CN1241254A

CN1241254A - 点火器的燃烧部结构

Info

Publication number: CN1241254A
Application number: CN98801459A
Authority: CN
Inventors: 三舩英雄; 中村保昭; 关正人; 塚本贵史
Original assignee: Tokai Corp
Current assignee: Tokai Corp
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2000-01-12
Anticipated expiration: 2018-07-08
Also published as: KR20000068688A; DE69824388D1; TW450346U; US6227844B1; CA2267382A1; DE69824388T2; BR9806078A; EP0942233A4; RU2190160C2; EP0942233A1; ID22488A; JPH1151392A; EP0942233B1; CN1121578C; WO1999006769A1

Abstract

一种点火器,具有通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸,并使其在前端燃烧部燃烧的燃烧芯,燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在30mm²～170mm²的范围内。

Description

点火器的燃烧部结构

技术领域

本发明涉及一种用于打火机等点火器上的燃烧芯的前端燃烧部的结构，这种点火器具有通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的燃烧芯。

特别是，本发明涉及吸烟用打火机等上的燃烧部结构，该燃烧部使用以酒精类物质为主的液体燃料，能得到最佳燃烧状态。

背景技术

一般地，作为吸烟用打火机等点火器的燃料，使用乙醇等的酒精燃料、石油挥发油系的轻质汽油燃料、丁烷气、丙烷气等的液化气燃料。

于是，对应于所使用的燃料种类，各种点火器的性能、使用方法及设计结构各不相同，其各自的特征也不一样。

例如，在使用石油挥发油系碳氢化合物的混合物构成的轻质汽油燃料的情况下，这种燃料是各种沸点不同的化合物的混合物，由于在点火器点火的使用初期，沸点低的轻质汽油成份挥发，挥发成份顺次向沸点高的碳氢化合物过渡，所以随着燃烧时间的推移，点火器内残留的燃料组成发生变化，从而引起焰长的变化，汽油也是同样。此外，轻质汽油及汽油的挥发性高，在使用这种燃料的点火器中，有必要设置降低这种燃料从燃料储存部和燃烧芯部分挥发的密闭构造，但这种密闭不十分严密时，燃料依然会挥发损失掉，所以燃料的补充频率高且繁琐，而且，这类轻质汽油和汽油有特殊的气味，有些情况下不适用。

在液化气体燃料的情况下，在点火器的使用温度范围内气体压力较高，储存燃料的容器必须有耐压结构。并且随着上述气体压力的变动，焰长也发生变化，特别是，这种气体压力具有相对于温度成对数级增大的特性，存在火焰长相对于温度的变化大的问题。为了减少这种焰长变化，需要采用对点火器的燃料供给机构进行温度补正的特别设计的对策，从而使结构变得复杂，同时也带来了生产成本方面的问题。

另一方面，在酒精燃料的情况下，以乙醇、甲醇、丙醇等的低级1阶乙醇等酒精为主的液体燃料在常温下是液体，其蒸汽压力也比较低，不需要燃料储存部的耐压容器，对于燃料储存部和燃烧芯的密闭来说，可以采用使酒精不挥发程度的密闭结构即可，点火器的结构简化，有利于成本降低。

此外，在利用以酒精为主的液体燃料的点火器中，把液体燃料从燃料储存部向燃烧部进行供给的方法，一般是使用燃烧芯，该燃烧芯是利用液体燃料的表面张力，并借助于毛细管作用，通过连续的细孔或捆扎成束的细纤维构成的微小间隙将液体燃料上吸，并使其在前端部燃烧。

具体地说，上述燃烧芯将燃料上吸是利用将纤维捻成细绳状的芯；将玻璃纤维捆扎而成的芯；或使用这两者并用棉线将玻璃纤维包在里面，为使其不散开而用金属细丝卷绕而成的芯等，其下端上吸部分起上吸燃料的功能，在上端燃烧部分进行燃烧。

但是，在上述现有技术中的使用以酒精为主的液体燃料的点火器中，由于燃烧芯的芯结构与点火器的燃烧特性有关，所以要求其结构尽可能地简单，在实现燃烧芯品质均匀的同时，还要能以低成本制造。由此出发，本发明的燃烧芯采用由玻璃纤维或陶瓷纤维构成的结构。

