CN1260760A - 打包条状材料 - Google Patents

Abstract

一种连续的条状材料(11)的打包物(10)具有多个平行并排设置的堆积块(20,21,22,23),各堆积块包含条状物(11)的其中一段,该段条状物被来回折叠成:堆积块(20,21,22,23)的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物(11)的一直线进行折叠,并且诸条部的侧边对齐。该条状物(11)连续通过各堆积块(20,21,22,23),并由一拼接(46)从其中一堆积块的末端连接至下一堆积块的起始端。压缩打包物(10)以减小堆积块(20,21,22,23)的高度,并用一真空密封的袋体(40)将其保持的压缩状态中。较佳的打包物设置沿着打包物(10)形成时条状物(11)的取向将它展开而取用条状物(11),其中堆积块(20,21,22,23)的底部停靠在一支承件上,并且该打包物(10)倾斜至一侧,以使堆积块(20,21,22,23)靠在一支承面(81)上用以稳定。拼接的连接部分(44,45)沿着打包物(10)的一端部延伸,并被折叠以收紧压缩状态与展开释放状态间的高度差。隔板(58)用以防止袋体压缩时连接部分顶着打包物(10)的端部起皱。

Description

打包条状材料

本发明涉及一种条状材料打包物以及形成该条状材料打包物的方法。

以往是采用称之为“结彩(festoon)”的技术来打包连续的条状材料的，该项技术将条状物来回折叠，以来回放置一系列条部，其中各条部相对于下一条部绕横穿该条状物的一直线进行折叠。该结彩技术已被使用多年，且用于包装多种不同类型的材料，特别是诸如织物、无纺条等之类的、具有纤维特性的材料。在该项技术中，通常将条状物引入到一诸如纸板盒之类的接收容器中，同时第一次往复运动要将该条部横置于接收容器并来回折叠，而第二次往复运动则使该条部位置相对于接收容器横移至该条部。该接收容器一般具有至少一部分是由纸板所制成、且具有一基底和四个直立侧面的一硬质方形容器。

结彩方法的目的在于包装条状物，以便将该条状物供给至使用该条状物的机器。一些用户喜欢将此类材料作结彩式打包要胜过作缠绕式打包。结彩式打包物所包含的材料的长度比螺旋形缠绕式打包物所包含的材料的长度要长得多。可简便地将该结彩式打包物设置在机器附近，而不需要任何从动展开支柱。另外，可在打包物的顶部获取该打包物的引导端及尾端，以使一系列打包物首尾相连而进行持续供给。另外，由于材料是被简单地放入到打包物内的，因而就几乎不存在从打包物中取出材料时要控制材料张力的问题，与较大的横向缠绕式打包物相比，由于缠绕式打包物的惯性而需要从动展开支柱，因而控制较大的横向缠绕式打包物中的张力俨然成了一个问题。因此，采用结彩式打包物时就无须使用占用更大空间且成本昂贵的复式展开支柱。

结彩式打包物可形成在坚硬的容器或盒体中以适当地包封及容纳材料，并在运送期间储存材料以防材料由于来自周围打包物的载荷传递而压缩和变形。因此，纸板容器向其它类似的堆积容器提供支承，并防止来自堆积打包物的载荷传递造成位于堆积底部上的打包物的过度压缩。但是，该纸板容器以及使用在传统设置中的打包物结构仍然存在许多问题。

首先，该容器必须依赖最终的用户将这些纸板容器返回至供应商来进行循环，或者则废弃这些容器，这两者的成本都相当高。

第二，纸板容器简单地容纳材料而不进行明显的压缩，以致由于该材料中夹带有空气，因而该容器中存在空间废置现象。另外，传统的打包物结构未能使形成在结构内的空气所占空间的量最少。由于该材料的体积庞大，其材料密度就明显低于最高效运送的最优值，因而明显增加了材料的运送成本。

第三，由于盒体的侧壁既限制了位置、又限制了控制条状物用的引导件的运动，因而在结构形成过程中主要盒体的存在会限制下放条状物时对该条状物的适当控制。

第四，已注意到，当下放条状物时与该条状物平行的盒体的侧壁未紧密地封闭打包物结构的侧面，这样条状物就极可能在打包物的边缘与盒体侧壁间下落。

另外，用于分别在分离的结彩台上将从一供料薄板(web)切割而成的各条状物进行打包而形成打包物的传统技术速度缓慢，且需要大量的地面空间以供大量的结彩台之用。同样，由这些结彩台所占用的较大面积会使条状物从切割台至结彩台的移动距离较大，这样就潜有条状物的张力问题，并会给该条状物带来危险。

现有技术由于上述原因而不令人满意，从而就留有机会来改进打包物结构，因此也就亟需这样一种改进型打包物。

人们也已知道，例如提供以褶状方式来回折叠来形成条状物堆积块、从而可从该堆积块的一端向外抽拉该条状物的连续条状物中的纸张或票据。然而，这样大大限制了可使堆积块保持稳定的、可打包的条状物的长度。

因此，本发明的一个目的在于提供一种改进型打包物结构以及可提高打包物稳定性的条状材料打包方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种条状物打包物，它具有多个堆积块，每一个堆积块包含一条状物，该条状物被来回折叠成该条状物的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸折叠条部的侧边对齐；该条状物从位于堆积块的一端部上的条状物顶端部分至位于该堆积块的相对端部上的条状物底端部分连续地通过各堆积块；

其中：

诸堆积块平行并排设置，以作为一共同的打包物一同运送；

各堆积块的条状物的顶端部分及底端部分被设置在打包物内，以提供连接部分。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种供给条状材料的方法，它包括：形成一种条状材料打包物，该打包物具有多个堆积块，每一个堆积块包含一条状物，该条状物被来回折叠成堆积块的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸条部的侧边对齐；该条状物从堆积块的顶端部分至该堆积块的底端部分连续地通过各堆积块；

