CN1240335C - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器，通过使电动送风机的排气向吸入器件回流而利用排气将被清扫面的尘埃去除，其具有从设在吸入器件(21)上的吸气口(24)连通至集尘室(31)的吸气通道(40)和将由电动送风机(32)的运转排出的排气的至少一部分回流至吸入器件(21)的排气通道(41)，在吸入器件(21)内，具有由内装的电动机(29)旋转驱动的旋转刷(26)。可防止随着来自电动送风机(32)的排气回流至吸入器件(21)产生的吸气口(24)内的负压度降低所引起的、特别是绒毯上的集尘性能的降低。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及通过将电动送风机的排气回流至吸入器件、利用排气将被清扫面的尘埃除去的吸尘器。

背景技术

图53是传统的这种吸尘器的结构。下面说明其结构。

如图53所示，吸尘器本体1具有在内部收集尘埃的集尘室2和集尘过滤器3，由电动机5驱动吸引风扇4，使集尘室2内部成为负压状态进行集尘。旋转刷6用于将尘埃从地面扬起，由旋转刷驱动用的电动机7通过皮带8和旋转刷皮带轮9进行驱动。该旋转刷6由轴承10支承。

从电动机5排出的排气11从电动机5连通至吸气口12的排出部13吹向地面。由此，地面上的尘埃在吸气口12内部被吹起，在地面上游离。又，在吸气口12的内部，具有由轴承10将两端旋转自如支承的旋转刷6，该旋转刷6由电动机7通过皮带8和旋转刷皮带轮9进行驱动。利用该旋转刷6的旋转，将潜藏在绒毯等地面的绒毛深处的尘埃吸出。

由旋转刷6和排气11游离在地面上的尘埃与从排出部13回流至吸气口12的气流一起，从吸气口12传送至集尘室2的内部。

在这种传统的吸尘器中，由于随着从电动机5排出的排气11的回流所引起的吸气口12内的负压度降低，其问题是旋转刷6特别容易在绒毯上从被清扫面上浮起、使集尘性能降低。

发明概述

本发明就是为了解决上述问题，第1目的在于，提供防止在吸入器件中因随着来自电动送风机的排气的回流所产生的吸气口内的负压度降低引起的、特别是绒毯上的集尘性能降低的吸尘器。

又，第2目的在于，提供利用该旋转刷的旋转，而可容易地将从地面上扬起的较大的尘埃和较重的尘埃等吸入的吸尘器用吸入器件。

又，第3目的在于，提供使用便利性良好的吸尘器用伸缩管。

为了实现上述的第1目的，本发明吸尘器的结构是，具有从设在吸入器件上的吸气口连通至集尘室的吸气通道和将由电动送风机的运转排出的排气的至少一部分回流至吸入器件的排气通道，在吸入器件内，具有由内装的电动机进行旋转驱动的旋转刷，可提供一种可防止在吸入器件中因随着来自电动送风机的排气的回流所产生的吸气口内的负压度降低引起的、特别是绒毯上的集尘性能降低的吸尘器。

为了实现上述的第2目的，软管的一端与内装电动送风机的吸尘器本体连接，另一端与延伸管或吸入器件连接，吸尘器本体、软管、延伸管、吸入器件各自具有吸向电动送风机的吸气的吸气通道以及从电动送风机排出的排气的排气通道，将来自电动送风机的排气的至少一部分回流至吸入器件，在上述结构的吸尘器中，与延伸管或软管连接的连接管是一种具有分离的两条路径的通气道、在下方侧形成吸气通道的吸尘器用吸入器件，通过在下方侧形成吸气通道，不需要将由旋转刷旋转引起的从地面扬起的尘埃吸引到高的位置，较大的尘埃和较重的尘埃等也可容易地吸入。

为了实现上述的第3目的，吸尘器用伸缩管的结构是，具有可轴向滑动自如地进行伸缩动作的第1通气管和第2通气管，在各通气管上，设有吸向电动送风机的吸气的吸气通道和从电动送风机排出的排气的排气通道，将各通气管的吸气通道和排气通道沿轴向滑动自如地连接，使用者通过将第1和第2通气管沿轴向滑动，可调节至容易清扫的长度，又，在收纳吸尘器时，通过将第1和第2通气管沿轴向滑动使伸缩管收缩，可便携式地进行收纳，可提高使用便利性。

发明的技术方案1的吸尘器的结构是，具有：内装电动送风机的吸尘器本体；一端与所述吸尘器本体连接的软管；设在所述软管另一端的手握管；与所述手握管连接的延伸管；以及与所述延伸管连接的吸入器件，所述手握管是一种具有一端连接所述软管另一端连接所述延伸管的通气管和在离所述通气管的上方且向后方分支的把手部，通气管具有连接所述延伸管的延伸管连接部和连接所述软管的软管连接部，所述通气管在从所述延伸管连接部到所述软管连接部的全长为直管状，吸入器件具有吸入器件本体以及倾动自如地安装在所述吸入器件本体的后方并与延伸管一端连接的连接管，在将所述吸入器件本体放置在被清扫面上的状态下，所述连接管可倾斜动作到大致与被清扫面平行状态，即，使延伸管倾斜动作到大致与被清扫面平行的状态，当所述吸入器件本体放置在被清扫面上的状态下，所述连接管倾斜到大致与被清扫面平行状态时，所述通气管也与所述清扫面大致平行。因通气管是直管，故金属模的芯子(日文：中子)只需直线状即可，可提高成型性。又，由于在通气管中无弯曲部，因此，吸气的流动顺畅，可确保高吸入力。

此外，因手握管的通气管呈直管状，故通气管也大致与被清扫面平行，可防止手握管妨碍延伸管的倾动。

发明的技术方案2的吸尘器的结构是，在技术方案1所述的发明中，把手部由向通气管上方延伸的延设部和从该延设部向后方弯曲形成的把持部构成，所述延设部和把持部与所述通气管一体形成，其上方呈开口状，同时由盖体将其上方开口部盖住，把手部与通气管一体形成，可减少零件数，并可进一步实现因减少组装工序带来的生产性提高。又，因形成了直管状的通气管，故使金属模的成型性也优良。

发明的技术方案3的吸尘器的结构是，在技术方案2所述的发明中，至少在延设部上设有操作部，并在延设部内配置有操作部用的零件，可握住把持部进行操作，又可利用延设部的空间收纳零件。

发明的技术方案4的吸尘器的结构是，在技术方案1所述的发明中，把手部由向通气管上方延伸的延设部和从该延设部向后方延伸和把持部构成，所述把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成其后方侧面向软管侧的形态，在手握把持部通过延伸管来推拉吸入器件操作时，延伸管相对被清扫面成为倾斜状态，手握管的通气管也与延伸管一样形成倾斜状态，但由于把持部设置成其后方侧面向软管侧的形态，因此，把持部在上述的状态下，成为相对被清扫面大致平行的位置、或离该位置多少有点倾斜的位置，不会将负担施于握住把持部的手上而可进行吸入器件的推拉动作。

发明的技术方案5的吸尘器的结构是，在技术方案4所述的发明中，在手握把手部的把持部通过延伸管使吸入器件前后移动的使用状态下，把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成相对被清扫面向前上翘的形态，握住把持部时，手腕向上，便于将延伸管向前方推出。另外，通常日本人使用的姿势是将吸入器件放置在被清扫面上，手握管的把持部位于离被清扫面80cm高的位置时，通过延伸管使吸入器件前后移动。因此，当把持部位于离被清扫面80cm高的位置时，由于把持部相对被清扫面形成了向前上翘的形态，即使是使用了直管状的通气管的手握管，当握住把持部时，手腕是向上的，也容易地将延伸管向前方推出。

发明的技术方案6的吸尘器的结构是，在技术方案1所述的发明中，软管连接部的管子轴心自剩余的通气管的管子轴心偏向下方，以软管轴心相对于通气管偏向被清扫面侧的这一部分，可增大把持部向软管侧的折弯或弯曲，如技术方案6记载的发明所示，为了提高推压操作性，使把持部向软管侧折弯或弯曲是有效的。又，握住把手部的手不会与软管碰触，操作性也良好。又，在不需要使把持部向软管侧折弯或弯曲的场合，可按上述的偏位部分使把持部的最高点向被清扫面侧下降，可减小手握管整体的体积感。

发明的技术方案7的吸尘器的结构是，在技术方案1或2所述的发明中，至少在把持部的终端部，软管位于它的下方，使用时，因软管依靠重力下垂至被清扫面侧，故加大了把持部与软管间的间隙，由于即使稍小地设定把持部与软管的间隔，手也不会与软管接触，故不会影响握持感。又，即使为了改变吸入器件的方向等而进行左右摆动把持部的操作，由于软管的摆动中心处于把持部正下方的位置，因此，也可减小软管的摆动宽度，可提高使用感。

发明的技术方案8的吸尘器的结构是，在技术方案1或3所述的发明中，吸尘器本体、软管、延伸管、吸入器件各自具有吸向电动送风机的吸气通道以及将从电动送风机排出的排气的至少一部分循环至吸入器件的排气通道，在所述手握管的通气管上，构成了吸气通道和排气通道，与形成弯曲管的吸气通道和排气通道的双重通道的结构相比，金属模的成型性良好。又，由于排气循环型吸尘器的手握管形成有吸气通道的排气通道的双重通道，因此，若考虑使用性，虽然不能增大吸气通道，但因吸气通道是直管状，故不容易发生尘埃堵塞，即使引起了尘埃堵塞，也因是直管状，故通过观察可确认尘埃堵塞，当被堵塞时，也可容易地将细棒插入将其取出。

发明的技术方案9的吸尘器的结构是，在技术方案1或2所述的发明中，手握管与软管可进行装拆，即使在通气管内引起尘埃堵塞，也可将软管从手握管中取出，可用细棒从手握管的通气管中清除尘埃。特别是技术方案10所述的发明、在加大了通气管的吸气通道的截面积而不能取出的场合极其有用。

发明的技术方案10的吸尘器的结构是，在技术方案2所述的发明中，把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成其后方侧面向软管侧的形态。

附图的简单说明

图1为表示本发明第1和第6实施例的吸尘器的立体图，图2为同吸尘器用吸入器件的仰视图，图3为表示本发明第2实施例的吸尘器用吸入器件的仰视图，图4为表示本发明第3实施例的吸尘器用吸入器件的仰视图，图5为表示本发明第4和第6实施例的吸尘器用吸入器件的侧剖视图，图6为表示本发明第5实施例的吸尘器用吸入器件的侧剖视图，图7(a)为表示本发明第7实施例的吸尘器用吸入器件的连接部的上剖视图，图7(b)为图6的A向视图，图7(c)为同吸尘器用吸入器件的连接部的侧视图，图8为表示本发明第7、第8实施例的吸尘器用吸入器件的上面图，图9为图8的A-A线剖视图。