但是，在使用上述燃烧芯的点火器中，由于该燃烧芯的材质、尺寸和形状不同，其点火后的初始焰长、焰长的变化及饱和焰长等也不同，因此，点火器需要有满足所需特性的结构。

就是说，在制作使用以酒精为主的液体燃料的吸烟用打火机等点火器的情况下，在其燃烧芯上点火时，存在于燃烧芯表面上的燃料开始燃烧并形成火焰。以此焰长作初始焰长。

接着，由于燃烧使燃烧芯被加热，燃料从燃烧芯表面的挥发量增加，焰长伸长。可是，由于燃烧芯表面的燃料燃烧而引起的温度上升，随着燃烧的进行达到平衡状态而停止，焰长的伸长也饱和而停止，成为饱和焰长。燃烧芯随着燃料从其表面燃烧挥发，使燃料从燃烧芯的内部向其表面扩散，同时通过燃烧芯的上吸部将燃料箱内的燃料上吸以进行补充。

如果一直进行由燃烧芯表面的燃料消耗与由燃烧芯内部的燃料供给以及由燃料箱的燃料上吸供给，则燃料持续在平衡状态下，焰长稳定。如果由燃料芯内部的燃料供给不是随着由上述燃料芯表面的燃料消耗而进行时，焰长即由初始焰长发生变化，与燃料供给相适应的平衡状态即消失。

鉴于上述情况，本发明提供一种在使用以酒精为主的液体燃料的点火器中能确保最佳燃烧状态的点火器的燃烧部结构。

因此，在吸烟用打火机等点火器中，有必要使初始焰长至少保持在20mm左右，而且，在10秒钟左右的时间内要使焰长伸长到25mm左右。另一方面，把燃烧芯加热到平衡温度，其焰长平衡到饱和焰长，而这种饱和焰长则限定在60mm～70mm左右(根据用途该长度可选在50mm～60mm左右)，而不会超过以上的长度。为了实现上述条件，有必要使燃烧芯具有上吸燃料的能力及保持力，且耐热性能好，还要具备能实现上述燃烧条件的形态。

发明的公开

解决了上述问题的本发明点火器的燃烧部结构的特征是，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在30mm²～170mm²的范围内，其中所述燃烧芯使用通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的玻璃纤维。

此外，在点火器是吸烟用打火机并采用玻璃纤维构成的燃烧芯的情况下，最好把燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在30mm²～100mm²的范围内。

另一方面，本发明的另一点火器的燃烧部结构的特征是，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在40mm²～170mm²的范围内，其中所述燃烧芯使用通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的陶瓷纤维。

另外，在点火器是吸烟用打火机并采用陶瓷纤维构成的燃烧芯情况下，最好把前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在40mm²～100mm²的范围内。

根据本发明的点火器的燃烧部结构，通过把玻璃纤维制成的燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在30mm²～170mm²的范围内、在吸烟用打火机的情况下，设置在30mm²～100mm²的范围内，或者通过把陶瓷纤维制成的燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积设置在40mm²～170mm²的范围内、在吸烟用打火机的情况下，设置在40mm²～100mm²的范围内，在具有这样的燃烧芯的点火器中，可得到以下的良好的燃烧性能，即初始焰长至少具有20mm，在10秒钟的时间内焰长可达到25mm，还有，在平衡状态下的饱和焰长限定在60mm左右。

特别是，在点火器是吸烟用打火机的情况下，随着其携带性的小型化的要求，使这种燃烧部结构的尺寸和形状受到制约。因此，在这样的吸烟用打火机中，通过限定上述的表面面积、外周尺寸、外径或突出量，在能达到上述燃烧特性的同时也实现了小型化，并可降低成本。

另外，除了对上述燃烧芯的露出部分的表面面积的规定之外，还有，把燃烧部的外周设置在6mm～20mm的范围内，或者，把燃烧部的外径设置在2mm～5mm的范围内，或者把前端燃烧部从支持部突出的长度设置在3.0mm～7.0mm的范围内。由此，能构成具有良好燃烧特性且实用的适于点火器的燃烧部结构。

另一方面，本发明的其它燃烧部的结构是，规定前述燃烧芯的露出部分的表面面积，使点火后的初始焰长在规定值以上，并从点火规定时间后伸长到规定的焰长，而且还使平衡状态下的饱和焰长为规定值以下，其中，所述燃烧芯是通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的燃烧芯。由此，易于构成具有良好燃烧特性的点火器。

