CN120002969A - 一种生产pp管用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料管成型加工技术领域，公开了一种生产PP管用成型装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有竖板，所述竖板表面转动安装有承载柱，所述承载柱的一端固定安装有承载盘，所述承载盘表面转动安装有多组承载管，所述承载管表面设置有支撑件，所述竖板表面设置有定位机构，所述定位机构包括有旋转组件、防惯性组件与自转组件，所述竖板表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括有外喷淋组件与内喷淋组件，解决了目前只能对管道外侧进行喷淋处理，在冷却降温的过程中，无法调整PP管的位置，导致PP管整体冷却成型效率较低的问题。

Description

一种生产PP管用成型装置

技术领域

本发明涉及塑料管成型加工技术领域，具体是一种生产PP管用成型装置。

背景技术

聚丙烯,简称PP,是一种半结晶的热塑性塑料,聚丙烯具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,在工业界有广泛的应用,是十分常见的高分子材料。

PP管的制造过程主要采用挤出成型技术。该过程包括将聚丙烯颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机的螺杆将熔融的聚丙烯挤出成型。PP管在挤出成型后，需要对其进行冷却降温，目前主要通过在PP管外侧喷淋冷却水的方式进行降温。

现有的这种方式在对PP管进行降温时，普遍只能对管道外侧进行喷淋处理，无法对管道内腔同步进行喷淋冷却，并且在冷却降温的过程中，无法调整PP管的位置，导致PP管的整体冷却成型效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产PP管用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产PP管用成型装置，包括工作台，所述工作台表面设置有挤出机，所述挤出机端部设置有出料模具，所述工作台表面固定安装有位于挤出机一侧的竖板，所述竖板表面转动安装有承载柱，所述承载柱朝向挤出机的一端固定安装有承载盘，所述承载盘表面转动安装有多组呈环形等间距分布的承载管，所述承载管表面设置有支撑件，所述支撑件用以在承载管外侧对挤出机输送出来的PP管道进行定位，所述竖板表面设置有定位机构，所述定位机构包括有旋转组件、防惯性组件与自转组件，所述旋转组件位于竖板侧壁并且与承载柱相连接，所述旋转组件用以控制承载柱等间隔的转动一定角度进而带动承载盘以及承载管同步转动一定角度，所述防惯性组件位于承载盘与竖板之间，旋转组件控制承载柱停止转动时，防惯性组件用以控制承载盘在准确位置同步停止转动使得一组承载管与出料模具对齐，所述自转组件与承载管相连接，承载盘带动承载管转动时，自转组件控制承载管围绕自身轴线同步旋转，所述竖板表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括有外喷淋组件与内喷淋组件，所述外喷淋组件位于竖板侧壁，外喷淋组件用以对PP管道外表面洒水降温，所述内喷淋组件位于承载盘内并且与承载管相连接，内喷淋组件用以对PP管道内腔进行洒水降温。

作为本发明进一步的方案：所述支撑件包括有承载管表面固定安装的多组呈环形分布的支撑杆，所述支撑杆远离承载管的一端转动安装有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有承载柱远离承载盘的一端固定安装的定位齿盘，所述竖板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动盘，所述传动盘侧壁固定安装有与定位齿盘啮合配合的齿条。

作为本发明进一步的方案：所述防惯性组件包括有承载盘朝向竖板的一侧壁固定安装的多组呈环形等间距分布的第一磁性块，所述竖板朝向承载盘的一侧壁固定安装有多组与第一磁性块相互配合的第二磁性块。

作为本发明进一步的方案：所述自转组件包括有竖板侧壁固定安装的环状的齿圈，所述承载管朝向竖板的一端延伸至承载盘外侧并且固定安装有固定齿盘，所述固定齿盘与齿圈啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述外喷淋组件包括有竖板侧壁固定安装的位于承载盘上方的喷淋管，所述喷淋管表面设置有多组均匀分布的喷嘴，所述竖板侧壁固定安装有第一泵机，所述第一泵机通过导管与喷淋管相连通，第一泵机的抽水端与外部水箱相连通。

作为本发明进一步的方案：所述内喷淋组件包括有承载管表面开设的多组均匀分布的喷水孔，喷水孔与承载管内腔相连通，所述承载盘内部开设有与储水腔，所述承载管侧壁开设有多组进水口，所述进水口与储水腔相连通，所述承载柱端部向内开设有与储水腔相连通的导流孔，所述竖板侧壁固定安装有第二泵机，第二泵机表面固定安装有注水管，所述注水管远离第二泵机的一端与导流孔相连接，所述第二泵机的抽水端与外部水箱相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台表面设置有位于承载管下方的集水腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由旋转组件、防惯性组件、自转组件组成的定位机构与支撑件相互配合，在承载管表面可以便捷地调整PP管道的位置角度，便于对PP管道进行全方位的洒水降温；通过设置外喷淋组件与内喷淋组件相互配合，可以对PP管道内外两侧进行同步地洒水冷却，有效提高PP管道的降温速度。解决了目前只能对管道外侧进行喷淋处理，在冷却降温的过程中，无法调整PP管的位置，导致PP管整体冷却成型效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置的立体结构示意图一。

