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CN1296429A - 上漆的方法和系统及其用途 - Google Patents

上漆的方法和系统及其用途 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在家具业中使用上漆装置时使用的特别是多孔型板和窄条的边缘上漆的方法,其中通过关于工件(18)的CAD基准尺寸改变上漆装置的CAD基准尺寸,可以对预定面积上有差异的漆层。本发明还涉及一种在家具业中使用的特别是多孔型板和窄条的边缘上漆的系统,所述系统包括一个或多个上漆装置。其中,该系统包括一个或多个上漆辊(9),在各槽(9)的表面可具有对应要上漆的边缘廓形(18)的槽(10)。还可在上漆辊(9)的廓形槽(10)中改变的该CAD基准尺寸。通过依次使用几个装置或上漆辊(9),由在工件(18)进给方向上设置在最后的并在相对方向旋转的上漆辊(9)获得特别光洁的表面,由此在形成非常精确的漆厚度的同时排出过量的漆。该方法和该系统特别适用于刨花板或非均质的类似多孔板的上漆。

Description

上漆的方法和系统及其用途
本发明涉及一种在家具业中使用的特别是对多孔型板或窄条(list)的边沿上漆的方法。
本发明还涉及一种在家具业中使用的特别是对多孔型板或窄条(list)的边沿上漆的系统，所述系统包括一个或多个上漆辊。
此外，本发明还涉及权利要求1公开的方法和权利要求2公开的系统的用途。
采用该类型的公知系统在多孔材料如MDF板(MDF表示中密度纤维板)或刨花板的边缘上漆的配量上存在一些问题。最突出的问题是不能获得厚度均匀并均匀干燥的漆层。在对刨花板上漆时，漆会较深地渗入板芯中，其中该点的结构远多于板其余部分的孔。在板中部不适当地堆积了漆，一般说来堆积的漆不能凝固，这样，漆中的溶剂会需要过长时间挥发。这是很不利的，尤其是当上了漆的板用于厨房或儿童房间的家具时。
长期以来，在短时间内给几个工件的边缘上漆一直是个问题。早先的一种解决方法是在堆积的工件上喷射漆。当工件边缘不是同一种结构时，则难于作到不使漆成流淌或液滴堆积，因此不能均匀吸收漆。为保证工件的整个边缘涂上足够量的漆，有些部位上总会上过多的漆，结果导致不希望有的漆的堆积，必须对其进行随后的机加工如研磨。
许多情况下，必须重复几次这样的加工，这不仅提高了上漆过程的费用，而且延长了加工时间。
在US4070987专利中公开了另一种解决该问题的方法，该专利描述了一种通过循环带即所谓的边缘带对边缘上漆的装置。该方法具有一些缺点，其中包括，实际上不能很精确地上漆，而且难于在不同廓形精确地上漆，该方法只能在预处理工件上涂上面的漆层。
众所周知还可采用一种使用辊子的系统对边缘廓形上漆，由此可通过两对应辊即一配漆辊和一上漆辊给边缘廓形上漆。这里，存在一个问题，即改变上漆装置上的廓形的费用很高，其中的用于上漆的一套对应辊的生产费用非常高。此外，这些辊子很重，这意味要用一套具有另一廓形的辊子替换该套辊子会很费时和不便。
通过本发明，采用下述方法和系统解决上述问题。在预处理边缘后，该预处理可以是廓形铣削和研磨，通过根据本发明给边缘廓形上漆的系统对边缘上一层漆，最好是高粘度聚丙烯漆。然后采用已知的固化方法如通过紫外光使漆进行凝固，然后研磨漆，工件/边缘则加工好了，接着可通过热渗透进行上顶漆或上薄片。在上顶漆中，使用低粘度漆，系统还可采用该低粘度漆进行工作，其中可能有必要根据使用的漆的粘度调整漆输送辊。
在上漆中最重要的因素是在要上漆的边缘上的配漆量。通过根据本发明的系统，实现非常精确的配漆，使得可根据工件的表面结构的不同吸收量而进行上漆。同时，本发明还可以以容易、快捷和费用低的方式改变上漆辊和配漆装置的廓形。
该配漆装置包括一较薄板，其一端具有大致与要上漆的工件上的边缘廓形相同的形状。配漆装置或CAD基准廓形的廓线在有些情况下与上漆辊中的CAD基准廓形相同。当工作中的系统以一定压力向配漆装置供应漆时，漆压力腔和水平调节系统始终能对边缘上非常精确的漆量。
与这些情况相反，边缘廓形可以是倾斜廓形，并具有在芯层的大展开表面，这会比表层吸收更多漆，配漆装置本身可具有变化的CAD基准尺寸，由此注意到有更多的漆涂在上述情况下的芯层上，并具有较大的工件厚度。大约50％的当前市场上已知的MDF和刨花板边缘廓形的情况会是这样的。
此外，还可以改变上漆辊中的CAD基准廓形，或者在有些情况下，为了获得沿工件廓形的有差异的配漆量，甚至可改变上漆辊和配漆装置上的廓形，例如对较大厚度的工件的芯层上更多的漆，如边缘廓形可以具有大约与垂直方向成30-45度的倾斜度，由此在芯层具有大的展开平面，并具有较大局部吸收量。
