CN1241790A - 模制线圈以及生产这种模制线圈的方法和模型 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够防止水、油或类似物质进入一个线圈内部的模制线圈。模制线圈1包括设置在其中的一个线圈2,所述线圈的外表面被一种树脂材料覆盖,所述模制线圈1还包括一个由所述树脂材料硬化所形成的模制元件17。凸出部分6设置在线圈2的一个卷线筒3的轴5两端。所述线圈2从所述两个凸出部分6的外表面到所述绕线4的外圆周表面都被所述模制元件17所覆盖。

Description

模制线圈以及生产这种模制线圈的方法和模型

本发明涉及一种模制线圈以及用于生产这种模制线圈的方法和模型。

图6示出了在日本未审查专利公开No.3-199786中所披露的一种模制线圈100。所述模制线圈100是以下面所述的方法生产的。首先，通过将线101缠绕在一个卷线筒102的轴104上而形成线圈103。将所述线圈103放在一个模型(未示出)中以便用一种树脂材料覆盖所述线圈103的外表面。当所述树脂材料硬化后形成一个模制元件106。

从所述轴104径向伸出的盘105设置在卷线筒102的轴104的相对两端。所述盘105和模制元件106在所述盘105的外部边缘(图6中由A所示的部分)处与绕线101的外圆周表面相接触。这样，如果当水、油或类似物质进入这些交界部分时，水、油或类似物质将可能进入线圈103的内部。

本发明的目的就是为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够防止水、油或类似物质进入线圈内部的模制线圈以及用于生产这种模制线圈的方法和模型。

为实现本发明的目的，本发明提供一种模制线圈，该模制线圈包括：

一个线圈，所述线圈具有一个卷线筒和线，所述卷线筒具有一个轴和一个或多个凸出部分，最好具有两个凸出部分，所述凸出部分以一个不同于0°或180°的角度从所述轴的相对两端凸出，最好沿着所述轴径向从所述轴的相对两端凸出，所述线绕在所述轴上，以及

一个模制元件，利用模制材料模制成型所述模制元件，以使所述模制元件与所述线圈成为一体，

其中，所述模制元件覆盖所述线圈至少从所述两个凸出部分的外表面一部分到所述绕线的外圆周表面。

本发明的一个优选实施例提供一种模制线圈，该模制线圈包括：

一个线圈，所述线圈具有一个卷线筒和线，所述卷线筒具有一个轴和两个凸出部分，所述凸出部分沿着所述轴径向从所述轴的相对两端凸出，所述线绕在所述轴上，以及

一个模制元件，利用一种树脂材料以模制成型的方法形成所述模制元件以使所述模制元件与所述线圈成为一体，

其中，所述线圈至少从所述两个凸出部分的外表面到所述绕线的外圆周表面都被所述模制元件所覆盖。

由于所述线圈从所述两个凸出部分的外表面到所述绕线的外圆周表面都被所述模制元件所覆盖，因此可以防止水、油或类似物质通过所述凸出部分进入所述线圈的内部。

最好在至少一个所述凸出部分上的一个模制材料层上形成有脱模孔，所述脱模孔是凹进的，最好当所述模制材料或树脂材料在所述模型中模制成型时，通过使一个所述凸出部分与所述模型的一部分相接触形成所述脱模孔，所述脱模孔位于所述轴附近并与一个所述凸出部分的外部边缘保持一定的距离。

由于所述脱模孔设置在所述轴附近并与一个所述凸出部分的外部边缘保持一定的距离，因此，与脱模孔形成在一个所述凸出部分的外部边缘附近的情况相比，脱模孔与线圈内部之间的距离更长。因而，即使水、油或类似物质能够进入脱模孔中，但是进入线圈内部的可能性仍然很小。

最好至少一个所述凸出部分设有一个凸起接合部分或凹槽接合部分以使所述接合部分与形成在至少一个所述凸出部分上的所述模制材料或树脂材料层接合。

由于设置了能够与形成在一个所述凸出部分上的树脂层进行接合的所述凸起接合部分或凹槽接合部分，因此能够使所述凸出部分与树脂层接合得比较牢固。

所述凸起接合部分或凹槽接合部分最好为封闭环状以使所述接合部分沿着至少一个所述凸出部分的整个圆周包围所述脱模孔。

即使水、油或类似物质能够进入脱模孔中，但是由于所述环形凸起接合部分或凹槽接合部分沿着至少一个所述凸出部分的整个圆周包围所述脱模孔，因此能够防止水、油或类似物质通过所述凸出部分的的外部边缘进入线圈的内部。从而，提高了防渗效果。

最好利用一种充填物充填所述脱模孔。

由于利用所述充填物充填所述脱模孔，因此可避免水、油或类似物质进入脱模孔中。另外，在现有技术中，为了防止水、油或类似物质进入模制线圈中的盘和模制元件的接合部分中，不得不在所述盘的整个外圆周上都施加充填物，因此需要大量的充填物、劳动力以及时间。但是，在本发明中，由于仅需在脱模孔中充填所述充填物，因此仅需要少量的充填物以及较短的时间和较少的劳动力。

根据本发明的一个优选实施例，所述模制元件至少覆盖所述轴的一部分，最好包围整个线圈。

本发明还提供一种用于生产一种模制线圈的方法，该方法包括下列步骤：

将一个线圈放置在一个模型中，所述线圈是通过在一个卷线筒的轴上进行绕线而形成的，所述卷线筒具有一个或多个凸出部分，最好具有两个凸出部分，所述凸出部分以一个不同于0°或180°的角度从所述轴的两端凸出，所述凸出部分最好沿着所述轴径向从所述轴的相对两端凸出；

利用从所述模型内凸出的卷线筒支承部件支承所述卷线筒，从而在至少一个所述凸出部分和所述模型相应的表面之间限定了一个模制材料腔；

将模制材料充填到限定在所述模型中的所述模制材料腔中；以及

使所述模制材料硬化。

由于所述树脂腔设置在所述卷线筒的凸出部分外部，因此所述凸出部分的外表面可被所述模制材料或树脂材料牢固地覆盖。

根据本发明的一个优选实施例，本发明还提供一种用于生产模制线圈的方法，该方法包括下列步骤：

将一个线圈放置在一个模型中，所述线圈是通过在一个卷线筒的轴上进行绕线而形成的，所述卷线筒具有两个凸出部分，所述凸出部分沿着所述轴径向从所述轴的两端凸出，将模制材料或树脂材料充填到所述模型中；

其中，用于支承所述卷线筒的卷线筒支承部件从所述模型内凸出，当将所述线圈置于所述模型中时，所述卷线筒支承部件可支承所述卷线筒，从而在一个所述凸出部分的下方限定了一个模制材料腔，所述模制材料腔中可充填所述模制材料或树脂材料。

该方法最好还包括下面的步骤：

最好通过位于那儿的所述卷线筒支承部件在形成在一个所述凸出部分上的一个模制材料层上设置脱模孔，最好用一种充填物充填所述脱模孔。

最好通过位于那儿的所述卷线筒支承部件在形成在一个所述凸出部分上的一个模制材料或树脂材料层上设有脱模孔，用一种充填物充填所述脱模孔。

由于利用所述充填物充填所述脱模孔，因此可避免水、油或类似物质进入脱模孔中。另外，在现有技术中，为了防止水、油或类似物质进入模制线圈中的盘和模制元件的接合部分中，不得不在所述盘的整个外圆周上都施加充填物，因此需要大量的充填物、劳动力以及时间。但是，在本发明中，由于仅需在脱模孔中充填所述充填物，因此仅需要少量的充填物以及较短的时间和较少的劳动力。