其中：

使诸堆积块平行并排设置；

在诸堆积块平行并排设置的情况下运送该打包物；

并将每一个堆积块的顶端部分连接至一条状物，并将每一个堆积块的底端部分连接至另一条状物，以便连续地供给来自堆积块的条状物。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种供给条状材料的方法，它包括：形成一种条状材料打包物，该打包物具有至少一个堆积块，该堆积块包含一条状物，该条状物被来回折叠成堆积块的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸条部的侧边对齐；该条状物从位于堆积块底端的条状物一底端部分至位于该堆积块顶端的条状物一顶端部分连续地通过该堆积块；并展开堆积块以提供条状物；

其中：

将堆积块向下压缩以降低堆积块高度；

并用一种柔性包装材料包覆该堆积块，以使堆积块保持压缩状态以便运送。

现在将结合附图来描述本发明诸个实施例，在这些图中：

图1是本发明的一种条状材料打包物的立体示意图，该打包物具有四个条状物堆积块，并处于这些堆积块被压缩并将条状物从各堆积块连接至下一堆积块之前的状态中，图中省略了柔性包装材料以便于图示。

图2是图1所示打包物的立体示意图，其中诸堆积块之间彼此相连，并且该打包物已被压缩，只是省略了柔性包装材料以便于图示。

图3是图1和图2所示打包物的前视图，它示出了该打包物在压缩之前被局部连接。该图还示出了介于诸堆积块之间的空隙，这主要是为了图示的方便，实际上并不存在。

图4是图3所示打包物结构的侧视图，它示出了在压缩之前已经就位、但被切除的袋体，并且该打包物被旋转了90度，以使其具有连接部分的侧面位于顶部。

图5与图4相同，图中该打包物已被压缩，并且该袋体被封闭。

图6是与图5相似，它示出了连接部分的一种变型设置，其中该打包物已被转动以便运送及展开。

图7是与图2相似的立体图，它示出了连接部分的另一种变型设置。

图8是一种打包物的侧视图，它示出了连接部分的又一种变型设置。

图9是图8所示打包物的端视图，其中压缩已被释放，并且条状物已被局部展开以供使用。

图10是图9所示打包物的侧视图，它示出了该条状物以及紧接着将其切割成诸片材的进一步的细节。

图11是本发明一种打包物的立体图，它示出了压缩释放后的该打包物，其中条状物已被局部展开以供使用，并省略了袋体以便于图示。

图1至5示出了本发明打包物的第一实例，其中该打包物具有一基本方形体10，该方形体由要打包的一种条状或片状可弯材料11所形成，通常这种材料具有纺织或无纺材料的纤维特征，但这对于打包物的结构而言并不是必要的。只要这些材料在各折条部的端部上能够折叠，就可利用本文所描述的技术来打包各种厚度的多种材料。条状物的宽度要大于其厚度，以构成两个基本平面和两条侧边。该条状物的宽度最好固定，但并不一定要这样。

如图2所示，图中示出了在最终使用的机器中所用的、已完成的打包物，该条状物具有该打包物的一引导端12和一尾端13，其它部分从该打包物的头至尾是连续。当该打包物如图2所示定向于其用于运送或使用的正常位置时，它具有一顶部14、一底部15、两个侧面16和17以及两端18和19。

该打包物是由多个条堆积块所形成的。在图示实施例中有分别由20、21、22和23来表示的四个条堆积块。这些堆积块直接并排平行设置而无插入件。这些堆积块平行于侧面16、17。该打包物具有端部堆积块20和23以及若干中间堆积块(在该实施例中为两个)。

这里所采用的术语“堆积块”并未要求这些堆积块是垂直、或者任何所规定的堆积块的特殊取向。虽然堆积块一般是通过将诸条状物以一条叠放在前一条顶上的方式来构成一基本竖立的堆积块所形成的，但这对于结构而言并不是必要的。

应当意识到的是，打包物的尺寸可根据需要而改变，以使堆积块的数量、各堆积块的长度及高度均可在大范围中进行改变。

每个条堆积块包括以一个条部放置在另一条部顶上的方式叠置在一起的多个条部。因此，如图1所示，这些条部来回折叠，以便在相应的端折线25和26上形成诸褶状叠片，从而使折线位于构成打包物端部18和19的同一垂直平面内。在条状物宽度固定的情况下，每一个条部均直接位于前一条部的顶上。如图3所示，诸条部的侧边27和28位于同一垂直平面27A和28A内。因此，诸条堆积块的侧边27均对齐，并且诸条堆积块的侧边28也都对齐。

于是，该打包物是通过将诸条部以每一个条部叠放在下一个条部上的方式从底部29一直叠放到顶部30来构成堆积块所形成的。因此，该打包物是由若干堆积块所形成的，每个堆积块的长度沿诸条部的方向，其长度与其它堆积块的长度相等，因而与打包物等长；而且，诸堆积块的形成一致的高度，此高度又与打包物等高。

如图4和图5所示(图2中为便于图示省略了这两幅图中的内容)，该打包物是由环绕整个打包物的一种柔性包装材料40、较佳地为热封非渗透型塑料所包覆的。这种包装材料较佳地形成为一袋体，该袋体包括一基底41和侧面42，其中在打包物上方形成有一将被封闭及包覆、并如图5中的43A所示的那样被热封的敞开的顶部43。将该打包物从端部14和15进行压缩，以便大大缩减打包物的高度，该压缩可使空气从打包物中挤出或排出。将该密封袋使用在真空包装系统中，以使空气始终处于袋体外部，从而袋体外部气压可使打包物沿高度方向始终受到压缩，并使诸堆积块始终并排接触。可确定压缩量以及由此的高度缩减量，以便在不干扰当从打包物中取出时产品所需顶层(loft)的情况下使打包物的体积最小化。由此，仅由诸堆积块和密封袋所构成的打包物即可形成一种坚固的自由直立式结构。这样，由于诸堆积块的压缩而缩减了堆积块的高度、并且又因为各堆积块的压力顶着相邻堆积块的侧面，因此该打包物结构是稳定的，因而该打包物结构不再要求盒体或类似容器一定要具备刚性侧面。

