CN1253888C - 记录再生装置 - Google Patents

Abstract

一种记录再生装置，可简单地进行导引轴高度的调整，以对应小型化的课题。导引轴于两端设有缺口部。缺口部从轴方向看来呈半圆形，并形成和轴方向平行的平面。此平面会被板弹簧的第1施力部按压。调整螺丝螺合到贯通平面的螺孔，由此调整螺丝的紧合状态，以调整导引轴两端的高度位置。以此方式，因调整螺丝螺合于导引轴的螺孔，故设置空间变小，而可谋求小型化。

Description

记录再生装置

技术领域

本发明是有关于一种记录再生装置，且特别是有关于一种记录再生装置，可调整其对于记录媒体的数据进行读取及写入的头部高度。

背景技术

举例而言，装载着盘片状记录媒体的记录装置，由激光式光学式读取头(pick up)构成的光学头(head)(光学式头部)在盘片的半径方向上移动，以对记录媒体进行数据的读取或是写入。在此种记录再生装置中，当将装载盘片状记录媒体的拖盘(tray)插入装置内时，拖盘内的盘片状记录媒体会被回转台(turn table)夹住，接着光学头会被导引至导引轴上，以在半径方向进行搜寻(seek)动作。

在此种装载着盘片状记录媒体的记录再生装置中，为了能正确地读取盘片状记录媒体中以高密度记录的数据(凹洞图形，pit pattern)，需要调整光学头和盘片状记录媒体的相对角度。上述光学头对于盘片状记录媒体的搜寻动作位置以及回转台所装载的盘片状记录媒体间的距离及倾斜度为一定。

即，对于盘片装置的组装线来说，其在回转台和光学头等的组装完成后，把位置调整用基准盘片夹在回转台上，利用光学头检测出从基准盘片而来的反射光。此时，由测定器(准直望远镜，autocollimator)测定由光学头检测出的从基准盘片而来的反射光的角度差，并在测定的同时，调整光学头部的安装角度及相对于基准盘片的距离(高度位置)及倾斜度，以使激光的角度在规定值内。

对于基准盘片来说，光学头的高度位置，由调整导引光学头的导引轴的高度位置，以维持在预定的位置上。

具有像这样的导引轴的高度位置调整机构的公知记录生装置，举例而言，有日本专利早期公开的特开平11-203801号案，其在导引轴和框架(chassis)间存在有螺旋弹簧(coil spring)，将调整螺丝锁入框架时，使调整螺丝的头部接触到导引轴的上部，以构成调整导引轴高度的结构。

然而，上述公报中记载的记录再生装置，其调整螺丝从侧方接触到圆棒材所构成的导引轴外周上，调整螺丝的头部，从上方按压导引轴外周，以压缩介于其和框架间的螺旋弹簧，因而由螺合于导引轴周边的调整螺丝的紧合状态，可变化螺旋弹簧的压缩量，以对框架调整导引轴的维持高度，因此导引轴调整机构的结构会变得大型化，且调整机构的设置空间会变大，而有无法对应记录再生装置小型化的问题点。

上述公报中记载的记录再生装置，使介于圆棒材所构成的导引轴和框架间的螺旋弹簧呈压缩状态，并由调整螺丝的紧合状态，变化螺旋弹簧的压缩量，以对框架调整导引轴的维持高度，因此导引轴的可调整的最小高度太高，而有无法对应记录再生装置的薄型化的问题点。

发明内容

因此，本发明的目的，提供一种记录再生装置，以解决上述的问题点。

为了解决上述的问题，本发明具有以下的特征。

本发明的调整机构在与导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一孔，且于框架上形成有一螺孔。且调整机构包括：一高度调整螺丝以及一施力装置。高度调整螺丝，插入导引轴的孔，并螺合于框架的螺孔。施力装置，对导引轴施力，使其趋向调整螺丝的头部；其中，该施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成，该第一施力部对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；而该第二施力部按压该导引轴的外周，而把该导引轴维持在相对于该框架的一预定位置。相较于公知的将调整螺丝螺合于导引轴的周边，使调整螺丝的头部接触到导引轴的外周，本发明的设置空间更小，而可对应小型化。

