CN1274267C - 可动撑架式货架设备 - Google Patents

Abstract

若在货架框上的左右一对导轨上设置通过导滚支撑引导并拉出和退回自由的滑动台，在突出移动的滑动台上放置较重货物时，偏负载作用在该滑动台式货架上，会变成容易歪斜的不稳定状态。与此相对，本发明通过在货架框的下部设置在前后方向上拉出退回自由的翻倒防止体，并设置与可动撑架的拉出和退回联动、使翻倒防止体拉出退回的联动机构的结构，从而在使可动撑架向前方突出移动时，可通过联动机构使翻倒防止体突出移动，使之向后方退回时，可通过联动机构使翻倒防止体退回。由于充分地取得翻倒防止体的突出移动长度，所以可充分地对应使可动撑架突出移动时的偏负载，从而可以与放置的负载无关，总是处于很难歪斜的稳定状态。

Description

可动撑架式货架设备

技术领域

本发明涉及在从货架框突出移动的位置与退回到货架框内的位置之间具备前后移动自由的可动撑架的可动撑架式货架设备。

背景技术

现有技术中，作为此种货架设备提供例如日本特开平4-30807号公报中的结构。也就是，在货架框上设置左右一对导轨，在这些导轨上设置通过导滚受到支撑引导并可以自由拉出和退回的滑动台。

根据现有的实施例，通过使作为目标板层的滑动台相对货架框的前面向前方突出移动，对突出移动的滑动台可以进行货物的取放。

但是，根椐上述现有的结构，将较重的货物放置到突出移动来的滑动台上时，由于在滑动台式货架上产生偏负载，因此，变成容易歪斜的不稳定状态。特别是，在被退回的其他板层的滑动台没有放入货物时，变成更加不稳定的状态。

作为解决问题的办法，例如日本实公昭60-38905号公报所示，曾考虑将货架框的下部通过地脚螺栓固定在地面一侧的方法，然而根椐此种方法，地脚螺栓在进行设置时，有可能产生施工失误，或者在货物仓库中，也有不能使用地脚螺栓的情况。

作为另一解决手段，例如实公平3-37445号公报所示，提供的结构是设置从构成货架框的前部支柱的下端向前方突出移动的接地体，然而，此种情况中，即使在使滑动台组退回的状态下，接地体也从货架框的前面向前方突出移动，所以在地面的有效利用等上，无法使其突出移动的足够长。再有，拉出和退回采用伸缩形式，此时，在使滑动台的全长从搁架框突出移动时，偏负载加大，变成更加不稳定的状态。

发明内容

于是，本发明的第一目的是提供得以充分地对应使可动撑架突出移动时的偏负载的可动撑架式货架设备。

本发明的第二目的是提供得以充分地对应使可动撑架伸展移动的同时使之突出移动时的偏负载的可动撑架式货架设备。

本发明的第三目的是提供得以充分地对应使任意板层的可动撑架伸展移动的同时使之突出移动时的偏负载的可动撑架式货架设备。

为了实现所述第一目的，本发明第一方面的可动撑架式货架设备，其特征在于，在货架框上设置由导向装置进行支撑引导、在前后方向上自由拉出和退回的可动撑架，在所述货架框的下部设置在前后方向上自由拉出和退回的翻倒防止体，并且设置与可动撑架的拉出和退回联动地使翻倒防止体拉出和退回的联动机构；所述联动机构设有由货架框进行引导、在前后方向上自由移动的上下方向的连结体，该连结体的下部与翻倒防止体连结，同时，可以结合突出移动的可动撑架。

根椐上述本发明第一方面的结构，通过导向装置的支撑引导，使可动撑架向前方突出移动时，通过联动机构可以使翻倒防止体突出移动，并且在使可动撑架向后方退回时，通过联动机构可以使翻倒防止体退回。因此，由于充分地取得翻倒防止体的突出移动长度，所以可以充分地对应使可动撑架突出移动时的偏负载，从而可以与载置的负载无关，总是处于很难歪斜的稳定状态。并且，该稳定的状态，可以与地脚螺栓的有无无关，得以维持。而且，通过使翻倒防止体退回，可以进行地面的有效利用。

适于本发明第一方面的可动撑架式货架设备的第一实施例其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，与任意板层的可动撑架的拉出和退回联动，将翻倒防止体拉出和退回。

根椐该第一实施例，在使任意板层的可动撑架拉出和退回时，通过联动机构，能够将翻倒防止体拉出和退回，因此，能够很容易地用在于上下多个板层上设置可动撑架的贮藏效率较高的货架设备上。

适于本发明第一方面的可动撑架式货架设备的第二实施例其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，在使任意板层的可动撑架拉出和退回时，其余的可动撑架通过锁定装置锁定在退回位置上。