图2为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置的立体结构示意图二。

图3为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置的主视结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置中竖板及其连接结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置中承载盘及其连接结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种生产PP管用成型装置中承载盘的内部剖视结构示意图。

图7为图3中A的放大结构示意图。

其中：1-工作台、2-挤出机、21-出料模具、3-竖板、31-承载柱、32-承载盘、4-承载管、5-支撑件、51-支撑杆、52-滚轮、6-定位机构、61-旋转组件、611-定位齿盘、612-电机、613-传动盘、614-齿条、62-防惯性组件、621-第一磁性块、622-第二磁性块、63-自转组件、631-固定齿盘、632-齿圈、7-冷却机构、71-外喷淋组件、711-喷淋管、712-喷嘴、713-第一泵机、72-内喷淋组件、721-喷水孔、722-储水腔、723-进水口、724-导流孔、725-第二泵机、726-注水管、8-集水腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种生产PP管用成型装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面设置有挤出机2，所述挤出机2端部设置有出料模具21，所述工作台1表面固定安装有位于挤出机2一侧的竖板3，所述竖板3表面转动安装有承载柱31，所述承载柱31朝向挤出机2的一端固定安装有承载盘32，所述承载盘32表面转动安装有多组呈环形等间距分布的承载管4，所述承载管4表面设置有支撑件5，所述支撑件5用以在承载管4外侧对挤出机2输送出来的PP管道进行定位，所述竖板3表面设置有定位机构6，所述定位机构6包括有旋转组件61、防惯性组件62与自转组件63，所述旋转组件61位于竖板3侧壁并且与承载柱31相连接，所述旋转组件61用以控制承载柱31等间隔的转动一定角度进而带动承载盘32以及承载管4同步转动一定角度，所述防惯性组件62位于承载盘32与竖板3之间，旋转组件61控制承载柱31停止转动时，防惯性组件62用以控制承载盘32在准确位置同步停止转动使得一组承载管4与出料模具21对齐，所述自转组件63与承载管4相连接，承载盘32带动承载管4转动时，自转组件63控制承载管4围绕自身轴线同步旋转，所述竖板3表面设置有冷却机构7，所述冷却机构7包括有外喷淋组件71与内喷淋组件72，所述外喷淋组件71位于竖板3侧壁，外喷淋组件71用以对PP管道外表面洒水降温，所述内喷淋组件72位于承载盘32内并且与承载管4相连接，内喷淋组件72用以对PP管道内腔进行洒水降温。

在使用时，将塑料颗粒投放至挤出机2内，挤出机2对塑料颗粒进行热熔加工并且将其挤出成型，成型的PP管道从出料模具21端部移出，PP管道插至承载管4外侧，支撑件5在承载管4表面可以对PP管道进行稳定地支撑和定位，待单次挤压成型结束后，所述旋转组件61与防惯性组件62相互配合，可以控制承载柱31转动一定角度，承载柱31带动承载盘32以及承载管4同步转动一定角度，使得另一组承载管4与出料模具21再次对齐，待再次对齐后，挤出机2再次将成型的PP管道推出，如此重复，可以依次在多组承载管4表面对成型后的PP管道进行定位。承载管4在对PP管道进行支撑和定位时，外喷淋组件71可以对PP管道的外表面进行洒水处理，内喷淋组件72可以对PP管道的内腔进行洒水处理，有效提高对PP管道的冷却降温速度，在喷淋降温时，承载盘32带动承载管4转动的同时，自转组件63控制承载管4沿自身轴线进行自转，承载管4与支撑件5相互配合，可以同步调整PP管道的位置角度，使得喷淋水与PP管道表面充分接触，有效提高冷却降温效率。待承载管4转动至最低处时，通过支撑件5与承载管4相互配合，可以便捷地将冷却后的PP管道从承载管4外侧抽出。

如图1、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑件5包括有承载管4表面固定安装的多组呈环形分布的支撑杆51，所述支撑杆51远离承载管4的一端转动安装有滚轮52。

成型的PP管道从出料模具21端部移出，PP管道插至承载管4外侧，此时多组支撑杆51处于PP管道内腔，滚轮52直接与PP管道内壁相接触，支撑杆51与滚轮52相互配合，在承载管4外侧可以对PP管道进行稳定地支撑和定位，并且可以推动PP管道在承载管4表面移动。

