CN1264385C - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的加热烹调器包括：上面有开口的上部主体箱(3)，布置在该上部主体箱内的开口位置上的3个加热用线圈(22)，以及被布置在该上部主体箱的上面的由陶瓷材料构成的平面上的顶板(30)。在该加热烹调器中，在能够安装在上部主体箱上的框体(31)上按照适当的间隔进行安装的多个顶板承受器具(34)上，利用多个安装螺钉(38)以装卸自如的状态安装顶板的外周缘，形成安装在上部主体箱上的顶板装配体(41)。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及加热烹调器(电热灶)，尤其涉及其装配容易的加热烹调器。

背景技术

图18是表示例如日本专利第3024564号公报公开的过去的感应加热烹调器的结构的断面图。

图中，放置烹调容器115的、由结晶化玻璃等无机材料构成的顶板111，通过涂敷了粘接剂的接合部113而被固定在主体外框112的上面。在主体外框112内布置了产生高频磁场的感应加热线圈117、向感应加热线圈117内供应高频电流的控制电路118、以及冷却风机116。并且，在接合部113上设置了弯曲形状部114，该弯曲形状部114，作为冷却部，与顶板111之间形成的间隙大于粘接顶板111的粘接剂涂敷部。

过去的感应加热烹调器按上述方法构成，若按下无图示的起动钮，则控制电路118开始工作，开始向感应加热线圈117内供应高频电流。感应加热线圈117产生的高频磁场若与放置在顶板111上的烹调容器115进行磁交链，则烹调容器115产生感应加热。这样，放在烹调容器115内的烹调物被烹调。在该烹调期间冷却风机116工作，对感应加热线圈117、控制电路118等被收容零件进行冷却。

并且，在主体外框112的接合部上设置弯曲形状部114，作为冷却部，与顶板111之间形成的间隙大于粘接顶板111的粘接剂涂敷部，所以，从烹调容器115接受的热传导所产生的影响减小。也就是说，由冷却风机116送出的冷却风使接合部113的温度下降，能防止接合部113附近的顶板111裂开或产生裂纹。

在上述过去的感应加热烹调器中，利用涂敷了粘接剂的接合部113来把放置烹调容器115的顶板111固定到主体外框112的上面，在该接合部113上设置了弯曲形状部114，它作为冷却部，与顶板111之间形成的间隙大于粘接顶板111的粘接剂涂敷部，利用冷却风机116送出的冷却风使接合部113的温度下降，以防止接合部113附近的顶板111裂开或产生裂纹。

但是，由结晶玻璃等无机材料构成的顶板111耐冲击性能较差，在加热烹调过程中，放在平面顶板111上烹调容器115产生振动，或者在用油炒菜时为了使油均匀接触被炒食品，对烹调容器115进行上下移动，于是对顶板111进行碰撞，或者，当顶板111在水池上面使平面露出时餐具跌落到顶板111上，使顶板产生裂纹或者裂开。

并且，顶板111的一部分直接接受烹调锅的高温，在顶板111产生热膨胀的情况下，由于顶板111被涂敷了粘接剂的接合部113固定在主体外框112的上面，所以，热膨胀所产生的应力集中在固定部分上。这时，利用冷却风机116送出的冷却风来对弯曲形状部114进行冷却，使接合部113的温度下降，以防止接合部113附近的顶板111裂开或者产生裂纹。用冷却风机116的冷却风进行的冷却若不充分，则在顶板111与粘接剂的固定部分上会产生裂纹或者裂开。

这样，存在的问题是：顶板111若产生裂纹或裂开，则修理时必须更换顶板111，顶板111依靠粘接剂而固定在主体外框112的上面，所以，不能单独更改换顶板111。

存在的另一个问题是：近几年从节约资源的观点出发，开始进行回收处理，但是在回收处理时也是很难把顶板111和主体外框112分离开，使回收处理也很困难。

而且，一般，微波炉的门，其构成部分有：

金属制门板，其本身被冲压加工出许多小孔，以便能在其中央部观看加热室内部；

内侧透明板，其被布置在该门板的加热室一侧，其材质例如采用耐热玻璃；以及

外侧透明板，其被安装在门板的与加热室相反的一侧，

内侧透明板，其周缘部借助于粘接剂和安装板而固定在门板上。

但是，安装在微波炉门内侧的内侧透明板，是垂直的板，被加热的烹调锅放置在加热室的转台上，所以，烹调锅不会直接碰到处于垂直状态的内侧透明板，不会产生裂纹或裂开，同时，不会直接受到烹调锅产生的高温，所以，也几乎不需要修理。

