CN1261381C - 光学有色玻璃及其应用和光学锐截止滤光片 - Google Patents
光学有色玻璃及其应用和光学锐截止滤光片 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种光学有色玻璃，其成分含量为(基于氧化物的重量百分比)SiO2 30-75；K2O 5-35；B2O3 ＞4-17；ZnO 5-37；F 0.01-10；CdO0.1-1；S+Se+Te0.1-1.5以及使用这种玻璃制成的锐截止滤光片。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学有色玻璃及其应用和一种光学锐截止滤光片。
背景技术
光学锐截止滤光片具有独特的透射性能，表明具有使长波通过的特性的锐截止滤光片在短波范围里具有较低的透射性能，它可以通过窄的光谱范围达到高透射并且在长波中保持高透射率。低透射的范围称为截止带(抑制范围)，高透射范围称为通带或者通过带。
利用规定的参数表征光学锐截止滤光片的特性。一般这种滤光器的吸收端作为所述的边缘波长λc。其相当于截止带和通带之间的光谱纯透射率的最大值的一半。
光学锐截止滤光片一般是用有色玻璃制成的，其中通过在冷却熔融液时析出硫化镉、硒化镉和/或碲化镉或通过随后进行的热处理而使其着色。人们称作变色玻璃。
在专利文献中已经叙述了作为变色玻璃的原则上适合的各种玻璃成分。
JP 50-11924 B描述了含有Li2O和含有高BaO含量的玻璃，它含有CdS、Se和Te。
US 2 416 392公开的玻璃除了CdS之外还含有CoO，而JP 44-23821 A公开的玻璃除了有CdS之外还有氧化铁。
SU 192373公开的玻璃除CdO、Se、S和C外还含有PbO和Cu2O。但是如果同时含有PbO和硫族化物则会在玻璃中产生所不希望的变色。
在不同文件中都描述了CdS-掺杂的无F变色玻璃，即在DE-AS1596844、JP 43-19402 A、DD 55123和JP 44-23823 A中。这一类玻璃的熔点很高。这就意味着提高了各种成分的蒸发，特别是那些产生颜色的物质易于蒸发，其中主要是它们具有所不希望的毒物学性能。
JP 56-5348 A中所介绍的是贫SiO2同时也没有F的变色玻璃，它所含的SiO2成分较低，这会对化学稳定性、热膨胀系数和变形温度等性能产生不良影响。
US 3954 485中所介绍的是不含ZnO的变色玻璃。但是这种氧化物对导致变色过程产生的相分离是很重要的。
US 2 688 561,US 2 688 560,DD 14 13 87和DE 13 03 171 B所述的玻璃虽然含有Cd，但是既不含Se或S也不合Te，因而通过添加半导体不能够达到所希望的着色。
发明内容
本发明的目的是，生产出一种透明的光学有色玻璃，它具有锐截止滤光片性能，而且它的吸收(光谱)端在390-850nm之间。本发明的另一目的是，提供用这类有色玻璃制备锐截止滤光片。
本发明包括：
1.光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 5-35
B2O3 ＞4-17
ZnO 5-37
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1.5。
2.根据项1所述光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 5-35
B2O3 ＞4-17
ZnO 5-30
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1.5。
3.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 15-29
B2O3 5-16
ZnO 9-30
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1。
4.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，光学有色玻璃另外含有常量的普通提纯剂。
5.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，另外还含有以下成分，基于wt％：
