CN120027296A - 管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路连接结构，包括两个相互连通连接组件：各连接组件均包括连通件，连通件中空形成有流动腔和连接腔；各连接组件的流动腔相互连通；锁紧组件，包括锁紧盖和夹持部，锁紧盖移动套设于连通件的外侧壁；夹持部设置于锁紧盖内，夹持部贯通有锁紧腔，夹持部的外侧形成有倾斜面；按压套，套设于夹持部的外侧，按压套的内侧形成有环形倾面。通过将两条独立的管路分别插设于各连通件的连接腔内后，推动锁紧盖沿其轴向上升移动，以带动夹持部上升移动至按压套的环形斜面与夹持部的倾斜面相贴合后，以将夹持部挤压至能够固定锁紧于管路的外侧壁，确保各管路能够固定插设于各连通件的连接腔内，防止管路容易出现脱落的状况。

Description

管路连接结构

技术领域

本发明涉及管路连接的技术领域，尤其涉及一种管路连接结构。

背景技术

为了实现两条独立的管路相互连通，因此在两条管路之间设置有管路连接结构，将两条管路分别伸至于管路连接结构的两个连通口，从而形成一条流体通道，使流体(如气体、液体等)可以在两条管路之间自由流通。

在一些相关的技术中，如公开号为CN118517590A的专利，公开了一种管道的快速连接结构，包括第一管头、第二管头、第一抱箍、第二抱箍和搭扣，第一管头和第二管头分别连接于两根不同管道的管端上，第一抱箍和第二抱箍分别抱紧于第一管头和第二管头上，搭扣设置有多个，搭扣设置在第一抱箍与第二抱箍之间。该方案没有公开如何将第一、第二管头分别固定连接在两根管道，因此容易导致管道出现脱落的状况，无法保证管道能够稳定地连接于管头内。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明实施例提供了一种管路连接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管路连接结构，所述管路连接结构包括两个相互连通连接组件：各所述连接组件均包括：

连通件，所述连通件中空形成有流动腔和连接腔；各所述连接组件的流动腔相互连通；所述连接腔与所述流动腔之间通过连通口相连通；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧盖和夹持部，所述锁紧盖可沿轴向移动套设于所述连通件的外侧壁；所述夹持部设置于所述锁紧盖内，所述夹持部贯通有锁紧腔，用于将管路穿设于所述锁紧腔后与所述连通口相连通，所述夹持部的外侧形成有倾斜面；

按压套，所述按压套套设于所述夹持部的外侧，所述按压套的内侧形成有用于贴合于所述倾斜面的环形倾面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述夹持部包括多个弹性设置的卡扣，各所述卡扣均间隔设置于所述锁紧盖内，各所述卡扣呈圆周阵列，以形成围绕于所述管路外侧壁的所述锁紧腔；

各所述卡扣的一侧均形成有所述倾斜面。

作为本发明一种优选的技术方案，各所述卡扣远离所述倾斜面的一侧均形成有用于贴合于所述管路外侧壁的弧形面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连通件的外侧壁设置有第一螺纹；所述锁紧盖的内侧壁设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连通件的外侧壁设置有用于限制所述锁紧盖的移动范围的限位部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述管路的外侧壁与所述连接腔的腔壁之间套设有密封套。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接腔凹设有定位腔，所述定位腔与所述连通口相连通；所述管路的一端伸至所述定位腔内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接腔的腔壁形成有导向斜面，所述按压套的外侧壁形成有用于与所述导向斜面相贴合的斜面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述按压套为软胶套。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连通件的外侧壁设置有多个驱动部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将两条独立的管路分别插设于各连通件的连接腔内后，推动锁紧盖沿其轴向上升移动，以带动夹持部上升移动至按压套的内侧的环形斜面与夹持部外侧的倾斜面相贴合，此时夹持部在受到按压套的挤压时，能够产生沿径向的收缩力，以将夹持部挤压至能够固定锁紧于管路的外侧壁，确保各管路能够固定插设于各连通件的连接腔内，防止管路容易出现脱落的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构图。

图2是本发明实施例的结构剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明实施例的结构爆炸图。

图5是本发明实施例的夹持部的结构图。

图中标号

1a、连接组件；

11、连通件；111、流动腔；112；连接腔；1121、定位腔；113、连通口；114、导向斜面；115、限位部；116、驱动部；

12、锁紧组件；121、锁紧盖；122、夹持部；1221、卡扣；1222、弧形面；123、倾斜面；124、锁紧腔；

13、按压套；131、环形倾面；

14、密封套；

15、管路。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中存在有容易导致出现管道与管道连接结构的管头分离的状况，无法保证管道能够稳定地连接于管头内的技术问题，为此，本发明实施例提供了一种管路连接结构。