本发明正是为了解决以上问题，其目的在于使顶板在主体箱上所安装固定的框体上能够装卸自如，制成一种在修理时容易更换顶板的加热烹调器。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热烹调器，可容易的装配。以装卸自如的状态把顶板安装到被固定在主体箱上的框体上，获得一种修理时容易更换顶板的加热烹调器。

本发明第1方面的加热烹调器，具有：

主体箱，其上面有开口部；

多个加热用线圈，其布置在该主体箱内的开口位置上；以及

平板状顶板，其布置在该主体箱的上面，由陶瓷材料制成，

该加热烹调器的特征在于：利用支承装置把上述顶板的外周缘安装到能装在上述主体箱上的框体上并使其能够装卸自如，形成顶板装配体。

本发明第2方面的加热烹调器，其特征在于：上述支承装置是顶板支承器具，其中具有：对与上述框体相搭接的上述顶板的外周缘进行按压的按压部，以及与该按压部相连接而设置的，利用安装螺钉可以安装到上述框体上并能装卸自如的固定部。

本发明第3方面的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板的外周缘和上述框体之间夹入密封用缓冲垫料。

本发明第4方面的加热烹调器，其中具有：

主体箱，其上面有开口部；

多个加热用线圈，其布置在该主体箱内的开口位置上；以及

平板状顶板，其布置在该主体箱的上面，由陶瓷材料制成，

其特征在于：在上述顶板的外周缘上形成许多安装孔，该安装孔的直径大于安装螺钉的外径，把该安装螺钉穿入到该安装孔内并使其处于游动嵌合状态，这样，把该顶板的外周缘用螺钉拧紧固定到能装到上述主体箱上的框体上。

本发明第5方面的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板的外周缘和上述框体之间夹入密封用缓冲垫料。

本发明第6方面的加热烹调器，其特征在于：把对开口部进行关闭的中间板安装固定到上述主体箱的上面。

本发明第7方面的加热烹调器，其特征在于：上述中间板采用玻璃等构成的陶瓷材料制成。

本发明第8方面的加热烹调器，其特征在于：上述中间板的构成包括：具有多个线圈用开口窗的导电材料的遮断板、以及对遮断板的各个线圈用开口窗进行关闭的、用玻璃等陶瓷材料制成的密封用板。

本发明第9方面的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板装配体的框体的外侧端部上设置一种安装凸缘，其长度大于顶板装配体的厚度，把该安装凸缘放置在灶台上。

本发明第10方面的加热烹调器，其特征在于：在上述主体箱内把显示部布置在中间板的正下面的位置上。

附图说明

图1是涉及本发明第1实施例的加热烹调器安装到灶台上的状态的断面图。

图2是把该加热烹调器安装到灶台上的状态的斜视图。

图3是表示该加热烹调器的框体的里侧的平面图。

图4是表示该加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图5是涉及第2实施例的加热烹调器的顶板装配体被拆下来的状态的斜视图。

图6是图5的A-A线断面图。

图7是表示把该加热烹调器装到灶台上，把顶板装配体拆下来的状态的主要部分断面图。

图8是表示该加热烹调器的中间板结构的斜视图。

图9是图8的B-B线断面图。

图10是涉及本发明第3实施例的加热烹调器的顶板装配体的顶板支承器具的斜视图。

图11是涉及本发明第4实施例的加热烹调器的顶板装配体的顶板支承器具的斜视图。

图12是涉及本发明第5实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图13是表示该加热烹调器的顶板的斜视图。

图14是涉及本发明第6实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图15是涉及本发明第7实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图16是涉及本发明第8实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图17是涉及本发明第9实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

图18是过去的感应加热烹调器的侧断面图。

具体实施方式

[第1实施例]