本发明所使用的燃烧芯，采用把玻璃纤维捆绑成束的芯材，或者在陶瓷纤维中添加少量的粘合剂、然后将此制成3mm～5mm程度的板状再进行干燥而制成的芯材，或者在陶瓷纤维中添加少量粘合剂和水制成粘液状，用成型机压制成圆棒、方棒等其他截面形状并干燥固化而制成的芯材。由此，以此作为点火器的燃烧芯，加工成为可使用的形式，把其装配到一般的点火器上，该点火器具有能通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的结构。于是通过把上述燃烧芯的露出部分的表面面积以前述方式限定，可使点火后的初始焰长为规定值以上，并从点火规定时间后伸长到规定的焰长，而且还使平衡状态下的饱和焰长为规定值以下。

上述本发明的各种燃烧芯采用以下结构，其燃料上吸部和燃烧部是由同一材料一体形成的，或是燃料上吸部和燃烧部是由不同的材料形成，再将两者连接起来而构成的。

以酒精为主的液体燃料，其主要成分可以是例如由甲醇、乙醇或者丙醇构成的低级1阶酒精，其中混合有为火焰上色所用的乙烷或庚烷等饱和碳氢化合物。

附图的简要说明

图1是本发明第1实施例的作为点火器一个例子的打火机的简要剖视图。

图2是第2实施例的打火机的简要剖视图。

图3是实验用的点火器的基本样品的剖视图。

图4是玻璃纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和初始焰长的关系曲线图。

图5是玻璃纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和焰长达到25mm时的时间的关系曲线图。

图6是玻璃纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和饱和焰长的关系曲线图。

图7是陶瓷纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和初始焰长的关系曲线图。

图8是陶瓷纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和焰长达到25mm时的时间的关系曲线图。

图9是陶瓷纤维燃烧芯例子的燃烧芯表面面积和饱和焰长的关系曲线图。

图10～图19是对应于吸烟用打火机上设置的燃烧芯材质及断面形状而得到良好燃烧状态的燃烧芯表面面积和各种尺寸的关系的最佳范围的示意图。

实施发明的最佳方式

以下，结合附图说明本发明点火器的实施例。

第1实施例

图1中示出了作为点火器一个例子所使用的吸烟用打火机的概略断面构造。打火机1具有有底筒状的燃料箱2，在该燃料箱2的内部插入有纤维材料3(絮棉)，在该燃料箱2的顶部固定有上盖4，由此构成不能再注入液体燃料的用于储存燃料的燃料储存部5。

例如，上述燃料箱2由聚丙烯制成的模制品，内部容积设计成5cm³的。纤维材料3是将粗度为6登尼尔的聚丙烯纤维以0.1g/cm³的密度压入燃料箱2中而构成，将95wt％的乙醇与5wt％的正己烷混合后的液体燃料4g注入浸渍在纤维材料3中进行储存。

另外，将前述上盖4垂直贯穿于燃料箱2内，并配设由芯保持器7(支持部)固定的燃烧芯6。该燃烧芯6的上部燃烧部61和下方上吸部62是由不同材料分开形成，在燃烧部61的下端部和上吸部62的上端部处于接触的状态下，两者通过金属制成的圆筒状芯保持器7结合在一起。

前述燃烧芯6的上吸部62的下端部与前述燃料箱2内的纤维材料3相接触，通过毛细管现象将浸渍在该纤维材料3中的液体燃料上吸。然后，点燃燃烧芯6的燃烧部61从芯保持器7上方突出的芯前端露出部分，从而产生火焰而燃烧。

燃烧芯6的燃烧部61通过把玻璃纤维捆成棒状而构成。该玻璃纤维是，是例如把粗细为6μm、纤维密度(目付量)为150mg/cm³、外径为Φ4mm、长度为10mm的玻璃纤维插入芯保持器7中所形成。该玻璃纤维从芯保持器7的前端部突出5mm的长度。此外，上述的燃烧芯6的燃烧部61从芯保持器7突出的前端燃烧部的截面积是12.6mm²，露出部分的表面面积是75.4mm²。