柔性包装材料并不一定要是一种袋体，而可为一种简单的包装物。较佳地可利用真空来使该包装物保持在位、并使堆积块受到压缩，但这也不是必要的。

该打包物只可沿与条部表面相垂直的方向D进行压缩。这样可压缩诸条部的厚度，以便通过该压缩使各堆积块方向D上的尺寸减小。由于沿着条部或垂直于堆积块进行压缩将会损坏条状物，因而这是不可取的。因此，通过夹紧板D1和D2来沿方向D机械压缩该打包物，可使空气从柔性包装材料40内排出，以使包装材料压贴到打包物上，从而使该打包物保持压缩状态、并且施加用于使诸堆积块密切接触的压力，从而使打包物方向D上的尺寸得以缩减。

在如图4所示的包装材料的静止状态中，该包装材料或袋体40的基底41的形状及尺寸被做成稍大于它自身的打包物结构的静止或未压缩状态。这样，可简易地将打包物结构插入到所制成的塑料包装材料或袋体中并由该包装材料保持在位。在运送及储存过程中，该打包物结构处在压缩及真空状态中。在该状态中，包装材料的侧面42均受到方向D上的压缩而形成皱褶或褶纹39。然而，当解除真空时，打包物从其压缩装置膨胀至其标准放松状态，这会使得袋体膨胀至其最初的尺寸，从而消除了褶纹44。

打包物可如图2那样定向，即与它由水平放置诸条部以垂直堆积成堆积块来作为诸堆积块所形成的取向是同一方向。当这样定向时，袋体顶部位于打包物的顶部。当如图4和图5那样定向时，打包物旋转了90度，从而其一端18位于顶部。这样可有助于拼接(这在下文中将加以论述)，但这并不是必要的。这样定向时，袋体顶部位于打包物的端部。该打包物也可旋转成使它的一个侧面位于顶部，如图11所示。在所有的这些定向中，打包物在被打包时是稳定的，以使其可由传统的提升及搬运系统来运送及搬运、堆积在托板上或堆积在其它打包物的顶上。

然而，该打包物较佳地被定向成至少可用于展开，以使诸堆积块保持垂直，用以将该条状物提供给最终使用的机器，如图9和图10所示。当这样定向时，堆积块20、21、22和23均垂直且并排设置，以使各个折叠的条部从每个堆积块的水平顶条部30至每个堆积块的水平底条部29是水平的。因此，应当意识到的是，在这种设置中，各堆积块应必须从顶条部30向下至底条部29依次展开。

如图1所示的打包物的最初结构包括并排形成的诸堆积块，其中各堆积块的条状物与下一个堆积块的条状物是分离的。这可在通过将一薄板切割成多条并排设置的条状物、并且利用具有一对压送辊的一支架同时并排折叠那些条状物所获得的一种设置中得以实现。该压送辊处于水平面内，并垂直于侧面16和17延伸。该压送辊沿垂直于其长度的方向在支架上作往复运动，以使压送辊在端部18和19之间来回移动，以精确地放下所测长度的条状物，并在折线25、26上折叠诸条部。

如图1所示，各堆积块20的顶端条部30通常横过堆积块顶部放置，并且在端部18上具有从顶部14垂挂下来的引导自由端44。堆积块20顶部上的末端可拉出以形成引导端12。

底条部29包括从堆积块底下拉出的、或者在堆积块形成之前先形成为从打包物侧面18挂出或超出该侧面的一片条状物的一尾部45。

在某些材料类型及某些加工处理中，最理想的可能是如图1那样将该打包物进行打包的结构，其中尾部45还未被连接或拼接、且在包装材料的顶部是自由的，以便在完成运送及储存之后进行拼接。应当意识到的是，该打包物结构是稳定的，并因此极易被获取，用以当其被移至将要供给的机器时进行自在地拼接。因而，在运送之后、在打包物等待展开或甚至第一堆积块20正在展开的同时实现拼接。诸尾部45沿着打包物的侧面向上定位至该打包物顶部的一位置上可使该尾部极易被获取，从而可使上述包装材料保持在位，其中该包装材料或袋体的顶部被简单地敞开或去除，以便能接近顶部44和尾部45的顶端。

如图所示，所有的尾部45均设置在打包物的端部18上。理论上可能、但实际上并不希望的是：诸尾部交替地设置在相对端18和19上，例如堆积块21和23的诸尾部45均设置在端部19上。

如图2所示，较佳地在运送之前，诸尾部45于接缝46处拼接至顶部44。由于不必以高速来进行拼接，因此可采用包括缝合、装订及热封在内的有效的拼接方式，这些方式要比通常靠滑线(running line)所获得的拼接要花更多的时间。如图所示，这些接缝系搭接式接缝，但在实际操作中，还可采用平接式接缝，以避免出现搭接部分。

拼接被做成：各条状物的表面A连接在相邻堆积块的条状物的表面A上，并且表面B也以类似方式连接。在某些情况、即条状物具有不同表面特征的情况下，这是必要的。在其它情况下，对于条状物的加工处理而言这可能并不是必要的，但一般来讲，这是用于确保条状物以固定方式提供并避免条状物扭转的一种较佳设置。

为了确保条状物在展开时不会发生扭转，必须将尾部45沿条状物在展开从堆积块20传递至堆积块21时发生扭转的相反方向进行扭转。仔细分析诸条状物和展开过程就会发现：从一个堆积块传递至下一个堆积块时会自动发生一次扭转。因此，必须借助在拼接之前、在接缝46处施加给尾部的单次扭转47来克服此次扭转。

较佳地，该次扭转被施加在位于第一部分50顶部上的第一折线48和位于部分51底部上的第二折线49。该第一折线48和部分50与堆积块20对齐，并且该折线48与水平线成45°角。这就形成了条状物的水平部分52，该部分从折线48延伸至折线49，并因此事实上是水平的、且垂直于尾部45的法线方向以及部分50和51。第一折线48使得水平部分52位于尾部45的垂直部分50的外部。第二折线49被设置成：尾部45的垂直部分51位于水平部分52的内部。这种设置会引起一次扭转，同时又可使水平部分52的长度最小化，并且还提供了一种在美学上具有吸引力、且限制可能会引起干扰及内部缠结的尾部45的松弛部分的整齐的设置。