获得该精确配漆的条件是具有一可输送必需量的漆和传递必需压力的装置。这可由一漆输送辊来控制。该漆输送辊由保证产生必需压力的多个压力腔构成，
该系统可用于由MDF、HDF(高密度纤维板)、贴面纤维板、刨花板等构成的边缘廓形的上漆。不仅限于提到的这些类型，提到这些类型是由于其是包括最难于获得合适边缘上漆的边缘的类型。这些系统不能适用于所有用于边缘廓形的正常类型的材料。
对于那些表层和芯层具有多于或少于该相同吸收量的工件，边缘配漆廓形的廓形与上漆辊中的边缘廓形槽相同。该配漆装置安装在套内，可在水平和垂直方向调整。这有助于保证在工件的边缘涂上均匀和恒定的漆量。
该类型系统的其他的优点是其占用非常小的安装空间。
即使材料供应管有可能阻塞，上漆装置也会自动移离工件的边缘，使漆不会浪费在工件的表面上，并且当材料供应管恢复工作时该装置会再次自动结合。
在该系统的组成中，还考虑到要易于清理上漆装置，其中有限的清理足够保证对上漆部分进行反光保护覆盖。
下面参照附图详细说明本发明，其中
图1是上漆系统的侧视图；
图2是未安装驱动装置和漆盒的上漆系统的侧视图；
图3是未安装驱动装置和漆盒的上漆系统的顶视图；
图4显示了上漆辊以及一工件和仿形配漆装置：
图5显示了具有拆开的仿形槽的上漆辊和一工件；
图6显示采用几个装置的实施例，其中一个装置在相反方向上运转。
根据本发明的一种在板件边缘上漆的系统，包括驱动装置1，可以是频率控制的或以其他方式控制的电机装置，并通过传动装置传递该驱动装置1的驱动力。漆盒3装有要涂在工件上的漆，通过漆送料道4将所述的漆送入漆摩擦输送辊5，漆摩擦输送辊5构成最低漆摩擦腔6的最内部，在输送辊5和摩擦腔内的外壁之间隔开一段间隙，与喷涂在相关工件上的漆的粘度有关的所述间隙用于输送漆，最好是高粘度的聚丙烯漆，经由大体向上的弯曲喂送道，通过预处理，在摩擦腔6的外壁直到最上压力腔7的即主漆压力腔形成漆。在最佳实施例中，低摩擦输送辊由钢制成并具有光滑表面。主漆压力腔7的最上部有漆过压道8，保证漆在主压力腔中具有均匀的压力，过量的漆再循环到漆盒3中。上漆辊9设置在与输送辊5相同的轴线上。上漆辊9的廓形10内的圆柱形表面对应要上漆的边缘，使得上漆辊的廓形10适于工件的加工边缘的CAD基准廓形，在理想情况下，配漆廓形11的CAD基准与上漆辊9中的廓形槽是相同的。但是在认为不理想的情况下，通过改变辊上、配漆装置上或同时改变辊和配漆装置上的CAD基准廓形来进行补偿。例如，这样的情况是当在多孔板上如刨花板上上漆时。由于一部分漆被芯层吸收，因此不能均匀覆盖表面。因此，有必要补偿廓形横截面上的上漆量的差别。采用根据本发明的方法，解决的办法是以这样的方式改变配漆装置的CAD基准尺寸，即通过减小向着工件水平面的厚度，使涂在工件芯层上的漆层变得较厚。漆廓形配漆装置最好由易于预处理的材料制成，在有些情况下是一种特殊黄铜，但在有些情况下可以是塑料、尼龙、钢或类似材料。
上漆辊9可以由不同材料制成，根据工件上所需漆的种类可以使该辊具有不同表面粗糙度。辊子的大小及辊上的槽的深度和高度可根据工件的形状而改变。
为了实现最佳漆量，在关于将配漆装置11连接于系统的垂直和水平方向12、13设置调节装置。轴承14设置在主压力腔7一端，即最低压力腔6或漆摩擦腔的相对端。在输送位置15处进行实际的配漆，通过廓形配漆装置11将来自主压力腔7的漆输送到上漆辊9内的廓形槽10上。
当要更换上漆辊9时，为了便于拆卸和安装主压力腔7，可以在分别包括漆输送辊5和廓形上漆辊9的装置之间设置一些形式的导向件16。此外，包括压力腔7的最上装置即上漆辊9和配漆装置11具有多个安装件17，用于拆卸和安装。
可以将整个系统安装在机架上作垂直和水平浮动移动。此外，整个系统可以在水平位置以外的任意角度成封闭系统工作。
上漆系统本身可以具有几个可在相同或相对方向或以各可变速度移动的上漆部分。
在图6所示的特别实施例中，可以通过特殊的漆校准来进行上漆，即使用光滑辊移动一部分涂抹的漆，因而使工件获得轮廓特别分明的漆厚度。通过漆廓形配漆装置溢出过量的漆，在这种情况下，该装置与廓形辊一起在相对方向移动，溢出的漆流进收集室或流回漆盒3。
在上面的描述中，该系统用于如漆和颜料等物质，但是可以想到，可在将液体材料涂在边缘上的较宽范围内使用该系统，例如将胶或类似材料涂在边缘表面。
该系统特别用于将漆涂在板的边缘和窄条(lists)上，这里的窄条应理解为光滑或廓形窄条，可能会要求该窄条的所有侧部和/或边缘涂上漆。