而且，上述的上吸部62是通过把丙烯基纤维捆扎成束并固定，形成具有直径较大的头部62a的棒状结构，把该头部62a插入前述芯保持器7的下部，使其与前述燃烧部61的下端接触，在这种状态下，通过对芯保持器7的下部进行铆接，使燃烧部61和上吸部62结合成一体，构成燃烧芯6。

例如，上吸部62形成外径为Φ3.4mm、长度为3mm的头部62a和外径为Φ3.0mm、长度为37mm的下方脚部。并且，在丙烯基纤维的粗度为3登尼尔的条件下，固定后的空隙率为60％。

在前述芯保持器7的外周上设有接合螺钉，通过底部的密封环8螺纹连接地固定在燃料箱2的上壁部4的螺钉孔中。

点火机构10与燃烧芯6的燃烧部61的前端对向地设置在前述上盖4上，该点火机构10的构造设计成，打火石12可沿上下方向移动地插入固定于上盖4上的托架11内，在托架11的上端设置有旋转锉13，压打火石12的前端通过压石弹簧14的弹力推压在该旋转锉13的周面上，通过旋转锉13的旋转操作，向燃烧芯6飞溅火花。

此外，设置有可开闭地覆盖前述燃烧芯6的燃烧部61和芯保持器7的突出部的防止挥发的开闭盖16，该开闭盖16用销17可转动地枢支在前述燃料箱2的上盖4顶面的一端部。在开闭盖16的里面，设置有可围绕着前述燃烧芯6的芯保持器7的外周部并覆盖密闭燃烧芯6的内盖16a。而且，在上述芯保持器7的外周底部水平地安装有O形环19，与内盖16a的内周面压接在一起，提高了密闭性。另外，在上盖4的顶面上设置有面板18。

进一步，还开设有从前述芯保持器7的内周面沿上下方向穿过燃料箱2的上盖4的把该燃料箱2的内部与外界空气连通的通气孔20。该通气孔20的外界空气侧的开口部与处于关闭状态的开闭盖16的内盖16a的密闭空间连通。另外，通气孔20的直径基本为Φ1.0mm。

在上述的打火机1中，当点燃燃烧芯6的燃烧部61的前端、测定出连续燃烧2分钟时的焰长变化时，点火后初始焰长为28mm，之后焰长慢慢伸长，点火约30秒后焰长变为45mm，往后该长度不再变化，成为平衡状态，得到所希望的燃烧形态。

第2实施例

该例的打火机1如图2所示，燃烧芯6与前例不同。该例的燃烧芯6的燃烧部63是由陶瓷纤维而非玻璃纤维形成。

上述燃烧部63是这样构成的，使氧化铝和二氧化硅为主体的陶瓷原料纤维化成外径为Φ2.8μm的陶瓷纤维，其中添加微量有机质的粘合剂，制成厚3mm的板状、然后将其切割成宽4mm、长10mm的形式。该燃烧部63的纤维填充密度为200mg/cm³。并且，燃烧部63的前端部从芯保持器7突出5mm的长度。燃烧部63的截面面积是12mm²，从芯保持器7露出的部分的表面面积是82mm²。

燃烧芯6的上吸部62等其他的打火机构造与前例相同，同一构造用同一符号表示，其说明省略。

使用本例的打火机1，与第1实施例同样，测定自点火后连续燃烧的焰长变化，点火后初始焰长为30mm，之后焰长慢慢伸长，点火约30秒后焰长变为50mm，往后该长度不再变化，成为平衡状态，得到所希望的燃烧形态。

关于包含上述实施例的本发明的点火器的基本构成具有：用于容纳以酒精为主的液体燃料的燃料箱，一端部插入该燃料箱中并通过毛细管现象将液体燃料上吸，使其在前端燃烧部燃烧的燃烧芯，把该燃烧芯的前端燃烧部保持在突出状态下的支持部(芯保持器)，前述燃烧芯的前端燃烧部的外径设置在2mm～5mm的范围内，前述燃烧芯的前端燃烧部从支持部突出的长度为3mm～7mm的范围，前述燃烧芯的前端燃烧部从支持部突出部分的表面面积设置成在玻璃纤维情况下为30mm²～170mm²(吸烟用打火机上为30mm²～100mm²)的范围内；在陶瓷纤维情况下为40mm²～170mm²(吸烟用打火机上为30mm²～100mm²)的范围内。

