CN120002433A - 一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，本发明涉及铝合金铣床技术领域。该铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，包括铣床本体、位于铣床本体上用于提供铣削加工动力的动力电机、安装在动力电机输出端用于传导动力的动力轴以及用于进行铣削加工的面铣刀，所述铣床本体顶部设置有用于增强支撑效果的加强组件，固定板，抵接在铝合金型材侧壁上，用于固定铝合金型材并给加强组件提供支撑；所述加强组件配置为能进入铝合金型材的凹槽内，在外力作用下改变硬度，给铝合金型材的凹槽提供支撑，避免在铣削加工过程中因为铣削加工参数设置出现误差的原因导致铝合金型材在组装成门窗时加工难度上升或有毛刺残留在铣削端面凹槽内的问题。

Description

一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法

技术领域

本发明涉及铝合金铣床技术领域，具体为一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法。

背景技术

铝合金门窗中涉及的铝合金型材的端面需要进行铣槽加工，以使得铝合金型材连接处可进行拼接其中端面铣床是主要用于铝合金型材铣削的专用设备，现有的铣床在进行端面铣削加工的过程中，由于操作人员的经验各不相同，在进行设备参数设置时各不相同，且不易根据铣削结果进行及时调整，导致铝合金型材的凹槽处容易出现倾斜给门窗拼接作业带来不便；

例如公告号为CN116890132A所公开的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，该申请虽然能够对多个铝合金型材的一端进行同时加工，提高加工效率，但是在固定时，并没有对凹槽处进行有效支撑，会因为铣削参数设置不同以及铝合金型材尺寸不同而出现铣削加工后凹槽处出现倾斜，给门窗拼装作业带来不便，公告号为CN208788132U所公开的一种用于铝合金门窗加工的端面铣床，同样存在着没有对凹槽处进行有效支撑，因为铣削参数设置不同以及铝合金型材尺寸不同而出现铣削加工后凹槽处出现倾斜，给门窗拼装作业带来不便的问题，因此提出一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金门窗高效多用端面铣床，包括铣床本体、位于铣床本体上用于提供铣削加工动力的动力电机、安装在动力电机输出端用于传导动力的动力轴以及用于进行铣削加工的面铣刀，所述铣床本体顶部设置有用于驱动面铣刀改变位置进行铣削加工的移动组件、固定待加工铝合金型材的夹持组件以及增强支撑效果的加强组件，所述夹持组件中包括：

固定板，抵接在铝合金型材侧壁上，用于固定铝合金型材并给加强组件提供支撑；

所述加强组件配置为能进入铝合金型材的凹槽内，并在外力作用下改变硬度，给铝合金型材的凹槽提供支撑。

优选的，所述加强组件中包括：存储囊，固定在固定板上，用于存放磁流体；扩展囊，连通在存储囊上，用于在充装磁流体后填满铝合金型材的凹槽。

优选的，所述加强组件中还包括：挤压板，抵接在存储囊上，在外力作用下改变存储囊内磁流体的容量；上电磁铁，固定在挤压板的侧壁上；下电磁铁，固定在固定板上，与上电磁铁之间磁性配合改变挤压板的位置。

优选的，所述夹持组件中还包括：支撑架，固定在铣床本体顶部，给夹持组件提供支撑；旋转轴，通过轴承活动安装在支撑架上，其中一端安装有驱动旋转轴转动的驱动元件，用于传导驱动元件提供的动力；旋转齿轮，侧壁固定在旋转轴的一端；旋转齿环，啮合在旋转齿轮上，在旋转齿轮的驱动下转动；导向杆，一端固定在旋转齿环的侧壁上，另一端滑动穿设在支撑架内，给旋转齿环提供支撑。

优选的，所述夹持组件中还包括：挤压滑块，一端固定在旋转齿环的侧壁上，在旋转齿环的驱动下旋转；弧形滑块，弧面滑动抵接在挤压滑块的侧壁上，在挤压滑块的驱动下移动；导向板，一端固定在弧形滑块的侧壁上，给弧形滑块提供支撑。