Claims (12)

1．一种在家具业中使用上漆装置时使用的、特别是对多孔型板和窄条的边缘上漆的方法，其特征在于：通过关于工件(18)的CAD基准尺寸改变上漆装置的CAD基准尺寸，可以对预定面积上有差异的漆层。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于：通过关于工件(18)的CAD基准尺寸改变配漆装置(11)的CAD基准尺寸，可以对预定面积上有差异的漆层。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于：通过关于工件(18)的CAD基准尺寸改变配漆装置(11)的CAD基准尺寸，可以对预定面积上有差异的漆层。
4．一种在家具业中使用的特别是对多孔型板和窄条的边缘上漆的系统，所述系统包括一个或多个上漆装置，其特征在于：通过关于工件(18)的CAD基准尺寸改变上漆装置的CAD基准尺寸，可以对预定面积上有差异的漆层。
5．如权利要求4所述的系统，其特征在于：关于工件(18)的CAD基准廓形改变边缘廓形配漆装置(11)的CAD基准廓形。
6．如权利要求4所述的系统，其特征在于：关于工件(18)的CAD基准廓形改变各上漆辊(9)的表面上的槽(10)。
7．如权利要求4所述的系统，其特征在于：关于工件(18)的CAD基准廓形分部改变各自的辊(9)的表面上的槽(10)。
8．如权利要求4所述的系统，其特征在于：各辊(9)的表面上的一可能的槽(10)对应于要上漆的廓形(18)。
9．如权利要求4至8所述的系统，其特征在于：包括一个以上的装置，在加工顺序中设置在最后的所述装置中的辊(9)在相对方向运转。
10．如权利要求4至9所述的系统，其特征在于：可根据所需的结果以及要加工的工件(18)类型改变各上漆辊(9)的旋转方向和/或速度。
11．如权利要求1至3所述的方法和权利要求4至10所述的系统的用途，其特征在于：所述方法和所述系统特别用于刨花板和不是均质的类似多孔板的上漆，所述板可以是一全板或组成板芯。
12．如权利要求1至3所述的方法和权利要求4至10所述的系统的用途，其特征在于：所述方法和所述系统用于刨花板的上漆。
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