较低时，则可以注入较高温度的水，从而确保蒸煮过程中的温度稳定，提高食物的烹饪效果和口感。

本申请其中一些实施例中，包括有入口三通阀，其分别将所述水箱、所述第一管路和所述第二管路连通。

在技术方案中，设置入口三通阀，将水箱、第一管路和第二管路连通，实现了水流的灵活切换和分配。在必要时，控制器可以根据需要控制入口三通阀的开关状态，使水箱内的水能够分别或同时流入第一管路和第二管路，进而进入蒸盒或蒸汽发生器。这种设计提高了水流控制的灵活性和准确性，能够满足不同烹饪模式下对水量和水温的需求，提升了蒸烤箱的烹饪效果和适应性。

本申请其中一些实施例中，包括有出口三通阀，其分别将所述所述第一管路、所述第二管路和所述蒸盒连通。

在技术方案中，设置出口三通阀，将水箱、第一管路和第二管路连通，实现了水流的灵活切换和分配。在必要时，控制器可以根据需要控制出口三通阀的开关状态，使水箱内的水能够分别或同时流入第一管路和第二管路，进而进入蒸盒或蒸汽发生器。这种设计提高了水流控制的灵活性和准确性，能够满足不同烹饪模式下对水量和水温的需求，提升了蒸烤箱的烹饪效果和适应性。

本申请其中一些实施例中，所述第一管路上设置有第一止逆阀；

所述第二管路上设置有第二止逆阀。

在技术方案中，第一管路、第二管路上的止逆阀，有效防止水流逆流，避免了因水流反向流动导致的设备故障，如蒸汽发生器损坏、水泵空转等。并且确保水流只能单向流动，避免在水泵停止工作或发生故障时，水从蒸盒或蒸汽发生器倒流回水箱或其他管路。确保了整个水路系统的正常运行，延长了设备的使用寿命。

此外，本申请还提供一种蒸烤箱的控制方法，其特征在于，所述蒸烤箱包括：

箱体，所述箱体内部设置有与外界连通的烹饪腔；

加热元件，所述加热元件用于对烹饪腔进行加热；

蒸盒，所述蒸盒用于放置在所述烹饪腔内；

水箱，所述水箱设置于所述箱体；

第一水泵，所述第一水泵设置于所述第一管路；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述第一管路并与所述第一管路连通；

第二管路，所述第二管路的两端分别连接并连通于所述水箱和所述蒸盒；

第二水泵，所述第二水泵设置于所述第二管路；

温度传感模块，所述温度传感模块用于检测所述烹饪腔内的温度并获得烤制实时温度值；所述温度传感模块用于检测所述蒸盒内的温度并获得蒸煮实时温度值；

所述控制方法包括：

当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段；

在第一阶段中：

若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动所述蒸汽发生器并启动所述第一水泵，以向所述蒸盒内注入水温为预注水温度值的水；

若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动所述第二水泵，直接将所述水箱内的水注入蒸盒内；

若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

在技术方案中，通过设置箱体、加热元件、蒸盒、水箱、第一管路、蒸汽发生器、第二管路和控制器等结构，实现了蒸烤箱的多功能烹饪。箱体内部的烹饪腔与外界连通，便于食材的放入和取出；加热元件能够对烹饪腔进行加热，满足烤制需求；蒸盒用于放置食材进行蒸煮；水箱为蒸煮提供水源；第一管路和第二管路分别连接水箱和蒸盒，配合蒸汽发生器，能够根据控制器的指令向蒸盒内注入不同温度的水或蒸汽，实现精确的蒸煮控制。控制器依据烤制与蒸煮设定温度值的差值，判断进入第一阶段，使设备能根据不同烹饪模式的温度需求，灵活切换控制策略。在第一阶段，根据蒸煮实时温度与设定温度的关系，精确控制蒸汽发生器与水泵启动，注入适宜温度的水，有助于精准调节烹饪腔内的湿度与温度，提升烹饪效果的均匀性与稳定性。当蒸盒内温度较低时向蒸盒内注入蒸汽发生器加热后的水以提高蒸盒内的温度，提高蒸煮效率。烤箱的设定温度远高于蒸盒的温度时，若蒸盒内的温度过高，则会导致内部食物烤焦等情况发生。此时向蒸盒内注入水箱内的常温水，以降低蒸盒内的温度，避免食物烤焦。