Na2O 0-20
MgO 0-20
CaO 0-20
且CaO+MgO 0-20
Al2O3 0-10
其中至少一种氧化物的含量不为0。
6.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，另外包括以下成分，基于wt％：
SrO 0-＜10
BaO 0-＜10
La2O3 0-5
Nb2O5 0-5
Ta2O5 0-5
CeO2 0-5
ZrO2 0-5
P2O5 0-10
其中至少一种氧化物的含量不为0。
7.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，它含有，基于wt％：
F 1-10
且MgO+CaO+SrO+BaO 0-＜3。
8.根据项5所述光学有色玻璃，其特征在于，它还含有SrO和BaO，基于wt％：
MgO+CaO+SrO+BaO 3≤-＜40
且F 0.01-＜1。
9.根据项6所述光学有色玻璃，其特征在于，它还含有MgO和CaO，基于wt％：
MgO+CaO+SrO+BaO 3≤-＜40
且F 0.01-＜1。
10.根据项1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，其吸收端即边缘波长λc在390nm-850nm之间。
11.光学锐截止滤光片，是用按照项1-9中的任意一项所生产出的玻璃制成的。
这些目的是用按照项1中所述的光学有色玻璃，按照项8的这种玻璃的应用并根据项11所述锐截止滤光片来完成的。
这种玻璃的主要成分是SiO2，占据玻璃主成分总重量的30-75wt％，优选为40-65wt％。
与普通的商业上销售的不含硼的或者含有1-4wt％B2O3硼的变色玻璃相反，按本发明的玻璃的B2O3含量在＞4-17wt％之间。为此烧结温度可以降低，而且其它的玻璃成分可以溶解在玻璃基质中并在采用烧结方法生产时可以改善生坯体的可加工性和干燥性。优选的用量至少5wt％，最好是至少大于6wt％。如果高于16wt％将会对玻璃的质量产生不良影响。另外，H3BO3，一种可用于氧化硼的原料，在水中因含有高的K2O的碱性溶液而限制所说的B2O3成分。
如果将K2O以原材料KOH作为这种玻璃成份而加入，则对原材料H3BO3非常有利，因为这样，通过KOH产生的悬浮液的很高的PH值下降，这个值影响其粘稠度并对混合设备有腐蚀作用。
主要成分是ZnO。这种氧化物占总重量的5-37wt％。这样掺杂物的结晶作用可均匀地分布在玻璃中。因而发现，在玻璃退火时，半导体掺杂物晶体可以均匀地生长，而且产生的结晶体的颗粒尺寸分布很窄。用这些单分散的晶粒制造出的玻璃很纯并有发光颜色而且有很明显的吸收端。所说的ZnO含量上限具有重要意义，因为含高ZnO成分的玻璃具有形成滴状离析范围的倾向。ZnO的含量可以在5-30wt％之间，较好在9-30wt％之间，最好是在15-23wt％之间。这种“硅酸锌玻璃”的离析倾向可以通过加入晶格转换剂K2O而降低。因而为防止ZnO富集区的微析出并降低其加工温度，这些玻璃含K2O占总重量的5wt％-35wt％，最好为15-29wt％。特别是当所含ZnO大于5wt％时K2O的含量要大于5wt％，并当ZnO含量大于10wt％时K2O的含量最好大于17wt％。这样才能得到高透明度的玻璃。
另外，这些玻璃中含有的F成分占总重量的0.01-10wt％。如果用烧结工艺生产这些玻璃，通过F成分降低它的烧结温度并提高生坯体的强度是特别有利的。当采用熔化工艺生产时，由于存在F成分可使熔化温度下降，从而减少着色材料从熔炼中蒸发，特别是在使用镉-化合物时就很有利。优选的是F含量至少占总重量的0.3wt％。
生坯体的高强度对它的加工、运输和处理都具有重要意义。生坯体的强度可以这样来确定，在相近的SiOH基之间形成了氢桥键并因此交联成生坯体。当F存在时在-SiF和-SiOH之间形成的键，比刚才所说的键强得多，这样，存在有少量的氟可以提高强度。当然在F含量高(＞总重量的10wt％)时生坯体的干燥性能就变差(降低)。另外热膨胀系数变得过高，而转化温度就太低。最好的是F-浓度小于总重量的5wt％。