优选的，所述夹持组件中还包括：弹簧，一端固定在导向板上；支撑杆，一端固定在支撑架的侧壁上，另一端滑动穿设在导向板内，给导向板提供支撑的同时对导向板进行导向限位。

优选的，所述移动组件中包括：导向块，固定在铣床本体顶部；移动电机，通过电机箱固定在铣床本体侧壁上；螺纹杆，固定在移动电机的输出端上；活动座，螺纹套设在螺纹杆上，且一端滑动穿设在导向块内；电动推杆，底部固定在活动座的顶部；伸缩板，底部固定在电动推杆的顶部，在移动电机的驱动下沿着导向块直线移动。

优选的，所述移动组件中还包括：罩壳，安装在动力轴外，用于遮挡铣削加工过程中产生的碎屑；支撑腿一，一端固定在伸缩板的底部，另一端滑动抵接在铣床本体的顶部；支撑腿二，一端固定在铣床本体的顶部，另一端滑动抵接在铝合金型材的底部。

本发明还提供了适用于一种铝合金门窗高效多用端面铣床的操作方法，包括以下步骤：

S1、将待进行铣削加工的铝合金型材放至铣削位；

S2、通过夹持组件对铝合金型材进行夹持；

S3、利用加强组件进入铝合金型材的凹槽内并改变硬度，对凹槽处进行支撑；

S4、通过控制台控制动力电机启动，动力电机通过动力轴驱动面铣刀转动，并配合移动组件对铝合金型材进行铣削加工；

S5、完成加工后，更换下一个铝合金型材。

优选的，所述加强组件运行所需的时间位于1-3S之间。

本发明提供了一种铝合金门窗高效多用端面铣床及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，可以根据加工需求实时调整面铣刀的位置，使得设备能够适应不同形状、尺寸和复杂程度的工件，更精确地控制切削深度、进给速度和加工路径，从而减少加工误差，提高工件的表面质量和尺寸精度，能够快速响应加工需求的变化，避免了手动调整或重新定位的时间浪费，从而缩短加工周期，提高生产效率，通过动态调整面铣刀的位置和姿态，可以优化切削力分布，避免刀具在特定区域过度磨损，从而延长刀具的使用寿命，同时适配了吸除机构后，减少了手动清理所需的时间间隔，提高了生产线的整体效率，确保了加工过程的连续性，无需频繁中断以清理堆积的碎屑，有利于实现高效的大规模生产，集中收集的铝合金碎屑可以通过适当处理后重新熔炼使用，实现了资源的有效循环利用，增加了企业的经济效益。

（2）、该铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，通过调整夹持位置，能够适用于不同尺寸（长度、宽度）和形状的铝合金型材件，无需更换夹具或工具，减少了为每种不同规格的工件寻找合适夹具的时间，提高了工作效率，从四个方向均匀施加夹持力，可以防止工件变形，特别是对于薄壁或者复杂形状的铝合金型材尤为重要。

（3）、该铝合金门窗高效多用端面铣床及方法，能够避免在铣削加工过程中因为进给速度过快、切削深度过大、主轴转速过低、夹具固定不当、工作台平面度不好、主轴跳动等原因致使出现铣削加工后铝合金型材凹槽处倾斜，导致铝合金型材在组装成门窗时加工难度上升或有毛刺残留在铣削端面凹槽内的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的另一视角结构图；

