CN1298518C - 穿孔装置以及连结件 - Google Patents

Abstract

本发明提供的穿孔装置及连结件的目的在于进一步提高穿孔器的利用性。一种具备多个穿孔器p的穿孔装置，其中该穿孔器p具有本体1、被可旋转地支撑在本体1上的手柄2、随着手柄的旋转而进退的穿孔刃具3和支撑对薄片进行定位的标尺G的标尺槽13，其特征在于，具备利用标尺槽13连结多个穿孔器p的连结件20。

Description

穿孔装置以及连结件

技术领域

本发明涉及对薄片及其它的纸张类穿孔的穿孔装置以及连结件。

背景技术

作为用于给薄片穿孔的器具，已知有例如下述专利文献所列举的那样的器具。这些是所谓的双孔穿孔器，是沿着薄片的边缘穿2个孔的器具。

专利文献1：特开2002-331496号公报

专利文献2：特开2002-001699号公报

专利文献3：特开2002-001698号公报

一般的说，穿孔器一次可在薄片上穿的孔的个数与穿孔器所具有的穿孔刃具的个数相同。但是，有时会需要穿设比穿孔刃具的个数多的孔。要想穿设比穿孔刃具的个数多的孔，就不得不进行多次的穿孔操作。例如，在想要在薄片上穿4个孔但手头只有双孔穿孔器的情况下，就不得不使用该双孔穿孔器进行2次穿孔。但是，一边改变穿孔器相对于薄片的位置一边进行多次穿孔是非常费事的。不仅如此，由于没有调整前次的穿孔部位与后次的穿孔部位的位置关系的有效的办法，所以很难将所有的孔都穿在适当的部位上。另外，这样的情况下，如果另外准备4孔穿孔器的话，确实可将所有的孔都穿在适当的点上。但是，遇到那样的情况的机会比较少的使用者还必须为了那样比较少的机会而另外准备或购买4孔穿孔器。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于进一步提高穿孔器的便利性。

本发明为了达成该目的，采用了以下的装置。即，本发明的连结件是被可装卸地安装在具有本体、被可旋转地支撑在本体上的手柄、随着手柄的旋转而进退的穿孔刃具和支撑对薄片进行定位的标尺的标尺槽的穿孔器上的连结件，其特征在于，利用前述标尺槽连结前述多个穿孔器。另外，本发明的穿孔装置，其特征在于，在具备多个前述穿孔器的同时还具备前述连结件。

根据上述构成，可将多个穿孔器任意地配列，从而可在薄片上穿设多个孔。另外，由于具有连结件，因而可以将多个穿孔器的相对的位置关系固定，因此很容易就可在适当的部位上穿设所有的空。显然，如果解除连结，还可以将穿孔器分别单独地使用。这样，就进一步提高了穿孔器的便利性。进而，在本发明中，通过利用现有的穿孔器基本都具备的标尺槽来将连结件安装在本体上，不仅是可以理想地将穿孔器相对地定位，而且对于大多数的现有的穿孔器，不用实施任何改良就可适用连结件构成穿孔装置。由此，使用者不用重新另外准备孔数多的穿孔器就可解决问题，同时，特别是，为了构成孔数多的穿孔装置，只要具有2个或更多的相同的穿孔器，就可简单地提供前述穿孔装置。

进而，如果前述连结件具备插入到前述标尺槽内的插入部和通过介于前述多个穿孔器之间而设定规定间隔的间介部，则通过将插入部插入到标尺槽内就可以可靠地定位穿孔器，同时，在通过设定规定间隔的间介部提供孔数多的穿孔装置之际，能够可靠地确保规定的孔间隔。

为了能够由间介部可靠地设定规定的间隔，最好是前述间介部通过与前述本体的侧缘对接而将两穿孔器之间定位。

为了使插入部成为可更可靠地固定在前述本体上的部件，最好是在前述插入部上设置配合突起，同时在前述本体上设置配合孔，通过前述配合突起以及前述配合孔凹凸配合而构成防脱装置。

如果本发明的穿孔装置以及连结件，是以使一个穿孔器以及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体对称地排列的方式将一个穿孔器与另一个穿孔器连结、且在前述连结件上带有指示连结了这些穿孔器之后的状态下的穿孔刃具的配列的对称轴的标记的装置，则在将薄片的中心线与穿孔刃具的配列的对称轴对准之后就可以穿孔。

前述连结件最好是以使一个穿孔器以及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体等间隔地排列的方式连结一个穿孔器与另一个穿孔器的部件。

并且，如果上述穿孔器是具有2个穿孔刃具、可一次在薄片上穿2个孔的双孔穿孔器，单独时可作为双孔穿孔器来使用，如果将2个连结就可作为4孔穿孔器来使用。

根据本发明，可将多个穿孔器任意地配列，从而可在薄片上穿设多个孔。另外，由于连结件的存在，可将多个穿孔器的相对的位置关系固定，并且很容易就可以在适当的部位上穿设所有的孔。显然，如果解除连结，还可以将穿孔器分别单独地使用。这样，就进一步提高了穿孔器的便利性。