本申请其中一些实施例中，当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段；

在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器并启动第一水泵，以向蒸盒内注入温度为预注水温度值的水；

若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

在技术方案中，在烤制温度与蒸煮温度较为接近的情况下，若当前蒸盒温度值大于所需要的温度时，对蒸盒内注入经过蒸发器加热后的热水，进行小幅度降温。通过精确的温度控制，使蒸煮过程更加稳定，避免因温度过高或过低导致的食物口感不佳，进一步提升了蒸烤箱的烹饪效果和食物品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的蒸烤箱的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的蒸烤箱的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施方式的蒸烤箱的内部结构示意图；

图4是根据本申请实施方式的蒸烤箱的内部结构的后视图；

图5是根据本申请实施方式的蒸烤箱的水箱部分的工作示意图；

图6是根据本申请实施方式的蒸烤箱的工作流程图；

图7是根据本申请实施方式的蒸烤箱的工作流程图；

图8是根据本申请实施方式的蒸烤箱的工作流程图；

图9是根据本申请实施方式的蒸烤箱的工作流程图；

图10是根据本申请实施方式的蒸烤箱的工作流程图。

以上各图中：100、壳体；200、蒸盒；300、水箱；400、第一管路；500、蒸汽发生器；600、第一水泵；700、第二管路；800、第二水泵。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该蒸烤箱包括箱体，箱体内部设置有烹饪腔和加热元件，加热元件对烹饪腔进行加热，以此实现了对烹饪腔内的食材进行烹饪。烹饪腔内还设置有蒸盒。箱体内还设置有蒸汽发生器，通过蒸汽发生器对蒸盒内注水或注入蒸汽，以此实现对蒸盒内食材的烹饪。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

请参照全部附图，在本发明蒸烤箱的一个示意性实施例中，该蒸烤箱包括：

该蒸烤箱包括箱体，箱体内部设置有与外界连通的烹饪腔。箱体作为蒸烤箱的整体框架，内部设置烹饪腔，为蒸制和烤制等多种烹饪功能提供了专门的空间，烹饪腔的设计可以更好地控制烹饪环境，如温度、湿度等。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有加热元件，加热元件用于对烹饪腔进行加热。加热元件能精准调控烹饪腔温度，满足不同食材烹饪温度需求。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有蒸盒200，蒸盒200用于放置在烹饪腔内。蒸盒200可用于蒸制食材，与蒸烤箱的烤制功能互补，用户能在同一设备中实现蒸、烤及蒸烤组合烹饪，如制作蒸鱼、蒸菜，或先蒸后烤等，丰富菜品样式，满足不同口味需求。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有水箱300，水箱300设置于箱体。水箱300内用于装水，水源可以用户自己添加，也可以蒸烤箱通过水管连接水源，根据需求进行自动注水。蒸烤箱还包括有第一管路400，第一管路400的两端分别连接并连通于水箱300和蒸盒200。水箱300中的水能够更直接、高效地流向蒸盒200，为蒸盒200提供稳定的水源，确保蒸制过程中蒸汽持续产生。在烹饪时，保证蒸盒200内始终有充足蒸汽，食物受热更均匀，提升烹饪效果，如蒸制海鲜时能快速熟透且鲜嫩多汁。此外，独立管路减少了水分在其他部件的残留，有利于保持蒸烤箱内部干爽，降低设备损坏风险，延长使用寿命。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括第一水泵600，第一水泵600设置于第一管路400；通过第一水泵600将水箱300内的水通过第一管路400输送至蒸盒200内。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有蒸汽发生器500，蒸汽发生器500设置于第一管路400并与第一管路400连通。可对管路中的水进行高效加热，快速转化为高温蒸汽，大幅提升蒸汽产生的效率与速度，缩短烹饪预热时间。产生的高温蒸汽经第一管路400快速抵达蒸盒200，使食物迅速被蒸汽环绕，均匀受热，烹饪出的食物口感更好、营养留存更完整。此外，集成在管路中的设计，节省了内部空间，优化了蒸烤箱内部结构布局，提升了整体性能。此外，蒸盒200还可以对水进行加热，以此实现对蒸盒200内输入热水的功能。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有第二管路700，第二管路700的两端分别连接并连通于水箱300和蒸盒200，可以通过第二管路700直接将水箱300内的常温水注入蒸盒200。烹饪腔内进行烤制，蒸盒200内进行蒸煮。因为蒸盒200设置于烹饪腔内，当蒸烤同时进行时，若烤箱的温度过高，蒸盒200内的温度也会过高，此时向蒸盒200内通过第二管路700注入常温水，可以降低蒸盒200内的温度，避免蒸盒200内的食物被烤焦或过度蒸煮。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括第二水泵800，第二水泵800设置于第二管路700；通过第二水泵800将水箱300内的水通过第二管路700输送至蒸盒200内。