如图2、图3、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件61包括有承载柱31远离承载盘32的一端固定安装的定位齿盘611，所述竖板3侧壁固定安装有电机612，所述电机612的输出轴固定安装有传动盘613，所述传动盘613侧壁固定安装有与定位齿盘611啮合配合的齿条614。

PP管道插至承载管4外侧，支撑件5在承载管4表面可以对PP管道进行稳定地支撑和定位，待单次挤压成型结束后，电机612带动传动盘613旋转，传动盘613带动齿条614同步旋转，齿条614与定位齿盘611相接触并且啮合传动，进而可以带动承载柱31转动一定角度，承载柱31带动承载盘32和承载管4同步转动一定角度，齿条614与定位齿盘611相互分离，防惯性组件62可以控制承载柱31以及承载盘32及时停止转动，此时另一组承载管4可以与出料模具21对齐，便于再次对挤出的PP管道进行支撑和定位。

如图3、图4、图5、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防惯性组件62包括有承载盘32朝向竖板3的一侧壁固定安装的多组呈环形等间距分布的第一磁性块621，所述竖板3朝向承载盘32的一侧壁固定安装有多组与第一磁性块621相互配合的第二磁性块622。

齿条614与定位齿盘611相接触并且啮合传动，进而可以带动承载盘32转动一定角度，承载盘32带动第一磁性块621同步转动，此时第一磁性块621与第二磁性块622相互分离，待齿条614与定位齿盘611相互分离后，此时多组第一磁性块621分别与多组第二磁性块622相接触，第一磁性块621与第二磁性块622通过磁吸力连成一个整体，此时承载盘32以及承载柱31可以及时停止转动，进而使得一组承载管4与出料模具21对齐。

如图3、图4、图5、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自转组件63包括有竖板3侧壁固定安装的环状的齿圈632，所述承载管4朝向竖板3的一端延伸至承载盘32外侧并且固定安装有固定齿盘631，所述固定齿盘631与齿圈632啮合连接。

承载盘32带动承载管4转动时，承载管4带动固定齿盘631同步转动，此时固定齿盘631沿齿圈632表面滚动，固定齿盘631带动承载管4在转动的同时进行自转，承载管4带动外侧的PP管道同步自转，喷淋的冷却水可以均匀分布于PP管道表面，有效提高冷却效率。

如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外喷淋组件71包括有竖板3侧壁固定安装的位于承载盘32上方的喷淋管71，所述喷淋管71表面设置有多组均匀分布的喷嘴712，所述竖板3侧壁固定安装有第一泵机713，所述第一泵机713通过导管与喷淋管71相连通，第一泵机713的抽水端与外部水箱相连通。

承载管4在对PP管道进行支撑和定位时，第一泵机713将冷却水输送至喷淋管71内，喷淋管71通过喷嘴712将冷却水均匀喷洒至PP管道表面，可以对PP管道进行冷却降温处理。

如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述内喷淋组件72包括有承载管4表面开设的多组均匀分布的喷水孔721，喷水孔721与承载管4内腔相连通，所述承载盘32内部开设有与储水腔722，所述承载管4侧壁开设有多组进水口723，所述进水口723与储水腔722相连通，所述承载柱31端部向内开设有与储水腔722相连通的导流孔724，所述竖板3侧壁固定安装有第二泵机725，第二泵机725表面固定安装有注水管726，所述注水管726远离第二泵机725的一端与导流孔724相连接，所述第二泵机725的抽水端与外部水箱相连通。

承载管4在对PP管道进行支撑和定位时，第二泵机725将冷却水高压输送至导流孔724内并且进一步输送至储水腔722内，储水腔722内的冷却水穿过进水口723流动至承载管4内，承载管4内的冷却水穿过喷水孔721进而均匀喷洒至PP管道内腔，可以对PP管道内腔进行高效散热降温。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台1表面设置有位于承载管4下方的集水腔8。集水腔8可以对多余滴落的冷却水进行收集，便于重复使用。

本发明的工作原理是：在使用时，将塑料颗粒投放至挤出机2内，挤出机2对塑料颗粒进行热熔加工并且将其挤出成型，成型的PP管道从出料模具21端部移出，PP管道插至承载管4外侧，此时多组支撑杆51处于PP管道内腔，滚轮52直接与PP管道内壁相接触，支撑杆51与滚轮52相互配合，在承载管4外侧可以对PP管道进行稳定地支撑和定位，并且可以推动PP管道在承载管4表面移动。