进而在本发明中，通过利用现有的穿孔器基本都具备的标尺槽将连结件安装在本体上，不仅可适当地将穿孔器相对地定位，而且对于现有的穿孔器来说，不用实施任何改良就可适用连结件构成穿孔装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施形态的穿机装置的立体图。

图2是构成该实施形态的穿孔装置的穿孔器的立体图。

图3是该实施形态的连结件的立体图。

图4是构成该实施形态的穿孔装置的穿孔器及连结件的仰视图。

图5是该实施形态的主要部分剖面图。

标号说明

P    穿孔装置                   p    穿孔器

G    标尺                       g    薄壁部

R    防脱装置                   t    突起

1    本体                       12   盖

121  侧缘                       13   标尺槽

131  插入口                     132  配合孔

2    手柄                       3    穿孔刃具

20   连结件                     21   间介部

211  对接部                     212  标记

22   插入部                  221  配合突起

222  薄壁部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施形态。如图1所示，本实施形态的穿孔装置P具备2个穿孔器p，并且穿孔器p，如图2所示，具有本体1、被可旋转地支撑在本体1上的手柄2和随着手柄2的旋转而进退的用虚线表示的穿孔刃具3。手柄2经由旋转轴4被安装在本体1的上部。穿孔刃具3被支撑在手柄2的根部、即旋转轴4附近，随着手柄2的旋转操作而上下进退，从而由上方贯通薄片进行穿孔。图示例是所谓的双孔穿孔器，将2个穿孔刃具3分别配置在手柄2的根部。本体1具备平面看大体成方形并经由旋转轴4支撑手柄2的底座11，和安装在底座11的下部的盖12。盖12呈与底座11的形状相对应的形状，并使上面侧的边缘向上方突出。在将盖12安装在底座11上之际，底座11的下部被收容在该突出的区域内。穿孔之际被穿孔刃具3切下的薄片的切片(穿孔切屑)，经由形成在底座11上的图未示的贯通孔被排出到底座11的下方。被排出的穿孔切屑由盖12接收。盖12可自如地从底座11装卸，只要将盖12卸去就可以将穿孔切屑扔掉。

另外，穿孔器p如图2所示，作为与本体1相分离的部件而具备用于定位穿孔时的薄片的位置的标尺G，同时，在盖12的下面侧上，设有支撑标尺G的标尺槽13。在盖12的两侧缘上分别配有插入口131，同时，在插入口131的周缘设有锥形的侧缘121。如图4所示，为了限定标尺G的下面侧以使标尺G顺利地滑动而不会从标尺槽13内脱离，从标尺槽13的相对的侧壁的最下部分沿纵向大体等间隔地突出有多个突起t。并且，将标尺G的剖面形状设定为在宽方向的两端上形成可插入到前述突起t的上面与标尺槽13的槽底的间隙内的薄壁部g而成的倒凸形。在标尺槽13的插入口131附近设有配合孔132(图4)。对于该配合孔132在后面详细叙述。再者，对标尺G以及标尺槽13、底座11、盖12、手柄2、穿孔刃具3等，可采用与现有的穿孔器同样的结构。

在本实施形态中，在如上述所说的穿孔装置P中，作为与穿孔器p相分离的单独的部件，具备用于连结穿孔器p的连结件20。更具体的说，如图1、图3以及图4所示，通过利用标尺槽13而安装用于与另一穿孔器p连结的连结件20。连结件20例如是以树脂为材料而成的一体成形品。

连结件20如图所示呈左右对称的形状，更具体的说，在其中心配有间介部21，并具有从该间介部21的左右侧缘突出的插入部22。插入部22具有与上述标尺G大体相同的倒凸形的剖面形状，在宽方向的两端上形成有薄壁部222。因此，在将插入部22插入到标尺槽13中时，与标尺G同样地被突起t限定其下面侧，能够不从标尺槽13脱离地顺畅地滑动。在间介部21的侧缘部分、且插入部22突出的部位上，形成有与和标尺槽13的插入口131相邻接的锥形的侧缘121相对接的对接部211。在间介部21的中心部位设有标记212。在插入部22的上升部位附近的上侧配置有配合突起221。

在将一个穿孔器p与另一个穿孔器p连结之前，事先将插入到一个穿孔器p与另一个穿孔器p的标尺槽13内的标尺G拔出。之后，将连结件20的插入部22分别插入到一个穿孔器p与另一个穿孔器p的相对的标尺槽13的插入口131内直到对接部212与侧缘121对接为止。结果，一个穿孔器p与另一个穿孔器p以分别相间隔间介部21的宽尺寸的状态被连结在一起。这时，如图4以及图5所示，设在标尺槽13的靠近侧缘的部分上的配合孔132与配合突起221成为凹凸配合的状态，从而构成防脱装置R。