本发明的调整机构在与导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一螺孔，且于框架上形成有一孔。且调整机构包括：一高度调整螺丝以及一施力装置。高度调整螺丝，插入框架的孔，并螺合于导引轴的螺孔。施力装置，对导引轴施力，使其趋向远离框架的方向；其中，该施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成，该第一施力部对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；而该第二施力部按压该导引轴的外周，而把该导引轴维持在相对于该框架的一预定位置。相同的，相较于公知的将调整螺丝螺合于导引轴的周边，使调整螺丝的头部接触到导引轴的外周，本发明的设置空间更小，而可对应小型化。

本发明的施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成。第一施力部，对导引轴施力，使其趋向远离框架的方向。第二施力部，按压导引轴的外周，而把导引轴维持在相对于框架的一预定位置。因而可减少零件项数，又可使第1施力部和第2施力部同时地作用，故可提升组装作业效率。

本发明于框架孔的周边设有一凹部，用以插入调整螺丝的头部。所以，调整螺丝的头部不会突出于框架，而可谋求薄型化。

本发明，记录再生装置包括：一头部、一导引轴、一施力构件以及一维持装置。头部对于一记录媒体进行数据的读取或写入。导引轴导引并移动头部。施力构件，对导引轴施力。维持装置，抵抗施力构件的施力，而可调整地将导引轴的两端维持在框架上的一预定高度。其中，在导引轴的端部设有一缺口部，且使施力构件接触到缺口部，而可调整导引轴的高度位置；其中，该施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成，该第一施力部对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；而该第二施力部按压该导引轴的外周，而把该导引轴维持在相对于该框架的一预定位置。因此，导引轴可调整的最小高度变低，而可对应装置的薄型化。

附图说明

图1为依照本发明的一种记录再生装置的实施例的CD-ROM驱动装置的斜视图；

图2为拖盘拉出状态的盘片装置的平面图；

图3为记录再生单元21的底面图；

图4为基座22的底面图；

图5A～5C为导引轴25、26的形状示意图，其中图5A为正视图，图5B为底视图，图5C为从轴方向所见的视图；

图6为施力于导引轴26上方的板弹簧的形状斜视图；

图7为调整机构32的第1实施例的安装构造的纵断面图；

图8为导引轴25用的调整机构33的安装结构的纵断面图；

图9为调整机构32的第2实施例的安装结构的纵断面图；

图10为调整机构32的第3实施例的安装结构的纵断面图。

附图标记说明：

1：CD-ROM驱动装置

2：拖盘

3：副框架

4：拖盘滑动机构

5：光学头(光学式头部)

6：回转台

21：记录再生单元

22：基座

23：盘片马达

24：马达基座

25、26：导引轴

25a、26a：缺口部

25b、26b：平面

25c、26c：螺孔

27：驱动机构

32、33：调整机构

46：板弹簧

46a：站立部

46b、46c：水平部

46d、46e：第1施力部

46f：第2施力部

46g、46h：安装螺丝孔

48：调整螺丝

25c′、26c′：贯通孔

35a′～35d′：螺孔

具体实施方式

请参照以下的图面以说明本发明的实施例。

图1为依照本发明的一种记录再生装置的实施例的CD-ROM驱动装置的斜视图。图2为拖盘拉出状态的盘片装置的平面图。

如图1及图2所示，作为记录再生装置的CD-ROM驱动装置1(以下称为“装置”)，内建于笔记型计算机(图未绘示)的壳体内的内建形装置。

此装置1大约由：面对着盘片(如图1中的1点虚线所示)放入的拖盘2、滑动自如地支持着拖盘2的滑动机构4、设于拖盘2上的光学头5、回转并驱动所装载的盘片(CD-ROM)的回转台6、当拖盘2移到装载位置后，将拖盘2锁住(lock)的锁扣机构8所构成。