接着，尾部45的垂直部分51沿着堆积块21垂直向上延伸至接缝46，部分44从该接缝46沿着堆积块21的侧面持续向上直至堆积块21的顶部。

水平部分52较佳地设置在堆积块20的底部或紧挨着该底部设置，以使几乎所有的尾部45在堆积块20被取出时由堆积块21所支承。因此，这样对于尾部45而言，在堆积块20被取出时、以及在从底部29通过尾部45传递至堆积块21的顶部44之前与来自堆积块20的条状物相缠结的可能性极小或不存在。

在图3、图4和图5中示出了与图2所示结构相同的打包物结构。在图3中，该打包物如图所示处于局部拼接状态中，从而只有部分的尾部45被连接至下一堆积块的相关部分44。在图3中，该打包物的取向与图2相同，其中位于最上方的是顶部14。因此，压缩板D1和D2垂直操作。在图4和图5中，同一个打包物在夹紧板D1和D2内转动，以使诸板垂直，并使端部18移至顶部。由于尾部44和45籍由水平端18支承而保持在位，因此这样就可将该尾部沿水平方向放置以更易于拼接及扭转。

在图4中，该打包物处于压缩之前、但又在扭转以及与敞开的袋体40拼接之后的状态中。在图5中，该打包物处于已被压缩的状态中，并由外部包装或袋体40所保持。在此状态中，介于端部14与15之间的打包物高度如图所示从静止高度缩减至压缩高度，该压缩高度占静止高度的比例随着材料压缩性的变化而改变。

该高度缩减留下了必须在压缩中提供的、连接部分44、45的一自由部分54。如图5所示，这是通过在第一横折线53以及第二横折线53A处精心折叠连接部分44、45所实现的，这两根横折线与长度大致垂直、并隔开相当于自由部分54一半长度的距离。

借助夹紧板D1和D2沿方向D进行机械压缩，直到获得所需打包物高度的缩减量为止。在该压缩期间，连接部分44、45变松弛，并形成剩余长度部分54。人工精心地进行折叠，以使该折叠如图2所示位于与相应的部分44对齐的相应的堆积块上。当完成压缩且折叠之后，利用一种密封该袋体顶边且将该袋体抽成真空的、可从市场上买到的传统的真空密封系统来密闭该袋体。也可采用真空抽吸以协助机械压缩，同时使袋体处于未密封状态，以使该袋体敞开，从而进行精心折叠并在折叠后进行密封。但应避免真空抽吸期间尾部45起皱。

在连接部分44、45与包含折线25的端部18之间设有一间隔件58。应当意识到的是，即使在被大大压缩的情况下，这些折线也会形成具有由它们自身的实际折线所形成的一系列横向凹槽及凸肋的一不平整表面。重要的是，这些连接部分44、45应保持平整且无皱褶，倘若这些连接部分由来自袋体的真空(即袋体外部气压)压到端部18上的话，这些连接部分会起皱。

因此，间隔件58包括由一种相对坚硬的平板状材料制成的一加强板59，该加强板构成一外部平面60，并连接在其下一种可压缩性填充材料61、例如一种密实型多孔(cell)泡沫材料上或承载该填充材料。该加强板可由纸板或类似材料制成，它具有足够的硬度以基本保持平整，并因而向连接部分提供平面60。可压缩性材料或泡沫材料被设置成用以填充介于诸折线之间的凹槽，并压缩诸折线，以使加强板可保持平整而又不致被压缩到凹槽内。

在加工过程中，在将袋体抽成真空之前，在一适当的点上插入间隔件。该间隔件的高度与打包物的压缩高度相等。

在上述情况、即打包物在被压缩且包装成图1所示构造之后进行运送的情况下也可使用间隔件，其中该间隔件用于防止尾部44和45起皱。

现在请参阅图6，图中示出了用于连接部分的另一种设置，该设置免除了在压缩期间折叠其连接部分的必要性。因此，将从尾部45延伸至尾部44的连接部分如上所述进行扭转以形成扭转部分47，并进行拼接以形成拼接部分46。然而，在此类设置中，连接部分被拼接成在穿过打包物端部18时是绷紧的，且不会形成图2中相应的折叠54。因此，在图6中，该打包物如图所示处于压缩状态，其中袋体被密封且置于真空条件下。

如图所示，打包物的底端15位于一水平支承件上，并且其顶端14朝上。在该取向中，可敞开袋体以解除真空，并可使该打包物膨胀回其静止状态。在膨胀过程中，连接部分的长度不足以到达静止高度，因此，通过沿图中所示的箭头30A和30B从顶条部30进行抽拉，从而提供形成被延长的连接部分所必需的过量的长度。

为确保顶端条部30能自由地滑过顶端14，因而在顶部的二个条部与第三条部30D之间设置一滑片30C。于是，位于打包物端部19处的折线26被沿着箭头30B的方向进行抽拉，并可被拉离下一条相邻折线及条部30D，而不会使下一条部30D一起抽拉。滑片可由任何适当的挠性低摩擦塑料片或类似材料制成。该滑片覆盖介于端部之间及侧面之间的整个区域，从而使打包物顶部的两个条部与其余的诸条部分开。

现在请参阅图7，图中示出了用于在连接部分44、45中发挥扭转、拼接及折叠作用的另一种设置。在该设置中，打包物在加工过程中始终保留在最初的取向中，以使顶部14保留在最上部。在该取向中，在压缩之前，使由尾部44和45所构成的连接部分发生扭转、以便如上所述形成扭转部分62，并进行拼接、以便如上所述形成拼接部分63，只是该扭转及拼接皆位于顶端14上。因为这些扭转及拼接皆作用在打包物的水平顶表面上，因此由于它们皆由顶端14所支承，从而均可毫无困难地由人工来进行。拼接被做成：尾部45沿着各堆积块端部距离打包物底部的高度与处于未压缩状态中的打包物的高度相等。