在一些实施例中，烹饪腔用于烤制食物。烹饪腔被用户设定的温度为烤制设定温度值。蒸盒200内用于蒸煮食物，蒸煮盒内被用户设定的温度为蒸煮设定温度值。蒸汽发生器500所输出的水的温度为蒸汽出水温度值。蒸汽发生器500可注水的最高温度为蒸汽最大出水温度值，其中蒸汽最大出水温度值小于等于蒸煮设定温度值。

在一些实施例中，烤箱包括有温度传感模块，温度传感模块用于检测烹饪腔内的温度并获得烤制实时温度值。此外，温度传感模块还用于检测蒸盒200内的温度并获得蒸煮实时温度值。

在一些实施例中，蒸烤箱还包括有控制器，控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段。在第一阶段中：若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动蒸汽发生器500并启动第一水泵600，以向蒸盒200内注入水温为预注水温度值的水。若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动第二水泵800，直接将水箱300内的水注入蒸盒200内。

通过上述方案，通过设置箱体、加热元件、蒸盒200、水箱300、第一管路400、蒸汽发生器500、第二管路700和控制器等结构，实现了蒸烤箱的多功能烹饪。箱体内部的烹饪腔与外界连通，便于食材的放入和取出；加热元件能够对烹饪腔进行加热，满足烤制需求；蒸盒200用于放置食材进行蒸煮；水箱300为蒸煮提供水源；第一管路400和第二管路700分别连接水箱300和蒸盒200，配合蒸汽发生器500，能够根据控制器的指令向蒸盒200内注入不同温度的水或蒸汽，实现精确的蒸煮控制。控制器依据烤制与蒸煮设定温度值的差值，判断进入第一阶段，使设备能根据不同烹饪模式的温度需求，灵活切换控制策略。在第一阶段，根据蒸煮实时温度与设定温度的关系，精确控制蒸汽发生器500与水泵启动，注入适宜温度的水，有助于精准调节烹饪腔内的湿度与温度，提升烹饪效果的均匀性与稳定性。当蒸盒200内温度较低时向蒸盒200内注入蒸汽发生器500加热后的水以提高蒸盒200内的温度，提高蒸煮效率。烤箱的设定温度远高于蒸盒200的温度时，若蒸盒200内的温度过高，则会导致内部食物烤焦等情况发生。此时向蒸盒200内注入水箱300内的常温水，以降低蒸盒200内的温度，避免食物烤焦。

在一些实施例中，温度传感模块包括蒸煮温度传感器，蒸煮温度传感器可以设置于烹饪腔内或设置于蒸盒200内，其用于检测蒸盒200内的实时温度并向控制器输出蒸煮实时温度。

在一些实施例中，温度传感模块包括烤制温度传感器，烤制温度传感器可以设置于烹饪腔内，其用于检测烹饪腔内的实时温度并向控制器输出烤制实时温度。

在一些实施例中，控制器被配置为：在第一阶段中，若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

蒸煮实时温度虽然较低，但烤制设定温度值较高，烹饪腔内的温度较高能够为蒸盒200进行加热。因此不进行加水，维持当前状态。这一策略避免了不必要的能源消耗与水分注入，有助于稳定烹饪腔内的温度场，防止因过度注水导致温度骤降，保证烹饪过程的稳定性。

在一些实施例中，控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段。在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器500并启动第一水泵600，以向蒸盒200内注入温度为预注水温度值的水。

在烤制温度与蒸煮温度较为接近的情况下，若当前蒸盒200温度值大于所需要的温度时，对蒸盒200内注入经过蒸发器加热后的热水，进行小幅度降温。通过精确的温度控制，使蒸煮过程更加稳定，避免因温度过高或过低导致的食物口感不佳，进一步提升了蒸烤箱的烹饪效果和食物品质。