图10为表示本发明第9实施例的具有吸尘器用伸缩管的吸尘器的剖视图，图11为同吸尘器的吸尘器本体的剖视图，图12为同吸尘器的吸尘器本体的剖视图，图13为同吸尘器的手握管的剖视图，图14为同吸尘器的伸缩管的剖视图，图15为同吸尘器的吸入器件的剖视图，图16(a)为表示本发明第10实施例的具有吸尘器用伸缩管的吸尘器的吸尘器本体以外的剖视图，图16(b)为图16(a)的B-B线剖视图，图16(c)为图16(a)的C-C线音视图，图17(a)为同吸尘器的延伸管的主要部分剖视图，图17(b)为图17(a)的D-D线剖视图，图18(a)为表示本发明第11实施例的具有吸尘器用伸缩管的吸尘器的吸尘器本体以外的剖视图，图18(b)为图18(a)的E-E线剖视图，图18(c)为图18(a)的F-F线剖视图，图19(a)为同吸尘器的延伸管的主要部分剖视图，图19(b)为图19(a)的G-G线剖视图，图20(a)为表示本发明第12实施例的具有吸尘器用伸缩管的吸尘器的吸尘器本体以外的剖视图，图20(b)为图20(a)的H-H线剖视图，图20(c)为图20(a)的I一I线剖视图，图21(a)为同吸尘器的延伸管的主要部分剖视图，图21(b)为图21(a)的J-J线剖视图，图22(a)为表示本发明第13实施例的具有吸尘器用伸缩管的吸尘器的吸尘器本体以外的剖视图，图22(b)为图22(a)的K-K线剖视图，图22(c)为图22(a)的L-L线剖视图，图23(a)为同吸尘器的延伸管的主要部分剖视图，图23(b)为图23(a)的M-M线剖视图。

图24为表示本发明第14实施例的吸尘器的侧视图，图25为同吸尘器的手握管的侧面剖视图，图26为表示本发明第15实施例的吸尘器的手握管的侧面剖视图。

图27为表示本发明第16实施例的吸尘器的剖视图，图28为同吸尘器的软管局部剖切的剖视图，图29为同吸尘器的吸尘器本体的剖视图，图30为同吸尘器的吸尘器本体前部的剖视图，图31为同吸尘器的手握管的剖视图，图32为同吸尘器的延伸管局部剖切的剖视图，图33为同吸尘器用吸入器件的截面图。

图34为表示本发明第17实施例的吸尘器的剖视图，图35为同吸尘器的软管局部剖切的剖视图，图36为同吸尘器的软管局部剖切的侧视图，图37为同吸尘器又一例的软管局部剖切的侧视图，图38为表示本发明第18实施例的吸尘器的软管主要部分剖视图，图39为同吸尘器的软管局部剖切的侧视图，图40为表示本发明第19实施例的吸尘器的软管主要部分剖视图，图41为同吸尘器的软管局部剖切的剖视图，图42为表示本发明第20实施例的吸尘器的软管局部剖视图，图43为同吸尘器的软管局部剖切的侧视图。

图44为表示本发明第21实施例的吸尘器的剖视图，图45为同吸尘器的吸尘器本体的剖视图，图46为同吸尘器的软管连接部的剖视图，图47为同吸尘器的手握管的剖视图，图48为同吸尘器的延伸管的剖视图，图49为同吸尘器的吸入器件的截面图，图50为表示本发明第22实施例的吸尘器的外软管的主要部分立体图。

图51为表示本发明第23实施例的吸尘器的电动送风机的局部剖视图，图52为表示同吸尘器的剖视图。

图53为表示传统的吸尘器的剖视图。

实施本发明的最佳形态

下面，参照图1和图2说明本发明的第1实施例。

吸入器件本体21如图1和图2所示，在上部框体22和下部框体23上形成有吸气口24，在下部框体23上设有开口25。又，在吸气口24内，设有使附在被清扫面上的尘埃游离的旋转刷26，旋转刷26内设有旋转自如的刷握27以及在该刷握27内部通过减速装置28驱动刷握27的驱动源、即电动机29。吸尘器本体30的内部具有聚积尘埃的集尘室31和电动送风机32，软管35与设在该吸尘器本体30上的连接口33连接，其前端与延伸管34、吸入器件本体21的连接管37连接。

又，在吸尘器本体30内，电动送风机32由壳体47等盖住，通过排气软管38将排气39的至少一部分回流至设在吸尘器本体30上的连接口33。延伸管34、软管35各自具有分离的两条路径的通气道，并且，通过与具有分离的两条路径的通气道的连接管37连通，形成从设在吸入器件本体21上的吸气口24连通至集尘室31的吸气通道40以及由电动送风机32运转排出的排气39至少一部分回流至吸入器件的排气通道41。

下面说明上述结构的动作。在向吸入器件本体21和吸尘器本体30通电时，内装在旋转刷26中的电动机29旋转，通过减速装置28减速而使旋转扭矩增大，对旋转刷26进行旋转驱动。利用旋转刷26的旋转，在将附在被清扫面上的尘埃扬起的同时，被扬起的尘埃从吸气口24经由延伸管34、软管35的吸气通道40吸引至吸尘器本体30的集尘室31。

并且，被吸引的尘埃回收至集尘室31内，但由电动送风机32运转排出的排气39的至少一部分通过由排气软管38、连接口33、软管35、延伸管34、连接管37形成的排气通道41而回流至吸入器件本体21，从吸入器件本体21吹向被清扫面，由此将被清扫面上的尘埃吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上形成游离状态的尘埃与回流至吸气口24的气流以及从吸气口24吸入的吸气42的气流一起，经由吸气通道40送向集尘室31内部。

在此，旋转刷26因内装有电动机29，故其直径比传统型大，但直径一旦增大，则当转速与以往相同时，直径的增大可使尘埃扬起部的周速度加快，可提高从被清扫面扬起尘埃的性能。

又，在随着来自电动送风机32的排气39向吸入器件本体21回流、使吸入器件本体21内的负压度降低、来自电动送风机32的排气39不向吸入器件本体21回流的传统型结构中，特别是在清除绒毯时，对于旋转刷26那么好地吸附在绒毯上对绒毯纤维进行有效清扫、将尘埃扬起的结构，吸附力不足，吸入器件本体21形成从绒毯面相对性浮起的状态，刷毛能力和扬起的能力低下，集尘能力低下，但由于旋转刷26内装有电动机29，因此，增加了旋转刷26本身的质量，结果是弥补了吸附力的不足，不会引起相对性浮起，可保持清扫能力和扬起的能力。

另一方面，吸入器件本体21在被清扫面上移动及操作时的操作力与吸入器件本体21的质量以及向被清扫面的吸附力成正比，但质量可以是相同的，与电动机29的配置位置无关，对此，如上所述，在绒毯清扫时，因吸附力低下，结果是可轻松操作，可提高使用方便性。

并且，采用上述实施例，由于含有的尘埃的排气39较少向屋内排出，因此，不仅有助于吸尘器的低噪音化和屋内的清洁化，而且，还可将从电动送风机32排出的排气39回流至吸入器件本体21的这一方式广泛普及到普通家用吸尘器。

又，如图2所示，旋转刷26在其两端旋转自如地轴支承在吸入器件本体21内的同时，其中至少一端与吸入器件本体21内的排气通道41连通。又，在刷握27的外周面上形成有通气孔48。

下面说明上述结构的动作和作用。如图2所示，由电动送风机32送出的排气39通过排气通道41，其一部分从吸入器件本体21前方排出。另一部分流入旋转刷26内，从形成于刷握27外周面的通气孔48吹向被清扫面而排出。由此，被清扫面上的尘埃在开口25处被吹起，在被清扫面上游离，但由于由旋转刷26将排气39吹向被清扫面的范围广，吹向被清扫面的力又很强，因此，可增大尘埃在被清扫面上的游离效果。又，利用流入旋转刷26内的排气39，可对旋转刷26内的电动机29进行强制冷却，可取得抑制电动机29的线圈的温度上升。

并且，如图2所示，由电动送风机32运转排出的排气39的至少一部分从吸入器件本体21前方的两端附近回流至吸气口24。

下面说明上述结构的动作和作用。如图2所示，由电动送风机32送出的排气39通过排气通道41，从吸入器件本体21前方的两端附近吹向被清扫面。由此，将被清扫面上的尘埃在吸气口24的内部吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上游离的尘埃与从排出部44回流至吸气口24的吸气42气流一起送向集尘室31内部。通过将排气39从吸入器件本体21前方的两端附近吹向被清扫面，回流至吸气口24，可通过开口25下面的整个被清扫面，可提高将被清扫面的尘埃吹起并向吸气口24移送的能力，可提高集尘性能。

又，如图2所示，设在旋转刷26外周面上的尘埃扬起部43沿着旋转刷26的周面长度方向形成大致V字形，由电动送风机32运转排出的排气39向尘埃扬起部43的V字形的谷间回流。

下面说明上述结构的动作和作用。如图2所示，由电动送风机32送出的排气39通过排气通道41，从吸入器件本体21前方吹向被清扫面。

由此，将被清扫面上的尘埃在吸气口24的内部吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上游离的尘埃与从排出部44回流至吸气口24的吸气42气流一起送向集尘室31内部，由于排气39从吸入器件本体21前方的两端附近吹向被清扫面，回流至吸气口24，因此，通过开口25下面的被清扫面，将被清扫面的尘埃吹起，移送至吸气口24，但由于设在旋转刷26外周面上的尘埃扬起部43沿着旋转刷26的周面长度方向形成大致V字形，由尘埃扬起部43的两端部形成的V字状的谷间的一方位于吸气口24附近，因此，回流至吸气口24的排气39沿着旋转刷26的尘埃扬起部43的V字形缓慢而有效地流向吸气部24，可提高集尘性能，并可通过使气流顺畅地流动来实现低噪音化。

下面，参照图3说明本发明的第2实施例。凡与上述第1实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图3所示，由电动送风机32排出的排气39向连接口24中心附近回流。

下面说明上述结构的动作和作用。如图3所示，由电动送风机32排出的排气39通过排气通道41，从吸入器件本体21前方的两端附近，面对吸气口24的中心附近吹向被清扫面。由此，将被清扫面上的尘埃在吸气口24的内部吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上游离的尘埃随着从排出部44回流至吸气口24的吸气42气流而被送向集尘室31内部，通过使排气39回流至吸入器件本体21前方的两端附近吸气口24中心附近，可使回流而被吸入吸气口24的气流的流速增大，可提高将被清扫面的尘埃吹起并向吸气口24移送的能力，又，一边将附在尘埃扬起部43上的纤维质尘埃吹起进行清洁，一边向吸气口24移送，可实现综合性的集尘性能的提高。

下面，参照图4说明本发明的第3实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图4所示，由电动送风机32运转排出的排气39从吸入器件本体21前方的中央附近回流至吸气口24。

下面说明上述结构的动作和作用。如图4所示，由电动送风机32排出的排气39通过排气通道41，从吸入器件本体21前方的中央附近吹向被清扫面。由此，将被清扫面上的尘埃在吸气口24的内部吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上游离的尘埃与从排出部44回流至吸气口24的吸气42气流一起送向集尘室31内部。由于排气39从吸入器件本体21前方的中央附近集中性地吹向被清扫面，使尘埃容易地在被清扫面上游离，较大的尘埃和较重的尘埃等也能高效地吸入。

下面，参照图5说明本发明的第4实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图5所示，由电动送风机32运转排出的排气39从旋转刷26旋转中心的吸入器件本体21的上方附近回流至吸气口24。

下面说明上述结构的动作和作用。如图5所示，由电动送风机32排出的排气39通过排气通道41，从旋转刷26旋转中心的吸入器件本体21的上方附近向吸气口24回流，利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。从旋转刷26旋转中心的吸入器件本体21的上方附近排出的排气39面对旋转刷26的后方外周，向吸气口24回流，在被清扫面上游离的尘埃和附在旋转刷26的尘埃扬起部43上的尘埃被排气39吹起，被吸入吸气口24。由此，不仅能防止尘埃附在尘埃扬起部43上，而且，被吹起的尘埃不会飞散，立刻被吸入吸气口24。

另外，由于将由电动送风机32排出的排气39从旋转刷26旋转中心的吸入器件本体21的上方附近，向旋转刷26的旋转方向吹出而回流至吸气口24，因此，利用旋转刷26的旋转，从地面扬起的尘埃和附在旋转刷26的尘埃扬起部43上的尘埃被沿旋转刷26旋转方向吹出的排气吹起，被吸入吸气口。可防止尘埃附在尘埃扬起部43上，又，被吹起的尘埃不会向其它方向飞散，立刻被吸入吸气口24。

下面，参照图6说明本发明的第5实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图6所示，将由电动送风机32运转排出的排气39与被清扫面大致平行地向被清扫面侧排出。

下面说明上述结构的动作和作用。如图6所示，假设面对于被清扫面的由电动送风机32运转排出的排气39的角度为α，当α＝0～90°时，与被清扫面平行，越是接近α＝0°，吸入器件本体21越是从上方向被清扫面下降，可防止被清扫面的尘埃在吸引至吸气口24之前产生向其它方向飞散的现象。

并且，设置有遮蔽板45，该遮蔽板45与将来自电动送风机32的排气39向吸入器件本体排出的排出部44的相对配置。

下面说明上述结构的动作和作用。如图6所示，从电动送风机32放出的排气39通过排气通道41，从吸入器件本体21的排出部44吹向被清扫面。在被清扫面上游离的尘埃与从排出部44回流至吸气口24的吸气42气流一起送向集尘室31内部，被清扫面的尘埃在被来自电动送风机32的排气吹起时，在排出部44对面的方向上，利用遮蔽板45可防止被吹起的尘埃从吸入器件本体21下面与被清扫面之间流出，可实现集尘性能的提高。

又，由于使用可挠性管46将连接部36的排气通道41与吸入器件本体21的排气通道41连通，因此，可满足连接部36的上下转动动作，同时可容易地将连接部36与吸入器件本体21的排气通道41连通。

下面，参照图1、图2和图5说明本发明的第6实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图1、图2和图5所示，具有：内装电动送风机32的吸尘器本体30；一端与该吸尘器本体30连接的软管35；以及与该软管35另一端连接的延伸管34或者吸入器件本体21。其中，吸尘器本体30、软管35、延伸管34、吸入器件本体21分别具有向电动送风机32吸引的吸气42的吸气通道40和从电动送风机32排出的排气39的排气通道41，来自电动送风机32的排气39的至少一部分回流至吸入器件本体21。与延伸管或软管35连接的吸入器件本体21的连接管37具有分离的两条路径的通气道，在下方形成有吸气通道40。

下面说明上述结构的动作和作用。如图1、图2和图5所示，在向吸入器件本体21和吸尘器本体30通电时，内装在旋转刷26中的电动机29旋转，通过减速装置28减速而使旋转扭矩增大，对旋转刷26进行旋转驱动。

利用旋转刷26的旋转，在将附在被清扫面上的尘埃扬起的同时，被扬起的尘埃从吸气口24经由延伸管34、软管35的吸气通道40吸引至吸尘器本体30的集尘室31。并且，被吸引的尘埃回收至集尘室31内，由电动送风机32运转排出的排气39的至少一部分通过由排气软管38、连接口33、软管35、延伸管34、连接管37形成的排气通道41回流至吸入器件本体21，从吸入器件本体21吹向被清扫面。

由此，将被清扫面上的尘埃在吸气口24内部吹起，在被清扫面上游离，再利用旋转刷26的旋转，将藏在绒毯等地面的毛的深处的尘埃吸出。在被清扫面上形成游离状态的尘埃与回流至吸气口24的气流一起，经由吸气通道40送向集尘室31内部。在此，由于吸入器件本体21的连接管37具有分离的两条路径的通气道，在下方形成有吸气通道40，因此，利用旋转刷26的旋转，不必将扬起的尘埃吸至离地面很高的位置，并且，又可容易地吸入较大的尘埃和较重的尘埃等，

下面，参照图7和图8说明本发明的第7实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图7和图8所示，在将上下转动、连接管37与吸入器件本体21可转动地连接的连接部36的转动中心部周围36a上，设置有排气通道41。

下面说明上述结构的动作和作用。连接管37上下转动地与吸入器件本体21连接的连接部36的吸气通道40。一般来讲，从低噪音化方面考虑，采用一种图7(a)所示的喇叭形状，在相当于所述吸气通道40外部侧的转动中心部周围36a上，形成有空间部分。

又，如图7(b)所示，连接部36被上部框体22和下部框体23夹持在轴中心部位，可上下转动地进行固定，转动中心部周围36a成为了一个由连接部36自身、上部框体22和下部框体23形成的密闭空间。又，如图7(c)所示，由于转动中心部周围36a即使在上下转动时，相对于吸入器件本体21的位置也不会变动，因此，通过将排气通道41形成了从连接管37的排气通道41至转动中心部周围36a连通的状态，不需要采用别的零件，可降低成本。又，不会从排气通道41漏出排气39，并且，可在连接部36上配设容易与吸入器件本体21连通的排气通道41。

下面，参照图8和图9说明本发明的第8实施例。凡与上述实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图8和图9所示，在由上部框体22和下部框体23构成的吸入器件本体21上，由上部框体22和下部框体23形成吸入器件本体21的排气通道41。

下面说明上述结构的动作和作用。如图8和图9所示，由于在由上部框体22和下部框体23构成的吸入器件本体21上，由上部框体22和下部框体23形成吸入器件本体21的排气通道41，因此，不需要采用别的零件等，可以低成本形成吸入器件本体21的排气通道41。

下面，参照图10～图15说明本发明的第9实施例。

如图10～图15所示，将软管54的连接管55与吸尘器本体51的连接口53连接，将软管54另一端的手握管56与连接于吸入器件57的伸缩管58连接。

在吸尘器本体51内的后方侧，内装有电动送风机52，在连接口53与电动送风机52之间设有集尘室59。防声筒60将电动送风机52盖住，排气管61的一端与该防声筒60的外周面连接。该排气管61在其局部上具有波纹状部，总体具有可挠性。排气管61的另一端与连接口53侧连接，将由电动送风机52运转排出的排气的一部分引向另一端侧的连接口53侧。

被夹持在连接口53与集尘室59间的单向阀62气密性地将连接口53与集尘室59内连通，又，在前侧一体性形成有与排气管61连接的大致筒状的排气导入口63。

连接管55具有：在内周形成吸气通道而在外周形成排气通道的双层管状结构的连接管64、将该连接管64的外周侧盖住的盖子65、夹持在连接管64和盖子65上的卡子66、以及一端侧旋转自如地与连接管64连接的旋转管67。旋转管也与连接管64一样，是一种在内周上形成有吸气通道而在外周上形成有排气通道的双层管状结构，旋转管与连接管64的排气通道相互间以及排气通道相互间旋转自如连接。卡子66由弹簧68施加弹力，装脱自如地将连接管55与连接口53卡合。旋转管67可自由地绕连接管55长度方向的轴转动，以防止软管54在使用中扭曲。

连接管64的内管69内和旋转管67的内管70内，采用密封垫71气密状连通，内管69的外周部和内管70的外周部也同样气密状连通。在旋转管67外周侧的连接管64的上面，沿前后方向并列固定着固定接点72。固定接点72与由旋转管67和盖子65夹持的多个连接端子(未图示)电气连接。在将连接管64与连接口53连接在状态下，连接端子与配置在吸尘器本体51上的端子(未图示)电气连接。在固定接点72的内侧，与固定接点72对向状地配置有相同数目的轨道(レ-ル)端子73，这些轨道端子73被保持在大致筒状的轨道座74上。该轨道座74固定在旋转管67的外周侧，一旦旋转管67围绕连接管55长度方向的轴旋转，则与旋转管67一起旋转，始终保持着固定接点72与轨道端子73的电气连接。

软管54是一种收容有外径小于外软管75内径的内软管76的双层软管结构，将内软管76的一端侧包着在旋转管67的内管70的反连接管64侧，又，将外软管75的一端侧包着在反连接管64侧的旋转管67的外周面，各自气密状连接。

手握管56具有：由将内软管76另一端侧内包着的内管77A和将外软管75另一端侧内包着的内管77B构成的双层结构的连接管77；将软管54另一端侧的包着部分前方收容、前方侧大致弯曲成く字状并在前端部可与伸缩管58装脱自如连接的弯曲管78；位于弯曲管78的弯曲部上方的部件收纳部79；配置在该部件收纳部79中的开关基板80；操作该开关基板80的操作部81；将弯曲管78的上方开口盖住的握管盖子82；以及可摆动地由握管盖子82和弯曲管78夹持、装脱自如地将伸缩管58卡合的卡子83。弯曲管78被内壁84分割为上下双层通道，吸气通道85与连接管77的内管77A气密状连通，排气通道86气密状连通于连接管77的内管77A与外管77B间的通道。

导电体87在与轨道端子73连接后，从外软管75与旋转管67外周面的包着部间被导入外软管75与内软管76之间，另一端侧从外软管75与连接管77的外管77B和外软管75的包着部导出。经过部件收纳部79后与开关基板连接80。

伸缩管58可滑动自如地将第2通气管89保持在与手握管56的弯曲管78装脱自如卡合的第1通气管88内，第2通气管89的前端装脱自如地将吸入器件57的连接管90卡合。

第1通气管88由内壁91区分为上下双层的通气道、即吸气通道85和排气通道86。第2通气管89分离为通气管92和通气管93，通气管92形成排气通道94，通气管93形成吸气通道95。也就是说，通气管92和通气管93以轴向设有间隙的状态配置，通气管92的一端侧可沿轴向滑动自如地插入第1通气管88的排气通道86内，与排气通道86连接。又，通气管93的一端侧可沿轴向滑动自如地插入第1通气管88的吸气通道85内，与吸气通道85连接。

导电体96被收容在通气管92的排气通道94和第1通气管88的排气通道86内。该导电体96的两端与连接端子(未图示)连接，在将伸缩管58与手握管56及吸入器件57连接后，形成与设在手握管56和吸入器件57上的连接端子(未图示)电气连接的状态。另外，导电体96既可以用绝缘包覆将其表面保护，也可不作保护。

按钮97具有与该按钮97上下操作连动进行上下运动的卡合凸起99，在与通气管92的下面即、与通气管96相对的面上，以规定间隔沿轴向形成有多个卡合用凹部98，卡合凸起99在通气管92与通气管93间的间隙位置处与该卡合用凹部98弹性接触地卡合。利用该卡合凸起99和卡合用凹部98，可将第2通气管89相对第1通气管88的伸出量调节为吸尘器使用者感到合适的长度。另外，伸缩管58与手握管56的连接部形状以及吸入器件57与伸缩管58的连接部形成各自相同的形状，可直接将吸入器件57与手握管56连接后使用。

在吸入器件57的前方，旋转自如地保持着内装电动机100的旋转刷101。旋转刷101由内装的电动机100旋转驱动，通过减速装置(未图示)传递旋转，以每分钟约1500转速进行旋转。旋转刷101面对设于下面的吸入开口102，沿着周面装有的多个翼片103和刷子104将附在清扫面上的尘埃扬起。吸尘口105形成在旋转刷101的后方，与可上下方向仰俯自如的连接筒106连通。吸入器件管107可沿左右方向、以一定角度旋转自如地与连接筒106连接，由管壁108区分为上下两条通道。下方的吸气通道109的前方与前述的连接筒106连通，后方与伸缩管58的吸气通道95连通，上方的排气通道110的后方与伸缩管58的排气通道94连通，而前方与可挠管111、以及从吸入器件的上部覆盖前部形成的旁通(排气通道)112连通，在旁通112的终端形成有排气口113。并且，将由电动送风机52运转排出的排气从旁通112的排气口113向吸入开口102方向排出。

下面说明上述结构的动作和作用。一旦操作手握管56的操作部114使电动送风机52运转，与此同时，通过导电体96向电动机100供给电力，电动机100对旋转刷101进行旋转驱动。旋转刷101的翼片103、刷子104将位于被清扫面上的尘埃扬起。

被扬起的尘埃通过由电动送风机52的吸引所产生的吸气流，经由吸入开口102、吸尘口105、连接筒106、吸入器件管107的吸气通道109、第2通气管89的吸气通道95、第1通气管88和弯曲管78的吸气通道85、内软管76、旋转管67的内管70、连接管64的内管69被移送至集尘室59内，在那里聚积。与尘埃分离的清洁的吸气流通过电动送风机52后，排出到防声筒10内。

该排气的至少一部分经由可挠管111、排气口113、通孔115被导入连接管64的内管69与连接管64的外周之间，然后，通过与旋转管67的内管70的外周间、外软管75与内软管76间、连接管77的内管77A与外管77B间、弯曲管47与第1通气管88的排气通道86、吸入器件57的排气通道110、可挠管111、旁通112，从排气口113向吸入开口102方向排出。这种回流的排气可缓和吸入器件57与被清扫面的密合程度，减轻吸入器件57的移动操作力。同时，将被清扫面上的尘埃吹向吸尘口105的方向进行移送，利用与旋转刷101旋转的双重效果来提高集尘性能。

由于伸缩管58采用的结构是将通气管92滑动自如地保持在第1通气管88的排气通道86内并与排气通道94连通，又将通气管93滑动自如地保持在第1通气管88的吸气通道85内并与吸气通道95连通，因此，确保吸气通道95的形状不受排气通道94形状的影响，可使移送的尘埃顺畅地进行流动，同时既可确保气密性，又可获得伸缩自如且顺畅的滑动性。又，使用由按钮97、卡合用凹部98、卡合凸起99构成的保持装置，使用者可用自已喜欢的姿势，将伸缩管58的长度调节为便于清扫的长度，并予以保持，另外，在收纳时可将伸缩管58缩拢，减小收纳的体积，可提高使用的便利性。

又，由于通过将保持装置的一部分设置在通气管92与通气管93之间，在通气管92的下面形成有多个卡合用凹部98，使卡合用凹部98不露出在外壳上，因此，可改善伸缩管58的外观商品性，又由于卡合用凹部98不凸出在吸气通道95上，故可经过吸气通道内的风的流动顺畅，既可减少通气损失，增大流量，又可不防碍尘埃的流动。

又，由于将通气管92的排气通道94和第1通气管88的排气通道86作为导电体96通过的通道，因此，不需要专门设置导电体收纳部，可使结构简单化，减少零件数，降低成本。又，由于导电体96采用了螺旋状的伸缩自如的结构，因此，导电体96可根椐伸缩管58的伸缩进行伸缩，强力不会施加在导电体96上，不会产生断线。

另外，通过将本实施例的排气通道作成导电体通道、导电体制作螺旋状的发明应用于后述的各实施例中的将排气通道作为导电体通道、导电体制成螺旋状，可以得到与上述同样的效果，这是不言而喻的。

下面，参照图16和图17说明本发明的第10实施例。凡与上述第9实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图16和图17所示，第2通气管116被内壁117区分为上下两层通气道。第1通气管118的内部具有筒状的通气管120，通气管120被来自第1通气管118的肋121保持在手握管56侧的端部附近。由此，通气管120的另一端是游动端，该游动端侧被插入在第2通气管116上部的通气道内。第2通气管116进入第1通气管118的内部，由密封垫122气密状连通而滑动自如地进行保持，构成吸气通道123。又，通气管120进入第2通气管116的上层通道，由密封垫124气密状连通而滑动自如地进行保持，构成吸气通道125。

在第1通气管118的前端部外周侧上设有螺纹部128，在圆筒状的调节环126的内周面设有与螺纹部128螺合的螺纹部127。并且，利用调节环126的旋转，使该调节环126与第1通气管118的端部间的距离变化。调节环126的内周侧与具有弹性的密封体129嵌合。该密封体129的内周面连接于第2通气管116的外周面，通过紧固调节环126可将第2通气管116相对第1通气管118的伸出量固定调节在使用者感觉良好的长度位置上。

下面说明上述结构的作用。既可确保两条通气通道、即吸气通道123和排气通道125的分离和气密性，又可获得伸缩自如的第2通气管116的顺畅的滑动性。又，采用由调节环126和密封体129构成的保持装置，使用者可用自己喜欢的姿势，将伸缩管的长度调节为便于清扫的长度，并予以保持，另外，在收纳吸尘器本体时可将伸缩管58收缩，减小收纳的体积，可提高使用的便利性。

又，通过将第2通气管116的下层通道作为吸气通道123，在第1通气管118内的下侧形成吸气通道，通过的尘埃特别是质量大的尘埃依靠重力在伸缩管内面下侧滑动，对于被吸引至吸尘器本体内的动作，可减少被挂住和堵塞的现象。

又，由于可在1个管子的内部，由第2通气管116和第1通气管118一起构成两条通气通道，因此，可改善伸缩管58的外观商品性。

另外，若这种结构也采用第9实施例中已作过说明的、设置有可用按钮97调节长度的伸缩管58，当然也可获得同样的效果。

下面，参照图18和图19说明本发明的第11实施例。凡与上述第9或第10实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图18和图19所示，第1通气管130的内部设有小直径管131，由来自第1通气管130的肋132支承在手握管56侧的端部附近，另一端成为游动端。第2通气管133的内部设有小直径管134，由来自第2通气管133的肋135保持在吸入器件57侧的端部附近，另一端成为游动端。

第2通气管133的外周部进入第1通气管130的内部、或者小直径管131进入小直径管134的内部，由双方密封垫122和密封垫124气密状连通而滑动自如地进行保持，形成小直径管131和小直径管134的内侧与外侧连通的两条通气通道，将内侧作成吸气通道136，将外侧作成排气通道137。

下面说明上述结构的作用。采用这一结构，既可确保两条通气通道的分离和气密性，又可获得伸缩自如的顺畅滑动性。又，即使相对地增大小直径管134相对于第2通气管133的直径，也可确保所需的排气通道137的面积，另外，增大吸气通道136的面积，可确保吸入力，并可确保不会挂住尘埃的直径。

又，通过将小直径管134和小直径管131配置成离第2通气管133和第1通气管130的中心轴仅有长度d的偏心的形态，将小直径管134和小直径管131外侧的排气通道137位于比外周部管路阻力小且流速快的中央部附近，可减少通气损失，增大流量。

又，在将吸入器件57放置在被清扫面上的状态下，通过将伸缩管58的排气通道137配置在离吸气通道136的上方位置，可在吸入器件57的上方形成排气通道110，排气风从吸入器件8的排气口113向前方排出，该排气将清扫面上的尘埃吹向吸尘口进行移送，可在与旋转刷101旋转的双重效果下提高集尘性能。又，由于采用了将两个双层管子组合的结构，可在1个管子的内部形成两条通气通道，因此，可改善伸缩管58的外观商品性。

另外，若这种结构也采用第9实施例中已作过说明的、设置有可用按钮97调节长度的伸缩管58，当然也可获得同样的效果。并且，在采用小直径管134进入小直径管131结构的场合，当然也可获得与上述同样的效果。

下面，参照图20和图21说明本发明的第12实施例。凡与上述第9～第11实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图20和图21所示，第1通气管130的内部设有小直径管131，由来自第1通气管130的肋132保持在手握管56侧的端部附近，另一端成为游动端。第2通气管133的内部设有小直径管134，由来自第2通气管133的肋135支承在吸入器件57侧的端部附近，另一端成为游动端。第2通气管133的外周部进入第1通气管130的内部，又，小直径管134进入小直径管131的内部，由双方密封垫122和密封垫124气密状连通而滑动自如地进行保持，形成小直径管131和小直径管134的内侧与外侧连通的两条通气通道，将内侧作成吸气通道136，将外侧作成排气通道137。

下面说明上述结构的作用。采用这一结构，当从吸入器件57吸引的尘埃从小直径管134移向小直径管131内时，不会被小直径管131的端部97挂住，也不会在端部138处将吸引气流搞乱，可减少吸引力的损失。

下面，参照图22和图23说明本发明的第13实施例。凡与上述第9～第12实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图22和图23所示，第2通气管139进入第1通气管140的内部，由密封垫122气密状连通而滑动自如地保持。

在第1通气管140的内部，比第1通气管140长度短的小直径管141由来自第1通气管140的肋142支承在手握管侧的端部附近。又，第2通气管139的内部设有比第2通气管139长度短的小直径管143，由来自第2通气管139的肋144支承在吸入器件57侧的端部附近。

第2通气管139与第1通气管140的内部之间，至少一部分是波纹状，且设置有由伸缩自如的可挠性材料构成的可挠管145，可挠管145的两端部包着在小直径管141与小直径管143的外周面上，各自气密性连接。采用这种双重管结构，形成可挠管145的内侧与外侧连通的两条通气通道146。

下面说明上述结构的作用。采用这一结构，既可确保两条通气通道146的分离和气密性，又可获得伸缩自如的顺畅滑动性。又，由于双重管结构内的可挠管145由伸缩自如的可挠性材料构成，因此，与将两条树脂管组合的伸缩自如滑动的结构相比，可实现轻量化，并可减小嵌合滑动面积，可减轻伸缩滑动时的操作力。又，与上述第11实施例的结构相比，可减少1个滑动部，减少滑动部用的密封垫，可降低成本。并且，由于采用了双重管结构，因此，可在1根管子的内部形成两条通气通道，可改善伸缩管58的外观商品性。

另外，若这种结构也采用第9实施例中已作过说明的、设置有可用按钮97调节长度的伸缩管58，当然也可获得同样的效果。

下面，参照图24和图25说明本发明的第14实施例。

如图24所示，吸尘器本体151内装有电动送风机152，在电动送风机152的前方形成有将吸引的尘埃进行集尘的集尘室153。连接管154与可装脱自如地连接于吸尘器本体151的、具有可挠性的软管155的一端连接，以形成与集尘室153连通的状态。软管155的另一端与手握管156连接，集尘室153内与手握管156通过软管155、连接管154连通。延伸管157可装脱自如地与手握管156连接，延伸管157的前端可装脱自如地与吸入器件158连接。

如图25所示，手握管156具有直管状的通气管159以及从通气管159向上方的后方分支形成的把手部160。把手部160具有从通气管159的上方设置的延设部161以及从延设部161的后方向软管155侧弯曲形成的把持部162。延设部161和把持部162既可与通气管159一体成型，也可将把持部162本体作为单体安装在通气管159上。在将延设部161和把持部162与通气管159一体成型时，在金属模结构方面，延设部161与把持部162的上方设有开口部，该开口部被盖体163封住。延设部161的上面是倾斜面，在该倾斜面上设有操作部。在操作部上配有设定电动送风机运转·停止的操作部等。

在延设部161内，配有操作部用的零件、如装有开关等的基板164，开关的操作部面向延设部161的上方开口部，通过将上方开口闭住的盖体163的操作部，可对基板164的开关的操作部进行操作。在通气管159的后端，形成与软管155连接的软管连接部165，软管155将该软管连接部165包着。并且，与软管连接部165连接的软管155的一端部被筒状的软管盖子166盖住。又，设在软管155上的导电线155a与连接于软管连接部165附近的基板164的导电线167电气连接，导电线167通过形成于软管盖子166与通气管159后端部之间的空间向软管连接部165侧导出。

在通气管159的前方侧(与延伸管157的连接侧)和后方侧(与软管155的连接侧)上，该管子的轴心相对前方的管轴心A，形成后方的管轴心B向下方(被清扫面侧)仅偏差a的形态。如上所述，把持部162在从软管连接部165的上方向软管155侧弯曲并用一只手握住把持部162时，形成了未被软管盖子166盖住的软管155处在该手的下面位置。

并且，如图24所示，在离被清扫面约80cm的高度位置上握住把持部162时，把持部162形成向上前倾的形态，而离被清扫面约80cm的高度位置就是使用者最容易使用的标准高度。

下面说明上述结构的作用。由于手握管156的通气管159形成直管状，因此，在金属模制造时只要将芯子制成直线状即可，可减少金属模费用，可提供成本低的产品。又，因没有弯曲部，故如图25的箭头所示，吸气的流动顺畅，可高度确保吸入力。

另外，在使用延伸管157与被清扫面大致平行、即大致水平地可使延伸管157倾斜动作的吸入器件时，也可将延伸管157倾斜动作到与被清扫面大致平行的位置。也就是说，将与延伸管157的另一端连接的手握管156握住，一旦将该手握管156接近被清扫面，则延伸管157随着连接管37的倾斜动作向被清扫面靠近而倾倒。并且，即使延伸管157倾斜动作到与被清扫面大致平行的位置，由于手握管156的通气管159是直管状，因此，也可防止手握管156的通气管159的下部在与被清扫面大致平行的位置上发生与被清扫面相碰的现象。

又，由于通气管159的后方侧偏向下方(被清扫面侧)，因此，可使软管155偏移在被清扫面侧，利用向被清扫面侧偏移的部分，可增大把持部162的倾斜角度(把持部162相对通气管159的轴心的倾斜角度)，不仅可提高推压操作性，而且即使是增大了把持部162的倾斜角度，也可防止握住把持部162的手与软管155接触。又，当把持部162的倾斜角度相同的场合，可利用偏移的部分，使把持部162的最高点向被清扫面侧下降，可减轻手握管156整体的重量感。

并且，由于未被软管盖子166盖住的软管155处于握住把持部162的手的下面位置，因此在使用时，利用重力使软管155下垂至被清扫面，增大了把持部162与软管155之间的间隙，即使设定的把持部162与软管155的间隔较小，手也不会与软管155接触，不会影响握持感。又，即使因改变吸入器件158的方向等而在进行把持部162的左右摆动操作时，由于软管155的摆动中心处于把持部162的大致正下方的位置，因此，也可减小软管155的摆动幅度，可提高使用舒适感。

并且，在约80cm的高度位置上握住把持部162时，由于设有图24所示的角度θ，把持部162形成向前上翘状，因此，即使在使用直管式手握管时，手腕在握住把持部162时也是向上的，容易将延伸管157向前方推出。

下面，参照图26说明本发明的第15实施例。凡与上述第14实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图26所示，在手握管156的直管状的通气管168上形成有吸气通道169和排气通道170，通气管168的前方侧(延伸管侧)用隔板171将吸气通道169和排气通道170区分为上下两层的结构。通气管168的后方侧(软管155侧)与由外软管172及与其内部连通的内软管173构成的双重结构的软管174连接。

下面对软管174与通气管168连接的结构作说明。形成有小直径的内软管连接部175和比内软管连接部175直径大的外软管连接部176，内软管连接部175的后方侧是管状，前方侧的形状可变，可与由通气管168的隔板171区分的下层侧的排气通道170嵌合。又，外软管连接部176的后方侧是管状，前方侧的形状可变，可与由通气管168的隔板171区分的上层侧的吸气通道169嵌合，这些内软管连接部175和外软管连接部176构成了可装脱自如地安装在通气管168后方的软管装脱部177。又，内软管连接部175从外软管连接部176向后方突出，便于将内软管173与内软管连接部175连接。外软管连接部176与外软管172连接，附设在外软管172上的导电线172a的前端安装有插件178，可装脱自如地与设在基板164的导电线167上的插件178电气连接。

又，在手握管156的通气管168的后端形成有接合部179，与其接合部179相对应的软管装拆部177的前端，设有接合爪180，形成了手握管156与软管155可装拆的形态。另外，软管装拆部177的外周被软管盖子166盖住，在软管盖子166内配设有导电线172a的插件178，软管装拆部177一旦从通气管168脱出，则导电线172a的插件178与软管盖子166一起也脱出，也可进行装拆自如的电气连接。

又，为了制成将电动送风机152的排气送入吸入器件152侧的排气循环式的吸尘器，如上所述，采用了可将软管174构成吸气通道169和排气通道170的双重结构，手握管156也同样构成吸气通道和排气通道，同时在吸尘器本体151上，还需要有将电动送风机152的排气导入软管连接部侧的排气通道，延伸管157除了吸气通道以外，也需要有排气通道的结构，若采用本实施例的手握管156结构，则将上下区分延伸管157内的隔板沿轴向延设，以构成上下两层的吸气通道和排气通道。

下面说明上述结构的作用。由于手握管156的通气管168的两层通道形成了直管状，因此，在金属模制造时只要将芯子制成直线状即可，与通气管是弯曲管的场合相比，可减少金属模费用，可提供成本低的产品。又，考虑到手握管156的使用性，由于手握管156的通气管168不能过份大，因此，吸气通道169的尺寸也受到限制。

结果是有时会在吸气通道169中产生尘埃聚积的现象，但因通气管168是直管，故可通过观察来确认尘埃的聚积，当堵住时，可容易地将细棒体插入而推出。考虑到尘埃堵塞问题，即使将通气管168的尺寸放大至某一程度，由于在通气管168的上方形成有把手部160，因此，把持部162不受通气管168大小的左右，可确保容易握持那样大小的直径。又，尘埃在吸气通道169内流动，但由于在排气通道170中进行的是来自捕集尘埃后的不含有尘埃的电动送风机152的排气，因此，对于不用考虑尘埃堵塞问题的排气通道170，还可使其截面积小于吸气通道169的截面积，若设计时重视抑制尘埃堵塞这一问题，也可将本实施例的吸气通道169和排气通道170形成可调换的结构，使重的尘埃流向下方的吸气通道169，或者使其截面积也增大。

另外，吸气通道169和排气通道170的隔板170既可进行上下分隔，也可进行左右分隔，也可形成同心圆筒状即双重管通道。又，若将吸气通道169和排气通道170都配置在通气管168内，则配置位置也可是上下、左右或内外配置。

又，由于手握管156与软管174可装拆，即使在吸气通道169内产生了尘埃堵塞，也可通过将软管174从手握管156中取出，用细棒体伸插入手握管156的直管状的吸气通道169或者笔直的软管155内，可更加容易地解决尘埃堵塞的问题。另外，作为软管174的装拆结构，也可采用在手握管156上设置接合爪180而在软管174上设置接合部179这种组合的结构，就可进行手握管156与软管174的装拆了。

下面，参照图27～图33说明本发明的第16实施例。

如图27所示，吸尘器本体181内装电动送风机182，该吸尘器本体181的连接口183与连接于软管184一端的连接管185连接。连接吸入器件187的延伸管188与连接管186连接，连接管186与软管184另一端连接。

吸气通道189是一条从吸入器件187经由延伸管188、软管184由电动送风机182吸引的吸气流动的通道，以分别设在吸入器件、延伸管188、软管184、吸尘器本体181上并作为一条吸气通道189的形态进行连接。排气通道190是一条由电动送风机182进行的排气从吸尘器本体181经由软管184、延伸管188向吸入器件187流动的通道，以分别设在吸尘器本体181、软管184、延伸管188、吸入器件187上并作为一条排气通道190的形态进行连接。其中，吸气通道189的截面积大于排气通道190的截面积。

如图28所示，软管184的结构是，在可挠性的外软管(最好是重视弯曲性的具有波纹状的可挠性的外软管)191内隔着该外软管191和内面配设形成吸气通道189的可挠性的内软管192，将在外软管191与内软管192之间形成的空间作成排气通道190，将外软管191与内软管192的两端部固定在连接管185和手握管186上。

如图29所示，在吸尘器本体181的前面，设有与软管184一端的本体连接部198连接的连接口183，又，在吸尘器本体181内的连接口183与电动送风机182之间设有集尘室193。防声筒194将电动送风机182盖住，该防声筒194的外周面与截面呈中空的、具有可挠性的排气管195连接，将由电动送风机182运转排出的排气的一部分导向连接口183。