图3为本发明螺纹杆的结构图；

图4为本发明动力电机的位置结构图；

图5为本发明存储囊的位置示意图；

图6为本发明支撑架的组合状态示意图；

图7为本发明支撑架的分解状态示意图；

图8为本发明旋转齿环的分解状态图；

图9为本发明挤压滑块的结构图；

图10为本发明弧形滑块的位置结构图；

图11为本发明弹簧的组合状态示意图；

图12为本发明弹簧的分解状态示意图；

图13为本发明下电磁铁的位置结构图；

图14为本发明铝合金型材的结构示意图。

图中：1、铣床本体；11、导向块；12、伸缩板；13、动力电机；14、动力轴；15、面铣刀；16、罩壳；17、支撑腿一；18、支撑腿二；19、铝合金型材；101、移动电机；102、螺纹杆；103、活动座；104、电动推杆；2、支撑架；21、旋转轴；22、旋转齿轮；23、旋转齿环；24、导向杆；25、挤压滑块；26、弧形滑块；27、导向板；28、弹簧；29、支撑杆；210、固定板；3、挤压板；31、上电磁铁；32、下电磁铁；33、存储囊；34、扩展囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种铝合金门窗高效多用端面铣床，包括铣床本体1、通过电机座固定安装在伸缩板12顶部用于提供铣削加工所需动力的动力电机13、固定安装在动力电机13的输出端上用于传导动力的动力轴14以及固定安装在动力轴14远离动力电机13的一端用于进行铣削加工的面铣刀15，铣床本体1顶部设置有用于驱动面铣刀15改变位置进行铣削加工的移动组件，移动组件中包括：导向块11、移动电机101、螺纹杆102、活动座103、电动推杆104、伸缩板12、罩壳16、支撑腿一17、支撑腿二18；

导向块11的固定安装在铣床本体1顶部，移动电机101的侧壁通过电机箱固定安装在铣床本体1侧壁上，螺纹杆102的一端通过联轴器固定安装在移动电机101的输出端上，螺纹杆102的一端从活动座103中螺纹穿出，活动座103的一端滑动穿设在导向块11内，电动推杆104的底部固定安装在活动座103的顶部，伸缩板12的底部固定安装 在电动推杆104的顶部，伸缩板12能在移动电机101的驱动下沿着导向块11直线移动，罩壳16的侧壁固定安装在动力轴14外，罩壳16用于遮挡铣削加工过程中产生的碎屑，支撑腿一17的一端固定安装在伸缩板12的底部，支撑腿一17的另一端滑动抵接在铣床本体1的顶部，支撑腿二18的一端固定安装在铣床本体1的顶部，支撑腿二18的另一端滑动抵接在铝合金型材19的底部。

使用时，通过将待进行端面铣削的铝合金门窗组合用铝合金型材19放至铣削位，此时通过控制台控制电动推杆104启动，由电动推杆104带动伸缩板12移动，使面铣刀15移至合适的高度，随后通过控制台开启动力电机13，由动力电机13带动动力轴14转动，动力轴14带动面铣刀15转动，然后通过控制移动电机101启动，通过移动电机101带动螺纹杆102转动，螺纹杆102与活动座103之间螺纹配合，同时活动座103与导向块11之间滑动配合，使得活动座103能够在螺纹杆102的驱动下沿着导向块11做直线移动，移动的方向取决于螺纹杆102的旋转方向，螺纹杆102顺时针转动，则活动座103沿着导向块11向远离移动电机101所在一侧移动，螺纹杆102逆时针转动，则活动座103沿着导向块11向靠近移动电机101所在一侧移动，从而使得活动座103带动上方的电动推杆104、动力电机13、动力轴14、面铣刀15以及支撑腿一17同步移动，利用旋转的面铣刀15沿着导向块11移动，从而对处于铣削位的铝合金型材19进行铣削加工，同时通过支撑腿一17与铣床本体1之间滑动抵接，使得支撑腿一17能够给伸缩板12提供支撑力的同时，能够随着伸缩板12同步沿着导向块11做直线滑动，同时能够根据铝合金型材19的铣削长度调节伸缩板12的伸出长度；

同时在面铣刀15外部罩设一个罩壳16，利用罩壳16对铣削过程中产生的铝合金碎屑进行遮挡汇集，避免铝合金碎屑飞溅的到处都是，保持铣床本体1洁净度；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将罩壳16与动力轴14之间更改为滑动或通过轴承活动连接，同时在罩壳16上连通一个吸尘通道、一个风机以及一个收集袋，将通过罩壳16汇集起来的铝合金碎屑进行吸除并收集起来，集中进行处理，保证铣床本体1洁净度的同时，还能够将收集起来的铝合金碎屑进行处理，为工厂赚取额外的经济效益；

进一步的，增加吸尘通道的数量，使得被罩壳16遮挡并汇集下来的金属碎屑能够被充分吸除，避免残留在铣床本体1的台面上。

本实施例区别于前述实施例的技术方案包括：铣床本体1顶部设置有用于固定待加工铝合金型材19的夹持组件，夹持组件中包括：支撑架2、旋转轴21、旋转齿轮22、旋转齿环23、导向杆24、挤压滑块25、弧形滑块26、导向板27、弹簧28、支撑杆29、固定板210；