图1为取下顶板9，拖盘2移动到收纳于装置内的盘片装载位置的状态，图2为同样取下顶板9，拖盘2移动到拉出装置外的盘片交换位置的状态。

此拖盘2的构成，盘片的一部份超出拖盘2，即比盘片的宽度尺寸要小，且手动操作的方式在A、B方向滑动，以到达盘片交换位置或是盘片装载位置。

因此，装置1上并没有装设驱动拖盘2在A、B方向移动的驱动机构(由马达及传动机构等所构成)，故可减少零件的项数，因而可谋求小型化及薄型化。

10为框架，其由收纳上述各机构的收纳部10a以及为了保护超出拖盘2的盘片而覆于超出的盘片下方的覆盖部(cover)10b所构成。覆盖部10b的下方具有一空间，举例而言，可将装置1所组装的笔记型计算机内的其它机器配设于此。

11为前面的面板，其固定于拖盘2的前端，并和拖盘2一体地在A、B方向滑动。在此前面面板11的中央装设有切换(switch)钮12，当拉出拖盘2时，用以解除锁扣机构8的锁合。

拖盘2具有朝向盘片放入的空间的对向面2a以及供穿过盘片对向面2a的光学头及回转台用的开口2b。

盘片对向面2a，覆盖着框架10的收纳部10a，其宽度尺寸比盘片外径更小，约可包覆2/3的盘片。因此，如图1所示，盘片右侧的周缘部超出拖盘2的盘片对向面2a的侧方。

因此，当取出盘片时，可握持超出盘片对向面2a的盘片的周缘部，故可不必在拖盘上设置握持盘片的凹部，拖盘2的右侧全体可成为握持的空间。如前所述，框架10也对应拖盘2的宽度尺寸，其收纳部10a的宽度尺寸小，而覆盖部10b为了保护超出拖盘2的盘片，其从收纳部10a突出于侧方。

图2中，如点虚线所示，拖盘的构成，使盘片的一部份超出拖盘2的盘片对向面2a，因此，盘片的握持方向并不限于右侧，超出拖盘2的盘片的周缘部的任一处皆可握持，所以可很容易地将盘片从拖盘中取出。

在此，将说明搭载于拖盘2上的记录再生单元(unit)21。

图3为记录再生单元21的底面图。

如图3所示，记录再生单元21，由固定在拖盘上方的基座(base)(相当于申请专利范围所记载的框架)22、夹住盘片状记录媒体(图未绘示)的回转台6、驱动回转台6的盘片马达23、支持盘片马达23的马达基座24、读取盘片状记录媒体所记录的数据的光学头5、导引光学头5移动的一对导引轴25、26，以及使光学头5沿着导引轴25、26移动的驱动机构27构成。然后，一边的导引轴26，利用后述的调整机构32，可调整地维持着两端的高度位置及倾斜度。另一边的导引轴25，如后所述，将一端固定在基座22上，另一端可调整地维持高度位置。因此，导引光学头5的一对导引轴25、26以3点高度及倾斜度可调整的方式安装着。

驱动机构27安装着：和导引轴25同方向延伸且被支持的导螺杆(lead screw)28、齿轮机构29、光学头驱动马达30。然后，因光学头5和导螺杆28的螺纹部啮合，当驱动马达30的回转驱动力透过齿轮机构29传达到导螺杆28时，光学头5便会在导引轴25、26所导引A、B方向移动。

以此方式，由将回转驱动盘片的回转台6、驱动回转台6的回转台驱动用马达23以及光学头5一体装设于拖盘2上，盘片和光学头5的相对位置精度不会影响到拖盘2的移动位置精度，故可提升盘片的读取精度。

图4为基座22的底面图。

如图4所示，因基座22在中央部份具有开口22a，以安装盘片马达23、光学头5、导引轴25、26。此外，基座22上还设有螺丝所穿通的小孔35a～35d，以维持导引轴25、26的两端，设有螺丝所穿通的小孔36，以固定马达基座24，设有螺丝所穿通的小孔38，以固定维持齿轮机构29及光学头驱动马达30的框体37。