在一些实施例中，控制器被配置为：在第二阶段中，若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。蒸煮实时温度虽然较低，但烤制设定温度值较高，烹饪腔内的温度较高能够为蒸盒200进行加热。因此不进行加水，维持当前状态。这一策略避免了不必要的能源消耗与水分注入，有助于稳定烹饪腔内的温度场，防止因过度注水导致温度骤降，保证烹饪过程的稳定性。

在一些实施例中，预注水温度值的获取方式为，当烤制设定温度值到达起始温度值，则每间隔预设阶梯温度值对应一个预注水温度值。这种阶梯式的温度控制策略能够根据烤制温度的变化，逐步调整预注水温度值，使其更加符合不同阶段的烹饪需求。例如，在蒸盒200内温度较高时，可以注入较低温度的水，而在蒸盒200内温度较低时，则可以注入较高温度的水，从而确保蒸煮过程中的温度稳定，提高食物的烹饪效果和口感。

在一些实施例中，起始温度值和预设阶梯温度值可以为出厂预设、云端下发、客户设定等多种形式。

在一些实施例中，起始温度值为50℃。预设阶梯温度值位10℃。

在一些实施例中，包括有入口三通阀，其分别将水箱300、第一管路400和第二管路700连通。设置入口三通阀，将水箱300、第一管路400和第二管路700连通，实现了水流的灵活切换和分配。在必要时，控制器可以根据需要控制入口三通阀的开关状态，使水箱300内的水能够分别或同时流入第一管路400和第二管路700，进而进入蒸盒200或蒸汽发生器500。这种设计提高了水流控制的灵活性和准确性，能够满足不同烹饪模式下对水量和水温的需求，提升了蒸烤箱的烹饪效果和适应性。

在一些实施例中，控制器被配置为，在第一阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则控制入口三通阀开启水箱300与第一管路400的连通，封闭水箱300与第二管路700的连通。在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则控制出口三通阀开启水箱300与第一管路400的连通，封闭水箱300与第二管路700的连通。通过精准调控入口三通阀，只连通水箱300与第一管路400，让水经蒸汽发生器500转化为蒸汽，确保腔内蒸汽稳定供应，维持高温烹饪环境，保证食材快速熟透。同时，封闭水箱300与第二管路700，避免常温水注入影响水箱300内温度与蒸汽环境，保障烹饪效果稳定，为后续烹饪阶段奠定良好基础，实现高效、精准的烹饪过程。

在一些实施例中，控制器被配置为，在第一阶段中，若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则控制入口三通阀开启水箱300与第二管路700的连通，封闭水箱300与第一管路400的连通。控制器这一配置意义重大。当蒸煮实时温度高于设定值，开启水箱300与第二管路700连通，注入常温水，能快速吸收蒸盒200内多余热量，降低温度，避免食物因过热烹饪过度。同时封闭水箱300与第一管路400，防止产生更多蒸汽加剧升温，确保腔内温度稳定在合适范围，精准控制烹饪火候，使食物熟透且不过度损耗营养与口感，极大提升烹饪的精准度与成功率。

在一些实施例中，包括有出口三通阀，其分别将第一管路400、第二管路700和蒸盒200连通。设置出口三通阀，将水箱300、第一管路400和第二管路700连通，实现了水流的灵活切换和分配。在必要时，控制器可以根据需要控制出口三通阀的开关状态，使水箱300内的水能够分别或同时流入第一管路400和第二管路700，进而进入蒸盒200或蒸汽发生器500。这种设计提高了水流控制的灵活性和准确性，能够满足不同烹饪模式下对水量和水温的需求，提升了蒸烤箱的烹饪效果和适应性。

在一些实施例中，控制器被配置为，在第一阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则控制出口三通阀开启蒸盒200与第一管路400的连通，封闭蒸盒200与第二管路700的连通。在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则控制出口三通阀开启蒸盒200与第一管路400的连通，封闭蒸盒200与第二管路700的连通。通过控制出口三通阀，使蒸盒200与第一管路400连通，能将蒸盒200内蒸汽高效引导回蒸汽发生器500参与循环，实现热量的充分利用，节能且维持稳定高温蒸制环境。同时，封闭蒸盒200与第二管路700，防止冷凝水等不必要物质经第二管路700进入，避免干扰正常蒸汽循环，确保蒸制过程的连续性与稳定性，提升烹饪效果与效率。