根据该第二实施例，在使任意板层的可动撑架拉出和退回时，通过锁定装置可以阻止其余可动撑架的拉出和退回，从而能够自动防止双重拉出(拉出和退回)。

根椐该第三实施例，在使可动撑架突出移动时，使该可动撑架与连结体进行结合，能够一体地使翻倒防止体突出移动，因此可以简单地构成联动机构。

为了实现所述第二目的，本发明第二方面的可动撑架式货架设备，其特征在于，在货架框上设置由导向装置进行支撑引导、在前后方向上拉出和退回自由的可动撑架，在前后方向上伸缩自由地形成所述可动撑架，同时在被贮存物支撑用的撑架部上形成所述可动撑架的顶端部分，在所述货架框的下部设置在前后方向上拉出和退回自由的翻倒防止体，并且设置与所述可动撑架的拉出和退回联动地使翻倒防止体拉出和退回的联动机构；所述联动机构设有由货架框进行引导、在前后方向上自由移动的上下方向的连结体，该连结体的下部与翻倒防止体连结，同时，可以结合突出移动的可动撑架侧的结合挡止体。

根椐上述本发明第二方面的结构，通过导向装置的支撑引导，使可动撑架伸展移动的同时向前方突出移动时，通过联动机构可以使翻倒防止体突出移动，并且在使可动撑架收缩的同时向后方退回时，通过联动机构可以使翻倒防止体退回。因此，由于充分地取得翻倒防止体的突出移动长度，所以可以充分地对应使可动撑架突出移动时的偏负载，从而可以与放置的负载无关，总是处于很难歪斜的稳定状态。并且，该稳定的状态，可以与地脚螺栓的有无无关地得以维持，而且，通过使翻倒防止体退回，可以进行地面的有效利用。另外，在使可动撑架伸展移动的同时突出移动时，可以使其顶端的撑架部相对货架充分地位于前方，从而可以简单且迅速地进行相对撑架部的被贮存物的装卸。

适于本发明第二方面的可动撑架式货架设备的第一实施例其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，与任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回相联动，将翻倒防止体拉出和退回。

根椐该第一实施例，在使任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，通过联动机构，能够将翻倒防止体拉出和退回，因此，能够很容易地用在于上下多个板层上设置可动撑架的贮藏效率较高的货架设备上。

适于本发明第二方面的可动撑架式货架设备的第二实施例其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，在使任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，其余的可动撑架通过锁定装置锁定在被收缩的退回位置上。

根据该第二实施例，在使任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，通过锁定装置可以阻止其余可动撑架的拉出和退回，从而能够自动防止双重拉出(拉出和退回)。

适于本发明第二方面的可动撑架式货架设备的第三实施例其特征在于，联动机构设有由货架框进行引导、在前后方向上移动自由的上下方向的连结体，该连结体，其下部与翻倒防止体连结，同时，可以结合地构成突出移动的可动撑架一侧的结合挡止体。

根椐该第三实施例，在使可动撑架突出移动时，使结合挡止体结合到连结体上，能够一体地使翻倒防止体突出移动，因此可以简单地构成联动机构。

为了实现所述第三目的，本发明第三方面的可动撑架式货架设备，其特征在于，在货架框上，于上下多个板层上设置由导向装置进行支撑引导、在前后方向上拉出和退回自由的可动撑架，在前后方向上伸缩自由地形成这些可动撑架，同时在被贮存物支撑用的撑架部上形成可动撑架的顶端部分，在所述货架框的下部设置在前后方向上拉出和退回自由的翻倒防止体，并且设置与任意板层的可动撑架的拉出和退回相联动、使翻倒防止体拉出和退回的联动机构。

根椐上述本发明第三方面的结构，通过导向装置的支撑引导，使任意板层的可动撑架伸展移动的同时向前方突出移动时，通过联动机构可以使翻倒防止体突出移动，并且在使任意板层的可动撑架收缩的同时向后方退回时，通过联动机构可以使翻倒防止体退回。因此，能够很容易地用在于上下多个板层上设置可动撑架的贮藏效率较高的货架设备上，同时，由于充分地取得翻倒防止体的突出移动长度，所以可以充分地对应使可动撑架突出移动时的偏负载，从而可以与放置的负载无关，总是处于很难歪斜的稳定状态。并且，该稳定的状态，可以与地脚螺栓的有无无关地得以维持，而且，通过使翻倒防止体退回，可以进行地面的有效利用。另外，在使可动撑架伸展移动的同时突出移动时，可以使其顶端的撑架部相对货架充分地位于前方，从而可以简单且迅速地进行相对撑架部的被贮存物的装卸。

适于本发明第三方面的可动撑架式货架设备的第一实施例其特征在于，在任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，其余的可动撑架通过锁定装置锁定在被收缩的退回位置上。