在打包物结构位于必要的包装袋体中的情况下，以及在该袋体具有面向打包物端部18的敞开的顶部的情况下，如图3所示，采用夹紧板D1和D2来进行压缩。为防止打包物的侧面由于压缩而被向外挤压，于是在压缩过程中，采用一对侧板64和65来支承该打包物的侧面。袋体理所当然地位于侧板64和65之内、夹紧板D1的下方及夹紧板D2的顶上。

打包物被压缩时，尾部的长度大于打包物的压缩高度，以便形成过剩部分，接着就应如图7那样来精心折叠。在压缩高度小于静止高度的一半的情况下，可采用一种多重折叠设置以形成包括折线67、68、69和70在内的折叠66。在折叠66及尾部45与打包物的端部18之间设有间隔板68。

现在请参阅图8，图中示出了另一种用于提供连接部分中必要的拼接、扭转及折叠的技术。在图8中，拼接71与图7中的设置相似，它位于顶端14的顶上。然而，扭转及折叠均位于打包物的端部18上，且合并为一体。因此，存在着第一上部折线72和第二折线73，该第二折线位于使条状物绕其长度自动扭转、以便在与折叠部分的同一个部分上形成所需的单次扭转74的方向内。事实上，该折叠是图2所示折叠的一种延长形式。由于折线72和73相隔折线部分74的长度、并且接近横过该条状物的长度，因此，此类精心折叠提供了一种整洁美观的外观，它减少了条状物的皱褶或皱纹。

现在请参阅图9和图10，图中示出了用于展开上述如图2至图8中所形成的打包物的技术。现借助图8中所示的打包物作为特定打包物进行说明，由于扭转及拼接的位置对于展开操作的影响不大或几乎没有影响，因此，图2至图7中所示的打包物将以相同方式进行操作。

当打包物从压缩状态释放时，如图9所示，连接部分段变松弛，其中扭转74位于沿其长度的某个位置上，它可使该连接部分将展开从一个堆积块传递至下一堆积块。切除袋体40，以使该袋体的顶部43和侧面42被去除只留下基底41，该袋体的一侧部悬挂于表面82之上。去除了间隔件58。

该打包物被放置在展开用的展开台80上。这样就提供了一基本水平的主支承面81，堆积块20至23以基本竖立的方式向上直立在该主支承面上，以便从顶部向下展开。

另外，该展开台80还具有垂直于主支承面81的一侧支承面82。接着，该展开台倾斜10至20度的小角度，这刚好足以使打包物倾斜至一侧，以使堆积块23靠在侧支承面82上，并使其余的堆积块分别停靠在下一个相邻堆积块上。该角度刚好足以防止诸堆积块沿离开表面82的方向彼此倾覆或弯曲(buckle)。

应当意识到的是，打包物略微膨胀的趋势以及在第一堆积块20上抽拉将使第一堆积块20最易于倾覆，同时其它的堆积块将保持稳定。因此，应当选择既可防止第一堆积块倾覆、又能防止其后的下一堆积块在其变成第一堆积块而其它堆积块未展开时发生倾覆的角度。因此，该第一堆积块20可从其顶部向下展开，接着依次是其它各堆积块。这种设置的进步之处在于：不必再向打包物侧面提供其它支承，并且该打包物在展开过程中将始终稳定在位。另外，还可在条状物不与包装材料或其它支承件摩擦接触而使较脆弱的材料发生撕裂的情况下将展开从一个堆积块传递至下一堆积块。

该条状物通常用于将其切割成一系列各具有预定长度的连续片材。为了防止折线影响片材的效用，因此在上述包装系统展开诸堆积块的过程中，在包装系统附近设置一用于与折线对齐地在该条状物上施加机器可读标记90的标记器(未图示)。该标记可包括一种可呈点或方块形式的、对眼睛和切割机均可视或某些情况下仅是机器可读的喷墨标记。根据机器读出器91关于切割刀的定位，可将标记直接设置在折线上或不设置在折线上，从而直接在折线上进行切割或在其附近进行切割。在图示实例中，标记位于折线或预期切割线的前方。该标记可只延伸穿过条状物宽度的极短部分。应当意识到的是，由于诸标记与相应的诸折线对齐，因此，每个标记偏离其相关折线的距离是相同的。在仅有折线是由喷墨标记所标识的设置中，在每个条部上仅有一个标记。为了将切割线保持在折线上，各条部上的片材数量必须精确到一个整数。在许多情况下，片材与条状物的相对长度被设定成片材数量为该整数加1。因此，可标记每条预期切割线，或仅仅标记折线。因而，诸切割线被设置成：折线极接近于片材的一端，从而避免损害片材的性能。

现在请参阅图11中所示的设置，将如上所述由诸个相同的堆积块所形成的一打包物定向成：诸堆积块水平地一个叠放在另一个顶上，以便可从顶部堆积块向下展开诸堆积块。这可采用上述相同的拼接、扭转及折叠设置。然而，当打包物以此方式取向时，可获得一种更简单的拼接技术。因此，当被包装、压缩及密封时，将该打包物结构定向成使堆积块20至23均是水平的。在这种取向中，从其它打包物施加到该打包物上的垂直载荷通过该打包物结构传递至底下的托板上而不会对条状物造成破坏或带来危害。由于条状物的宽度两侧间的硬度较大，因此当被压缩成堆积块时，诸条状物一同构成一种相当坚固的结构。

如图11所示，顶部堆积块20已从引导端部12朝着处于打包物10的端部14上的该堆积块的尾端部94局部展开。下一个堆积块21具有与尾端94处于同一端部14上的引导端部95，并通过包含拼接97在内的连接部分96连接至堆积块21的引导端95。该连接部分96与端部14处于同一平面内，并在堆积块20与21之间基本呈对角线延伸。