在本实施形态中，以在连结了多个穿孔器p的状态下这些穿孔装置P所具有的穿孔刃具3大体等间隔地排列的方式，设定连结件20的形状以及尺寸。即，经由连结件20而连结起来的穿孔装置P的穿孔刃具3对称地排列。连结着多个穿孔器p的状态下的穿孔刃具3的配列的对称轴由连结件20所带有的标记212来指示。标记212设在连结件20的中央，即间介部21的中央。通过将薄片的中心线对准该标记212，可沿薄片的中心线对称地穿设多个孔。薄片的中心线可由事先被印刷的划线等来确认，也可利用在将薄片对折时所能够形成的折线。

如果通过施加一定的或其以上的力将插入部22从标尺槽13拔出，解除了上述防脱装置R的凹凸配合，就可以解除穿孔器p与连结件20的连结。显然没有连结起来的穿孔器p可单独使用。在没有将穿孔器p连结在一起的时候，最好是取代连结件20而将标尺G插入到标尺槽13内。

通过采用以上那样的结构，根据本实施形态，可任意地配列多个穿孔器p，从而在薄片上穿设多个孔。另外，由于连结件20的存在，可以固定多个穿孔器p的相对的位置关系，很容易就可以将所有的孔穿设在适当的部位。显然，如果解除连结，还可以单独使用穿孔器p。进而，由于利用像穿孔器p那样的现有的穿孔器基本都具备的标尺槽13来将连结件20安装在本体1上，因此不仅可很好地固定连结件20，而且对于大多数的现有的穿孔器，不用实施任何改良就可适用连结件20。另外，只要重新生产与像已经售出的穿孔器p那样的现有的穿孔器的规格相配的连结件20，就能够使现有的穿孔器的便利性也提高。由此，使用2个双孔的穿孔器p就可简单地提供穿孔装置P。进而，如果考虑到销售时的形态，不仅有像本实施形态那样作为4孔的穿孔装置P使连结件20随附2个穿孔器p一起销售的形态，而且，例如为了已经持有穿孔器p的使用者、在作为同样的商品的穿孔器p上随附连结件20而一起销售的形态，为了已经持有多个穿孔器p的使用者、只销售连结件20的形态等，还可以大幅度扩大销售者一方的销售形态以及购买者一方的选择余地。

进而，由于连结件20具备插入到标尺槽13内的插入部22和通过介于多个穿孔器p之间来设置规定间隔的间介部21，因此可在通过将插入部22插入到标尺槽13内来可靠地固定穿孔器p的同时，在通过设置规定的间隔的间介部21来构成穿孔装置P之际，可靠地确保规定的孔间隔。

间介部21为了可靠地设置规定的间隔，在间介部21上设置对接部211，使该对接部211与侧缘121相对接，从而将两穿孔器p间定位；为了使插入部22更可靠地配合固定在本体1上，在插入部22上设置配合突起221，同时在标尺槽13上设置配合孔132，使配合突起221及配合孔132凹凸配合，从而构成防脱装置R。通过该防脱装置R，与只是简单地将插入部22插入的状态相比，连结件20被可靠地安装在穿孔器p上，因此连结状态下的穿孔装置P的使用及整理便很容易，使用者不必担心穿孔器p的掉落而可安心地使用穿孔装置P。

另外，根据本实施形态，以使一个穿孔器p以及另一个穿孔器p所具有的穿孔刃具3大体对称地排列的方式连结一个穿孔器p与另一个穿孔器p，在连结件20上标记上指示连结了这些穿孔器p后的状态下的穿孔刃具3的排列的对称轴的标记212。在利用该标记212将薄片的中心线与穿孔刃具3的排列的对称轴对准之后，就可以正确地穿孔。

以上，虽然对本发明的实施形态进行了说明，但各部分的具体的结构不限于上述实施形态，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变形。

例如，本发明的间介部不限于通过与穿孔器的侧缘对接而定位。例如，也可以将连结件设为与标尺类似的条状的部件，将其两端分别插入到2个穿孔器的标尺槽内直到规定的部位为止。另外虽然通过将标尺的两端改良为可插入到标尺槽内，就可以兼作标尺与连结件来使用，但其还是构成本发明的间介部以及插入部的方案，因此仍然被包括在本发明的技术范围内。

另外，在将多个穿孔器连结在一起的状态下，该穿孔装置所具有的穿孔刃具不限于大体等间隔地排列。穿孔器不限于具有2个穿孔刃具的双孔穿孔器。穿孔器所具有的穿孔刃具的数量可以是1根，也可以是3根或其以上。构成穿孔装置的多个穿孔器也不限于分别具有相同数量的穿孔刃具。