本发明还提供一种模型，通过将一个线圈置于所述模型中并且将一种模制材料充填到模型中可生产一种模制线圈，所述线圈是通过在一个卷线筒的轴上进行绕线而形成的，所述卷线筒具有一个或多个凸出部分，最好具有两个凸出部分，所述凸出部分以一个不同于0°或180°的角度从所述轴的两端凸出，所述凸出部分最好沿着所述轴径向从所述轴的两端凸出，所述模型包括从所述模型内凸出的用于支承所述卷线筒的卷线筒支承部件，其中，当将所述线圈置于所述模型中时，所述卷线筒支承部件可支承所述卷线筒，从而在至少一个所述凸出部分和所述模型相应的表面之间限定了一个模制材料腔，所述模制材料腔中可充填所述模制材料。

根据本发明的一个优选实施例，以能够将脱模孔设置在形成在至少一个所述凸出部分上的一个模制材料层上的方式确定所述卷线筒支承部件的尺寸和位置。

所述模制材料腔的形状最好能使至少一个所述凸出部分的一个凸起接合部分或凹槽接合部分与形成在至少一个所述凸出部分上的一个模制材料层接合。

通过下面结合附图对本发明的详细描述，可以得出本发明的这些和其它目的、特征和优点，其中：

图1是本发明所述模制线圈的一个实施例的一个截面图；

图2是所述模制线圈的一个主视图；

图3是表示所述模制线圈在被一种树脂材料覆盖之前的一个截面图；

图4是本发明所述模型的一个实施例的截面图；

图5是表示所述线圈设置在所述模型中时的一个截面图；

图6是现有技术中所涉及的一个模制线圈的一个截面图。

下面将参照图1至图5详细描述本发明的一个实施例。

图1是模制线圈1的一个截面图。一个线圈2设置在所述模制线圈1内，使所述线圈2的至少一部分外圆周表面上覆盖一种树脂材料。使这种树脂材料硬化，形成了一个模制元件17。

现将参照图3描述线圈2。所述线圈2设有一个卷线筒3和线4。所述卷线筒3可由合成树脂材料制成并且包括一个筒形轴5和一对盘状的凸出部分6，所述凸出部分6以一个不同于0°或180°的角度从所述轴的顶端和底端凸出，最好沿着轴5径向凸出或沿着垂直于轴5的方向(或垂直于其纵轴方向)从所述轴的顶端和底端凸出。所述线4绕在所述轴5上，所述线4的两端在一个末端被拉出，如图3中所示，最好在右上角被拉出。在图3中所示的上凸出部分6的右端，利用镶嵌模制方法形成一对接线端子7(还可见图2)。所述接线端子7的一端埋在上凸出部分6的上表面中，其剩余部分沿着轴5的径向延伸(水平延伸部分7A)，接着以一个不同于0°或180°的角度弯曲，最好如图3中所示，以垂直于轴5的径向的方向向下弯曲。所述接线端子7的另一端可作为一个接头部分(7B)，该接头部分能够与一个配合连接装置(未示出)的一个端子相连。一个联接部分8从所述水平延伸部分7A伸出，该联接部分可与线4的两端相联接。

在图3中，安装部分9以凹槽的形式形成在下凸出部分6中。所述安装部分9形成在下凸出部分6的外表面中，其位置靠近轴5并且与外部边缘6A保持一定的距离。在下凸出部分6中形成例如三个所述安装部分9，这三个安装部分9与轴5中心之间的距离是相等的并且以等间距的方式环形排列。在本发明的一个实施例中，所述安装部分9可与设置在一个模型10中的卷线筒支承部件11接合。在凸出部分6的形成有所述安装部分9的外表面上，设置一环形凸起接合部分12，所述环形凸起接合部分12沿着凸出部分6的整个外圆周围包围所述安装部分9。所述接合部分12是由一系列突出物构成的，所述突出物的截面最好为三角形。

下面将参照图1和图2描述所述模制元件17。所述模制元件17与线圈2是一体的，同时覆盖了线圈2或绕线4的整个外表面4a。如后面将要叙述的，将线圈2放置在所述模型10中，将树脂材料充填到所述模型中，然后使所述充填的树脂材料硬化，从而形成了所述模制元件17。所述线圈2从线圈2上的两个凸出部分6的外表面到所述绕线4的外圆周表面都被所述模制元件17所覆盖。另外，在所述卷线筒3的轴5内侧形成一个具有一定厚度的树脂层。在图1中，在形成在上凸出部分6的外表面上的一个树脂层上对应于所述安装部分9的位置设置脱模孔18。将一种密封剂(作为一种充填物)19充填在所述脱模孔18中并且使其在所述脱模孔18中凝固。所述模制元件17包括一个连接装置部件14，所述连接装置部件14包围所述接线端子7(以不同于0°或180°的角度从外侧或一侧包围所述接线端子7，最好以垂直于所述接头部分7B延伸纵向的方向围绕所述接线端子7)。所述连接装置部件14包围两个接线端子7并使所述两个接线端子7的接头部分7B前端之间一定的距离，所述连接装置部件14具有一个方向向下的开口。未示出的配合连接装置可与所述连接装置部件14相连。将一个密封剂或树脂元件14A注入在与所述开口相对的封闭端处并使其在所述封闭端处凝固以防止水、油或类似物质的进入。

下面将参照图4描述所述模型10。一个中部的凸出部分15从所述模型10的底壁突出，所述凸出部分15的直径略小于所述轴5的内径。例如三个卷线筒支承部件11(图中仅示出了其中两个)在所述中部的凸出部分15的附近从所述模型10的底壁突出。所述卷线筒支承部件11的位置与卷线筒3中的凸出部分6上的安装部分9位置相同，并且所述卷线筒支承部件11可装入所述安装部分9中以支承线圈2。这样，可通过卷线筒支承部件11与安装部分9之间的接合来确定卷线筒3的安装位置。所述卷线筒支承部件11突出的高度大于所述安装部分9的深度。当所述卷线筒支承部件11装入所述安装部分9中时，在所述凸出部分6和模型10之间限定了具有一定尺寸的一个模制材料腔或树脂腔13。模制材料或树脂材料流入所述树脂腔13中，从而使所述凸出部分6的至少一部分外表面6B被树脂材料覆盖。当所述模制线圈1模制成型时，在卷线筒支承部件所处的位置处，所述模制元件17的脱模孔18处于打开状态。

所述模型10还设有一个连接装置形成部分10A，所述连接装置形成部分10A可容纳所述接线端子7。在所述连接装置形成部分10A的底面中形成接头凹槽16，至少一部分所述接头部分7B可插入到所述接头凹槽16中。通过将树脂材料充填到所述连接装置形成部分10A中能够以在所述接头7B周围的形成一个空腔的方式形成所述连接装置部件14。

下面将根据本发明的一个实施例描述用于一个将线圈2放置在模型10中并且将树脂材料充填到模型10中的方法或操作过程。

如图5中所示，将线圈2放置在所述模型10中或使线圈2位于所述模型10中。特别地，轴5向下安装在中部的凸出部分15上，并且使卷线筒支承部件11与安装部分9相互对齐。同时，将接线端子7置于所述连接装置形成部分10A内并将所述接头部分7B推入所述接头凹槽16中。

当以这种方式将线圈2放置在模型10中以后，在模型10中充填模制材料或树脂材料并使它们在模型10中硬化。所述树脂材料硬化后，形成了所述的模制元件17，将模制线圈1从模型10中取出。接着，将密封剂19充填到由所述卷线筒支承部件11所形成的脱模孔18中并使其在脱模孔18中凝固或硬化。

本实施例中的模制线圈从线圈2上的两个凸出部分6的外表面到所述绕线4的外圆周表面都被所述模制元件17所覆盖。这样可防止水、油或类似物质从所述凸出部分6进入线圈2的内部。