小孔35a的侧方上切出一个突起的位置决定部39，以从和导引轴25外周的延伸方向垂直的侧方接触并限制位置。小孔35c、35d的附近，也切出一个突起的位置决定部40、41，以从和导引轴26外周的延伸方向垂直的侧方向接触并限制位置。而且，小孔35b上还形成有内螺纹，故可固定导引轴25的端部。

基座22的外周上，经由吸振的阻尼(damper)(图未绘示)固定到拖盘2上，以此方式形成3处C字形的固定部42～44。

图5A～5C为导引轴25、26的形状示意图，其中图5A为正视图，图5B为底视图，图5C为从轴方向所见的视图。

如图5A～5C所示，导引轴25、26由不锈钢制的圆棒材所构成，于其两端设有缺口部25a、26a。此缺口部25a、26a，当从轴方向看来时呈半圆形，其形成和轴方向平行的平面25b、26b。

此平面25b、26b，如后所述，具有上方被按压的被按压面功能，设于略等于导引轴25、26外周的半径尺寸上方的位置。以此方式，平面25b、26b的下方，如后所述，成为一施力装置的空间，其高度尺寸会变小。

在平面25b、26b上，和轴方向垂直的螺孔25c、26c是透孔。此螺孔25c、26c，用以螺合具维持功能的调整螺丝(如后述)，由此调整螺丝的紧合，可调整导引轴25、26两端的高度位置及倾斜度。

图6为施力于导引轴26上方的板弹簧的形状斜视图。

如图6所示，板弹簧46，具有沿着导引轴26的延伸方向而延伸的站立部46a、从站立部46a两端附近突出于水平方向的水平部46b、46c、从水平部46b、46c以预定角度倾斜而呈V字形弯曲的第1施力部46d、46e、从侧方按压导引轴26外周且立于3处的第2施力部46f、设于水平部46b、46c上的安装螺孔46g、46h。

第1施力部46d、46e，形成在导引轴26两端的缺口部26a的平面26b的对面位置，和平面26b接触，以于上方施力而把前端的部份弯曲到下方。第2施力部46f，把导引轴26外周按压到位置决定部39～41，以将导引轴26维持在相对于基座22预定的安装位置上。

板弹簧46由上述第1施力部46d、46e、第2施力部46f一体成形者，可减少零件项数，且利用一个零件可使导引轴26在上述2方向上施力，故可提高组装的作业效率。

在此，说明调整导引轴26的高度位置及倾斜度的调整机构32。

图7为调整机构32的第1实施例的安装构造的纵断面图。

如图7所示，调整机构32为具有螺合于导引轴26端部的调整螺丝48、施力于导引轴26端部的板弹簧46的第1施力部(施力构件)46d、46e。

导引轴26，其外周被夹持在位置决定部39和第2施力部46f之间，调整螺丝48从下方螺合贯通其两端部的平面26b的安装螺孔46g、46h，利用调整螺丝48的紧合而上下动。调整螺丝48，于其头部48a的端面中央设有四角形或六角形配合孔，此配合孔供四角形或六角形的治具嵌合转动用。

一方面，板弹簧46的第1施力部46d、46e对导引轴26两端的平面26b施力使其趋向调整螺丝48的前端方向(上方)。因此，当回转操作调整螺丝48时，第1施力部46d、46e会根据调整螺丝48的旋转位置而弹性变形，以变化倾斜角度，而可使导引轴26升降。即，仅由调整螺丝48的旋转操作，便可很容易地，相对于基座22将导引轴26的高度位置及倾斜度调整到任意的位置。以此方式，可对相对于基座22调整导引轴26的高度位置及倾斜度，结果便可调整光学头5的高度位置。

像这样，板弹簧46的第1施力部46d、46e，因于导引轴26两端设有缺口部26a，便可以接触到半圆形的平面26b的方式，对导引轴26施力，使其趋向上方，所以可调整到比导引轴26的最小高度还要低的位置，因而可减低调整机构32的高度尺寸，而可对应装置的薄型化。