堆积块21的尾端(不可视)通过包括拼接在内的连接部分(不可视)以对称方式连接至堆积块22的引导端。堆积块21的尾端、连接部分以及堆积块22的引导端均设置在打包物的端部15上，并与端部15共面。

位于端部14上的另一连接部分98和拼接99互连堆积块22的尾端100和堆积块23的引导端101。

连接部分96、98以及其它堆积块所需的任何其它的连接部分均设置在端部14上。用于交错的堆积块的诸连接部分均设置在相对端部15上。该连接部分与条状物的端部共面，因此，当如这里所述的那样完成包装后，这些连接部分将紧贴在打包物的侧面上。

图11示出了用于展开打包物时的该打包物的取向。袋体保留在位，以便将诸条部及连接部分保持在位，只是在顶部43上去除或切割出一较小的开口，条状物的引导端12就是通过该开口被找到并抽拉的。因此，通过使打包物以该取向放置，由于各堆积块放置在由下层堆积块支承的其侧面上，因而可在无倾覆危险的情况下依次展开各堆积块。

应当注意的是，当条状物如图11那样展开时，如图所示的拼接技术确保了条状物在从一个堆积块展开至下一堆积块时不会发生扭转。然而，为确保堆积块20的条状物的侧面A连接至堆积块21的条状物的侧面A(并且连接侧面B)，必须在堆积块21内翻转条状物。相对称地，堆积块22的取向与堆积块20相同，并且堆积块23如堆积块21一样翻转。通过实际提升中间堆积块并使它们绕垂直于堆积块的一轴线旋转180度可实现该翻转。或者通过在将条状物供至展开系统以如上所述同时并排展开时、使该条状物扭转180度也可获得相同的效果。该扭转可使侧面A设置在位于堆积块20和22的端部18的折线外部，并使侧面B设置在位于堆积块21和23的同一端部的折线外部。

在另一种设置中(未图示)，上述折叠及压缩技术可用于单个条状物堆积块。此类条状物可较宽，例如被来回折叠且包装在袋体内、并由被抽成真空的袋体外部的气压压缩且保持压缩的地毯或织物的长度。

该压缩将堆积块的高度减小到使该结构变得坚固且可自由直立、从而保护条状物并易于搬运的程度。

为了防止在运送、储存或搬运期间、由于袋体被刺破而使真空状态遭到破坏、从而使打包物不合时宜地无意中膨胀，则可用一种可将打包物保持在压缩状态中的收缩性包装材料或其它材料来进一步裹住该袋体。

在又一种设置中(未图示)，打包物可通过从条状物的一端依次堆积各堆积块、从而使该条状物从各堆积块至下一堆积块是连续的而不必进行拼接来形成的。此项技术的不足之处在于，构建速度较慢，并且需要若干卷绕台以卷绕整个宽度的薄板，条状物就是从该薄板上切割下来的。

在再一种设置中(未图示)，将如图1所示的打包物压缩、包装且运送至使用位置，此时该打包物的顶端部及底端部始终处于未连接状态。在该使用位置上，各堆积块与下一个相邻打包物相应的堆积块相连，从而取代各堆积块的条状物与下一个相邻堆积块的条状物相连、以便从该打包物提供连续的条状物。因此，各堆积块向使用机器提供一分离的条状物，而且各堆积块的条状物在使用位置上通过拼接而与另一打包物的堆积块相连，从而连续地提供该分离的条状物。然而，这些堆积块并排设置在打包物内，而且底条部如图1所示暴露成尾部以供连接之用。

还有一种设置中(图未示、但与图5及图6所示构造相似)，尾部45交替地位于打包物结构的相对端处。在该设置中，可省略连接部分中的扭转，并使诸尾部笔直连接至下一相邻层的顶部。当诸尾部未经扭转而连接时，由于从一层展开至下一层所带来的自动扭转效果使得条状物作360度扭转。接着，下一传递位置上的反方向扭转又抵销了上一轮的扭转。

Claims (52)

1.一种条状物打包物，它具有多个堆积块，每一个堆积块包含一条状物，所述条状物被来回折叠成：条状物的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸折叠条部的侧边对齐；所述条状物从位于所述堆积块的一端部上的条状物顶端部分至位于所述堆积块的相对端部上的条状物底端部分连续地通过所述各堆积块；

其中：

所述诸堆积块平行并排设置，以作为一共同的打包物一同运送；

所述各堆积块的条状物的顶端部分及底端部分均设置在所述打包物内，以提供连接部分。

2.如权利要求1所述的打包物，其特征在于，第一端部堆积块的条状物的一端部被设置成用于供给至最终使用的机器的所述打包物的第一端，并且第二端部堆积块的条状物的一端部被设置成用于连接至另一打包物的所述打包物的第二端；所述各堆积块的条状物的一端部被设置成用于与下一个相邻堆积块的条状物的一端部相连的连接部分，以使所述条状物从所述第一端部堆积块的一端部至所述第二端部堆积块的一端部连续地通过所述打包物。

3.如权利要求1或2所述的打包物，其特征在于，所述各堆积块的条状物无孔隙地(imperforate)通过各条折线。

4.如上述任何一项权利要求所述的打包物，其特征在于，所述各堆积块的底端部分具有一未经连接的自由尾部，所述尾部由一拼接可容易地连接至一条状物的一端，以便连续地供给所述条状物。

5.如权利要求1至3中的任何一项权利要求所述的打包物，其特征在于，所述各堆积块的一端部与下一个相邻堆积块的一端部相连。

6.如权利要求5所述的打包物，其特征在于，所述诸端部由一拼接而相连。

7.如权利要求6所述的打包物，其特征在于，一堆积块的顶端部分在所述打包物的顶部与下一个相邻堆积块的顶端部分相连，以形成与所述诸堆积块的顶部共面且延伸穿过所述顶部的第一连接部分；所述堆积块的底端部分与第二个相邻堆积块的底端部分相连，以形成与所述诸堆积块的底部共面且延伸穿过所述底部的第二连接部分。

