CN1294094C - 一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 - Google Patents
一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1294094C CN1294094C CNB2005100389415A CN200510038941A CN1294094C CN 1294094 C CN1294094 C CN 1294094C CN B2005100389415 A CNB2005100389415 A CN B2005100389415A CN 200510038941 A CN200510038941 A CN 200510038941A CN 1294094 C CN1294094 C CN 1294094C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica tube
- external diameter
- tube
- metal halide
- halide lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 63
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
本发明是一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,它采用切割、加热、收口并对接等工艺步骤组合成型。本发明生产方法工艺简单、省料且成本低廉,用该方法加工出来的泡壳精度较高,管壁厚度均匀,做灯封口时不会产生慢漏,能充分满足电弧管燃点时的温度分布要求,有利于提高整灯的性价比。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯用附件的生产方法,特别是一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法。
背景技术
现有技术中的石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法是采用加热软化后直接拉制而成。其缺陷在于,用该方法加工出来的泡壳精度较差,管壁厚度不均匀,且生产成本高,做灯封口时容易产生慢漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种成体低的一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特点是,其步骤如下,
(1)根据需要选取2种外径大小不同、壁厚相同的石英管,按所需长度截取1段大外径石英管C,以及2段长度相同的小外径石英管A、B,并光口,清洗备用;
(2)在石英管C旋转状态下对其两端部进行加热,在石英材料的软化点温度区用靠模收口形成倒喇叭状结构,且使其收口处的石英管外径与石英管A、B的外径相同;
(3)同时在旋转状态下加热石英管A、C的一端部,至熔融时将两石英管进行对接,使石英管A、C成为一体;同样,将石英管B的一端部与石英管C的另一端部进行熔融对接,从而使石英管A、B、C形成石英管C居中、石英管A、B分别对称连接在其两端的整体泡壳结构;
(4)将上述泡壳进行抛光及脱羟处理,得成品。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特点是,所述的大外径石英管与小外径石英管的外径差为3-30毫米。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特点是,所述的大外径石英管的外径为10-30毫米,小外径石英管的外径为3-15毫米。
与现有技术相比,本发明的石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法工艺简单、省料且成本低廉,用该方法加工出来的泡壳精度较高,管壁厚度均匀,做灯封口时不会产生慢漏,能充分满足电弧管燃点时的温度分布要求,有利于提高整灯的性价比。
具体实施方式
实施例1。一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其步骤如下,
(1)根据需要选取2种外径大小不同、壁厚相同的石英管,按所需长度截取1段大外径石英管C,以及2段长度相同的小外径石英管A、B,并光口,清洗备用;
(2)在石英管C旋转状态下对其两端部进行加热,在石英材料的软化点温度区用靠模收口形成倒喇叭状结构,且使其收口处的石英管外径与石英管A、B的外径相同;
(3)同时在旋转状态下加热石英管A、C的一端部,至熔融时将两石英管进行对接,使石英管A、C成为一体;同样,将石英管B的一端部与石英管C的另一端部进行熔融对接,从而使石英管A、B、C形成石英管C居中、石英管A、B分别对称连接在其两端的整体泡壳结构;
(4)将上述泡壳进行抛光及脱羟处理,得成品。
实施例2。实施例1中,所述的大外径石英管与小外径石英管的外径差为3毫米。
实施例3。实施例1中,所述的大外径石英管与小外径石英管的外径差为30毫米。
实施例4。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为10毫米,小外径石英管的外径为3毫米。
实施例5。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为30毫米,小外径石英管的外径为15毫米。
实施例6。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为13毫米,小外径石英管的外径为8毫米。
实施例7。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为15毫米,小外径石英管的外径为9毫米。
实施例8。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为18毫米,小外径石英管的外径为10毫米。
实施例9。实施例1中,所述的大外径石英管的外径为25.5毫米,小外径石英管的外径为13毫米。
Claims (3)
1、一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特征在于,
其步骤如下,
(1)根据需要选取2种外径大小不同、壁厚相同的石英管,按所需长度截取1段大外径石英管C,以及2段长度相同的小外径石英管A、B,并光口,清洗备用;
(2)在石英管C旋转状态下对其两端部进行加热,在石英材料的软化点温度区用靠模收口形成倒喇叭状结构,且使其收口处的石英管外径与石英管A、B的外径相同;
(3)同时在旋转状态下加热石英管A、C的一端部,至熔融时将两石英管进行对接,使石英管A、C成为一体;同样,将石英管B的一端部与石英管C的另一端部进行熔融对接,从而使石英管A、B、C形成石英管C居中、石英管A、B分别对称连接在其两端的整体泡壳结构;
(4)将上述泡壳进行抛光及脱羟处理,得成品。
2、根据权利要求1所述的一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特征在于,所述的大外径石英管与小外径石英管的外径差为3-30毫米。
3、根据权利要求1所述的一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法,其特征在于,所述的大外径石英管的外径为10-30毫米,小外径石英管的外径为3-15毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100389415A CN1294094C (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | 一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100389415A CN1294094C (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | 一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1686882A CN1686882A (zh) | 2005-10-26 |