根椐该第一实施例，在使任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，通过锁定装置可以阻止其余可动撑架的拉出和退回，从而能够自动防止双重拉出(拉出和退回)。

适于本发明第三方面的可动撑架式货架设备的第二实施例其特征在于，联动机构设有由货架框一侧进行引导、在前后方向上移动自由的上下方向的连结体，该连结体的下部与翻倒防止体连结，同时，构成为可与可动撑架一侧的挡止体从前方抵接，并且在所述货架框一侧与联动机构一侧之间设置分阶段地使可动撑架伸缩的结合解除装置。

根据该第二实施例，可以使任意板层的可动撑架，通过结合解除装置分阶段地伸展移动同时向前方突出移动，同时，能够使任意板层的可动撑架通过结合解除装置分阶段地收缩的同时退回到后方，从而可以按规则准确地进行可以撑架的伸缩。并且，在使撑架部突出移动的状态下，由振动或外力等将翻倒防止体与连结体一体地退回(后退移动)时，连结体从前方与突出移动的撑架部一侧的挡止体抵接，可以阻止连结体一侧的退回，即返回移动。

适于本发明第三方面的可动撑架式货架设备的第三实施例其特征在于，结合解除装置由设置于连结体的规定部位的轴体、分别上下摆动自由地安装在该轴体上的前后一对凸轮盘、在这些凸轮盘的相互对置一侧形成的结合挡止部、设置在两凸轮盘上的凸轮滚、将两凸轮盘向两凸轮滚相互接近的方向摆动预紧的预紧体、进行两凸轮滚的引导的引导体构成；在该引导体上于前后方向上形成水平状的凸轮限制面，通过凸轮限制面引导两凸轮滚，从而使两凸轮盘抵抗预紧体的预紧力摆动，将两结合挡止部定位在可动撑架一侧的结合挡止体的前后方，通过将任一凸轮滚从凸轮限制面的前后端卸下，使任一凸轮盘借助预紧体的预紧力摆动，将其结合挡止部从结合挡止体的前后方退出。

根据该第三实施例，由于随着可动撑架一侧的拉出和退回，使结合解除装置的各部分动作，从而能够自动地并且确实地进行该可动撑架的阶段性的伸缩。

适于本发明第三方面的可动撑架式货架设备的第四实施例其特征在于，在各板层上设置使收缩的可动撑架锁定在退回位置上的锁定装置，该锁定装置由：形成向下的脱离防止面的脱离防止体、上下摆动自由地设置在该脱离防止体的前端部分的锁定体构成，该锁定体在限定向下方摆动的姿态下变成其下端成为后方的倾斜姿态，而且，将可动撑架一侧的结合挡止体或结合解除装置的轴体抵接作用在锁定体的前面，并将结合挡止体抵接作用到锁定体的后面。

根据该第四实施例，随着可动撑架一侧的拉出和退回使锁定装置的各部动作，从而可以自动地并且确实地进行对于该可动撑架一侧的锁定姿态与锁定解除姿态的切换。

附图说明

图1表示本发明的第一实施例，是可动撑架式货架设备的侧视图。

图2是图1的可动撑架式货架设备的正视图。

图3是图1的可动撑架式货架设备的导向装置部分的轴测图。

图4是图1的可动撑架式货架设备的可动撑架的分解立体图。

图5是图1的可动撑架式货架设备的关键部分的局部切口侧视图。

图6是图1的可动撑架式货架设备的关键部分的局部切口正视图。

图7是图1的可动撑架式货架设备的关键部分的纵断正视图。

图8是图1的可动撑架式货架设备的中间段部分的局部切口正视图。

图9是图1的可动撑架式货架设备的支撑轨部分的局部切口平面图。

图10是图1的可动撑架式货架设备的翻倒防止体部分的局部切口平面图。

图11是图1的可动撑架式货架设备的导向装置部分的局部切口平面图。

图12是图1的可动撑架式货架设备的中间可动部分中的局部切口平面图。

图13是图1的可动撑架式货架设备的撑架部的一部分的局部切口平面图。

图14表示图1的可动撑架式货架设备的可动撑架的动作，是撑架部稍稍突出移动时的局部切口侧视图。

图15表示图1的可动撑架式货架设备的可动撑架的动作，是中间可动部稍稍突出移动时的局部切口侧视图。

图16表示图1的可动撑架式货架设备的动作，是可动撑架与翻倒防止体突出移动时的局部切口侧视图。

具体实施方式

下面，参照图来介绍本发明的实施例。

图1、图2中，货架框1通过左右一对前部支柱2；左右一对后部支柱3；连接各支柱2、3的前后之间的斜条格构4连接后部支柱3之间的撑臂5；连接各支柱2、3的上部之间的平框状顶板支架(最上层的固定台)6；位于下部之间的下部支撑7等构成一个实施例。并且，货架框1通过例如将地脚螺栓8作用到各支柱2、3的下部一侧，被固定在地面B上的规定位置上。

