CN1280060C - 使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 - Google Patents
使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1280060C CN1280060C CN 03126247 CN03126247A CN1280060C CN 1280060 C CN1280060 C CN 1280060C CN 03126247 CN03126247 CN 03126247 CN 03126247 A CN03126247 A CN 03126247A CN 1280060 C CN1280060 C CN 1280060C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld
- groove
- weldering
- transition zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 9
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，属于一种焊接技术，采取焊前准备、组对焊缝、直线运条分段断续焊，填充焊工艺方法，此法简便易行；节约焊材，降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。
Description
一、技术领域：本发明涉及铸铁件焊接方法，尤其是使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法。
二、背景技术：铸铁件含碳量高，含硫、磷也较高，焊接接头对冷却速度、冷、热强度低，基本无塑性，利用其它方法焊接时，在焊接快速冷却及焊件受热不均匀而形成较大的焊接应力条件下，易出现白口、淬硬组织，接头易产生裂纹。
三、发明内容：本发明的目的是提供使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法，它克服了原有焊接技术的不足，本发明的目的是这样实现的，焊接工艺为：第一步焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30--40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；第二步组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始用低氢钠型焊条点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，采用焊接电流80A，直流反接，快焊速施焊；第三步打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣；焊完一道后，待工件冷却至50-60℃，再焊接下一道缝，依次类推；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；第四步填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，此时过渡层焊接电流可适当增大，可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底焊一样；盖面层的焊接方法与填充焊的方法相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
此方法简便易行；节约焊材、降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。
四、附图说明：图1为母材裂纹根部原始图示意图。
图2为焊接顺序图
五、具体实施方式：焊接工艺为：第一步焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；第二步组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始用低氢钠型焊条点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，采用焊接电流80A，直流反接，快焊速施焊；第三步打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣；焊完一道后，待工件冷却至50-60℃，再焊接下一道缝，依次类推；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；第四步填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，此时过渡层焊接电流可适当增大，可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底焊一样；盖面层的焊接方法与填充焊的方法相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
Claims (1)
1、使用低氢钠型焊条焊接铸铁件材料的方法，其特征是：第一步焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物：第二步组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始用低氢钠型焊条点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，采用焊接电流80A，直流反接，快焊速施焊；第三步打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透、每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣；焊完一道后，待工件冷却至50-60℃，再焊接下一道缝，依次类推：热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；第四步填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为80A，采用快焊速直线运条法施焊：焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底焊一样：盖面层的焊接方法与填充焊的方法相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03126247 CN1280060C (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03126247 CN1280060C (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1513638A CN1513638A (zh) | 2004-07-21 |
| CN1280060C true CN1280060C (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=34239625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03126247 Expired - Fee Related CN1280060C (zh) | 2003-07-09 | 2003-07-09 | 使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1280060C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882533B1 (fr) * | 2005-02-25 | 2007-07-06 | Snecma Moteurs Sa | Procede de reparation de disque aubage monobloc, eprouvette de debut et de fin campagne |
| CN101934434B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-10-03 | 大庆市锐虹机械制造有限公司 | 铸铁热补焊工艺及装置 |
| CN110977098B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-05-04 | 中国石油天然气第一建设有限公司 | 一种复合钢板过渡层和复层的焊接操作方法 |
| CN114571028A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 用于灰口铸铁板的气焊方法 |
| CN116117269A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-05-16 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种航空支架组件的分层焊接方法 |
-
2003
- 2003-07-09 CN CN 03126247 patent/CN1280060C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1513638A (zh) | 2004-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962543B (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
| CN103084703A (zh) | 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法 | |
| CN101270459B (zh) | 焊趾tig重熔后跟随激冷处理改善焊接接头疲劳强度的方法 | |
| CN105226479A (zh) | 一种管式导电杆的制备方法、液压胀形装置及管式导电杆 | |
| CN105855788A (zh) | 一种修复球磨铸铁件裂纹的焊接工艺 | |
| CN101323039A (zh) | 一种厚壁紫铜与低碳钢异种材料不预热焊接方法 | |
| CN102489830A (zh) | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 | |
| CN103624398B (zh) | 一种高强度铝合金厚板低热输入搅拌摩擦焊方法 | |
| CN106216819A (zh) | 一种变质球墨铸铁的焊接技术 | |
| CN103447668A (zh) | 一种弥散铜的焊接方法 | |
| CN101934417A (zh) | T形接头焊接方法 | |
| CN108856992A (zh) | 一种大热输入双丝埋弧焊高效焊接方法 | |
| CN110405375A (zh) | 双过渡层焊接修复残留裂纹的方法 | |
| CN1280060C (zh) | 使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法 | |
| CN102513660B (zh) | 大型中部槽焊接方法 | |
| CN101559549A (zh) | 一种高强钢返修焊的工艺方法 | |
| CN103406642B (zh) | 一种压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法 | |
| CN110524105A (zh) | 一种用于摩擦焊的旋转焊具及焊接方法 | |
| CN108568591A (zh) | 一种钢轨轨道摩擦焊接方法 | |
| CN112496670A (zh) | 一种铸件裂纹的非焊接修复工艺 | |
| CN104924017B (zh) | 一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法 | |
| CN116213889A (zh) | 一种高强钢全焊透角接缝焊接方法 | |
| CN105798530A (zh) | 齿轮减速机输出轴断裂修复方法 | |
| CN217394001U (zh) | 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置 | |
| CN218694795U (zh) | 一种氩弧焊低温焊接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |