CN1241809C - 胶带粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
现有技术的胶带粘贴器使粘贴器沿一直线移动是不稳定的,此外,按压滚轮进行的粘贴操作因被粘贴物表面的少许凹凸、粘贴器的组装精度、按压滚轮的磨损等而存在着不能进行可靠粘贴的危险。提供一种改进成容易使粘贴器沿一直线移动,且进行可靠的粘贴操作的胶带粘贴装置。在外壳体的底面部表面与其左右一对侧壁板的下端面之间设有若干间隔地构成。最好是把前述外壳体的胶带出口开口部后方的底面部表面的一部分取为与前述外壳体的侧壁板下端面是同一水平面,进而前述按压滚轮通过向内壳体的前方的摆动操作,经由前述胶带出口开口部,从前述侧壁板的下端面突出。
Description
技术领域
本发明涉及胶带的粘贴机构,涉及把卷状胶带装在壳体内,把壳体底部按压在被粘贴物上粘贴胶带之后,能够切断操作的胶带粘贴装置。
背景技术
本申请的申请人以前通过专利编号第2611132号公报“胶带粘贴器”提出能够进行胶带的粘贴和切断操作的胶带粘贴器的发明。该专利发明的要点是一种胶带粘贴器,其特征在于,在水平底板的前部附近设置了胶带出口的外壳体上,用水平的轴把一侧开放的内壳体的下部中央以该轴为支点前后摆动自如地装在外壳体上,并且使该内壳体的外周壁上部从该外壳体的上部开口露出,在此一部分上设置由凹凸或突片和突出部组成的指尖卡合部,在该内壳体的侧壁内旋转自如地装上粘贴面朝内侧卷成卷状的胶带,内壳体的下部制成没有周壁的开口,在此一开口的前端支承该胶带,设置按住靠近前述水平底板开口的被粘贴物的按压滚轮,把夹在上述内壳体侧壁与外壳体之间的摆动板的上端铰支于外壳体上,在该摆动板下端的横向支撑片上部设置胶带切断用刀片,使该摆动板与前述内壳体联动,以便在该内壳体向前倾斜时前述刀片向该按压滚轮的前方退避,在该内壳体向后倾斜时,该刀片向上升的按压滚轮的下方移动。
在前述专利发明中,在有水平底板的外壳体内前后摆动自如地装上内壳体,并且把与前述内壳体联动而旋转的摆动板装在外壳体与内壳体之间,在内壳体中使卷成卷状的胶带前端经由内壳体的导向滚轮的上侧接触于内壳体下部前端的按压滚轮的下部,在前述摆动板下部设置胶带切断用刀片。
如果用指尖向前按压指尖卡合部,则内壳体以下端为支点向前倾斜,前述内壳体的前部下端的按压滚轮把胶带按在被粘贴物上。此时摆动板向前旋转,使其下端的刀片向前退避。在此一状态下,如果一边向下按压一边向后拉外壳体,则胶带一边从内壳体送出一边粘贴在被粘贴物上。
胶带通过上述操作粘贴在被粘贴物上,在胶带粘贴到规定长度时,如果向后拉内壳体上部的指尖卡合部,则按压滚轮向上移动,并且摆动板向后转动,使下端的刀片向按压滚轮的下方移动,切入按压滚轮下部的胶带并切断。
虽然上述现有技术品由于连续进行胶带的粘贴和切断所以是及其便利的,但是因为外壳体底面部表面是从前部到后部的水平面,故为了粘贴操作使粘贴器沿一直线移动是不稳定的,此外,因为按压滚轮外周面下部与外壳体底面部表面一致,故因被粘贴物表面的少许凹凸、粘贴器的组装精度、按压滚轮的磨损等而存在着不能进行可靠的粘贴操作的危险。
鉴于以上说明的现状,提供一种改进成容易使粘贴器沿一直线移动,且进行可靠的粘贴操作的胶带粘贴装置。
发明内容
本发明人鉴于上述而锐意研究的结果,通过以下手段解决此一课题。
(1)一种胶带粘贴装置,是胶带从壳体下底面开口部排出的胶带粘贴装置,其特征在于,其中左右一对外壳体侧壁板的直线形下端缘部从前述壳体下底面突出若干间隔地延伸设置。
(2)一种胶带粘贴装置,是胶带从壳体下底面开口部排出的胶带粘贴装置,其特征在于,其中左右一对外壳体侧壁板的直线形下端缘部从前述壳体下底面突出0.1~1.0mm地延伸设置。
(3)一种胶带粘贴装置,备有:在底面部有胶带出口开口部的外壳体及其左右一对侧壁板,以固定于前述外壳体下部的内壳体旋转轴为中心前后摆动自如地安装、且有能够装上卷状胶带的胶带安装轴的内壳体及其内壳体侧壁,直角地安装在该内壳体侧壁的前下部前端的按压滚轮,以及同样在胶带的粘贴面侧直角地安装于内壳体侧壁并把从卷状胶带送出的胶带向按压滚轮引导的导向滚轮,其特征在于,
前述外壳体的底面部表面与前述侧壁板的下端面(直线形下端缘部的端面)之间有若干间隔。
(4)前述(3)中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体的胶带出口开口部后方的底面部表面的一部分与前述外壳体侧壁板下端面(直线形下端缘部的端面)是同一水平面。
(5)前述(3)或(4)中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述按压滚轮通过向内壳体前方的摆动操作,经由前述胶带出口开口部从前述侧壁板的下端面(直线形下端缘部的端面)突出。
(6)前述(3)~(5)中的任何一项中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述内壳体在其前上部有指尖卡合部。
(7)前述(3)~(6)中的任何一项中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体和内壳体由板状或螺旋状弹簧卡合在设置在外壳体内部的底面部表面上的止动器与设置在内壳体侧壁的后上方的止动器之间。
(8)前述(3)~(7)中的任何一项中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,备有直角地固定于前述外壳体的侧壁板中央部,且贯通内壳体的开口成椭圆形的凸轮孔的棒状胶带芯筒压杆,
该胶带芯筒压杆通过由前述弹簧的应力引起的内壳体向后的摆动操作而推压胶带芯筒的内表面。
(9)前述(3)~(8)中的任何一项中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,在前述外壳体侧壁板与前述内壳体侧壁之间备有摆动板,在其上部把该摆动板铰支于固定于内壳体侧壁的摆动板轴,此外在前述内壳体侧壁的上部把固定于前述摆动板轴后方的销子卡合于设置于摆动板的凸轮孔中,而且在摆动板的下端在横向的支撑片上设置胶带切断用刀片,通过前述指尖卡合部的前后摆动操作使摆动板与内壳体侧壁联动,以便在内壳体向前倾斜时切断用刀片向前述按压滚轮的前方退避,在内壳体向后倾斜时切断用刀片向上升的按压滚轮的下方移动。
(10)前述(3)~(9)中的任何一项中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体有使其一侧打开且装拆自如的另一方的侧壁板。
附图的简要说明
图1是使本发明实施例的内壳体向前倾斜,即将粘贴操作前的胶带粘贴装置主剖视图。
图2是该实施例的开始粘贴操作时的胶带粘贴装置主剖视图。
图3是靠板弹簧的应力使该实施例的内壳体稍微向后返回,即将开始用切断刀片切断胶带前的胶带粘贴装置主剖视图。
图4是靠板弹簧的应力使该实施例的内壳体完全向后返回,切断刀片向按压滚轮的下部移动的胶带粘贴装置主剖视图。
图5是该实施例的胶带粘贴装置仰视图。
图6是该实施例的胶带粘贴装置的使用例说明图。
图7是该实施例的胶带粘贴装置的局部分解透视图。
图8是图5的A-A向局部剖视图。
实施发明的形态
在本发明中,在胶带从壳体下底面开口部排出的胶带粘贴装置中,因为左右一对外壳体侧壁板的直线形下端缘部从前述壳体下底面突出若干距离(例如0.1~2.0mm,最好是0.3~0.8mm)地延伸设置,故左右一对侧壁板的直线形下缘部的缘部表面成为轨状导轨,在被粘贴物的表面上使该胶带粘贴装置不横向偏移地容易地沿一直线移动,把胶带容易地粘贴成直线形成为可能。
此外,在本发明中,由于备有:在底面部有胶带出口开口部的外壳体及其左右一对侧壁板,以固定于前述外壳体下部的内壳体旋转轴为中心前后摆动自如地安装、且有能够装上卷状胶带的胶带安装轴的内壳体及其内壳体侧壁,直角地安装在该内壳体侧壁的前下部前端的按压滚轮,以及同样在胶带的粘贴面侧直角地安装于内壳体侧壁并把从卷状胶带送出的胶带向按压滚轮引导的导向滚轮,前述外壳体的底面部表面与前述左右一对侧壁板的直线形下端面之间有若干间隔,所以左右一对侧壁板的下端面的两面成为轨状导轨,即使被粘贴物的表面上有一些凹凸,使胶带粘贴装置不横向偏移地容易地沿一直线移动而粘贴操作也是可能的。
此外,也可以把前述外壳体的胶带出口开口部后方的底面部表面的一部分取为与前述外壳体侧壁板下端面同一水平面,一边用该水平面按压被粘贴物表面,进而前述按压滚轮通过向内壳体前方的摆动操作而经由前述胶带出口开口部从前述侧壁板的下端面突出,一边由按压滚轮按压被粘贴物一边进行胶带的粘贴操作成为可能。
另外,最好是前述内壳体在其前上部有指尖卡合部,靠该指尖卡合部可以使内壳体前后摆动自如,而且在设置在外壳体内部的底面部表面上的止动器与设置在内壳体侧壁的后上方的止动器之间有板状或螺旋状弹簧,在粘贴操作结束时动作以便使内壳体自动地返回1。
进而,也可以备有直角地固定于前述外壳体的侧壁板中央部,且贯通内壳体的开口成椭圆形的凸轮孔的棒状胶带芯筒压杆,该胶带芯筒压杆靠前述板状或螺旋状弹簧的应力推压胶带芯筒内表面,以便在本装置的非使用时胶带不会意外旋转。
还有,也可以在前述外壳体侧壁板与前述内壳体侧壁之间有摆动板,在其上部把该摆动板铰支于固定在内壳体侧壁上的摆动板轴,此外在前述内壳体侧壁的上部把固定于前述摆动板轴后方的销子卡合于设置在摆动板上的凸轮孔中,而且在摆动板的下端在横向的支撑片上设置胶带切断用刀片,通过前述指尖卡合部的前后摆动操作使摆动板与内壳体侧壁联动,以便在内壳体向前倾斜时切断用刀片向前述按压滚轮的前方退避,在内壳体向后倾斜时切断用刀片向上升的按压滚轮的下方移动,可以切断胶带。
下面基于附图来说明本发明实施例。
图1是使本发明实施例的内壳体向前倾斜,即将粘贴操作前的胶带粘贴装置主剖视图,图2是该实施例的开始粘贴操作时的胶带粘贴装置主剖视图,图3是靠板弹簧的应力使该实施例的内壳体稍微向后返回,即将开始用切断刀片切断胶带前的胶带粘贴装置主剖视图,图4是靠板弹簧的应力使该实施例的内壳体完全向后返回,切断刀片向按压滚轮的下部移动的胶带粘贴装置主剖视图,图5是该实施例的胶带粘贴装置仰视图,图6是该实施例的胶带粘贴装置的使用例说明图。
而且,图7是该实施例的胶带粘贴装置的局部分解透视图,图8是图5的A-A向局部剖视图。
在图中,1是外壳体,2是带斜度底板,2a是外壳体的底面部表面,3是胶带出口开口部,4、4′是侧壁板,4a、4′a是左右一对侧壁板的直线形下端缘部的下端面,5是内壳体,6是内壳体旋转轴,7是设在左右一对侧壁板4、4′的直线形下端缘部的下端面4a、4′a与外壳体的底面部表面2a、28a之间的若干间隔,8是上部开口部,9是指尖卡合部,10是突片,11是胶带芯筒压杆,12是内壳体侧壁,13是胶带安装轴,14是止动器,15是胶带,16是胶带芯筒,17是按压滚轮,18是被粘贴物,19是导向滚轮,20是摆动板,21是摆动板轴,22是凸轮孔,23是销子,24是支撑片,25是切断用刀片,26是凸轮孔,27是人的手,28是前部底板,28a是外壳体的底面部表面,29是板弹簧,30是止动器,a是前端部。
在图1~5中,外壳体1有其一侧开放的侧壁板4(4′),在其底面部表面上设有胶带出口开口部3,在上方设有开口部8。
内壳体5及其一侧开放的内壳体侧壁12以固定于外壳体1后下部的内壳体旋转轴6为中心前后摆动自如地安装。
前述内壳体5,在其内壳体侧壁12的前上部安装着指尖卡合部9及其前端突片10,在内壳体侧壁12的大体上中央部安装着卷状胶带15能够装上的胶带安装轴13,设有在内壳体侧壁12的前方底部前端直角地安装的按压滚轮17,同样地在按压滚轮17的后方在胶带15的粘贴面一侧直角地安装于内壳体侧壁12上、而且把从卷状胶带15送出的胶带15向按压滚轮17引导的导向滚轮19。
前述内壳体5靠指尖卡合部9可以前后摆动自如,而且在设置在外壳体1内部的底面部表面上的止动器30与设置在内壳体侧壁12的后上方的止动器14之间有板弹簧29,在粘贴操作结束时动作以便使内壳体5自动地向后返回。
内壳体5自动地向后返回时,直角地固定于前述外壳体1的侧壁板4(4′)中央部、而且贯通内壳体5的开口成椭圆形的凸轮孔26的棒状的胶带芯筒压杆11就通过前述板弹簧29的应力引起的内壳体5向后的摆动操作而推压胶带芯筒16的内表面。
进而,在前述外壳体1的侧壁板4(4′)与前述内壳体侧壁12之间有摆动板20,在其上部把该摆动板20铰支在固定于内壳体侧壁12的摆动板轴21上,此外,在前述内壳体侧壁12的上部使固定于前述摆动板轴21后方的销子23卡合于设置在摆动板20上的凸轮孔22中,而且在摆动板20的下端在横向的支撑片24上设置胶带15的切断用刀片25,通过前述指尖卡合部9的前后摆动操作使摆动板20与内壳体侧壁12联动,以便在内壳体5向前倾斜时切断用刀片25向前述按压滚轮17的前方退避,在内壳体5向后倾斜时切断用刀片25向上升的按压滚轮17的下方移动。
在图1中,把卷状胶带15装在胶带安装轴13上并把胶带前端部a拉出。按压指尖卡合部9的前端的突片10,使胶带前端部a通过导向滚轮19的上部后在按压滚轮17的外周下部拉出。
为了开始粘贴操作,使外壳体1的后下侧角接触于被粘贴物18后把外壳体1的侧壁板4(4′)前部下端面按压在被粘贴物18上。
在图2中,如果一边按压前述指尖卡合部9和突片10一边向后移动外壳体1,则胶带15一边由按压滚轮17按压一边可靠地粘贴在被粘贴物18上。
此外,由于为了外壳体1的带斜度底板2的前部与侧壁板4(4′)的下端面处于水平面上,预先按压被粘贴物18的表面,所以可以更可靠地进行粘贴操作。
在图3中,如果结束了规定长度的胶带15的粘贴,则当通过放松突片10的按压,内壳体5靠板弹簧29的应力向后倾斜时,安装在与内壳体5联动旋转的摆动板20的前端部上的支撑片24和切断用刀片25就向上升的按压滚轮17的下方移动,开始切断胶带15。
在图4中,如果胶带15的切断结束而抬起外壳体1的前部,则支撑片24和切断用刀片25向按压滚轮的下方移动,胶带15在粘贴在导向滚轮19上的状态下把胶带前端部a留在按压滚轮17的外周面下部可以准备再次的粘贴操作。
同时,胶带芯筒压杆11通过前述板弹簧29的应力引起的内壳体5向后的摆动操作而推压胶带芯筒16的内表面,防止卷状胶带15的振动等引起的空转。
在图5中,固定于支撑片24上的切断用刀片25由于像图5那样刀口倾斜着,所以可从胶带15的端部不费力地切断。
在图6中,在内壳体5的前上部形成指尖卡合部9和在前端向上翻地形成的突片10适应于人的手27地制成。再者,放置人的手27的表面也可以不光滑地带有凹凸。
在图7中,使外壳体1的一侧开放,侧壁板4′可以靠未画出的结合机构自如地进行装拆。
在图8中,7是若干间隔,设在左右一对侧壁板4、4′的直线形下端缘部的下端面4a、4′a与外壳体的底面部表面2a(28a)之间。由于通过此一若干间隔7的存在,左右一对侧壁板4、4′的直线形下缘部的缘部表面4a、4′a成为轨状导轨,在被粘贴物18的表面上使该胶带粘贴装置不横向偏移地容易地沿一直线移动,可容易地把胶带15粘贴成直线形。再者,虽然(a)图中侧壁板4、4′的下端面4a、4′a为平面,稳定性良好,但是(b)图中下端面4a、4′a被大幅度倒角而下端面4a、4′a变窄,作为轨状导轨不容易产生横向滑动。
根据本发明,可以发挥如下效果。
1.根据本申请技术方案1~3的发明,则
左右一对侧壁板的直线形下缘部的缘部表面成为轨状导轨,在被粘贴物的表面上使该胶带粘贴装置不横向偏移地容易地沿一直线移动,可容易地把胶带粘贴成直线形。
2.根据本申请技术方案4的发明,则
因为前述外壳体的胶带出口开口部的后方的底面部表面的一部分是与前述外壳体的侧壁板的下端面为同一水平面,故可以把即将由按压滚轮粘贴之前的被粘贴物保持成平面,能够可靠地进行粘贴。
3.根据本申请技术方案5的发明,则
因为前述按压滚轮通过向内壳体前方的摆动操作而经由前述胶带出口开口部从前述侧壁板下端面突出,故按压滚轮直接按压被粘贴物而可以可靠地粘贴。
4.根据本申请技术方案6的发明,则
由于前述内壳体在其前上部有指尖卡合部,所以易于适应人的手而容易进行粘贴操作。