图1是把涉及本发明第1实施例的加热烹调器安装到灶台上的状态的断面图。

图2是把该加热烹调器安装到灶台上的状态的斜视图。

图3是表示该加热烹调器的框体里侧的平面图。

图4是表示该加热烹调器的顶板装配体的重要部分的斜视图。

在图中，1是安装到灶台2上的加热烹调器，3是在加热烹调器1的上面具有开口部的上部主体箱，4是加热烹调器1的下部主体箱，5是外部空气引入路，它分别设置在加热烹调器1的后侧的左右两边，用于把外部空气引入到下部主体箱4内。6是设置在外部空气引入路5的吸气口上的吸气罩，7是外部空气吸入口，它形成在下部主体箱的后侧，并与外部空气引入路5的排出口相连通。

8是外气连通孔，它形成在上部主体箱3的底部上，该主体箱3的底部作为与下部主体箱4之间的隔板。9是形成在上部主体箱3的前板上的外气排出口。10是形成在下部主体箱4的侧板上的外气排出口。

11是烤箱，其门12设置在下部主体箱4的前侧；13是设置在下部主体箱4的后侧的送风机；14是电源电路板，其上安装有变压器和各种电气零件等，该变压器位于下部主体箱4的正中间。

15a、15b是加热烹调器用操作选旋和烤箱用操作旋钮，其设置位置是在烤箱11的前下侧；16是设置在烤箱11的前上侧的显示部。

17是输出显示部，它利用灯的点亮情况来表示布置在玻璃板正下面的电力，位于上部主体箱3内，该玻璃板是下述的中间板。18是温度、定时器显示部，它表示设置在玻璃板正下面的定时器的时间和温度，该玻璃板位于上部主体箱3内是下述的中间板。

21是分别设置在上部主体箱3内的3个线圈支承台；22是由各线圈支承台21进行支承的感应加热线圈，感应加热线圈的上面与上部主体箱3的开口面在同一个面上。23是控制电路板，其上安装了控制用零件，它被设置在上部主体箱3的底部上。

24是水平顶板装配体支承部，它形成在上部主体箱3的外周缘上。25是一种缓冲安装部，它从顶板装配体支承部24起进行弯曲，延伸，最外缘具有向下的“U”字形沟槽。26是例如用粘接剂固定在缓冲垫安装部25的沟槽内的主体用缓冲垫。27是透明的玻璃板，它利用螺钉等(无图示)固定在上部主体箱3的顶板装配体支承部24的内侧，作为中间板用于覆盖上部主体箱3的开口，该板的厚度小于下述顶板30。

30是用陶瓷材料制成的、用于放置烹调锅的顶板。31是断面为U字形的方形框体，用于支承顶板30。该框体31的外侧板31b的内面之间的尺寸，稍大于上部主体箱22的缓冲垫安装部25的外面之间的尺寸，如下所述，当顶板装配体41被安装固定在上部主体箱22的顶板装配体支承部24上时，在框体31的外侧板31b的内面和上部主体箱22的缓冲垫安装部25的外面之间形成小的间隙t2。并且，该框体31具有比顶板30的外形小一圈的顶板用窗32。

33是设置在框体31的一边的2个外气吸入口。34是门型的顶板承受器具，它安装在框体31的里侧底部上，并留出适当间隔，在上浮板部34a上有螺丝钉孔35。36是顶板支承器具，它由按压片36a和固定片36b构成，该固定片36b具有螺丝钉孔37，并与按压片36a相连接，其相互间形成一个台阶，这是对顶板进行支承的装置。38是安装螺钉，39是框状的密封用缓冲垫，它例如用粘接剂安装在内侧板31a的内面周围上，内侧板31a构成框体31的顶板用窗32。该密封用缓冲垫39的高度尺寸大于框体31的内侧板31a的高度。

以下说明把顶板30安装到框体31上，构成顶板装配体41，把顶板装配体41安装到上部主体箱3内的方法。

首先，如图3所示，把框体31翻过来，把顶板30放入到框体31的内侧板31a上，把框体31的顶板用窗32封住。这时，顶板30的外周缘部搭接到框状的密封用缓冲垫39上，该缓冲垫被安装在框体31的内侧板31a的内面周围上。

然后，如图4所示，顶板承受器具34被安装在框体31的里侧底部上，使各顶板支承器具36的固定片36b的螺钉孔37与顶板承受器具34的上浮板部34a的螺钉孔35相对准，通过软质材料形成的顶板保护用缓冲垫40把各顶板支承器具36的按压片36a搭接到顶板30的外周缘上。