在一些实施例中，控制器被配置为，在第一阶段中，若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则控制出口三通阀开启蒸盒200与第二管路700的连通，封闭蒸盒200与第一管路400的连通。控制器这一配置意义重大。当实时温度高于设定值，开启蒸盒200与第二管路700连通，能迅速将多余热量通过常温水导出，精准调控蒸盒200内温度，避免食物过度受热。封闭蒸盒200与第一管路400，阻止高温蒸汽持续进入，防止温度进一步失控。这一精准操作，既能确保食物不过熟，最大程度保留口感与营养，又能维持设备稳定运行，延长使用寿命，显著提升烹饪的精准度与可靠性。

在一些实施例中，预设温度值和预设温度差值的具体数值可以为出厂预设、云端下发、客户设定等多种形式。预设温度差值构建起一个灵活的温度调节区间，有效规避了因温度在设定值附近微小波动，导致短时间内反复注水的问题，确保设备运行更加稳定、高效。

在一些实施例中，预设温度值为20℃。

在一些实施例中，判断烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，以及判断烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值的工作是实时进行的。实时判断烤制与蒸煮设定温度值的差值和预设温度值的关系，能为蒸盒200精准调控温度提供依据，确保烹饪或工业处理过程按设定曲线进行，提升品质稳定性。

在另一实施例中，每隔预设时间进行判断是否进行注水作业，注水作业中判断烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，以及判断烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值。一方面，精准调控蒸盒200温度，确保烹饪环境稳定，使食物受热均匀、口感品质更佳。另一方面，减少不必要检测操作，避免了因温度微小波动导致的频繁启停，降低能源消耗，实现节能运行，延长设备续航能力与使用成本。同时，减轻系统运算负担和部件工作频次，降低故障风险，延长设备使用寿命，增强可靠性，减少用户维修成本与使用顾虑，提升蒸烤箱综合性能。

在一些实施例中，第一管路400上设置有流量计，可以根据蒸盒200实时温度、时间或预设方案对蒸盒200内补充对应流量的水。

在一些实施例中，第二管路700上设置有流量计，可以根据蒸盒200实时温度、时间或预设方案对蒸盒200内补充对应流量的水。

在一些实施例中，每对应的蒸盒200设定温度值或烤制设定温度值对应一个预注水时间以及平稳注水周期时间，预注水时间为程序启动时注水的持续时间，持续到蒸盒200温度稳定的状态，平稳注水周期时间为每Y秒注水Msx秒。

在一些实施例中，第一管路400上设置有第一止逆阀，第一止逆阀用于防止蒸盒200内的水或蒸汽通过第一管路400回流至水箱300。

在一些实施例中，第二管路700上设置有第二止逆阀，第二止逆阀用于防止蒸盒200内的水或蒸汽通过第二管路700回流至水箱300。

通过上述方案，第一管路400、第二管路700上的止逆阀，有效防止水流逆流，避免了因水流反向流动导致的设备故障，如蒸汽发生器500损坏、水泵空转等。并且确保水流只能单向流动，避免在水泵停止工作或发生故障时，水从蒸盒200或蒸汽发生器500倒流回水箱300或其他管路。确保了整个水路系统的正常运行，延长了设备的使用寿命。

在一些实施例中，壳体100内还设置有加热腔，加热元件设置于加热腔内，加热腔与烹饪腔之间设置有通道，通过通道将加热腔内的热量输送至烹饪腔内。

在一些实施例中，加热腔内设置有风扇，通过风扇将加热元件输出的热量通过空气输送至烹饪腔。

在一些实施例中，加热腔位于烹饪腔水平方向的一侧。在放置有烤盘时，蒸盒200位于烤盘的下方，若加热腔位于烹饪腔上方，烤盘会将加热腔输送的热量阻挡，以使下方的蒸盒200没有办法得到很好的加热。而本申请中加热腔位于烹饪腔的水平方向的一侧，这样的布局设计巧妙地避开了烤盘对热量传递的阻碍。热量能够从侧面较为顺畅地辐射至蒸盒200所在区域，确保蒸盒200在烹饪过程中可以获得充足且稳定的热量供应。无论是在单独蒸煮还是蒸烤同步进行的模式下，都能有效提升蒸盒200内食材的受热效率，使得烹饪效果更加均匀，极大地减少了因热量分布不均而导致的食材局部未熟透或过度烹饪的现象，显著提升了用户的烹饪体验和食物的品质。