所述脱模孔18形成在卷线筒3的轴5附近并与所述凸出部分6的外部边缘6A保持一定的距离。这样，与脱模孔18形成在所述凸出部分6的外部边缘附近的情况相比，由于筒形轴5和/或凸出部分6置于脱模孔18与线圈2内侧之间，因此，脱模孔18与线圈2内侧之间的距离或路径长度更长。因而，即使水、油或类似物质能够进入脱模孔18中，但是进入线圈2内部的可能性仍然很小。

另外，由于设置了能够与形成在凸出部分6上的树脂层进行接合的凸起接合部分12，因此能够使凸出部分6与树脂层接合得比较牢固。

另外，即使水、油或类似物质能够进入脱模孔18中，但是由于在径向上相对于脱模孔18比较向外的一个位置处或在径向上介于脱模孔18和线圈2之间的一个位置处设置一个环形凸起接合部分12并使所述环形凸起接合部分12沿着所述凸出部分6的整个圆周包围着所述脱模孔18，因此能够防止水、油或类似物质通过所述凸出部分6的的外部边缘进入线圈2的内部。从而，提高了防渗效果。

另外，由于脱模孔18中充填了密封剂19，因此也可避免水、油或类似物质进入脱模孔18中。在现有技术中，为了防止水、油或类似物质进入模制线圈100中的盘105和模制元件106的接合部分A中，不得不在所述盘105的整个外圆周上都施加充填物，因此需要大量的密封剂、劳动力以及时间。所述接合部分A暴露在外并且以直角弯曲。如果将密封剂19用于这样的突出部分上，那么在密封剂在凝固后脱落的可能性是非常大的。因此，为了防止水、油或类似物质的进入，必须使用一个由合成树脂制成的分隔元件，这样也将需要更多的时间和劳动力。但是，在本实施例中，由于仅需在脱模孔18中充填密封剂19，因此仅需要少量的密封剂19以及较短的时间和较少的劳动力。另外，由于将密封剂19充填到凹进的脱模孔18中并使之在凹进的脱模孔18中凝固，因此大大地降低了密封剂19脱落的可能性。

本发明并不仅限于上述实施例。例如，下列的实施例也在由后面的权利要求书所限定的本发明保护范围中。

(1)尽管在上述实施例中，设置在所述凸出部分上的凸起接合部分12是由一系列凸起构成的，但是，在本发明中，它也可由一系列凹槽构成。

(2)所述凸起接合部分12不一定必须为封闭的环状。例如，它也是多边形的，例如三角形或矩形。另外，只要使所述凸起接合部分12为封闭的或为环状即可，不一定必须使所述凸起接合部分12完全位于脱模孔之外。

(3)所述卷线筒3的所述凸出部分6和轴5不一定必须为圆筒状的。例如，它们的截面形状为多边形(诸如三角形或矩形)或椭圆形。

(4)在上述实施例中，所述安装部分9形成在所述凸出部分6中并且在通过卷线筒支承部件11和安装部分9之间的接合使线圈2相对于模型10定位的同时设置所述线圈2。但是，也可在不设置所述安装部分9的情况下将所述凸出部分6放置在模型10中。

(5)尽管在上述实施例中，密封剂19作为一种充填物，但是在本发明中，例如也可使用一种能够安装在所述脱模孔18中的由橡胶或合成树脂制成的塞子。

(6)在轴5上除了可设置两个外部的凸出部分6以外，还可在轴5上设置一个或多个中部的凸出部分，例如可用于将绕线4分成两个或多个的线圈元件。

(7)尽管在上述实施例所述的模制线圈中，在一个凸出部分6上设置了一个凸起接合部分12，但是也可在一个或多个凸出部分上设置了两个或多个凸起接合部分12。

Claims (10)

1.一种模制线圈(1)，包括：

一个线圈(2)，所述线圈(2)具有一个卷线筒(3)和线(4)，所述卷线筒(3)具有一个轴(5)和一个或多个凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一个不同于0°或180°的角度凸出，最好基本上沿着轴(5)径向从所述轴(5)相对的两端凸出，所述线(4)绕在所述轴(5)上，以及