然后，把安装螺钉38插入到各顶板支承器具36的固定片36b的螺钉孔37和各顶板承受器具34的上浮板34a的螺钉孔35内并拧紧固定，这样，就装配成顶板装配体41，使框体31和顶板30形成一体化。

这时，在顶板30的外周端面和顶板支承器具36的按压片36a以及固定片36b的台阶之间设定了规定的间隙t1。

然后，把这样装配的顶板装配体41的各顶板支承器具36的按压片36a安装在上部主体箱3的顶板装配体支持部24上。这时，顶板装配体41的框体31的外侧板31b的内面被引向从顶板装配体支持部24进行弯曲，延伸的最外缘的缓冲垫安装部25的外面，这两个面之间保持小的间隙t2，所以顶板装配体41在上部主体箱3的顶板装配体支持部24上能正确定位和安装。

这样装配的顶板装配体41被组装到上部主体箱3内，构成感应加热烹调器1。并且，这样构成的感应加热烹调器如图2所示被安装在灶台2上。

而且，也可以预先在灶台2上安装下部主体箱4和上部主体箱3，然后把顶板装配体41安装到上部主体箱3内。

而且，也可以把下部主体箱4和上部主体箱3形成一个整体。

按上述方法构成的感应加热烹调器1，若对设置在烤箱11的前方下侧的烹调器用操作旋钮15a进行操作，则电源电路板14和控制电路板23等开始工作，开始把高频电流供给到感应加热线圈22内。感应加热线圈22所产生的高频磁场若与放置在顶板30上的烹调用锅(图示省略)相交链，则烹调用锅进行感应加热。这样。已存入烹调锅内的烹调食物被烹调。

并且，若对烤箱用操作旋钮15b进行操作，则控制电路(图示省略)开始工作，开始把电流供给到烤箱11的加热器上，加热器发热，烤箱11内的烹调部进行加热烹调。

再者，在使用感应加热烹调器1的过程中，送风机13驱动，再者，通过吸气罩6进入到外气引入路5内的外部空气，从下部主体箱4的外气进入口7进入下部主体箱4内，经过送风机13对电源电路板14和烤箱11进行冷却，外气再通过外气连通孔8，进入上部主体箱3内，对控制电路板23和感应加热线圈22以及输出显示部16、温度、定时器显示部17进行冷却，然后外气从上部主体箱3的外气排出口9、10向外部排出。

这样若采用本发明第1实施例的感应加热烹调器，则把顶板30安装到翻过来的框体31的内侧板31a上，把各顶板支承器具36的固定片36b的螺钉孔37对准到安装在框体31的里侧底部上的各顶板承受器具34的上浮板部34a的螺钉孔35上，使各顶板支承器具36的按压片36a通过顶板保护用缓冲垫40搭接到顶板30的外周缘上，把安装螺钉38插入到各顶板支承器具36的螺钉孔37和各顶板承受器具34的螺钉孔35内进行拧紧固定，使顶板30一体化的顶板装配体41被装配在框体31上，把该顶板装配体41的各顶板支承器具36的按压36a安装到上部主体箱3的顶板装配体支持部24上，构成感应加热烹调器1。所以，只要准备顶板承受器具34、顶板支承器具36和安装螺钉38，即可很容易地把使顶板30一体化的顶板装配体4装置到框体31上，只要把该顶板装配体41安装到上部主体箱3的顶板装配体支持部24上，即可很容易地制成感应加热烹调器1。

再者，把顶板30安装到框体31的内侧板31a上，利用顶板支承器具36的按压片36a把顶板30外周缘按压到框体31上。这时因为顶板30和框体31之间有密封用缓冲垫39，所以，框体31不会使顶板30损伤，在顶板30和框体31之间也不会产生间隙，所以水和灰尖等不会进入，能够使密封良好。

再有，由于在顶板30的外周缘和顶板支承器具36的按压片36a之间，具有顶板保护用缓冲垫40，所以，顶板支承器具36的按压片36a也不会损伤顶板30。

再者，感应加热烹调器1的顶板30，受到烹调锅碰撞，或者，餐具从餐具架子上掉下来落在顶板30上，造成顶板裂纹或裂开，在修理时更换顶板30的情况下，把吸气罩6从外气引入口5上拆下来，把手伸进外气引入口5内把顶板装配体41提起来，即可很容易地把顶板装配体41从上部主体箱3上取下。并且，对作为单体的顶板装配体41的顶板30和框体31进行固定的安装螺钉38松开后，即可很容易地把顶板30和框体31分离开，所以，很容易更换顶板30的单体，也很容易进行回收处理。