作为着色用的掺杂成分，玻璃含有CdO 0.1-1wt％，S+Se+Te 0.1-1.5wt％。由Cd作为阳离子成分和S，Se，Te作为阴离子成分而就地形成CdS/Cd Se/CdTe组成的混合晶体，这根据所加入成分量的比和专业人员易于确定所选择的反应条件而定。
Zn也可加入这种晶体中，特别是以Zn S作为原材料加入并存在少量“Cd”时。那么这些所形成的晶体可以作为(Cd，Zn)、(S，Se，Te)来说明，从而用逗号分开的成分在宽带内可以相互或完全替换。通过各自的硫族化合物成分的变化可以使吸收(光谱)端向390-850nm之间范围推移。
另外，这些玻璃含至多20wt％Na2O，至多20wt％MgO，优选至多10wt％MgO，至多20wt％，优选10wt％的CaO和至多10wt％的Al2O3。此外Na2O起K2O同样作用。这些可以部分或全部地替换，这也就是说，K2O和Na2O的总重量最高为35wt％，最好为29wt％。当Na2O浓度过高时会使化学稳定性降低，膨胀系数过高，转化温度过低。原则上可设想，其它(昂贵的)碱金属氧化物Li2O、Rb2O、Cs2O在价格上处于劣势。当作为替代K2O(或Na2O)(按重量百分比计)考虑用量时必须考虑氧化物的不同摩尔量。MgO和CaO的总量不应超过重量的20wt％。用MgO和CaO可以改善化学稳定性。另外还有价格上的优势。但也应该注意，特别是在使用大量的CaO时优选用少量的F，否则会形成MF2(M＝(Mg)，Ca，Sr，Ba)的结晶。此外，当MgO或CaO的量超过10wt％时会有不是MF2的其它化合物结晶的危险以及使颜色成份的离析状态变得不再均匀和不可控制，因此，无论是MgO还是CaO的优选范围为小于10wt％。Al2O3可以改善化学稳定性。但是在量较大时烧结温度和熔炼温度大大提高。最好使用量不超过5wt％。
另外，考虑到微调膨胀系数、转化温度Tg和加工温度VA，玻璃中含有10wt％以下的SrO和10wt％以下的BaO。这里也认为，使用这些氧化物，最好不同时使用大量的F，以避免出现上述的MF2结晶。另外SrO和BaO要比在许多功能上相同的MgO和CaO昂贵，因此只能限制使用。优选含量低于5wt％。最好是，在F含量于1-10wt％之间的玻璃中将所含碱土金属氧化物(MgO+CaO+SrO+BaO)限制在3wt％以下，最好是小于等于1wt％或者这些玻璃不含碱土金属氧化物，在MgO+CaO+SrO+BaO含量≥3wt％的玻璃中将F含量限制在1wt％以下。最好是在碱土金属氧化物含量大于1wt％的玻璃中的F含量限制在1wt％以下。
另外，这些玻璃还可含有La2O3不超过5wt％，Nb2O5不超过5wt％，Ta2O5不超过5wt％，CeO2不超过5wt％，ZrO2不超过5wt％，P2O5不超过10wt％。P2O5改善可熔融性和可烧结性。但是由于它对膨胀系数和化学稳定性有不利的影响，一般使用量只能在5wt％以下，最好是至多3wt％，耐火的氧化物，也就是熔点很高的氧化物和/或对玻璃熔化有很好的化学稳定性的氧化物，如ZrO2、Nb2O5、Ta2O5和La2O3可以用于改善化学稳定性和影响膨胀系数Tg和VA，因其较差的熔炼性/烧结性和高昂价格的原因使用量只能至多5wt％。最好至多3wt％。另外CeO2还可以在浅色(黄色)玻璃上改善截止范围。
另外这些玻璃中可以常量使用普通提纯剂。
在给定温度范围通过方法，即通过氧化还原反应排出气体或蒸发掉气体的所有成分都可理解为提纯剂。有利的是，提纯剂除了有提纯作用外，还可在氧化还原范围内作为干预结果而对着色产生积极的影响。氧化还原助剂有As2O3、Sb2O3、As2S3和Sb2S3等。
通过变色玻璃常用的熔炼方法，也就是可以在中性和弱还原条件下熔化这些玻璃。
为了着色，要使玻璃经受一种变色过程，因为刚从生产温度(熔炼或烧结)冷却后，它是无色的或者只是有一点但并没有充分变色。为此要使它继续在Tg+≤200℃范围内经受几个小时至几天的热处理。在这种情况下溶入玻璃中的有色成分从中形成了Cd(S，Se，Te)的微晶体，其价电子(能)带和导带之间的能带宽度一方面由结晶体的成分来定，另一方面由其大小来定。这再次取决于变色温度和变色时间。温度越高，变色时间越长，因此结晶也就越大，能带宽度越小，玻璃本身颜色的长波就越长(＝越红)。因而这个能带宽度逐渐接近相同成分的宏观结晶的极限值。当变色过程结束后玻璃具有典型透射性质，即产生具有长波通过性能的锐截止滤光片，其特征是，在波长短时有截止区(本底)并对实际上的全透射有一个十分突然的转变，在较高一点波长中存在所谓通带范围或导通范围。在截止带和导通范围之间一般大约只有100nm。达到导通范围内的透射1/2的波长被称为边缘波长λc并定性该玻璃的颜色。