该规定是为了可实现：初始焰长至少在20mm左右，在5～10秒的时间内焰长变为25mm左右，饱和焰长大体限制在65mm以下，不超过该长度。

关于决定上述前端燃烧部形态的规定，图3示出了进行各种实验的基准样品。在作为燃料箱的容器35中塞有浸渍有以酒精为主的液体燃料的絮棉34。燃烧芯30的上吸部32插入絮棉34中并与之接触，在容器35的开口部上螺纹连接有上盖36。在该上盖36的中心部固定有用于支持上述上吸部32的上端部的夹具保持部38，在该夹具保持部38上安装有作为保持燃烧芯30的燃烧部31的芯保持器的芯保持夹具37，燃烧部31的下端与上吸部32的上端连接。

作为前述燃烧芯30的燃烧部31，可以使用把玻璃纤维捆扎成束的第1实施例形式的玻璃纤维芯，也可以使用第2实施例的由陶瓷纤维芯制成的芯。适当地选定该燃烧部31的纤维直径和空隙率，并通过丙烯基纤维和上吸部32连接在一起，该上吸部32就有能力补充燃烧部燃烧时所需产生的消耗量。

即，作为玻璃纤维芯，可使用前述的纤维直径为6μm、纤维密度为150mg/cm³的纤维，用大约为这种尺寸条件的纤维，也能良好地满足向燃烧芯表面供给所消耗的燃料的燃料供给能力的要求。并且，作为陶瓷纤维芯，使用上述的纤维直径为2.8μm、纤维密度为200mg/cm³的纤维，也可以获得与上述同样的效果。此外，在该实验中，虽然是用特定的玻璃纤维和陶瓷纤维来实施的，但如果使用耐热性能和上吸扩散能力相同的其他材料的话，这一结果也同样适用。

准备将上述燃烧部的玻璃纤维芯和陶瓷纤维芯的尺寸(外径、长度)进行各种变更的燃烧芯，同时准备形状与之对应的芯保持夹具37，并变更设置燃烧部分的突出长度及露出部分的表面面积，进行了燃烧试验，其结果在图4至图9中示出。液体燃料使用前述第1实施例的例子中所示的燃料。

在图4至图6中示出了，前述玻璃纤维芯的外径在Φ1mm、Φ2mm、Φ3mm、Φ4mm、Φ5mm中变更，其从支持部突出的长度在1mm、3mm、5mm、7mm、9mm中变更，在上述各种变更条件下测定的点火时的初始焰长、焰长达到25mm的时间和饱和焰长的结果与燃烧芯的露出部分的表面面积之间的关系。

此外，在图7至图9中示出了，在上述陶瓷纤维中添加微量有机质的粘合剂并将其制成厚3mm的板状，其宽度在1mm、2mm、3mm、4mm、5mm中变更，从支持部突出的长度在1mm、3mm、5mm、7mm、9mm中变更，在上述各种变更条件下测定的点火时的初始焰长、焰长达到25mm的时间和饱和焰长的结果与燃烧芯的露出部分的表面面积之间的关系。

关于这些测定值中的燃烧芯的表面面积，考虑到所使用的玻璃纤维、陶瓷纤维中的任何一种的燃烧芯的表面还具有的微观凹凸，实际中的该面积要大一些，因而在此也示出了根据其外形尺寸而单纯计算出的燃烧芯从支持部暴露的表面面积、侧面面积和前端端面面积的值。

首先，在图4中示出了在使用玻璃纤维的情况下，燃烧芯表面面积和初始焰长的关系，从图中可看出，为了得到20mm以上的初始焰长，有必要使燃烧部表面面积达到30mm²以上。依据该图，可以认为在燃烧芯的表面面积为100mm²的情况下尺寸形状在这种实验范围内的初始焰长为35mm左右，即使表面面积为170mm²并且尺寸形状加大，初始焰长也为40mm左右。

图5中示出了使用同样的玻璃纤维芯的情况下的燃烧芯表面面积和焰长达到25mm时的时间的测定结果，从图中可看出，为了使该时间在10秒钟以下的程度，表面面积必须在30mm²以上。

图6中示出了使用同样的玻璃纤维的情况下的燃烧芯表面面积和点火后焰长伸长并平衡到饱和焰长的测定结果，从图中可看出，燃烧芯表面面积为前述的170mm²时，饱和焰长为65mm，因此为了使饱和焰长为60mm～70mm以下，燃烧芯表面面积可在该表面面积以下。另外，在作为吸烟用打火机的用途方面，该饱和焰长最好为50mm～60mm以下，燃烧芯表面面积最好是100mm²以下。