下面详细阐述本发明实施例提供一种管路连接结构的具体结构，根据附图1-5中所示，该管路连接结构的具体结构包括：

根据图1和图2所示，两个相互连通连接组件1a：通过将两条独立的管路15分别可拆卸地连接于两个连接组件1a后，此时可实现两条独立的管路15相互连通，此时流体(如气体、液体等)可以在两条管路15之间自由流通。具体地，各连接组件1a均包括连通件11、锁紧组件12，以及按压套13。

根据图2-图4所示，连通件11中空形成有流动腔111和连接腔112；各连接组件1a的流动腔111相互连通；连接腔112与流动腔111之间通过连通口113相连通。

具体而言，如果需要将两条独立设置的管路15相互连通时，先将第一管路15的一端插设于第一连接组件1a的连接腔112内，同时将第二管路1b的一端插设于第二连接组件1b的连接腔112时，由于各连接组件相互连接，以使各连接组件的流动腔111相互连通，当第一管路15内的流体在流动时，该流动能够从第一管路15经过第一连接组件1a的流动腔111至第二连接组件1b的流动腔111后，最终可流动至第二管路15内，由此设置，可确保流体能够在两条管路15之间的连续流动。

根据图2和图3所示，锁紧组件12包括锁紧盖121和夹持部122，锁紧盖121可沿轴向移动套设于连通件11的外侧；夹持部122设置于锁紧盖121内，夹持部122贯通有锁紧腔124，用于将管路15穿设于锁紧腔124后与连通口113相连通，夹持部122的外侧形成有倾斜面123。

具体而言，为了确保第一管路15能够稳定地插设于第一连接组件1a的连接腔112内，第二管路15能够稳定地插设于第二连接组件1a的连接腔112内，以防止各管路15分别与各连接腔112分离，因此当第一管路15和第二管路15的一端分别插设于第一连接组件1a和第二连接组件1b的连接腔112后，此时的各夹持部122分别套设于管路15的外侧，也即管路15需经过夹持部122内的锁紧腔124后并伸至连接腔112的最深处，才可与连通口113连接，通过推动锁紧盖121沿其轴向移动，由于夹持部122设置于锁紧盖121的内侧底面，当锁紧盖121在移动时可带动夹持部122跟随移动，当夹持部122移动至能够与按压套13相抵接时，也即夹持部122的外侧与按压套13的内侧相抵接时，通过按压座对夹持部122的释加一定的推压力，以使夹持部122能够更紧固地夹住管路15的外侧壁，使得各管路15的一端分别固定插设于各连接组件的连接腔112内，有效防止管路15在流动流体的过程中因受到一些振动或压力变化，而导致该管路15与连接组件的连接腔112分离，此时第一管路15与第二管路15之间能够实现自由流通流体。

根据图3和图4所示，按压套13套设于夹持部122的外侧，按压套13的内侧形成有用于贴合于倾斜面123的环形倾面131。

具体而言，为了确保各夹持部122能够更紧固地夹持于管路15的外侧壁，防止管路15容易脱落的状况，因此当锁紧盖121沿其轴向上升移动时，以推动夹持部122跟随上升移动，直至夹持部122移动至其外侧能够与按压套13的内侧相抵接，由于按压套13套设于夹持部122的外侧与连接腔112的腔壁之间，因此按压套13可对夹持部122起到释加推压力的作用，更具体地说，此时的按压套13的内侧的环形斜面与夹持部122外侧的倾斜面123相贴合时，从而产生对夹持部122施加沿径向的推压力，也即此时夹持部122在受到按压套13的挤压时，能够产生沿径向的收缩力，当锁紧盖121上升至指定的高度时，此时按压套13可将夹持部122挤压至能够固定锁紧于管路15的外侧壁，确保各管路15能够固定插设于各连接组件的连接腔112内，防止两者出现分离。

在上述的实施例中，若需要将管路15与连接组件分离时，仅需将锁紧盖121沿其轴向下移动，以推动夹持部122跟随下降移动，直至按压套13的内侧的环形斜面与夹持部122外侧的倾斜面123分离后，夹持部122无法受到按压套13的挤压，夹持部122无法将管路15固定锁紧，此时即可将管路15从连接腔112内向外拔出，由此设置，实现了对管路15的快速夹持和释放，整体操作简便且可靠。