一个模制元件(17)，利用模制材料模制成型，所述模制元件(17)以使所述模制元件(17)与所述线圈(2)成为一体，

其特征在于，所述模制元件(17)大体覆盖所述线圈(2)至少从所述两个凸出部分(6)的外表面(6B)的部分到所述绕线(4)的外圆周表面(4A)。

2.如权利要求1所述的模制线圈，其特征在于，在至少一个所述凸出部分(6)上的一个模制材料层(17A)上形成有脱模孔(18)，所述脱模孔(18)是凹进的，所述脱模孔(18)位于所述轴(5)附近并与至少一个所述凸出部分(6)的外部边缘(6A)保持一定的距离。

3.如权利要求1或2所述的模制线圈，其特征在于，至少一个所述凸出部分(6)设有一个凸起接合部分或凹槽接合部分(12)，以使所述接合部分(12)与形成在至少一个所述凸出部分(6)上的所述模制材料层(17A)接合。

4.如上述权利要求中任何一项所述的模制线圈，其特征在于，所述凸起接合部分或凹槽接合部分(12)呈封闭环状以使所述接合部分(12)沿着至少一个所述凸出部分(6)的整个圆周包围所述脱模孔(18)。

5.如权利要求2至4中任何一项所述的模制线圈，其特征在于，利用一种充填物(19)充填所述脱模孔(18)。

6.如上述权利要求中任何一项所述的模制线圈，其特征在于，所述模制元件(17)至少覆盖所述轴(5)的一部分，最好包围整个线圈(2)。

7.一种用于生产模制线圈(1)的方法，该方法包括下列步骤：

将一个线圈(2)放置在一个模型(10)中，所述线圈(2)是通过在一个卷线筒(3)的轴(5)上进行绕线而形成的，所述卷线筒(3)具有一个或多个凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一个不同于0°或180°的角度从所述轴(5)的两端凸出，所述凸出部分(6)最好沿着所述轴(5)径向从所述轴(5)相对的两端凸出；

利用从所述模型(10)内凸出的卷线筒支承部件(11)支承所述卷线筒(3)，从而在至少一个所述凸出部分(6)和所述模型(10)相应的表面之间限定了一个模制材料腔(13)；

将模制材料至少充填到限定在所述模型(10)中的所述模制材料腔(13)中；以及

使所述模制材料硬化。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括下面的步骤：

在一个所述凸出部分(6)上形成一个模制材料层(17A)，并通过位于那儿的所述卷线筒支承部件(11)在该材料层上设置脱模孔(18)，最好用一种充填物(19)充填所述脱模孔(18)。

9.一种模型(10)，通过将一个线圈(2)置于所述模型(10)中并且将模制材料充填到模型(10)中可生产一种模制线圈(1)，所述线圈(2)是通过在一个卷线筒(3)的轴(5)上进行绕线而形成的，所述卷线筒(3)具有一个或多个凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一个不同于0°或180°的角度凸出，所述凸出部分(6)最好沿着轴(5)径向从所述轴(5)的相对两端凸出，所述模型(10)包括：从所述模型(10)内凸出的用于支承所述卷线筒(3)的卷线筒支承部件(11)，其中，当将所述线圈(2)置于所述模型(10)中时，所述卷线筒支承部件(11)可支承所述卷线筒(3)，从而在至少一个所述凸出部分(6)和所述模型(10)相应的表面之间限定了一个模制材料腔(13)，所述模制材料在所述模制材料腔(13)中流动。

10.如权利要求9所述的模型，其特征在于，所述卷线筒支承部件(11)的尺寸和位置设置成使得在形成在至少一个所述凸出部分(6)上的一个模制材料层(17A)上设置有脱模孔(18)，所述模制材料腔(13)的形状使得至少一个所述凸出部分(6)的一个凸起接合部分或凹槽接合部分(12)与至少一个所述凸出部分(6)上的一个模制材料层(17A)接合。

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