在所述货架框1上配设上下三层(单数层或复数层)的导向装置10。也就是说，导向装置10如图1、图3、图5～图7、图12所示，设有左右一对导轨11，这些导轨11是U字形状，在使其相互对置的状态下，于前后方向配设其横向的开放部，由其向上的面构成支持面11a，同时由其向内的面构成导向面11b。

并且导轨11连结在其两端的外面一侧安装用的支架12、13。此时，安装是通过将形成于支架12、13上的结合挡止部从前后结合挡止在于支柱2、3上形成的被结合挡止部上进行的。在所述导轨11的内部设置中间挡止体14和后挡止体15，并且在前端部分上通过纵向销16设置空转导向体(轴承等)17。

将所述导轨11与支架12、13连接在上下方向的上部位置，并且用前部的支架12，通过左右方向的轴18将托辊19可以空转自由地设置到导轨11的下方位置上。另外，在一侧(左侧)的前部的支架12上，经支撑部件20设置左右方向的旋转轴21，在该旋转轴21的外端设置旋转操作部22，同时在内端设置防后退体23。通过上面的11～23构成导向装置10的一个实施例。

在所述导向装置10中，在最下层的导向装置10上的支架12、13的下端之间连结着支撑轨30。这些支撑轨30是U字形的，将其横向的开放部在相互对置的状态下配设在前后方向上，由其向上的面构成支持面30a，同时，由向内的面构成导向面30b。这里，将支撑轨30作成相对前部支柱2稍稍向前方突出移动的长度，并且，在下面一侧设置接地部件31，从而可以接地到底面B上。

在各层的导向装置10上的左右一对导轨11之间，设置由导向装置10支持引导、在前后方向上拉出和退回自由的可动撑架40，形成的该可动撑架40在前后方向上可以伸缩自由。也就是说，如图4～图6、图12、图13所示，可动撑架40通过一个(或多个)中间可动部41、构成顶端部分的被贮藏物支撑用的撑架部51以多层伸缩形式构成。

所述中间可动部(副台面)41是平框状的，通过其两侧部的下面构成被支撑面41a，将中间可动部41位于两导轨11之间，同时，经被支撑面41a载置所述托辊19上。

并且，通过中间可动部41的后部于两侧的外面，经左右方向销42设置空转环43。这里，空转环43转动自由地形成在设置于所述导轨11上的两挡止体14、15之间，该导轨11的支撑面11a上。并且，在空转环43附近于中间可动部41的两侧外面，经纵向销44设置空转导向体45。这里，形成的空转导向体45与所述导轨11的导向面11b抵接自由。

在中间可动部41的前部于两侧的里面，通过左右方向的销46空转自由地设置支撑环47，同时，在该支撑环47附近，于中间可动部41的两侧内面，通过纵向销48设置空转导向体49。在从中间可动部41的中间部至后部的两侧内面设置由上下的一对板构成的导向体50。

所述撑架部(主台面)51是平框状的，由其两侧部的下面构成被支撑面51a，从而将撑架部51置于两导轨11之间，同时，通过被支撑面51a被放置在所述支撑环47上。

并且，在撑架部51的后部于两侧的外面，通过左右方向的销52设置空转环53。这里在设置于所述导向体50的所述挡止体50a、50b之间，与该导向体50嵌入结合转动自由地构成空转环53。在空转环53附近于撑架部51的两侧外面，经纵向销54设置空转导向体55。这里与由所述导向体50的向内面构成的导向面50c抵接自由地构成空转导向体55。

另外，在撑架部51的一侧(左侧)的上面设置结合挡止条状体56，该结合挡止条状体56的前端形成于向后的所述防后退体23可以发挥结合挡止作用的突出移动阻止用结合挡止部56a上，后端形成于作为旋转向前的防后退体23可以发挥结合挡止作用的退回阻止用结合挡止部56b上。并且，在撑架部51中的另一侧(右侧)的后端部分并且在所述空转导向体55的上方位置上，向外突出移动地设置销状的结合挡止体57。通过上面的41～57等，构成设置于上下多层中的各可动撑架40的一个例子。

在最下端的可动撑架40的下方，于左右一对支撑轨30之间设置在前后方向上拉出和退回自由的翻倒防止体60。即如图5、图6、图10所示，翻倒防止体60的主体61通过左右一对的前后方向部件61a和连结这些前后方向部件61a的后端之间以及中间部之间的左右方向部件61b等，于前部，在前方形成开放的凹陷部61d的状态下，构成平框状。