待单次挤压成型结束后，电机612带动传动盘613旋转，传动盘613带动齿条614同步旋转，齿条614与定位齿盘611相接触并且啮合传动，进而可以带动承载柱31转动一定角度，承载柱31带动承载盘32和承载管4同步转动一定角度，齿条614与定位齿盘611相互分离，此时多组第一磁性块621分别与多组第二磁性块622相接触，第一磁性块621与第二磁性块622通过磁吸力连成一个整体，此时承载盘32以及承载柱31可以及时停止转动，进而使得另一组承载管4与出料模具21对齐。待再次对齐后，挤出机2再次将成型的PP管道推出，如此重复，可以依次在多组承载管4表面对成型后的PP管道进行定位。

承载管4在对PP管道进行支撑和定位时，第一泵机713将冷却水输送至喷淋管71内，喷淋管71通过喷嘴712将冷却水均匀喷洒至PP管道表面，可以对PP管道进行冷却降温处理。第二泵机725将冷却水高压输送至导流孔724内并且进一步输送至储水腔722内，储水腔722内的冷却水穿过进水口723流动至承载管4内，承载管4内的冷却水穿过喷水孔721进而均匀喷洒至PP管道内腔，可以对PP管道内腔进行高效散热降温。在喷淋降温时，承载盘32带动承载管4转动的同时，固定齿盘631沿齿圈632表面滚动，固定齿盘631带动承载管4在转动的同时进行自转，承载管4带动外侧的PP管道同步自转，喷淋的冷却水可以均匀分布于PP管道表面，有效提高冷却效率。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种生产PP管用成型装置，包括工作台，所述工作台表面设置有挤出机，所述挤出机端部设置有出料模具，其特征在于，所述工作台表面固定安装有位于挤出机一侧的竖板，所述竖板表面转动安装有承载柱，所述承载柱朝向挤出机的一端固定安装有承载盘，所述承载盘表面转动安装有多组呈环形等间距分布的承载管；

所述承载管表面设置有支撑件，所述支撑件用以在承载管外侧对挤出机输送出来的PP管道进行定位；

所述竖板表面设置有定位机构，所述定位机构包括有旋转组件、防惯性组件与自转组件；

所述旋转组件位于竖板侧壁并且与承载柱相连接，所述旋转组件用以控制承载柱等间隔的转动一定角度进而带动承载盘以及承载管同步转动一定角度；

所述防惯性组件位于承载盘与竖板之间，旋转组件控制承载柱停止转动时，防惯性组件用以控制承载盘在准确位置同步停止转动使得一组承载管与出料模具对齐；

所述自转组件与承载管相连接，承载盘带动承载管转动时，自转组件控制承载管围绕自身轴线同步旋转；

所述竖板表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括有外喷淋组件与内喷淋组件，所述外喷淋组件位于竖板侧壁，外喷淋组件用以对PP管道外表面洒水降温，所述内喷淋组件位于承载盘内并且与承载管相连接，内喷淋组件用以对PP管道内腔进行洒水降温。

2.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述支撑件包括有承载管表面固定安装的多组呈环形分布的支撑杆，所述支撑杆远离承载管的一端转动安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述旋转组件包括有承载柱远离承载盘的一端固定安装的定位齿盘，所述竖板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动盘，所述传动盘侧壁固定安装有与定位齿盘啮合配合的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述防惯性组件包括有承载盘朝向竖板的一侧壁固定安装的多组呈环形等间距分布的第一磁性块，所述竖板朝向承载盘的一侧壁固定安装有多组与第一磁性块相互配合的第二磁性块。

5.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述自转组件包括有竖板侧壁固定安装的环状的齿圈，所述承载管朝向竖板的一端延伸至承载盘外侧并且固定安装有固定齿盘，所述固定齿盘与齿圈啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述外喷淋组件包括有竖板侧壁固定安装的位于承载盘上方的喷淋管，所述喷淋管表面设置有多组均匀分布的喷嘴，所述竖板侧壁固定安装有第一泵机，所述第一泵机通过导管与喷淋管相连通，第一泵机的抽水端与外部水箱相连通。

7.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述内喷淋组件包括有承载管表面开设的多组均匀分布的喷水孔，喷水孔与承载管内腔相连通，所述承载盘内部开设有与储水腔，所述承载管侧壁开设有多组进水口，所述进水口与储水腔相连通，所述承载柱端部向内开设有与储水腔相连通的导流孔，所述竖板侧壁固定安装有第二泵机，第二泵机表面固定安装有注水管，所述注水管远离第二泵机的一端与导流孔相连接，所述第二泵机的抽水端与外部水箱相连通。

8.根据权利要求1所述的一种生产PP管用成型装置，其特征在于，所述工作台表面设置有位于承载管下方的集水腔。