在一些实施例中，控制器被配置为：在第一阶段中，若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值。则降低烤制设定温度值预设间隔时间，以此降低对蒸盒200内的加热效果。避免了蒸盒200内温度过高导致食物过度蒸煮或烤焦，还能精准调控烹饪腔内的温度分布，确保食物在适宜的温度下烹饪，提升烹饪效果的均匀性和食物品质，同时减少了能源浪费，增强了蒸烤箱的智能化和适应性。

在一些实施例中，蒸盒200为金属材质，以此提高导热效果。烹饪腔内的高温即可加热蒸盒200。

在一些实施例中，控制器可以通过WiFi、蓝牙、网络连接至云端、智能家居或移动设备。用户可以根据需求调节起始温度值、预设阶梯温度值、预设温度值和预设温度差值。并且用户可以直接操控是否启动第二水泵800，直接将水箱300内的水注入蒸盒200内。

在一些实施例中，烹饪腔内设置有蒸汽冷凝回收装置，其收集烹饪过程中产生的蒸汽并冷凝成水。冷凝水直接输送至水箱300，提高水资源利用率。在用户忘记补水时仍然能够长时间使用，提高用户体验。

在一些实施例中，控制器被配置为：当需要开启第一水泵600或第二水泵800时，流量计检测到对应的第一管路400或第二管路700没有水流流动，则进行警报。警报可以为声音提醒、亮光提醒或警报发送至用户的移动设备进行提醒。

在一些实施例中，水箱300内设置有液位传感器。控制器被配置为：当需要开启第一水泵600或第二水泵800时，液位计检测到水箱300内水位低于设定水位时，则进行警报。警报可以为声音提醒、亮光提醒或警报发送至用户的移动设备进行提醒。

在一些实施例中，控制器具有记忆功能，针对相同的食材和对应的烤制设定温度以及对应的蒸煮设定温度，能够自动采用与上一次相同的注水模式。注水模式下开始判断是否烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值。或，判断是否当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值。并进入对应的第一阶段或第二阶段。

在一些实施例中，烹饪腔内设置有识别系统，识别系统自动识别放入的食材并根据记忆功能进行设定注水模式。

在一些实施例中，识别系统可以为摄像头、激光扫描、红外扫描。配合数据库或AI算法进行判断食材。

请参照全部附图，此外，本申请还提供一种蒸烤箱的控制方法，蒸烤箱的结构与上述内容相同，控制方法包括：

当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段；

在第一阶段中：

若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动蒸汽发生器500并启动第一水泵600，以向蒸盒200内注入水温为预注水温度值的水；

若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动第二水泵800，直接将水箱300内的水注入蒸盒200内；

若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

本方案与上述内容不同之处在于，该蒸烤箱的控制方法不限于被配置于控制器中。该控制方法可以通过U盘、云端下发、蓝牙、网络数据等任意形式进行下发。

通过上述方案，通过设置箱体、加热元件、蒸盒200、水箱300、第一管路400、蒸汽发生器500、第二管路700和控制器等结构，实现了蒸烤箱的多功能烹饪。箱体内部的烹饪腔与外界连通，便于食材的放入和取出；加热元件能够对烹饪腔进行加热，满足烤制需求；蒸盒200用于放置食材进行蒸煮；水箱300为蒸煮提供水源；第一管路400和第二管路700分别连接水箱300和蒸盒200，配合蒸汽发生器500，能够根据控制器的指令向蒸盒200内注入不同温度的水或蒸汽，实现精确的蒸煮控制。控制器依据烤制与蒸煮设定温度值的差值，判断进入第一阶段，使设备能根据不同烹饪模式的温度需求，灵活切换控制策略。在第一阶段，根据蒸煮实时温度与设定温度的关系，精确控制蒸汽发生器500与水泵启动，注入适宜温度的水，有助于精准调节烹饪腔内的湿度与温度，提升烹饪效果的均匀性与稳定性。当蒸盒200内温度较低时向蒸盒200内注入蒸汽发生器500加热后的水以提高蒸盒200内的温度，提高蒸煮效率。烤箱的设定温度远高于蒸盒200的温度时，若蒸盒200内的温度过高，则会导致内部食物烤焦等情况发生。此时向蒸盒200内注入水箱300内的常温水，以降低蒸盒200内的温度，避免食物烤焦。

在一些实施例中，当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段；

在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器500并启动第一水泵600，以向蒸盒200内注入温度为预注水温度值的水；