调整螺丝48螺合到贯通平面26b的螺孔26c，可减小此部份调整机构32的设置空间而达小型化，同时还可减少调整螺丝48的突出高度，因而可对应薄型化。

板弹簧46由第1施力部46d、46e及第2施力部46f一体成形，可提高组装的作业效率。其中，第1施力部46d、46c对设于导引轴26两端的平面26b施力，使其趋向调整螺丝48前端方向(上方)。第2施力部，将导引轴26外周按压到基座22的位置决定部40、41，以将导引轴26维持在基座22的预定安装位置上。

接着，说明调整导引轴25的高度位置及倾斜度的调整机构33。

导引轴25，其一端利用调整机构33使其可调整地维持在回转台6的附近，其另一端利用安装螺丝31固定到基座22上。且安装螺丝31，贯通导引轴25而螺合到基座22的小孔35b，以固定导引轴25，所以其间不必有施力装置。因此，导引轴25的另一端上也可以不设缺口部25a。

图8为导引轴25用的调整机构33的安装结构的纵断面图。

如图8所示，调整机构33具有螺合于导引轴25端部的调整螺丝48以及对导引轴25端部施力的螺旋弹簧(施力构件)50。

在导引轴25的一端，把从下方插入基座22的小孔35a的调整螺丝48螺合到贯通平面25b的螺孔25c，利用卷绕在调整螺丝48外周的螺旋弹簧50施力使其趋向上方。此螺旋弹簧50介于设在导引轴25一端的平面25b和基座22之间，并对平面施力使其趋向上方。因此，根据调整螺丝48的紧合状态而伸缩螺旋弹簧50，因而可升降导引轴25的一端。以此方式，可相对于基座22调整导引轴25的高度位置及倾斜度，结果便可调整光学头5的高度位置及倾斜度。

因调整螺丝48螺合于贯通平面25b的螺孔25c，可减小此部份调整机构33的空间而小型化，而且可减少突出高度，因而可对应薄型化。

图9为调整机构32的第2实施例的安装结构的纵断面图。

如图9所示，导引轴26设有在上下方向贯通其两端部的平面26b的贯通孔26c′。而在基座22上设有螺合调整螺丝48的螺孔35c′、35d′。在第2实施例中，第1施力部46d、46e的施力往远离基座22的方向，即，往调整螺丝48的头部48a作用。

在此第2实施例中，调整螺丝48从导引轴26的上方插入贯通孔26c′后，再螺合到螺孔35c′、35d′。因此，调整螺丝48，于其头部48a接触到导引轴26外周的状态下，当其一螺合到螺孔35c′、35d′时，第1施力部46d、46e会根据调整螺丝48的旋转位置而弹性变形，而可升降导引轴26的高度位置及倾斜度。以此方式，可调整相对于基座22导引轴26的高度位置及倾斜度，结果便可调整光学头5的高度位置及倾斜度。

在第2实施例中，与前述的第1实施例相同，板弹簧46的第1施力部46d、46e，因于导引轴26两端设有缺口部26a，便可以接触到半圆形的平面26b的方式，对导引轴26施力，使其趋向上方，所以可调整到比导引轴26的最小高度还要低的位置，因而可减低调整机构32的高度尺寸，而可对应装置的薄型化。

在第2实施例中，调整螺丝48螺合到贯通平面26b的贯通孔26c′，可减小此部份调整机构32的设置空间而达小型化，同时还可减少调整螺丝48的突出高度，因而可对应薄型化。

图10为调整机构32的第3实施例的安装结构的纵断面图。

如图10所示，在基座22的底面，设有嵌合调整螺丝48的头部48a的凹部49。因此，调整螺丝48，其头部48a插入凹部49，以不突出的方式安装着。

因此，在调整机构32中，调整螺丝48的头部48a呈埋设于基座22的状态，可更促使其薄型化。

在第3实施例中，和前述第1实施例相同，板弹簧46的第1施力部46d、46e，因于导引轴26两端设有缺口部26a，便可以接触到半圆形的平面26b的方式，对导引轴26施力，使其趋向上方，所以可调整到比导引轴26的最小高度还要低的位置，因而可减低调整机构32的高度尺寸，而可对应装置的薄型化。