再有，在利用顶板承受器具34、顶板支承器具36和安装螺钉38把已使顶板30一体化的顶板装配体4装配到框体31上的情况下，因为在顶板30的外周端面和顶板支承器具36的按压片36a以及固定片36b的台阶之间，设定了规定的间隙t1，所以，顶板30的一部分直接受到烹调锅的高温，在顶板30产生热膨胀的情况下，顶板30的外周缘在顶板支承器具36的按压片36a的按压面上滑动，其延伸量相当于该间隙t1尺寸，因此，热膨胀所产生的应力不会集中到采用顶板支承器具36的按压片36a的固定部分上，所以，也不会在顶板30上产生裂纹和裂缝。尤其，若形成多个加热部，则热膨胀增大。

再者，上部主体箱3的开口被透明的玻璃板27封盖起来，该玻璃板27是中间板，其外周缘被固定在顶板装配体支持部24的内侧上，在该玻璃板27的上面设置了顶板30，所以，在感应加热烹调器1的使用过程中，即使顶板30产生裂纹和裂缝，也能利用玻璃板27来防止水等侵入到设置在上部主体箱3内的控制电路板等带电零件上。而且，该玻璃板也可以是由玻璃等制成的陶瓷材料。

[第2实施例]

图5是表示涉及本发明第2实施例的加热烹调器的顶板装配体被拆下的状态的斜视图。

图6是图5的B-B线断面图。

图7是表示把该加热烹调器安装到灶台上，把顶板装配体拆下的状态的主要部分断面图。

图8是表示该加热烹调器的中间板的结构的斜视图，

图9是图8的C-C线断面图。

图中，对于和本发明第1实施例相同的结构，标注相同的符号，其重复的结构说明从略。

在第2实施例中，中间板不采用第1实施例的玻璃板27，而代之以采用了由导电材料形成的遮断板45以及由非磁性材料形成的密封用板46共同构成。

该遮断板45，在上部主体箱3内所布置的3个感应加热线圈22的上方对应的位置上，分别形成了口径比感应加热线圈22外径稍大的线圈用开口窗47。这些线圈用开口窗47具有向下弯曲部47a。这些线圈用开口窗47由密封用板46进行覆盖，密封用板46的外周缘部例如被粘接剂或螺钉(无图示)固定在遮断板45上。

并且，在该第2实施例中，利用线圈支承台21的周缘部来支持遮断板45的各个线圈用开口窗47的弯曲部47a，并使其处于被夹持状态。

在第2实施例中，导电材料的遮断板45的外周缘被安装固定在上部主体箱3的顶板装配体支持部24上，并与其相接触，所以，在感应加热烹调器1的使用过程中，被加热的遮断板45的热量很容易传送到上部主体箱3上。

并且，由于密封用板46是由非磁性材料形成的，所以，感应加热线圈22的磁通不会对放置在其上面的顶板30上的烹调锅产生不良影响。

再有，由导电材料形成的遮断板45的各个线圈用开口窗47由密封用板46进行封盖，由遮断板45和密封用板46共同构成了中间板。在该中间板上设置了顶板30，所以，在感应加热烹调器1的使用过程中，即使顶板30上产生裂纹或裂缝，也能用中间板来防止水等侵入到设置在上部主体箱3内的控制电路板等的带电零件内。

[第3实施例]

图10是表示涉及本发明第3实施例的加热烹调器的顶板装配体的顶板支承器具的斜视图。

该第3实施例，其顶板支承器具的结构不同于第1实施例。

该第3实施例的顶板支承器具36在其按压片36a的横向中央处设置了凸起48。

这样，利用设置在按压片36a横向中央处的凸起48来直接按压顶板30的外周缘，能形成以线接触状态来按压顶板30的外周缘，使顶板30在热膨胀时很容易延伸，能防止顶板30产生裂纹或裂缝。利用弹簧材料来构成该顶板支承器具36，能以适当的按压力来支承顶板30。能防止其损伤。