8.如权利要求7所述的打包物，其特征在于，所述打包物被定向成：所述诸堆积块水平设置，而且来自上层诸堆积块的载荷通过所述条状物的边缘传递至下层诸堆积块。

9.如权利要求7或8所述的打包物，其特征在于，所述下一个相邻堆积块相对于所述堆积块翻转，以使其中诸条状物的取向相反，由此所述第一连接部分在诸堆积块之间进行连接，以使一堆积块的条状物的第一表面与下一个相邻堆积块的条状物的第一表面相连，并且一堆积块的条状物的第二表面与下一个相邻堆积块的条状物的第二表面相连。

10.如权利要求6所述的打包物，其特征在于，所述诸堆积块基本直立设置，其具有一底部和一顶部、平行于诸堆积块的条状物边缘的两个侧面以及包含诸堆积块的折线的两个端部；一堆积块的底端部分与下一个相邻堆积块的顶端部分相连，以形成沿所述打包物的一个端部向上延伸的一连接部分。

11.如权利要求10所述的打包物，其特征在于，所有的连接部分均设置在所述打包物的一个端部上。

12.如权利要求10或11所述的打包物，其特征在于，由所述连接部分和所述顶端部分所限定的部分条状物包含所述条状物中的360度扭转。

13.如权利要求10、11或12所述的打包物，其特征在于，所述打包物被向下压缩，以使所述诸堆积块的高度从静止高度降至压缩高度；每一个连接部分的长度与所述压缩高度大致相同，并因此小于所述静止高度；所述打包物被设置成：当打包物膨胀至静止高度时，从所述诸堆积块的两个顶条部抽拉出可使各连接部分的长度增至静止高度所需的长度。

14.如权利要求13所述的打包物，其特征在于，在从顶部算起的第二条部底下设置一滑片，以使所述两个顶条部在所述打包物膨胀时可相对于打包物的其余部分作相对滑动。

15.如权利要求10、11或12所述的打包物，其特征在于，所述打包物被向下压缩，以使其高度从静止高度降至压缩高度；所述连接部分的长度至少等同于所述静止高度；由连接部分和顶端部分所限定的部分条状物绕基本横穿其长度的折线折叠，以收紧连接部分的长度与所述压缩高度间的高度差。

16.如权利要求10至15中的任何一项权利要求所述的打包物，其特征在于，在位于打包物端部处的所述折线与所述连接部分之间设置一间隔件，所述间隔件具有面向所述打包物端部外部的一平面，以便当压缩打包物时，可使连接部分保持平整。

17.如权利要求16所述的打包物，其特征在于，所述间隔件在其限定所述平面的一侧上具有一加强板，并且在其面向所述打包物端部的一侧上具有用于填充折线间凹槽的可压缩性填充材料。

18.如上述任何一项权利要求所述的打包物，其特征在于，所述打包物由一种柔性包装材料所包覆，以便借助来自所述包装材料的压力来并排保持所述诸堆积块。

19.如权利要求18所述的打包物，其特征在于，所述柔性包装材料包括一封闭式袋体，所述袋体中的空气已被抽空并被密封以防空气进入，以使诸堆积块保持在沿垂直于所述条部表面方向进行压缩的状态中，并借助包装材料上的大气压使诸堆积块与下一个堆积块保持接触。

20.如权利要求18或19所述的打包物，其特征在于，所述打包物由所包覆的柔性包装材料沿垂直于所述诸堆积块的条状物的方向持续压缩足够的量以降低堆积块高度，并形成一种坚固的自由直立式打包物结构。

21.如上述任何一项权利要求所述的打包物，其特征在于，在所述各堆积块的条状物上设置一系列机器可读的应用标记，每一个标记位于所述条状物上的一纵向位置上，设置所述可读标记是为了识别其中一条相应折线的纵向位置。

22.一种供给条状材料的方法，它包括：形成一种条状材料打包物，所述打包物具有多个堆积块，每一个堆积块包含一条状物，所述条状物被来回折叠成堆积块的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸条部的侧边对齐；所述条状物从所述堆积块的顶端部分至所述堆积块的底端部分连续地通过所述各堆积块；

其中：

将所述诸堆积块平行并排设置；

在诸堆积块平行并排设置的情况下运送所述打包物；

并将每一个堆积块的顶端部分连接至一条状物，并将每一个堆积块的底端部分连接至另一条状物，以便连续地供给来自堆积块的条状物。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括提供被设置成用于供给至最终使用的机器的所述打包物的第一端的第一端部堆积块条状物的一端部、以及被设置成用于连接至另一打包物的所述打包物的第二端的第二端部堆积块条状物的一端部；并将各堆积块的条状物的一端部与下一个相邻堆积块的条状物的一端部相连，以使所述条状物从所述第一端部堆积块的一端部至所述第二端部堆积块的一端部连续地通过所述打包物。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，使所述连接部分含有拼接。

25.如权利要求22或23所述的方法，其特征在于，在运送期间，使所述各堆积块的底端部分具有一自由尾部，所述尾部在堆积块展开之前由一拼接可容易地连接至一条状物的一端，以便连续地供给所述条状物。

26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，使位于一堆积块顶部的顶条部通过与所述诸堆积块的顶部共面且延伸穿过所述顶部的第一连接部分而与位于所述堆积块顶部的下一个相邻堆积块的顶条部相连，并使位于所述堆积块底部的底条部通过与所述诸堆积块的底部共面且延伸穿过所述底部的第二连接部分而与第二个相邻堆积块的底条部相连。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，将所述打包物定向成：所述诸堆积块水平设置，而且来自上层诸堆积块的载荷通过所述条状物的边缘传递至下层诸堆积块。

28.如权利要求26或27所述的方法，其特征在于，将所述下一个相邻堆积块相对于所述堆积块翻转，以使其中诸条状物的取向相反，由此所述第一连接部分在诸堆积块之间进行连接，以使一堆积块的条状物的第一表面与下一个相邻堆积块的条状物的第一表面相连，并且一堆积块的条状物的第二表面与下一个相邻堆积块的条状物的第二表面相连。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，通过在折叠之前扭转所述条状物来使所述下一个相邻堆积块翻转。