在第3实施例中，调整螺丝48螺合到贯通平面26b的贯通螺孔26c，可减小此部份调整机构32的设置空间而达小型化，同时还可减少调整螺丝48的突出高度，因而可对应薄型化。

此外，在上述实施例中，以具有光学头的CD-ROM装置为一例，然而其并不仅限于此，举例而言，DVD装置或是使用磁头进行记录或再生的磁性记录方式的记录再生装置等也可适用。

如上所述，本发明的调整机构在与导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一孔，且于框架上形成有一螺孔。且调整机构包括：一高度调整螺丝以及一施力装置。高度调整螺丝插入导引轴的孔，并螺合于框架的螺孔。施力装置对导引轴施力，使其趋向调整螺丝的头部。相较于公知的将调整螺丝螺合于导引轴的周边，使调整螺丝的头部接触到导引轴的外周，本发明的设置空间更小，而可对应小型化。

本发明的调整机构在与导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一螺孔，且于框架上形成有一孔。且调整机构包括：一高度调整螺丝以及一施力装置。高度调整螺丝插入框架的孔，并螺合于导引轴的螺孔。施力装置对导引轴施力，使其趋向远离框架的方向。相同地，相较于公知的将调整螺丝螺合于导引轴的周边，使调整螺丝的头部接触到导引轴的外周，本发明的设置空间更小，而可对应小型化。

本发明的施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成。第一施力部对导引轴施力，使其趋向远离框架的方向。第二施力部按压导引轴的外周，而把导引轴维持在相对于框架的一预定位置。因而可减少零件项数，又可使第1施力部和第2施力部同时地作用，故可提升组装作业效率。

本发明于框架孔的周边设有一凹部，用以插入调整螺丝的头部。所以，调整螺丝的头部不会突出于框架，而可谋求薄型化。

本发明在导引轴的端部设有一缺口部，由使施力构件接触到缺口部，而可调整导引轴的高度位置。因此，可使施力装置配置在导引轴的高度位置上，且使可调整的最小高度变低，而可对应装置的薄型化。

Claims (3)

1.一种记录再生装置，包括：

一头部，对于一记录媒体进行数据的读取或写入；

一导引轴，导引并移动该头部；

一框架，支撑该导引轴；以及

一调整机构，将该导引轴的端部调整到该框架上的一预定高度，其特征为：

其中，该调整机构在与该导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一孔，且于该框架上形成有一螺孔，该调整机构包括：

一高度调整螺丝，插入该导引轴的该孔，并螺合于该框架的该螺孔；以及

一施力装置，对该导引轴施力，使其趋向该调整螺丝的头部；其中，该施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成，该第一施力部对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；而该第二施力部按压该导引轴的外周，而把该导引轴维持在相对于该框架的一预定位置。

2.一种记录再生装置，包括：

一头部，对于一记录媒体进行数据的读取或写入；

一导引轴，导引并移动该头部；

一框架，支撑该导引轴；以及

一调整机构，将该导引轴的端部调整到该框架上的预定高度，其特征为：

其中，该调整机构在与该导引轴的轴方向垂直的方向贯通有一螺孔，且于该框架上形成有一孔，该调整机构包括：

一高度调整螺丝，插入该框架的该孔，并螺合于该导引轴的该螺孔；以及

一施力装置，对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；其中，该施力装置为一板弹簧，由一第一施力部及一第二施力部一体形成，该第一施力部对该导引轴施力，使其趋向远离该框架的方向；而该第二施力部按压该导引轴的外周，而把该导引轴维持在相对于该框架的一预定位置。

3.如权利要求2所述的记录再生装置，其特征为：于该框架的该孔的周边设有一凹部，用以插入该调整螺丝的头部。

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