[第4实施例]

图11是表示涉及本发明第4实施例的加热烹调器的顶板装配体的顶板支承器具的斜视图。

该第4实施例的顶板支承器具结构不同于第1实施例。第1实施例的顶板支承器具36与8个顶板承受器具34相对应共有8个，但第4实施例的顶板支承器具56如图11所不，由按压部56a和固定部56b构成框状，以便对顶板30的整个外周缘进行按压。并且，在框状的固定部56b上，在与顶板承受器具34的螺钉孔35相对应的位置上设置了螺钉孔57。

这样，利用构成框状的顶板支承器具56，能均匀而且牢靠地对顶板30的外周缘进行按压。

[第5实施例]

图12是表示涉及本发明第5实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。图13是表示该加热烹调器的顶板的斜视图。

第5实施例不同于第1实施例，它对框体31的顶板承受器具34不使用顶板支承器具36，而是直接组装顶板30。

在顶板30的外缘上留出适当间隔，设置8个安装孔58，并使其直径稍大于安装螺钉38螺纹直径。并且，把顶板30的各个安装孔58对准到各个顶板承受器具34的上浮板部34a的螺钉孔35上。使安装螺钉38通过顶板保护用缓冲垫40和弹簧垫圈59插入到各个顶板承受器具34的螺钉孔35内进行拧紧固定，把顶板30安装到框体31上。

这样，不使用顶板支承器具36，利用安装螺钉38直接把顶板30安装到框体31上，设置在顶板30的外周缘上的安装孔58稍大于安装螺钉38的螺纹部直径，所以，顶板30在热膨胀时能够利用相对于安装孔58的安装螺纹38的富余量进行延伸，能防止顶板30产生裂纹或裂缝。

再者，因为不用顶板支承器具36，而是用安装螺钉38直接把顶板30安装到框体31上，所以，只对顶板30的安装孔58进行孔加工即可，这也能降低安装费用成本。

再有，在利用安装螺钉38直接把顶板30固定到框体31上的情况下。在顶板30的外周缘和框体31之间夹入了密封用缓冲垫39，所以，框体31不会使顶板30受损伤，在顶板30和框体31之间密封良好，也不会产生间隙使水或灰尖等侵入。

再者，在利用安装螺钉38把顶板30直接固定到框体31上的情况下，因为安装螺钉39的头部和顶板30的外周缘之间有顶板保护用缓冲垫40，所以，安装螺钉38的头部也不会使顶板30受损伤。

而且，安装螺钉38的数量并非限定为8个，也可以根据需要改为适当的数量。

[第6实施例]

图14是表示涉及本发明第6实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

第6实施例不同于第1实施例，在构成框体31的顶板用窗32的内侧板31a的内面周围，不是安装框状的密封用缓冲垫39，而是如图14所示，安装了管状的具有耐热性的防水垫圈60。

这样，由于在构成框体31的顶板用窗32的内侧板的内面周围上安装了管状的具有耐热性的防水垫圈60，所以，利用管子的复原力和内部的空气膨胀力等使防水性增强，能防止水等侵入框体31内，同时能吸收振动。

[第7实施例]

图15是表示涉及本发明第7实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

第7实施例不同于第1实施例，它是把顶板装配体41直接安装到灶台2上。

该第7实施例是在断面为U字形的方形框体31的外侧板31b上设置了比顶板装配体41厚度长的安装凸缘61，并在横向上把该安装凸缘61的前端弯曲，以便安装。

这样，在框体31的外侧板31b上通过缓冲垫料70而设置了比顶板装配体41厚度长的安装凸缘61，所以，顶板30被安装到框体31上而构成的顶板装配体41若安装到灶台2上，则设置在框体31上的外侧板31b上的安装凸缘61由灶台2进行支承。这时，把顶板30安装到框体上的顶板支承器具36按压片36a从上部主体箱3的顶板装配体支持部24上向上浮起，不是和上部主体箱3形成一体，所以，很容易把顶板装配体41安装到灶台2上。

[第8实施例]