这些玻璃最好是通过烧结工艺并按粉末工艺法而生产：
从而首先使含有的粉状SiO2制成生坯体并可进行烧结。为了降低烧结过程中的温度和调节掺杂材料时对玻璃性能，除了用粉状SiO2以外，还使用其它的添加剂，但是不要用酒精类溶剂并对氧化物，不用有机的、可燃的、有时可能有毒的原材料。
原料可选用可溶解的原材料或颗粒尺寸小于0.5μm的原材料。特别是玻璃成分应使用纳米级粉末。纳米级粉末在这里可以理解为具有平均颗粒大小分布值为d50的原材料，它在纳米范围以内，也就是说大约100nm。例如粉末状的SiO2原材料值是d50。除了这种粉末状的SiO2原材料也可以用SiO2悬浮液作原材料。添加的原材料可以使用硼酸、氧化锌、碳酸钾、氢氧化钾溶液和其它具有晶格性能的化合物。添加物也可以是任何其它种类的碳酸盐、碱液或碱，例如：氢氧化钠溶液或氢氟化钾。是否将这些原材料分别加入悬浮液或者两种或更多这类原材料作为预制的物理的或化学的多成分-混合相一起加入，都无关紧要。另外还可以加入分散助剂，如：氟化氨、另外的碱液和酸，例如：硫酸或磷酸。由于这些化学制剂也是按照标准化学纯度提供，所以利用这种方法可以制出高纯度的光学玻璃，因而这些玻璃的纯度取决于所加入的玻璃成分中的杂质。
这种生坯体是通过将原始材料按任意顺序分散在和溶解在水中，也可以选择醇类溶剂，如：乙醇，而进行生产。
从而与原始材料一起分散或溶解一种或多种掺杂物质，MX，其中M＝Cd和X＝S，Se，Te，也就是CdS、CdSe，还有混合结晶，如：CdSSe。
替代CdS、CdSe或CdTe也可以使用由元素 或者其它金属，例如CdO、Na2SeO3和还原反应气体就地制成的掺杂物。但是为了促进这反应必须选择合适的温度、时间和pO2条件，这些条件有可能与主要反应的条件相反，以致尽管原材料较为适宜但常常不推荐这方法。
有利的是，溶解和分散原材料和必要的掺杂剂以生产这样的生坯体，即，得到可浇铸的和可涂刷的悬浮液。因而优选是将悬浮液注入模子里。当悬浮液在室温下或130℃以下的温度中固化后，将生坯体放在室温下或400℃下干燥。最后将这个经过干燥的生坯体根据玻璃的成分而在600℃和1200℃，最好是700℃-1000℃之间进行烧结或熔炼。专业人员知道对任何具体情况如何改变和必要时修改这里所给出的温度和时间曲线的基本条件。
或者，可以再次研磨生坯体然后分散并干燥以改善所得玻璃的均匀性和最终的质量。
本实施例中作为原材料使用的是KOH、H3BO3、ZnO、KHF，作为掺杂物使用CdS和CdSe。
将原材料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS和CdSe以及SiO2在搅拌下相继溶解或分散在水中。也可以借助于超声波而混入原材料或向悬浮液中加入助剂，以便更容易地分散和溶解各种材料。
制成的悬浮液浇铸入模子里，在其中固化并在空气中干燥10-96小时。也可以涂抹或挤压成任何的形状。脱模之后生坯体在室温下干燥10-96小时并最后在40-400℃下干燥1-48小时。
透明玻璃的烧结温度在600-1200℃之间，这应视玻璃成分而定。烧结时间在10分钟-5小时之间。在400-700℃的温度下进行后来的变色处理，以形成CdS和CdSe晶体，其中，持续时间在5-500小时之间。
按照借助于烧结工艺的2步法制造玻璃，可在这样温度下制造，玻璃在生产温度大约在200-700℃之间是纯的熔炼方法。这也就是意味者在生产过程中节约了能源，有毒的添加物CdS、CdSe和CdTe的排放明显降低，由玻璃的侵蚀成分造成对熔炼设备的化学侵蚀也降低，并且节省了有毒的掺杂材料。另外通过2步法的烧结该生坯体还可以预先在室温下进行玻璃产品的成型工艺，使产品接近于成品尺寸，这样可明显减少加工，例如：锯、磨和抛光时产生的损失。在生产生坯体时可以使用化学工业和玻璃工业的标准化学制剂并以水为基础进行成型加工，而且这种方法非常有利于环境保护。
附图说明