两个前后方向部件61a是U字状，作为向下部分配设其开放部，并且，在内部的后端部分上，通过左右方向销62设置空转环63。这里，在所述支撑轨30的支撑面30a上转动自由地构成空转环63。并且，在空转环63附近于前后方向部件61a的外侧面上，通过纵向销64设置空转导向体65。这里与所述支撑轨30的导向面30b抵接自由地构成所述空转导向体65。

并且，在前后方向部件61a的内部于前端部分，通过螺栓·螺母形式设置作为将上下位置调整自由的接地体66。这里调整接地体66，与支撑面30a留有间隙位于上方。通过上面的61～66构成翻倒防止体60的一个例子。

在所述支撑轨30的前端部分设置所述翻倒防止体60的支撑引导装置33。也就是说，在支撑轨30的支撑面30a上安装L型的支架34，在该支架34上，通过左右方向的销35空转自由地设置支撑环36。这里，将支撑环36置于前后方向部件61a内，并且支撑自由地构成前后方向部件61a的向下面61e。

并且，在支撑36附近，通过纵向销37等设置空转导向体38。这里，构成为，也将空转导向体38置于前后方向部件61a内，并且，与前后方向部件61a的向内的面61f抵接自由。通过上面的34～38等构成支撑引导装置33的一个例子。

如图1、图5、图10所示，设置与所述可动撑架40的拉出和退回联动使翻倒防止体60拉出和退回的联动机构70。此时构成的翻倒防止体60与任意层的可动撑架40的一边伸缩一边拉出和退回联动，在前后方向被拉出和退回。

也就是，在另一侧(右侧)的两支柱2、3之间并且于协条格构4的内侧，于上下方向配设C形导轨状的连结体71。并且，连结体71的下端通过支架72和连结具(螺栓·螺母)73与所述翻倒防止体60连结。此时，连结是在前后方向部件61a的外面并且靠后的位置上进行的。在连结体71的上端通过纵向销74设置导滚75，该导滚75从下方被结合到设置于两支柱2、3的上端之间的前后方向的导轨76。

这样，联动机构70设有，由货架框1一侧引导，在前后方向上移动自由的上下方向的连结体71，该连结体71，其下部连结到翻倒防止体60上。通过上面的71～76，构成联动机构70的一个例子。而且，相对连结体71的后面71a，可从后侧结合(可抵接)地构成从可动撑架40上的中间可动部41的后部下面一侧向横向外侧突出移动的挡止体58。

如图1、图5、图6、图14所示，在所述货架框1一侧与联动机构70一侧之间设置分阶段地使所述可动撑架40伸缩的结合解除装置80。也就是，在所述连结体71的规定部位，设置向外侧突出移动的轴体81，在该轴体81上分别上下摆动自由地安装前凸轮盘82和后凸轮盘85。在这些凸轮盘82、85的下面一侧上于分别相互对置的一侧上形成结合挡止部82a、85a，同时在空转端部分通过横向销83、86，空转自由地设置凸轮滚84、87。

并且，在凸轮盘82、85之间，于轴体81上外嵌螺旋弹簧(预紧体的一例)88，该螺旋弹簧88其空转端分成两凸轮盘82、85而被结合挡止，从而在两凸轮滚84、87相互接近的方向上将两凸轮盘82、85向上方摆动预紧。当两凸轮滚84、87最接近时，连结轴体81的轴心与横向销83、86的轴心的线所成的角度大约为100度。两凸轮盘82、85抵抗螺旋弹簧88的预紧力向下方摆动，构成其结合挡止部82a、85a，以置于所述撑架部51中的结合挡止体57的前后方。

在所述导向装置10的导轨11一侧，设置引导两凸轮滚84、87的引导体90。也就是说，引导体90是导轨状的，其前端部分通过支架91等连结到导轨11的前端部分，其后端部分连结到脱离防止体(后面将要述及)一侧。在所述引导体90的下面一侧，于前后方向上形成水平状的凸轮限制面90a，并且在前端部分形成上方起立状的前端凸轮面90b，同时在后端部分形成上方起立状的后端凸轮面90c。

这里，两凸轮滚84、87被引导到凸轮限制面90a上，从而两凸轮盘82、85抵抗螺旋弹簧88的预紧力被摆动到下方，构成其结合挡止部82a、85a，从前后方与可动撑架40一侧的所述结合挡止体57对置进行定位。而且，当前部的凸轮滚84向前端凸轮面90b的前方出来时，前部凸轮盘82通过螺旋弹簧88的预紧力被摆动到上方，构成其结合挡止部82a，以从结合挡止体57的前方向上方脱离。同样地，当后部的凸轮滚87向后端凸轮面90c的后方出来时，后部凸轮盘85通过螺旋弹簧88的预紧力被摆动到上方，构成其结合挡止部85a，以从结合挡止体57的前方向上方脱离。通过上面的81～91等，构成结合解除装置80的一个例子。