30.如权利要求24所述的方法，其特征在于，将所述诸堆积块基本直立设置，使其具有一底部和一顶部、平行于诸堆积块的条状物边缘的两个侧面以及包含诸堆积块的折线的两个端部；并使所述连接部分从位于一堆积块底部的底端部分沿着所述打包物的一端部向上延伸至下一个相邻堆积块的顶端部分。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，将所有的连接部分均设置在所述打包物的一端部上。

32.如权利要求30或31所述的方法，其特征在于，使由所述连接部分和顶端部分所限定的部分条状物包含所述条状物中的360度扭转。

33.如权利要求30、31或32所述的方法，其特征在于，将所述打包物向下压缩，以使所述诸堆积块的高度从静止高度降至压缩高度；使每一个连接部分的长度与所述压缩高度大致相同，并因此小于所述静止高度；将所述打包物设置成：当打包物膨胀至静止高度时，从所述诸堆积块的两个顶条部抽拉出可使各连接部分的长度增至静止高度所需的长度。

34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，在从顶部算起的第二条部底下设置一滑片，以使所述两个顶条部在所述打包物膨胀时可相对于打包物的其余部分作相对滑动。

35.如权利要求30、31或32所述的方法，其特征在于，将所述打包物向下压缩，以使其高度从静止高度降至压缩高度；使所述连接部分的长度至少等同于所述静止高度；使由连接部分和顶端部分所限定的部分条状物绕基本横穿其长度的折线折叠，以收紧连接部分的长度与所述压缩高度间的高度差。

36.如权利要求30至35中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，在位于打包物端部处的所述折线与所述连接部分之间设置一间隔件，所述间隔件具有面向所述打包物侧面外部的一平面，以便当压缩打包物时，可使连接部分保持平整。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，使所述间隔件在其限定所述平面的一侧上具有一加强板，并且在其面向所述打包物端部的一侧上具有用于填充折线间凹槽的可压缩性填充材料。

38.如权利要求22至37中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，用一种柔性包装材料来包覆所述打包物，以便借助来自所述包装材料的压力来并排保持所述诸堆积块。

39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，使所述柔性包装材料包括一封闭式袋体，所述袋体中的空气被抽空并被密封以防空气进入，以使诸堆积块保持在沿垂直于所述条部表面方向进行压缩的状态中，并借助包装材料上的大气压使诸堆积块与下一个堆积块保持接触。

40.如权利要求38或39所述的方法，其特征在于，使所述打包物由所包覆的柔性包装材料沿垂直于所述诸堆积块的条状物的方向持续压缩足够的量以降低堆积块高度，并形成一种坚固的自由直立式打包物结构。

41.如权利要求30至40中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括使所述诸堆积块倾斜一定角度，以使第一端部堆积块构成一向上倾斜的侧面，并使第二端部堆积块构成一向下倾斜的侧面；提供一与所述第二端部堆积块的侧面相接触的一斜支承面，以使第二端部堆积块靠在所述斜支承面上并由其支承，并使各堆积块靠在下一个相邻堆积块上并由其支承；并且从所述第一端部堆积块抽取条状物，以便从第一端部堆积块至第二端部堆积块依次展开并抽取各堆积块。

42.如权利要求22至41中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过同时折叠多个并排设置的条状物来形成诸堆积块。

43.如权利要求22至42中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括在所述各堆积块的条状物上施加一系列机器可读标记，每一个标记位于所述条状物上的一纵向位置上，设置所述可读标记是为了识别其中一条相应折线的纵向位置；扫描所述条状物以定位所述机器可读标记；并通过采用机器可读标记、以便将横穿所述条状物的切割线定位在折线位置上或其附近来切割所述条状物。

44.如权利要求22至43中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括可将所述条状物在其多条纵向相隔的横向切割线处进行切割，以便将条状物分成诸独立片材，从而使所述条状物形成为多个末端对末端地设置的片材；沿横穿所述条状物的切割线将条状物的各折叠条部切割成整数片材，其中各折叠条部的其中两条切割线位于相应的折叠条部的对应折线的位置上或其附近，从而使各片材的中央操作区不含折线。

45.一种供给条状材料的方法，它包括：形成一种条状材料打包物，所述打包物具有至少一个堆积块，所述堆积块包含一条状物，所述条状物被来回折叠成所述堆积块的各折叠部分相对于下一个部分绕横穿条状物的一直线进行折叠，而且诸条部的侧边对齐；所述条状物从位于所述堆积块底端的条状物一底端部分至位于所述堆积块顶端的条状物一顶端部分连续地通过所述堆积块；并展开所述堆积块以提供条状物；

其中：

将所述堆积块向下压缩以降低堆积块高度；

并用一种柔性包装材料包覆所述堆积块，以使堆积块保持压缩状态以便运送。

46.如权利要求45所述的方法，其特征在于，还包括使所述堆积块与机械压缩件接合，以便至少部分地借助机械压缩来压缩所述堆积块。

47.如权利要求45或46所述的方法，其特征在于，使所述打包物的高度仅仅往下缩减，而不会使与高度方向相垂直的方向上的尺寸有所减小。

48.如权利要求45至47中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，使所述包装材料具有一可密封的封闭式袋体，将所述堆积块在压缩之前包覆到所述袋体内；将袋体抽成真空，并密封所述封闭式袋体以防空气进入，从而防止被封闭的袋体脱离压缩状态而膨胀。

49.如权利要求45至48中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，提供并排设置的多个条状物堆积块，其中所述各堆积块的侧边部分紧挨在下一个相邻堆积块的侧边附近。

50.如权利要求49所述的方法，其特征在于，所述柔性包装材料借助来自该包装材料的压力使所述诸堆积块沿垂直于包含侧边部分的诸平面的方向彼此并排紧贴在一起。

51.如权利要求45至48中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，使所述打包物包含单个条状物堆积块。

52.如权利要求45至51中的任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，设置柔性包装材料并设定压缩量以形成一种相当坚固的自由直立式打包物。

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