图1中示出了两种烧结过的玻璃的透射曲线(在试样厚度为3mm时光谱的透射度对波长的关系)，以及其基本成分，按照实施例x.3和x.6加有一种CdS和CdSe混合掺杂剂，波长范围是550nm-700nm，虽然也有0.234CdSe+0.200 CdS(实施例3.3，参考编号1)和0.234 CdSe+0.208 CdS(实施例3.6，参考号2)(参看表3)。
具体实施方式
在表1中列出了按照所述烧结工艺生产出来的各种玻璃的最终成份以及烧结温度。
表1
根据所述烧结方法生产的有CdS的有色玻璃的成分和烧结温度。
| 实施例 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | |
| 成份(wt％) | SiOK2OB2O3ZnOF | 65.2516.367.3110.870.21 | 56.3916.9615.1611.280.22 | 41.2325.1915.3911.456.73 | 38.3527.2714.3210.659.40 | 40.3423.5011.7915.788.59 | 41.2125.439.8116.487.08 |
| CdS | 0.73 | 0.71 | 0.50 | 0.49 | 0.49 | 0.52 | |
| 烧结温度[℃] | 900 | 850 | 700 | 650 | 650 | 700 |
示出的是加入基质玻璃中的掺杂剂量。
在表2中示出了与同表1相同的玻璃，不同的是，掺杂剂是CdSe。同样的基质玻璃用相同的编号表示。要注意，掺杂量取决于掺杂剂。它的烧结温度与表1中所述相当，因而在表2中没有列出。
为了改善玻璃的质量，特别是减少气泡的数量，最好是玻璃不仅达到烧结温度，而温度还要再提高些。这样就降低了玻璃的粘度并使产生的气泡能排出玻璃体外。
与表1不同的是在表2中列出了实施例的温度，在这个温度下玻璃中所含的气泡都可以排出。这种可以使气泡排出去的温度在本申请中称为“提纯温度”。它与在所述掺杂CdS和CdSe的实例中的烧结温度是相同的，而且没有在表1中列出。掺杂剂含量的微小差别实际上没有改变温度。
表2：
根据所述烧结方法生产的有CdSe掺杂的有色玻璃的成分和提纯温度。
| 实例 | 2.1 | 2.2 | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.6 | |
| 成份(wt％) | SiOK2OB2O3ZnOFCdSe | 65.2516.367.3110.870.210.59 | 56.3916.9615.1611.280.220.57 | 41.2325.1915.3911.456.730.39 | 38.3527.2714.3210.659.400.36 | 40.3423.5011.7915.788.590.38 | 41.2125.439.8116.487.080.39 |
| 烧结温度[℃] | 1200 | 1150 | 950 | 870 | 890 | 950 |
示出的是加到基质玻璃中的掺杂剂的量。
采用所述的两种方法都是通过生坯体而生产玻璃。
将玻璃加热到所说的“提纯温度”，是否一步达到这个“提纯温度”或者是否能在低温烧结温度下使玻璃烧结成透明并在第二步温度步骤中加热到更高的温度，都对该方法和玻璃的质量没有什么影响。
正如温度参数清楚表明的那样，根据本发明玻璃的申请中的定义“提纯温度”始终低于传统生产玻璃的制造温度和加工的温度。
下面是一个实施例，例如为所有其它的实施例展示出烧结生坯体的详细生产方法。实施例1.6的生坯体是将以下材料放入90升水中制成的悬浮液生产的，其材料含量如下：
| 氧化物 | 重量％ | 原材料 | 称量(公斤) |
| SiO2 | 41.21 | SiO2 | 41.21 |
| K2O | 25.43 | KOH | 22.67 |
| B2O3 | 9.81 | H3BO3 | 17.51 |
| ZnO | 16.48 | ZnO | 16.48 |
| F | 7.08 | KHF2 | 14.42 |
| CdS | 0.52 | CdS | 0.52 |
将不同的原材料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS、SiO2相继在搅拌下溶化或分散在水中。由此产生了可浇铸的悬浮液，它含有以后生产透明的、着色的、光学玻璃所需要的所有成分。