被夹持在连接口183与集尘室193之间的单向阀196使连接口183与集尘室193内气密性连通，又，前侧与连接于排气管195的大致筒状的排气导入口197一体形成。

如图28和图30所示，在连接管185上，配置有截面大致为双重管结构的本体连接部198、在该本体连接部198的外周侧上被夹持于本体连接部198与盖子199上的卡子200、配置在本体连接部198与软管184之间的截面大致为双重结构的旋转管201。用弹簧202向卡子200施加弹力，将连接管185装拆自如地与连接口183卡合。旋转管201可绕连接管185长度方向的轴旋转自如，在使用吸尘器本体181的过程中防止软管184扭曲。

本体连接部198的内管203内与旋转管201的内管204内用密封垫205气密性连通，内管203的外周面与内管204的外周面也气密性连通。在旋转管201的外周侧的本体连接部198的上面，固定着前后方向并列的固定接点206。固定接点206与向本体连接部198的吸尘器本体181侧突出的连接端子(未图示)电气连接。该连接端子在将本体连接部198与连接口183连接的状态下，与配置在吸尘器本体181上的本体插件(未图示)电气连接。

在固定接点206的内侧，与固定接点206对向状地配置有相同数目的轨道端子207，这些轨道端子207被保持在大致筒状的轨道座208上。该轨道座208固定在旋转管201的外周侧上，一旦旋转管201围绕连接管185长度方向的轴旋转，则与旋转管201一起旋转，始终保持着固定接点206与轨道端子207的电气连接。

形成软管184的内软管192包着在旋转管201的内管204上，又，外软管191包着在旋转管201的外周面上，各自气密状连接。其中，旋转管201的内管204从旋转管201的外周面突出。

又，如后所述，软管184的另一端与手握管186连接，内软管192包着在手握管186的内管209(参照图28或图31)上，外软管191包着在手握管186的外管210上，手握管186的内管209从外管210轴向突出。

手握管186如图28和图31所示，具有：将内软管192包着的内管209和将外软管191包着的外管210的截面大致为双重管结构的连接管211；将软管184的包着部前方收容、前方侧大致弯曲成く字状并在前端部可与延伸管188装拆自如连接的弯曲管212；配置在弯曲管212的弯曲部上方的部件收纳部213中的开关基板214；操作该开关基板214的操作部215；在操作部215的后方且弯曲管212的上方设置成分支状的握手部(相当于设在手握管上的握手部)215a；将弯曲管212的上方开口盖住的握管盖子216以及可摆动地被握管盖子216和弯曲管212夹持并可与延伸管188装拆自如卡合的卡子217。

弯曲管212被内壁218区分为上下两层的通道，吸气通道189与连接管211的内管209气密状连通，排气通道190气密状连通于连接管211的内管209与外管210之间的通道。

导电线219在与轨道端子207连接后，从外软管191与旋转管201外周面的包着部之间，被导入外软管191与内软管192间的排气通道190，另一端侧从外软管191与连接管211的外管210和外软管191的包着部导出。经过部件收纳部213后与开关基板214连接。在本实施例中，将导电线219螺旋状安装在外软管191的内周面上。另外，通过作成在除去尘埃后的清洁的排气流动的排气通道190内设有导电线219的结构，则尘埃不会与导电线219接触，可使为了防尘而保护导电线219的包覆处理等简单化。另外，在排气中包含有从电动送风机182产生的碳粉。

如图32所示，延伸管188的结构是可滑动自如地将小直径管221保持在大径管220内，该大径管220可装拆自如地与弯曲管212卡合，小直径管221的前端可装拆自如地将吸入器件187的连接管222卡合。

大径管220由内壁223区分为上下两层的通气道、即吸气通道189和排气通道90。小直径管221具有：吸气管224；从吸气管224的上方被固定在吸气管224上的吸气管盖子225；以及被收容在由吸气管224和吸气管盖子225区分形成的收纳室226内的一对导电线227。该导电线227的两端与连接端子(未图示)连接，在将延伸管188与手握管186及吸入器件187连接时，形成与设在手握管186和吸入器件187上的连接端子(未图示)电气连接的状态。大径管220内的导电线227由绝缘管228保护。

排气管229可滑动自如地保持在大径管220的排气通道190内，与排气通道190连通。排气管229的前端部固定在下盖体230上，该下盖体230从其下方被固定在小直径管221的吸气管224上，由下盖体230和吸气管224形成的排气通道190与排气管229内连通。

吸入器件187如图33所示，在吸入器件187的前方，旋转自如地保持着内装电动机231的旋转刷232。旋转刷232由内装的电动机231旋转驱动，通过减速装置(未图示)传递旋转，以每分钟约1500转速进行旋转。旋转刷232面对设于下面的吸入口233，沿周面设有的多个翼片234、235将附在清扫面上的尘埃等扬起。

吸尘口236形成在旋转刷232的后方，与可上下方向仰俯自如的连接筒237连通。吸入器件管238可以左右方向的一定角度、旋转自如地与连接筒237连接，由管壁239区分为上下两条通道。上方的吸气通道189的前方与前述的连接筒237连通，后方与延伸管188的小直径管221连通。下方的排气通道190的后方与延伸管188的排气通道190连通，而前方则通过可挠管240、旁通241，与由电动送风机182运转排出的排气从前部向吸入口233排出的排气口242连通。

下面说明上述结构的动作。一旦操作手握管186的操作部215使电动送风机182运转，与此同时，使由电动机231旋转驱动的旋转刷232旋转，由翼片234、235将位于被清扫面上的尘埃扬起。

被翼片234、235扬起的尘埃由电动送风机182的吸引所产生的吸气流，从吸入口233经由延伸管188、软管184、设在吸尘器本体181上的吸气通道189移送至集尘室193内，在那里聚积。与尘埃分离的清洁的吸气流通过电动送风机182后，排出到防声筒194内。

向防声筒194内排出的排气的至少一部分经由排气管195、排气导入口197，再通过软管184、延伸管188、设在吸入器件187上的排气通道190，从排气口242向吸入口233排出。这种回流的排气可缓和吸入器件187与清扫面的密合程度，减轻吸入器件187的移动操作力。同时，将清扫面上的尘埃吹向吸尘口236移送，利用与旋转刷232旋转的双重效果来提高集尘性能。

由于软管184的结构是在可挠性的外软管191内配置形成吸气通道189的内软管192，将形成于外软管191与内软管192之间的空间作成排气通道190，将外软管191和内软管192的两端部固定在连接管185和手握管186上，因此，除了固定在连接管185和手握管186上的两端部之外，外软管191的内周面与内软管192的外周面根椐软管184弯曲等的状况自由接触，在软管184的中间部，内软管192在外软管191内移动自如，在所有的方向上容易弯曲，可提高软管184的弯曲性和拉回性，可提高使用的便利性。

无论外软管191的内周面与内软管192的外周面如何接触，形成于外软管191与内软管192之间的排气通道190截面积是相同的。另一方面，因外软管191具有可挠性，故外软管191的内周面附近的通气阻力大。外软管191与内软管192接触时，形成排气通道190的内软管192的外周面与外软管191的内周面的圆周方向距离成为最大，此时的排气通道190的通气阻力比外软管191和内软管192处于同轴上的场合要小。

其次，吸气通道189由内软管192形成。从内软管192的截面方向看时，若周长加长，吸气通道189的通气阻力就变大，但如前所述，因将内软管192内作成吸气通道189，故以最小的周长即可获得最大的通道面积，可减小通气阻力，又，如上所述，因排气通道190的通气阻力小，故可增大吸气风量和排气风量，可提高集尘性能，可提高使用的便利性。

又，由于包着内软管192的旋转管201的内管204从旋转管201的外周面突出，手握管186的内管209从外管210突出，因此，在将内软管192连接之后，通过将外软管191连接，可容易地将软管184与连接管185或手握管186连接，可提高软管184的生产性。

又，由于在手握管186内，形成了软管184的吸气通道189和排气通道190、分别与延伸管188的吸气通道189和排气通道190连接的吸气通道189和排气通道190，因此，可容易形成从吸入器件187至吸尘器本体181之间的吸气通道189和排气通道190，并且，可在双重软管与两层延伸管之间同时连接吸气通道189和排气通道190，可提高使用的便利性。

又，由于延伸管188是将在上部形成的吸气通道189和在下部形成的排气通道190并列设置的两层延伸管，因此，可使与延伸管188连接的手握管186的结构简单化。

又，由于吸气通道189的截面积比排气通道190的截面积大，因此，不用改变外软管191的外径，与未设有排气通道190时的吸气通道189的截面积相比，可相应减小吸气通道189的截面积，在不会大幅度降低吸气性能的情况下将排气吹向吸入器件187的吸气口233，可提高集尘性能。

又，由于在软管184的排气通道190上配置了导电线，因此，可在软管184内容易配置导电线219，可降低成本。

另外，在本实施例中，延伸管188是将在上部形成的吸气通道189和在下部形成的排气通道190并列设置的两层延伸管，但也可在吸气通道189内连接排气通道190制成双重延伸管的结构，在此场合，也可容易形成从吸入器件187至吸尘器本体181之间的吸气通道189和排气通道190，并且，可在双重软管与两层延伸管之间，同时连接吸气通道189和排气通道190，可提高使用的便利性。

又，导电线219被螺旋状绕卷在外软管191上并导入外软管191与内软管192之间的排气通道190，但也可在排气通道12内配置成大致直线状，在此场合，可缩短导电线219和长度，可降低成本。

下面，参照图34～图37说明本发明的第17实施例。

如图34所示，吸尘器本体151内装电动送风机152，该吸尘器本体151的连接口153与连接于软管154一端的具有连接端子155a的连接管155连接。软管154另一端与延伸管158连接，该延伸管158将吸入器件157与具有收纳电动送风机152运转控制的开关基板156a的操作部156b的手握管156连接。吸气通道159是一条从吸入器件157经由延伸管158、软管154由电动送风机152吸引的吸气流动的通道，以分别设在吸入器件157、延伸管158、软管144、吸尘器本体151上并作成一条吸气通道的形态进行连接。排气通道160是一条由电动送风机152进行的排气从吸尘器本体151经由软管154、延伸管158向吸入器件157流动的通道，以分别设在吸尘器本体151、软管154、延伸管158、吸入器件157上并作成一条排气通道160的形态进行连接。

如图35和图36所示，软管154的结构是，在可挠性的外软管(最好是重视弯曲性的具有波纹状的可挠性的软管)161内隔着该外软管161和内面配设形成吸气通道159的可挠性的内软管162，将在外软管161与内软管162之间形成的空间作为排气通道160，将外软管161与内软管162的两端部与设在连接管155上的外管163及内管164、设在手握管156上的外管163a及内管164b连接固定。外软管161和内软管162具有以规定的间距螺旋状卷绕的加强线165，同时在内软管162的外周上，以大于外软管161的加强线165的间距螺旋状地将多根导电线166配置在加强线165的附近。导电线166的端部从外软管161的连接部导出，与设在手握管156上的开关基板156a和设在连接管155上的连接端子155a电气连接，将开关基板156a与电动送风机152电气连接。