支撑架2的底部固定安装在铣床本体1顶部，支撑架2用于给夹持组件提供支撑，旋转轴21的侧壁通过轴承活动安装在支撑架2上，旋转轴21的其中一端安装有驱动旋转轴21转动的驱动元件，驱动元件可以是手动也可以是电动，旋转轴21用于传导驱动元件提供的动力，旋转齿轮22的侧壁固定安装在旋转轴21的一端，旋转齿环23与旋转齿轮22之间啮合连接，旋转齿环23在旋转齿轮22的驱动下转动，导向杆24的一端固定安装在旋转齿环23的侧壁上，导向杆24的另一端滑动穿设在支撑架2内，导向杆24给旋转齿环23提供支撑；

挤压滑块25的一端固定安装在旋转齿环23的侧壁上，挤压滑块25在旋转齿环23的驱动下旋转，弧形滑块26的弧面滑动抵接在挤压滑块25的侧壁上，弧形滑块26在挤压滑块25的驱动下移动，导向板27的一端固定安装在弧形滑块26的侧壁上，导向板27给弧形滑块26提供支撑，弹簧28的一端固定安装在导向板27上，弹簧28的另一端固定安装在支撑杆29的侧壁上，弹簧28用于给导向板27提供复位所需的弹力，支撑杆29的一端固定安装在支撑架2的侧壁上，支撑杆29的另一端滑动穿设在导向板27内，支撑杆29给导向板27提供支撑的同时对导向板27进行导向限位，固定板210的侧壁抵接在铝合金型材19侧壁上，固定板210用于固定铝合金型材19并给加强组件提供支撑。

使用时，在将铝合金型材19放至铣削位的时候，将铝合金型材19的一端穿过支撑架2，随后将铝合金型材19的另一端放置于支撑腿二18的上方，使支撑腿二18能够给铝合金型材19提供一部分支撑力，随后通过驱动元件驱动旋转轴21转动，旋转轴21带动旋转齿轮22转动，旋转齿轮22与旋转齿环23之间啮合，从而使旋转齿轮22带动旋转齿环23转动，在转动完成后，对旋转轴21进行固定，当需要再次转动时再进行解锁，旋转齿环23带动导向杆24同步转动，导向杆24与支撑架2之间滑动配合，使得旋转齿环23能够获得支撑力的同时能够正常旋转，旋转齿环23带动挤压滑块25同步转动；

通过挤压滑块25与弧形滑块26的弧面之间滑动抵接，使得弧形滑块26在挤压滑块25的挤压下能够移动，而导向板27与弧形滑块26之间固定连接从而给弧形滑块26提供支撑力，导向板27与支撑杆29之间滑动配合，而支撑架2与支撑杆29之间固定连接从而给支撑杆29提供支撑力，使得弧形滑块26在挤压滑块25的挤动下，能够驱动导向板27沿着支撑杆29做直线移动，通过支撑杆29给弹簧28提供支撑力，弹簧28给导向板27提供支撑力，使得弹簧28能够给导向板27提供复位的弹力，使得挤压滑块25不再给弧形滑块26施加挤压力时，弧形滑块26、导向板27能够在弹簧28的弹力作用下复位至初始状态；

导向板27在弧形滑块26的驱动下移动时，能够同步带动固定板210移动，使固定板210向铝合金型材19所在的一侧移动，利用圆周分布在铝合金型材19周围的四组固定板210之间相互配合，从而对铝合金型材19进行稳定的夹持，从而避免铝合金型材19在铣削加工过程中出现偏移，从而导致铣削加工质量降低的情况出现；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将导向板27更换为可伸缩式，使得导向板27能够根据铝合金型材19的形状，改变导向板27的长度，从而确保固定板210能够紧密挤压在不同形状、尺寸的铝合金型材19上，能够适应多种尺寸铝合金型材19的端面铣削加工要求，从而增加设备的适用范围。

本实施例区别于前述实施例的技术方案包括：铣床本体1顶部设置有用于增强支撑效果的加强组件，加强组件配置为能进入铝合金型材19的凹槽内，并在外力作用下改变硬度，给铝合金型材19的凹槽提供支撑。