| CN1294094C true CN1294094C (zh) | 2007-01-10 |
Family
ID=35304924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100389415A Expired - Fee Related CN1294094C (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | 一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1294094C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112159091B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-03-22 | 连云港汇德石英玻璃有限公司 | 一种石英大泡壳的加工方法 |
| CN114671601B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-01-30 | 常州玉宇电光器件有限公司 | 一种小型汞灯的泡壳及其加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282716A (zh) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | 通用电气公司 | 陶瓷电弧管的制造方法 |
| US6294871B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-09-25 | General Electric Company | Ultraviolet and visible filter for ceramic arc tube body |
| CN1409360A (zh) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 用于金属卤素灯的石英电弧管及其制作方法 |
| CN1461492A (zh) * | 2001-02-23 | 2003-12-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 高缓冲气体压力陶瓷电弧管及其制造方法和制造设备 |
| EP1371085A2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-12-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Quartz metal halide lamps with high lumen output |
-
2005
- 2005-04-14 CN CNB2005100389415A patent/CN1294094C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294871B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-09-25 | General Electric Company | Ultraviolet and visible filter for ceramic arc tube body |
| CN1282716A (zh) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | 通用电气公司 | 陶瓷电弧管的制造方法 |
| EP1371085A2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-12-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Quartz metal halide lamps with high lumen output |
| CN1461492A (zh) * | 2001-02-23 | 2003-12-10 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 高缓冲气体压力陶瓷电弧管及其制造方法和制造设备 |
| CN1409360A (zh) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 | 用于金属卤素灯的石英电弧管及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1686882A (zh) | 2005-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103659015B (zh) | 四段分段跳焊法 | |
| CN1294094C (zh) | 一种石英金属卤化物灯用电弧管泡壳的生产方法 | |
| CN102219362A (zh) | 一种大直径石英管的制作方法 | |
| CN217667369U (zh) | 一种用于不锈钢管件异径弯头的焊接夹具 | |
| CN202240287U (zh) | 一种大型法兰拼接用内支撑工装 | |
| CN206875025U (zh) | 一种3波形波纹管及将其加工成补偿器的模具 | |
| CN204403671U (zh) | 一种连续运行管道焊缝的修复装置 | |
| CN102249517B (zh) | 一次吹制成型硬质玻璃集鱼灯泡壳的生产方法 | |
| CN114310020A (zh) | 大口径双金属复合管的对焊方法与装置 | |
| CN113102624A (zh) | 一种汽车桥壳异型管内涨高压成型方法 | |
| CN220203851U (zh) | 一种套损井薄壁管补贴装置 | |
| CN103880274A (zh) | 十字型放电管的加工制作方法 | |
| CN102886658B (zh) | 加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法 | |
| CN209447759U (zh) | 一种环形石英闪光灯的密封装置 | |
| WO2005001885A1 (en) | Energy-saving fluorescent lamp with automatically formed by single step and foring method and the mould of u-shaped tube unit | |
| CN204936367U (zh) | 玻封套铜精密合金丝 | |
| CN105697914B (zh) | 弯头及加工方法 | |
| CN114195366A (zh) | 一种石英管扩制的生产装置及方法 | |
| CN222327043U (zh) | 一种变角度的集箱大管座马鞍形坡口 | |
| CN101869928A (zh) | 液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备 | |
| CN213184204U (zh) | 一种汞氙灯套管 | |
| CN1382935A (zh) | 钢塑复合管成型工艺及其内壁成型设备 | |
| CN119461806B (zh) | 一种具有角度自调功能的玻璃管成型装置 | |
| CN101459031A (zh) | 陶瓷金属卤化物灯专用电极组件、电弧管及其制造方法 | |
| CN105517209A (zh) | 大功率石英灯辐射加热元件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070110 Termination date: 20170414 |