另外，如图37所示，即使将外软管162的加强线165和导电线166配置在内软管162的内周上，当然也可得到同样的效果。

下面说明上述结构的作用。由于将导电线166配置在周长短的内软管162的外周上，比配置在外软管161上的导电线166的卷绕直径(日文：卷径)小，因此，可减少导电线166的使用量，又，由于导电线166的间距比外软管161的加强线间距大，因此，可进一步减少导电线166的使用量，可减轻软管154重量，可提高操作性。

下面，参照图38和图39说明本发明的第18实施例。凡与上述第17实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图38和图39所示，外软管161在软管带条167的内周上设有加强线165，以防止软管154的变形和破损，确保形状不变。内软管162是将经过了大量绝缘包覆168处理的导电线166以规定的间隔螺旋状地配置在软管带条167a的内周上。

下面说明上述结构的作用。由于在导电线166上经过了绝缘包覆168处理，再加上配有加强线，因此可减轻重量。另外，本实施例是将加强线165、导电线166配置在软管带条167、167a的内周上，但也可配置在软管带条167、167a的外周上，当然也可得到同样的效果。

下面，参照图40和图41说明本发明的第19实施例。凡与上述第18实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图40和图41所示，内软管162的结构是沿着软管带条167a的外面软管的长度方向，配置尼龙线、棉线、由其它材料构成的加强线169，同时以规定的间隔螺旋状地对多个经绝缘包覆168处理的硬钢丝170进行粘接或熔接固定。

下面说明上述结构的作用。由于将硬钢丝170用作导电线和加强线，因此，可加大加强线间距，减少硬钢丝170的使用量。又，由于可利用加强线169来防止因清扫中的吸尘器本体151拉回等的施加于软管154的张力所引起的伸长或断开的现象，因此，可减薄软管带条167、167a的厚度，可减轻重量。又，由于将加强线169配置在内软管162的外面即排气通道160上，因此，不用担心会出现尘埃被挂住的现象。又，加强线169的设置部即使是内软管162、外软管161，当然也可得到同样的效果。

下面，参照图42和图43说明本发明的第20实施例。凡与上述第17实施例相同的构件标记同一符号，省略其说明。

如图42和图43所示，软管154由波纹状的具有可挠性的外软管161和内软管162构成，将内软管162内作成吸气通道159，将外软管161与内软管162之间作成排气通道160，外软管161和内软管162的两端部与设在连接管155上的外管163及内管164和设在手握管156上的外管163a及内管164b连接固定。在外软管161的软管带条167的内周上，螺旋状地配置有多个经绝缘包覆168处理的硬钢丝170，硬钢丝170的端部从外软管161的连接部导出，与设在手握管156上的开关基板156a和设在连接管155上的连接端子155a电气连接，开关基板156a与电动送风机152电气连接。并且，内软管162的内外径差(t1)小于外软管161的内外径差(t2)。

下面说明上述结构的作用。采用设在外软管161上的导电线即硬钢丝170，可确保软管154的强度，并且，在将内软管162、外软管161连接之后，不用考虑设在外软管161上的导电线的拉回以及导电线拉回部的气密性等问题，可容易地进行与手握管156及连接管155的电气连接。又，由于缩小了内软管162的内外径差，因此，使吸气面积与排气面积相同，可减小外软管161的外径，可促进软管154的轻量化。又，若外软管161外径相同，则可增大排气面积、吸气面积，可减小吸气，排气的压力损失，其效果是在软管154内难以产生尘埃堵塞等。

另外，本实施例是以吸尘器的软管用于吸气、排气的通道结构为例作说明，但本发明的软管不仅仅限于气体，也可利用空气和水蒸气或者水流体。

下面，参照图44～图49说明本发明的第21实施例。

如图44所示，吸尘器本体171的连接口172与软管173的连接管174连接，软管173另一端侧的手握管175与连接于吸入器件176的延伸管177连接。

在吸尘器本体171内的后方侧，内装有电动送风机178，在连接口172与电动送风机178之间设有集尘室179。防声筒180将电动送风机178盖住，排气管181的一端与防声筒180的外周面连接。该排气管181如图45所示，在其局部上具有波纹状部，总体具有可挠性。排气管181的另一端与连接口172侧连接，将由电动送风机178运转排出的排气的一部分引向连接口172侧。

在连接口172与集尘室179之间夹持有单向阀182，该单向阀182气密性地将连接口172与集尘室179内连通，又，如图46所示，在前侧一体形成有与排气管181连接的大致筒状的排气导入口183。

连接管174具有：在内周形成吸气通道而在外周形成排气通道的两层管结构的连接管184、将连接管184的外周侧盖住的盖体185、夹持在连接管184和盖子65185上的卡子186、以及一端侧旋转自如地与连接管184连接的旋转管187。旋转管187也与连接管184一样，是一种在内周上形成有吸气通道而在外周上形成有排气通道的双层管结构，旋转管187与连接管184的排气通道相互间以及排气通道相互间旋转自如连接。卡子186由弹簧188施加弹力，装拆自如地将连接管174与连接口172卡合。旋转管187可自由地绕连接管174长度方向的轴转动，以防止软管173在使用中扭曲。

连接管184的内管189内和旋转管187的内管190内采用密封垫191而气密状连通，内管189的外周部和内管190的外周部也同样气密状连通。

在旋转管187外周侧的连接管184的上面，沿前后方向并列固定着固定接点192。固定接点192与由旋转管187和盖子185夹持的多个连接端子(未图示)电气连接。在将连接管184与连接口172连接的状态下，连接端子与配置在吸尘器本体171上的本体端子(未图示)电气连接。在固定接点192的内侧，与固定接点192对向状地配置有相同数目的轨道端子193，这些轨道端子193被保持在大致筒状的轨道座194上。该轨道座194固定在旋转管187的外周侧，一旦旋转管187围绕连接管174长度方向的轴旋转，则与旋转管187一起旋转，始终保持着固定接点192与轨道端子193的电气连接。

软管173是一种收容有外径小于外软管195内径的内软管196的双重软管结构，将内软管196的一端包着在旋转管187的内管190的反连接管184侧，又，将外软管195的一端侧包着在反连接管184侧的旋转管187的外周面，各自气密状连接。内软管196由氯乙烯等的可挠性材料形成，而外软管195则是在氯乙烯等的可挠性材料中添加铝等金属纤维所形成，热传导率比氯乙烯等大。又，外软管195的颜色采用热放射性良好的黑色。

手握管175如图47所示，具有：由将内软管196另一端侧包着的内管197A和将外软管195另一端侧包着的外管197B构成的双重管结构的连接管197；将软管173另一端侧的包着部分前方收容、前方侧大致弯曲成く字状并在前端部可与延伸管177装拆自如连接的弯曲管198。

在弯曲管198的弯曲部上方形成有部件收纳部199，内装具有多个开关200a的开关基板200。操作部201用于开关200a的操作，被设置在将弯曲管198的上方开口盖住的握管盖子202上。卡子203摆动自如地被夹持在握管盖子202和弯曲管198上，装拆自如地将延伸管177与弯曲管198卡合。

弯曲管198由内壁204区分为上下两层通道，吸气通道205与连接管197的内管197A气密状连通，排气通道206气密状地与连接管197的内管197A与内管197B之间的通道连通。

导电体207在与轨道端子193连接后，从外软管195与旋转管187外周面的包着部间被导入外软管195与内软管196之间，另一端侧从外软管195与连接管197的内管197B和外软管195的包着部导出，经过部件收纳部199后与开关基板200连接。

延伸管177如图48所示，可滑动自如地将第2通气管209保持在与手握管175的弯曲管198装拆自如卡合的第1通气管208内，第2通气管209的前端装拆自如地将吸入器件176的连接管210卡合。

第1通气管208由内壁211区分为上下两层通气道即、排气通道212和吸气通道213。第2通气管209将通气管214与通气管215分离，通气管214构成排气通道216，通气管215构成吸气通道217。也就是说，通气管214和通气管215以轴向设有间隙的状态配置，通气管214的一端侧可沿轴向滑动自如地插入第1通气管208的排气通道213内，与排气通道213连接。又，通气管215的一端侧可沿轴向滑动自如地插入第1通气管208的吸气通道212内，与吸气通道212连接。

导电体218被收容在由通气管215和从上方固定于该通气管215的遑伸管盖子219所形成的收纳室220和第1通气管208的排气通道212内。该导电体218的两端与连接端子(未图示)连接，在将伸缩管177的一端与手握管175而另一端与吸入器件176连接后，形成与设在手握管175和吸入器件176上的连接端子(未图示)电气连接的状态。另外，导电体用绝缘包覆221将其表面保护。

按钮222具有与上下操作连动而进行上下运动的卡合凸起223，在通气管215的下面即、与通气管214对向的面上，以规定间隔沿轴向形成有多个卡合用凹部224，卡合凸起223在通气管214与通气管215间的间隙位置处与该卡合用凹部224弹接状卡合。利用该卡合凸起223和卡合用凹部224，可将第2通气管209相对第1通气管208的伸出量调节为吸尘器使用者感到合适的长度。另外，延伸管177与手握管175的连接部形状以及吸入器件176与延伸管177的连接部51形成各自相同的形状，可直接将吸入器件176与手握管175连接后使用。

如图49所示，在吸入器件176的前方，旋转自如地保持着内装有电动机225的旋转刷1226。旋转刷226由内装的电动机225旋转驱动，通过减速装置(未图示)传递旋转，以每分钟约1500转速旋转。旋转刷226面对设于下面的吸入开口227，由沿着周面装有多个的翼片228、刷子229将附在被清扫面上的尘埃扬起。吸尘口230形成在旋转刷226的后方，与可上下方向仰俯自如的连接筒231连通。吸入器件管232可沿左右方向、以一定角度旋转自如地与连接筒231连接，由管壁233区分为上下两条通道。上方的吸气通道234的前方与前述的连接筒231连通，后方与延伸管177的吸气通道217连通，下方的排气通道235的后方与延伸管177的排气通道216连通，而前方与可挠管236、从吸入器件176的上部覆盖前部形成的旁通(排气通道)237连通，在旁通237的终端形成有排气口238。并且，将由电动送风机178运转排出的排气从旁通237的排气口238向吸入开口227方向排出。

另外，所述各排气通道的截面积约为吸入器件176、延伸管177、软管173的吸气通道截面积的70％左右。

下面说明上述结构的动作和作用。一旦操作手握管175的操作部201使电动送风机178运转，与此同时，通过导电体218向电动机225供给电力，电动机225对旋转刷226进行旋转驱动。此时，旋转刷226的翼片平板228、刷子229将位于被清扫面上的尘埃扬起。

被扬起的尘埃通过由电动送风机178的吸引所产生的吸气流，经由吸入开口227、吸尘口230、连接筒231、吸入器件管232的吸气通道234、第2通气管209的吸气通道217、第1通气管208的排气通道212、弯曲管198的吸气通道205、内软管196、旋转管187的内管190、连接管184的内管189被移送至集尘室179内，在那里聚积。与尘埃分离的清洁的吸气流通过电动送风机178后，排出到防声筒180内。