若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

通过上述方案，在烤制温度与蒸煮温度较为接近的情况下，若当前蒸盒200温度值大于所需要的温度时，对蒸盒200内注入经过蒸发器加热后的热水，进行小幅度降温。通过精确的温度控制，使蒸煮过程更加稳定，避免因温度过高或过低导致的食物口感不佳，进一步提升了蒸烤箱的烹饪效果和食物品质。

在一些实施例中，上述方案的中除在判断逻辑时不需要考虑预设温度差值以外，其它均与本文前述内容相同。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱，其特征在于，其包括：

箱体，所述箱体内部设置有与外界连通的烹饪腔；

加热元件，所述加热元件用于对烹饪腔进行加热；

蒸盒，所述蒸盒用于放置在所述烹饪腔内；

水箱，所述水箱设置于所述箱体上；

第一管路，所述第一管路的两端分别连接并连通于所述水箱和所述蒸盒；

第一水泵，所述第一水泵设置于所述第一管路；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述第一管路并与所述第一管路连通；

第二管路，所述第二管路的两端分别连接并连通于所述水箱和所述蒸盒；

第二水泵，所述第二水泵设置于所述第二管路；

温度传感模块，所述温度传感模块用于检测所述烹饪腔内的温度并获得烤制实时温度值；所述温度传感模块用于检测所述蒸盒内的温度并获得蒸煮实时温度值；

控制器，所述控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段；

在第一阶段中：

若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动所述蒸汽发生器并启动所述第一水泵，以向所述蒸盒内注入水温为预注水温度值的水；

若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动所述第二水泵，直接将所述水箱内的水注入蒸盒内。

2.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述控制器被配置为：当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段；

在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器并启动第一水泵，以向蒸盒内注入温度为预注水温度值的水。

3.根据权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述控制器被配置为：在第一阶段中，若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

4.根据权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于，所述控制器被配置为：在第二阶段中，若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

5.根据权利要求4所述的蒸烤箱，其特征在于，所述预注水温度值的获取方式为，当烤制设定温度值到达起始温度值，则每间隔预设阶梯温度值对应一个预注水温度值。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的蒸烤箱，其特征在于，包括有入口三通阀，其分别将所述水箱、所述第一管路和所述第二管路连通。

7.根据权利要求1~5中任意一项所述的蒸烤箱，其特征在于，包括有出口三通阀，其分别将所述所述第一管路、所述第二管路和所述蒸盒连通。

8.根据权利要求1~5中任意一项所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一管路上设置有第一止逆阀；其用于防止所述蒸盒内的水或蒸汽通过所述第一管路回流至所述水箱；

所述第二管路上设置有第二止逆阀，其用于防止所述蒸盒内的水或蒸汽通过所述第二管路回流至所述水箱。

9.一种蒸烤箱的控制方法，其特征在于，所述蒸烤箱包括：

箱体，所述箱体内部设置有与外界连通的烹饪腔；

加热元件，所述加热元件用于对烹饪腔进行加热；

蒸盒，所述蒸盒用于放置在所述烹饪腔内；

水箱，所述水箱设置于所述箱体；

第一水泵，所述第一水泵设置于所述第一管路；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述第一管路并与所述第一管路连通；

第二管路，所述第二管路的两端分别连接并连通于所述水箱和所述蒸盒；

第二水泵，所述第二水泵设置于所述第二管路；

温度传感模块，所述温度传感模块用于检测所述烹饪腔内的温度并获得烤制实时温度值；所述温度传感模块用于检测所述蒸盒内的温度并获得蒸煮实时温度值；

所述控制方法包括：

当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值大于预设温度值，则进入第一阶段；

在第一阶段中：

若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值，则启动所述蒸汽发生器并启动所述第一水泵，以向所述蒸盒内注入水温为预注水温度值的水；

若蒸煮设定温度值小于蒸煮实时温度值，则启动所述第二水泵，直接将所述水箱内的水注入蒸盒内；

若蒸煮实时温度小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。

10.根据权利要求9所述的蒸烤箱的控制方法，其特征在于，当烤制设定温度值减去蒸煮设定温度值小于等于预设温度值，则进入第二阶段；

在第二阶段中，若蒸煮设定温度值减去预设温度差值小于蒸煮实时温度值，则启动蒸汽发生器并启动第一水泵，以向蒸盒内注入温度为预注水温度值的水；

若蒸煮实时温度值小于等于蒸煮设定温度值减去预设温度差值，则不进行注水，保持当前状态运行。