在各板层上，所述可动撑架40中，当伸缩拉出和退回任意层的可动撑架40时，其余的可动撑架40通过锁定装置95被锁定到被收缩的退回位置上。

也就是，在导轨11中的后端部分的上面一侧，通过支架96等设置脱离防止体97。在该脱离防止体97上形成向下的脱离防止面97a，在该脱离防止面97a上构成所述撑架部51的结合挡止体57以将其从下方对置。在脱离防止体97的前端部分上，通过左右方向的销98上下摆动自由地设置锁定体99。

这里，构成锁定体99，以向限制其下端与导轨11抵接的下方摆动的姿态中，下端变为后方的倾斜姿态。并且，在倾斜状态下，在摆动引导面99a上形成前面一侧，同时，在锁定面99b上形成后面一侧。此时，将可动撑架40一侧的结合挡止体57或结合解除装置80的轴体81抵接作用到摆动引导面99a上，并将结合挡止体57抵接作用到锁定面99b上。而且，在所述脱离防止体97的上部如前所述连结引导体90的后部。通过上面的96～99等，构成锁定装置95的一例。

下面，介绍上述实施例的作用。

图1、图2、图5处于使所有板层的可动撑架40与翻倒防止体60退回的状态。也就是，可动撑架40上的中间可动部41，其前部通过被支撑面41a受托辊19的支撑，并且在其后部通过空转环43受支撑面11a支撑的状态下，变为退回位置。并且可动撑架40上的撑架部51，其前部通过被支撑面51a受支撑环47支撑，并且在后部通过空转环53受导向体50支撑的状态下，变为退回位置。再有，翻倒防止体60，其前部通过向下的面41e受支撑环36支撑，并且在后部通过空转环63受支撑面30a支撑的状态下，变为退回位置。

并且，向后的防后退体23可以与结合挡止条状体56的突出移动阻止用结合挡止部56a进行结合，从而阻止撑架部51难以预料的突出移动。另外，在联动机构70上，其连结体71处于限制退回状态，此时，结合解除装置80的轴体81与摆动引导面99a抵接使锁定体99摆动到后方的上方。

再有，结合解除装置80，其后部的凸轮滚87向后端凸轮面90c的后方出来，后部的凸轮盘85通过螺旋弹簧88的预紧力被摆动到上方，其结合挡止部85a从结合挡止体57的后方脱离到上方。并且将前部的凸轮滚84引导到凸轮限制面90a上，前部凸轮盘82抵抗螺旋弹簧88的预紧力被摆动到下方，将其结合挡止部82a从前方与可动撑架40一侧的结合挡止体57对置。另外，将结合挡止体57，通过锁定体99的部分，从下方与脱离防止体97的脱离防止面97a对置，从而防止可动撑架40难以预料的脱离。

在这样的退回状态中，例如使最下层的可动撑架40突出移动，首先通过旋转操作部22使防后退体23向前方旋转，将与突出移动阻止用结合挡止体56a相对地可以结合姿态解除。接着，用手使拉出和退回力作用到撑架部51上。从而，仅将撑架部51拉出和退回，该撑架部51一侧的结合挡止体57通过脱离防止面97a或后部凸轮盘85或锁定体99的下方。

而且，当稍稍进行这样的拉出和退回时，将通过了锁定体99的下方的结合挡止体57从后方结合到结合解除装置80上的前部凸轮盘82的结合挡止部82a上，因此，通过结合解除装置80的轴体81使连结体71一体地拉出和退回移动。此移动中，将后凸轮盘85的凸轮滚87引导到凸轮限制面90a上，从而后凸轮盘85抵抗螺旋弹簧88的预紧力被摆动到下方，将其结合挡止部85a从后方与结合挡止体57对置。从而如图14所示，进行撑架部51与连结体71及翻倒防止体60为一体状的突出移动。

此时，撑架部51的突出移动，是在将其被支撑面51a支撑在支撑环47上，同时将侧面51b引导到空转导向体49上，并且后部的空转环53受导向体50支撑，同时，在空转导向体55被引导到导向面50c上的状态下，稳定地顺利地进行的。通过结合解除装置80的连结体71的突出移动是在上端的导向滚75被引导到导轨76上的状态下，稳定地顺利地进行的。

还有，翻倒防止体60的突出移动可以在其向下的面61e受支撑36支撑同时向内的面41f受空转导向体38引导，并且后部的空转环63受支撑面30a支撑，同时空转导向体65受导向面30b引导的状态下，稳定地顺利地进行的。此时由于在翻倒防止体60上形成凹陷部61d，所以可以防止翻倒防止体60与作业者的脚等接触。