该排气经由排气管181、排气口183、通孔236被导入连接管184的内管189与连接管184的外周之间，然后，通过与旋转管187的内管190的外周间、外软管195与内软管196之间、连接部197的内管197A与外管197B之间、弯曲管198与第1通气管208的排气通道213、吸入器件176的排气通道235、可挠管236、旁通237，从排气口238向吸入开口227方向排出。这种回流后的排气可缓和吸入器件176与被清扫面的密合程度，减轻吸入器件176的移动操作力。同时，将被清扫面上的尘埃吹向吸尘口230进行移送，利用与旋转刷226旋转的双重效果来提高集尘性能。

由于在上述的路径中向吸入器件176回流的排气是在吸尘器使用过程中弯曲成各种形状，因此，将外软管195与内软管196之间作为排气通道的软管173是被放置在承受最大通气阻力而难以流动的状态下。同时，由于软管173中又是从吸尘器本体171排出的最临近的排气通道，因此，受到了由电动送风机178产生的焦耳热的影响，成为温度最高的排气热量，但由于外软管195具有比内软管196高的热传导率，因此，内软管195整个长度在高效率地向大气中放散排气热量，可防止内软管196和外软管195本身的热劣化，可提供能承受长期使用的软管173。又，由于外软管195的颜色采用了热放射性良好的黑色，因此，可进一步提高向大气中放射排气热量的效果。

又，众所周知，气体温度每升高1度，体积约增大1/273。由此，排气温度的分布在软管173的连接管174处于最高，在吸入器件176处基本上降低为大气温度。在这种温度下降的条件下，进入软管173的排气通道内的排气风量在吸入器件176中减小，因循环而影响了吸尘性能的提高，但由于利用软管173来向大气放散热，因此，也可获得减少上述风量的损失的效果。

另外，本实施例是在氯乙烯等的可挠性材料中添加了铝等金属纤维，当然出也可是其它材料，或者也可不添加，即使基材本身由热传导率大的材料形成，也可获得同样的效果。

并且，将外软管195的颜色采用黑色，以提高热量散出，但即使不用热放射性良好的颜色形成，当然也可充分获得上述的热放出效果。

下面，参照图50说明本发明的第22实施例。另外，外软管以外的结构与上述第21实施例相同，省略其说明。

如图50所示，外软管195a是将聚酯和尼龙等的合成树脂制成的纤维片材沿长度方向卷成螺旋状，在重合的部分相互粘接作为软管，将内软管196内包住。

又，外软管195a的厚度是在连接管174侧厚，手握管175侧薄。

下面说明上述结构的作用。在本结构中，电动送风机178一旦动作，则来自电动送风机178的排气从旋转管187与内管190的外周之间，向外软管195a与内软管196之间排出。由于外软管195a是由纤维片材形成，因此，该排气的一部分与排气所带的热量一起通过纤维片材向外部放出。

在此场合，与上述第21实施例相比，可明显提高排气所带的热量的分散效果。又，排气的一部分与向空中放出的部分成正比，可增大来自吸入器件176的吸气风量，如上述第21实施例所示，与100％循环结构的吸尘器相比，可增大来自吸入器件176的吸入风量，可提高吸尘性能。

另外，虽然有可能因从外软管195a放出一部分排气而使来自软管173的噪音加大，但由于是从全长约1.4m的外软管195a的整个表面排出的，因此，上述的排出风速几乎接近于零，也不会造成噪音加大以及因排气放出而引起的地面上的尘埃吹起的现象。又，吸尘器的使用者也不会感觉到不适服的排气风和排气热量。

并且，由于采用外软管195a将内软管196内包的结构，因此，加大了外软管195a的表面积，可从表面积大的部位将排气放出，可进一步高效率地分散排气热量。

又，由于外软管195a是由纤维片材形成，因此，容易调节通气性，可容易地调节从外软管195a表面放出的排气风量。并且，因双重结构的外管侧采用纤维片材，故具有高柔软性，结果是使作为整体软管173的使用性非常良好。

其次，从电动送风机178排出的排气的压力分布是防声筒180处为最大，在吸入器件176的排气口238处形成大致为大气压的状态，因此，自然是在外软管195a的连接管174处放出排气最多。并且，构成软管173的吸气通道的外软管195a的厚度是在连接管174侧厚，手握管175侧薄，因此，通气压损失的分布也是连接管174侧高、手握管175则低，从外软管195a排出的排气可在外软管195a的整个长度上均匀化。结果是，从吸尘器本体171循环的排气能可靠地被引导到延伸管177、吸入器件176的通风阻力比较小的排气通道，可确保从排气口238排出的具有吸尘作用的排气量。

下面，参照图51和图52说明本发明的第23实施例。

图51是本发明吸尘器使用的电动送风机，反负载侧支架241的一端开口，另一端是闭塞的大致圆筒状，在该反负载侧支架241上分别放置有定子242和转子243。负载侧支架244配设在反负载侧支架241的开口端面上，将开口部闭合。在反负载侧支架241的侧面设有多个排气口245，在底面设有多个冷却口246，在其外侧具有与所述转子243的旋转轴247直接连接并对支架内的转子243和定子242进行冷却的冷却风扇248，从其上面安装风扇盖子249，构成电动机250。并且，在转子243的旋转轴247的另一端，安装着产生吸引力的叶轮251，将内包该叶轮251的壳体254压入反负载侧支架244，该壳体254在中央部具有吸气口252，在外周圆上具有将由叶轮251产生的气流放出的排气口253，构成电动送风机。另外，本实施例的负载侧支架244配设在叶轮251的外周，也起着调整气流的空气引导的作用。冷却风由冷却风扇248从吸尘器本体256的流入口(未图示)经过风扇盖子249的吸引口249a流入，对支架内的转子243和定子242进行冷却。

另一方面，图52表示内装电动送风机255的吸尘器本体256，省略了软管、延伸管、吸入器件。吸尘器本体256大体由集尘室257、电动送风机室258和排气通道259构成。在集尘室257内安装有集尘袋260，在电动送风机室258内，只存放有图51所示的电动送风机255的电动机250部分，壳体254的部分属于排气通道259的内部。又，电动送风机255被支承在吸尘器本体256的外壳上，下方设有空间261。又，排气通道259在电动送风机255上方的连通口262处与电动送风机258连通，通过集尘室257的附近的横侧，被导向吸尘器本体256的前方，连通到软管的排气通道。

下面说明上述结构的作用。一旦驱动电动送风机255，则转子243旋转，装在旋转轴247上的叶轮251也旋转。依靠该作用产生吸引力，包含从吸气具吸入的尘埃的空气和水等经过延伸管、软管的排气通道，导向吸尘器本体256。尘埃和水分聚集在集尘袋260中，但水分也被集尘袋260本身吸收，未吸收完的水分附在集尘室257内或被吸入电动送风机255。此时，由于电动送风机255另有别的冷却风扇248，由负载侧支架241将送风机侧与电动机侧完全分离，因此，被吸入的水分不会到达电动机250，落入壳体254外周的离排气口253的下方空间261。由此，电动机250不会出现故障或触电现象。又，冷却电动机250后的温暖的空气从连通口262到达排气通道259，与从壳体254的排气口253放出的排气混合，流向吸尘器本体256的前方。此时，一边对从壳体254的排气口253流出的水分进行干燥、或者也对设在排气通道259相邻位置上的集尘室257内部的水分进行干燥，一边送向软管的排气通道。

这样，采用本实施例，由于在排气循环型的吸尘器上，搭载了设有另外进行电动机250冷却的冷却风扇248的电动送风机255，在其下方设有使水分落下的空间261，并且，电动机250的排气从其上方排出，连通于排气通道259，因此，可确保电动机250的安全性，一边将水等的水分与尘埃一起同时吸入进行干燥，一边向吸入器件的前端进行排气循环。由此，在从吸入器件的前端排气的排气流中不含水分，将在地面上循环的排气吹起而使尘埃浮起，由吸引力将尘埃吸引，可提供集尘性高的吸尘器。

工业上的可利用件

综上所述，采用本发明的吸尘器，可防止在吸入器件中因随着来自电动送风机的排气的回流所产生的吸气口内的负压度的降低引起的、特别是绒毯上的集尘性能降低。

又，第2目的在于，提供可利用该旋转刷的旋转，容易地将从地面上扬起的较大的尘埃和较重的尘埃等吸入的吸尘器用吸入器件。

又，第3目的在于，提供使用便利性良好的吸尘器用伸缩管。

又，采用本发明的吸尘器用吸入器件，可利用该旋转刷的旋转，容易地将从地面上扬起的较大的尘埃和较重的尘埃等吸入。

又，采用本发明的吸尘器用伸缩管，通过将第1和第2通气管轴向滑动，可以将其调节到使用者容易清扫的长度，又，在收纳吸尘器时，将第1和第2通气管轴向滑动，使伸缩管收缩，可减小收纳的体积，可提高使用的便利性。

Claims (10)

1、一种吸尘器，其特征在于，具有：内装电动送风机的吸尘器本体；一端与所述吸尘器本体连接的软管；设在所述软管另一端的手握管；与所述手握管连接的延伸管；以及与所述延伸管连接的吸入器件，

所述手握管具有一通气管和一把手部，所述通气管的一端连接所述软管另一端连接所述延伸管，所述把手部位于所述通气管的上方且向后方分支，

所述通气管具有连接所述延伸管的延伸管连接部和连接所述软管的软管连接部，

所述通气管在从所述延伸管连接部到所述软管连接部的全长为直管状，

吸入器件具有吸入器件本体以及倾动自如地安装在所述吸入器件本体的后方并与延伸管一端连接的连接管，在将所述吸入器件本体放置在被清扫面上的状态下，所述连接管可倾斜动作到大致与被清扫面平行状态，

当所述吸入器件本体放置在被清扫面上的状态下，所述连接管倾斜到大致与被清扫面平行状态时，所述通气管也与所述清扫面大致平行。

2、如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，把手部由向通气管上方延伸的延设部和从该延设部向后方弯曲形成的把持部构成，所述延设部和把持部与所述通气管一体形成，其上方呈开口状，同时由盖体将其上方开口部盖住。

3、如权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，在延设部上设有操作部，并在延设部内配置有操作部用的零件。

4、如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，把手部由向通气管上方延伸的延设部和从该延设部向后方延伸的把持部构成，所述把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成其后方侧面向软管侧的形态。

5、如权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，在手握把手部的把持部通过延伸管使吸入器件前后移动的使用状态下，把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成相对被清扫面向前上翘的形态。

6、如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述软管连接部的所述管子轴心自所述延伸管连接部的的所述管子轴心偏向下方。

7、如权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，在把持部的终端部，软管位于它的下方。

8、如权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，吸尘器本体、软管、延伸管、吸入器件各自具有吸向电动送风机的吸气通道以及将从电动送风机排出的排气的至少一部分循环至吸入器件的排气通道，在所述手握管的通气管上，构成了吸气通道和排气通道。

9、如权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，手握管与软管可进行装拆。

10.如权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述把持部从所述延设部开始折弯或弯曲，形成其后方侧面向软管侧的形态。

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