5.根据本申请技术方案7的发明,则
由于前述外壳体和内壳体通过板状或螺旋状弹簧卡合在设置在外壳体内部的底面部表面上的止动器与设置在内壳体侧壁的后上方的止动器之间,所以可以在粘贴操作结束时松手时,内壳体自动地向后倾斜,同时切断胶带。
6.根据本申请技术方案8的发明,则
由于前述胶带芯筒压杆通过前述弹簧的应力引起的向内壳体的后方的摆动操作而推压胶带芯筒内表面,所以在不使用时可以防止卷状胶带的振动等引起的空转。
7.根据本申请技术方案9的发明,则
由于使前述摆动板与前述内壳体侧壁联动,所以通过内壳体的微小的摆动操作切断用刀片描绘近于大体上水平的圆弧而切入胶带,可以得到良好的锋利度。
8.根据本申请技术方案10的发明,则
由于前述外壳体有使其一侧打开而装拆自如的另一方侧壁板,所以卷状胶带的装拆很容易。
Claims (10)
1.一种胶带粘贴装置,是胶带从壳体下底面开口部排出的胶带粘贴装置,其特征在于,左右一对外壳体侧壁板的直线形下端缘部从前述壳体下底面突出间隔地延伸设置。
2.一种胶带粘贴装置,是胶带从壳体下底面开口部排出的胶带粘贴装置,其特征在于,左右一对外壳体侧壁板的直线形下端缘部从前述壳体下底面突出0.1~1.0mm地延伸设置。
3.一种胶带粘贴装置,备有:在底面部有胶带出口开口部的外壳体及其左右一对侧壁板,以固定于前述外壳体下部的内壳体旋转轴为中心前后摆动自如地安装、且有能够装上卷状胶带的胶带安装轴的内壳体及其内壳体侧壁,直角地安装在该内壳体侧壁的前下部前端的按压滚轮,以及同样在胶带的粘贴面侧直角地安装于内壳体侧壁并把从卷状胶带送出的胶带向按压滚轮引导的导向滚轮,其特征在于,
前述外壳体的底面部表面与前述侧壁板的下端面(直线形下端缘部的端面)之间有间隔。
4.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体的胶带出口开口部后方的底面部表面的一部分与前述外壳体侧壁板下端面(直线形下端缘部的端面)是同一水平面。
5.根据权利要求3或4中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述按压滚轮通过向内壳体前方的摆动操作,经由前述胶带出口开口部从前述侧壁板的下端面(直线形下端缘部的端面)突出。
6.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述内壳体在其前上部有指尖卡合部。
7.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体和内壳体由板状或螺旋状弹簧卡合在设置在外壳体内部的底面部表面上的止动器与设置在内壳体侧壁的后上方的止动器之间。
8.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,备有直角地固定于前述外壳体的侧壁板中央部,且贯通内壳体的开口成椭圆形的凸轮孔的棒状胶带芯筒压杆,
该胶带芯筒压杆通过由前述弹簧的应力引起的内壳体向后的摆动操作而推压胶带芯筒的内表面。
9.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,在前述外壳体侧壁板与前述内壳体侧壁之间备有摆动板,在其上部把该摆动板铰支于固定在内壳体侧壁上的摆动板轴上,此外在前述内壳体侧壁的上部把固定于前述摆动板轴后方的销子卡合于设置在摆动板上的凸轮孔中,而且在摆动板的下端在横向的支撑片上设置胶带切断用刀片,通过前述指尖卡合部的前后摆动操作使摆动板与内壳体侧壁联动,以便在内壳体向前倾斜时切断用刀片向前述按压滚轮的前方退避,在内壳体向后倾斜时切断用刀片向上升的按压滚轮的下方移动。
10.根据权利要求3中所述的胶带粘贴装置,其特征在于,前述外壳体有使其一侧打开且装拆自如的另一方的侧壁板。
Applications Claiming Priority (3)
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