当以某种量进行所述撑架部51与连结体71与翻倒防止体60的一体突出移动时，将空转导向体55与挡止体50a抵接，因此将中间可动部41一体地突出移动。并且撑架部51与中间可动部41的一体突出移动按规定量进行，当前凸轮盘82的凸轮滚84向前端凸轮面90b的前方出来时，如图15所示，前部凸轮盘82通过螺旋弹簧88的预紧力被摆动到上方，其结合挡止部82a从结合挡止体57的前方脱离到上方。

因此后面的突出移动，是在残留联动机构70就直接将撑架部51与中间可动部41作为一体，相对导向装置10移动中间可动部41的状态下进行的。此时，中间可动部41的突出移动是在其被支撑面41a受托辊19支撑，同时，将侧面41b引导到空转导向体17上，并且，后部的空转环43受支撑面11a支撑，同时，空转导向体45被引导到导向面11b上的状态下，稳定地顺利地进行的。

限制这样的中间可动部41的突出移动是通过将空转导向体45抵接到中间部挡止体14上进行的。从而如图16所示，得以使可动撑架40相对中间可动部41一边伸展移动一边突出移动，此时，使之向前方旋转的防后退体23自动地与退回阻止用结合挡止部56b结合，因此防止了可动撑架40意外的后退。

这样，使最下层的可动撑架40一边伸展移动一边突出移动之后，进行将被贮藏物A放置其顶端部分的撑架部51的作业，或从撑架部51上取出被贮藏物A的作业。此时，当由于偏负载等货架设备向前倒时，通过将翻倒防止体60的接地体66抵接到地面B上，可以阻止其向前倒。并且，在上述作业中，也可例如将被贮藏物暂时放在平框状的中间可动部41上。

如上所述，由于使最下层的可动撑架40一边伸展移动一边突出移动，所以通过联动机构70使翻倒防止体60一体地突出移动，此时，随着联动机构70的突出移动，其余层的结合解除装置80也将一体地移动。也就是，将其余层的结合解除装置80通过轴体81与连结体71一起向突出移动方向移动，通过该轴体81的移动，将锁定体99围绕左右方向的销98向下方摆动，其下端与导轨11的上面抵接。

此时，由于可动撑架40没有突出移动，所以如图16的上层所示，其结合挡止体57处于从下方与脱离防止体97的脱离防止面97a对置的位置上，从前方将锁定体99的锁定面99b与该结合挡止体57对置。因此，当其余层的撑架部51不测地突出移动时，将其结合挡止体57与锁定面99b抵接，阻止突出移动，因此，通过锁定机构95可以自动地防止双重拉出和退回。

如上所述，对使之突出移动的撑架部51进行各种作业时，由于振动或外力等要将翻倒防止体60与连结体71一体地退回(后退移动)时，将连结体71的后面71a从前方抵接到突出移动的撑架部51一侧的挡止体58上，从而阻止连结体71一侧的退回即返回移动。

如上所述，对使之突出移动的撑架51进行各种作业后，要使该可动撑架40退回，首先通过旋转操作部22使防后退体23向后方旋转，使与退回阻止用结合挡止部56b可以结合的姿态解除。接着，用手使推压力作用到撑架部51上。从而，仅推压撑架部51，并且通过将空转环53抵接到挡止体50b上，将中间可动部41推压成一体状。

在推压成这样的一体状前后，将撑架部51一侧的结合挡止体57从前方结合到结合解除装置80上的后凸轮盘85的结合挡止部85a上，因此通过结合解除装置80将连结体71一体地推压移动。也就是，通过连结体71，将翻倒防止体60一体地推压移动。

并且，当推压接近完成时，首先将结合挡止体57抵接到锁定体99的摆动引导面99a上，使该锁定体99向上方摆动，从而将结合挡止体57通过锁定体99的部分，移动到从下方与脱离防止体97的脱离防止面97a对置的位置上。接着，结合解除装置80的轴体81与锁定体99的摆动引导面99a抵接，使该锁定体99向上方摆动。并且结合解除装置80，由于后部的凸轮滚87向后端凸轮面90c的后方出来，所以其结合挡止部85a从结合挡止体57的后方脱离至上方。从而如图1、图2、图5所示，将所有层的可动撑架40与翻倒防止体60返回到使之退回的最初状态。

在上述实施例中，通过中间可动部41和撑架部51表示出伸缩自由的可动撑架40，然而它也可是仅由撑架部构成没有伸缩的可动撑架形式，或者由两种以上的中间可动部构成的多层伸缩形式的。