图16是表示涉及本发明第8实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

该第8实施例是把灯窗孔45a设置在第2实施例的遮断板45上，把灯罩62埋入到该灯窗孔45a内，把输出显示部17的指示灯63布置在灯罩62内。

这样，把灯罩62埋入到灯窗孔45a内，该灯窗孔45a位于安装在上部主体箱3上的遮断板45上，把指示灯63布置在该灯罩62内，把作为电气零件的指示灯63布置在遮断板45侧，在顶板装配体41侧没有电气零件指示灯63及其布线，所以，把具有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上拆下来也不会使带电部分露出，因此，是安全的。

[第9实施例]

图17是表示涉及本发明第9实施例的加热烹调器的顶板装配体的主要部分的斜视图。

该第9实施例是在第2实施例的遮断板42上设置薄的玻璃板64，在遮断板45上设置灯窗孔45a，在该灯窗孔45a内设置输出显示部17的指示灯63。

这样，被安装在上部主体箱3上的薄玻璃板64进行覆盖的遮断板45上的灯窗孔45a内，设置了指示灯63，在遮断板45侧布置了电气零件指示灯63，由于在顶板装配体41侧没有电气零件指示灯63及其布线，所以，把具有顶板30的顶板装配体41从上部主体箱3上拆下来，也不会使带电部分露出，所以是安全的。

对上述涉及本发明第1～9实施例的感应加热烹调器1被安装到灶台2内的状态进行了说明。但，不言而喻，本发明当然能适用于放到灶台2上使用的形式。

并且，对涉及本发明实施例的感应加热烹调器1按照采用3个感应加热线圈22的结构进行了说明，但也可以把3个感应加热线圈22中的一个或两个改为电阻加热线圈使用，也可以适用于把3个感应加热线圈22全部改为电阻加热线圈的加热烹调器，同时，发热部，2个也好，4个也好，其数量不限。

再有，在遮断板45上形成倾斜面和沟槽，以便万一侵入的水等能被引导到规定的安全的地方，例如主体箱以外的地方。

若按以上方法采用本发明的第1方面，则利用支承装置把由陶瓷材料等构成的平板状的顶板的外周缘安装到能在上面具有开口部的主体箱上安装的框体上并使其装卸自如，形成顶板装配体，所以，其效果是：利用支承装置，能很容易地把已使顶板一体化的顶板装配体装配到框体上，只要把该顶板装配体装到主体箱的上面，即可很简单地制成加热烹调器。

并且，在顶板产生裂纹或裂缝而更换顶板的情况下，由于支承装置是以装卸自如的状态把顶板的外周缘安装在框体上的，所以去掉这种支承作用，即可很容易把顶板和框体分离开来。因此，也有这样的效果：很容易更换单体顶板，也很容易进行回收处理，把不同的材料的零件分离开。

若采用本发明的第2方面，则以装卸自如的状态把顶板的外周缘安装到框体上的支承装置被用作顶板支承器具，该顶板支承器具具有：

按压部，其对与框体相搭接的顶板的外周缘进行按压；以及

固定部，其与该按压部相连，通过安装螺钉以装卸自如的状态安装在框体上，

所以，其效果是：利用具有按压部和固定部的顶板支承器具和安装螺钉这种简单的零件结构，即可形成支承装置。

若采用本发明的第3方面，则在利用顶板支承器具和安装螺钉来把顶板支承在框体内的情况下，在顶板外周缘和框体之间夹入了密封用缓冲垫，所以，其效果是：当利用顶板支承器具的按压部把顶板的外周缘按压到框体上时，框体不会损伤顶板，在顶板和框体之间也没有间隙，不会造成水和灰尘等侵入，密封良好。

若采用本发明的第4方面，则在顶板的外周缘上形成多个安装孔，其孔径大于安装螺钉的直径，把该安装螺钉以游动嵌合状态穿入到该安装孔内，把顶板的外周缘拧紧固定到能安装在主体箱上面的框体内，所以，其效果是：顶板在热膨胀时能利用安装孔对安装螺钉的富余量而进行延伸，能防止顶板产生裂纹或裂缝，并且利用安装螺钉把顶板直接安装到框体上，所以，仅对顶板的安装孔进行孔加工即可，也能降低组装费用成本。

若采用本发明的第5方面，则在利用安装螺钉来把顶板拧紧安装到框体上的情况下，在顶板的外周缘和框体之间夹入密封用缓冲垫，所以，其效果是在顶板和框体之间也不会产生间隙而造成水或灰尘等侵入，密封良好，框体不会损伤顶板。