在上述实施形态中，虽然收纳标尺的部位采用了槽状的结构，将该部位作为标尺槽，但根据穿孔器不同，也存在前述部位为孔状等、通过凹凸配合来支撑标尺的形态的结构。本发明中所谓的标尺槽的概念是，只要是收纳或支撑标尺的，所有的形态都应包括在内。

另外在上述实施形态中，虽然设为在将标尺拔去的状态下使用连结件，但根据间介部以及标尺的尺寸的设定情形，也可将连结件与标尺一并使用。

其他各部分的具体的结构也不限于上述实施形态，在不脱离本发明的宗旨的范围内可进行各种变形。

Claims (24)

1.一种穿孔装置，它具备多个穿孔器，所说的穿孔器是具有本体、被可旋转地支撑在本体上的手柄、随着手柄的旋转而进退的穿孔刃具和支撑对薄片定位的标尺的标尺槽的穿孔器，其特征在于，具备利用前述标尺槽连结前述多个穿孔器的连结件。

2.如权利要求1所述的穿孔装置，其中前述连结件具备向前述标尺槽内插入的插入部和通过介于前述多个穿孔器之间而设置规定间隔的间介部。

3.如权利要求2所述的穿孔装置，其中前述间介部通过与前述本体的侧缘对接而将穿孔器之间相对定位。

4.如权利要求2或3所述的穿孔装置，其中在前述插入部上设置配合突起，同时在前述标尺槽上设置配合孔，通过前述配合突起以及前述配合孔凹凸配合而构成防脱装置。

5.如权利要求1～3中的任何一项所述的穿孔装置，其中前述连结件是以使一个穿孔器以及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体对称地排列的方式将一个穿孔器与另一个穿孔器连结的部件，在前述连结件上带有指示连结了这些穿孔器之后的状态下的穿孔刃具的排列的对称轴的标记。

6.如权利要求4所述的穿孔装置，其中前述连结件是以使一个穿孔器以及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体对称地排列的方式将一个穿孔器与另一个穿孔器连结的部件，在前述连结件上带有指示连结了这些穿孔器之后的状态下的穿孔刃具的排列的对称轴的标记。

7.如权利要求1～3中的任何一项所述的穿孔装置，其中前述连结件以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式将多个穿孔器连结。

8.如权利要求4所述的穿孔装置，其中前述连结件以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式将多个穿孔器连结。

9.如权利要求5所述的穿孔装置，其中前述连结件以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式将多个穿孔器连结。

10.如权利要求1～3中的任何一项所述的穿孔装置，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过利用前述连结件将2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

11.如权利要求4所述的穿孔装置，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过利用前述连结件将2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

12.如权利要求5所述的穿孔装置，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过利用前述连结件将2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

13.一种连结件，它是被可装卸地安装在穿孔器上的连结件，所说的穿孔器具有本体、被可旋转地支撑在本体上的手柄、随着手柄的旋转而进退的穿孔刃具和支撑对薄片定位的标尺的标尺槽，其特征在于，可利用前述标尺槽将2个穿孔器连结。

14.如权利要求13所述的连结件，它具备向前述标尺槽内插入的插入部和通过介于前述多个穿孔器之间而设置规定间隔的间介部。

15.如权利要求14所述的连结件，其中前述间介部通过与前述本体的侧缘对接而将穿孔器之间相对定位。

16.如权利要求14或15所述的连结件，其中前述插入部具有配合突起，通过与设在前述标尺槽上的配合孔凹凸配合而构成防脱装置。

17.如权利要求13～15中的任何一项所述的连结件，它是以使一个穿孔器及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体对称地排列的方式连结一个穿孔器与另一个穿孔器的部件，并带有指示连结了这些穿孔器之后的状态下的穿孔刃具的排列的对称轴的标记。

18.如权利要求16所述的连结件，它是以使一个穿孔器及另一个穿孔器所具有的穿孔刃具大体对称地排列的方式连结一个穿孔器与另一个穿孔器的部件，并带有指示连结了这些穿孔器之后的状态下的穿孔刃具的排列的对称轴的标记。

19.如权利要求13～15的任何一项所述的连结件，它是以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式连结多个穿孔器的部件。

20.如权利要求16所述的连结件，它是以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式连结多个穿孔器的部件。

21.如权利要求17所述的连结件，它是以使穿孔刃具大体等间隔地排列的方式连结多个穿孔器的部件。

22.如权利要求13～15的任何一项所述的连结件，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

23.如权利要求16所述的连结件，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

24.如权利要求17所述的连结件，其中前述穿孔器是具有2个前述穿孔刃具的双孔穿孔器，通过2个穿孔器连结而构成4孔穿孔器。

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