在上述实施例中，表示将使可动撑架40伸展移动时在前后方向上的拉出和退回通过人手进行，通过推压进行的形式，然而也可使用电动机等机械式地使其拉出和退回的形式等。

在上述实施例中作为翻倒防止体60，表示了在主体61的前端部分设置作为自由调节上下位置的接地体66的形式，然而它也可是在主体61的前端部分上设置空转轮的形式等。

在上述实施例中，表示通过将地角螺栓8作用到各支柱2、3的下部一侧，将货架框1固定到地面B上的规定位置的形式，然而它即使是省略地角螺栓8的形式，也能维持稳定的拉出和退回。此时，由于无需用以配设地角螺栓的施工，可以进一步简单地更改可动撑架式货架装置的设置位置。

在上述实施例中，作为联动机构70表示采用连结体71的形式，然而它也可是通过线或链等锁状物使之联动的形式。

在上述实施例中，表示在上下多层上设置可动撑架40的形式，然而它也可是仅设置一层可动撑架40的形式等。

在上述实施例中，表示当使任意层的可动撑架40一边伸展移动一边拉出和退回时，其余的可动撑架40通过锁定机构95被锁定在退回位置上的形式，然而它也可是省略锁定机构95的形式等。

上述实施例中，表示突出移动的可动撑架40一侧的结合挡止体57通过结合脱离装置80与联动机构70的连结体71可以结合的形式，然而作为联动机构70，也可采用例如在可动撑架40为一层的时，将可动撑架40与连结体71连结等各种形式。

在上述实施例中，表示将引导体90配设到可动撑架40的上方水平的形式，然而它也可是将引导体90逆向地配设在可动撑架40的下方水平的形式等。

Claims (9)

1.一种可动撑架式货架设备，其特征在于，在货架框上设置由导向装置进行支撑引导、在前后方向上自由拉出和退回的可动撑架，在所述货架框的下部设置在前后方向上自由拉出和退回的翻倒防止体，并且设置与可动撑架的拉出和退回联动地使翻倒防止体拉出和退回的联动机构；

所述联动机构设有由货架框进行引导、在前后方向上自由移动的上下方向的连结体，该连结体的下部与翻倒防止体连结，同时，可以结合突出移动的可动撑架。

2.如权利要求1记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，与任意板层的可动撑架的拉出和退回联动地将翻倒防止体拉出和退回。

3.如权利要求1或2记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，在使任意板层的可动撑架拉出和退回时，其余的可动撑架通过锁定装置锁定在退回位置上。

4.一种可动撑架式货架设备，其特征在于，在货架框上设置由导向装置进行支撑引导、在前后方向上拉出和退回自由的可动撑架，在前后方向上伸缩自由地形成所述可动撑架，同时在被贮存物支撑用的撑架部上形成所述可动撑架的顶端部分，在所述货架框的下部设置在前后方向上拉出和退回自由的翻倒防止体，并且设置与所述可动撑架的拉出和退回联动地使翻倒防止体拉出和退回的联动机构；

所述联动机构设有由货架框进行引导、在前后方向上自由移动的上下方向的连结体，该连结体的下部与翻倒防止体连结，同时，可以结合突出移动的可动撑架侧的结合挡止体。

5.如权利要求4记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，与任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回相联动，将翻倒防止体拉出和退回。

6.如权利要求4或5记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，在上下多个板层上设置可动撑架，在使任意板层的可动撑架一边伸缩一边拉出和退回时，其余的可动撑架被锁定装置锁定在收缩的退回位置上。

7.如权利要求5记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，构成为可以与可动撑架侧的挡止体从前方抵接，并且在所述货架框侧与联动机构侧之间设置分阶段地使可动撑架伸缩的结合解除装置。

8.如权利要求7记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，结合解除装置由设置于连结体的规定部位的轴体、分别上下摆动自由地安装在该轴体上的前后一对凸轮盘、在这些凸轮盘的相互对置侧形成的结合挡止部、设置在两凸轮盘上的凸轮滚、将两凸轮盘向两凸轮滚相互接近的方向摆动预紧的预紧体、和进行两凸轮滚的引导的引导体构成；在该引导体上于前后方向上形成水平状的凸轮限制面，通过凸轮限制面引导两凸轮滚，从而使两凸轮盘抵抗预紧体的预紧力摆动，将两结合挡止部定位在可动撑架侧的结合挡止体的前后方，通过将任一凸轮滚从凸轮限制面的前后端卸下，使任一凸轮盘借助预紧体的预紧力摆动，将其结合挡止部从结合挡止体的前后方退出。

9.如权利要求8记载的可动撑架式货架设备，其特征在于，在各板层上设置使收缩的可动撑架锁定在退回位置上的锁定装置，该锁定装置由形成向下的脱离防止面的脱离防止体、和上下摆动自由地设置在该脱离防止体的前端部分的锁定体构成，该锁定体在限定向下方摆动的姿态下变成其下端成为后方的倾斜姿态，而且，将可动撑架侧的结合挡止体或结合解除装置的轴体抵接作用在所述锁定体的前面，并将结合挡止体抵接作用到所述锁定体的后面。

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