需要说明的是，锁紧盖121可拆卸地设置于连通件11的外侧壁，若需更换内部的部件时，仅需将锁紧盖121从连通件11的外侧拆卸取出后，此时即可将按压套13和密封套14从连接腔112内取出，由此设置，可提高整个管路15连接结构的在拆装过程的便捷性。

根据图5所示，在一些具体的实施例中，夹持部122包括多个弹性设置的卡扣1221，各卡扣1221均间隔设置于锁紧盖121内，各块卡扣1221呈圆周阵列，以形成围绕于管路15外侧壁的锁紧腔124；各卡扣1221的一侧均形成有倾斜面123。

具体而言，卡扣1221采用弹性材料制成，因此具有一定的形变能力。当管路15穿设于锁紧腔124内时，卡扣1221受到管路15的挤压后，则出现弹性变形，从而为管路15提供足够的穿设空间，同时，当各卡扣1221的倾斜面123收到按压套13的环形斜面的按压作用下，从而产生均向管路15施加沿径向的推压力，以使各卡扣1221能够同时贴合于管路15的外侧壁，以确保管路15被牢固夹持。由于多个卡扣1221呈圆周阵列分布，因此可均匀地围绕管路15的外侧壁，此设置可以确保管路15在各个方向上均能够受到均匀的夹持力，从而在管路15外侧壁形成均匀的锁紧力，避免因受力不均而导致管路15松动或脱落。

根据图4和图5所示，在进一步的实施例中，各卡扣1221远离倾斜面123的一侧均形成有用于贴合于管路15外侧壁的弧形面1222。

具体而言，通过在各卡扣1221的一侧设置弧形面1222，用于增加卡扣1221与管路15外侧壁之间的接触面积，从而提供更强的锁紧力，此设置有助于确保在管道受到外力作用时，能够更好地保持其稳定，防止管道出现松动或脱落；另外，通过弧形面1222贴合于管路15的外侧壁，可起到一定的密封效果，也即当卡扣1221被挤压时，各卡扣1221的弧形面1222能够紧贴管路15的外侧壁，从而防止流体的泄漏。

在一些具体的实施例中，连通件11的外侧壁设置有第一螺纹；锁紧盖121的内侧壁设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。

具体而言，为了能够带动锁紧盖121沿其轴向上升或下降移动，通过锁紧盖121的第二螺纹与连通件11的第一螺纹连接，由此设置，当推动锁紧盖121沿顺时针方向转动时，在第一螺纹与第二螺纹的螺旋作用下，以将锁紧盖121的旋转运动转化为沿轴向的方向进行直线移动，使得锁紧盖121能够稳定地沿其轴向上升移动，直至各卡扣1221的倾斜面123与按压套13的环形斜面相贴合；反之，当推动锁紧盖121沿逆时针方向转动时，使得锁紧盖121能够稳定地沿其轴向下降移动，直至各卡扣1221的倾斜面123与按压套13的环形斜面分离即可，通过第一螺纹与第二螺纹配合，用于控制锁紧盖121的上升或下降移动，以实现对管路15的锁紧或释放。

需要说明的是，在拆卸或装配锁紧盖121时，仅需转动锁紧盖121，通过第一螺纹与第二螺纹的作用下，可快速将锁紧盖121拆卸取出或固定装配于连通件11的外侧壁。

根据图3所示，在一些具体的实施例中，连通件11的外侧壁设置有用于限制锁紧盖121的移动范围的限位部115。

具体而言，为了防止锁紧盖121过度移动，而导致管路15被挤压烂，因此在连通件11的外侧壁设有限位部115，当锁紧盖121沿其轴向上升移动至一定的距离时，通过限位部115与锁紧盖121相抵接，用于卡住锁紧盖121，防止锁紧盖121继续上升移动，此时的按压套13的环形斜面能够紧贴合于各卡扣1221的倾斜面123，使得各卡扣1221对管路15施加推压力能够更稳固地锁紧管路15，同时，避免因锁紧盖121超出移动范围，而导致各卡扣1221对管路15的推压力度过大。