将制成的悬浮液铸入一个所选定的模子里，在其中使其固化并在空气中干燥24小时。脱模后，在室温下再干燥生坯体48小时，并最后在120℃下干燥24小时。
烧结至透明玻璃的温度为700℃，持续时间为一小时。在500℃的温度下进行后续的氧化变色过程，以形成CdS晶体，持续时间为十个小时。
这种玻璃基于其透射曲线出色而适用于作为光学锐截止滤光片。这些玻璃表明在截止带中的透射率＜1-3和更好，这些玻璃的透射性在通带范围内已是足够的高。
这种玻璃的吸收(光谱)端已足够陡，并掺杂有CdS时在约500nm，掺杂有CdSe时在约700nm，在使用CdTe时吸收端可以到850nm。在“混合掺杂”时可以达到相当于中间-边缘位置。如果镉/硫族化合物的摩尔比＜1，则这个边缘向短波移动约100nm。在使用硫化物时效果特别出色。边缘位置达到390nm。
表3：
根据所述的烧结方法制造掺杂有CdS和CdSe掺杂剂的有色玻璃成分(成分按百分比计)。
| 3.3 | 3.6 | |
| SiO2 | 41.23 | 41.21 |
| K2O | 25.19 | 25.43 |
| B2O3 | 15.39 | 9.81 |
| ZnO | 11.45 | 16.48 |
| F | 6.73 | 7.08 |
| CdS | 0.200 | 0.208 |
| CdSe | 0.234 | 0.234 |
示出的是加入基质玻璃中的掺杂剂量。
Claims (11)
1.光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 5-35
B2O3 ＞4-17
ZnO 5-37
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1.5。
2.根据权利要求1所述光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 5-35
B2O3 ＞4-17
ZnO 5-30
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1.5。
3.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，包括以下成分，基于wt％：
SiO2 40-＜65
K2O 15-29
B2O3 5-16
ZnO 9-30
F 0.01-10
CdO 0.1-1
S+Se+Te 0.1-1。
4.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，光学有色玻璃另外含有常量的普通提纯剂。
5.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，另外还含有以下成分，基于wt％：
Na2O 0-20
MgO 0-20
CaO 0-20
且CaO+MgO 0-20
Al2O3 0-10
其中至少一种氧化物的含量不为0。
6.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，另外包括以下成分，基于wt％：
SrO 0-＜10
BaO 0-＜10
La2O3 0-5
Nb2O5 0-5
Ta2O5 0-5
CeO2 0-5
ZrO2 0-5
P2O5 0-10
其中至少一种氧化物的含量不为0。
7.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，它含有，基于wt％：
F 1-10
且MgO+CaO+SrO+BaO 0-＜3。
8.根据权利要求5所述光学有色玻璃，其特征在于，它还含有SrO和BaO，基于wt％：
MgO+CaO+SrO+BaO 3≤-＜40
且F 0.01-＜1。
9.根据权利要求6所述光学有色玻璃，其特征在于，它还含有MgO和CaO，基于wt％：
MgO+CaO+SrO+BaO 3≤-＜40
且F 0.01-＜1。
10.根据权利要求1或2所述光学有色玻璃，其特征在于，其吸收端即边缘波长λc在390nm-850nm之间。
11.光学锐截止滤光片，是用按照权利要求1-9中的任意一项所生产出的玻璃制成的。
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