接着，在图7至图9中示出了采用陶瓷纤维的燃烧芯的实验结果，图7示出了燃烧芯表面面积和初始焰长的关系，从图中可看出，为了得到20mm以上的初始焰长，有必要使燃烧部表面面积达到40mm²以上。并且，当燃烧芯表面面积在为170mm²并加大尺寸形状时，初始焰长为40mm左右，因此作为稍长的点火器，应考虑初始焰长达到此种长度。当上述燃烧芯表面面积为100mm²时，初始焰长为35mm左右，因此根据点火器的用途，特别是作为吸烟用打火机时，可认为是适当的初始焰长的上限。

图8中示出了使用同样的陶瓷纤维的情况下燃烧芯表面面积和焰长达到25mm时的时间之间关系的测定结果，从图中可看出，为了使该时间在10秒钟以下的程度，表面面积必须在40mm²以上。

图9示出了使用同样的陶瓷纤维的情况下燃烧芯表面面积和饱和焰长的测定结果，从图中可看出，燃烧芯表面面积为上述的170mm²时，饱和焰长为65mm，为了使饱和焰长在60mm～70mm以下，燃烧芯表面面积可在此表面面积以下。另外，在作为吸烟用打火机的用途方面，饱和焰长最好为50mm～60mm以下，燃烧芯表面面积最好是100mm²以下。

基于上述的实验结果，关于玻璃纤维燃烧芯或陶瓷纤维燃烧芯，通过把其表面面积和形状限定在上述范围内，能获得使用以具有良好燃烧特性的酒精为主的液体燃料的点火器的燃烧部结构，而且这种设计也易于实现。

例如，图10至图19示出了在吸烟用打火机中，设置将玻璃纤维捆绑成束为截面为圆形的燃烧芯及将陶瓷纤维作成截面为圆形或方形的燃烧芯时，这种燃烧芯的表面面积和燃烧芯的外形尺寸之间的关系的最佳范围。该范围内的设定是为了特定根据前述实验结果的点火器性能的限定范围，及特定设计点火器时的燃烧芯的实用的外形尺寸范围，特别是考虑了吸烟用打火机的可收纳性及其机械强度或结构上的实用性的最佳尺寸范围。实际上，根据打火机外形等，燃烧芯的设置空间和容许突出量是作为设计课题来设置的，由于规定了为确保必要的燃烧特性的表面面积，即可决定整体形状，因而使这种作业效率高且简单易行。

Claims

1、一种点火器的燃烧部结构，包括燃烧芯，该燃烧芯使用通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的玻璃纤维，其特征是，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积在30mm²～170mm²的范围内。

2、根据权利要求1所述的点火器的燃烧部结构，其特征是，前述点火器是吸烟用打火机，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积在30mm²～100mm²的范围内。

3、一种点火器的燃烧部结构，包括燃烧芯，该燃烧芯使用通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的陶瓷纤维，其特征是，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积在40mm²～170mm²的范围内。

4、根据权利要求3所述的点火器的燃烧部结构，其特征是，前述点火器是吸烟用打火机，燃烧芯的前端燃烧部的露出部分的表面面积在40mm²～100mm²的范围内。

5、根据权利要求1～4中任一项所述的点火器的燃烧部结构，其特征是，前述燃烧芯的燃烧部的外周在6mm～20mm的范围内。

6、根据权利要求1～4中任一项所述的点火器的燃烧部结构，其特征是，前述燃烧芯的燃烧部的外径在2mm～5mm的范围内。

7、根据权利要求1～4中任一项所述的点火器的燃烧部结构，其特征是，前述燃烧芯的前端燃烧部从支持部突出的长度在3.0mm～7.0mm的范围内。

8、一种点火器的燃烧部结构，包括燃烧芯，该燃烧芯是通过毛细管现象把装在燃料箱内的以酒精为主的液体燃料上吸，并使其在前端燃烧部燃烧的燃烧芯，其特征是，规定前述燃烧芯的前端燃烧部露出部分的表面面积，点火后的初始焰长在规定值以上，并在从点火到规定时间后伸长到规定的焰长，平衡状态下的饱和焰长为规定值以下。