其中一种方式为：加强组件中设置有挤压板3、上电磁铁31、下电磁铁32、存储囊33、扩展囊34；

挤压板3的侧壁滑动抵接在存储囊33的一端上，挤压板3能在外力作用下改变存储囊33内磁流体的容量，上电磁铁31的侧壁固定安装在挤压板3的侧壁上，下电磁铁32的一端固定安装在固定板210上，下电磁铁32与上电磁铁31之间磁性配合改变挤压板3的位置，存储囊33的一端固定安装在固定板210上，存储囊33用于存放磁流体，扩展囊34连通在存储囊33上，扩展囊34用于在充装磁流体后填满铝合金型材19的凹槽。

使用时，在固定板210上增设加强组件，通过固定板210给存储囊33提供支撑力，挤压板3与导向板27之间滑动配合，使得挤压板3能够在外力作用下沿着导向板27做直线移动，通过控制台控制上电磁铁31与下电磁铁32之间通电后的磁性相吸，使得上电磁铁31向下电磁铁32所在一侧移动，通过上电磁铁31带动挤压板3同步移动，通过挤压板3向固定板210所在一侧直线滑动，使挤压板3挤压存储囊33，使存储囊33中存放的磁流体流入扩展囊34内，使扩展囊34膨胀，利用膨胀的扩展囊34填满铝合金型材19的开口槽，使得铝合金型材19度上升的问题出现；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将固定板210更换为一块电磁铁，当扩展囊34在铝合金型材19的凹槽内膨胀后，给固定板210通电，使固定板210磁吸扩展囊34内的磁流体，使内部的磁流体向固定板210所在一侧靠近，从而对铝合金型材19的凹槽处进行支撑；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将扩展囊34设置为聚二甲基硅氧烷材料或凯夫拉纤维材料制成。

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将存储囊33、扩展囊34内的液体更换为剪切增稠（胀塑性）非牛顿流体，使得铣削过程中，铣刀与铝合金型材19接触时，所施加的瞬时作用力，会致使扩展囊硬化，从而保持在所处位置，避免凹槽处倾斜，致使铝合金型材19在组装成门窗时加工难度上升的问题出现；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，加强组件不设置挤压板3、存储囊33以及扩展囊34，而是将待进行铣削加工的铝合金型材19进行预处理，将待铣削的那一端放置于热固树脂内，使热固树脂填满铝合金型材19的凹槽，并对树脂进行固化，在树脂固化后再进行铣削加工，利用热固后的树脂给凹槽提供支撑，避免凹槽出现形变，例如浸泡了树脂区域的长度为3CM，铣削加工时的距离则需要小于2CM；

进一步的，在固定板210上设置一个可向动力电机13所在一侧滑动的推出组件，推出组件可由改变方向后的上电磁铁31、下电磁铁32驱动，利用推出组件在铣削加工完成后，将铝合金型材19内剩余的树脂推出，同时能够将铣削端面处的部分毛刺刮除，而铣削完的树脂能够在热熔后从碎屑中回收再利用。

本发明实施例还提供了适用于一种铝合金门窗高效多用端面铣床的操作方法，包括以下步骤：

S1、将待进行铣削加工的铝合金型材19放至铣削位；

S2、通过夹持组件对铝合金型材19进行夹持；

S3、利用加强组件进入铝合金型材19的凹槽内并改变硬度，对凹槽处进行支撑；

S4、通过控制台控制动力电机13启动，动力电机13通过动力轴14驱动面铣刀15转动，并配合移动组件对铝合金型材19进行铣削加工；

S5、完成加工后，更换下一个铝合金型材19。

其中加强组件运行所需的时间位于1-3S之间。

综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：

在进行端面铣削加工的过程中，不会因为进给速度过快、切削深度过大、主轴转速过低、夹具固定不当、工作台平面度不好、主轴跳动等原因致使铣削加工后铝合金型材19凹槽处倾斜，致使铝合金型材19在组装成门窗时加工难度增加的情况出现。

可以根据加工需求实时调整面铣刀15的位置，使得设备能够适应不同形状、尺寸和复杂程度的工件。

通过调整夹持位置，能够适用于不同尺寸（长度、宽度）和形状的铝合金型材件，减少了为每种不同规格的工件寻找合适夹具的时间，提高了工作效率。

从四个方向均匀施加夹持力，防止工件变形。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

平行：本申请所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，允许存在小角度范围的误差，例如10度以内的组装误差范围内，都可以被理解为是平行的关系。