可以理解为，本发明实施例的限位部115为设置于连通件11的外侧壁的凸起或台阶，具体类型在此不作限定。

根据图3所示，在一些具体的实施例中，管路15的外侧壁与连接腔112的腔壁之间套设有密封套14。

具体而言，当各卡扣1221均紧贴合于管路15的外侧壁，以使管路15的一端能够稳定地插设于连接腔112后，为了防止各管路15在流动流体时出现流体在一些缝隙处向外泄漏的状况，因此在管路15的外侧壁与连接腔112的腔壁之间套设密封套14，由此设置，通过密封套14的弹性变形，用于填充管路15与连接腔112之间的微小间隙，形成较强的密封性能。

根据图4所示，在一些具体的实施例中，连接腔112凹设有定位腔1121，定位腔1121与连通口113相连通；管路15的一端伸至定位腔1121内。

具体而言，通过将管路15的一端伸至连接腔112后最终伸至定位腔1121内，此时管路15的外侧壁与定位腔1121的腔壁相贴合，此设置可以确保管路15能够准确地插设于连接腔112内的指定位置，避免因安装不当导致的管路15错位，而导致管路15一端的通孔难以准确地与连通口113相连通。

根据图4所示，在一些具体的实施例中，连接腔112的腔壁形成有用于引导按压套13移动的导向斜面114，按压套13的外侧壁形成有用于与导向斜面114相贴合的斜面。

具体而言，由于按压套13能够从连接腔112中取出，为了将拆卸取出后的按压套13能够装配于连接腔112内的指定位置，因此仅需将按压套13先套设于夹持部122的外侧壁(各卡扣1221的倾斜面123与按压套13的环形斜面相贴合)，当管路15的一端穿设于锁紧腔124且伸至连接腔112内部时，通过夹持部122可推动按压套13的外侧与导向斜面114相贴合，在导向斜面114的引导作用下，以使按压套13在连接腔112内移动至指定的位置，同时被夹持于连接腔112的腔壁与夹持部122的外侧壁之间。

上述实施例中的按压套13为软胶套，由此设置，当软胶套受到挤压时能够产生对夹持部122的各卡扣1221的推压力，以使各卡扣1221能够稳定地贴合于管路15的外侧壁，使得管路15被锁紧。

可以理解的是，本发明实施例的软胶套采用弹性材料制成，如硅胶、橡胶等，此类软胶套具有较好的弹性和可塑性，因此当软胶套受到挤压时，其材料会发生形变，从而产生用于推压各卡扣1221的力。

根据图1-图3所示，在一些具体的实施例中，连通件11的外侧壁设置有多个驱动部116，用于辅助推动锁紧盖121沿其周向转动，举例地说，用户在推动各驱动部116时，以使整个锁紧盖121沿其周向转动，同时上升或下降移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，其特征在于，所述管路连接结构包括两个相互连通连接组件：各所述连接组件均包括：

连通件，所述连通件中空形成有流动腔和连接腔；各所述连接组件的流动腔相互连通；所述连接腔与所述流动腔之间通过连通口相连通；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧盖和夹持部，所述锁紧盖可沿轴向移动套设于所述连通件的外侧壁；所述夹持部设置于所述锁紧盖内，所述夹持部贯通有锁紧腔，用于将管路穿设于所述锁紧腔后与所述连通口相连通，所述夹持部的外侧形成有倾斜面；

按压套，所述按压套套设于所述夹持部的外侧，所述按压套的内侧形成有用于贴合于所述倾斜面的环形倾面。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述夹持部包括多个弹性设置的卡扣，各所述卡扣均间隔设置于所述锁紧盖内，各所述卡扣呈圆周阵列，以形成围绕于所述管路外侧壁的所述锁紧腔；

各所述卡扣的一侧均形成有所述倾斜面。

3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，各所述卡扣远离所述倾斜面的一侧均形成有用于贴合于所述管路外侧壁的弧形面。

4.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连通件的外侧壁设置有第一螺纹；所述锁紧盖的内侧壁设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

5.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连通件的外侧壁设置有用于限制所述锁紧盖的移动范围的限位部。

6.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述管路的外侧壁与所述连接腔的腔壁之间套设有密封套。

7.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接腔凹设有定位腔，所述定位腔与所述连通口相连通；所述管路的一端伸至所述定位腔内。

8.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接腔的腔壁形成有导向斜面，所述按压套的外侧壁形成有用于与所述导向斜面相贴合的斜面。

9.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述按压套为软胶套。

10.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连通件的外侧壁设置有多个驱动部。