若采用本发明的第6方面，则把制作开口部的中间板安装固定在上述主体箱的上面，所以其效果是：即使在加热烹调器的使用过程中，顶板产生裂纹或裂缝，也能利用中间板来防止水等侵入到设置在主体箱内的控制电路板等的带电零件内。

若采用本发明的第7方面，则中间板采用由玻璃等构成的陶瓷材料，所以能把输出显示部和温度定时显示部布置在主体箱内。

涉及本发明第8方面的加热烹调器，由导电性遮断板和密封用板来构成，前者具有多个线圈用开口窗；后者由非磁性材料制成，其上制作了遮断板的各个线圈用开口窗，导电材料的遮断板的外周缘被安装固定在主体箱的上面，并与其相接触，所以，其效果是：在加热烹调器的使用过程中被加热的遮断板的热量很容易传到主体箱上，并且，在加热烹调器的使用过程中，即使顶板产生裂纹或裂缝，也能利用遮断板来防止水等侵入到设置在主体箱内的控制电路板等的带电零件内。

并且，制作有遮断板的各个线圈用开口窗的密封用板由非磁性材料制成，所以，感应加热线圈的磁通不会对安装在其上面的顶板上的烹调用锅产生不良影响。

若采用本发明的第9方面，则在上述顶板装配体的框体的外侧端部上设置比该顶板装配体的厚度长的安装凸缘，把该安装凸缘装在灶台上，所以，其效果是：仅仅把顶板装配体的安装凸缘放到装有主体箱的灶台上即可，因此，很容易制成加热烹调器，而且很容易将其安装到灶台上。

若采用本发明的第10方面，则在上述主体箱内在中间板的正下面的位置上设置显示部，所以，其效果是：在顶板装配体上能取消电气布线，很容易把顶板装配体安装到主体箱上，也很容易取下来。

Claims (12)

1、一种加热烹调器，包括：

主体箱，其上面有开口部；

多个加热用线圈，其布置在该主体箱内的开口位置上；以及

平板状顶板，其设置在该主体箱的上面，由陶瓷材料制成，

其特征在于：利用支承装置把上述顶板的外周缘安装到能装在上述主体箱上的框体上并使其能够装卸自如，形成顶板装配体。

2、如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于：上述支承装置是顶板支承器具，其中具有：对与上述框体相搭接的上述顶板的外周缘进行按压的按压部，以及与该按压部相连接而设置的，利用安装螺钉而装卸自如地安装到上述框体上的固定部。

3、如权利要求1或2所述的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板的外周缘和上述框体之间夹入密封用缓冲垫料。

4、一种加热烹调器，包括：

主体箱，其上面有开口部；

多个加热用线圈，其配置在该主体箱内的开口位置上；以及

平板状顶板，其配置在该主体箱的上面，由陶瓷材料制成，

其特征在于：在上述顶板的外周缘上形成多个安装孔，该安装孔的直径大于安装螺钉的外径，把该安装螺钉穿入到该安装孔内并使其处于游动嵌合状态，这样，把该顶板的外周缘用螺钉拧紧固定到能装到上述主体箱上的框体上。

5、如权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板的外周缘和上述框体之间夹入密封用缓冲垫料。

6、如权利要求1或4中的任一项所述的加热烹调器，其特征在于：把对开口部进行关闭的中间板安装固定到上述主体箱的上面。

7、如权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于：上述中间板是采用玻璃材料制成。

8、如权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于：上述中间板的构成包括：具有多个线圈用开口窗的导电材料的遮断板、以及对遮断板的各个线圈用开口窗进行关闭的、用玻璃材料制成的密封用板。

9、如权利要求1或4所述的加热烹调器，其特征在于：在上述顶板装配体的框体的外侧端部上设置有安装凸缘，其长度大于顶板装配体的厚度，把该安装凸缘放置在灶台上。

10、如权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于：在上述主体箱内，显示部配置在中间板的正下面的位置上。

11、如权利要求7或8所述的加热烹调器，其特征在于：在上述主体箱内，显示部配置在中间板的正下面的位置上。

12、如权利要求9所述的加热烹调器，其特征在于：在上述主体箱内，显示部配置在中间板的正下面的位置上。

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