垂直：本申请所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗高效多用端面铣床，包括铣床本体（1）、位于铣床本体（1）上用于提供铣削加工动力的动力电机（13）、安装在动力电机（13）输出端用于传导动力的动力轴（14）以及用于进行铣削加工的面铣刀（15），其特征在于：所述铣床本体（1）顶部设置有用于驱动面铣刀（15）改变位置进行铣削加工的移动组件、固定待加工铝合金型材（19）的夹持组件以及增强支撑效果的加强组件，所述夹持组件中包括：

固定板（210），抵接在铝合金型材（19）侧壁上，用于固定铝合金型材（19）并给加强组件提供支撑；

所述加强组件配置为能进入铝合金型材（19）的凹槽内，并在外力作用下改变硬度，给铝合金型材（19）的凹槽提供支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述加强组件中包括：

存储囊（33），固定在固定板（210）上，用于存放磁流体；

扩展囊（34），连通在存储囊（33）上，用于在充装磁流体后填满铝合金型材（19）的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述加强组件中还包括：

挤压板（3），抵接在存储囊（33）上，在外力作用下改变存储囊（33）内磁流体的容量；

上电磁铁（31），固定在挤压板（3）的侧壁上；

下电磁铁（32），固定在固定板（210）的侧壁上，与上电磁铁（31）之间磁性配合改变挤压板（3）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述夹持组件中还包括：

支撑架（2），固定在铣床本体（1）顶部，给夹持组件提供支撑；

旋转轴（21），通过轴承活动安装在支撑架（2）上，其中一端安装有驱动旋转轴（21）转动的驱动元件，用于传导驱动元件提供的动力；

旋转齿轮（22），侧壁固定在旋转轴（21）的一端；

旋转齿环（23），啮合在旋转齿轮（22）上，在旋转齿轮（22）的驱动下转动；

导向杆（24），一端固定在旋转齿环（23）的侧壁上，另一端滑动穿设在支撑架（2）内，给旋转齿环（23）提供支撑。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述夹持组件中还包括：

挤压滑块（25），一端固定在旋转齿环（23）的侧壁上，在旋转齿环（23）的驱动下旋转；

弧形滑块（26），弧面滑动抵接在挤压滑块（25）的侧壁上，在挤压滑块（25）的驱动下移动；

导向板（27），一端固定在弧形滑块（26）的侧壁上，给弧形滑块（26）提供支撑。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述夹持组件中还包括：

弹簧（28），一端固定在导向板（27）上；

支撑杆（29），一端固定在支撑架（2）的侧壁上，另一端滑动穿设在导向板（27）内，给导向板（27）提供支撑的同时对导向板（27）进行导向限位。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述移动组件中包括：

导向块（11），固定在铣床本体（1）顶部；

移动电机（101），通过电机箱固定在铣床本体（1）侧壁上；

螺纹杆（102），固定在移动电机（101）的输出端上；

活动座（103），螺纹套设在螺纹杆（102）上，且一端滑动穿设在导向块（11）内；

电动推杆（104），底部固定在活动座（103）的顶部；

伸缩板（12），底部固定在电动推杆（104）的顶部，在移动电机（101）的驱动下沿着导向块（11）直线移动。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床，其特征在于，所述移动组件中还包括：

罩壳（16），安装在动力轴（14）外，用于遮挡铣削加工过程中产生的碎屑；

支撑腿一（17），一端固定在伸缩板（12）的底部，另一端滑动抵接在铣床本体（1）的顶部；

支撑腿二（18），一端固定在铣床本体（1）的顶部，另一端滑动抵接在铝合金型材（19）的底部。

9.适用于权利要求1-8任意一项所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待进行铣削加工的铝合金型材（19）放至铣削位；

S2、通过夹持组件对铝合金型材（19）进行夹持；

S3、利用加强组件进入铝合金型材（19）的凹槽内并改变硬度，对凹槽处进行支撑；

S4、通过控制台控制动力电机（13）启动，动力电机（13）通过动力轴（14）驱动面铣刀（15）转动，并配合移动组件对铝合金型材（19）进行铣削加工；

S5、完成加工后，更换下一个铝合金型材（19）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗高效多用端面铣床的操作方法，其特征在于：加强组件运行所需的时间位于1-3S之间。